sommaire - doga

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Sommaire

Préface 3

Nouveaux produits 4

Simple. Préhension. Futur. 6

Une seule source 8

Quick•Point® Système Point-Zéro 10

Makro•Grip® Technologie de pré-marquage 62

Makro•Grip® Etaux 5 axes 78

Serrage en mors doux ou mors lisses 102

Hélico Nettoyage automatisé 128

Campagne « Hearth for children » 135

Solutions spéciales 136

Index 140

Mentions légales 142

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Cher client,

Nous sommes heureux de vous présenter notre catalogue 2019/20 !Le remplacement de la version 2017/18 nous permet de revenir sur deux années de succès, au cours

desquelles nous avons travaillé ensemble pour mettre en œuvre de nombreux projets. Chaque phase réussie apporte également avec elle ses défis. La forte demande pour nos systèmes nous incite à produire plus rapidement et en plus grandes quantités. Afin de répondre aux exigences de nos clients, nous recherchons en permanence des améliorations, aussi bien dans la production que dans notre structure. L'agrandissement des locaux situés à Holzmaden afin d'atteindre une surface de production de 3.000 m² en constitue la pierre angulaire et devrait être achevé dans quelques mois.

Notre entreprise connaît une forte croissance non seulement sur notre marché national mais également à l'international. Avec plus de 40 représentations étrangères exclusives et un bureau aux États-Unis, nos produits permettent d'optimiser les processus d'usinage à travers le monde. Un niveau élevé de service de proximité ne serait pas possible sans le travail infatigable et motivé de nos partenaires commerciaux. Pour cela, nous leur exprimons un grand merci.

En plus des nouveaux développements dans le domaine du serrage Point-Zéro et de la prise de pièce, ce catalogue diffère également des précédents dans la présentation des produits. Par exemple, le chapitre Automatisation a dorénavant son propre livret afin de nous permettre de le faire facilement évoluer avec de futurs développements. Une autre nouveauté est notre première application afin de rendre ce catalogue encore plus interactif. Vous trouverez plus d'informations sur l'application LANG et sur son utilisation à la page 5.

Nous espérons que vous apprécierez de découvrir de nouvelles façons d'influencer positivement votre fabrication d'aujourd'hui, mais aussi de vous préparer aux défis de demain.

Marianne Lang

Direction générale

Günter Lang

Direction générale

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LANG Technik nouveaux produits 2019

Bien préparé pour les enjeux futurs

Makro•Grip® Etaux 5 axes – Génération 2018

11 années après le lancement de la version actuelle de nos étaux 5 axes, nous avons décidé de faire évoluer la gamme Makro•Grip® en améliorant considérablement le lien entre les mors de serrage et le corps de base. Nous avons également retravaillé le bloc de fixation central de la vis de serrage et ajouté une nouvelle évacuation pour le lubrifiant et les copeaux. Retrouvez l'ensemble de nouvelles fonctionnalités dans le chapitre « Etaux 5 axes Makro•Grip® » à partir de la page 82.

Ces optimisations ont été appliquées à tous nos modèles d'étaux. Les pièces de rechange pour les étaux existants sont bien sûr encore disponibles, et sont répertoriées sur une double page à la fin du catalogue (pages 138 et 139).

Le nouveau mandrin à pince Préci•Point est conçu pour l'usinage de pièces rondes Ø 6 - 34 mm. Des pinces ER50 disponibles dans le commerce sont utilisées dans le Préci•Point. Sa structure compacte offre d'excellentes caractéristiques ergonomiques et une accessibilité optimale pendant l'usinage.

Préci•Point Mandrin à pinces

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Basée sur le principe des tours Quick•Tower destinées aux machines horizontales, la gamme de tours a été élargie. Avec les tours 3 et 4 faces QP 52 et la pyramide QP96 à 3 faces, LANG Technik propose désormais des systèmes de serrage multiples pouvant être utilisés sur les centres 5 axes. Ces tours de serrage équipées de plaques Quick•Point® garantissent à l'utilisateur un temps de mise en place optimisé et la possibilité de monter simultanément jusqu'à 8 dispositifs de serrage, ce qui entraîne une forte augmentation de l'autonomie machine.

Quick•Point® Tours à 3 ou 4 faces QP52 / Pyramide à 3 faces QP96

Un catalogue interactif grâce à la nouvelle application LANG

LANG Technik a toujours eu la volonté d'être un des leaders techno-logiques dans son domaine d'activité. Que ce soit la technologie de pré-marquage, le système Point-Zéro ou le nettoyage automatisé Hélico, les innovations de LANG ont toujours été révolutionnaires pour la production usinée et sont devenus des références sur le marché.

Nous essayons de répondre à cette revendication dans notre travail de tous les jours et nous nous efforçons toujours de garder un œil sur les tendances de demain. Cela est appliqué non seulement à nos processus de fabrication, mais également à la façon dont nos clients peuvent prendre connaissance d'une grande variété d'informations et

de technologies, d'une manière aussi simple et compréhensible que possible, tout en restant ludique et intéressante.

Nous vous présentons avec plaisir notre première application. Cette application permet de faire l'expérience du catalogue LANG avec une nouvelle dimension : la Réalité Augmentée. Sur les pages sélectionnées, nos technologies sont décrites de manière encore plus claire et détaillée.

Afin que le catalogue LANG devienne plus perceptible et interactif pour vous, nous vous remercions de suivre les instructions décrites en haut de cette page.

Vivez l'expérience de la réalité augmentée :

Scannez le QR code.Cela vous mènera directement à l'App Store ou Google Play. Sinon, allez directement à www.lang-technik.de/app

Installez et lancez l'application sur votre système.

Recherchez les symboles et scannez les pages marquées. Nous vous souhaitons de trouver des idées intéressantes. Bonne expérience !

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MADE IN GERMANY

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Aéronautique

Vario•Tec

Unité de marquage

Hélico

simple — intelligent innovant — pionnier holistique — flexible

NOUS SERVONS, ENTRE AUTRES, LES INDUSTRIES SUIVANTES

DÉVELOPPEMENT COHÉRENT

Ingénierie

Médical

Sport automobile

MADE IN GERMANY

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Notre expérience nous permet de développer des systèmes de serrage simples mais innovants afin d'aider nos clients à rester efficaces et compétitifs dans l'optimisation de leurs processus de fabrication et dans l'augmentation de leur capacité de production.

LANG Technik

Simple. Préhension. Futur.

PLUS DE 40 AGENTS OFFICIELS À TRAVERS LE MONDE

UN CROISSANCE CONTINUE

130 collaborateurs sur trois sites →

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Une seule source

Système Point-Zéro, Prise de pièces et Automation

Quick•Point®

Système Point-Zéro page 10

Pouvant être adapté sur toutes les tables de machines outils, le système de serrage modulaire à Point-Zéro Quick•Point® est la solution optimale pour le changement rapide d'étaux, d'outillages et de pièces à usiner. Que ce soit en usinage vertical ou horizontal, en applications 3, 4 ou 5 axes il existe une plaque Quick•Point® correspondant à vos besoins. Sa flexibilité, sa haute précision et sa longévité inégalée en font une référence en matière de positionnement et fixation rapide.

Makro•Grip®

Serrage de pièces brut / Serrage conventionnel page 78

De la matière première au produit fini - Une solution adaptée pour toutes les applications de serrage. L'étau 5 axes Makro•Grip® est votre choix pour l'usinage à 5 faces, où une accessibilité optimale est primordiale. Cette gamme est complétée par de multiples possibilités pour le serrage des pièces de forme ou rondes.

Makro•Grip®

Technologie de pré-marquage page 62

Lorsque les dispositifs de serrage classiques atteignent leurs limites, la technologie de pré-marquage Makro•Grip® garantit un serrage efficace des matériaux à haute résistance grâce à un serrage « forme dans forme ». Les différents scénarios de serrage nécessitant un pouvoir de maintien élevé, avec une éventuelle problématique de déformation de la pièce, peuvent être maîtrisés de manière fiable grâce au pré-marquage de la pièce avec une pression hydraulique pouvant attendre 20 tonnes. La combinaison de cette technologie de pré-marquage et des étaux 5 axes Makro•Grip® n'a aucun égal sur le marché.

Il y a de nombreuses années, LANG Technik a été le premier fabricant de « prise de pièces » à avoir une influence considérable sur les processus de production. LANG Technik a non seulement souhaité offrir à ses clients des solutions de serrage innovantes, mais aussi d'optimiser les processus en amont et en aval de l'usinage afin que l'efficacité en production puissent être augmentée.

Aujourd'hui, LANG Technik peut compter sur plus d'une décennie de production automatisée et de nombreuses années d'expérience dans l'optimisation continue des processus. Avec un ensemble éprouvé et parfaitement coordonné de technologie de serrage, de système Point-Zéro et d'Automatisation, en conjonction avec la technologie de pré-marquage unique, LANG Technik crée les conditions pour que ses clients restent compétitifs et bien préparés aux défis de demain.

