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Planification de la maintenancegrâce au nouveau logiciel iSenseLa technologie Intelligent Sensor Management (ISM®) aide les entre-

prises chimiques du monde entier à améliorer la fiabilité des procédés,

à réduire les coûts liés au cycle de vie des sondes et à se conformer aux

règlementations. Avec le nouveau logiciel iSense pour sondes ISM,

profiter des avantages du numérique n’a jamais été aussi simple.

Des avantages significatifsLes mesures analytiques passent au nu-mérique. Il est difficile dʼignorer les avan-tages que procurent les derniers instru-ments de pointe (transmetteurs et sondes en ligne), tels que lʼamélioration de la qualité et du rendement des procédés, la maintenance réduite des sondes ou encore la simplification de la conformité aux rè-glementations.

ISM, la technologie de sonde numérique de METTLER TOLEDO, a fait évoluer la manipulation et la maintenance des sondes analytiques depuis leur première installation jusquʼà leur fin de vie.

La praticité, un atout cléQue ce soit au niveau de la production ou au sein dʼun laboratoire, plus lʼéquipement

dʼanalyse est pratique, plus vos procédés seront efficaces.

iSense, le logiciel accompagant la tech-nologie ISM, rationalise toutes les activités de votre sonde. Il présente des fonctionna-lités précieuses telles que lʼétalonnage des sondes hors du procédé, la documentation électronique, lʼévaluation instantanée de lʼétat de la sonde et des informations de maintenance prédictives. La dernière ver-sion du logiciel iSense permet de gérer les sondes ISM tout en bénéficiant dʼune faci-lité dʼutilisation exceptionnelle.

Avec le logiciel iSense, c’est plus simpleConsacrer des heures à lʼapprentissage dʼun nouveau logiciel est une utilisation coûteuse du temps des opérateurs. Nous

22NewsINGOLDLeading Process Analytics

Chimie & Pétrochimie

Mesure Industrielle

2 METTLER TOLEDO Chimie & Pétrochimie News 22

avons donc conçu le logiciel iSense afin quʼil sʼutilise de manière extrêmement intuitive.

Pour utiliser une nouvelle sonde, il suffit de raccor-der le module Bluetooth® fourni. Le logiciel iSense reconnaît automatiquement la sonde et affiche une page dʼenregistrement. Il ne vous reste quʼà y ajou-ter toutes les informations importantes. À la connexion suivante de la sonde, lʼécran iMonitor affiche un aperçu de lʼétat de la sonde facile à lire et vous indique la marche à suivre si une mainte-nance est nécessaire.

Pour étalonner une électrode de pH, vous pouvez vérifier lʼinfluence dʼun procédé sur les perfor-mances de la sonde ou imprimer la documentation de maintenance de la sonde. Le logiciel iSense vous guide étape par étape.

Pour les procédés d’aujourd’hui et de demainL̓ ISM et le logiciel iSense ont été conçus pour sʼadapter à vos besoins actuels et futurs. Les déve-loppements prévus, tels quʼune application mobile qui fournit une vérification de sonde instantanée, nous permettent de dire que lʼISM restera à la pointe des technologies de mesure analytiques.

Pour en savoir plus :c www.mt.com/ISM-chem

Les animations à l’écran vous guident lors des procédures de maintenance, pour vous aider à manipuler correctement.

La fonction « Historique » de la sonde vous permet de voir comment la sonde a été affectée par l’exposition au procédé au fil du temps et vous aide à planifier la maintenance.

L’émoticône indique instantanément l’état de la sonde. Les diagnostics indiquent que cette sonde a besoin d’un étalonnage.

Editeur / Production Mettler-Toledo AG

Process Analytics

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Suisse

IllustrationsMettler-Toledo AG

Jgroup | Dreamstime.com

Sous réserve de modifications techniques.

© Mettler-Toledo AG 01 / 14.

Imprimé en Suisse.

METTLER TOLEDO Chimie & Pétrochimie News 22 3

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L̓ affichage entièrement configurable fournit des informations sur les grandeurs de mesure, ainsi que des données de dia-gnostic sur un seul et même écran. Le journal de bord et la fonctionnalité de gestion des utilisateurs assurent une tra-çabilité et une sécurité des opérations optimales. La configuration par le biais de lʼassistant permet à lʼutilisateur dʼaccéder aux différents menus à lʼaide de seulement trois touches, ce qui réduit le temps de formation et les erreurs de configuration au strict minimum.

