1 amelioration de la performance qualite gilles gautier – site de lens séminaire lean en france -...
TRANSCRIPT
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AMELIORATION
DE LA PERFORMANCE QUALITE
Gilles Gautier – site de Lens
Séminaire Lean en France - ENST – 06 octobre 2006
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Sommaire
1 - Présentation rapide de l’usine de Lens
2 - Mise en place de bacs rouges
Animation des bacs rouges
Résultats obtenus
Leçon retenue
3 - Extension des trois réunions quotidiennes à d’autres types
de performances
4 - Un autre outil Le QRQC
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BRUXELLESLILLE
LONDRESCALAIS
DOUAIVALENCIENNES
PARIS REIMSLYON
CENTRE TECHNIQUE MOTEUR
ATELIERS DE
PRODUCTION
Superficie au sol : 7500 m2
18 presses de 300 T à 900 T 140 machines spéciales d’assemblage Effectif : 162 personnes
AMKEYSITE DE LENS
DUNKERQUE
MECAPLAST GROUP SITE DE LENS
Ateliers Amkey Site de Lens :
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Les Produits realisés
MECAPLAST GROUP SITE DE LENS
Carters -
Répartiteurs d’admission d’air
Filtres à gasoil
Atténuateur turboSystème d’Admission Intégré
Ecran acoustiqueProtège Common Rail
Couvre culasse -
Boîtier thermostatique - Col d’entrée d’air
APPLICATIONS SOUS CAPOT MOTEUR
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Il existait des bacs rouges sur chaque process car c’était une exigence du
système qualité pour l’élimination des rebuts
Aucune animation n’était faite par rapport à ces bacs rouges
MISE EN PLACE DES BACS ROUGES
L’ancien système
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Un passage par poste de l’équipe support technique :
Méthodes, Maintenance, Qualité, Logistique, atelier
MISE EN PLACE DES BACS ROUGES
L’animation des bacs rouges
Passage à 10h – 16h – 3h (création d’un mid shift meeting)
Durée de 30 minutes à 1 heure
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Actions :Le premier mois :
Nombre d’actions planifiées : 164
Nombre d’actions soldées : 123
Nombre d’actions non soldées ou en cours : 41
44% des actions directement par les responsables d’îlot
Les mois suivants :
Le tour d’atelier se fait en moins de 30 minutes (sauf problème particulier)
MISE EN PLACE DES BACS ROUGES
8
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
S27 S28 S29 S30 S36 S37 S38 S39 S40 S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48 S49 S50 S51 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13
0,4
0,9
1,4
1,9
2,4
% NB REBUT
% REBUT DU CA
SUIVI DES REBUTS
BACS ROUGES
MISE EN PLACE DES BACS ROUGES
Resultats obtenus
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� Il existe toujours des perturbations techniques dans l’atelier mais la
réactivité est meilleure et le taux de rebuts ne s’envole plus
La difficulté :
Maintenir tous les jours sans relâche le mid shift meeting : 10h – 16h – 3h
Cela doit avoir la priorité sur les réunions
Leçon retenue
MISE EN PLACE DES BACS ROUGES
� Les gens sont plus réactifs car moins de rebuts et problèmes à traiter,
donc c’est tout suite mieux ciblé
� Les opérateurs ont le sentiment qu’on s’occupe plus d’eux
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� Mise en place de tableaux de marche sur
tous les process
� Visualisation des tableaux de marche au
passage bacs rouges
EXTENSION DES 3 REUNIONS (10h-16h-3h)
Les tableaux de marche
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Mise en place de photos de référence 5Spar process
EXTENSION DES 3 REUNIONS
Le point 5S
Marquage « ok » « non ok » par les opérateurs pilotes 5S
Visualisation des tableaux au passagebac rouge
Formation d’opérateurs leader 5S
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Découpage de l’atelier en
4 zones de travail (îlot)
EXTENSION DES 3 REUNIONS
Le plan d’actions visuel
Mise en place d’un tableau de
plan d’actions par îlot
Suivi au passage bac rouge
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UN AUTRE OUTIL : LE QRQC
Se pratique en petit groupe
Reste affiché au poste
Est suivi dans le temps et renseigné
Identification du point de cause
QUIC RESPONSE QUALITY CONTROL
Recherche de facteur influent
Mise en place d’expérience pour vérifier
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Questions ?
Merci de votre attention