fabrication 20 news - mettler toledo...les principaux objectifs de la fabrication sont...

Les données sont la clé La compréhension de votre processus

de fabrication complet est essentielle

et passe par la collecte et l'analyse des

données des processus de production.

Les données fournissent une vue d'en-

semble à chaque étape de la produc-

tion, jusqu'à la livraison, avec des in-

formations de traçabilité sécurisées à

portée de clic. Analysez vos processus

et améliorez la qualité grâce à des ajus-

tements avisés.

Éliminer les zones grises de la production La compréhension de chaque étape

du processus est essentielle pour pro-

céder aux ajustements nécessaires.

Les connaissances globales dans les

environnements de fabrication intègrent

le suivi de l'ensemble des données et

l'élimination des zones grises telles

que les processus manuels et semi-au-

tomatisés. Ces aspects sont souvent

ignorés lors de la collecte de données,

par exemple des stations de condi-

tionnement manuel. L'utilisation d'un

équipement de pesage améliore les

contrôles des produits ou des colis,

et permet de collecter et d'enregistrer

les données pour une analyse plus

approfondie.

Découvrez les trois étapes pour éliminer

les zones grises en production et gérer

vos données.

20News

Accédez à vos données et améliorez la qualité de la production. Atteignez la meilleure productivité

possible, conformez-vous aux exigences des clients, améliorez la qualité et adaptez-vous aux

tendances futures telles que l'Internet des objets. Découvrez comment vous pouvez gérer les

informations de production afin de réduire les coûts et améliorer la productivité.

Optimiser la qualité grâce aux donnéesIdentifier les zones grises de votre production

FabricationPesage et mesures industriels

2

1

La q

ualit

é gr

âce

aux

donn

ées

101001

Est-ce que je dispose de l'ensemble des données ?Cette première étape est primordiale pour l'amélioration de votre contrôle

qualité. Familiarisez-vous avec l'ensemble de vos processus de fabrication

manuels et semi-automatisés. Les équipements de pesage et les électro-

des de METTLER TOLEDO relieront ces étapes de production afin de collec-

ter les données. Seule la collecte de toutes les données de votre proces-

sus de production peut permettre de créer des comptes rendus exacts et de

mettre en œuvre des mesures de suivi correctes pour améliorer la qualité.

OPC-UA fournit l'interface qui connecte vos processus et transfère toutes les

données à votre logiciel d'analyse.

Pour en savoir plus

www.mt.com/ind-4-0

METTLER TOLEDO Fabrication News 20

3 étapes pour éliminer les zones grises

Les principaux objectifs de la fabrication sont d'améliorer la qualité et de réduire

les coûts. En recourant à un équipement de pesage pour les contrôles qualité, vous

pouvez également assurer le suivi des données des processus. Avec le logiciel

METTLER TOLEDO, vous êtes en mesure de contrôler vos processus et de réagir

rapidement face aux problèmes. Vous bénéficiez d'un processus de collecte des

données sécurisé tout en assurant la satisfaction de vos clients.

www.mt.com/ind-software

3

2

3Comment prendre de meilleures décisions grâce aux données ?En suivant les étapes 1 et 2, vous pouvez collecter, suivre et visualiser les

données de fabrication de manière active. Vous pouvez connaître l'état de

vos processus et leur impact pour maintenir un niveau de qualité uniformé-

ment élevé de vos processus.

Vous désirez cependant toujours améliorer vos processus et prendre

de meilleures décisions. Notre logiciel de contrôle de qualité statistique

FreeWeigh.NET améliore la qualité en effectuant un suivi actif, en manipulant

et même en arrêtant ou en démarrant des processus en fonction des données

collectées dans votre atelier. Cet outil vous permet de contrôler et de coor-

donner les processus de production des clients. Vous améliorez la qualité et

augmentez le rendement en personnalisant le système selon vos besoins.

Pour en savoir plus sur FreeWeigh.NET, consultez la page 6.


Puis-je exploiter l'ensemble des données ?Après avoir connecté tous les processus de production pour collecter des

données, l'étape suivante consiste à déterminer l'utilité des données. Dans

ce but, il est utile de vous assurer que toutes vos données seront transférées

à un système de surveillance en utilisant un protocole normalisé.

