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Avis Technique 14/16-2208 Annule et remplace l’Avis Technique 14/13-1834

Procédé de chemisage ou de tubage Flue liner

Procédé FuranFlex RWV® Titulaire : Société KOMPOSITUBE S.A.R.L

14, rue Crépet FR-69007 Lyon Tel. : +33 (0) 6 09 86 81 59 E-mail : [email protected] Internet : http://www.kompositube.fr

Groupe Spécialisé n° 14.2

Equipements/Installations de combustion

Publié le 20 septembre 2016

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application

(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2016

Remplacé le : 14/04/2020 par le n° 14.2/16-2208_V1

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Le Groupe Spécialisé n° 14.2 « Equipements/Installations de combustion » de la commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 30 mars 2016, le procédé FuranFlex RWV® présenté par la société KOMPOSITUBE S.A.R.L. Il a formulé l’Avis Technique ci-après. Cet Avis a été formulé pour les utilisations dans les conditions de la France européenne et des départements d’Outre-mer. Il annule et remplace l’Avis Technique 14/13-1834.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Le procédé FuranFlex RWV® est un procédé non traditionnel de chemi-sage ou de tubage permettant la rénovation des conduits de fumée individuels existants. Le système est mis en œuvre uniquement par des entreprises quali-fiées et agréées par le titulaire. Le procédé FuranFlex RWV® est conçu pour l’évacuation des produits de combustion des appareils du type poêles, inserts et foyers ouverts qui utilisent comme combustible du bois bûche (dans la mesure où la température des fumées ne dépasse pas 400 °C). Le procédé comporte plusieurs phases distinctes : Le découpage et le façonnage en usine des éléments constitutifs de

la chemise (armature en fibre de verre, membrane intérieure tem-poraire et membrane extérieure textile),

La préimprégnation en usine de l'armature par un système de résine thermodurcissable,

La mise en place de la chemise dans le conduit de fumée existant, Le gonflage et le durcissement par polymérisation de la chemise. Le procédé FuranFlex RWV® a pour champ d’application la rénovation des conduits de fumée dans les limites d'emploi suivantes : Diamètre maximum (ou section de périmètre équivalent - carrée ou

rectangulaire en chemisage et oblongue en tubage) : 800 mm (pour des diamètres compris entre 400 et 800 mm, la société KOMPOSITUBE doit être consultée pour s'assurer de la faisabilité du chantier),

Hauteur maximum : 75 m (pour des hauteurs comprises entre 25 et 75 m la société KOMPOSITUBE doit être consultée pour s'assurer de la faisabilité du chantier),

Dévoiement maximum du conduit existant : 30°, Epaisseur de la membrane : 3 à 5 mm, Classe de température : T450 ou T400. La désignation des conduits de fumée tubés ou chemisés avec la membrane Furanflex RWV® est la suivante : T450 (ou T400) N1 D3 Gxx

1.2 Identification Pour chaque livraison, les informations suivantes sont indiquées sur le conditionnement : Le nom du procédé, Le fabricant, Le diamètre, La longueur, La date de fabrication, Le logo CSTBat et le numéro de l'usine, Le numéro d'Avis technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté Sous réserve du respect de la réglementation en vigueur, le procédé FuranFlex RWV® permet la rénovation de conduits de fumée desser-vant des appareils à combustion dont la température en fonctionne-ment normal est inférieure ou égale à 400 °C.

2.11 Spécifications particulières liées aux combustibles

Les conduits de fumée rénovés avec le procédé FuranFlex RWV® per-mettent l'évacuation des produits de combustion du bois bûche.

2.12 Spécifications particulières liées aux appareils à combustion

Les conduits de fumée rénovés avec le procédé FuranFlex RWV® per-mettent de desservir des appareils à combustion type poêles, inserts et foyers ouverts.

2.13 Spécifications particulières liées à l’utilisation Le procédé FuranFlex RWV® permet la rénovation des conduits de fumée individuels existants en situation intérieure ou extérieure au bâtiment. Le conduit de fumée existant doit être thermiquement satis-faisant selon le § 15.2.1 du NF DTU 24.1.

2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l’emploi D'une façon générale, le procédé FuranFlex RWV® ne s'oppose pas à la rénovation de conduits de fumée conformes à la réglementation.

