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Synthèse des audits EDF / ARTELIA

sur les CESI (2006 / 2013)

17 avril 2014

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Contexte de la mission confiée à ARTELIA

Synthèse des audits

Satisfaction usagers

Implantation

Mise en œuvre des capteurs et cuves

Circuits et composants hydrauliques

Appoint

Conclusion

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Implantation



Appoint

Conclusion

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- depuis 2012 : ~ 6 000 CESI primés / an

- Nombre de solaristes partenaires entre 6 et 7 depuis 2006; aujourd’hui 10

- Proportion AB / VE inversée entre 2006 et 2012 (25% / 75%)

- Part des audits ARTELIA : 100 à 300 audits par prog. (soit entre 2,5% et 4% des installations)

Contexte de la mission

Contexte général : Nombre de CESI primés depuis 2006

2008 : ~ 10 000 CESI primés

2011 : ~ 4 550 CESI primés

2013 : audits sur les

CESI installés au

31/07/13

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Echantillonnage

Mise à disposition par EDF d’une liste complète des CESI du programme d’installation

Objectifs :

Respecter la proportion d’installations par solariste

Respecter la répartition géographique (par ville)

Respecter la proportion VE/AB et de type de CESI (monobloc/dissocié)

Depuis le programme d’installation 2011, introduction dans l’échantillon d’installations jugées

prioritaires par EDF

Trame de contrôle

Trame de contrôle élaborée à partir des exigences issues du cahier des charges EDF et de la

charte Qualisol :

~ 170 points à renseigner

une partie « questionnaire de satisfaction »

une partie « contrôle technique »


Méthodologie

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une partie « questionnaire de satisfaction »


Méthodologie : trame de contrôle

Données générales :

coordonnées, programme d’installation

Satisfaction:

aspect commerciaux et économique

Satisfaction:

aspect techniques

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une partie « contrôle technique »


Méthodologie : trame de contrôle

Capteurs

solaires

Ballon de

stockage

Raccordement

et tuyauteries

Systèmes

dissociés

Appoint

Performances /

dimensionnement

Conclusion /

illustration

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Implantation



Appoint

Conclusion

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LE CESI répond t-il à vos attentes ?

Etes-vous satisfait du SAV ?


1.Satisfaction des usagers

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Taux de satisfaction élevé

Tendance à la baisse constatée depuis 2010


1.Satisfaction des usagers

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Augmentation du nombre d’intervention sur les derniers programmes

Nombre d’insatisfactions plus importantes mais proportion stable parmi

l’échantillon ayant recours au SAV


1.Satisfaction des usagers : SAV

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Type d’implantation des CESI

Non-conformité Qualisol orientation / inclinaison

Ombre portée

Intégration architecturale


2. Implantation

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2. Implantation : Type d’implantation des CESI

Surimposition de toiture Toiture terrasse

Au sol Tôle travers

Autres :

Structure tôle inverse Autres :

Structure tôle pente > 5°

Autres :

Structure tôle pente < 5°

Autres :

Sur bâtiment/plateforme annexe

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- Surimposition majoritaire – toiture terrasse en nette baisse

- Tôle travers en baisse …

- … mais implantation sur tôle avec structure toujours importante



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Implantation sur structure sur tôle inclinée :

mauvaise intégration au bâti

prise au vent importante

système d’ancrage non défini dans les

avis techniques du CSTB

étanchéité de la couverture non garantie

Proscrit dans la charte Qualisol et non recommandé par le CSTB

Tolérance EDF : structure sur tôle plane (pente < 5°) si pas d’autre

emplacement disponible



Audit 2010

Audit 2012/2013 Audit 2012/2013

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Implantation sur structure sur tôle inclinée :

mauvaise intégration au bâti

prise au vent importante

système d’ancrage non défini dans les

avis techniques du CSTB

étanchéité de la couverture non garantie

Proscrit dans la charte Qualisol et non recommandé par le CSTB

Tolérance EDF : structure sur tôle plane (pente < 5°) si pas d’autre

emplacement disponible

Privilégier la pose en surimposition de toiture …

… avec mise en place d’un capteur supplémentaire si nécessaire

(taux de couverture des besoins insuffisant)



Audit 2010

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Rappel des critères de la charte qualité :

Orientation par rapport au nord magnétique :

– de Sainte-Marie à Saint-Joseph par l’Est et dans les Hauts (altitude

supérieure à 400 mètres) : NM 0° à NM + 90° ;

– reste du territoire : NM - 40° à NM + 70°.

Inclinaison : de 10° à 40°.