Le logiciel Collect+ de METTLER TOLEDO collecte et surveille en perma-

nence la qualité et les coûts de production. Vous pouvez analyser et opti-

miser vos processus grâce aux informations de production affichées sur

un tableau de bord simple à utiliser. Vous bénéficiez ainsi de l'avantage

unique de Collect+ : la capture des pesées et le traitement des données is-

sues de chaque balance et électrode présente dans votre site de produc-

tion, dispositifs tiers inclus.

Pour en savoir plus sur Collect+, consultez la page 4.

4

Logi

ciel

de

fabr

icat

ion

Synthèse instantanée des informationsSurveillez votre processus de fabrication

Un logiciel de fabrication intelligent peut vous faire prendre conscience de toutes

les opérations en cours dans votre chaîne de valeur et vous aider à améliorer les

processus en visualisant et en manipulant les données. Obtenez une vision claire

grâce à un logiciel de surveillance.

www.mt.com/collectplus


5

L'avantage de Collect+Connectez des postes de travail manuel, de comptage de pièces et de condi-

tionnement présents dans l'ensemble de votre site de production à ce logiciel

complet de surveillance de la qualité. Collect+ capture les données de pe-

sage et de processus afin d'optimiser vos activités opérationnelles. Les en-

registrements sont mis à jour toutes les 30 secondes pour vous donner un

aperçu immédiat des opérations manuelles et automatiques. Les tableaux

de bord peuvent être facilement visualisés sur un PC ou un appareil mobile.

Visualisez vos processusAnalysez les données sur des tableaux de bord faciles à interpréter afin de

rester informé :

1. Rendement des matières premières

2. Production réelle

3. Ratio quotidien pièces correctes/incorrectes

4. Taux de productivité/de rendement

5. Données de contrôle qualité (contrôles d'exhaustivité)

Prenez des décisions éclairées et partagez les résultats• Partagez les résultats issus des chaînes de fabrication simples et mul-

tiples sur un tableau de bord complet pour une vision et une coordina-

tion immédiates de la production.

• Générez des comptes rendus sur un PC ou un appareil mobile pour une

analyse aisée à tout moment et en tout lieu, afin d'optimiser la main-

d'œuvre, d'améliorer la qualité, de réduire les déchets, etc.

• La collecte et l'analyse des données dans une base de données unique

offrent un outil de prise de décision parfait pour augmenter les rende-

ments, améliorer les processus de rationalisation et réduire les coûts en

gérant les problèmes de qualité en temps réel.

Collectez vos données• Collectez les données de pesage issues de tous les appareils de mesure,

quel que soit leur emplacement.

• Intégrez les données des dispositifs associés à diverses applications,

tels que les lecteurs de codes-barres ou les sondes de température.

• Ajoutez les données des instruments METTLER TOLEDO et de

fabricants tiers


1 2 3 5

4

6

Contrôle qualité sans erreurCréation d'une solution de pesage efficace

Cont

rôle

qua

lité

Les clients exigent un niveau de qualité de 100 % pour les produits et les expéditions.

Nous proposons les outils adaptés pour garantir une qualité sans erreur, une traçabilité

complète et un aperçu complet de vos processus.

L'industrie médico-technique (MedTec)

est un secteur qui connaît un dé-

veloppement sans précédent, avec

des exigences rigoureuses en ma-

tière de qualité pour des produits

de soins sûrs. Les contrôles qualité

jouent non seulement un rôle impor-

tant lors de la production, mais éga-

lement au cours du conditionnement.

En raison de la nature des produits,

les expéditions de lots incorrectement

conditionnés ne sont pas accep-

tées par les clients et entraînent donc

des retours, des retraitements et des

coûts élevés du côté du fournisseur.

Les fabricants doivent donc s'assu-

rer que les clients peuvent avoir une

confiance totale en leurs produits.

Siemens Healthcare Diagnostics est

Qualité de production critiqueUne précision parfaite en production est indispensable dans

le secteur MedTec. Siemens produit des réactifs sensibles

pour le secteur. Des lots exempts de défaut et personnali-

sés sont nécessaires pour garantir une manipulation cor-

recte des produits.

Siemens a mis en place des contrôles d'exhaustivité lors du

processus de conditionnement manuel. Un lot est constitué

de réactifs étiquetés avec des étiquettes intérieures et ex-

térieures personnalisées. Il doit également contenir un in-

sert, ainsi que des tables de valeurs. La conformité néces-

site des contrôles d'exhaustivité à 100 % à des cadences

de production élevées.