Stabilité Le procédé FuranFlex RWV® exclut tout risque de transmission au conduit qui lui sert de support d'efforts susceptibles de mettre en cause la stabilité structurelle de ce dernier.

Sécurité de fonctionnement Le procédé FuranFlex RWV® permet de rénover des conduits d'évacua-tion de produits de combustion qui possèdent, après rénovation, les qualités propres à assurer la sécurité des usagers.

Comportement en cas d'incendie Installé dans un conduit de fumée existant, le procédé FuranFlex RWV® ne modifie pas les caractéristiques de ce dernier vis-à-vis de la sécurité en cas d'incendie. Ces caractéristiques vis-à-vis de la sécurité incendie doivent être restituées en cas de mise en œuvre de trappes d’accès. Toute inter-vention sur les parois d’un conduit existant nécessite de restituer les conditions d’isolement coupe-feu.

Étanchéité aux produits de combustion L'étanchéité à l'air mesurée en laboratoire est satisfaisante vis-à-vis des produits de combustion pour un fonctionnement en tirage naturel. L'étanchéité à l'air de l'ouvrage est assurée dans la mesure où la longueur droite annelée est compatible avec le té.

Réglementation sismique La mise en œuvre du procédé FuranFlex RWV® ne s'oppose pas au respect des exigences du décret n° 2010-1254 du 22 octobre 2010 dans la mesure où aucune exigence n'est requise pour les équipe-ments. L'Avis ne vise pas les bâtiments de type IV pour lesquels une exigence de continuité de service est requise.

Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titu-laire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux produits pouvant contenir des substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.

Données environnementales et sanitaires Il n'existe pas de FDES pour ce procédé. Il est rappelé que les FDES n'entrent pas dans le champ d'examen d'aptitude à l'emploi du procé-dé.

Prévention des accidents et maîtrise des accidents et maîtrise des risques lors de la mise en œuvre et de l'entretien Le procédé Furanflex RWV® possède une Fiche de Données de Sécurité (FDS). L'objet de la FDS est d'informer l'utilisateur de ce produit sur les dangers liés à son utilisation et sur les mesures préventives à adopter pour les éviter, notamment par le port d'équipements de protection individuelle (EPI).

2.22 Durabilité – Entretien Les caractéristiques intrinsèques des matériaux et les essais réalisés permettent d'estimer que la durabilité du procédé devrait être satisfai-sante pour un fonctionnement sans condensation. Le ramonage ne pose pas de problème particulier (emploi de brosses en nylon dur) et doit se faire selon la réglementation en vigueur.


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2.23 Fabrication et contrôle La préparation en usine des chemises ne fait pas appel à des tech-niques sophistiquées mais requiert du soin et le respect des consignes de fabrication. Cet avis est formulé en prenant en compte les contrôles et modes de vérification de fabrication décrits dans le Dossier Technique établi par le demandeur.

2.24 Mise en œuvre Dans les limites d'emploi proposées, la mise en œuvre du procédé FuranFlex RWV® par des entreprises de fumisterie agréées par la société KOMPOSITUBE ne pose pas de problème particulier. L’entreprise doit s’assurer de la date limite d’utilisation du produit avant son installation. La durée de stockage du FuranFlex RWV® est fonction de la tempéra-ture et de ses variations. La durée de conservation à compter de la date d'expédition est de 2 semaines entre 20 et 25 °C, de 4 semaines entre 15 et 20 °C et de 8 semaines entre 8 et 15 °C.

2.3 Prescriptions Techniques

2.31 Caractéristiques des produits Les caractéristiques des matériaux et produits entrant dans la constitu-tion du procédé FuranFlex RWV® doivent être conformes au Dossier Technique.

2.32 Contrôles Les contrôles et modes de vérification de fabrication doivent être conformes à ceux décrits dans le Dossier Technique pour assurer une constance convenable de la qualité.