2. Implantation : non-conformités Qualisol orientation/inclinaison

Programme 2013 :

pour ~30% des NC en

orientation, présence d’un

capteur supplémentaire (2012 :

uniquement 19% des NC)

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L’augmentation de « non-conformités » depuis 2010 peut s’expliquer par :

- Une diminution des poses en tôle travers depuis 2011

- Un taux d’équipement des habitations existantes en CESI important :

emplacements disponibles de plus en plus délicats

Au-delà du respect systématique de la charte, il s’agit de s’assurer :

- d’une inclinaison suffisante dans le cas d’un thermosiphon

- d’un taux de couverture suffisant des besoins



Audit 2011 / 2012 Audit 2006 Audit 2009

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Existence d’abaques de dimensionnement (cf charte Qualisol)

Précision du taux de couverture obtenu (simulations SOLO) en fonction

du couple orientation/inclinaison

Abaques zone PERENE 1 - CESI 180 l. / 2 m²

Abaques zone PERENE 4 - CESI 300 l. / 4 m²

Source: Qualisol



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2. Implantation : ombres portées ayant un impact sur la production d’ECS

Audit 2012/2013 Audit 2011/2012 Audit 2009

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Contrainte importante dans certains cas : ombrage en début de matinée au

moment de l’utilisation de l’ECS

Baisse productivité

Nécessité d’une utilisation accrue de l’appoint

Insatisfaction client du fait du manque d’ECS

Réalisation d’un diagramme d’ombre dans les cas les plus critiques

Vigilance sur l’évolution possible de l’environnement (végétation)


2. Implantation : ombres portées

Audit 2006 /2008 Audit 2011/2012 Audit 2009

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Visibilité du voisinage et couleur de la cuve:

entre 10% et 25 % de l’échantillon en fonction des programmes


2. Implantation : intégration architecturale

Audit 2006 / 2008 Audit 2011 / 2012

Audit 2008 Audit 2009

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État général

Problème de fixation

Corrosion

Calorifugeage

Fuites d’eau


3. Mise en œuvre des capteurs et cuves

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Non-conformités observées :

- Capteur :

- Encrassement important

- Condensation anormalement importante

- Vitre cassée ou absorbeur endommagé (plus rare)

- Cuve :

- Choc

- Isolant visible : étanchéité non satisfaisante


3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : état général

Audit 2011 / 2012 Audit 2009 Audit 2012 / 2013

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Audit 2012 Audit 2009 Audit 2012

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Principale non-conformité : encrassement capteurs

Nettoyage complémentaire à préconiser dans certains cas de figure :

- Inclinaison inférieure à 10°

- Emplacement et situation géographique :

en particulier pour les zones humides (lié à un ombrage

significatif et/ou à une implantation dans les Hauts)




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- Vis manquantes ou mal serrées au niveau des fixations cuve ou capteur

- Mise en œuvre du châssis et des fixations non satisfaisante :

- Châssis en plage : augmentation du risque d’infiltration d’eau et de

confinement (entre 5% et 10% des échantillons depuis 2010)

- Reprise d’effort sur la tôle

- Fixations capteurs mal positionnées

- Lestage insuffisant ou contreventement manquant en cas de structure


3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : problème de fixation


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Respect de l’écart minimal entre capteurs et couverture : > 5 cm

De manière générale : respecter les conditions de mise en œuvre

établies dans l’Avis Technique du CSTB

Procéder à des autocontrôles rigoureux suite à la mise en œuvre

des équipements (châssis, visseries, pâtes de fixation,…)


3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : problème de fixation


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Composants pouvant être impactés

Capteurs / Cuves

Supports

Visserie

Source CSTB

(avec illustrations ARTELIA)

« Campagne d’audits sur le

vieillissement des CESI à la

Réunion » - 2009


3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : problème de corrosion

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Audit 2012/2013 Audit 2009 Audit 2006

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Corrosion châssis / structure

Pourcentage très élevé quelque soit le programme d’installation (audit réalisé l’année suivant l’installation)

Localisation au niveau des soudures ou des bordures de châssis

(découpe non protégée)

Limiter au strict minimum les usinages lors du montage

Application d'un traitement adapté sur les zones usinées



Illustrations de la campagne d’audits sur le vieillissement des CESI à la Réunion (installations entre 5 et 10 ans)

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Corrosion visserie / colliers de fixation

Lié à l’utilisation de matériaux non résistants et à des problèmes de

compatibilité électrochimique, dans un environnement salin et humide

Respect du matériel décrit dans l’Avis Technique CSTB

Attention à la compatibilité des matériaux :

- acier galvanisé / acier inoxydable

- aluminium / acier galvanisé

- aluminium / acier inoxydable



Illustrations de la campagne d’audits sur le vieillissement des CESI à la Réunion (installations entre 5 et 10 ans) - 2009

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Tableau de compatibilité

électrochimique des matériaux



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3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : calorifugeage dans les Hauts


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Globalement, plus de la moitié des CESI installés dans les Hauts ne

présente pas de calorifugeage de la canne chaude

Pas de distinction à l’installation entre un CESI dans les Bas ou dans les

Hauts

Adapter la pose du calorifugeage sur la canne chaude en fonction

de la zone géographique (altitude > 400m.)


