détection des métaux - mettler toledo

Dét

ectio

n de

s m

étau

x

Solutions complètes de convoyeurs Pour la détection des métaux en ligne

Détecteurs de métaux sur convoyeurs intégrésSolutions par application

Choix de détecteurs de métaux

Garantie du respect des obliga-

tions de vigilance

SAFELINEDétection des métaux

2

Solutions par application• Choisissez parmi une large

gamme de détecteurs de métaux Safeline réputés pour leur fiabilité et leur stabilité

• Conceptions de convoyeurs standard ou solutions entièrement personnalisées, nous vous garantissons des systèmes de détection des métaux répondant à vos besoins de production et de conformité

Le convoyeur d‘un détecteur de métaux est bien plus qu‘une simple bande de transport modifiée. En effet, la conception du convoyeur et celle du système de rejet automatique ont une incidence considérable sur l‘efficacité de l‘ensemble du programme de détection des métaux. L‘achat d‘une solution de détection de métaux intégrée METTLER TOLEDO vous permet de maximiser les performances de votre équipement.

Les détecteurs de métaux sur convoyeur constituent des solutions flexibles intégrées, opérationnelles dans presque tous les environnements de travail. Que votre produit soit sec ou humide, frais ou surgelé, en vrac ou emballé, les détecteurs de métaux sur convoyeur Safeline METTLER TOLEDO peuvent répondre à vos besoins en matière d‘inspection des aliments.

Solutions entièrement intégréesFiabilité et efficacité maximales

Syst

èmes

de

déte

ctio

n de

mét

aux

Conception robuste, fonctionnement fiable• Normes de construction

robuste conformément aux principes de l‘EHEDG

• Choix des finitions et des normes d‘étanchéité pour s‘adapter à l‘environnement de travail

• Les dangers sont éliminés pour favoriser des procédés de production sécurisés

Productivité accrue grâce à des performances améliorées• Des options de rejet automa-

tisé garantissent une sup-pression efficace des produits contaminés des procédés de production

• Des alarmes sonores et des avertisseurs visuels alertent les opérateurs des événements nécessitant une attention im-médiate afin de minimiser les temps d‘arrêt

• Les composants sont confi-gurés de façon à faciliter leur nettoyage et leur utilisation afin d‘améliorer la productivité

Les solutions de manipulation des pro-duits intégrées fournissent des perfor-mances en ligne fiables et constantes, dans tous les environnements de travail.

3

Choix des mécanismes de rejetDes simples systèmes d‘arrêt en cas de détection aux systèmes de détection et de rejet entièrement automatisés, notre gamme de convoyeurs est variée et utilise tout un éventail de dispositifs de retrait de produits notamment :

• Soufflage d‘air photo-synchronisé• Déviateur/pousseur photo-

synchronisé• Balayage supérieur à action simple

ou double photo-synchronisé

• Volet gravitaire ou élévateur• Bras éjecteur simple• Bande rétractable

Choix de conceptions de systèmesLes systèmes de convoyeurs complets vous apportent des solutions d‘inspection flexibles, pour s‘adapter à un large éventail d‘applications alimentaires et non alimentaires de faible à haute capacité.

Avec la possibilité d‘opter pour des fonctionnalités spécifiques adaptées à vos procédés et d‘incorporer des systèmes de sécurité, les conceptions par application garantissent que votre solution de détection des métaux réponde à vos besoins actuels et futurs.

Dispositif de rejet par soufflage d‘air photo-synchronisé

Solution par application

Sécurité intégréeAfin de protéger les opérateurs pendant la production et favoriser des pratiques de maintenance sûres, une attention particulière est apportée à chaque détail de la conception du convoyeur, notamment :• des protections fabriquées en matériau transparent et anti-éclat, sans bords

tranchants ;• une soupape de sécurité est installée de série sur tous les pneumatiques ; • des rouleaux d‘entrée protégés pour prévenir tout risque de pincement des

doigts ;• des circuits de sécurité conçus dans le respect de la norme EN ISO 13849.Les considérations de sécurité font partie