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RoboTrexSystème Automation

Automatiquement plus efficace ! Le principe innovant breveté de chariots du système Automatisation RoboTrex crée la plus grande flexibilité et garantit le plus grand nombre d'heures d'usinage, même pendant les périodes sans opérateur, les nuits et week-ends. Grâce au rechargement externe des chariots, le RoboTrex est ré-approvisionné simplement et rapidement sans le moindre arrêt du système. D'autre part, le position-nement vertical des étaux sur les chariots garantit une utilisation maximale de l'espace disponible, tout en réduisant l'encombrement au sol.

HélicoNettoyage automatisé page 128

L'Hélico est le principe simple et rapide permettant d'évacuer les copeaux et le lubrifiant présents sur la table machine, les outillage et les pièces usinées avant le déchargement. Utilisé comme tout autre outil présent dans le changeur d'outils, les pales s'ouvrent et se ferment lors de la rotation et de l'arrêt de la broche.

POSITIONNEMENT ET FIXATION RAPIDES

SOMMAIRE

16 Quick•Point® Plaques à serrage simple

28 Quick•Point® Plaques à serrage multiple

34 Quick•Point® Plaques de réduction d’entraxe

36 Quick•Point® Rehausses

40 Quick•Point® Tours pour centres verticaux

44 Quick•Tower Tours pour centres horizontaux

50 Quick•Point® Accessoires

58 Différentes possibilités de montage

60 Quick•Point® Services

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Interface entre la table de la machine et le dispositif de serrage, la gamme Quick•Point® est particulièrement vaste. Qu'elles soient rondes, rectangulaires ou carrées, pour un seul ou plusieurs posages, les plaques Quick•Point®, avec deux pas différents de 52 mm et 96 mm, fournissent une solution pour chaque application. Ces plaques peuvent être utilisées sur les centres d'usinage verticaux et horizontaux, sur les tables des centres 3 ou 5 axes et sur les 4ème axes.

La fixation et le positionnement des plaques Quick•Point® sur la table de la machine est tout aussi simple. Des plaques disposant de perçages à entraxe standard aux options de montages personnalisés, il n'y a aucune limite.

Réduction des temps d'arrêt machine

Haute précision de positionnement des étaux, des dispositifs de serrage ou des pièces en quelques secondes

Modularité

Grande variété de plaques combinables, évolutivité permanente

SimplicitéSerrage / desserrage mécanique par une seule vis

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Quick•Point®

Positionnement et fixation rapides

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1 Système le plus compact du marché, avec une épaisseur de 27 mm seulement

2 Grande répétabilité de positionnement inférieure à 0,005 mm

3 Capsules occultant les passages des vis de fixation

4 Système mécanique robuste actionné par une seule vis ou par le principe d'actionnement rapide Quick-Lock

5 Plaque rigide et compacte en acier traité et rectifié

6 4 taraudages permettant de positionner une vis M5 dont la tête servira de détrompeur de positon

7 Possibilité de bridage direct sur la table de la machine

8 Ø 12F5 pour le centrage, (cimblots de centrage disponibles)

9 Drainage du lubrifiant

10 Rainures 20H7 pour l'alignement axial

Quick•Point® Technologie


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Jusqu'à 6 000 kg de force de maintien

Le principe de serrage mécanique Quick•Point® est relativement simple. La photo montre une coupe transversale de l'alésage Quick•Point® où les pions de serrage sont tirés vers le bas par l'axe de serrage latéral. Avec un couple d'actionnement de 30 Nm (60 Nm pour les plaques à serrage multiple QP96), une force de maintien pouvant atteindre 1500 kg par pion est facilement obtenue. Il en résulte une force de 6000 kg lors du serrage d'un étau 5 axes Makro•Grip® 125 équipé de 4 pions de serrage. Lorsque que l'on utilise encore plus de pions de serrage, par exemple sur de grands montages, la force de maintien augmente en conséquence.

La flexibilité n'a pas de limite !

Le système de serrage à Point-Zéro Quick•Point® auto-rise un très grand nombre d'applications sur les centres d'usinage verticaux ou horizontaux, et couvre presque tous les besoins de serrage sur les tables 3 ou 5 axes ou sur les 4ème axes. La modularité du système permet d'étendre les possibilités Quick•Point® à tout moment et garantit des changements d'outillages avec la plus haute précision en quelques secondes. Les accessoires tels que le Quick-Lock ou les rehausses permettent à tout moment de faire évoluer les fonctionnalités ou l'ergonomie de votre installation.

Robustesse et mécanisme sans usure pour la plus grande des longévités

Quick•Point® est un système Point-Zéro purement mécanique avec un système breveté qui garantit une répétabilité de positionnement inférieur à 0,005 mm. L'actionnement des plaques Quick•Point® par une seule vis ou par un dispositif Quick-Lock garantit la plus haute facilité d'utilisation.

En raison du faible nombre de pièces en mouvement, la maintenance du système est réduite au minimum.

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QUICK•POINT® PLAQUES À SERRAGE SIMPLE

Quick•Point® Plaques à serrage simple


P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® Q P 5 2 C A R R É E 1 0 4 × 1 0 4 × 2 7 M M , AV E C O U S A N S P O S I T I O N N E M E N T E T F I X AT I O N S U I VA N T P L A N

CODE ARTICLE DÉSIGNATION POIDS

1-2026234 Plaque Quick•Point® 52 (sans positionnement et fixation) 2,0 kg

1-2000239 Plaque Quick•Point® 52 (avec positionnement et fixation suivant plan) 1,8 kg

Peut être équipée du système Quick-Lock code article 1-2000275 (voir page 54)

P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® Q P 5 2 C A R R É E 1 0 4 × 1 0 4 × 2 7 M M , AV E C P E R Ç AG E S S TA N DA R D P O U R Q U I C K TOW E R

CODE ARTICLE DIMENSIONS ENTRAXES DE FIXATION POIDS

1-2026249 104 × 104 × 27 mm 82 × 82 mm 1,8 kg

Vous retrouverez également cette plaque en pages 42 et 48.Peut être équipée du système Quick-Lock code article 1-2000275 (voir page 54)

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P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® Q P 9 6 C A R R É E 1 9 2 × 1 9 2 × 2 7 M M , AV E C O U S A N S P O S I T I O N N E M E N T E T F I X AT I O N S U I VA N T P L A N





Q U I C K • P O I N T ® 9 6 , Q P 9 6 C A R R É E 1 9 2 × 1 9 2 × 2 7 M M , AV E C P E R Ç AG E S S TA N DA R D P O U R Q U I C K • TOW E R


1-2026250 192 × 192 × 27 mm 150 × 120 mm 7,0 kg

Vous retrouverez également cette plaque en pages 49.Peut être équipée du système Quick-Lock code article 1-2000371 (voir page 54)

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P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® Q P 9 6 C A R R É E 1 9 2 × 1 9 2 × 2 7 M M , E N T R A X E D E F I X AT I O N 1 2 6 M M (P O U R E N T R A X E R A I N U R E S D E 6 3 M M)

CODE ARTICLE DÉSIGNATION ENTRAXES DE FIXATION POIDS

1-2001542Plaque Quick•Point® 96

(avec positionnement et fixation standard, entraxe 126 mm)

pour entraxe rainures de 63 mm 7,0 kg


P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® Q P 9 6 R O N D E D I A M . 2 4 6 × 2 7 M M , E N T R A X E D E F I X AT I O N 1 2 6 M M (P O U R E N T R A X E R A I N U R E S D E 6 3 M M)


1-2088301Plaque Quick•Point® 96 diam.

246 mm (avec positionnement et fixation standard, entraxe 126 mm)

pour entraxe rainures de 63 mm 9,3 kg

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P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® Q P 9 6 R A L LO N G É E 2 4 6 × 1 9 2 × 2 7 M M , E N T R A X E D E F I X AT I O N 2 0 0 M M (P O U R E N T R A X E R A I N U R E S D E 1 0 0 M M)


1-2037000 246 × 192 × 27 mm pour entraxe rainures de 100 mm 9,2 kg


P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® 9 6 R A L LO N G É E 2 4 6 × 1 9 2 × 2 7 M M , AV E C O U S A N S P O S I T I O N N E M E N T E T F I X AT I O N S U I VA N T P L A N





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P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® 5 2 , R E C TA N G U L A I R E 1 5 0 × 1 1 6 × 2 7 M M , AV E C P O S I T I O N N E M E N T E T F I X AT I O N S TA N DA R D


1-2000834 150 × 116 × 27 mm 100 × 50 mm 2,9 kg


P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® 5 2 , R E C TA N G U L A I R E 1 5 0 × 1 1 6 × 2 7 M M , AV E C O U S A N S P O S I T I O N N E M E N T E T F I X AT I O N S U I VA N T P L A N





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P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® 9 6 , R E C TA N G U L A I R E 1 9 2 × 1 5 6 × 2 7 M M , AV E C P O S I T I O N N E M E N T E T F I X AT I O N S TA N DA R D


1-2000835 192 × 156 × 27 mm 50/100 × 150 mm 5,5 kg


P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® 9 6 , R E C TA N G U L A I R E 1 9 2 × 1 5 6 × 2 7 M M , AV E C O U S A N S P O S I T I O N N E M E N T E T F I X AT I O N S U I VA N T P L A N





