séminaire le lean en pratique - ariaq

© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 1

Bienvenue à la manifestation

Le Lean Management en pratique : oui, mais par quelle approche ?

Le 22 juin 2016, ARIAQYverdon-Les-Bains


Introduction de la manifestation par M. D. Méneur, ARIAQ 08h30 – 08h45

Intervention de M. A. Martelli (Lean implementation Manager, Bobst)

« Concepts Lean par la pratique chez Bobst »08h45 – 09h45

Pause 09h45 – 10h00

Intervention de M. J.P. Lerailler (Directeur général, Sesa Systems)

« L’usine visuelle par le Lean Manufacturing »10h00 – 11h30

Questions & réponses 11h30 – 12h00

Lunch & réseautage 12h00 – 13h00

Agenda de la manifestation


Introduction de la manifestation par M. D. Méneur, ARIAQ 13h30 – 13h45

Intervention de M. A. Martelli (Lean implementation Manager, Bobst)

« Concepts Lean par la pratique chez Bobst »13h45 – 14h45

Pause 14h45 – 15h00

Intervention de M. J.P. Lerailler (Directeur général, Sesa Systems)

« L’usine visuelle par le Lean Manufacturing »15h00 – 16h30

Questions & réponses 16h30 – 17h00

Lunch & réseautage 17h00 – 18h00

Agenda de la manifestation


Les intervenants


Questions & réponses


6 personnes à temps plein ? Des gens déjà dans l’entreprise ?

Que sont-ils devenus ?


Quels moyens de communication des résultats ?

Autonomie des équipes dans le lancement des chantiers ou

lancement impulsé par l’équipe Lean ? Top down ?

Comment utiliser les ressources «excédentaires»

dans le jeu dans le 3ème round et dans la réalité ?

Quel fonctionnement de déploiement sur une zone ?

Comment avez-vous communiquer sur les gains de

productivité ?

Quels moyens pour faire adhérer les collaborateurs dans

le suivi des indicateurs ?

Direction convaincue depuis le début ?

jeu pour les autres fonctions ? Quid du Lean office ?



Quels arguments pour proposer le management visuel à l’ère du

numérique en tenant compte des attentes / standards des nouvelles

générations ?

Affichage visuel & informatique ?

Lean et contrôle qualité ? Quelles solutions

Quels arguments pour implanter un espace de communication dans un

espace dédiée initialement et exclusivement à la production

Monitoring des utilisations des outils

Gros ou petit changement ? 6 ETP pour la formation? Ressources allouées : dédiés ou

non ?Le Lean

dans le développement (R&D) ?

Jeu : les solutions entre les runs

imposées ou libres ?



Après le jeu, quelles déclinaisons dans le quotidien ?

Visite du pilote en parallèle

Quel temps, aujourd’hui, au quotidien à l’amélioration

continue ?

Comment assurer la satisfaction aux différentes

parties prenantes ?

Taux occupation des participants ? En augmentation, en

diminution ? Désiré ou non ? Satisfait ou non ?Avez-vous été

accompagner ? Comment ?

Quel enseignement avez-vous tiré de cet

accompagnement ?

L’objectif du jeu sur l’«implication humaine» a-

t-il été atteint ?

Quelle proportion de collaborateurs ont-ils

embarqués ?1 % du CA investi Aspect financier du Lean ? ROI pendant la formation ?

ROI après 5 ans calculé?

Plan d’actions sur le poste ou sur la ligne ?


Quelles approches «Lean office» avez-vous mis en place dans le

développement de vos innovations et dans la production «SESA

Systems»?



Préambule

Reportage au journal du 19h30 de la RTS sur le Lean management


Intervention de M. Alexandre Martelli

BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 12

Concepts Lean par la pratique chez BOBSTA. Martelli, Lean Manager Mex, juin 2016

www.bobst.com

Contenu de la présentation

1. Le but de la démarche2. L’organisation3. Le concept pédagogique4. Le support de formation5. Le déroulement6. L’impact sur la gestion du changement7. Leçons tirées de cette expérience

Le but de la démarche

In-former les collaborateurs sur les principes du Lean


Démontrer

Démystifier

Convaincre

Motiver

Rassurer Créer dialogue

Présenter

En quoi consiste le changement qui s’opère et comprendre les enjeux et implications de la démarche dans l'entreprise

1050

18 mois

L’organisation, faits et chiffres

Public cible:Séquence:Métiers cible:Mode inscription:Collaborateurs formés:Sessions dispensées:Nombre de formateurs:


►Tout le personnel BSA►Direction d’abord, ensuite employés►Tous les métiers sans distinction►Libre, via intranet formation continue►1050 personnes►130 sessions de 1 jour en 18 mois►6 équipiers Lean