intégrante de la conception de nos systèmes intégrés

4

Solu

tions

par

app

licat

ion

Série 80Solution flexible pour les produits

emballés ou en vrac

� Options de rejet personnalisables

� Convient à une large gamme

d‘environnements avec un choix

de bandes modulaires ou de

bandes en polyuréthane, plates,

de qualité alimentaire

� Systèmes de détection et de

contrôle sécurisés qui garan-

tissent aux distributeurs une

conformité aux normes de sécu-

rité alimentaire

Série 40Solution standard pour les

applications de poids léger

à moyen

� Hauteur et largeur du convoyeur

optimisées

� Systèmes de détection et

de contrôle sécurisés qui garan-

tissent aux distributeurs une

conformité aux normes de sécurité

alimentaire

Série 30Solutions compactes pour les

espaces exigus

� Système compact qui peut être

facilement installé dans les

espaces les plus exigus

� Hauteur et largeur du convoyeur

optimisées

Les systèmes de détection de métaux sur convoyeur METTLER TOLEDO Safeline constituent des solutions d‘inspection flexibles adaptées à un large éventail d‘applications alimentaires et non alimentaires de faible à haute capacité. Les systèmes sont configurables et construits pour répondre à vos exigences en matière de procédures spécifiques. Vous avez le choix : de simples systèmes d‘arrêt en cas de détection à des systèmes de détection et de rejet entièrement automatisés, personnalisés avec le détecteur de métal Safeline le mieux adapté à votre application.

Relever les défis de productionLa conception au service de hautes performances

Détecteurs de métaux à tunnel compatibles

Profile Compact, Profile Vent Tube Signature, Signature Touch, Profile Compact, Profile et Profile Advantage

Signature, Signature Touch, Profile Compact, Profile et Profile Advantage

Signature, Signature Touch et Profile Signature, Signature Touch, Profile, Profile Advantage et Profile RB

Signature, Signature Touch, Profile Compact, Profile, Profile Advantage et Profile RB

Tailles d‘ouverture des détecteurs de métaux

Gamme standard de tailles Gamme standard de tailles Combinaisons configurables Combinaisons configurables Combinaisons configurables Combinaisons configurables

Systèmes de rejet disponibles

Arrêt en cas de détection ; soufflage d‘air ; pousseur


Arrêt en cas de détection ; soufflage d‘air ; pousseur ; volet gravitaire/élévateur ; balayage supérieur ; bras éjecteur ; bande rétractable

Large bande rétractable Arrêt en cas de détection ; pousseur ; volet gravitaire/élévateur ; balayage supérieur ; bras éjecteur

Choix d‘options adaptées à l‘application

Dimensions du convoyeur

Choix de longueurs, largeurs et hauteurs définies


Choix flexible d‘options de longueurs, largeurs et hauteurs




5

Série 200Optimisée pour l‘inspection de produits en vrac

� Choix de bandes plates, en polyuréthane (PU) ou modulaires haute capacité, de qualité alimentaire adaptées à toutes les applications

� Systèmes de détection et de contrôle sécurisés qui garantissent aux distribu-teurs une conformité aux normes de sécurité alimentaire

Série 90Solution à large bande rétractable

� Spécialement conçue pour l‘inspection de produits et emballages de confiserie et de boulangerie-pâtisserie de poids léger ou moyen, sur plusieurs voies ou placés aléatoirement

� Système automatique de suivi et de tension de la bande guidé par des capteurs

� Systèmes de sécurité et contrôle disponibles

Systèmes sur mesureDes solutions hautement personnalisées pour s‘adapter à vos exigences

� Détecteurs de métaux conçus sur mesure pour les applications les plus exigeantes grâce à des décennies d‘expertise industrielle

� Nos solutions d‘inspection sur mesure vous permettent de vous conformer en permanence à vos normes d‘assurance qualité

Conception de système personnaliséeAfin de répondre à vos exigences

Têtes de détecteurs de métaux, mécanismes de rejet, finitions de détecteurs, améliorations des vérifications requises... Nous pouvons personnaliser votre solution de détection de métaux intégrée sur convoyeur afin d‘optimiser vos performances et de garantir le respect de vos exigences de conformité.

