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ANNEXES

A1 - PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D’UN FINISSEUR

A2 - QUELQUES PRINCIPES POUR LA MISE EN ŒUVRE AU FINISSEUR AFIN D’ASSURER LA QUALITE DE L’UNI

A3 - PRINCIPES DE GUIDAGE

A4 - IDENTIFICATION DES DEFAUTS D'UNI DES CHAUSSEES LORS DE LEUR MISE EN ŒUVRE

A5 - LECTURE DES PROFILS : CARACTERISTIQUES DES FILTRES

ANNEXE N°1 : PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D’UN FINISSEUR

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Cheminement des matériaux

ANNEXE N°2 : QUELQUES PRINCIPES POUR LA MISE EN ŒUVRE

AU FINISSEUR AFIN D’ASSURER LA QUALITE DE L’UNI

1) La régularité de la vitesse d’avancement du finisseur est primordiale pour l’uni. La vitesse

doit être adaptée à la cadence de production de la centrale.

2) L’homogénéité de la température des enrobés.

3) Le niveau des enrobés dans la chambre de répartition du finisseur doit être le plus constant

possible. Le remplissage de la chambre est correct si la partie supérieure des vis de

répartition est visible sans en voir l’axe.

4) La fréquence des moyens de vibrations doit être constante pour une épaisseur de mise en

œuvre d’enrobés donnée. Les vibreurs doivent également être présents sur les extensions.

5) Les rouleaux pousseurs par lesquels la machine fait avancer le camion en cours de vidange

doivent être propres et non bloqués.

6) Si les convoyeurs alimentant la chambre sont défectueux (plusieurs barreaux manquants), il

y aura automatiquement un défaut d’alimentation.

7) Vérifier que le niveau des trappes réglables à l’entrée du tunnel soit adapté au profil de

chaussée à exécuter. Si la répartition des enrobés est constante dans le profil en travers, les

trappes doivent être au même niveau.

8) La hauteur par rapport au sol des vis de répartition doit être supérieure de quelques

centimètres à l’épaisseur de la couche à répandre.

9) Le diamètre des vis de répartition doit être constant sur les extensions de la table et au droit

de la machine. Les extensions de vis doivent être montées avec les extensions de la table.

10) Les contrevis près du palier central doivent être montées pour éviter une ségrégation dans

l’axe de la bande répandue.

11) Il est nécessaire de vérifier l’alignement de la table et des extensions ainsi que l’usure des

différents éléments.

12) Dans le cadre d’un « cassage » de table, il est important de vérifier au plus vite, sur la bande

répandue et compactée avec une règle, que le profil obtenu correspond bien au profil désiré.

13) Pour que l’enrobé ne déborde pas de la largeur de travail fixée, il faut vérifier la présence

des « portes » aux deux extrémités de la table. La distance entre le bas de la porte et le

dessous de la table flottante doit être inférieure à l’épaisseur de la couche à répandre.

14) Les bandes de roulement de la machine doivent être dégagées de tout obstacle (enrobés

tombés devant la trémie par exemple), afin de ne pas modifier l’orientation de la table.

15) C’est le finisseur qui vient au contact du camion approvisionnant le matériel et le pousse ;

pas l’inverse. De même, le camion doit attendre que le finisseur soit arrêté pour partir à

vide.

ANNEXE N°3 : PRINCIPES DE GUIDAGE D’UN FINISSEUR

Le guidage par référence spatiale est un asservissement des vérins de nivellement des machines à

une référence indépendante du support (laser, fils tendus, etc…). Dans le cas du guidage par

référence à un ouvrage construit, la référence prend appui sur l’ouvrage, le sol support (ou la

couche sous-jacente) ou la bordure de trottoir et il est nécessaire au préalable de s’assurer de la

pertinence du référentiel. Généralement, ce sont des poutres de différentes longueurs qui sont

utilisées, la longueur de la référence doit toutefois être supérieure à 1 m. Les évolutions dans le

domaine des systèmes de guidage concernent les poutres virtuelles et les ultrasons.

Le nivellement d’une couche d’enrobé peut-être réalisée de deux manières :

Mode dit « vis-calées » : la hauteur d’articulation est fixe

• L’épaisseur de la couche d’enrobé est constante quelle que soit la forme de la

sous-couche

• Les déformations ponctuelles du support sont légèrement atténuées

(compensation des courtes irrégularités du support par la « table flottante »)

• La consommation des matériaux est maitrisée

Par nivellement électronique :

• Nécessite un palpeur et un calculateur qui agissent directement sur l’incidence de

la table, afin de corriger les défauts de la sous-couche

• Les défauts du support sont corrigés

• La consommation de matériaux n’est pas maitrisée

Pour résoudre les problèmes liés aux grandes longueurs d’ondes on peut opter pour un guidage

par référence fixe : Fil et palpeurs

On distingue deux possibilités

• Palpeur sur référence fixe plus pendule pour la pente en travers

• Palpeur sur référence fixe de chaque côté

Parmi les modes de guidage électronique des finisseurs, nous trouvons le guidage par référence

mobile :

