LA METHODE 8D

DEFINITION :

Le 8D (Eight Disciplines) est une méthode de résolution de problème qui se distingue par le fait de viser les sources racines du problème/défaut/dysfonctionnement/anomalie...

ORIGINE :

La méthode 8D a été utilisée pour la première fois au sein de l'armée desEtats-Unis d'Amérique. Le processus 8D était cadré par la norme militaire 1520(Système d'action corrective et disposition pour matériel non-conforme).

Puis, en 1987, la méthode 8D a été documenté pour la première fois par lafirme Ford Motor Company et ce sous format d'un cours/manuel d'utilisation suite à divers déboires répétitifs que la compagnie traversait année aprèsannée.

OBJECTIF :

La méthode 8D a pour but de standardiser et formaliser les procédures degestion des problèmes inattendues au sein d’une organisation. C’est une méthodede réaction rapide face à un problème, qui s’applique dans le doubleobjectif d’assurer la continuité des flux et de trouver en même temps des solutions pour éradiquer les causes racines du problème. Elle demande untravail collaboratif entre différentes équipes des fonctions logistiques. Les solutions trouvées aux problèmes ponctuels sont continuellement améliorées et conservées en tant que modèle. Cette démarche se concrétise fréquemment par unrapport 8D. Les 8 actions à entreprendre en cas de problème ponctuel sont les suivantes :

1. Préparation du process 8D

2. Description du problème

3. Identification et mise en place des actions immédiates

4. Identification des vraies causes du problème

5. Validation des actions correctives permanentes

6. Implémentation des actions correctives permanentes

7. Prévention contre toute récidive

8. Félicitation des équipes de travail déployées

DISCIPLINE 1 : Identifier l'équipe et préparer le lancement

Mettre en place une équipe qui a la connaissance, le temps, le savoir-faire et les compétences pour comprendre le problème et par conséquent être capable de le résoudre :

La taille de l'équipe dépendra de l'importance duproblème. Les personnes peuvent avoir des origines diverses (ingénierie, méthodes,

qualité, production, achats, logistique, fournisseur,client, etc.).

L'équipe désigne un pilote. Clarifier les objectifs et les responsabilités.

DISCIPLINE 2 : Décrire le problème

Il s’agit ici d’identifier et d’énoncer le problème qui sera soumis à l’équipe de travail. C'est-à-dire rassembler toutes les informations nécessaires, recueillir tous les témoignages, toutes les preuves, tous les rapports émis. Il faut ensuite mesurer l’ampleur du problème, préciser l’enjeu et identifier les contraintes. Nombreux outils peuvent aider à décrire le problème. Notamment le brainstorming, le QQOQCCP, la méthode des 5M...

DISCIPLINE 3 : Risk Assessment et actions immédiates

Le but de cette action est de proposer et faire appliquer des solutions immédiates afin de contenir le problème. Il ne faut surtout pas freinerl’activité durant la période de réflexion sur une solution pérenne. Les solutions immédiates souvent appelées « action pompier » ou « sparadrap ». En cas d’urgence d’ailleurs, ces actions peuvent être menées avant la constitutionde l’équipe de travail sur le processus 8D. Cette étape est aussi l'occasion d'approfondir la bonne compréhension du problème.

DISCIPLINE 4 : Rechercher les causes

L’équipe de travail définie se donne le temps et les moyens nécessaires pour analyser en profondeur le problème et identifier les vraies causes. Mais au départ, elle émet des hypothèses sur les causes probables et vérifie à la fin de l’enquête celles qui sont plus pertinentes au vue de la situation. Le processus d’identification des vraies causes suit les étapes suivantes :

Identification de toutes les causes potentielles. Vérification de chacune d'elles au regard des données, preuves, résultats

d'analyses et mesures et rapports et données d’enquêtes disponibles sur le problème.

Identification de toutes les causes imputables. Définition des actions correctives alternatives aux actions immédiates pour

éliminer les vraies causes.

Les outils d’analyse utilisés pour décrire le problème au départ (Discipline 2) sont aussi ceux utilisés pour définir les vraies causes. Des tests, essais et simulations peuvent être réalisés pour confirmer et/ou écarter des hypothèses, causes, thèses.

Discipline 5 : Définir les actions correctives permanentes

Il s’agit à cette étape de vérifier si les solutions proposées permettent d’éliminer les vraies causes du problème. Il faut par ailleurs s'assurer que leur application ne fera pas ressurgir un nouveau type de problème. Le choix final se portera alors sur les solutions certaines, raisonnables en termes de moyens matériels, humains et technologiques, en termes de coûts, de délais etde sécurité.

Reclassement de l'équipe 8D en fonction des compétences requises. Confirmation réelle de l’efficacité des actions correctives proposées. Une série

de tests, essais, mesures et expériences peut être définie et réalisée. Choix des critères de sélection tels que le coût, les moyens matériels et humains,

le délai, les impacts sur le processus et sur le client, la culture d'entreprise, etc. Dans le cas ou les solutions retenues semblent peu satisfaisantes, l’équipe 8D

est remise au travail jusqu’à l’obtention d’une solution optimale et consensuelle. Il est fortement recommandé d'effectuer une revue des actions choisies afin de

s'assurer qu'elles ne génèrent pas de nouveaux (ou d'autres) problèmes qualité et/ou risques liés à la santé et sécurité au travail et/ou une des impacts environnementaux (pour les structures qui s'en soucient !!).

Discipline 6 : Implanter les actions correctives

C’est l’étape qui aboutira à la mise en application des actions correctives suivant le plan et les orientations de l’équipe 8D. Elle contient les principaux points suivants :

Révision de la composition de l'équipe afin de l'adapter aux compétences nécessaires.

Planification de la mise en place des actions et leur suivi. Choix des critères de validation des solutions. Après implémentation, suivi de l'évolution du problème afin de mettre en

œuvre d'éventuelles actions supplémentaires. Après validation des actions correctives permanentes, suppression des actions

immédiates.

Discipline 7 : Définir les actions préventives

Identification des possibilités de renouvellement du problème dans le futur ou à d'autres applications.

Recherche de l’existence de situations similaires dans d’autres systèmes, produits, processus, activités...

Définition des actions qui permettront au problème de ne pas se renouveler/reproduire sur des produits ou opérations similaires.

Etude et choix des actions préventives pour les systèmes identifiés comme pouvant subir/connaître le même problème (objet du 8D).

Actualisation de la documentation (procédures, instructions, modes opératoires, plans, formations, organigrammes).

Discipline 8 : Féliciter l'équipe

Félicitation de l'équipe pour la participation au projet et pour les efforts collectifs déployés.

Reconnaissance envers les participants pour les efforts et apports. Notification des apprentissages faits pendant le projet et des résultats obtenus. Clôture de l'analyse 8D. Communication : mettre en valeur la méthode et ses apports. Assurer une

bonne communication en interne est important. Cela permet d'encourager l'utilisation de la méthode et l'intégrer dans l'esprit des gens au fur et à mesure.

CONCLUSION:

Il est à noter que cette démarche se consolide fréquemment par un rapport 8D.

Un exemple du rapport 8D est téléchargeable via cet article

Durant ces dernières années, Ford Motor Company a développé la démarche 8D vers une démarche 9D. Cette extension du 8D vers le 9D consiste à se poser une question intéressante avant de se lancer dans une analyse 8D. La question étant "Est-il nécessaire de faire un 8D ?" ou "Faut-il vraiment faire un 8D ?". Cela dit, tout problème ne requiert pas forcément une démarche 8D !