Pour les applications hautement spécialisées, bénéficiez de nos capacités de conception internes pour créer une solution unique qui relèvera vos défis de production. Les solutions sur mesure peuvent inclure des exigences telles que des convoyeurs à plusieurs niveaux, des solutions à double ou triple tête, des systèmes de transport personnalisés avec des mécanismes de rejet spécifiques, etc. Votre représentant commercial METTLER TOLEDO local s‘attachera à cibler vos besoins et à développer une solution présentant des avantages tangibles pour votre entreprise.

Détecteurs de métaux à tunnel compatibles

Profile Compact, Profile Vent Tube Signature, Signature Touch, Profile Compact, Profile et Profile Advantage

Signature, Signature Touch, Profile Compact, Profile et Profile Advantage

Signature, Signature Touch et Profile Signature, Signature Touch, Profile, Profile Advantage et Profile RB

Signature, Signature Touch, Profile Compact, Profile, Profile Advantage et Profile RB

Tailles d‘ouverture des détecteurs de métaux

Gamme standard de tailles Gamme standard de tailles Combinaisons configurables Combinaisons configurables Combinaisons configurables Combinaisons configurables

Systèmes de rejet disponibles



Arrêt en cas de détection ; soufflage d‘air ; pousseur ; volet gravitaire/élévateur ; balayage supérieur ; bras éjecteur ; bande rétractable

Large bande rétractable Arrêt en cas de détection ; pousseur ; volet gravitaire/élévateur ; balayage supérieur ; bras éjecteur

Choix d‘options adaptées à l‘application

Dimensions du convoyeur







6

Choi

x de

dét

ecte

urs

de m

étau

x

Profile CompactPour les petits espaces

� Pour une utilisation en cours de

procédé ou en bout de ligne

lorsque l‘espace est compté

� Efficacité d‘utilisation optimisée

grâce à un écran couleur tactile

convivial et intuitif

� La technologie avancée de

contrôle des équipements facilite

la planification des maintenances

préventives pour optimiser la

disponibilité de votre système

Signature TouchFacile à utiliser dans les

applications moins exigeantes

� Combine la technologie Signature

avec une interface d‘écran tactile

couleur pour une efficacité

maximale de l‘opérateur

� La technologie de bobine haute

fréquence et la filtration améliorée

fournissent des performances

stables à long terme

Signature 300Pour les applications moins

exigeantes

� Système d‘exploitation avec

clavier à membrane et boutons-

poussoirs simple et robuste

� Contrôle automatique

d‘équilibrage et rapport de

défaillances embarqué combinés

pour fournir une plateforme de

fonctionnement stable afin de

réduire les arrêts potentiels.

Une large gamme de têtes de détecteurs de métaux à tunnel Safeline série R peut être combinée à nos systèmes de convoyeur pour fournir un système de détection des métaux entièrement intégré. La technologie de détecteur Safeline éprouvée et la robustesse de sa conception permettent d‘atteindre des niveaux de sensibilité et de stabilité de détection inégalés qui garantissent la détection de tous les contaminants métalliques et leur suppression de votre procédé.

Choisir un détecteur de métauxAdapté à vos besoins

Fréquence Double fréquence, jusqu‘à 300 kHz Double fréquence, jusqu‘à 300 kHz Double, jusqu‘à 800 kHz Double fréquence, jusqu‘à 300 kHz Multifréquence, ultrahaute fréquence et fréquence personnalisée, jusqu‘à 800 kHz

Technologie de multifréquence simultanée

Fréquence multiple, ultrahaute fréquence et fréquence personnalisée, jusqu‘à 800 kHz

Options de finition Aluminium peintAcier inoxydable microbillé

Aluminium peintAcier inoxydable microbillé


Acier inoxydable microbillé Aluminium peintAcier inoxydable microbillé

Acier inoxydable brossé Aluminium peintAcier inoxydable microbillé

Langues 21 33 33 33 33 33 33

Options de connectivité

RS 232 ; Ethernet ; OPC DA RS 232/422 ; Ethernet/IP ; Modbus TCP ; USB ; OPC DA ; PackML ; E/S Profinet