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22




P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® 5 2 R O N D E D I A M . 1 1 6 × 2 7 M M , AV E C P O S I T I O N N E M E N T E T F I X AT I O N S TA N DA R D


1-2000836 Ø 116 × 27 mm 96 mm 1,9 kg

P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® 5 2 , R O N D E D I A M . 1 1 6 × 2 7 M M , AV E C O U S A N S P O S I T I O N N E M E N T E T F I X AT I O N S U I VA N T P L A N


1-2000894 Plaque Quick•Point® 52 (sans positionnement et fixation), diamètre 116 mm 2,1 kg


(avec positionnement et fixation suivant plan) diamètre 116 mm1,9 kg

7730 Nm

Ø 16 mm30 Nm

Ø 16 mm

77

52

12

F5

20 H7

96 ±0,01

12 F5

116

20

52

12 F5 116

52

12 F5

100 ±0,01

M10

14,5

12

F5

19

96 ±0,01

157

20 H7

52

12 F5 157

23

Q U I C K • P O I N T ® 5 2 , R O N D E D I A M . 1 5 7 × 2 7 M M , AV E C P O S I T I O N N E M E N T E T F I X AT I O N S TA N DA R D


1-2000837 Ø 157 × 27 mm 100 mm 3,5 kg

Q U I C K • P O I N T ® 5 2 , R O N D E D I A M . 1 5 7 × 2 7 M M , AV E C O U S A N S P O S I T I O N N E M E N T E T F I X AT I O N S U I VA N T P L A N





7730 Nm

Ø 16 mm30 Nm

Ø 16 mm

77

NET

TOYA

GE

AU

TOM

ATIS

ESE

RR

AG

E D

E PI

ECES

EN

M

OR

S D

OU

X O

U M

OR

S LI

SSES

MA

KR

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RIP

® E

TAU

5 A

XES

MA

KR

O•G

RIP

® T

ECH

NO

LOG

IE

DE

PRÉ-

MA

RQ

UA

GE

POSI

TIO

NN

EMEN

T ET

FIX

ATIO

N R

API

DES

96

20 H7

12

F5

19

1

26 ±

0,01

60 ±0,01

176

150 ±0,01

12 F5

96

20 H7

12

F5

19

1

26 ±

0,01

60 ±0,01

176

150 ±0,01

12 F5

96

12 F5 176

96

12 F5 196 / 246

96

12 F5 246

18 H7

14 H7

4x 12,5 4x 19

R90 R110

2x M6

24




P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® 9 6 , R O N D E D I A M . 1 7 6 × 2 7 M M , AV E C P O S I T I O N N E M E N T E T F I X AT I O N S TA N DA R D


1-2000838 Ø 176 × 27 mm 126 × 60/150 mm 4,7 kg

P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® 9 6 , R O N D E D I A M . 1 7 6 × 2 7 M M , AV E C O U S A N S P O S I T I O N N E M E N T E T F I X AT I O N S U I VA N T P L A N





12530 Nm

Ø 20 mm30 Nm

Ø 20 mm

125

96

20 H7

12

F5

19

1

26 ±

0,01

60 ±0,01

176

150 ±0,01

12 F5

96

20 H7

12

F5

19

1

26 ±

0,01

60 ±0,01

176

150 ±0,01

12 F5

96

12 F5 176

96

12 F5 196 / 246

96

12 F5 246

18 H7

14 H7

4x 12,5 4x 19

R90 R110

2x M6

25

P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® 9 6 , R O N D E , DIAM. 196 × 27 MM ET 246 × 27 MM, AVEC OU SANS POSITIONNEMENT ET F I X AT I O N S U I VA N T P L A N

CODE ARTICLE DIMENSIONS POIDS

1-2000897 Ø 196 × 27 mm sans positionnement et fixation 6,0 kg

1-2000361 Ø 196 × 27 mm avec positionnement et fixation suivant plan 5,8 kg

1-2000898 Ø 246 × 27 mm sans positionnement et fixation 9,5 kg

1-2000368 Ø 246 × 27 mm avec positionnement et fixation suivant plan 9,3 kg

P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® 9 6 R O N D E , D I A M . 2 4 6 × 2 7 M M , AV E C P O S I T I O N N E M E N T E T F I X AT I O N S TA N DA R D


1-2001543Plaque Quick•Point® diam. 246 mm

(avec positionnement et fixation standard)9,3 kg

125

Ø 20 mm

30 Nm

30 Nm 125

Ø 20 mm

NET

TOYA

GE

AU

TOM

ATIS

ESE

RR

AG

E D

E PI

ECES

EN

M

OR

S D

OU

X O

U M

OR

S LI

SSES

MA

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RIP

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TAU

5 A

XES

MA

KR

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ECH

NO

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DE

PRÉ-

MA

RQ

UA

GE

POSI

TIO

NN

EMEN

T ET

FIX

ATIO

N R

API

DES

52

157

96

176 / 196 / 246

26


Quick•Point® Plaques circulaires avec passage au centre suivant plan

Exemple de modification réalisable sur plaque ci-dessus

→ 1 × Passage au centre diam. 38 mm → 1 × Rainure d'indexation 20H → 4 × Perçages / lamages de fixation pour vis M8


P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® 5 2 , R O N D E


1-2001544 Diam. 157 mm, sans passage au centre, sans positionnement et fixation 3,7 kg

1-2001575 Diam. 157 mm, avec passage au centre et positionnement suivant plan 3,5 kg

Attention : centreur, vis, tasseaux, ... pour positionnement et fixation en sus.

Ø 16 mm30 Nm 77

52

157

96

176 / 196 / 246

27

Quick•Point® Plaques circulaires avec passage au centre suivant plan.

Exemple de modification réalisable sur plaque ci-dessus

→ 1 × Passage au centre diam. 80 mm → 1 × 130H6 → 4 × Perçages / lamages de fixation pour vis M12

P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® 9 6 , R O N D E



1-2001576 Diam. 176 mm, avec passage au centre et positionnement et fixation suivant plan 4,6 kg


1-2001577 Diam. 196 mm, avec passage au centre, positionnement et fixation suivant plan 5,8 kg


1-2001578 Diam. 246 mm, avec passage au centre, positionnement et fixation suivant plan 9,3 kg

Attention : centreur, vis, tasseaux, ... pour positionnement et fixation en sus.

Ø 20 mm30 Nm 125

NET

TOYA

GE

AU

TOM

ATIS

ESE

RR

AG

E D

E PI

ECES

EN

M

OR

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X O

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5 A

XES

MA

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ECH

NO

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IE

DE

PRÉ-

MA

RQ

UA

GE

POSI

TIO

NN

EMEN

T ET

FIX

ATIO

N R

API

DES

4x 12 F5

4x 17,5

52

208

104

41 ±0,01 41 ±0,01 93 ±0,01

93 ±0,01

20

8

52

52

52

2x

25

27

22 96

20

H7

35

4x

8,5

4x

15

52 52 52 208

2x 25

0

63

63

0

63

63

52

28

QUICK•POINT® PLAQUES À SERRAGE MULTIPLE

Quick•Point® Plaques à serrage multiple


P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® 5 2 « 2 E N 1 » 2 0 8 × 1 0 4 × 2 7 M M , AV E C P O S I T I O N N E M E N T E T F I X AT I O N S TA N DA R D


1-2088302Plaque Quick•Point® 52 « 2 en 1 »



Ø 16 mm30 Nm 77

4x 12 F5

4x 17,5

52

208

104

41 ±0,01 41 ±0,01

93 ±0,01 93 ±0,01

20

8

52

52

52

2x

25

27

22 96

20

H7

35

4x

8,5

4x

15

52 52 52 208

2x 25

0

63

63

0

63

63

52

29

P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® 5 2 « 4 E N 1 » 2 0 8 × 2 0 8 × 2 7 M M , AV E C O U S A N S P O S I T I O N N E M E N T E T F I X AT I O N S U I VA N T P L A N


1-2001535 Plaque Quick•Point® 52 « 4 en 1 » (sans positionnement et fixation) 8,2 kg

1-2000053 Plaque Quick•Point® 52 « 4 en 1 » (avec positionnement et fixation suivant plan) 8,0 kg

Livrée avec 4 pions diam. 20 mm afin de la monter sur une plaque Quick•Point® 96Peut être équipée du système Quick-Lock code article 1-2001537 (voir page 54)

P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® 5 2 « 4 E N 1 » 2 0 8 × 2 0 8 × 2 7 M M , E N T R A X E D E F I X AT I O N 1 2 6 M M (P O U R E N T R A X E R A I N U R E S 6 3 M M)



(avec positionnement et fixation standard, entraxe 126 mm)8,0 kg


77

Ø 16 mm

Ø 16 mm

60 Nm

60 Nm

77

NET

TOYA

GE

AU

TOM

ATIS

ESE

RR

AG

E D

E PI

ECES

EN

M

OR

S D

OU

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U M

OR

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5 A

XES

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DE

PRÉ-

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GE

POSI

TIO

NN

EMEN

T ET

FIX

ATIO

N R

API

DES

384 96 96 96

50

H7

364

27

96

96

96

384

192

384

96 96 96

8x 12,5

8x 19

20

H7

37

50

H7

364

0

0

30

140

30

140

100 100

100 100

27

20

H7

96 96 96 37

50

H7

364

6x 12,5 6x 19

384

0

25

25

126

126

0

63

63

126

126

30




P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® Q P 9 6 « 2 E N 1 » 3 8 4 × 1 9 2 × 2 7 M M , AV E C O U S A N S P O S I T I O N N E M E N T E T F I X AT I O N S U I VA N T P L A N