3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : calorifugeage dans les Hauts

Audit 2006 Audit 2010 Audit 2006 Audit 2010 Audit 2013

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3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : Fuite d’eau

Audit 2012 / 2013 Audit 2012 / 2013 Audit 2008

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– Fuite capteur

– Fuite cuve / logement résistance électrique

– Fuite raccords cuve entrée eau froide / sortie eau chaude

– Fuite raccord réseau

– Fuite raccord limiteur de température ou limiteur de pression

Procéder à des autocontrôles rigoureux au niveau des raccords

(serrages, mise en œuvre des conduites,…)

Attention aux mises en eau retardées (prévenir le client si CESI

accessible)


3. Mise en œuvre des capteurs et cuves : Fuite d’eau


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Groupe de sécurité et raccordement

Limiteur de pression

Mitigeur thermostatique et température d’ECS

Nette amélioration depuis les premiers programmes d’installations :

Présence quasi-systématique des équipements sur les derniers

programmes d’installation


4. Circuits et équipements hydrauliques

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Rappel : groupe de sécurité obligatoire avec marquage NF/CE

- Groupe de sécurité présent sur toutes les installations depuis 2011

- Marquage NF/CE de plus en plus vérifiable sur site

NC observées au niveau du groupe de sécurité:

- Marquage NF/CE non observable systématiquement

- Sur programmes antérieurs: mise en place de simple soupape

- Inaccessibilité

- Evacuation non canalisée, présentant un risque de dégradation de

la toiture ou de brûlure en cas de purge (entre 10 et 20%)


4. Circuits hydrauliques : groupe de sécurité et raccordement


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Installer le groupe de sécurité du chauffe-eau de façon à le rendre

facilement accessible pour la maintenance

Prévoir un raccordement du groupe de sécurité jusqu’au réseau

d’évacuation d’eau afin d’éviter une détérioration du bâti et tout

risque de brûlure


4. Circuits hydrauliques : groupe de sécurité et raccordement


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Attention au positionnement du limiteur de pression!

risque de déséquilibre entre les pressions eau froide et eau chaude dans le

cas d’un seul limiteur de pression en amont de la production d’eau chaude

Source: présentation CSTB – campagne d’audits sur le vieillissement des CESI à la Réunion


4. Circuits hydrauliques : limiteur de pression

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4. Circuits hydrauliques : mitigeur thermostatique et température d’ECS

Pose quasi systématique de mitigeur thermostatique depuis 2011

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Malgré une augmentation de la mise en œuvre de mitigeur thermostatique =>

toujours ~15% de température d’ECS supérieure à 60°C

Température d’ECS maximale relevée par programme:

proche ou supérieure à 80 °C (2006 et 2008 : 87°C ; 2010 : 82°C ; 2013 : 79°C)


4. Circuits hydrauliques : mitigeur thermostatique et température d’ECS

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Résistance électrique raccordée (~ 34% de l’échantillon – 2012 : 50%)

par solariste

par électricien

par usager

Absence d’appoint ou résistance non raccordée (~ 59% de l’échantillon – 2009 : 75%)

Chauffe-eau gaz (~ 3% de l’échantillon)

Chauffe-eau électrique (~ 4% de l’échantillon)


5. Appoint CESI

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Principales non-conformités observées :

– Risque électrique (entre 10% et 20% de l’échantillon depuis 2007) :

• Protection électrique insuffisante : branchement via simple prise

• Problème au niveau de la mise à la terre

• Capot de protection non étanche

– Fonctionnement permanent (entre 5% et 10 % de l’échantillon)


5. Appoint CESI


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Risque électrique :

Préconisation de raccordement par un professionnel de l’électricité

Procéder à des autocontrôles rigoureux

Fonctionnement permanent :

Explication à donner systématiquement aux usagers

Envisager la fourniture / pose de temporisation et bouton poussoir


6. Appoint CESI


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Implantation



Appoint

Conclusion

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Niveau de satisfaction élevé

Qualité globale des installations en progression

Pose tôle travers en net recul

Amélioration importante au niveau de la mise en œuvre des

composants hydrauliques (mitigeur thermostatique, groupe

de sécurité NF/CE, vannes d’isolement)

Corrosion structure ou visserie en augmentation

Présence de fuites: pas d’amélioration constatée

Implantation non conformes à Qualisol (structure sur tôle)

Chaque année, des cas d’utilisation d’appoint électrique

24h/24


Conclusion

www.arteliagroup.com

Merci de votre attention

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