2.33 Conception et dimensionnement La conception du conduit rénové avec le procédé FuranFlex RWV® doit respecter la réglementation en vigueur, notamment en ce qui concerne l'adaptation de la section à (ou aux) appareil(s) à combustion desser-vi(s) et le positionnement du débouché. Le dimensionnement doit être réalisé selon la norme NF EN 13384-1 avec un fonctionnement en condition sèche. L'installateur doit vérifier que le conduit existant soit thermiquement satisfaisant (§ 15.2.1 du NF DTU 24.1) : la distance de sécurité du conduit existant doit être conforme aux dispositions du NF DTU 24.1, la classe de température du conduit existant et sa classe de résistance au feu de cheminée doivent être au moins égales à celles souhaitées à savoir T450 ou T400, G.

2.34 Mise en œuvre Généralités La mise en œuvre du procédé FuranFlex RWV® doit se faire conformé-ment au Dossier Technique et aux règles générales de mise en œuvre contenues dans le NF DTU 24.1. Elle doit être réalisée par une entreprise agréée à cette technique spécifique par le titulaire. Dans le cas du tubage il y a lieu de s'assurer de la stabilité du système installé. Après mise en œuvre du procédé, une vérification de la vacuité et de l'étanchéité doit être réalisée.

Plaques signalétiques L'entreprise qui a réalisé la mise en œuvre de ce procédé doit rensei-gner et apposer à la base et au niveau de la souche du conduit chemi-sé ou tubé les deux plaques signalétiques fournies par le demandeur.

Essai d'étanchéité Une vérification du bon état du chemisage ou du tubage, comportant un essai d'étanchéité, doit être réalisée tous les trois ans.

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi proposé est appréciée favorablement.

Validité jusqu’au 30 juin 2019.

Pour le Groupe Spécialisé n° 14.2 Le Président

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Le titulaire doit transmettre au CSTB les déclarations de chantiers réalisés. Le groupe spécialisé attire l'attention sur la nécessité de vérifier le bon état du chemisage ou du tubage tous les 3 ans.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 14.2


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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Le procédé FuranFlex RWV® est conçu pour l’évacuation des produits de combustion des appareils du type poêles, inserts et foyers ouverts qui utilisent comme combustible du bois bûche (dans la mesure où la température des fumées ne dépasse pas 400 °C). Il s’agit d’un procédé de chemisage ou de tubage non traditionnel permettant la rénovation des conduits individuels existants maçonnés ou métalliques avec ou sans dévoiement en introduisant une chemise souple à base de matériaux composites à l’intérieur du conduit exis-tant. Le système est mis en œuvre uniquement par des entreprises quali-fiées et agréées par le titulaire. Le conduit existant doit avoir des caractéristiques thermiques con-formes au paragraphe 5.2. En chemisage (cf. schéma 6) La mise sous pression de vapeur permet à la chemise souple d’épouser les formes du conduit et après durcissement, elle constitue un chemi-sage continu sans joint ni emboîtement, étanche aux fumées. En tubage (cf. schéma 6) La mise sous pression de vapeur permet à la chemise souple de se gonfler et après durcissement, elle constitue un tubage rond continu, sans joint ni emboîtement, étanche aux fumées. La limitation de l’expansion du produit lors des phases de gonflage et de polymérisation est assurée par la membrane extérieure cousue au diamètre désiré. Le tubage peut néanmoins être contre une ou plu-sieurs faces du conduit. Le procédé FuranFlex RWV® a pour champ d’application la rénovation des conduits de fumée dans les limites suivantes : Diamètre maximum (ou section de périmètre équivalent) 800 mm.

(entre 400 et 800 mm, la société KOMPOSITUBE doit être consultée pour s'assurer de la faisabilité du chantier),

Hauteur maximum : 75 m (au-delà de 25 m la société KOMPOSITUBE doit être consultée pour s'assurer de la faisabilité du chantier),

Dévoiement maximum du conduit existant : 30°, Epaisseur de la membrane : 3 à 5 mm (cette épaisseur intervient,

même très faiblement, dans la réduction de la section), Classe de température : T450 ou T400. La désignation des conduits de fumée tubés ou chemisés avec la membrane Furanflex RWV® sera identique à celle du conduit existant qui doit être conforme au NF DTU 24.1 : T450 (ou T400) N1 D3 GXX Rappel sur la désignation : Classe de température : T450 ou T400 Classe de pression : N1 Classe de résistance à la condensation: D Classe de résistance à la corrosion : 3 (bois) Classe de résistance au feu de cheminée : G Distance aux matériaux combustibles du conduit existant

conformément au NF DTU 24.1 : à titre d'exemple les configurations les plus courantes sont les suivantes : 100 mm pour un conduit en boisseau de terre cuite ou un conduit en béton, 80 mm pour un conduit métallique isolé et 160 mm moins l'épaisseur du conduit pour un conduit en brique.

