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Vernis de glissement

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Une idée brillante Les avantages des vernis de glissement

Stratification type d’un vernis de glissement

épaisseur d´AFC(~ 10 – 15 µm)

(~ 3 µm)

Lubrifiants solides

Phosphatation

LiantEpaisseur suivant application de 5 – 30 µm

Rugosité de la surface Ra > 1µm

Strate de vernis de glissement pressurée ~ 2 – 5 µm, surface métallique brillante

Réduction des frottements et de l’usure

Coefficient de friction constant avec une faible variation

Utilisation sous conditions les plus sévères, telles que

la température, le vide et la poussière

Selon le type de produit la tenue à la température se

situe entre – 200 °C à + 650 °C

Dans de nombreux cas, lubrification à vie sans huile

ni graisse

Complément à la lubrification à l'huile ou à la graisse,

apporte ainsi une amélioration du rodage des éléments

de la machine et en cas d'urgence

Adapté à tous les matériaux tels que métaux,

plastiques, élastomères, et bois

Excellente protection contre la corrosion

Longue durée de stockage sans effets de vieillissement

Possibilité d’enduction résistant à l’huile minérale et aux

produits chimiques

Applications propres - pas de contamination dans la

zone du point de friction

Aspect décoratif

Réduction de l’usure provoquée par les vibrations

(corrosion de contact)

Epaisseur de films fins (5 – 30 µm)

Rendement moyen 15 m2/kg

Les vernis de glissement peuvent être peints

Pas de fragilisation par l'hydrogène

Facilite le montage des éléments de machines

Minimisation des coûts de maintenance

Vernis de glissement BECHEM - une solution pratique

Les vernis de glissement sont des lubrifiants sec au touché

qui, dans leur formulation, ressemblent aux vernis indus-

triels communs. Ils contiennent des lubrifiants solides

en tant que pigment, des résines en tant que liant ainsi

que des solvants. Les pigments principaux sont MoS2,

graphite et PTFE et les nanotechnologies sont de plus

en plus utilisées.

Outre la sélection des différentes matières premières, la

concentration en volume de pigments est décisive pour

l'efficacité de la lubrification et la protection contre la

corrosion. Les vernis de glissement doivent de préférence

être appliqués par pulvérisation et par immersion sur

des surfaces soigneusement dégraissées.

D'autres méthodes sont également possibles, au tonneau,

au trempé centrifugé, par pulvérisation électrostatique

ou automatique, au rouleau et également par tous les

différents process de séchage et de durcissement bien

connus dans l'industrie.

Contrôle minutieux

Peu importe qu'il s'agisse de la détermination de la friction

et de l'usure ou des caractéristiques anti-bruit de nos produits,

nous disposons des derniers équipements de test modernes

pour tous les domaines d’application. Ceci vous garantit la

sécurité du choix du meilleur vernis de glissement adapté à

vos applications.

Ainsi se présente le programme de revêtement Anti-

Friction-Coatings, également appelé vernis de glisse-

ment. Nos trois gammes spécifiques ; Berucoat AF,

Berucoat AK et Berucoat FX offrent de multiples

avantages et de possibilités d'application individuelle

pour tous les secteurs industriels, en particulier pour

les grandes et moyennes séries, pour les applications

sur métaux, élastomères, plastiques et les cuirs.

Bien sûr, ces trois nouvelles gammes de produits

BECHEM se distinguent par leur haute qualité et par

leur haute performance, connues de toutes les solutions

spéciales de BECHEM. Ava

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Domaines d’applications

Les vernis de glissement BECHEM ont été développés

spécifiquement pour répondre aux exigences des clients

ainsi qu’aux défis technologiques. Ce n'est possible que si les

dernières technologies (matières premières et méthodes

d'essai) sont à la base du développement de nos produits.

Bechem a accepté le challenge d’étudier toutes les formu-

lations en développant un nouveau produit, de voir les inno-

vations possibles, avec de nouvelles bases, et de remettre

en question les méthodes établies.

Ceci inclus également l’optimisation permanente des tests

de performance, de produits adaptés à chaque application.

Nos revêtements anti-friction sont aussi spécifiques que les

demandes de nos clients et du marché.

Un de nos principaux challenges est de trouver une solution

à chaque problème spécifique de nos clients et d’établir

une coopération basée sur le partenariat.