(avec positionnement et fixation suivant plan)14,6 kg


P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® Q P 9 6 « 2 E N 1 » D I A M . 3 8 4 × 2 7 M M , AV E C O U S A N S P O S I T I O N N E M E N T E T F I X AT I O N S U I VA N T P L A N






125

125

Ø 20 mm

Ø 20 mm

30 Nm

30 Nm

384 96 96 96

50

H7

364

27

96

96

96

384

192

384

96 96 96

8x 12,5

8x 19

20

H7

37

50

H7

364

0

0

30

140

30

140

100 100

100 100

27

20

H7

96 96 96 37

50

H7

364

6x 12,5 6x 19

384

0

25

25

126

126

0

63

63

126

126

31

P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® Q P 9 6 « 2 E N 1 » D I A M . 3 8 4 × 2 7 M M , E N T R A X E D E F I X AT I O N 1 2 6 M M (P O U R E N T R A X E R A I N U R E S D E 6 3 M M)





P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® Q P 9 6 « 2 E N 1 » D I A M . 3 8 4 × 2 7 M M , E N T R A X E D E F I X AT I O N 2 0 0 M M (P O U R E N T R A X E R A I N U R E S D E 1 0 0 M M)





Ø 20 mm

Ø 20 mm

30 Nm

30 Nm

125

125

NET

TOYA

GE

AU

TOM

ATIS

ESE

RR

AG

E D

E PI

ECES

EN

M

OR

S D

OU

X O

U M

OR

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SSES

MA

KR

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® E

TAU

5 A

XES

MA

KR

O•G

RIP

® T

ECH

NO

LOG

IE

DE

PRÉ-

MA

RQ

UA

GE

POSI

TIO

NN

EMEN

T ET

FIX

ATIO

N R

API

DES

2x 50 H7

96 96 96

38

4

20

H7

35

384

8x

12,5

8

x 19

96 96 96

2x 50 H7

0

63

126

63

126

0

70

170

70

170

20

H7

35

384

8x

12,5

8

x 19

96 96 96

2x 50 H7

0

100

100

0

30

170

30

170

32



Applications


P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® 9 6 « 4 E N 1 » 384 × 384 × 27 MM, AVEC OU SANS POSITIONNEMENT ET FIXATION






125Ø 20 mm60 Nm

2x 50 H7

96 96 96

38

4

20

H7

35

384

8x

12,5

8

x 19

96 96 96

2x 50 H7

0

63

126

63

126

0

70

170

70

170

20

H7

35

384

8x

12,5

8

x 19

96 96 96

2x 50 H7

0

100

100

0

30

170

30

170

33

P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® 9 6 « 4 E N 1 » 3 8 4 × 3 8 4 × 2 7 M M , E N T R A X E D E F I X AT I O N 2 0 0 M M (P O U R E N T R A X E R A I N U R E S D E 1 0 0 M M)





P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® 9 6 « 4 E N 1 » 3 8 4 × 3 8 4 × 2 7 M M , E N T R A X E D E F I X AT I O N 1 2 6 M M (P O U R E N T R A X E R A I N U R E S D E 6 3 M M)





Ø 20 mm

Ø 20 mm

60 Nm

60 Nm

125

125

NET

TOYA

GE

AU

TOM

ATIS

ESE

RR

AG

E D

E PI

ECES

EN

M

OR

S D

OU

X O

U M

OR

S LI

SSES

MA

KR

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RIP

® E

TAU

5 A

XES

MA

KR

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RIP

® T

ECH

NO

LOG

IE

DE

PRÉ-

MA

RQ

UA

GE

POSI

TIO

NN

EMEN

T ET

FIX

ATIO

N R

API

DES

52 mm

96 mm

52

96 ±0,01

126

150

27

22

20

52 mm

96 mm

52

12 F5

100 ±0,01

M10

14,5

12

F5

19

96 ±0,01 20 H7

27

20

22

157

34

QUICK•POINT® PLAQUES DE RÉDUCTION D’ENTRAXE

Quick•Point® Plaques de réduction d’entraxePassez aisément du Quick•Point® 96 au Quick•Point® 52 grâce aux plaques de réduction d’entraxe.

Applications

Interface supérieure:

Interface inférieure:


PLAQUE RECTANGULAIRE DE RÉDUCTION D'ENTRAXE QUICK•POINT® (4 P I O N S I N C LU S)


1-2000839 150 × 126 × 27 mm 3,4 kg


9677Ø 16 mm30 Nm

52 mm

96 mm

52

96 ±0,01

126

150

27

22

20

52 mm

96 mm

52

12 F5

100 ±0,01

M10

14,5

12

F5

19

96 ±0,01 20 H7

27

20

22

157

35



P L AQ U E R O N D E D E R É D U C T I O N D ‘ E N T R A X E Q U I C K • P O I N T ® (4 P I O N S I N C LU S)


1-2000902 diam. 157 × 27 mm 3,7 kg

9677Ø 16 mm30 Nm

NET

TOYA

GE

AU

TOM

ATIS

ESE

RR

AG

E D

E PI

ECES

EN

M

OR

S D

OU

X O

U M

OR

S LI

SSES

MA

KR

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® E

TAU

5 A

XES

MA

KR

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ECH

NO

LOG

IE

DE

PRÉ-

MA

RQ

UA

GE

POSI

TIO

NN

EMEN

T ET

FIX

ATIO

N R

API

DES

150

96

1

16

52

52

60/

100

16 H6 M10

150

96

1

16

52

52

60/

100

16 H6 M10

156

96

192

60/

100

96

36

QUICK•POINT® REHAUSSES

Quick•Point® Réhausses QP monoblocs 5 axesAugmentez l'accessibilité aux pièces sur les machines-outils à 5 axes grâce aux réhausses.

Applications

Les réhausses monoblocs QP52 disposent également de 4 logements pour pions Quick•Point® 96 (pions à commander en sus) afin de pouvoirégalement les adapter sur une plaque Quick•Point® 96.




R É H AU S S E M O N O B LO C Q U I C K • P O I N T ® 5 2


1-2001549 150 × 116 × 60 mm 6,1 kg

1-2001550 150 × 116 × 100 mm 10,0 kg

Livrée avec 4 pions Quick•Point® diam. 16 mm pour adaptation sur plaque Quick•Point® 52.Peut être équipée du système QuickLock code article 1-2000275 (voir page 54)

30 Nm 52/96Ø 16 mm 77

150

96

1

16

52

52

60/

100

16 H6 M10

150

96

1

16

52

52

60/

100

16 H6 M10

156

96

192

60/

100

96

37



R É H AU S S E M O N O B LO C Q U I C K • P O I N T ® 9 6


1-2001551 192 × 156 × 60 mm 11,2 kg

1-2001552 192 × 156 × 100 mm 18,1 kg

Livrée avec 4 pions Quick•Point® diam. 20 mm pour adaptation sur plaque Quick•Point® 96. Peut être équipée du système QuickLock code article 1-2000371 (voir page 54)

30 Nm 96Ø 20 mm 125

NET

TOYA

GE

AU

TOM

ATIS

ESE

RR

AG

E D

E PI

ECES

EN

M

OR

S D

OU

X O

U M

OR

S LI

SSES

MA

KR

O•G

RIP

® E

TAU

5 A

XES

MA

KR

O•G

RIP

® T

ECH

NO

LOG

IE

DE

PRÉ-

MA

RQ

UA

GE

POSI

TIO

NN

EMEN

T ET

FIX

ATIO

N R

API

DES

96

13

2

0 H7

150

116

100 ±0,01

50

±0,0

1 6

0 /

100

12 F5 M10

52

96

M10 12 F5

60

/ 10

0

13

2

0 H7

150 ±0,01 192

156

1

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0,01

5

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,01

12 F5 M10

96

60

/ 10

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176

60 ±0,01 150 ±0,01

126

±0,

01

38

QUICK•POINT® REHAUSSES

Quick•Point® Réhausse pour plaques




R É H AU S S E P O U R P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® 5 2


1-2000890 150 × 116 × 60 mm 2,5 kg

1-2000891 150 × 116 × 100 mm 4,2 kg

Réhausses pour plaque Quick•Point® code 2000834.Nota: Ces réhausses disposent également de 4 logements pour pions Quick•Point® 96 (pions à commander en sus) afin de pouvoir également les adapter sur une plaque Quick•Point® 96.Livrées avec 4 pions Quick•Point® diam. 16 mm, 4 vis M10 et 2 bagues calibrées diam. 12 × 12 mm pour monter la plaque Quick•Point®.



1-2000892 192 × 156 × 60 mm 4,7 kg

1-2000893 192 × 156 × 100 mm 7,9 kg

Réhausses pour plaque Quick•Point® code 2000835.Livrées avec 4 pions Quick•Point® diam. 20 mm, 4 vis M10 et 2 bagues calibrées diam. 12 × 12 mm pour monter la plaque Quick•Point®.