2. Eléments constitutifs Le procédé FuranFlex RWV® est composé d’un tissu de fibre de verre, imprégné d’une résine thermodurcissable (cf. figure 1); ce procédé est entouré d’une membrane extérieure et est gonflé à l’aide d’une mem-brane intérieure temporaire. La composition détaillée de la chemise FuranFlex RWV® a été déposée au CSTB et auprès de l'organisme de certification EUROVENT CERTITA CERTIFICATION. Les principales caractéristiques de chacun des composants rentrant dans la composition du FuranFlex RWV® sont détaillées dans les para-graphes suivants :

2.1 Résine thermodurcissable La résine thermodurcissable est composée de matériaux minéraux et de résine synthétique spécifiquement résistante aux hautes tempéra-tures et au feu. A température ambiante ou positive, la polymérisation du matériau est lente. L’utilisation de la chaleur (minimum 80 °C) comme catalyseur permet d’accélérer la polymérisation de la résine. Une fois polymérisé, le matériau est solide et stable et possède ses caractéristiques finales. Le procédé FuranFlex RWV® possède une fiche de sécurité (FDS) détaillant les caractéristiques de chacun des composants entrant dans la fabrication de la résine.

2.2 Armatures L’armature du produit est un tissu de fibres de verre spécifique adapté à la surpression. Elle permet de donner au produit final ses caractéris-tiques mécaniques principales. Par nature, la fibre de verre résiste fortement aux hautes tempéra-tures. L’armature est pré imprégnée en usine de la résine thermodurcissable de manière uniforme. Le nombre de couches varie en fonction du diamètre. Quatre à six couches d’armatures pré imprégnées sont utilisées pour réaliser le procédé.

2.3 Membrane extérieure La membrane extérieure est constituée d’une enveloppe textile à base de fibre de verre renforcée. Elle permet : La protection du procédé FuranFlex RWV® lors de son introduction

dans le conduit existant, La limitation de l’expansion du procédé lors des phases de gonflage

et de polymérisation, dans le cas d’un tubage.

2.4 Membrane intérieure temporaire La membrane intérieure, temporaire, est constituée d’une gaine en polyéthylène de faible épaisseur qui va permettre de mieux répartir la pression de gonflage sur l'armature. Après la polymérisation, la membrane intérieure temporaire est reti-rée. Le fait de la retirer d’un seul tenant et sans forcer est le gage de la qualité de polymérisation du produit.

2.5 Longueurs de mise en œuvre Lors de la commande, le type du té de raccordement devra être préci-sé à KOMPOSITUBE ce qui permettra d’assurer la parfaite connexion du té avec la longueur basse. Le procédé comporte 2 « longueurs de mise en œuvre » (une longueur en inox AISI 316 en haut de la chemise et une longueur annelée en inox AISI 316 en bas de la chemise) ; de longueur 50 cm et de dési-gnation minimale « T450 N1 G » compatibles avec le té et fournies par KOMPOSITUBE ; ces longueurs de mise en œuvre ne sont pas en contact avec les fumées. Ces longueurs servent de « coffrage » haut et bas à la chemise Fu-ranFlex RWV® et permettent le raccordement (bas) et l’accrochage (bas et haut). Le diamètre de ces longueurs est égal au diamètre nominal du tubage. La longueur inférieure sera ondulée par KOMPOSITUBE pour assurer une parfaite cohésion avec la chemise (profondeur d’ondulation > 3 mm) (cf. figure 7). Pour les foyers ouverts, la longueur basse peut ne pas être fournie ; dans ce cas le blocage de la chemise FuranFlex RWV® se fait, après polymérisation, par clavetage au mortier réfractaire ; l’avaloir (qui ne fait pas partie du procédé) est ensuite réalisé conformément aux règles de l’art par l’installateur du produit. Ces longueurs ne sont pas utilisées dans le cas de chemisage.