Intention

Organisation

Projet pilote

Planification

Amélioration continueTransformation

Le concept pédagogique

Le concept de cette formation se veut:

• Ludique• Participatif• Représentatif• Fédérateur

Il s’agit de la personnalisation d’un concept existant qui a déjà largement fait ses preuves, nous l’avons juste adapté à notre organisation afin de renforcer le potentiel d’identification


Le design et l’ensemble des composants des maquettes ont étés réalisés par nos apprentis ce qui a encore renforcé l’implication des collaborateurs dans la démarche

Le support de formation


MasterCut 1.7

Masse: 46’000 KgLongueur: 8’970 mmLargeur: 3’150 mmHauteur: 3’000 mm

Maquette de MasterCut

Masse: 0.5 KgLongueur: 210 mmLargeur: 100 mmHauteur: 80 mm

BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I MARCH 28, 2012 I SLIDE 18

Le déroulement de la journée

08:00 – 08:45 Accueil, café, présentations08:45 – 09:15 Introduction, agenda et explications du jeu09:15 – 10:10 Exercice production 1 10:10 – 10:20 Pause 10:20 – 10:50 Théorie 10:50 – 11:20 Nouvelle organisation11:20 – 12:00 Exercice production 212:00 – 13:00 Repas 13:00 – 13:30 Théorie13:30 – 14:15 Nouvelle organisation14:15 – 14:35 Exercice production 314:35 – 14:50 Démontage – rangement14:50 – 15:10 Théorie – Bilan15:10 – 16:00 Visite des lignes de montage

Le déroulement du jeu

• Le jeu se réalise avec 8 participants• Chacun occupe un rôle dans une entreprise virtuelle• Leur but commun est de réaliser des bénéfices• Des indicateurs mesurent les coûts et l’utilisation des

ressources• Chaque participant est formé à la réalisation de sa tâche• La réalisation des produits suit un processus défini


8.Emballer commande

1.Passer la commande

2.Planifier la production

3.Prélever le matériel

4.Acheminer le matériel

5.Assembler sous ensembles

6.Réaliser montage final

7.Effectuer contrôle qualité

Le premier round se joue dans une configuration prédéfinie qui a pour objectif de mettre en évidence les gaspillages

L’exercice de production #1

BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 20 BOBST GROUP SA I LAUSANNE/MEX I SLIDE 20

Flux de production

Flux et structure de l’information,

taille de lot trop grandeEquilibrage du travail

Résultats «types» obtenusdans le round #1

• Le client n’est pas satisfait• L’usine n’a pas été en mesure de livrer

un seul lot de machine• Tous les lots de production sont en

cours dans l’usine• Des délais de livraison trop long pour

le client• Des effets de goulets importants dans

les flux


0

00

3’000

3’250

500-6’750

23’697

Satisfaction client

Dans le 2ème round, les participants introduisent des flux tirés, réduisent la taille de lot, commencent à équilibrer le travail et réduisent les distances de déplacement




Acheminer le matériel

3.Effectuer ctrl qualité

2.Réaliser mont. final

Prélever le matériel

Flux de matérielFlux d’information

4.Emballer commande

Assembler sous ens. 1

Assembler sous ens. 2


• Le client est satisfait• 15 produits ont étés livrés dans les

délais demandés par le client• L’entreprise réalise du bénéfice• Des en cours assez importants

subsistent• Des problèmes de non qualité

subsistent• Le temps de cycle, la productivité et la

surface requise sont améliorés


0

00

3’000

3’250

500-6’750

23’697

15’000

7’5007’500

2’000

3’250

5001’750

5’ 15’’4867

Satisfaction client


Dans ce dernier round, les participants implémentent le «one piece flow» avec la mise en place d’une ligne de flux cadencée


Assemblage à la commande, équilibrage du travail, stock de composants sur postes


2.Assemblage takt 1

6.Emballage takt 5

Flux de matérielFlux d’information

3.Assemblage takt 2

4.Assemblage takt 3

5.Assemblage takt 4

• Le client est très satisfait• L’entreprise a su répondre à toutes ses

demandes en terme de volume, mais également en terme de spécifications

• 34 produits ont étés livrés• Un bénéfice important est réalisé• Les indicateurs en place démontrent

une amélioration significative



0 15’000

0 7’5000 7’500

3’000 2’000

3’250 3’250

500 500-6’750 1’750

23’ 5’ 15’’6 489 67 7

34’000

17’00017’0000

500

016’50

0

1’ 40’’10247

Même produit

Même travail

Même effectif

Satisfaction client

Zone

de

rési

stan

ceZo

ne d

e pa

rtici

patio

n

L’impact sur la gestion du changement


Cha

ngem

ent a

ttend

u

Changement souhaité

Démontrer que le changement

va survenir

Faire preuve d’empathie

Vendre le changement de façon réaliste

Positionnement de la Direction• Mobiliser les ressources et

compétences• Engager le changement

Positionnement des employés•Informer sur le changement•Créer la dynamique•Obtenir l’adhésion