52/96

96

Ø 16 mm

Ø 20 mm

77

125



96

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52

96

M10 12 F5

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13

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0 H7

150 ±0,01 192

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0,01

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,01

12 F5 M10

96

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0

246

176

60 ±0,01 150 ±0,01

126

±0,

01

39

Améliorez l'accessibilité aux pièces sur les centres 5 axes. Le corps en aluminium revêtu peut être monté directement sur la table de la machine ou via une plaque Quick•Point®.

Applications




CODE ARTICLE HAUTEUR DIAMÈTRE POIDS

1-2000274 60 mm inférieur : 246 mm, supérieur : 176 mm 6,6 kg

1-2000891 100 mm inférieur : 246 mm, supérieur : 176 mm 11,8 kg

Réhausses pour plaque Quick•Point® code 2000838.En option, il est possible de réaliser des usinages sur le pourtour de ces réhausses afin de les positionner et les fixer directement sur la table machine.Livrées avec 4 pions Quick•Point® diam. 20 mm, 6 vis M10 et 2 bagues calibrées diam. 12 × 12 mm pour monter la plaque Quick•Point®.

96Ø 20 mm 125

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191,6

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158

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116

40

QUICK•POINT® TOURS POUR CENTRES À BROCHE VERTICALE

Quick•Point® Pyramide 3 facesCette pyramide 3 faces en aluminium haute résistance équipée de plaques Quick•Point® rondes est idéale pour augmenter l'autonomie des centres d'usinage 5 axes.

La Pyramide 3 faces peut recevoir des étaux MakroGrip 5 axes largeur 125 mm, ayant une longueur de base maximale de 210 mm lorsqu'ils sont montés verticalement (dessin à gauche) et une longueur de base maximale est de 260 mm lorsqu'ils sont montés horizontalement (dessin à droite).




Q U I C K • P O I N T ® 9 6 , PY R A M I D E 3 FAC E S


1-2088306 diam. 400 × 150 mm 43,0 kg

Livrée avec 4 pions Quick•Point® 96 diam. 20 mm.

30 Nm 96Ø 20 mm 125

510 520

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50°

150

400

3x 120°

96

50°

150

400

3x 120°

146

168

28 52

110

52

76

191,6

247

28 96

158

96

116

41

Quick•Point® Tour 2 facesRéalisées en acier traité/rectifié, ces tours 2 faces offrent une grande précision géométrique. Utilisation idéale sur machine 3 axes afin d'usiner jusqu'à 5 faces d'une pièce en tournant simplement le système de serrage de 4 × 90°.





TO U R 2 FAC E S Q U I C K • P O I N T ® 9 6

CODE ARTICLE POIDS

1-2000904 27,8 kg


TO U R 2 FAC E S Q U I C K • P O I N T ® 5 2

CODE ARTICLE POIDS

1-2000903 13,9 kg


30 Nm

30 Nm

52

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Ø 16 mm

Ø 20 mm

77

125

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97

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04

192

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260

96

3x

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97

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°

179

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4

x 90

°

179

335

52

96 192

100

1

04

260

4

x 90

°

179

42

QUICK•POINT® TOURS POUR CENTRES À BROCHE VERTICALE

Quick•Point® MT3Tour 3 faces

Plaque Quick•Point® adaptable sur les tours MT3 et MT4 :

La tour 3 faces peut recevoir tous les étaux largeur 46 ou 77 mm en position horizontale.


Q U I C K • P O I N T ® TO U R 3 FAC E S M T 3


1-2088307 192 × 192 × 260 mm 44,8 kg


P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ® Q P 5 2 C A R R É E 104 × 104 × 27 MM, AVEC PERÇAGES STANDARD


1-2026249 104 × 104 × 27 mm 82 × 82 mm 1,8 kg

Vous retrouverez le dessin de cette plaque en page 16.

Ø 16 mm 77

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120°

97

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°

179

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100

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260

4

x 90

°

179

43

Quick•Point® MT4Tour 4 faces

Plaque Quick•Point® adaptable sur les tours MT3 et MT4 :

La tour 4 faces peut recevoir les étaux largeur 46 ou 77 mm, ayant une longueur de base maxi de 130 mm, en position horizontale.

Q U I C K • P O I N T ® TO U R 4 FAC E S M T4


1-2088308 192 × 192 × 260 mm 37,7 kg


Q U I C K • P O I N T ® 5 2 « 2 E N 1 » 2 0 8 × 1 0 4 × 2 7 M M , AV E C P O S I T I O N N E M E N T E T F I X AT I O N S TA N DA R D




Vous retrouverez le dessin de cette plaque en page 28.

Ø 16 mm 77

96

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44

QUICK•TOWER TOURS POUR CENTRES À BROCHE HORIZONTALE

Quick•Tower – La solution Point-Zéro idéale pour vos machines à broche horizontale

1 Corps en fonte stabilisée avec un défaut de parallélisme de + ou - 0,02mm

2 Jusqu'à 28 plaques de Quick•Point® 52 ou 16 plaques Quick•Point® 96 peuvent être montées en fonction de la taille de la tour Quick•Tower

3 Plaques Quick•Point formant une grille de positionnement continue

4 Anneau de levage livré en standard

5 Equipée de 12 pions Quick•Point® 96

Possibilités de montage

Les tours Quick•Tower peuvent être montées sur la table machine selon 3 méthodes :

En direct sur la table machine en personnalisant la base de la tour Quick•Tower® (prix sur demande)

Sur une plaque Quick•Point® à serrage multiple 384 × 384 mm (elle-même préalablement positionnée et fixée sur la table machine)

Sur une plaque interface (voir page 47)


1

2

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3

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45

Applications

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M10

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668

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1

46


Quick•Tower Bloc vertical 4 faces

Les perçages/taraudages à entraxe 150 × 120 mm permettent le montage des plaques Quick•Point® 192 × 156 mm, code article 2026250

Les perçages/taraudages à entraxe 82 × 82 mm permettent le montage des plaques Quick•Point® 104 × 104 mm, code article 2026249


TO U R Q U I C K • TOW E R N U E (S A N S P L AQ U E Q U I C K • P O I N T ®) , P O S I T I O N N E M E N T E T F I X AT I O N P O U R P I O N S Q U I C K • P O I N T ®

CODE ARTICLE DIMENSIONS DU CORPS DIMENSIONS DE LA BASE HAUTEUR TOTALE POIDS

1-2026247 192 × 192 mm 384 × 384 mm 668 mm 130 kg

1-2026248 192 × 192 mm 384 × 384 mm 860 mm 160 kg

Sur demande, nous pouvons chiffrer la réalisation d'usinages dans la base de la tour pour son positionnement et sa fixation directe sur votre table machine/palette. Dans ce cas, merci de nous fournir un plan de votre table machine/palette.

M10

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M10

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150

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/860

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1

47

Quick•Tower Plaque interface universelle

Utilisation et montage :

Ces plaques agissent comme une interface entre la table de la machine et la tour Quick•Tower. Ce principe permet d'utiliser une Quick•Tower standard sur différentes machines-outils et / ou sur différentes palettes.La plaque interface est centrée grâce à son diamètre 50H7 traversant et au trou calibré présent au milieu de la table machine. L’indexation en rotation peut être réalisée en passant un comparateur sur une face latérale de la plaque interface ou en positionnant un lardon ou un pion calibré. Cette plaque est ensuite fixée sur la table de la machine/palette en utilisant des vis DIN EN ISO 4762. La tour Quick•Tower® peut ensuite être posée sur la plaque interface (avec un moyen de levage adapté) tandis que les 12 pions Quick•Point® en assurent le positionnement précis. Les 12 tiges filetées M16 latérales peuvent ensuite être vissées par croise-ment (en quinconce) afin d’éviter un décentrage de la tour. Un film d’huile peut être appliqué sur la plaque interface afin d’éviter une éventuelle corrosion.

Axe fileté 12 × M16

Q U I C K • TOW E R P L AQ U E I N T E R FAC E 3 9 6 × 3 9 6 M M , AV E C PA S S AG E AU C E N T R E D I A M . 5 0 H 7, AV E C O U S A N S F I X AT I O N S U I VA N T P L A N


1-2001562Plaque interface 396 × 396 × 27 mm

(sans fixation)32,5 kg


(avec fixation suivant plan)32,5 kg

Q U I C K • TOW E R P L AQ U E I N T E R FAC E 4 4 6 × 4 4 6 M M , AV E C PA S S AG E AU C E N T R E D I A M . 5 0 H 7, AV E C F I X AT I O N S TA N DA R D

CODE ARTICLE DÉSIGNATION FIXATION POIDS


(avec fixation standard)12 × M16 entraxe 200 mm 39,5 kg

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150 0,01

12 F5

28 4x 12 F5 4x 19

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48


Quick•Tower hauteur 668 mm (code 1-2026247) peut recevoir jusqu‘à 5 plaques Quick•Point® 52 par face

Quick•Tower hauteur 860 mm peut recevoir jusqu‘à 7 plaques Quick•Point® 52 par face

Quick•Tower Plaques Quick•Point®


P L AQ U E Q U I C K • TOW E R Q P 5 2 C A R R É E 1 0 4 × 1 0 4 × 2 7 M M , AV E C P E R Ç AG E S S TA N DA R D


1-2026249 104 × 104 × 27 mm 82 × 82 mm 1,8 kg

Livrée avec 4 vis M10 × 35 et 2 bagues calibrées diam. 12 × 12 mm.