Diagnostic transparentL̓ écran iMonitor permet de déterminer instantanément lʼétat de chaque sonde et par conséquent dʼadopter les mesures pré-ventives qui conviennent avant que les procédés ne soient affectés. Les outils de

diagnostic prédictif ISM, tels que lʼindicateur dynamique de durée de vie (DLI), le minuteur dʼétalonnage adaptatif (ACT) et lʼindicateur de délai avant main-tenance (TTM) sʼaffichent sur lʼécran iMonitor, selon un code couleur et un af-fichage caractéristique. Il est même pos-sible de modifier la sensibilité de lʼindicateur DLI en fonction des conditions du procédé.

Avec le nouveau M800 monovoie, METTLER TOLEDO propose une solution de mesure exceptionnelle adaptable à toutes les industries de traitement, à un prix vraiment compétitif.

Pour en savoir plus :c www.mt.com/M800

Couverture complète des paramètresLe M800 monovoie vient sʼajouter au port-folio de transmetteurs haute performance de METTLER TOLEDO. Cet instrument monovoie couvre tous les paramètres de mesure importants. Il permet dʼeffectuer toutes les mesures de pH / redox, dʼoxygène dissous (ampérométrique et optique) et gazeux, de conductivité et de turbidité , en association à des sondes ISM ou à des sondes analogiques. Grâce à la capacité multiparamètre du M800 monovoie, la plupart des applications dans lʼanalyse des procédés, jusquʼà présent assurées par dif-férents transmetteurs, peuvent désormais être couvertes par le biais dʼune plateforme centralisée.

Interface utilisateur de pointeLes transmetteurs, qui font office dʼinterface entre les sondes analytiques et lʼutilisateur ou le système de contrôle, sont essentiels à la réussite et à lʼefficacité de la production. Avec son écran tactile 5,7 pouces, couleur et haute résolution, des menus de structure simple et des fonctions de gestion des utilisateurs, le M800 mono-voie constitue une excellente référence sur le marché et facilite le fonctionnement du transmetteur.

Flexible, intuitif et intelligent Nouveau transmetteur pour tous les paramètresNotre gamme de transmetteurs M800 s’est développée. Le nouveau M800 monovoie est

un transmetteur multiparamère. Il associe une interface utilisateur de pointe et la techno-

logie Intelligent Sensor Management (ISM®) avancée à la couverture de paramètres la plus

étendue disponible sur un transmetteur METTLER TOLEDO.


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ité Lutte contre la corrosion dans la plus grande usine pétrochimique chinoiseSelon une estimation, la corrosion et les dépôts en raffinerie représentent un coût global

de plus de 15 milliards de dollars dans le secteur pétrolier et pétrochimique. Il est possible

de minimiser ce phénomène dans les systèmes d’eau de refroidissement à l’aide de systèmes

de mesure intelligents et fiables.

Contrôle de la qualité de l’eau de refroidissementUn investissement important a été apporté dans le système d e̓au de refroidissement de lʼusine. Afin de maintenir des condi-tions optimales, la corrosion, l e̓ntartrage et l e̓ncrassement de l e̓au de refroidisse-ment doivent être minimisés. Les techni-ciens de lʼusine doivent contrôler stricte-ment la qualité de lʼeau grâce à un traitement à base de produits caustiques, acides et biocides. Le contrôle du dosage de réactif s e̓ffectue grâce à une mesure du pH et du redox, lʼobjectif étant de maintenir l e̓au de refroidissement dans un domaine de pH de 6,5 à 7,5, avec un seuil de redox à 550 mV.

Abstraction faite du maintien dʼun bon régime de qualité de l e̓au, le niveau de solides totaux dissous (TDS) augmente progressivement jusquʼà ce quʼune purge devienne nécessaire. Afin de connaître le moment opportun pour procéder à cette

purge, il faut la plupart du temps réaliser des mesures de conductivité. Si la purge est effectuée trop tôt (traitement trop fréquent de l e̓au d a̓limentation) ou trop tard (dé-pôts dans la tuyauterie), elle engendre des coûts supplémentaires. La précision de la sonde de conductivité est donc essentielle.