Une solution sécurisée et préciseSiemens a choisi des balances de comptage pour réaliser

ses contrôles d'exhaustivité avec précision et en toute sé-

curité. L'application se compose de huit pupitres d'observa-

tion, chacun équipé d'une plateforme de pesage PBK785-

15LA et d'un terminal ICS685.

Grâce à cette configuration, l'entreprise bénéficie des avan-

tages suivants :

• Pesage de haute précision jusqu'à 15,1 kg.

• Pesage précis pour les pesées de moins de 0,001 g.

• Balances robustes pour environnements exigeants.

• Terminal avec écran couleur ColorWeight®, indiquant si

le poids cible est atteint.


l'une des plus grandes entreprises mon-

diales spécialisées dans le diagnos-

tic clinique qui offrent des produits et

des services pour des soins de santé

de haute qualité. Le site de Marburg,

en Allemagne, est le plus important

d'Europe en ce qui concerne la pro-

duction de tests de coagulation, d'in-

fection et de diagnostic des protéines

plasmatiques.

7

Les balances à sécurité intrinsèque permettent de réaliser des économiesGrâce au recours à des équipements de pesage à la pointe

de la technologie, l'entreprise bénéficie de la capacité

d'analyser ses statistiques de production à tout moment.

Siemens Healthcare utilise déjà le logiciel de contrôle sta-

tistique de la qualité FreeWeigh.NET en production. La pos-

sibilité d'ajouter des stations de conditionnement manuelles

à sa solution FreeWeigh.NET aide à garantir une documen-

tation traçable de tous les processus de l'entreprise. Cette

vue d'ensemble complète garantit un contrôle constant de la

qualité et de la capacité à optimiser les processus et les mé-

thodes de travail, tout en réduisant les coûts futurs.


Prenez de meilleures décisions avec FreeWeigh.NET

FreeWeigh.NET représente la solution idéale pour améliorer vos pro-cessus. Cette technologie effectue le suivi, gère et adapte les étapes de la production en fonction des données collectées de la réception à l'ex-pédition. Vous améliorez ainsi votre efficacité et la qualité à l'aide d'un seul outil.

FreeWeigh.NET est une solution logicielle sur PC conçue pour le contrôle statistique de la qualité et le contrôle des processus. Le contrôle statistique de la qualité vous permet d'obtenir des informa-tions juste à temps en ce qui concerne les écarts de production. Vos processus peuvent être contrôlés et ajustés en un seul clic. La flexibi-lité et la simplicité d'utilisation offertes autorisent une optimisation de la production supplémentaire pour vous aider à poursuivre l'amélioration de la qualité et de la productivité.

www.mt.com/FreeWeigh

Balance de table ICS685 avec PBK785-15LA

8 METTLER TOLEDO Fabrication News 208

Surv

eilla

nce

des

appa

reils

à d

ista

nce

InTo

uch Maintien du rythme de production

Surveillance aisée à distance

Lorsqu'un incident provoque la panne d'un appareil de pesage ou l'affichage de mesures

erronées, les conséquences sur la qualité et la productivité peuvent être critiques.

La surveillance des appareils à distance basée sur le cloud permet d'identifier les

problèmes potentiels avant qu'ils n'affectent la qualité des produits et la disponibilité

des équipements.

Ne souhaitez-vous pas éviter les temps

d'arrêt imprévus dans les processus

de production complexes ? Les ap-

pareils de mesure intelligents rendent

cela possible en initiant des actions de

maintenance préventive pour éviter les

problèmes. Les terminaux de pesage

METTLER TOLEDO avec services à dis-

tance InTouchSM intégrés envoient des

alertes au personnel interne ou aux

techniciens des services à distance.

Les problèmes de performance sont

immédiatement résolus, augmentant

la disponibilité et diminuant les frais

imprévus. À l'aide de mesures de sé-

curité informatique éprouvées, InTouch

améliore les performances et la dis-

ponibilité en maintenant la production,

en évitant les immobilisations non pl-

anifiées et en permettant d'effectuer les

Sécurité sans compromis• Certification ISO27001-2013• Authentification de l'utilisateur

et contrôle d'accès• Aucune modification de

l'infrastructure informatique ou de sécurité existante

Gestion efficace des appareils• Informations sur le statut des

appareils en temps réel• Calendrier des activités de

maintenance préventive basé sur des faits

• Alerte envoyée par e-mail en cas de modification anormale des conditions

Contrôle renforcé des performances• Surveillance continue des

performances de mesure• Élimination des temps d'arrêt

imprévus pendant la nuit• Surveillance de l'expiration de

l'étalonnage pour garantir la conformité

• Comptes rendus périodiques sur le statut des actifs afin d'optimiser les processus

