la methode des 5 s

ZAZARI

jan 2010

Sommaire

Définitions des 5S Objectifs des 5S Les 5S & les enjeux du management Mise en place de la méthode des 5 S

Objectifs recherchés:

Connaître la démarche des 5S

Maîtriser l’application des 5S

5S est une approche logique qui optimise l’utilisation du matériel et des équipement et aide les opérateurs à améliorer la productivité et réduire les pertes ; gaspillages.

Définition des 5S

5S est une base, fondamentale, l'approche systématique de la productivité, la qualité et l'amélioration de la sécurité dans toutes les catégories d'entreprises

Définition des 5S

Seiri

Seiton

Seiso

Seiketsu

Shitsuke

Débarras

Rangement

Nettoyage

Ordre

Rigueur

Trier

Ranger

Nettoyer

Conserver en ordre et propre

Formaliser et impliquer

Traduction Traduction InterprétationInterprétation

Mot Japonais : Seiri Traduction : Débarras Interprétation: Trier

Le sens premier de débarrasser est "dégager de ce qui embarrasse". Cela

signifie donc faire le tri entre ce qui est utile et ce qui ne l’est pas.

" l’art de savoir jeter ".

Dans le contexte des 5S, cela signifie faire la différence entre l’indispensable

et l’inutile et se débarrasser de tout ce qui encombre le poste de travail.

Définition des 5S

Mot Japonais : Seiton Traduction : Rangement Interprétation: Ranger

Au sens propre du terme, ranger signifie mettre les choses en ordre

rapidement et couvre implicitement toutes les procédures nécessaires à cet

effet.

Tant qu’on utilisera des objets, on aura besoin des les avoir à portée de

main, ce qui explique que le rangement doit être fait chaque jour. On évite

ainsi de perdre du temps à chercher.

Pouvoir ranger et retrouver en 30 secondes documents et outils usuels est

un objectif tout à fait possible.

Définition des 5S

Mot Japonais : Seiso Traduction : Nettoyage Interprétation: Nettoyer

Une fois chaque chose à sa place, il faut veiller à la propreté des lieux. C’est

la phase SEISO. Le dictionnaire donne du verbe nettoyer la signification

suivante :

" Rendre net, propre en débarrassant de tout ce qui ternit ou salit ".

Dans le contexte des 5S, cela signifie éliminer les déchets, les saletés, les

corps étrangers afin que le poste de travail et son environnement soit propre.

Définition des 5S

Mot Japonais : Seiketsu Traduction : Ordre Interprétation: Conserver en ordre et propre C’est ce que vous obtenez lorsque vous avez pris l’habitude de vous

débarrasser des objets inutiles, de ranger et de nettoyer.

C'est, après avoir nettoyé et éliminé les causes de salissures, faire

briller puis repeindre avec une peinture claire et brillante.

Il s'agit là de développer des habitudes (appliquer les règles) et un effort

constant pour que tout reste en ordre.

Définition des 5S

Mot Japonais : Shitsuke Traduction : Rigueur Interprétation: Impliquer et Formaliser

Mettre en place un système permettant de faire des progrès et de ne pas

revenir en arrière.

Sur le terrain, on applique ce qui a été décidé : Qui, Quoi, Quand, Comment

les tâches sont réparties

Définition des 5S

Les objectifs de la démarche 5S sont :

Mobiliser l’entreprise sur un thème et des actions simples.

Conforter les démarches d’assurance qualité.

Obtenir rapidement des résultats visibles par tous.

Pour chacun, de réorganiser son espace de travail dans l’application de ses tâches quotidiennes en se motivant contre la « routine » afin d’améliorer son « confort » de travail et sa « productivité » tout en supprimant le gaspillage

Objectifs des 5S

Les clés de la réussite passent par un engagement des dirigeants, la motivation du personnel, la persévérance dans l’action et des décisions suivies d’effets.