2.6 Conduits de raccordement (hors système Furanflex RWV®, non visés par l’Avis Technique)

Les conduits de raccordement non fournis et utilisés avec le procédé FuranFlex RWV®, étant directement en contact avec les fumées, doi-vent avoir une désignation compatible avec la désignation de l'ou-vrage. Ces éléments sont sous la responsabilité du professionnel qui raccorde l'appareil. Ils doivent être mis en œuvre selon les NF DTU 24.1 et NF DTU 24.2.


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2.7 Tés et chapeaux pare-pluie Les tés et chapeaux pare-pluie non fournis et utilisés avec le procédé FuranFlex RWV®, étant directement en contact avec les fumées, doi-vent avoir une désignation compatible avec la désignation de l'ou-vrage : T450 (ou T400) N1 D3 GXX. Ces éléments sont sous la responsabilité de l'installateur du procédé Furanflex RWV®. Lors de la commande, le type du té de raccordement devra être précisé à KOMPOSITUBE ce qui permettra d’assurer la parfaite connexion du té avec la longueur basse.

2.8 Autres éléments Tous les éléments accessoires éventuellement utilisés (régulateur de tirage par exemple) doivent avoir une désignation attestant leur com-patibilité avec l’appareil.

2.9 Caractéristiques du procédé composite 2.91 Avant polymérisation Masse surfacique : 6,8 kg/m2 pour une épaisseur de 4 mm Densité : 1 700 kg/m3

2.92 Propriétés générales après polymérisation Rugosité interne : ≤ 1,5 mm (coefficient de perte de charge linéïque

déterminé selon l’EN 13384-1 en prenant en compte cette rugosité) Conductivité thermique : 0,4 W/m.K Résistance à la traction : 150 N/mm² Coefficient de dilatation thermique : 24.10-6 m/m.K (coefficient de

l’inox : 17.10-6 m/m.K) Résistance à la compression : > 180 x P0

(> 6 N/mm² environ) - P0 : masse linéaire du conduit (kg/m)

2.93 Résistance à la chaleur et au feu de cheminée Le procédé est : désigné classe T450, désigné classe G résistant au feu de cheminée.

2.10 Désignation du procédé Dans la mesure où le conduit existant est thermiquement satisfaisant (§ 15.2.1 du NF DTU 24.1) l’utilisation du procédé FuranFlex RWV® est justifiée pour: l’adaptation de section, la correction d’un défaut d’étanchéité, le changement de nature du combustible. En effet, par thermiquement satisfaisant, on entend que la distance de sécurité du conduit existant (mesurée entre la face externe de l’ouvrage existant et les matériaux combustibles) est supérieure ou égale aux valeurs mentionnées dans les tableaux du NF DTU 24.1, que la classe de température du conduit et sa classe de résistance au feu sont au moins celles souhaitées. Dans ces conditions, la désignation du conduit chemisé et/ou tubé avec le procédé FuranFlex RWV® est : T450 (ou T400) N1 D 3 GXX

3. Fabrication et Contrôles

3.1 Fabrication Sur une aire de préparation en usine, un rouleau de l’armature en tissu de fibre de verre est déroulé et au fur et à mesure imprégné unifor-mément de résine. Cet ensemble est ensuite plié sur la membrane intérieure temporaire de façon à obtenir quatre à six couches superposées de la section désirée. L’ensemble est alors introduit à l’intérieur de la membrane extérieure en textile à base de fibre de verre façonnée à la section finale désirée. Le produit fini se présente sous la forme d’une chemise réalisée à un diamètre sur mesure, d’une seule longueur sans joint ni raccord et correspondant à la hauteur du conduit demandé.

3.2 Contrôles

3.21 Matières premières Les matières premières sont fournies avec un certificat de conformité des producteurs et leur fiche de sécurité.

3.22 Produits finis Le processus de fabrication est contrôlé en continu selon le manuel qualité établi par la société KOMPOZITOR. Il comprend : la réception, la manipulation et le contrôle du matériel, les vérifications et les essais du matériel,

les contrôles pendant la fabrication, les contrôles et les essais du produit fini. La production est semi-automatisée ; des relevés périodiques sont effectués pour éviter la dérive des paramètres de réglage.