• Guidage court par palpeur avec contact physique (ski, patin)

Le Ski monté sur un potentiomètre transmet des informations électriques aux bobines qui pilotent

les vérins de nivellement du finisseur

Guidage court par palpeur sans contact physique (ultrasons)

Avantage : pas de contact avec le sol (gravillons sur l’enrobés)

Pour résoudre les problèmes liés aux moyennes ondes on peut opter vers un guidage par poutres

enjambeuses

Prend sa référence en amont du finisseur ainsi que sur le tapis répandu

en aval de la table

Les écarts de ces deux ensembles sont transmis par deux éléments articulés

en leur axe (pivots)

Le palpeur va lire la variation entre les deux valeurs pour corriger le

nivellement dans le profil en long

Les poutres virtuelles (Road Scanning System) :

Emission d’un faisceau de rayons laser

Source située sur le finisseur à une hauteur connue

Réception de ce même rayon laser après réflexion sur le sol

Temps écoulé entre l’émission et la réception permet de calculer instantanément la

distance entre la source et le sol à différents points

Traitement de l’information pour donner le profil de la chaussée

Avantages :

• Plus souple et plus rapide à monter que les poutres traditionnelles

• Mieux adapté à des voiries présentant des sinuosités

Inconvénients :

• Perturbation liée à la réflexion des lasers sur la couche d’accrochage ou sur l’enrobé

neuf et brillant

• Encore peu répandu

Système télescopique de nivellement ultrasonique longue référence (entre 4,5 et 14 m)

Le guidage par station totale robotisée permet d’asservir l’altimétrie et la pente de la table d’un

finisseur en temps réel par rapport au projet mathématique

POTENCES + FIL PLAN LASER STATION TOTALE

ROBOTISEE

AV

AN

TA

GE

S - Référence visuelle

- Référence pour la

direction du

finisseur

- Travail possible

par tous temps

- Adapté pour les

plates-formes

- Peut guider

plusieurs engins à la

fois

- Donne les coordonnées

X, Y, Z

- Mise en œuvre rapide

- Contrôle de conformité

facilité et immédiat

INC

ON

VE

NIE

NT

S - Implantation fils et

potences

- Coût élevé

- Obstacle

dangereux

- Risque d’erreurs

humaines

- Travail sur un plan

(pas de coordonnées

en X, Y)

- Perturbé par les

écrans (passage de

camions, butte…)

- Nécessite polygonale

très précise

- Travail important en

amont des travaux

(saisies des données

projet)

- Perturbé par les écrans

(coupure de la liaison

radio)

ANNEXE N°4 : IDENTIFICATION DES DEFAUTS D’UNI DES

CHAUSSES LORS DE LEUR MISE EN OEUVRE

ANNEXE N°5 : LECTURE DES PROFILS / CARACTERISTIQUES

DES FILTRES

Les caractéristiques des filtres dans chacune des bandes d'ondes sont les suivantes :

o profils bruts de mesure ré-échantillonnés à 0.05 m ;

o filtre passe bas de type Butterworth ;

o signal filtré dans les PO :

calcul des coefficients C1 du filtre passe bas d'ordre 8 avec coupure à 2.828

m ;


m ;

application du filtrage aller-retour (Filtfilt) avec les coefficients C1 ;


profil résultant en faisant la différence entre les deux : SPO.

o signal filtré dans les MO :


m ;


m ;



profil résultant en faisant la différence entre les deux : SMO.

o signal filtré dans les GO :


m ;


m ;



profil résultant en faisant la différence entre les deux : SGO.

NB : lorsque la norme européenne EN 13036-6 sera en vigueur, les coupures de ces filtres se

feront à 0.781, 3.125, 12.5 et 50 m

Les énergies (EPO, EMO, EGO) sont calculées sur ces profils filtrés selon les formules suivantes

(somme quadratique) :

EPO = dx * somme(SPO²) par segment de 20 m

EMO = dx * somme(SMO²) par segment de 100 m

EGO = dx * somme(SGO²) par segment de 200 m

NB : lorsque la norme européenne EN 13036-6 sera en vigueur, les formules, légèrement

différentes, calculent des moyennes quadratiques (racine (somme(SPO²)/n)). La relation entre le

mode de calcul des énergies selon la norme française et selon la norme européenne est la

suivante : EnergieEur = Racine (EnergieFr / Long. segment). Pour tenir compte statistiquement

des limites de filtres légèrement différentes, il est appliqué des coefficients de passage (1.07 pour

les PO, 1.15 pour les MO et 1.11 pour le GO).

NB : lorsque la norme européenne EN 13036-6 sera en vigueur, compte tenu des différences de

modes de calculs des énergies et des limites de coupures des filtres, le tableau de correspondance,

sera le suivant (continuité des notes quelques soit la norme appliquée):

Table de conversion en notes des énergies calculées selon la norme européenne

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