Sonde de haute performanceLes sondes en ligne de pH, de redox et de conductivité installées lors de la mise en service de lʼusine ont posé des problèmes. Il a été difficile dʼobtenir des pièces de re-change, le temps passé sur la maintenance était excessif et les analyses par échan-tillonnage en laboratoire ont montré que les mesures effectuées à l a̓ide des sondes étaient souvent incorrectes. Le faible coût de ces systèmes s e̓st rapidement avéré être une fausse économie et a conduit à la re-cherche de solutions plus fiables. METTLER TOLEDO a été contactée pour fournir des systèmes en lignes offrant une mesure précise, une longue durée de fonc-tionnement de la sonde et une mainte-nance réduite.

Une raffinerie pétrochimique gigantesqueChina Petroleum & Chemical Corporation, plus connue sous le nom de Sinopec, est la deuxième plus grande société du secteur chimique au monde en termes de revenus. Saudi Basic Industries Corporation (Sabic) est quant à elle à la cinquième place. En 2009, ces deux géants ont formé une coen-treprise pour créer la Sinopec Sabic Tianjin Petrochemical Plant, une usine pétrochi-mique à lʼéchelle mondiale située près de Tianjin, en Chine.

La construction de lʼusine a coûté 2,7 mil-liards de dollars. Son vaste craqueur dʼéthylène et ses huit unités en aval ont été mis en service en 2010. Le site génère une production annuelle de 3,2 millions de tonnes de produits chimiques, notamment de lʼéthylène, du polypropylène, du buta-diène et du phénol.

Électrode de pH InPro 3250 i

Transmetteur multivoie et multiparamètre M800

Sonde de conductivité UniCond


Réduction des points de mesure grâce aux électrodes combinées pH / RedoxPour mesurer le pH, nous avons considéré que notre sonde InPro 3250 i serait la plus adaptée. L̓ InPro 3250 i est une sonde pré-pressurisée à électrolyte liquide qui réalise des mesures précises et rapides. Elle pos-sède une électrode auxiliaire en platine qui confère un avantage précieux à SINO-PEC SABIC, la sonde pouvant également mesurer le redox. Le nombre de points de mesure dans le système d e̓au de refroidis-sement a ainsi pu être réduit.

L’ISM présente des avantages majeursLa sonde InPro 3250 i fait partie de la fa-mille de sondes METTLER TOLEDO dotée de la technologie Intelligent Sensor Mana-gement (ISM). La technologie ISM simpli-fie la manipulation des sondes et réduit les coûts liés à leur fonctionnement. C e̓st le microprocesseur intégré dans les sondes ISM qui rend ces avantages possibles. Pour lʼInPro 3250 i, le circuit permet en effet de calculer le pH dans la sonde elle-même. La valeur du pH est alors transférée vers le transmetteur connecté via un signal nu-mérique très stable. Le microprocesseur contient également des algorithmes de diagnostic avancés qui fournissent en continu des informations sur lʼétat de « santé » de la sonde. Les opérateurs sont ainsi informés lorsquʼil est nécessaire dʼétalonner ou de remplacer la sonde.

De même, les caractéristiques de lʼISM of-frent à SINOPEC SABIC des avantages si-gnificatifs pour la mesure de la conducti-vité.

Un seul type de sonde pour de nombreuses applicationsMETTLER TOLEDO Thornton est spéciali-sée dans l a̓nalyse de l e̓au. En règle géné-rale, trois sondes différentes sont néces-saires pour procéder à la mesure de

conductivité de l e̓au pure, de l e̓au de re-froidissement et des procédés chimiques, et ce, en raison des différences extrêmes de conductivité. Pour pallier à cet inconvé-nient, Thornton a développé UniCond, une sonde de conductivité numérique adaptée pour la mesure de l e̓au pure, des eaux usées et des eaux industrielles.

UniCond est capable de procéder à une large gamme de mesures car, tout comme pour les électrodes de pH ISM, la mesure de conductivité et la conversion analo-gique / numérique ont lieu dans la sonde elle-même. Cette approche résout les pro-blèmes de capacitance et de résistance des câble, principales raisons pour lesquelles la gamme de mesure des sondes analo-giques est aussi limité. C e̓st pourquoi il est nécessaire de recourir à de si nombreux types de sondes analogiques de conducti-vité dans une installation pétrochimique. UniCond permet dʼutiliser un seul type de sonde pour toutes les applications, rédui-sant ainsi les stocks et le temps de forma-tion des opérateurs.