9METTLER TOLEDO Fabrication News 20

Terminaux avec fonctionnalités de service à distanceLes terminaux de pesage METTLER TOLEDO, y compris les mo-dèles IND570 et IND780 avec services à distance InTouchSM, conviennent parfaitement aux applications exigeant de limiter les temps d'arrêt. Les alertes et événements ne sont plus ignorés. Vous êtes automatiquement informé en cas de détection d'un problème. Selon les services choisis, vous effectuez l'action requise ou nos techniciens des centres de services résolvent le problème à dis-tance ou envoient un technicien sur site.

www.mt.com/ind-intouch-remote

Services à distance pour les appareils de pesage

Voici quelques exemples d'événements surveillés afin de garantir la bonne santé des appareils de pesage :

• niveaux de batterie et de RAM critiques ;

• dates de test / d'expiration de l'étalonnage ;

• défaillances de limite de contrôle /

problèmes de capacité ;

• erreurs de communication en E/S ;

• niveau faible d'excitation de la cellule

de pesée ;

• calibrage du point zéro

IND570

IND780

10

Cont

rôle

d'e

xhau

stiv

ité

Des pièces à forte valeur ajoutéeTraçabilité complète et comptages corrects

Lors de la fabrication de pièces de précision, une production sans erreur est obligatoire.

Pour l'entreprise binder precision parts, une traçabilité complète de l'ensemble des

étapes du processus ainsi que la possibilité de verrouiller les équipements en toute

sécurité est obligatoire pour éviter toute utilisation incorrecte.

Comptages exacts des pièces en vracAprès le tournage des pièces, binder

les expédie à un fournisseur spécialisé

pour le traitement de surface. Lorsque

les marchandises traitées sont ren-

voyées, binder doit les vérifier pour véri-

fier qu'elles sont complètes et s'assurer

que les exigences du client en ma-

tière de nombre de pièces sont respec-

tées. Une solution de pesage permet de

contrôler l'exhaustivité de la commande

et de vérifier la quantité exacte de pièces

dans chaque boîte de transport. Les

produits finis sont livrés en quantités

d'environ 1 000 pièces. Les quantités

commandées, cependant, s'élèvent à

100 000 pièces ou plus. Chaque boîte

de transport comptée contient 700 à

800 pièces, en fonction des spécifica-

tions de finition du client.

Solution en réseauMETTLER TOLEDO a installé une balance

de référence de haute précision pour dé-

tecter l'écart de poids unitaire pour des

quantités aussi élevées. Pour détermi-

ner le poids moyen à la pièce, la ba-

lance détermine le poids de référence

et le divise par le nombre de pièces de

référence, qui est de 10 à 30 pièces.

Lors des contrôles d'exhaustivité d'une

commande complète, la balance in-

vite l'opérateur à référencer des pièces

à nouveau afin de conserver un poids

à la pièce précis tout au long du pro-

cessus. Le logiciel a été personnalisé

en détail pour guider l'opérateur tout au

long du processus, en indiquant chaque

étape de travail afin de garantir que

l'étape suivante ne commence pas

avant réception d'une directive.

Options prospectives installéesL'application fournit une option pour se

connecter au système ERP via une ar-

chitecture logicielle ouverte. Cela per-

met à binder de disposer de l'ensemble

des données disponibles dans un sys-

tème plus rapidement et facilement. La

connexion directe au système ERP per-

met le traitement des données à partir

d'une source unique pour une planifi-

cation de production rapide 24 h/24 et

7 j/7 et une analyse continue des pro-

cessus. Une traçabilité complète des

commandes transitant dans l'atelier est

essentielle pour fournir aux clients les

informations demandées. Il est en outre

plus facile de respecter les exigences

réglementaires en matière de stoc-

kage des données à partir d'une source

unique et de les sécuriser en raison de

l'absence d'erreurs de transcription.