3.23 CSTBat Le processus de fabrication est vérifié régulièrement par l'organisme de certification EUROVENT CERTITA CERTIFICATION dans le cadre de la certification CSTBat.

3.3 Conditionnement Chaque chemise FuranFlex RWV® est conditionnée suivant la longueur par pliage en accordéon, le tout emballé : dans un film lisse pour la protection à l’air, dans un film à bulle pour la protection aux chocs, puis dans un carton d’emballage ou une caisse en bois lorsque le

poids du produit fini le nécessite.

3.4 Stockage La durée de stockage du FuranFlex RWV® est fonction de la tempéra-ture et de ses variations. Durée de conservation à compter de la date d'expédition : 2 semaines entre 20 et 25 °C, 4 semaines entre 15 et 20 °C et 8 semaines entre 8 et 15 °C.

3.5 Marquage Pour chaque livraison est marqué sur le conditionnement : le nom du procédé, le nom du fabricant, le diamètre, la longueur, la date de fabrication, le logo CSTBat et le numéro de l’usine, le numéro d'Avis technique.

4. Certification La gaine FuranFlex RWV® fait l’objet d’une certification matérialisée par la marque CSTBat. La marque de certification atteste de la conformité des éléments aux exigences particulières et certifie les caractéristiques suivantes : la classe de température et le classement G, la classe d’étanchéité, la classe de corrosion. Comme pour les autres procédés FuranFlex®, dans le cadre de la certification CSTBat, l’organisme de certification, procède à un suivi périodique des usines de fabrication pour examen du plan d’assurance qualité et des résultats des contrôles internes. Il effectue également les essais relatifs aux caractéristiques certifiées (sollicitations thermiques, choc thermique, essai d'étanchéité à l'air et corrosion).

5. Mise en œuvre

5.1 Domaine d'application Le procédé FuranFlex RWV® est conçu pour l’évacuation des produits de combustion des appareils du type poêles, inserts et foyers ouverts qui utilisent comme combustible du bois bûche (dans la mesure où la température des fumées ne dépasse pas 400 °C) pour un fonctionne-ment sans condensation en tirage naturel. Le chemisage ou le tubage réalisé avec le procédé FuranFlex RWV® restitue un niveau d’étanchéité N1, et ne modifie pas: la classe de température du conduit d’origine, le classement D du conduit d’origine, le classement G, la distance de sécurité par rapport aux matériaux combustibles du

conduit d’origine.

5.2 Opérations préalables Avant rénovation du conduit de fumée existant par tubage ou chemi-sage avec le procédé FuranFlex RWV®, il doit être procédé aux opéra-tions préliminaires telles que décrites dans le NF DTU 24.1 aux paragraphes chemisage et tubage. A savoir principalement : Ramonage et décapage du conduit, Vérification de la vacuité / inspection vidéo, Restauration des fonctions support et stabilité du conduit si

nécessaire,


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Position du débouché, Vérification des caractéristiques thermiques du conduit existant :

T450 ou T400, G et distance aux matériaux combustibles conforme au NF DTU 24.1.

5.3 Dimensionnement Le dimensionnement du chemisage ou du tubage s’effectue selon les règles de dimensionnement en vigueur (NF EN 13384-1) avec un fonctionnement sans condensation. La longueur de chemise commandée est systématiquement égale à celle du conduit augmentée de 2 m pour la mise en œuvre.

5.31 Chemisage Le dimensionnement de la chemise s'effectue par rapport à la section du conduit existant : le périmètre de la chemise doit être d'environ 1 % inférieur au périmètre du conduit existant.

5.32 Tubage Le diamètre du tubage à commander est déterminé lors de la valida-tion du dimensionnement de l'installation de combustion (appareil, conduit de raccordement et conduit de fumée).

5.4 Mise en place de la chemise Les prescriptions suivantes sont à respecter : La chemise est introduite par le bas du conduit de fumée existant. Elle est fixée sur un obturateur puis tractée dans le conduit à l'aide d'un treuil. Elle peut être descendue par la souche pour les petits diamètres sans problème d'accès et/ou de sécurité. Deux longueurs de 500 mm en inox (cf. § 2.5 et utilisées uniquement dans le cas de tubage) sont disposées en partie basse et en partie haute de la chemise (la longueur haute est fixée sur la souche exis-tante à l’aide de 4 pattes de fixation). Ces fixations assurent après polymérisation le centrage et le support du tubage.