30 Nm Ø 16 mm 77

246

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278

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4x 12 F5 4x 17,5

12 F5

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754

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0

178

370

562

81

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0,01

150 0,01

12 F5

28 4x 12 F5 4x 19

19

2

49



P L AQ U E Q U I C K • TOW E R Q P 9 6 C A R R É E 1 9 2 × 1 9 2 × 2 7, AV E C P E R Ç AG E S S TA N DA R D P O U R Q U I C K TOW E R


1-2026250 192 × 192 × 27 mm 150 × 120 mm 7,0 kg

Livrée avec 4 vis M10 × 35 et 2 bagues calibrées diam. 12 × 12 mm.

30 Nm Ø 20 mm 125

NET

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17,5 11

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6 0

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5°

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QUICK•POINT® ACCESSOIRES

Quick•Point® PIONSBénéficiez de tous les avantages de la technologie Quick•Point® en équipant vos étaux, mandrins, montages d’usinage,... d’un jeu de 4 pions Quick•Point® !

Fixation par goujons Fixation par vis

52 5296 96

Principe de montage des pions Quick•Point® :


P I O N S Q U I C K • P O I N T ®

CODE ARTICLE DESCRIPTION UNIT

1-2000842Pions diam. 16 mm pour

Quick•Point® 521 pion

1-2000843Pions diam. 20 mm pour

Quick•Point® 961 pion

Installation simple et rapide sous tout outillage ou pièce à usiner. 4 pions sont nécessaires sur une plaque Quick•Point®.

12 H6 6

22

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17,5 11

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51

Les pions Quick•Point® peuvent positionneret fixer efficacement les pièces à usinerdirectement sur une plaque Quick•Point®.

Bloc en aluminium (poids : 1315 kg,dimensions : 1067 × 406 × 1016 mm) fixépar 16 pions Quick•Point® sur 4 plaquesQuick•Point®.

Profitez du grand pouvoir de plaquageet de l’excellente rigidité du principeQuick•Point®. Exemple : positionnement etfixation d’une pièce de 200 kg et de 500 mmde hauteur sur une plaque Quick•Point®

grâce à 4 pions Quick•Point® fixés sous lapièce à usiner.

Les 4 pions devront représenter un carré de52 ou 96 mm + ou – 0,01 mm de côté.

Applications

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52


Quick•Point® Plaques supportPositionnez et fixez rapidement et simplement certains outillages grâce aux plaques support Quick•Point®.


S U P P O R T S Q U I C K • P O I N T ® 5 2


1-2000844 96 × 96 × 27 mm 2,0 kg

1-2000845 156 × 156 × 27 mm 5,2 kg

S U P P O R T S Q U I C K • P O I N T ® 9 6


1-2000846 156 × 156 × 27 mm 5,3 kg

1-2000992 192 × 192 × 27 mm 8,3 kg

52

96

53

Quick•Point® Pions QP pour espacementCes pions permettent d’espacer la plaque Quick•Point® et la pièce fixée afin d’y réaliser des trous traversants, d’en usiner les côtés,...

Application

P I O N S Q U I C K • P O I N T ® P O U R E S PAC E M E N T

CODE ARTICLE DESCRIPTION HAUTEURESPACEMENT QUANTITÉ

1-2001548Diam. 16 mm, pour

Quick•Point® 5210 mm

(diam. 24 mm)1 jeu de 4 pions

1-2037004Diam. 20 mm,

pour Quick•Point® 9610 mm

(diam. 28 mm)1 jeu de 4 pions

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Quick•Point® Quick-Lock : le système mécanique d’actionnement rapide pour les plaques Quick•Point®

Serrage rapide mécanique, compatible avec toutes les plaques Quick•Point® rectangulaires et carrées et la plaque à serrage multiple Quick•Point® 96 ronde. Le système est livrée avec un levier et des rondelles permettant de régler, si nécessaire, la force de blocage.


Q U I C K • P O I N T ® Q U I C K- LO C K 5 2

CODE ARTICLE DESCRIPTION ADAPTABLE SUR CODE ARTICLE POIDS

1-2000275Quick-Lock 52 pour plaques à serrage

simple et rehausse QP52

1-2026234 / 1-2026249 / 1-2000834 / 1-2000888 / 1-2000903 / 1-2000839 /

1-2001549 / 1-20015500,3 kg

1-2088309 Quick-Lock 52 pour plaques « 2 en 1 » 1-2088302 0,8 kg

1-2001537 Quick-Lock 52 pour plaques « 4 en 1 » 1-2001535 / 1-2001536 0,9 kg

Q U I C K • P O I N T ® Q U I C K- LO C K 9 6

CODE ARTICLE DESCRIPTION POUR CODE ARTICLE POIDS

1-2000371Quick-Lock 96 pour plaques à serrage

simple et rehausses QP96

1-2000935 / 1-2001542 / 1-2037000 / 1-2037001 / 1-2000835 / 1-2000889 /

1-2000904 / 1-2001551 / 1-20015520,4 kg

1-2001541Quick-Lock 96 pour plaques

« 2 en 1 » rectangulaire1-2037003 0,9 kg

1-2088310Quick-Lock 96 pour plaques

« 2 en 1 » ronde1-2088303 / 1-2088304 / 1-2088305 0,9 kg

1-2001538 Quick-Lock 96 pour plaques « 4 en 1 » 1-2037002 / 1-2001539 / 1-2001540 1,0 kg

70°

55

Instructions d'installation

Le système d'actionnement rapide Quick-Lock peut être monté sur une plaque Quick•Point® en quelques secondes. Avec un mouvement de 180° du levier, le Quick-Lock bloque ou libère l'étau ou l'outillage.

Utilisation de Quick-Lock

Le levier de serrage peut être utilisé à la fois horizontalement et verticalement. Pour les étaux et les outillages débordant de la plaque Quick•Point®, le levier est utilisé horizontalement (image de droite ci-dessous).

Retrait de la vis d'actionnement Quick•Point® :Retirer la vis d'actionnement, l'axe d'actionnement et les deux bouchons en plastique. Il est à noter que, pendant cette installation, il n'est pas nécessaire de retirer la plaque Quick•Point® de la table de la machine.

Installation de l'attache Quick-Lock :Insérer l'axe de pression Quick-Lock dans le canal de la vis d'actionnement et serrer les deux vis.

Vérification de la force de serrage :Insérer le levier de serrage dans l'élément rotatif du Quick-Lock. Verrouiller la fermeture. Déplacez le levier de serrage dans un mouvement de 180 ° à partir de la droite vers la gauche jusqu'à ce que vous ressentiez une résistance. Si l'angle restant est plus ou moins que 70°, la force de serrage doit être ajustée en ajoutant ou retirant des rondelles.

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Quick•Point® Accessoires


B O U C H O N S P L A S T I Q U E P O U R P L AQ U E S Q U I C K • P O I N T ®

CODE ARTICLE DESCRIPTION QUANTITÉ

1-2026237Bouchons de protection diamètre 16 mm

pour Quick•Point® 52Jeu de 4

1-2026241Bouchons de protection diamètre 20 mm

pour Quick•Point® 96Jeu de 4

Bouchons en plastique utilisés pour obstruer les logements non utilisés d‘une plaque.

C A P S U L E S P O U R Q U I C K • P O I N T ®

CODE ARTICLE DIAMÈTRE QUANTITÉ

1-2001558 diam. 15 mm Jeu de 20

1-2000032 diam. 20 mm Jeu de 20

1-2001559 diam. 27 mm Jeu de 20

Capsules en fibre renforcée plastique. Destinées à protéger les têtes des vis de fixation.

B O U C H O N S AC I E R P O U R P L AQ U E S Q U I C K • P O I N T ®


1-2037005 diam. 16 mm pour Quick•Point® 52 1 Jeu (4 pions)

1-2037006 diam. 20 mm pour Quick•Point® 96 1 jeu (4 pions)

Bouchons en acier utilisés pour augmenter la force de plaquage et protéger les logements non utilisés d'une plaque Quick•Point® à serrage multiple. Les pions peuvent être retirés aisément grâce à l'extracteur de pions (voir article ci-dessous).

E X T R AC T E U R D E P I O N S Q U I C K • P O I N T ®

CODE ARTICLE DÉSIGNATION

1-2001561 Extracteur de pions magnétique

Poignée ergonomique équipée d'un embout magnétique pour extraire simplement les bouchons acier (articles ci-dessus).

P O I G N É E D E M A N U T E N T I O N Q U I C K • P O I N T ®

CODE ARTICLE DESCRIPTION

1-2001553 Poignée de manutention Quick•Point® 96

Pourvue de 2 pions Quick•Point® 96, cette poignée en aluminium facilite la manutention des outillages Quick•Point® 96 lors des montages/démontages.