RS 232/422 ; Ethernet/IP ; Modbus TCP ; USB ; OPC DA ; PackML ; E/S Profinet





Compatible ProdX Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui

7

Profile Vent TubePour buses de remplissage

métalliques pour les bou-

teilles remplies

� Efficacité d‘utilisation

optimisée grâce à un écran

couleur tactile convivial et

intuitif

� Convient à l‘inspection de

plusieurs bouteilles sans

réglage ou modification du

programme

Profile AdvantagePour des applications

exigeantes

� La technologie de multifré-

quence simultanée et la

suppression du signal de

produit compensent l‘effet du

produit dans des applica-

tions humides, chaudes, de

refroidissement, réfrigérées

ou lorsque les produits sont

conditionnés dans des films

métallisés

� Fiabilité exceptionnelle,

facilité d‘utilisation améliorée

et faux rejets pratiquement

éliminés

ProfileOptimisé pour les applications

de produits secs

� La fréquence personnalisée

maximise les performances

de détection

� Efficacité d‘utilisation

optimisée grâce à un écran

couleur tactile convivial et

intuitif

� La fonction de groupement

des produits limite les temps

d‘arrêt lors du changement

de produit

� La technologie avancée de

contrôle des équipements

facilite la planification des

maintenances préventives

pour optimiser la disponibi-

lité de votre système

Combinaisons de détecteurs de métaux à tunnel et systèmes de convoyeurs de la série R disponibles

S30 S40 S80 S90 S200 Sur mesure

Signature 300 – • • • • •

Signature Touch – • • • • •

Profile Compact • • • – – •

Profile Vent Tube – – – – – •

Profile – • • • • •

Profile Advantage – • • * • •

Profile RB – – – – • •

*Tailles d‘ouverture restreintes uniquement

Profile RBOptimisé pour les applications

de produits en vrac

� Grâce à une fréquence

personnalisée, le système

fournit une excellente

sensibilité de détection des

contaminants métalliques lors

de l‘inspection de produits

volumineux, lourds ou en

vrac

� Optimisation des perfor-

mances, de la stabilité, de la

fiabilité et de l‘efficacité sur la

ligne de production

� Intégration facile avec un

convoyeur de la série 200 ;

idéal pour une utilisation en

environnements secs

Fréquence Double fréquence, jusqu‘à 300 kHz Double fréquence, jusqu‘à 300 kHz Double, jusqu‘à 800 kHz Double fréquence, jusqu‘à 300 kHz Multifréquence, ultrahaute fréquence et fréquence personnalisée, jusqu‘à 800 kHz

Technologie de multifréquence simultanée

Fréquence multiple, ultrahaute fréquence et fréquence personnalisée, jusqu‘à 800 kHz

Options de finition Aluminium peintAcier inoxydable microbillé



Acier inoxydable microbillé Aluminium peintAcier inoxydable microbillé

Acier inoxydable brossé Aluminium peintAcier inoxydable microbillé

Langues 21 33 33 33 33 33 33

Options de connectivité

RS 232 ; Ethernet ; OPC DA RS 232/422 ; Ethernet/IP ; Modbus TCP ; USB ; OPC DA ; PackML ; E/S Profinet






Compatible ProdX Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui

8

Protéger vos clientsConfigurable pour s‘adapter à votre application

Cara

ctér

istiq

ues

tech

niqu

es

Dimensions et matériaux Série 30

Série 40

Série 80

Série 90 Série 200

Matériaux des bandes

Polyuréthane (PU) de qualité alimentaire

Oui Oui Oui Oui Oui

Modulaire de qualité alimentaire S/O Oui Oui S/O Oui

Dimensions extérieures (mm)

Longueur du convoyeur1 000

ou 1 5001 400

ou 1 800jusqu‘à 4 000

1 500 - 4 000

jusqu‘à 4 000

Largeur de la bande200, 300 ou 400

200, 300 ou 400

100 - 650 750 - 1 850 300 - 950

Hauteur de la bande750, 850 ou 950

740, 820, 900 ou 980

300 - 2 000 800 - 2 000 300 - 2 000

Taille d‘ouverture DM (mm)