Gérer les attentes

Leçons tirées de cette expérience

Les éléments à retenir:• Investissement qui peut sembler important au départ mais qui par la

suite évite une résistance importante• L’instauration d’un climat de confiance dans un contexte «difficile»• La création d’un lien entre stratégie d’entreprise et quotidien des

collaborateurs

Le point d’amélioration:• Cette in-formation a été dispensée d’un coup, 1 jour entier. Compléter

cette première journée par d’autres permettrait de développer la culture d’entreprise de façon plus durable


www.bobst.com


Intervention de M. Jean-Paul Lerailler

© © ARIAQ 2016 / Lean management en pratique 30www.sesa-systems.com

Bienvenue dans

L’Usine Visuelle

par le LEAN Manufacturing

[email protected] - www.sesa-systems.com


Point du jour

© Copyright Showeet.com

1. Accueil et tour de table

2. Le concept SESA SYSTEMS et USINE VISUELLE

3. Les applications de grands groupes industriels

4. Les outils de formation au LEAN Manufacturing

5. Découverte SESA SYSTEMS ACADEMY

6. Votre projet

7. Remise de la documentation


Le concept SESA SYSTEMS

32

APPROACH

LEAN OFFICE

PROGRESS

L’Usine Visuelle

La formation par le jeu

Par le LEANManufacturing Simplifier les flux

administratifs

Le management visuel

© Copyright Showeet.com


Le concept SESA SYSTEMS

APPROACH

LEAN OFFICE

PROGRESS

L’Usine Visuelle

La formation par le jeu

Par le LEANManufacturing Simplifier les flux

administratifs

Le management visuel

http://www.iropa-imprimerie.com/Site/Pages/Tokens/TokenPageGallery.aspx?CustId=EC02C01399516E4BBFD102CB319F9F47&SessionId=F6138EA4AF854D45A8F8DE91ED0732A2&TokenId=4FA085C3B623E649A2AAC470D50CB8C2


Historique SESA SYSTEMS

Création de SESA SYSTEMSpar Jean-Paul LERAILLERProduits conçus et fabriqués sur le site de production en France

2015

2014Création

LEANDYNAMIC

2012

CatalogueLEAN Office

2009Création deAPPROACH

2006

Création dePROGRESS

1991-97

1998

1999

Formationludique

par lejeu

SESA SYSTEMSDesign


De l’innovation depuis 1990

115Nouveautés

193Modèlesdéposés

8Brevets

2350 produits


14 distributeurs2 filiales

14500 clients

11 académies


Ils nous font confiance


Site de production de 3500 m2 858 tonnes de marchandises envoyées par an, soit 300 semi-remorques.

Site de production et plateforme logistique


SESA SYSTEMS ACADEMY

Rez-de-chaussée

Un laboratoire d’idée de 300 m²

Qua

lité

Info

rmati

que

Hygi

enox

LEAN

Man

ufac

turin

g

Man

agem

ent

Vi

suel

600 personnes par an


SESA SYSTEMS ACADEMY

41

Planning annuel1er étage

ApproachLEANOffice

SESA SYSTEMS Design

Salle

De

réunion

Conférences mensuelles, réception clients, groupes de travail

Réservation pour votre entreprise


L’Efficacité des processus de l’entreprise ?

IlotEquipe Autonome

Secteur

Usine


L’Efficacité des processus de l’entreprise ?

Eff Organisation=

X X

Eff Humaine Eff Stratégie


L’Efficacité Humaine

=Motivation Compétence Communication

X X


Agents / Opérateurs

Equipes autonomes

La Stratégie du Progrès

Responsablesde services

Direction

Mesure du progrès

(Management visuel)

Vision de la production future

Application,

généralisation

Formation

Et chantier

Pilote


La Stratégie du Progrès

46

Agents / OpérateursMesure du progrès

(Management visuel)

Equipes autonomesApplication,

généralisation

Responsablesde servicesFormation

Et chantier

Pilote

DirectionVision de la production future

© Copyright Slide Hunter


Découverte du LEAN

LEAN Office• Commercial

• Devis

• Administration des Ventes

• Méthodes

• Ressources humaines

LEAN Manufacturing

• Fabrication interne

• Entrepôts

• Magasins

• Préparations

• Expéditions

LEAN Office• Facturation

• Service Après-Vente

• Gestion de la documentation

• Suivi clients

CLIENT

LEAN Office

Achats, Approvisionnements, RH, Informatique, Logistique, Qualité, gestion de production

LEANEntreprise

Processus du LEAN

Processus amont Processus de production Processus aval

Processus de soutien


En quoi consiste le LEAN ?