57

Quick•Point® Accessoires

TAQ U E T S D E P O S I T I O N N E M E N T P O U R P L AQ U E S Q U I C K • P O I N T ®

CODE ARTICLE DÉSIGNATION QUANTITÉ

1-2001533 Taquet 20/14 mm A l'unité


Ces lardons facilitent le positionnement des plaques Quick•Point® à rainures 20H7 sur les tables machine à rainures (de largeur 14 ou 18 mm).Attention : Ces taquets ne sont compatibles avec la plaque ronde code 1-2000838 !

TAQ U E T S D E P O S I T I O N N E M E N T P O U R P L AQ U E S Q U I C K P O I N T R O N D E CO D E A R T I C L E 1 - 2 0 0 1 5 4 3 (PAG E 2 5)

CODE ARTICLE DÉSIGNATION QUANTITÉ



Ces lardons facilitent le positionnement de la plaque code 1-2001543, qui dispose de rainures 14H7 et 18H7.

C I M B LOT S D E C E N T R AG E P O U R P L AQ U E S Q U I C K • P O I N T ®

CODE ARTICLE DIAMÈTRES QUANTITÉ

1-2088313 12/30 mm A l'unité

1-2088314 12/32 mm A l'unité

1-2088315 12/50 mm A l'unité

1-2088316 25/30 mm A l'unité

1-2088317 25/32 mm A l'unité

1-2088318 25/50 mm A l'unité

1-2088319 50/30 mm A l'unité

1-2088320 50/32 mm A l'unité

1-2088321 50/50 mm A l'unité

Ces cimblots facilitent le centrage de certaines plaques Quick•Point® sur les tables machine disposant d'un alésage central calibré (diam. 30, 32 ou 50 mm).

B AG U E S C A L I B R É E S P O U R L E P O S I T I O N N E M E N T D ' É TAU X E T P L AQ U E S Q U I C K • P O I N T ®

CODE ARTICLE DÉSIGNATION POUR VIS QUANTITÉ

1-2001554 diam. 12 × 12 mm M 10 A l'unité

1-2001556 diam. 12 × 12 mm M 8 A l'unité

1-2001557 diam. 16 × 15 mm M 10 A l'unité

Les bagues code 1-2001554 sont utilisées sur les rehausses et les tours Quick•Tower pour aligner les plaques Quick•Point®.Les bagues code 1-2001556 sont utilisées pour le montage des étaux Makro•Grip® 46 ou 77 sur des supports.Les bagues code 1-2001557 peuvent être utilisées pour le montage des étaux Makro•Grip® 125 sur des supports.

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ALIGNEMENT ET MONTAGE

Quick•Point® Jauges de contrôle

Jauges pour le positionnement rapide et précis des plaques Quick•Point®.

Jauge Quick∙Point® 52

Jauge Quick∙Point® 96

Conseils d'utilisation :

Après avoir serré la jauge sur une plaque Quick•Point®, l'alignement de la plaque Quick•Point® s'effectue en palpant les côtés de la jauge. Pour un centrage, le diamètre intérieur de la jauge peut être utilisé.

Regardez la vidéo pour une instruction complète!


Q U I C K ∙ P O I N T ® J AU G E S D 'A L I G N E M E N T

CODE ARTICLE POUR DIMENSIONS LONGUEUR DE MESURE POIDS

1-2000906 Quick•Point® 52 96 × 96 × 56 mm 95 mm par face 2,6 kg

1-2000907 Quick•Point® 96 126 × 126 × 56 mm 125 mm par face 4,2 kg

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0,01 A0,01

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Quick•Point® Jauges d’alignement

Pour faciliter l’assemblage de plusieurs plaques Quick•Point®, nous recommandons d’utiliser une jauge d’alignement. Un parfait alignement des différentes plaques Quick•Point® sera ainsi garanti.

Alignment Gauge 52

Alignment Gauge 96

Conseils d'utilisation :

La jauge d'alignement Quick•Point® autorise un alignement précis de deux plaques positionnées l'une à côté de l'autre. Les étaux et les outillages pourront ainsi être serrés à cheval sur deux plaques différentes. Après avoir placé/positionné/fixé la première plaque sur la la table, la jauge d'aligne-ment est appliquée sur les plaques voisines et les vis de fixation accessibles des plaques Quick•Point® serrées.

Regardez la vidéo pour une instruction complète!

J A U G E S D 'A L I G N E M E N T


1-2026236 Jauge d‘alignement QP52 3,4 kg

1-2026239 Jauge d‘alignement QP96 6,5 kg

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B-B (1 : 1)

6,33,21,60,80,4Maßstab

Index Änderungsnr. Datum Ersteller

Ersteller

Lang Technik GmbHAlbstraße 1-4 , 73271 Holzmaden

Name

Datum

AllgemeintoleranzenDIN ISO 2768 mK

Material

Oberfläche

Benennung

Zeichnungsnummer

Blatt

A445710_Gewinde_Katalog

Weitergabe sowie Vervielfaeltigung dieser Unterlage, Verwertung und Mitteilung ihres Inhalts nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich zugestanden. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz.Alle Rechte fuer den Fall der Patenterteilung oder Gebrauchsmuster - Eintragung vorhanden.

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Behandlung

25.07.2016

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25.07.2016

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Maßstab



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Oberfläche

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Zeichnungsnummer

Blatt

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Behandlung

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03.08.2016Datum

Name


Ersteller

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Différentes possibilités de montage

Toutes les plaques Quick•Point® avec perçages à entraxe standard pour positionnement et fixation sur la table machine sont égale-ment disponibles sans perçage. Celles-ci peuvent ainsi être percées (57 HRC prof. 0,7 mm) afin de s’adapter parfaitement à votre table

machine. Si vous désirez que nous réalisions ces usinages, vous devrez nous adresser le plan de votre table machine afin que notre bureau d’études puisse vous proposer une solution de positionne-ment et fixation personnalisée.

Détrompeur de position

Ces 4 perçages/taraudages (uniquement présents en standard au centre des plaques Quick•Point® codes 2000834, 2000835, 2026249, 2026250, 2000903 et 2000904) permettent de

positionner une vis M5 dont la tête servira de détrompeur lors du positionnement des étaux LANG ou de vos différents outillages sur ces plaques.

Plaque Quick•Point® sans perçages/lamages. Son po-sitionnement et sa fixation peuvent être usinés par vos soins ou personnalisés par notre bureau d’études et usinés dans notre atelier de fabrication avant livraison.

Plaque Quick•Point® dispo-sant des perçages/lamages et rainures standard.

Quick•Point® Service

QUICK•POINT® SERVICEPOSITIONNEMENT ET FIXATION RAPIDES

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Ersteller


Name

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Material

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Benennung

Zeichnungsnummer

Blatt



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Behandlung

25.07.2016

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Rev. -Nr.

1/1

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BB

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M5

8

B-B (1 : 1)

6,33,21,60,80,4Maßstab


Ersteller


Name

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Material

Oberfläche

Benennung

Zeichnungsnummer

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25.07.2016

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M10 M12 M16M8

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Material

Oberfläche

Benennung

Zeichnungsnummer

Blatt

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Rev. -Nr.

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03.08.2016Datum

Name


Ersteller

61

Usinage personnalisé des angles des plaques

Sur demande, nous pouvons usiner un ou plusieurs angles sur les différentes plaques Quick•Point® afin de les adapter aux

tables machines circulaires.

Obturation des trous de fixation

Les perçages de fixation présents sur les plaques Quick•Point® (en standard ou réalisés suivant plan) disposent d'un épaulement de 2,1 mm permettant d'y installer des capsules afin d'éviter le colmatage des copeaux. Ces capsules sont disponibles en trois diamètres différents (voir page 56).

Plaque Quick•Point® équipée de capsules.

U S I N AG E D E S A N G L E S S U R P L AQ U E S Q U I C K • P O I N T ®

CODE ARTICLE QUANTITÉ

1-2001530 Usinage d‘un angle

1-2001531 Usinage de deux angles

1-2001532 Usinage de quatre angles

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MAKRO•GRIP®

TECHNOLOGIE DEPRÉ-MARQUAGE

SOMMAIRE

64 Makro•Grip® Unités de marquage

72 Unités de marquage

73 Unités de marquage sur chariot

76 Accessoires

77 Mors de marquage

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MAKRO•GRIP® TECHNOLOGIE DE PRÉ-MARQUAGE

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65

La technologie de pré-marquage repose sur la réalisation d'une empreinte effectuée sous une pression élevée (jusqu'à 20 tonnes de pression hydraulique) sur la pièce à usiner (jusqu'à une dureté de 45 HRC), à l'extérieur de la machine-outil avant que la pièce ne soit serrée « forme dans forme » dans un étau.

En combinaison avec nos étaux 5 axes Makro•Grip®, notre technologie de pré-marquage garantit le pouvoir de maintien de pièces le plus élevé, une accessibilité optimale et une fiabilité inégalée du processus d'usinage.