Largeur250, 350 ou 450

250, 350 ou 450

jusqu‘à 700jusqu‘à 1 900

jusqu‘à 1 000

Hauteur - Orientation rectangulaire

100, 150 ou 200

100, 125*, 150, 175*

ou 200

jusqu‘à 500 jusqu‘à 450 jusqu‘à 550

Hauteur - Orientation Supercarré

S/O S/O S/O S/Ojusqu‘à 1 000

Matériaux du châssis du convoyeur

Acier doux – Peint en blanc S/O Standard Standard Standard Standard

Acier inoxydable – Brossé Standard Standard Standard Standard Standard

*Non disponible sur Profile Compact

Conditions environnementales Série 30

Série 40

Série 80

Série 90

Série 200

Température de fonctionnement standard -10 °C à +45 °C-10 °C à +30 °C*

-10 °C à +45 °C

Température de stockage -10 °C à +50 °C-10 °C à +45 °C*

-10 °C à +50 °C

Protection d‘étanchéité du convoyeur IP65

Mise à niveau IP66 environnements difficiles S/O S/O Option S/O Option

*Des mises à niveau pour températures élevées sont disponibles

Configuration de la vitesseSérie 30

Série 40

Série 80

Série 90

Série 200

Vitesse fixe (m/min)10, 15, 20, 30, 45, ou

60

10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 ou 60

10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 ou 60

S/O10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 ou 60

Vitesse variable (m/min)

5 à 15 S/O S/O S/O Oui S/O

10 à 25 S/O S/O Oui Oui Oui



> 60 S/O S/O Oui S/O Oui

Remarque : tolérance de vitesse +15 %/-10 % pour les options à vitesse fixe

99

Options de configuration

Mécanismes de rejet Série 30

Série 40

Série 80

Série 90

Série 200

Arrêt à la détection Standard Standard Standard S/O Standard

Soufflage d‘air photo-synchronisé (standard) Option Option Option S/O S/O

Soufflage d‘air photo-synchronisé (robuste) S/O S/O Option S/O S/O

Déviateur/pousseur photo-synchronisé Option Option Option S/O Option

Balayage supérieur simple photo-synchronisé S/O S/O Option S/O Option

Balayage supérieur double photo-synchronisé S/O S/O Option S/O Option

Volet gravitaire/élévateur S/O S/O Option S/O Option

Bras éjecteur simple S/O S/O Option S/O Option

Bande rétractable (largeur de bande jusqu‘à 650 mm) S/O S/O Option S/O S/O

Bande rétractable (largeur de bande > 750 mm) S/O S/O S/O Standard S/O

Options systèmeSérie 30

Série 40

Série 80

Série 90

Série 200

Faisceau lumineux Option Option Option Option Option

Guides de produits Option Option Option Option Option

Capteurs de paquet Option Option Option Option Option

Bac de rejet Option Option Option Oui Oui

Avertissements et alarmes du système d‘arrêt Option Option Option S/O Option

Avertissements et alarmes du système de rejet automatique Option Option Option Option Option

Améliorations des systèmes conformes aux exigences des distributeurs

S/O Option Option Option Option

Systèmes d‘avertissement de défaut S/O S/O Option Option Option

Bande inclinée S/O S/O Option Option Option

Bande striée S/O S/O Option S/O Option

Suivi auto des bandes S/O S/O Option Standard S/O

Conception de bande à libération rapide S/O S/O S/O Standard S/O

Amélioration du convoyeur pour système à double ou triple tête de détecteur

S/O S/O Option S/O S/O

Port d‘imprimante monté sur boîtier S/O Option Option Option Option

Raccord Ethernet monté sur boîtier S/O Option Option Option Option

Option USB (détecteurs V4 Profile uniquement) S/O S/O Option Option Option

D‘autres options de bande sont disponibles sur les systèmes sur mesure, notamment des bandes en auge ou à rives latérales.

