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Sommaire :

Sommaire Sommaire : .............................................................................................................................................. 1

Introduction : Gestion des risques : ........................................................................................................ 1

I. Définition de l’HAZOP: ..................................................................................................................... 3

II. Les objectifs de l’HAZOP : ................................................................................................................ 3

III. Le déroulement de la méthode HAZOP : ..................................................................................... 4

IV. Les avantages de l’HAZOP : ......................................................................................................... 6

V. Les limites de l'HAZOP : ................................................................................................................... 6

Exemple ................................................................................................................................................... 6

conclusion ................................................................................................................................................ 6

Introduction : Gestion des risques :

� Qu’est ce qu’un risque?

Selon le référentiel ISO Guide 73 – Vocabulaire du management du risque – [2] qui a été revu lors du développement de la norme ISO 31000:2009 – Management du risque — Principes et lignes directrices [3], la nouvelle définition abandonne la vision de l’ingénieur (« le risque est la combinaison de probabilité d’évènement et de sa conséquence ») pour coupler les risques aux objectifs de l’organisation : « le risque est l’effet de l’incertitude sur les objectifs » .

Le « risque » est la possibilité de survenance d’un dommage résultant d’une exposition

à un danger. Le risque est la composante de deux paramètres : la « gravité » et la «

probabilité ».

� Qu’est ce qu’un danger ?

Le « danger » est une situation, une condition ou une pratique qui comporte en elle-

même un potentiel à causer des dommages aux personnes, aux biens ou à l’environnement.

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Le danger est une situation constituée d’un ensemble d’événements simultanés ou consécutifs, dont l’occurrence est incertaine et dont la réalisation affecte les objectifs de l’entreprise qui le subit. Un danger est caractérisé par : Sa fréquence (f) : mesure la probabilité d’occurrence de l’événement dommageable. Sa gravité (G) : mesure les conséquences du sinistre. Sa criticité (c) : indicateur de l’acuité du danger.

� La gestion des risques :

La gestion du risque s'attache à identifier les risques qui pèsent sur les actifs de l'entreprise (c'est-à-dire ce qu'elle possède pour sa pérennité, ses moyens, ses biens.) , ses valeurs au sens large, y compris, et peut être même avant tout, sur son personnel. On distingue généralement deux catégories d'actifs : les financiers et les non financiers.

Les dirigeants d'entreprises ont pour mission de rendre leur exploitation viable (équilibrer les charges avec les ressources) voire de la développer (ressources supérieures aux charges = production de richesse). Le résultat obtenu leur permettra de survivre (résultat nul) voire d'en assurer la pérennité en la développant (résultat positif).

Au-delà de la gestion financière des risques et du clivage risques financiers/non financiers, l'analyse approfondie des risques de l'entreprise impose une veille étendue qui peut s'assimiler à de l'intelligence économique. Cette prévention des risques pesant sur les actifs aboutit à établir une grille des risques avec à chaque fois des veilles ciblées adaptées à chaque type de risques (politique, juridique, social, environnemental, etc.).

Le phénomène de cause à effet est de plus en plus délicat à analyser avec l'effet systémique que peut présenter désormais la mondialisation financière et l'économie ouverte ou globalisée.

� Les méthodes de gestion des risques :

• L’arbre de défaillance • APR analyse préliminaire des risques • L’arbre des conséquences • AMDE et AMDEC • HAZOP (HAZard and OPerability study)

� Les avantages de la gestion du risque :

Amélioration de la marge de manœuvre de l’entreprise. Détection précoce (système d’alarme précoce), minimisation et maîtrise des dangers et des

risques. Prévention des impondérables en entreprise et minimisation des pertes. Optimiser la mise de capital et assurer la capacité de rendement à long terme.

L'HAZOP étant une approche inductive d'analyse des risques - différentes des approches déductives de l'époque - s'est développée pour s'adaptée à d'autres secteurs2. On la retrouve notamment aujourd'hui en version française au travers de la norme CEI 61882.

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- Tableau choix des méthodes d’analyse de risques selon le type d’industrie (SE4030_)

I. Définition de l’HAZOP:

Tableau secteur d’activités ou se pratique la méthode hazop) page :(SE4030-7)

La methode HAZOP ou HAZard and OPerability study a été développée par la société « Imperial Chemical Industries » au début des années 70 et s’applique à l’industrie chimique et mieux adaptée pour l’analyse des circuits thermo hydrauliques. Elle permet de répondre à un besoin d'amélioration de la sécurité et des process.