Produit Domaine d'application

Joints Joints à lèvres

Systèmes de fermeture/Cylindres de fermeture

Ressorts Arbres à cames

Engre- nages

Axes pour petits engre- nages

Paliers lisses

Joints toriques

Robinets avec contact eau

Grues télésco-piques

Plastiques Cuirs Tissus

Auto-mobile

Portes, Fenêtres, Coffres

Joints floqués

Berucoat AF 130 • • • • •



Berucoat AF 438 • • •


Berucoat AF 732 • • • •

Berucoat AK 376 • • •

Berucoat AK 978* •

Berucoat FX 172 • •



Berucoat FX 671 • • • •

Berucoat FX 876 • • • • •

Berucoat MC 216 • • • • • •

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*Sans N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP)

Berucoat AF – Réduit la friction, permet des pressions extrêmes

Nos Berucoat AF contiennent des réducteurs de friction et additifs extrêmes pression, possédant une excellente protection anti-corrosion. Utilisés de préférence sur des surfaces métalliques. Bechem propose aussi bien des produits séchant à l’air ambiant que durcissant à la chaleur pour des températures d’utilisation allant jusqu’à 450 °C. Ils contiennent du graphite, MoS2, PTFE et des combinaisons de lubrifiants solides pour des propriétés anti-friction.

Berucoat FX – Flexible et résistant à l’abrasion

Nos Berucoat FX ont d’excellentes propriétés anti-friction avec un effet séparateur maximal, ainsi qu’une adhérence, une durabilité et anti-abrasion optimales. Ils sont particu-lièrement adaptés aux élastomères souples, tels que joints et joints toriques. Outre les produits contenant des éléments solides, nous utilisons des nanoparticules modernes afin de répondre aux exigences en constante augmentation.

Berucoat AK – Invisible et amortisseur de bruit

Nos Berucoat AK sont dits vernis anti bruits pour le revêtement de plastiques, cuirs ou films. Transparents et pratiquement invisibles, ils sont basés sur des cires synthétiques ou nano-particules pour un confort et une acoustique améliorés.

Berucoat MC – Technique innovatrice des microcapsules

Pour ces nouveaux vernis de glissement, la technologie innovatrice des microcapsules est utilisée. Détectable que sous microscope, les microcapsules remplis de lubrifiant spécial, sont noyées dans une couche de vernis et libèrent le lubrifiant en cas de charge ou frottement au point de lubrification. Ainsi il se forme un film lubrifiant entre les matériaux en contact aux performances exceptionnelles ayant une très grande durée de vie.

PHASE 1 : Pièce enduite de Berucoat MC avant

contact avec un partenaire de friction

Section : microcapsule fermée

Couche de vernis

Pièce enduite

MicrocapsulesLubrifiant

PHASE 2 : Pièce enduite de Berucoat MC pendant le contact (Fig. 2a)

et après contact (Fig. 2b) avec un partenaire de friction

Couche de vernis

Couche de lubrifiant

Partenaire de friction

Fig. 2b

Fig. 2a

Pièce enduite

Couche de lubrifiant

Section : microcapsule ouverte

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Les vernis de glissement ont prouvé en tant que film

lubrifiant sec leur efficacité dans différentes applications

comme étant un élément sûr dans le développement. En

raison de l’augmentation de l’automatisation en production

et assemblage, les vernis de glissement ont également pris

une importance croissante dans les différentes industries.

Aujourd’hui les vernis de glissement sont appliqués comme

support dans le rodage d’éléments de machines extrême-

ment chargés, comme aide au montage ou tout particu-

lièrement comme lubrification à vie sans maintenance.

Les multiples applications possibles exigent souvent des

solutions sur mesure, c’est la force particulière de BECHEM

et de son équipe de développement.

Caractéristiques Combinaisons de matériaux

La sélection d’un vernis de glissement débute par l’ana-

lyse de la matière à traiter et des matériaux en frottement.

C’est pour cette raison que les produits BECHEM sont

aussi variés que les matériaux et combinaisons de maté-

riaux eux-mêmes.

Que ce soit du métal, plastique, élastomères, cuir, bois

en frottement entre eux ou avec d’autres matières, nous

avons la solution pour pratiquement tous les cas.

Produit Caractéristiques

Anti-bruit Lubrification longue durée

Anti- corrosion

Egalement adapté sous influence de Réduit l’effet de stick-slip

Vide Radiation Produits chimiques

Pression de surface

Berucoat AF 130 • • • • • •

Berucoat AF 291 • • • • • •

Berucoat AF 320 • • • • • •


Berucoat AF 481 • • • • • •

Berucoat AF 732 • • • • • •


Berucoat AK 978* • • •





Berucoat FX 876 • • •

Berucoat MC 216 • • •

Produit Combinaisons de matériaux

Acier/ acier

Acier/ plastique

Élastomère/ verrre

Élastomère/ carrosserie auto

Métal/ élastomère

Plastique/ élastomère

Plastique/ plastique

Métal/ plastique

Métal/ métal










Berucoat FX 270 •

Berucoat FX 670 •



Berucoat MC 216 • • • • •

Propriétés Lubrifiants secs Lubrifiants fluides

Application sous vide très bon pratiquement impossible

Plage de températures basses bon peu favorable

Plage de températures hautes très bon pas adapté

Vitesses faibles faible influence pas bon

Vitesses élevées limitée bon, hydrodynamique

Inflammabilité aucune en général élevée

Rayons ionisants bon pas bon

Risques environnementaux très faible difficile à recycler

Contamination faible rampant


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Fonctionnement Berucoat MC 216 Vernis de glissement avec technologie de microcapsules