Applications de produitsSérie 30 Série 40 Série 80 Série 90 Série 200

Applications d‘inspection types

Faible et moyenne capacités

pour espaces exigus

Faible et moyenne

capacités pour applications

alimentaires et non alimentaires

Produits conditionnés

et en vrac

Produits sur lignes multiples

Produits secs conditionnés

en vrac

Charge max. de la bande 9 kg 18 kg15 kg/m longueur

10 kg/m2 30 kg/m longueur

Poids de produit maximum* 9 kg 9 kg 15 kg S/O 30 kg

*Le poids peut différer selon les capacités du mécanisme de rejet

10

Amél

iora

tions

des

obl

igat

ions

de

vigi

lanc

e Amélioration des obligations de vigilanceAfin de respecter les normes de sécurité alimentairePour respecter les exigences de conformité aux normes, à la réglementation et aux législations, il faut commencer par effectuer un audit HACCP puis établir des points de contrôle critiques nécessaires afin de limiter les risques identifiés. Une fois que la nécessité d‘un système de détection de métaux est établie, l‘attention doit se concentrer sur une définition correcte du système.

Plus qu‘un détecteur de métaux L‘installation d‘un détecteur de métaux peut réduire le risque de contamination métallique dans les produits commercialisés. Cependant, il arrive encore que des rappels de produits aient lieu en raison d‘une contamination métallique.

Recherchez des points de défaillance du système et des procédures plutôt que des défaillances du détecteur de métaux comme cause principale.

L‘amélioration des procédures appropriées mises en œuvre de METTLER TOLEDO Safeline contribue à l‘amélioration du niveau de contrôle et de la gestion du système d‘inspection.

Ainsi, le point de contrôle critique offre non seulement une détection de métaux haute performance mais aussi, un niveau supérieur de la fonctionnalité de sécurité qui améliore les capacités et les performances du système complet.

Respect des normes, réduction des coûtsLes exigences varient d‘une norme à l‘autre. Pour être sûr de répondre aux exigences de conformité et de renforcer la possibilité de prouver que toutes les précautions appropriées ont été mises en œuvre, un système de détection de métaux doit être correctement défini. Un système intelligemment conçu comprend un dispositif de détection de haute qualité et une série d‘équipements de contrôle, des appareils de détection et des systèmes de sécurité.

Même le rappel des produits les plus petits peut être coûteux. Quand l‘échelle augmente, le risque de porter atteinte à votre entreprise augmente aussi. Le coût des rappels physiques est relativement facile à calculer. Il est beaucoup plus difficile de comprendre le coût caché des dommages causés à votre marque et à votre réputation durement acquise.

1111

Soutien des normes des revendeurs internationauxEn outre, les fonctionnalités standard, les performances et la sécurité du sys-tème peuvent encore être améliorées en incluant des options de système de sécurité supplémentaires afin de garantir la conformité aux normes spécifiques des revendeurs internationaux.

Choisir le bon détecteur de métauxPour garantir les performances de tout système de détection de métaux, il est im-portant de choisir le détecteur le mieux adapté à votre application. Les systèmes Profile et Profile Advantage bénéficient de la technologie de contrôle d‘état, d‘un ac-cès hautement sécurisé des opérateurs et de l‘enregistrement des événements, ainsi que de l‘enregistrement d‘événements de détection selon certains critères sur les modèles standard pour une plus grande disponibilité et une meilleure conformité.

Caractéristique Description

1. Capteur d‘entrée des paquets Il s‘agit d‘un élément essentiel pour un fonctionnement et une temporisation optimaux du dispositif de rejet. Il garantit que les bons produits contaminés sont éliminés de la chaîne de production quelle que soit la taille et la position du contaminant en question. Ce capteur sert également de dispositif de contrôle de la cadence d‘emballage pouvant être configuré pour se dé-clencher lorsque la cadence d‘emballage devient trop rapide pour que le mécanisme de rejet puisse garantir un rejet fiable.

2. Unité de confirmation de rejet Lorsqu‘un contaminant métallique est détecté, le système peut être configuré pour que le capteur de confirmation des rejets envoie un signal supplémentaire indiquant que le produit ou un certain nombre de produits a été rejeté. En cas d‘absence de confirmation, l‘alarme du système se déclenche et le convoyeur est arrêté.