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Objectifs des 5S

Satisfaction Satisfaction du client du client

QualitéQualité

CoûtCoût DélaisDélais

Méthode 5S

Etape 1Promouvoir les 5S « former les

gents »

Étape 2 :Etat des lieux « photo avant plan directeur

Étape 3:Trier

Eliminer l’inutile

Etape 6StandardiserSystème de

contrôle visuel

Etape 5 nettoyer

Etape 4Ranger chaque chose à sa place

Etape 7Maintenir

Eviter les dérives par des audits 5S

5S5S

Inclure les 5S dans les objectifs et la politique de votre usine

Créer un comité de pilotage – construire un plan de promotion « brochures,.. ».

Informer l’ensemble du personnel qu’une action 5S va être lancée : expliquer les avantages et bénéfices que cela va générer our la société et pour eux

Former les gens

Faire un cartographie de l’usine Diviser l’usine en zones 5S « pas trop grandes, gérables facilement » Nommer un responsable pour chaque zone Evaluer pour chaque zone le niveau par rapport aux 5S Décider d’un secteur pilote pour démarrer « succès story »

5S – Etape 1 : promouvoir les 5S Former les gens

Etablir un plan de mise en place et de déploiement Planning Besoin en ressources

Mettre en place un système de suggestions

Former les responsables de zones 5S

Déterminer le niveau et l’étendue des 5S « murs, plafonds, toilettes, parkings, signalétique extérieure, tuyauteries, ventilation, Eclairage, salle de repos, vestiaires, toilettes, ordinateurs, téléphones »

Créer un groupe de conseillers internes 5S pour prise de décision Quels documents ne peuvent pas être détruits Quels mesures de sécurité doivent être prises pour déménager les

équipements

5S – Etape 1 : promouvoir les 5S Former les gens

Réaliser un audit initial 5S : En utilisant des feuilles d’audit 5S En prenant des photos avant

5S – Etape 2 : Etat des lieux –photos avant 5S plan d’amélioration

Construire un plan d’améliorationFaire une liste des 30 lus gros problèmes

Faire un plan d’action : Quoi? OU? Pourquoi? Quand? Qui? Comment? Combien?

Rendre des photos successives des zones en cours d’amélioration pour visualiser les étapes du progrès & les afficher dans l’ordre chronologique sur le tableau d’activité

Mettre en place un tableau des activités 5S

5S – Etape 2 : Etat des lieux –photos avant 5S plan d’amélioration

Déterminer les critères d’inutilité « pas d’utilisation depuis 6 mois, 1 ans, 2 ans… »

Trier ce qui inutile

Identifier les objets et les articles inutiles

Remplir une liste de suivi des objets inutiles

Créer une zone d’attente de décision des objets pour lesquels : On n’est pas certains que quelqu’un d’autre n’en a pas besoin On ne sait ou les ranger

5S – Etape 3 : Trier – Eliminer l’inutile

Organiser une séance d’élimination aux enchères des objets marqué d’une étiquette rouge dans une zone d’attente de décision :

Si un objet est jugé inutile par quelqu’un, les participants doivent décider s’il faut vraiment le conserver.

S’il est décidé de le conserver, alors la personne qui réclame doit le ranger dans un endroit approprié.

Quand la séance est terminée, tous les objets déclarés inutiles restent dans la zone d’attente de décision encore quelques jours, ou cas ou changerait d’avis, et sont ensuite éliminés.

Organiser des séances d’élimination des objets inutiles, régulièrement.

5S – Etape 3 : Trier – Eliminer l’inutile

Etiquette rouge

N° de référence Zone 5S:

Classification 1. Matière première2. Composant3. Outillage4. Machine5. Equipement6. …

Raison du tri « inutile » 1.inutile depuis……mais2.cassé, irréparable3.Abandonné4.inconnu

Action 1.mettre dans la zone d’attente de décision2.retourner dans son emplacement d’origine3.Eliminer4.Ranger dans son emplacement approprié

Quantité

Valeur …..Dhs

Date

Date de la décision finale

Responsable

5S – Etape 3 : Trier – Eliminer l’inutileListe de suivi des étiquettes :