Sec au touché

Coefficient de frottement constant

Jusqu'à trois fois la durée de vie

Lubrification à la demande

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Applications

Les revêtements anti-friction peuvent être appliqués avec

les méthodes traditionnelles comme la pulvérisation, le

trempé, au tonneau, pinceau ou centrifugation. En règle

générale, le procédé d’application dépend de la géomé-

trie des pièces et des propriétés exigées au revêtement.

Ainsi notre conseil ne se limite pas à la préconisation d’un

vernis de glissement pour l’application, mais nous guidons

aussi nos clients dans le choix de la meilleure et la plus

économique méthode d’application.

Déjà au développement du revêtement anti-friction,

BECHEM vérifie que celui-ci soit bien compatible avec

les matériaux en présence et qu’il n’y aura pas de réaction

chimique néfaste entre le vernis et la matière revêtue.

Pré-traitement

Le traitement de surface des matériaux à revêtir est d'une

grande importance, puisqu’elle détermine l’adhérence et

la durée de vie du vernis de glissement. Une adhérence

optimale sera obtenue avec un traitement de surface

spécialement adapté au revêtement et à la pièce. Selon

les exigences pour l'adhérence et la durée de vie du

vernis de glissement, une élimination soigneuse des

résidus de toutes sortes, telles que poussière, graisse ou

rouille peut être suffisante.

Pour le pré-traitement de matériaux métalliques, les

méthodes de phosphatage et de sablage sont particu-

lièrement adaptées. Les deux méthodes produisent une

surface rugueuse ou poreuse et donc une accroche

mécanique du vernis de glissement, ce qui entraîne une

adhérence nettement améliorée.

Il en est de même pour les matières plastiques ou un traite-

ment plasma, corona ou à la flamme, permet d’améliorer

l’adhérence du vernis de glissement sur la surface à traiter.

Compatibilité

En parallèle des propriétés de glissement sur les différents

matériaux, la compatibilité avec le substrat à traiter est

tout aussi importante.

Appareil de traction pour tester la tenue des élastomères

et plastiques en contact avec nos lubrifiants

Produit Applications

Trempé Pinceau Cen-

trifug.

Trempé

Pulvéri-

sation

Impres-

sion


Berucoat AF 291 • •





Berucoat AK 376 • • • •







Berucoat MC 216 • • • •

Produit Compatibilités

Avec les

élastomères

Avec les

polymères

Avec les

métaux

non ferreux

Berucoat AF 130 •

Berucoat AF 291 •

Berucoat AF 320 • •

Berucoat AF 438 •

Berucoat AF 481 •

Berucoat AF 732 •



Berucoat FX 172 •

Berucoat FX 270 •

Berucoat FX 670 •

Berucoat FX 671 •


Berucoat MC 216 • • •

*Sans N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP) *Sans N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP)

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Données techniques

Les vernis de glissement sont des dispersions de lubrifiants

solides spécifiques en solutions avec des agents liants

organiques ou anorganiques dans des solvants ou dans de

l’eau. Après l’application et le durcissement du revêtement,

un film solide est formé. Pendant le process tribologique, le

lubrifiant solide s’imprègne dans le substrat qui transfert les

efforts et diminue les coefficients de friction.

Aujourd'hui, il existe une variété de différents liants et de

lubrifiants solides – y compris à base nano - avec de nom-

breuses propriétés. Ainsi BECHEM utilise la possibilité de

développer de nouveaux systèmes, toujours améliorés et

avant-gardistes.

Composition de Vernis de glissement

Lubrifiants solidesMoS2, PTFE, Graphite

SolvantBenzène, ester, eau etc...