Imprimante d'étiquettestransfert des données

transfert des données

échange de données

échange de données

transfert des données

Balance de comptage PBK987

11

Lecteur de codes-barres

Réseau et système ERP de l'entreprise

Approfondissez vos connaissances sur : www.mt.com/PBK9

www.mt.com/ind890-10


À propos de l'entrepriseLe fabricant suisse binder precision parts

ag produit des pièces tournées pour

connecteurs et appartient au groupe alle-

mand Franz Binder GmbH & Co. Les clients

du monde entier reçoivent leurs pièces

ayant subi un traitement des surfaces sur

mesure et prêtes à être installées.

Solution de comptage intelligente

Balance de référence PBK785-0.6SX

Terminal Windows IND890-10

Pour plus d'informations

www.mt.com/ind-maMETTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContact local : www.mt.com/contacts

Sous réserve de modifications techniques.© 09/2018 METTLER TOLEDO. Tous droits réservésDocument réf. 30407841MarCom Industrial

1

4

7

2

5

8

3

6

9

9 manières de peser Contrôle qualité rapide et précis

Téléchargez le livre blanc Qualité basée sur le pesage

www.mt.com/ics5-quality-ma

optimize its processes and help protect its reputation.

with Scales

Download the Weight-based Quality Control White Paper

www.mt.com/ics5-wbqc�

When completeness or intactness matters, product quality needs to be checked and quality data has to be collected. Weight-based quality control (WBQC) is an affordable, easy-to-implement and secure way of checking product quality, intactness and completeness.

tolerance windows using WBQC

How does it work?

Number of parts correct?

Cavities inside?

All parts assembled?

Every part inside?

Coating applied?

Enough oil?

Correct length?

Density of sintered parts?

Properly counter-balanced?

Check Completeness of Packages or Kits

Check Casting Quality Check Density or Volume

Check Completeness of Shipments

Check SurfaceFinish (Coating)

Check Completeness of Assemblies

Accurate measuring01 04

02 05

03 06

07

Quality-related data recording

Instant data capturing

Customization to individual needs

SMC: Engine Valve:

Results:

Do you want to reduce recalls due to poor

products with scales:

Do want to prevent customer complaints due to wrong quantities delivered? Check out the

scales.

Easy calibration according to standards

Immediate results forhigh throughput

The item is checked against target weight

Display indicates out-of-pec products in red or green

Results in speedy, reliable and fail-safe 100% control

Easy to use and apply

Check if Amount of Lubricant is Correct

Check if Parts are Counter-balanced

Check Length of Cables

Higher customer satisfaction


with Scales





How does it work?


Cavities inside?


Every part inside?

Coating applied?

Enough oil?

Correct length?









02 05

03 06

07




SMC: Engine Valve:

Results:




scales.












with Scales





How does it work?


Cavities inside?


Every part inside?

Coating applied?

Enough oil?

Correct length?









02 05

03 06

07




SMC: Engine Valve:

Results:




scales.












with Scales





How does it work?


Cavities inside?


Every part inside?

Coating applied?

Enough oil?

Correct length?









02 05

03 06

07




SMC: Engine Valve:

Results:




scales.












with Scales





How does it work?


Cavities inside?


Every part inside?

Coating applied?

Enough oil?

Correct length?









02 05

03 06

07




SMC: Engine Valve:

Results:




scales.












with Scales





How does it work?


Cavities inside?


Every part inside?

Coating applied?

Enough oil?

Correct length?









02 05

03 06

07




SMC: Engine Valve:

Results:




scales.












with Scales





How does it work?


Cavities inside?


Every part inside?

Coating applied?

Enough oil?

Correct length?









02 05

03 06

07




SMC: Engine Valve:

Results:




scales.












with Scales





How does it work?


Cavities inside?


Every part inside?

Coating applied?

Enough oil?

Correct length?









02 05

03 06

07




SMC: Engine Valve:

Results:




scales.












with Scales





How does it work?


Cavities inside?


Every part inside?

Coating applied?

Enough oil?

Correct length?









02 05

03 06

07




SMC: Engine Valve:

Results:




scales.











Le contrôle qualité basé sur le pesage peut détecter des défauts invisibles, comme des

cavités dans des pièces en métal fritté, ou permettre la vérification du contenu, sans tenir

compte de la forme ou du poids de la pièce. Il offre une résolution élevée et permet un

traitement rapide, pour un contrôle qualité rigoureux qui ne ralentit

pas la production.

Grâce au contrôle qualité basé sur le pesage, vous pouvez vérifier les éléments suivants :

fabrication 20 news - mettler toledo...les principaux objectifs de la fabrication sont...

Documents