5.5 Traitement des extrémités avant polymérisation

La chemise traverse les 2 longueurs de 500 mm en inox. Ces lon-gueurs ne sont pas utilisées dans le cas de chemisage. Extrémité haute Sur la souche de cheminée est placé un chevalet permettant de sup-porter l'obturateur haut muni d'une vanne de purge et d'un mano-mètre, le tout positionné dans l’axe du conduit. La chemise est sertie et fixée sur cet obturateur. Extrémité basse L'ensemble d’injection avec l'obturateur bas est fixé à la base de la chemise et dans l’axe du conduit. Il est muni de : un ou plusieurs raccords pour l'injection de vapeur, un raccord pour l'injection d’air comprimé basse pression,

(maximum 0,2 bar), une vanne d’écoulement des condensats produits par la vapeur

d'eau pendant la polymérisation. Pour les foyers ouverts, 2 cas sont possibles : l’élément bas est constitué par l’avaloir, sa buse et un tronçon de

500 mm, chaudronnés et assemblés sur site (cf. figure 4), le procédé est utilisé sans longueur basse de mise en œuvre et,

après polymérisation, doit être claveté dans le conduit à l’aide de mortier conforme au NF DTU 24.2 sur environ 50 cm de long (cf. figure 5).

Pour un conduit de fumée départ plafond, la chemise doit dépasser pour permettre l'installation de l'injecteur de vapeur. Pour un conduit de fumée départ sol, le conduit de fumée doit être ouvert sur une hauteur suffisante pour incorporer le té (utilisé dans le cas d’un tubage) et l'injecteur de vapeur.

5.6 Polymérisation La chaudière vapeur, permettant la polymérisation, est fournie exclusi-vement par KOMPOSITUBE. Cette chaudière est raccordée sur l'ensemble d'injection situé en partie basse de la chemise. La chaudière a une puissance permettant d'obtenir une pression de vapeur de 0,2 à 0,3 bar et une température de vapeur de 100 °C environ. Sous l’action de la vapeur, la chemise se gonfle en épousant la forme du conduit de fumée ; dans le cas du tubage, son extension ne dé-passe pas celle permise par la membrane extérieure. Sous l’action de la température, la résine imprègne le tissu de fibre de verre et la chemise durcit de manière irréversible. En fonction de la longueur et de la section, le durcissement dure de 1 à 6 heures suivant la surface totale à polymériser. La polymérisation est

arrêtée environ 30 minutes après que l'ensemble de la chemise soit durcie en partie haute. Après avoir ouvert les soupapes hautes et basses pour laisser échap-per la vapeur, on enlève les obturateurs et on retire la membrane intérieure temporaire.

5.7 Traitement des extrémités après polymérisation

Chemisage Extrémité haute L’extrémité haute est découpée au ras du débouché lorsque la chemise est parfaitement appliquée sur les parois du conduit. Un chapeau pare-pluie est indispensable. Extrémité basse La chemise Furanflex RWV® est soigneusement découpée au ras de la partie basse du conduit. Tubage Extrémité haute L'extrémité haute est découpée à une hauteur permettant la mise en place d'un solin et d'un collet de solin pour garantir l'étanchéité de l'espace annulaire entre le tubage et le conduit existant. Un chapeau pare-pluie est indispensable. Extrémité basse La chemise Furanflex RWV® est soigneusement découpée au ras de la partie basse du conduit ou en sortie de la longueur de mise en œuvre. Un tampon sert à l’obturation de la partie basse du té (cf. figure 3) L'espace annulaire doit être ventilé conformément au NF DTU 24.1.

5.8 Raccordement de l'appareil à combustion Le raccordement à l'appareil à combustion est réalisé, selon les règles en vigueur et par du personnel habilité et formé, avec des conduits métalliques traditionnels selon la norme NF EN 1856-2 et adaptés à l’usage.