Un transmetteur puissant et flexiblePour une utilisation avec l̕Inro 3250 i et la

sonde UniCond, Sinopec Sabic a choisi un transmetteur M800 ISM multivoie. C e̕st une unité multiparamètre qui offre une installation flexible et, avec son écran tac-tile couleur, une simplicité d'utilisation. L̓ utilitaire unique de diagnostic iMonitor du M800 permet de planifier la mainte-nance des sondes et dʼobtenir des détails concernant les actions correctives pos-sibles, avant même que les mesures n e̓n soient affectées.

Une solution fiable et un service après-vente compétentLes techniciens de lʼusine sont pleinement satisfaits, non seulement de la fiabilité et des performances des solutions ISM de METTLER TOLEDO, mais aussi de la dis-ponibilité de l a̓ssistance locale de notre service client. Sinopec Sabic exploite maintenant en toute confiance le régime de son traitement des eaux de refroidisse-ment.

Pour en savoir plus :c www.mt.com/ISM-chemc www.mt.com/UniCond


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ique Intelligent Sensor Management (ISM®)

pour les procédés chimiques

La technologie ISM est la plateforme numérique mise au

point par METTLER TOLEDO pour les systèmes de mesure

d’analyse industrielle. Les solutions ISM permettent d’anti-

ciper les tâches de maintenance, de faciliter la manipulation

des sondes et d’éviter les arrêts inopinés.

liées aux procédés. Grâce aux diagnostics adaptés aux applications chimiques, les sondes ISM pré-voient même le moment au cours duquel il faut assurer leur maintenance ou leur remplacement.

Sur les systèmes de mesure du pH, du redox, de l’O2 dissous, de l’oxygène en phase gazeuse et de la conductivité, la technologie ISM garantit bien plus qu’une simple mesure.

Les avantages de la technologie ISM se traduisent par des gains considérables pour les industries chimiques, en matière de fiabilité des procédés, de gestion du cycle de vie des sondes et de coût de possession.

Contrairement aux sondes analogiques, les sondes ISM émettent un signal numérique stable et conser-vent leur propre étalonnage, ainsi que les données

Fiabilité accrue des procédés

Disponibilité opérationnelle accrueLa conception de la technologie ISM renforce la fiabilité et contribue à éviter les arrêts inopinés, grâce au maintien des performances de mesure. Lire notre Livre Blanc :c www.mt.com/ISM-chem-wp

Gestion pratique du cycle de vieLa manipulation simplifiée des sondes re-présente un gain de temps au niveau des points de mesure.

Découvrir notre nouveau logiciel iSense :c www.mt.com/iSense

Faible coût de possessionLa technologie ISM permet de gagner du temps et de réduire les coûts d’exploita-tion.

Découvrir comment économiser du temps et de l’argent en optant pour l’ISM :c www.mt.com/ISM-cost-calculator

Manipulation facile de la sonde

Maintenance réduite


Une plateforme utilisable sur l’ensemble du site ...Du stockage des matières premières à la synthèse chimique, de la préparation de l’eau des procédés au traitement des eaux usées : en zone de sûreté ou en zone dangereuse, l’ensemble du site bénéficie de la fiabilité inégalée, de la manipulation simplifiée des sondes et de la maintenance réduite qu’offrent les solutions ISM.

… adaptables à vos exigencesNotre portfolio de transmetteurs ISM couvre les unités monoparamètres et monovoies, pour une sécurité optimale des procédés, ainsi que les dispositifs mul-tiparamètres et multivoies, pour plus de confort et de flexibilité.

L’implémentation des solutions ISM dans votre sys-tème de gestion d’actifs ou dans votre système de contrôle de l’usine, à l’aide de transmetteurs ou de convertisseurs, permet d’intégrer de manière ho-mogène les informations de diagnostic des sondes pour le contrôle à distance.

Découvrez ce que la technologie ISM peut vous apporter, en consultant la page :c www.mt.com/ISM-chem Transmetteur M800 affichant l’utilitaire de diagnostic de sonde iMonitor.