3. Balise lumineuse montée sur un support

Fournit une indication visuelle de divers défauts ou avertissements pour alerter rapidement l‘opérateur en cas de défaillance spécifique.

4. Capteur de défaut du dispositif à air

Fournit un avertissement en cas de défaillance de l‘alimentation en air ou de baisse à un niveau ne permettant pas un rejet correct.

5. Mécanisme de rejet automatique

Un choix de systèmes de rejet est disponible en fonction de la cadence de la chaîne, du poids des produits, de leurs dimensions et de la nature du matériau d‘emballage.

6. Capteur de vérification de rejet avec équipement de test

Sert de lien de communication avec le capteur d‘entrée des paquets en contrôlant le fonctionnement du capteur de rejet qui, en retour, permet de contrôler le fonctionnement du capteur d‘entrée des paquets.

7. Bac de rejet avec capteur verrouillé au bac

Les bacs de rejet sont disponibles sur la plupart des modèles disposant d‘un verrou mécanique. Un verrou électroméca-nique en option est également disponible sur certains systèmes. Le capteur indique si le bac est verrouillé afin d‘ajouter une mesure de sécurité au dispositif.

8. Capteur de bac plein avec équipement de test

Si le bac de rejet est plein, le convoyeur s‘arrête automatiquement jusqu‘à ce que le bac soit vidé afin de permettre au convoyeur de redémarrer.

9. Interrupteur de réinitialisation à clé

L‘interrupteur de réinitialisation à clé fournit une sécurité supplémentaire afin de minimiser le risque de redémarrage non autorisé.

10. Protection de tunnel Empêche tout accès à un produit lorsqu‘il quitte le détecteur de métal et est évacué vers le dispositif de rejet.

11. Codeur Permet de garder une trace des produits contaminés dans le système, conjointement avec le capteur d‘entrée des paquets afin d‘améliorer la fiabilité des rejets, notamment lorsque des systèmes à vitesse variable sont utilisés.

Caractéristiques des obligations de vigilance

1

3

1

9

45

6

2

87

10 11

12

Sécu

rité

des

équi

pem

ents Conception d‘équipement sûre

Pour la sécurité des opérateurs

Nous avons développé un procédé de sécurité des équipements garantissant que notre équipement répond aux besoins de nos clients dans le monde entier. La sécurité fait partie intégrante de nos équipements et notre personnel de conception est dûment formé aux normes nationales et internationales. Cela nous permet de fournir des solutions répondant aux exigences globales en permanence et non de façon ponctuelle.

Identifier les dangers,

dommages,cote de risque

initiale

Identifier les zones de danger

Identifier le personnel im-pliqué, durée de vie du pro-

duit

Évaluer le cir-cuit de sécu-rité impliqué

Étapes de ré-duction des

risques, vérifi-cation

Identifier les risques résidu-els, informer

l'utilisateur ou l'intégrateur

La conception d‘équipements sûrs est un élément fondamental de tous les détecteurs de métaux sur convoyeur Safeline METTLER TOLEDO.

Dangers évités à la phase de conceptionDes procédures définies conformé-ment à la norme EN 12100 sont employées pour l‘identification de dangers potentiels et l‘évaluation du niveau de risque pour les utili-sateurs. Ces dangers sont éliminés pendant la conception d‘équipe-ments sûrs dès lors que possible.

Si un danger ne peut être entière-ment éliminé lors de la conception, une protection est utilisée pour sup-primer ce risque ou le réduire à un niveau pouvant être maîtrisé. Les étiquettes de sécurité et de confor-mité à la norme ISO 3864 sont apposées aux endroits potentielle-ment dangereux de l‘équipement.

Évaluation des risquesUne évaluation des risques de sécurité complète conforme à la norme EN 12100 est effectuée sur chaque détecteur de métaux sur convoyeur Safeline METTLER TOLEDO.

Étapes clés du procédé d‘évaluation des risques

13

Formation à une utilisation sécuriséeUne formation initiale est dispensée dans le cadre du service de démar-rage offert par METTLER TOLEDO.

Une formation approfondie est disponible via notre programme de formation modulaire. Le contenu et le format peuvent être adaptés aux exigences spécifiques des utilisa-teurs sur demande. Des modules spécifiques sont disponibles pour :• les opérateurs ;• le personnel de qualité ;• le personnel de maintenance.