Le principe de l'HAZOP est d'associer des mot-clé et des paramètres relatifs à l'installation

étudiée pour ainsi déceler des dérives.

Elle consiste à remplir un tableau standard contenant préalablement un certain nombre de

mots-clefs. Ceux-ci permettent de passer en revue les déviations des paramètres importants en

mettant en évidence les causes et les conséquences de leurs déviations éventuelles, ainsi que

les moyens de détection et les actions correctrices possibles. Une hiérarchisation d’après la

fréquence et la gravité des déviations possibles est alors effectuée. Une méthode dérivée a été

développée par l’Union des industries chimiques.

II. Les objectifs de l’HAZOP :

Elle a pour objet :

— l’examen systématique des plans de circulation des fluides;

— la recherche des causes éventuelles de dérives des différents paramètres de

fonctionnement;

— la détermination des conséquences et des risques éventuels pour apporter toute correction

ou protection appropriée.

L’analyse de sécurité sur les plans de circulation des fluides est basée sur une procédure qui,

à partir d’une liste de mots clés, génère des questions. Pour cela, à partir de cette liste de mots

clés pris dans un ordre précis, sont suscitées des réflexions sur les conséquences possibles

résultant soit de dérives des valeurs des différents paramètres et conditions de fonctionnement

retenus dans les calculs d’un projet (débit, pression, température, concentrations, etc.), soit de

défaillances des composantes du système.

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Cette liste type est systématiquement appliquée, successivement, à chaque ligne de tuyauterie,

à chaque appareil, à chaque capacité.

La méthode permet donc :

— de générer une dérive (par exemple : pas de débit) ;

— d’en rechercher les causes éventuelles (par exemple : robinet fermé, bouchage d’un filtre,

etc.) ;

— d’en déterminer les conséquences sur l’ensemble de l’unité (échauffement d’une pompe,

emballement d’une réaction, etc.)

III. Le déroulement de la méthode HAZOP 1 - Phase préparatoire

L'entreprise doit évaluer la nécessité et la pertinence de recourir à l'HAZOP, puis délimiter

son périmètre d'application. Le système sera divisé en sous-systèmes appelés "nœuds",

l'installation examinée sera appelée "ligne" ou "maille".

L'équipe de travail constituée doit être pluridisciplinaire et doit parfaitement connaître et

maîtriser le nœud et ses lignes/mailles. Elle délimitera les contours du sujet et en dégagera les

objectifs.

2 - Générer les dérives potentielles

Afin de générer efficacement des dérives potentielles, la méthode HAZOP prévoit

d'associer des mots-clé - qui seront représentatifs des types de déviation possible du système

sous la forme de propositions conditionnelles - à tous les paramètres pouvant interagir sur la

sécurité du système.

L'équipe de travail sélectionne un paramètre de fonctionnement de l'exploitation (ex. la

température, le temps, la pression, le débit…) ; choisi un mot-clé définissant une déviation.

C'est la combinaison du mot-clé et du paramètre qui constitue la dérive.

Par exemple le paramètre " Pression ", associé au mot-clé de déviance "Supérieur à" et une

valeur limite, exprime un risque d'une surpression.

L'équipe fixe la liste des dérives plausibles issues des combinaisons paramètres mots-clés

pour déclencher l'analyse des causes et conséquences potentielles.

3 - Identifier les causes et les conséquences potentielles

Le groupe de travail réfléchit aux causes et aux conséquences que peuvent entraîner les

dérives crédibles générées.

4 - Identifier les moyens de détection et de prévention

L'équipe de travail propose des outils et/ou méthode

outils et/ou méthodes de prévention

5 - Émettre des recommandations

L'équipe de travail émet des recommandations d'actions correctives à mettre en œuvre en

cas d'apparition de la dérive, ou des

place sur les outils et/ou méthodes de prévention déjà existants.

6 - Rechercher les dérives jusqu'à épuisement des risques

L'équipe de travail génère toutes les dérives crédibles possibles de la ligne/m

épuisement des risques, identifie les causes, conséquences, moyens de détection et de

prévention de chaque dérive et émet ses recommandations.