Opération sans valeur ajoutéeOpération à valeur ajoutéeAléa

Maîtrise des aléas

Réduction des opérations sans valeur ajoutée

Réorganisation des flux

[ ]


La Stratégie du Management

Visuel en Production


IlotEquipe Autonome

Secteur

Usine


Usine

Secteur

Ilot

Opérateur / Machine


Usine

Secteur

Ilot


INFORMATION

Stratégique

Tactique

Opérationnelle

Temps différé

Temps réel


Semaine

Mois

Usine

Secteur

Ilot


INFORMATION

Stratégique

Tactique

Opérationnelle

Temps différé

Temps réel

Heure

Jour


Applications clients

Opérateur / MachineCommunication horaire



IlotCommunication journalière



SecteurCommunication hebdomadaire



Usine Communication mensuelle


L’opérateur au centre de l’organisation

1Mise à jour par les opérateurs

2Lisibilité

immédiate des 5 indicateurs

3Mesure

directe de l’action

4Visualisation

5Réaction

6Plan d’action

7Responsabilisation

8Motivation

Image à mettre


Les indicateurs prioritaires

59


Les indicateurs prioritaires

Nous pratiquons tous le management visuel au quotidien sans nous en apercevoir !


Comment construire un tableau ?


L’Usine modèle pour faire rêver le client

62


Usine visuelle = utiliser la signalétique


Usine visuelle = vitrine technologique

67


Gains pour l’Entreprise :- Vitrine technologique- Marketing Industriel- Standardisation des postes- Performance globale- Dynamique d’Entreprise- Qualité

Gains pour les opérateurs :- Sérénité- Sécurité- Bien être personnel- Pérennisation du site- Polyvalence au poste de travail- Conditions de travail- Ergonomie


Les outils SESA SYSTEMS pour répondreaux démarches et chantiers


La Formation par le jeu

72


La Formation par le jeu

En service actuellement:

+ de 400 jeux

+ de 150 kit de démarrage


5 à 10 personnes

1,5 à 2,5H

Déroulement du jeu

2Mise en œuvre du jeu,

découverte par logique, évidence, bon sens de

la méthode

3Débriefing,

échange entre les participants

sur les points forts du thème

4Apport théorique

et conseils de l’animateur

5Présentation des outils et

documents pour le chantier

PILOTE

6Analyse et synthèse,

avantages, atouts et

freins

7Kit de démarrage

= mise en

application rapide en production du

chantier PILOTE

1Présentation des

objectifs et des règlesdu jeu par l’animateur

aux participants

Un animateur formé encadre l’équipe en toute autonomie


Kit de démarrage

75

Kit Contenu Projet Pilote

6 kits de démarrage


Kit de démarrage


Le Bureau Visuel par le LEAN Office

AVANT APRES

Le LEAN Office est une démarche destinée à : - simplifier les processus administratifs- réduire les gaspillages- intégrer le management visuel au quotidien.

Simplifier les flux administratifs


Le Bureau Visuel par le LEAN Office


SESA SYSTEMS DESIGN

- Accueil- Bureau- Usine- Salle de réunion- Showroom

Destiné à l’aménagement de :

Eco conceptionBasse consommation LED


SESA SYSTEMS DESIGN


APPLICATIONS : Poste de saisie - Suivi SPC – Suivi production - Gestion

Protection informatique


APPLICATIONS : Suivi Qualité - Suivi Production - Metrologie

Point qualité


APPLICATIONS : 5S – poste propreté

Point propreté


APPLICATIONS : TPM – Suivi Machine - Maintenance 1er niveau

Poste Maintenance TPM


APPLICATIONS : Picking - Magasin – Assemblage - Logistique - LEAN

Chariot et stockage dynamique


APPLICATIONS : Ordonnancement - Flux – Planification – KANBAN

KANBAN


APPLICATIONS : Management visuel – fiche technique - procédure

Communication visuelle


Ecole LEAN : Mise en œuvre et déploiement du LEAN

AFORP à Asnières (France)


Ecole LEAN : Mise en œuvre et déploiement du LEAN

Learning Factory au Luxembourg


École LEAN : Mise en œuvre et déploiement du LEAN

- Learning Factory au Luxembourg- Renault GTC à Flins- AFORP à Asnières sur Seine- Université de Cherbourg- Université de Rennes- CFAI à Maxeville- AFOREST/CFAI à Henriville- IRI Lyon


Merci de votre attention !


La manifestation en live sur facebook

séminaire le lean en pratique - ariaq

Education