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0 Une productivité et une sécurité accruesgrâce à la mesure d’oxygène in situPour minimiser le risque d’explosion, l’oxygène doit être maintenu à un niveau très faible

lors de la production de formaldéhyde. Un fabricant américain a choisi une sonde de

mesure en ligne METTLER TOLEDO afin d’augmenter le débit et la sécurité. Depuis son

installation, les performances de la sonde ont été « irréprochables ».

Les méthodes de productionIl existe deux techniques principales de production du formaldéhyde : lʼoxydation directe du méthanol au moyen de cataly-seurs à base dʼoxyde de fer et la déshydro-génation oxydante du méthanol à lʼaide dʼun catalyseur argenté.

Cʼest ce procédé qui est utilisé par lʼun des plus gros producteurs américains de for-maldéhyde. Lors de la production, une préparation dʼéthanol et dʼeau est mélan-gée à lʼair et aux gaz recyclés issus du

procédé. Le mélange est vaporisé par échange de chaleur avec les effluents li-quides du réacteur chaud. La préparation vaporisée est ensuite introduite dans le réacteur catalytique argenté pour générer le formaldéhyde.

Les niveaux d’oxygène sont essentielsLe mélange méthanol / air dans le vapori-sateur est hautement inflammable et le niveau dʼoxygène doit être maintenu en dessous de la limite inférieure d e̓xplosivité

Un composé omniprésentLe formaldéhyde est lʼun des produits chimiques industriels les plus largement répandus. Il sʼagit dʼun précurseur com-mun à de nombreux composés et maté-riaux complexes. Cet ingrédient clé entre dans la composition de nombreuses ré-sines et de nombreux produits de construc-tion. Il est également utilisé en tant que conservateur dans les peintures et les cos-métiques. Cʼest aussi un désinfectant très efficace.

A AbsorbeursR RéacteurV Vaporisateur

MéthanolGaz de processusAirMélange air / méthanolMélange formaldéhyde / airEau de processusEau de refroidissementMélange formaldéhyde / eau

Formaline

Méthanol

Air

Eau de processus

Eau de refroidissement

Eau de refroidissement

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GPro 500

Schéma du procédé de déshydrogénation oxydante dans la production de formaldéhyde


(LIE). Pour la mesure dʼoxygène, lʼusine a utilisé un système dʼextraction pour pré-lever un échantillon et le conditionner avant de pouvoir le mesurer. Le délai in-hérent au système compromettait la sécu-rité ; pour compenser, le procédé a donc été exécuté à un débit inférieur à son débit optimal. En outre, les nombreux compo-sants de lʼextraction et lʼéquipement de conditionnement augmentaient le risque de fuite de gaz toxiques du procédé.

Les mesures en ligne sécurisent le procédéMETTLER TOLEDO a été approché pour fournir une solution de réponse rapide qui permettrait dʼaugmenter la sécurité de la production.

Notre sonde à oxygène GPro 500 est parti-culièrement adaptée à cette application. La technologie à diode laser ajustable (TDL) permet de procéder à des mesures directement à la sortie du vaporisateur ; les mesures sont donc quasi instantanées. L̓ installation à bride unique permet dʼécarter tout risque de fuite de gaz dans le procédé. Elle est également protégée des gaz de procédé corrosifs.

Alors que les autres TDL disponibles exi-gent de grandes quantités de gaz de purge, le concept unique de la sonde Gpro 500 induit une consommation très faible de ces mêmes gaz. Aucune pièce nʼétant mo-bile, la maintenance est réduite à un net-toyage occasionnel de lʼoptique et à une inspection annuelle.

Maintenance réduiteNotre client nous informe que depuis la mise en service, il est satisfait des perfor-mances de la sonde quʼil qualifie « dʼirréprochables ». Il apprécie particu-lièrement lʼentretien réduit, ce qui signifie que les techniciens de maintenance peu-vent consacrer plus de temps aux tâches critiques. Grâce à la sonde GPro 500, la production de formaldéhyde en usine est désormais plus sûre et le débit a été amé-lioré.

