Activité Sujet Mode de calcul

Marge Contribution à la marge Marge par catégorie de produit

Coût Production Coût de production vs an dernier vs budget

Coût de production ÷ Coût des ventes

Coûts fixes de production

Coûts variables de production

Coût de production moyen de la période

Écart du Coût de Production Coût de production réel ÷ Coût de production standard

Coût Incrémental Coût associe à l’augmentation de la production d’1 unité

Coût d’arrêt des machines Coûts associes à l’arrêt de machines

Écart de cout des matières premièresCoût standard des matières premières utilisées pour la production réelle – Coût réel des matières premières premières

Écart de la Main d’œuvre Directe MODCoût standard du nombre d’heures travaillées – Coût réel des heures travaillées

Valeur des Produits Finis Valeur des produits finis ÷ Coût total de production

Coût de personnel par unité produite Coûts total RH ÷ nombre total d’unités produites

Coût de matière première par produit Coût total de matière première ÷ nombre total d’unités produites

Coût de production par unité Coût total de production ÷ nombre total d’unités produites

Programmation Réalisation du programme Production réalisée ÷ production prévue

Production quotidienne moyenne Moyenne des unités produites par jour

Gestion des matières Défauts causes par les matièresNombre de défauts produits dus à la qualité des matières premières ÷nombre de défauts total

Coût de défauts produits dus à la qualité des matières premières ÷ Coût total des défauts

Produits abimes dus aux erreurs du personnel

Produits abimes dus aux erreurs du personnel ÷ nombre total de produits abimes

Cout des produits abimes dus aux erreurs du personnel ÷ cout total des produits abimes

Valeur des pertes de production Valeur des pertes de production ÷ Valeur produite

Perte de matière première (surplus, démarque ou ferraille…)

Perte de matière première ÷ consommation totale de matière première

Écart du volume des matières utiliséesQuantité standard de matière première théoriquement nécessaire à la production – Quantité réellement utilisée

Écart du prix des matières utiliséesCout standard des matières premières utilisées en production – Cout réel des matières premières

En cours de production

Nombre de joursNombre de jours durant lesquels les unités sont dans le processus de production sans être considérées produits finis

Nombre d’unitésNombre d’unités dans le processus de production sans être considérées produits finis

Valeur de l’encours de production Valeur des unités dans le processus de production

Temps de cycleTemps de cycle de production – Temps de Cycle Moyen – TCM

Délai entre le premier Ordre de Production planifié et la mise à disposition du Produit Fini commandé

Temps de cycle standard ÷ temps de cycle réel

Perte de vitesse Temps de cycle réel ÷ temps de cycle idéal (temps de cycle minimum)

Production en respect du temps takt (takt time)

Nombre de fois ou le délai de production est inférieur au délai maximum autorise pour satisfaire la demande du client

Capacité Capacité de production inutilisée Capacité de production – production réelle

Cout lie à la capacité de production inutilisée

Coût de la capacité de production – Coût de la capacité de production utilisée

Utilisation de la capacité de production Production réelle ÷ capacité de production

Capacité de production Volume total pouvant être produit

ÉquipementTaux de Rendement Synthétique – TRS – OEE

Taux de disponibilité x Taux de performance x Taux de qualité

Taux de disponibilité TRS Temps de production réel / Temps de production théorique

Taux de Performance TRS Temps de cycle x Production réelle/ Temps de production réel

Taux de Qualité TRS (Production réelle – Production rejetée)/ Production réelle

Qualité des équipements Produits finis conformes ÷ production totale

PerformanceNombre de pièces produites durant le temps de production ÷ taux maximum de production

1

Cadence de production réelle ÷ cadence de production objectif

Utilisation de la capacité des machines et équipements

Capacité machines et équipements utilisée en production ÷ Capacité machines et équipements totale

Disponibilité des machines et équipements

Temps de production réel et % du temps total

Temps d’arrêtMTBF – Temps Moyen entre Pannes= total (temps de fonctionnement – temps de panne) ÷ nombre de pannes

Fréquence des pannes

Temps d’arrêt pour maintenance curative

Temps d’arrêt pour maintenance préventive

Qualité Renvoi au processus de production Perte de temps du au renvoi en production x productivité x prix

Nombre de pièces rejetées dans le processus de production et qui seront renvoyées en production pour remise en conformité

Celai nécessaire au renvoi en production ÷ nombre de pièces renvoyées en production

Conformité Produits finis conformes aux standards de qualité ÷ Production totale

Densité des défauts Nombre de défauts ÷ Taille du produit

Défauts par unités Nombre de défauts ÷ nombre d’unités produites

Coûts des contrôles qualité Coût des contrôles qualité ÷ Coûts de production

Coûts d’Obtention de la Qualité COQCoût de non-conformités internes et externes + coûts des contrôles + coûts de prévention

Nombre de produits non conformes par contrôle qualité

Nombre de produits non conformes ÷ Nombre de contrôles qualité

Rejets de production Nombre de pièces nécessitant un retour au processus de production

Rejets durant les pré sériesNombre de pièces nécessitant un retour au processus de production durant les pré séries

Temps TaktNombre de commandes client par jour (unités / jour) ÷ Nombre de minutes travaillées par jour (minutes / jour)

Defect Per Million Opportunities – DPMO

Nombre de défauts ÷ Nombre d’opportunités par défaut x 1 Million

Service Production à l’heureNombre d’Ordres de Productions finis à l’heure ÷ nombre total d’Ordres de Production

Ordres de production achevés en retardNombre d’Ordres de Productions finis en retard ÷ nombre total d’Ordres de Production

Ordres de production achevés en avanceNombre d’Ordres de Productions finis en avance ÷ nombre total d’Ordres de Production

Retard de production du à des ruptures de matière première

Nombre de retards de production dus à des ruptures de matière première / Nombre total de retards de production

Remarque de produits finis Remarque de produits finis ÷ Production totale

RHArrêt de production du au manque de formation du personnel

Arrêt de production du au manque de formation du personnel / Total des arrêts de production

Écart d’efficacité de la Main d’œuvre Directe – MOD

Nombre standard d’heures nécessaires à la réalisation de la production ÷ nombre réel d’heures requises

Productivité de l’usine Valeur totale produite ÷ Nombre d’employés

2