N° d’étiquette Nom de l’objet

Localisation Action Date de pose Date de l’action

Déterminer un emplacement spécifique pour chaque choseDéterminer les quantités minimum et maximum a ranger « stocker »Repérer les emplacements par des systèmes visuels « mettre des couleurs »Ranger chaque chose à sa place

5S – Etape 4 :Ranger chaque chose à sa place

Décider ou ranger les objets qui n’ont pas été éliminés, après la séance d’étiquettes rougeEstimer la quantité d’objet à ranger et allouer un espace suffisantDiviser l’espace de rangement en fonction de la fréquence des sorties et rentrées des objetsUtiliser un mode de stockage « FIFO, LIFO, … »Diviser l’espace de rangement de telle sorte que les objets les plus fréquemment utilisés soient lacés à l’endroit le lus aisé pour le ranger et les sortirRanger les objets facilement portable à la hauteur de la taille et les objets lourds difficiles à manipuler dans les étages inférieurs et supérieurs Repérer les localisations de chaque objet en indiquant :

Sa désignation Le nombre minimum / maximum


Management visuel : se sont des plaques d’indication de

‘direction ou d’information..’ désignés par des signes ,

couleurs ,codes, direction indiquées etc. de tel sorte que

quiconque non familier a cet endroit “ peut reconnaître sans

demander sa direction ; avoir une idée sur le procédé ; avoir

une image réelle de l’usine”


Exemple. . Zone de travail “marquage”

Max

Min

StockZone A

Encore un Exemple . . . Indicateurs des inventaires

Objet:

Utiliser le nettoyage pour identifier des anomalies et des points d’amélioration

5S – Etape 5 : Nettoyer

Décider du périmétre de cette activitéDécider- quoi nettoyer « machine, tables de travail, sols, espaces de travail, allées de circulation, murs, plafonds, fenêtres, étagéres, éclairage »

Comment? D’aprés quel standard? Qui est responsable?

Réaliser une opération de nettoyage & inspection de la zoneRésoudre les anomalies découvertes pendant l’opération de nettoyage /inspection.Créer des gammes de nettoyage pour maintenir l’état de propreté principalement par un nettoyage quotidien de 5 à 10 minutes en fin/début de poste.


GAMME DE NETTOYAGE « 5S »

Zone: Responsable

Cartographie des zones

N° Point à nettoyer

Méthode de nettoyage

Standard de propreté

Tems prévu

Fréquence Responsable

lundi mardi vendredi


Exemple de feuille de suivi des anomalie après nettoyage /

Inspection:


N° Anomalie/ amélioration

Action responsable Délai de réalisation

Suivi de réalisation


Le nettoyage pour inspecter

Le nettoyage aide à découvrir les anomalies

Les anomalies nécessitent d’être supprimées

La suppression des anomalies est une expérience très formatrice qui favorise l’amélioration continue

Les améliorations continues produisent des effets positifs

Appropriation de l’espace de travail, motivation du personnel, fierté de travailler pour la société

Le maintien de la propreté pour une amélioration

continue

Objet: Consolider les 3 premiers S « trier – ranger-Nettoyer »par des

standards « procédures ». Déterminer les meilleurs pratiques de travail et trouver le

moyen de s’assurer que chacun pratique de la même « meilleure » manière

5S Etape 6 : Standardiser par un système de contrôle visuel et des procédures standards

Standardiser Les opérations de tri de l’inutile Les audits 5S La signalétique Les procédures de nettoyage

Créer un système de management de contrôle visuel

5S Etape 6 : Standardiser par un système de contrôle visuel et des procédures standards

Promouvoir les activités 5S par des actions « marketing »: visites d’usines, formations, posters, articles dans le tableau d ’affichage, pensée de la semaine…Mettre en place un système de récompenses et de reconnaissances des progrès accomplis:

Meilleur poste du mois Meilleur unité /zone Meilleur opérateurs

Présenter les améliorations réalisées dans une unité pilote dans les autres unités de l’usine

5S Etape 7 : Maintenir – consolider et pérenniser

la methode des 5 s

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