Pour en savoir plus sur la sonde GPro 500 c www.mt.com/O2-gas

Télécharger le guide d'applications de la sonde GPro500c www.mt.com/gas-guide

Nouveau – Le GPro 500 pour mesurer le monoxyde de carboneLa gamme d’analyseurs TDL GPro 500 a été étendue : un nouveau spectromètre est disponible pour mesurer le niveau ppm du monoxyde de carbone (CO) dans les applications de combustion comme les générateurs de chaleur, les chaudières et les oxydateurs thermiques. Grâce à la mesure fiable et rapide du CO parallèlement à l’O2, il est maintenant possible d’exploiter des procédés de combustion avec le contrôle de compensation, et non plus seulement avec le contrôle du % d’oxygène en excès. Le contrôle de compensation permet de réaliser des économies importantes de combustible, en adaptant le dispositif aux changements de charge de combustion, d’environnement ou de facteurs de qualité du combustible.

Nouveau – Une gamme unique qui s’adapte aux procédésPar ailleurs, la conception de sonde à purge standard (standard purge SP) du GPro 500, qui permet une installation sans alignement, a été agrémentée d’autres raccords procédés, afin de permettre un maximum de flexibilité lors de la sélection du point d’installation pour la mesure de l’O2 ou du CO. La nouvelle sonde sans purge (non-purge NP) n’exige pas non plus d’alignement, ni de purge au niveau du procédé. Il est possible de l’installer avec une option de filtre en présence de poussière, comme dans les chaudières au charbon, ou directement dans les espaces de tête de cuve si la matrice de gaz est sèche et exempte de poussière. Le raccord procédé de type wafer convient particulièrement bien aux mesures effectuées dans des conduites de petite taille (DN50 ou 2") et n’entraîne aucune restriction du débit.

Gamme d'analyseurs TDL GPro 500


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pH Mesure précise, maintenance réduite – Les sondes

intelligentes aident à transformer le CO2 en ciment ! Ces dernières décennies, l’augmentation importante des concentrations de dioxyde de carbone dans l’at-

mosphère incite les sociétés à développer des innovations permettant de limiter cette hausse. Aux États-

Unis, une entreprise utilise une technique innovante qui consiste à convertir le CO2 des gaz de combustion

et à l’introduire dans un matériau de construction. Pour cela, ils utilisent un système de mesure de pH

intelligent et autonettoyant.

CO2, libéré dans un laveur de gaz à partir des gaz de combustion de la centrale élec-trique, passe dans une cuve dans laquelle se trouve une solution contenant du cal-cium hautement alcalin. Cette solution entre en réaction avec le CO2 et produit du carbonate de calcium. Après un nouveau traitement, le carbonate de calcium est utilisé en tant que composante intégrale du ciment. La fabrication dʼun carbonate de calcium de haute pureté repose sur un contrôle strict du pH à l i̓ntérieur du laveur de gaz.

Les conditions de procédé rendent la mesure de pH difficileDes mesures périodiques du pH par échan-tillonnage effectuées en laboratoire se-raient insuffisantes en termes de délai et ne permettraient pas de contrôler le pro-cédé de manière adéquate. L̓ utilisation dʼélectrodes en ligne signifie en outre quʼelles sont constamment exposées au milieu. Un précipité se forme alors rapide-ment au niveau de la membrane de verre et du diaphragme dʼune sonde, entraînant une dérive de mesure qui finit par nuire à la qualité du produit. De plus, les res-sources en personnel étant faibles au sein de lʼusine, la maintenance régulière né-cessaire au maintien des performances de lʼélectrode présente un inconvénient non négligeable.

Confrontation du CO2 atmosphé-rique et de la nouvelle technolo-gieEntre 1960 et 2013, la concentration de dioxyde de carbone dans l a̓tmosphère est passée de 315 à 395 ppmv environ. Le taux étant amené à continuer son augmenta-tion, les sociétés cherchent à donner au CO2 des formes utiles et moins nocives. Aux États-Unis, lʼune d e̓ntre elles a mis au point une technique de conversion du CO2 des gaz de combustion en un ciment de carbonate de calcium utilisé dans la pro-duction de béton.

La société prouve la viabilité de sa techno-logie au sein dʼune usine pilote située en Californie, à proximité dʼune grande cen-trale électrique alimentée en charbon. Le

Électrode de pH InPro 4260 i

Transmetteur multiparamètre M700

Système de nettoyage et d’étalonnage automa-tiques EasyClean 400

Support rétractable InTrac 777 e


Un système de pH durable, à maintenance réduiteLa société METTLER TOLEDO a été contactée pour fournir une solution à maintenance réduite capable de fiabiliser la mesure de pH. Nous avons installé des systèmes comprenant une électrode de pH InPro 4260 i, un support rétractable InTrac 777 e, un transmetteur M700 et un système de nettoyage / dʼétalonnage auto-matiques EasyClean 400. Cette solution fournit aux ingénieurs de lʼusine la stabi-lité de mesure et la maintenance dont ils ont besoin.