Documents de référence des utilisateurs finauxPour faciliter l‘utilisation en toute sécurité des équipements par les opérateurs, les détecteurs de métaux sur convoyeur Safeline METTLER TOLEDO sont fournis avec des ins-tructions et des informations de sécurité dans de nombreuses lan-gues.

Documentation justificativeLes détecteurs de métaux sur convoyeur Safeline METTLER TOLEDO sont fournis avec divers documents établissant la conformité CE, notamment :• le guide de l‘utilisateur ;• la liste de composants ;• le schéma de montage général

et la liste associée des pièces détachées recommandées ;

• la déclaration de conformité européenne ;

• le schéma électrique.

Conformité IPac en matière d‘exigences de vérificationTous les systèmes de détection de métaux peuvent être complétés d‘un pack de démarrage et de vérification de la performance IPac de METTLER TOLEDO. La documentation nécessaire pour se conformer aux normes est également incluse. Une vérification préalable a été effectuée et permet de répondre plus facilement aux exigences d‘audits externes.

14

Colle

cte

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vice

Pour respecter les dernières réglementations et normes de qualité, il ne suffit plus de s‘ap-puyer sur des procédés d‘enregistrement sur papier. Le logiciel ProdX™ permet d‘assurer une surveillance et une gestion des données, pour des procédés plus rationalisés, acces-sibles et efficaces.

ProductivitéLa configuration et les changements de produits centralisés réduisent les erreurs dues aux opérateurs, rac-courcissent le temps nécessaire à la configuration et augmentent le temps de production.

Conservation des documents à des fins de conformité Le logiciel ProdX fournit une solution automatisée, fiable et complète pour la conservation de documents de contrôle des performances. Les dernières générations de détecteurs de métaux, y compris ceux recommandés par les principaux groupes de revendeurs, sont incorporés au logiciel en standard.

La capacité d‘enregistrement des incidents (rejets, alarmes et aver-tissements) ainsi que la raison et l‘action corrective sont également incluses

QualitéLe suivi sur tableau de bord fournit des alertes rapides des problèmes concernant le procédé d‘inspection afin de garantir que la qualité des produits n‘est jamais compromise.

SécuritéLa surveillance des événements suit les alarmes d‘appareils, les événements et les changements du point de vue de la sécurité des procédés. Un système sûr de gestion des utilisateurs signifie que seul le personnel autorisé peut accéder aux informations importantes sur le produit et la production.

ClartéLes écrans utilisateurs graphiques offrent des icônes d‘état machine, la surveillance active des rejets par appareil et des capacités complètes d‘établissement de rapports pour vous assurer une visibilité complète de votre programme d‘inspection des produits.

ProdX est évolutif pour s‘adapter à vos besoins, qu‘il s‘agisse de surveiller une ligne d‘emballage simple ou de suivre de nombreuses lignes réparties sur plusieurs sites de production et il est soutenu par la plus grande équipe de commerciaux et de prestataires de services en inspection des produits dans le monde.

Simplification de la conformitéAmélioration des niveaux d‘automatisation

15

Support techniqueQuand et où vous en avez besoin

Lorsque vous investissez dans un équipement METTLER TOLEDO, vous pouvez être certain de l‘excellente qualité de fabrication, des performances optimales et de la parfaite fiabi-lité de l‘équipement... Mais ce n‘est pas tout !

Nos équipes de vente vous aideront à choisir la solution qui répondra au mieux à vos besoins. Une fois votre système opérationnel, soyez assurés qu‘un expert de maintenance METTLER TOLEDO formé se trouve toujours à proximité. Notre équipe globale de techniciens de maintenance est à votre disposition tout au long de la vie du système.

Prise en charge de vos équipements de détection de métaux au long du cycle de vie :• Aide à la mise en service• Échantillons de test certifiés• Vérification initiale et continue

des performances• Kits de pièces détachées et

pièces de rechange

• Réparation de l‘équipement• Mises à jour et rénovation• Formation sur l‘utilisation et la

maintenance

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