5.9 Local où est situé l’appareil Dans le local où est situé l’appareil, les conduits de raccordement constituant le système doivent être apparents et visibles et sont instal-lés conformément aux normes (NF DTU 24.1 notamment) et aux règlementations (arrêté du 23/02/09 notamment) en vigueur. Le té est raccordé sur la longueur de mise en œuvre (cas du tubage). En départ plafond sans té, le conduit de raccordement est raccordé directement sur la longueur de mise en œuvre (cas du tubage). La longueur du conduit de raccordement doit être au minimum de 50 cm, té éventuel compris.

5.10 Plaques signalétiques Chaque installation doit être munie de plaques signalétiques en partie haute et basse du conduit de fumée chemisé ou tubé portant les indi-cations suivantes (cf. figure 8) : Conduit de fumée rénové avec le procédé Furanflex RWV® N° Avis Technique Désignation de l’ouvrage Combustible : Bois buche Date de l’installation Nom de l’installateur Diamètre intérieur ou section Ramonage selon réglementation en vigueur avec brosse en nylon.

6. Entretien L’entretien se fait simplement par ramonage à l’aide d’une brosse en nylon dont le diamètre est adapté à la section du conduit. Après un feu de cheminée la vérification du procédé FuranFlex RWV® est faite par un essai d’étanchéité et une inspection vidéo. Si néces-saire (absence d’étanchéité, tissu de fibre de verre apparent sur la surface libre hors longueur de mise en œuvre) un nouveau chemisage FuranFlex RWV® peut être mis en place.

7. Exploitation commerciale du procédé et assistance

Le procédé FuranFlex RWV® est la propriété de la société KOMPOZITOR (Hongrie). Il est exploité en France par la société KOMPOSITUBE S.A.R.L dans le cadre d’une distribution exclusive. Dans le cadre de la distribution, la société KOMPOSITUBE S.A.R.L agréé chaque installateur et lui assure la formation préalable et indis-pensable pour mettre en œuvre le procédé FuranFlex RWV®.


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De plus, la société KOMPOSITUBE peut intervenir à la demande de ses installateurs agréés pour de l’assistance technique.

B. Résultats expérimentaux Le procédé FuranFlex RWV® a fait l'objet : d'un rapport d’essais de performance et choc thermique n° 55942/1

Edition 2 selon l’EN 1859 du 23/08/2012 effectué par le laboratoire BSRIA Limited (Grande Bretagne)

d'un rapport d’essai de tenue à la température (700 °C) et de taux de polymérisation à 90 °C (23/11/11 – ECAM –France)

d'un essai de réaction au feu A2-s2, d0 (6/04/11 – EMI – Hongrie) d'un essai de résistance au feu : EI 45ve (io) (15/09/11 – AFITI

LICPF – Espagne) d'un essai de résistance au feu : EI 60ve (io) (15/09/11 – AFITI

LICPF – Espagne) d'un essai de corrosion réalisé par le fabricant selon la méthode

décrite dans la norme NF EN 1457-1.

C. Références C1. Données Environnementales et Sanitaires1 Le procédé Furanflex RWV® ne fait pas l’objet d’une fiche de Déclara-tion Environnementale et Sanitaires (FDES).

Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d'être intégrés.

C2. Autres références Depuis 2010, la société KOMPOZITOR a fabriqué et commercialisé en Europe plus de 500 systèmes FURANFLEX RWV® représentant plus de 5 000 mètres de membrane.

En France, 1 532 mètres de procédé Furanflex RWV® ont été posés en 2014 pour des chantiers concernant des foyers ouverts et poêles.

En France, 1 906 mètres de procédé Furanflex RWV® ont été posés en 2015 pour des chantiers concernant des foyers ouverts et poêles.

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1 Non examinées par le groupe spécialisé dans le cadre de cet avis


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Figures du Dossier Technique

Figure 1 : Couches constituant le FuranFlex RWV®


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Figure 2 : Détail d’un tubage avec départ sol

Figure 3 : Détail partie basse avec départ plafond (cas du tubage)


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Figure 4 – Détail partie basse foyer ouvert avec avaloir métallique (tubage)

Figure 5 – Détail partie basse foyer ouvert sans avaloir métallique ni longueur inox (tubage)


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Chemisage

Tubages

Figure 6 – Chemisage et tubages

Longueur en haut de la chemise Longueur annelée en bas de la chemise

Figure 7 – Longueurs de mise en œuvre (cas du tubage)


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Figure 8 – Plaque Signalétique