Électrode robuste de pH InPro 4260 i• Électrolyte de référence en polymère

Xerolyt pour des mesures précises et une longue durée de vie de la sonde.

• Jonction ouverte supprimant les obs-tructions.

• Résistance aux fortes concentrations d a̓lcalins et d a̓cides.

Système automatique EasyClean 400• Nettoyage et étalonnage de lʼélectrode

entièrement automatisés.• Grande flexibilité avec les séquences à

programmation libre.• Compatible Profibus® PA et FOUNDA-

TION fieldbus™.

Support rétractable InTrac 777 e• Chambre interne pour le nettoyage /

lʼétalonnage ou le remplacement de la

sonde, sans interruption du procédé.• Fuites du milieu de procédé évitées

lors du retrait ou du remplacement de la sonde grâce au système de sécurité Tri-Lock.

• Disponible avec parties en contact avec le liquide en acier inoxydable ou en PVDF.

Transmetteur multiparamètre M700• Mesure de deux paramètres et de la

température.• Configuration simple grâce à la

conception modulaire.• Choix des protocoles de communica-

tion.

Technologie ISMLe système est doté de la technologie Intel-ligent Sensor Management (ISM®) de METTLER TOLEDO et intègre une solution de communication numérique entre la sonde et le transmetteur. Le signal numé-rique est particulièrement puissant et ré-siste à la dégradation causée par la capa-citance du câble et par les interférences des équipements environnants. La fiabilité de la mesure reçue par le transmetteur M700 se trouve par ailleurs renforcée.

Les diagnostics prédictifs des sondes ISM s a̓ffichent sur le M700 et sur le système de gestion d a̓ctifs. Les ingénieurs de lʼusine sont donc parfaitement informés de lʼétat de la sonde et connaissent bien à l a̓vance à quel moment il sera nécessaire de la remplacer.

Les électrodes de pH ISM conservent leurs propres données dʼétalonnage. Il est ainsi possible de les étalonner à lʼécart du pro-cédé, dans un endroit plus pratique, puis de les stocker jusquʼà leur utilisation. Lorsquʼune sonde défaillante est rempla-cée par une sonde pré-étalonnée, le trans-metteur M700 reconnaît automatique-ment la sonde et la configure correctement.

Des résultats fiables dans le tempsLes techniciens du site sont pleinement satisfaits du système. Ils sont convaincus que les fonctionnalités de lʼISM leur appor-tent un niveau de fiabilité de procédé inac-cessible avec des sondes analogiques. Les outils de diagnostics prédictifs leur per-mettent de planifier le remplacement de la sonde uniquement lorsque cʼest néces-saire, ni trop tôt ni trop tard. Grâce à lʼInPro 4260 i et à son signal numérique puissant, ils peuvent se fier à la précision des mesures de pH.

Avec la sonde et le transmetteur ISM asso-ciés à lʼunité EasyClean, le système est autonome (hormis le remplacement occa-sionnel de la sonde et la reconstitution des solutions de nettoyage et dʼétalonnage).

Pour plus d i̓nformations sur la technolo-gie ISM, rendez-vous sur :c www.mt.com/ISM-chem

www.mt.com/pro

Mettler-Toledo Analyse Industrielle S.A.S.30 Bd de Douaumont75017 PARISTél. : +33 (0)1 47 37 06 00Fax : +33 (0)1 47 37 46 26E-mail : [email protected]

Mettler-Toledo AGProcess AnalyticsIm Hackacker 15CH-8902 UrdorfSuisse

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Ne laissez rien au hasard!

ISM, de vrais diagnostics prédictifsPile – je réutilise la sonde,Face – je la jette.

Terminer le temps où l’on ne savait pas si les sondes allaient tenir la production suivante. La technologie Intelligent Sensor Management avec ses diagnostics prédictifs, analyse les conditions du procédé et la santé de la sonde afin de déter-miner quand la sonde doit être changée.

c www.mt.com/ISM

Intelligent Sensor Management de METTLER TOLEDO

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