AdditifsAgent mouillant,

agent anti-mousse,

inhibiteurs de corrosion

Agent liantRésine organique /

Liant anorganique

Lubrifiants solides

Caracté- ristiques

MoS2 Graphite PTFE

Couleur Noir Noir Transparant/blanc

Construction Lamellaire Lamellaire Sphérique

Températures d'utilisation

–180 °C à + 450 °C (sous vide jusqu'à 1.100 °C)

– 35 °C à + 600 °C –180 °C à + 260 °C

Adhérence sur métal

Très bonne Moindre Moindre

Conductivité Très faible Haute Aucune

Protection contre la corrosion

Se dégrade Se dégrade S'améliore

Stabilité Grande contre le rayonnement et les produits chimiques

Grande contre le rayonnement et les produits chimiques

Grande contre les produits chimiques

Tenue à l'humidité Sensible Insensible Insensible

Tribologie Surtout sous de fortes charges, empèchement des écaillages, nécessite du rodage

Synergie avec MoS2 Propriétés anti-adhésives, surtout sous faibles char-ges, Synergie avec MoS2

Produit Données techniques

Base Lubrifiants solides Solvant Température

d’utilisation

Couleur Cuisson Remarques

Min. Max. À l'air À la

chaleur

Berucoat AF 130 Liant organique MoS2/ nano particules

Solvant organique

– 70 ˚C +250 ˚C Noir • T° de cuisson basse +130 °C ca. 60 min

Berucoat AF 291 Liant organique Graphite Solvant organique

– 40 ˚C +250 ˚C(+350 ˚C

courte durée)

Noir • Application par impression, Polymérisation : 15 min. à +215 °C

Berucoat AF 320 Liant organique PTFE Solvant organique

– 70 ˚C +250 ˚C Noir • T° de cuisson basse +120 ˚C in 30 min

Berucoat AF 438 Liant minéral MoS2/Graphite Solvant organique

– 180 ˚C +450 ˚C Anthracite • Propriétés anti-adhérentes

Berucoat AF 481 Liant organique MoS2/Graphite Solvant organique

– 40 ˚C +250 °C(+450 °C

courte durée)

Noir •

Berucoat AF 732 Liant organique MoS2/PTFE Solvant organique

– 70 ˚C +250 ˚C Anthracite • Propriétés anti-adhérentes

Berucoat AK 376 Liant organique PTFE Eau – 40 ˚C +120 ˚C Blanchâtre • Propriétés anti-adhérentes

Berucoat AK 978* Liant organique Combinaison de lubrifiants solides

Eau – 40 ˚C + 80 ˚C Transparent • Propriétés anti-adhérentes

Berucoat FX 172 Liant organique Org. Polymer Eau – 40 ˚C +140 ˚C Noir • Aspect "tissu"

Berucoat FX 270 Liant organique Graphite Eau – 40 ˚C +300 ˚C Anthracite • Séchage à l'air : 20 min. à t° ambiante, 5 min à +40 °C dureté maxi obtenue env. 24H après application

Berucoat FX 670 Liant organique PTFE/Graphite Eau – 40 ˚C +250 ˚C Anthracite • Séchage à l'air : 20 min. à t° ambiante, 5 min à +40 °C dureté maxi obtenue env. 24H après application

Berucoat FX 671 Liant organique PTFE/Graphite Eau – 40 ˚C +180 ˚C Noir • Vernis 2 composants

Berucoat FX 876 Liant organique Combinaison de lubrifiants solides

Eau – 40 ˚C +80 ˚C Transparent •

Berucoat MC 216 Liant organique Combinaison de lubrifiants solides

Eau – 40 ˚C +80 ˚C(+120 ˚C

courte durée)

Jaunâtre • Séchage à l'air : 20 min. à +60 °C

Diluants et Nettoyant

Produit Dilue/nettoie

BECHEM AFC Solvent E

Berucoat AF 732

BECHEM AFC Solvent M

Berucoat AF 130Berucoat AF 320

BECHEM AFC Solvent P

Berucoat AF 291Berucoat AF 481

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Les lubrifiants, solutions pour l‘industrie

Avec 180 années d‘expérience, BECHEM est un des leader de la production de lubrifiants de haute

qualité et de fluides pour le travail des métaux.

Une étroite collaboration avec des laboratoires de recherche, partenaires industriels et utilisateurs

de produits ainsi que les compétences, les connaissances et l’implication de nos employés sont

les garants de nouveaux lubrifiants innovateurs haute qualité et de la réussite de nos clients.

Un réseau de distributeurs, ainsi que plusieurs sites de production nationaux et internationaux

garantissent une grande disponibilité de nos produits dans le monde entier.

Technologies de demain. Aujourd’hui.

CARL BECHEM GMBHWeststr. 120 · 58089 Hagen · Allemagne Tél. +49 2331 935-0 · Fax +49 2331 [email protected] · www.bechem.com

CARL BECHEM FRANCE SARL · Espace Européen de l‘Entreprise13, Avenue de l‘Europe · F-67300 SCHILTIGHEIM Tél. +33 3 90 20 84 20 · Fax +33 3 88 83 93 [email protected] · www.bechem.fr

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