L'équipe de travail procède ainsi pour chaque ligne/maille de chaque nœud identifié.

Afin de faciliter la lecture et l'enregistrement des informations, les résultats de cette analyse

sont généralement repris sous la forme d'un tableau

N° Mot-clé Paramètre Cause

Exemples de dérives :

Le groupe de travail réfléchit aux causes et aux conséquences que peuvent entraîner les

Identifier les moyens de détection et de prévention

L'équipe de travail propose des outils et/ou méthode de détection des dérives et détecte les

prévention déjà existante.

Émettre des recommandations

L'équipe de travail émet des recommandations d'actions correctives à mettre en œuvre en

cas d'apparition de la dérive, ou des recommandations d'actions d'amélioration à mettre en

place sur les outils et/ou méthodes de prévention déjà existants.

Rechercher les dérives jusqu'à épuisement des risques

L'équipe de travail génère toutes les dérives crédibles possibles de la ligne/m

épuisement des risques, identifie les causes, conséquences, moyens de détection et de

prévention de chaque dérive et émet ses recommandations.

L'équipe de travail procède ainsi pour chaque ligne/maille de chaque nœud identifié.

liter la lecture et l'enregistrement des informations, les résultats de cette analyse

sont généralement repris sous la forme d'un tableau du type:

Cause Conséquence Moyen de détection Moyen de prévention existant

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Le groupe de travail réfléchit aux causes et aux conséquences que peuvent entraîner les

de détection des dérives et détecte les

L'équipe de travail émet des recommandations d'actions correctives à mettre en œuvre en

recommandations d'actions d'amélioration à mettre en

L'équipe de travail génère toutes les dérives crédibles possibles de la ligne/maille jusqu'à

épuisement des risques, identifie les causes, conséquences, moyens de détection et de

L'équipe de travail procède ainsi pour chaque ligne/maille de chaque nœud identifié.

liter la lecture et l'enregistrement des informations, les résultats de cette analyse

Moyen de prévention existant

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IV. Les avantages de l’HAZOP :

• Efficace pour les systèmes thermohydrauliques ;

• Evite entre autres de considérer, tous les modes de défaillances possibles pour chacun des composants;

• Permet une analyse de risque simplifiée;

• Réalisation de l’étude au sein d’un groupe de travail rassemblant différents métiers : sécurité, ingénierie, exploitation, maintenance…

• Méthode d’analyse systématique liée aux installations avec circuits fluides

• Contribution au respect des normes en matière de sécurité.

V. Les limites de l'HAZOP :

Cette méthode est basée sur l'expérience et peut donc plus

difficilement être réalisée sur un nouveau système.

Par ailleurs, l'HAZOP ne proposera qu'une analyse simple des

dérives potentielles et trouvera ses limites dans la combinaison

simultanée de plusieurs dérives. De la même manière, il sera dans

certains cas difficile d'établir une liste exhaustive des causes de

dérives potentielles, notamment dans les systèmes transverses où

les causes d'une dérive seront liées aux conséquences de

l'apparition d'une autre.

• Difficile pour les évènements résultant de la combinaison simultanée de plusieurs

défaillances;

• Difficile d’affecter un mot clé à une portion bien délimitée du système à étudier. Cela

complique singulièrement l’identification des causes potentielles d’une dérive.

Exemple (Khadija)

Conclusion

La méthode HAZOP est un outil formalisé, systémique et semi-empirique utilisé et développé

pour analyser les risques potentiels associés à l’exploitation d’une installation industrielle.

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La mise en œuvre de la méthode HAZOP nécessite la constitution d’un groupe de travail

rassemblant autour d’un animateur garant de la méthode, une équipe pluridisciplinaire

ayant une connaissance approfondie de l’installation décrite sur des plans détaillés. Elle

demande donc la mobilisation d’une équipe pluridisciplinaire pendant de longues périodes,

et la collecte de nombreux documents pour modéliser l’installation.

Limites de la méthode :

• Consommation de temps • Qualitative ou non • Exigeante

Points forts :

• Principe simple • Méthode systémique • Méthode pluridisciplinaire • Large domaine applicatif

Tableau : méthodes d’analyse des risques alternatives à Hazop