Pré-marquage externe

L'application de la force a lieu à l'extérieur de la machine-outil et non dans l'étau

Technologie de serrage « forme dans forme »

Le serrage « forme dans forme » autorise le plus haut pouvoir de maintien de pièce avec une faible force de serrage

Économie de matièreLe serrage sur 3 mm uniquement garantit une importante réduction des coûts matière

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Makro•Grip®

Technologie de pré-marquage

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Le technologie de serrage « forme dans forme » brevetée par LANG

Notre technologie brevetée de serrage « forme dans forme » com-binée à nos étaux 5 axes Makro•Grip® est la meilleure solution pour l'usinage 5 axes. Grâce au serrage « forme dans forme », notre tech-nologie garantit le plus haut pouvoir de maintien de pièces avec une force de serrage minimale. Le pré-marquage externe de la pièce induit une variété de facteurs positifs pour la fiabilité du processus et la ren-tabilité de la production.

Les pièces brut sont préparées rapidement et simplement sur une unité de marquage externe, puis serrées dans l'étau. L'application de la force sur la pièce est ainsi réalisée avant le processus de serrage dans l'étau. La fonction de l'étau est donc limitée uniquement au maintien de la pièce.

De ce fait, la technique de pré-marquage diffère fondamentale-ment de la philosophie de serrage des autres fabricants. En effet, les étaux conventionnels doivent remplir une double fonction avec leurs mors dentés (1. Marquer le matériau, 2. Tenir la pièce). Etant seulement en mesure de développer une pression de serrage maximale de 4 à 6 tonnes, faire entrer les dents dans la pièce devient un défi, surtout avec des matériaux durs. Afin de pouvoir entrer correctement dans la pièce, les dents de maintien des mors dentés doivent être pointues, ce qui entraîne une inévitable usure et un effet négatif sur le pouvoir de maintien engendré sur la pièce. Pour les matériaux tendres, sujets aux distorsions, les dents ont également tendance à perdre leur pou-voir de maintien car elles peuvent bouger dans la pièce sous les efforts d'usinage.

La technologie de pré-marquage exerce jusqu'à 20 tonnes de pres-sion hydraulique pendant le pré-marquage externe et reste efficace même avec des matériaux durs (jusqu'à 45 HRC). Après le pré-marquage, la pièce à usiner est uniquement tenue par une faible pression de serrage dans l'étau à 5 axes. Ceci rend possible l'utilisation d'étaux compacts sans usure sur les dents des mors. La forme de chaque dent (pyramide tronquée) et la faible force de serrage nécessaire garantissent que les dents ne peuvent pas s'enfoncer plus profondément dans la pièce.

Là où les étaux conventionnels atteignent leurs limites à cause de la haute dureté de la pièce à serrer, l'utilisation de la technologie de pré-marquage est incontournable. En effet, plus le matériau est dur et résistant (jusqu'à 45 HRC) plus le pouvoir de maintien d'une pièce dans l'étau à 5 axes sera élevée, malgré la faible pression de serrage et la conception compacte.

Les pages suivantes détaillent la technologie de pré-marquage Makro•Grip® et explique comment ce pré-marquage influence l'usinage avec l'étau 5 axes Makro•Grip®.

Makro•Grip® Technologie de pré-marquage

Dents de maintien sur un étau conventionnel

Dents de maintien sur un étau Makro•Grip®


67

Hauteur de serrage minimale Réduction des coûts matièreRÉDUCTION DES APPROVISIONNEMENTS

Usinage haute performanceRéduction des temps d’usinage

RÉDUCTION DES COÛTS PAR PIÈCE

Réduction des vibrations pièce Haute précisionAMÉLIORATION DE LA QUALITÉ D'USINAGE

Faible force de serrage Aucune déformation de la pièce

AMÉLIORATION DE LA QUALITÉ D'USINAGE

Réduction de l'usure de l'étau Longévité accrue RÉDUCTION DES COÛTS

Meilleure accessibilité à la pièce

Utilisation d'outils plus courts

HAUTE FIABILITÉ DU PROCESS D'USINAGE

Poids réduit Manutention aiséeAMÉLIORATION DES CONDITIONS DE TRAVAIL

Faible encombrementPlus de possibilités dans la zone d'usinage

MEILLEUR USAGE DES CAPACITÉS

Grâce à son pouvoir de maintien de pièce exceptionnel le serrage « forme dans forme » regroupe de nombreux bénéfices :

La réduction de la force de serrage nécessaire apporte également de nombreux bénéfices :

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Principe de la technologie de pré-marquage

Un processus de serrage fiable pour les matériaux haute résistance

L'unité de marquage ajoute une empreinte à la base de la pièce avec une pression hydraulique pouvant atteindre 20 tonnes. Ce principe permet de serrer efficacement tous les matières jusqu'à 45 HRC (1500 N / mm² de résistance à la traction). Une dureté de matières différente nécessite différents mors de marquage pour

en prolonger la longévité et garantir une sûreté du serrage. Nos mors standard permettent de marquer des pièces jusqu'à 35 HRC, tandis que les matériaux à haute résistance jusqu'à 45 HRC nécessitent des mors d'une plus haute dureté.

5 secondes qui vont révolutionner vos process d'usinage! La pièce est marquée directement sur la coupe de scie ou sur la partie brut. Un travail préparatoire supplémentaire n'est généralement pas nécessaire. Le marquage est réalisé en moins

de 5 secondes. Le serrage « forme dans forme » obtenu grâce au marquage de la pièce (empreintes pyramidales tronquées) et les dents de maintien de l'étau 5 axes permet un positionnement précis sur la largeur de mors, sans nécessiter une butée.

1 — Débit 2 — Marquage 3 — Serrage


Mors de marquage haute dureté

Mors de marquage standard

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Usinage avec le serrage « forme dans forme » Avant ←→ Après

La technologie de pré-marquage permet de serrer des pièces très volumineuses sur des étaux Makro•Grip® très com-pacts. Malgré une hauteur de serrage de seulement 3 mm, la technologie de pré- marquage Makro•Grip® garantit la plus haute fiabilité du processus d'usinage. Le serrage d'une pièce volumineuse dans un étau compact Makro•Grip® assure une accessibilité idéale à la pièce avec des outils courts afin de garantir une réduc-tion des vibrations, tout en utilisant des conditions de coupes supérieures.

À titre indicatif, les étaux Makro•Grip® peuvent maintenir efficacement des pièces aux dimensions suivantes :

Largeur de la pièce : 3 × la largeur de mors de l'étauHauteur de la pièce : 2 × la largeur de mors de l'étau

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Ajuster la pression afin d'obtenir la profondeur de marquage idéale

Donner une information précise sur les pressions de marquage correctes à appliquer est relativement difficile à cause de la grandediversité des matières rencontrées (et de leurs composants). Les deux principaux paramètres restent cependant la largeur de la pièce et sa matière. Fondamentalement, nous recommandons de toujours commencer avec une faible pression de marquage et de l’augmenter progressivement jusqu’à obtenir la profondeur de marquage correcte.

A titre d'exemple, pour la matière type 1.7131 (16MnCr5), nous avons réalisé des essais afin de déterminer la pression nécessaire.

Matière type 1.7131 (16MnCr5)

LARGEUR DE LA PIECE PRESSION DE MARQUAGE

76 mm 100 bars

126 mm 140 bars

Nota : Selon la qualité de surface de la pièce, la pression à appliquer peut varier. Par conséquent, il faut toujours réaliser un marquage d'essai et vérifier visuellement la profondeur des empreintes avant chaque série de marquage.

Empreintes de dents avec marquage correct

L'inspection visuelle donne à l'utilisateur une information fiable afin de savoir si la pression d'entrée a été sélectionnée correcte-ment ou si un réajustement est requis. En fonction de la dureté du matériau, il y a deux types d'empreintes différents à obtenir. Les matériaux tendres ont besoin d'un peu plus de « surface de maintien » en raison de leur plus faible ténacité. Par conséquent,

ils doivent être marqués de manière à ce que les empreintes de contrôle (témoins de marquage) situées entre les empreintes de maintien soient visibles. Avec des matériaux plus durs, il n'est pas nécessaire de marquer aussi profondément à cause de leur plus grande résistance à la traction.

1

2

1

2

Matière < 35 HRC avec mors de

marquage standard

Les empreintes de maintien et celles de contrôle sont clairement visibles. La profondeur des empreintes de contrôle (témoins de marquage) doit être d'environ 0,1 mm. La profondeur des empreintes de maintien est ainsi d'environ 0,25 mm.

Matériaux > 35 HRC avec mors de

marquage Haute dureté

Pour les matériaux ayant une dureté comprise entre 35 et 45 HRC, les empreintes de contrôle ne doivent pas être visibles. La profondeur des empreintes de maintien doit être d'environ 0,15 mm.

Empreinte de maintien

Témoin de marquage

Empreinte de maintien


71

Astuces :

Utilisation d'une fraise 2 tailles pour la finition des pièces en une seule opérationAvec la technologie de pré-marquage, l'application de la force sur la pièce s'effectue sur l'unité de marquage à l'extérieur de la machine. Ceci réduit considérablement la force de serrage à exercer une fois la pièce sur l'étau. Un petit étau suffit alors pour maintenir effi-cacement des pièces de grandes dimensions. Le pouvoir du maintien « forme dans forme » permet de tenir en toute sécurité une pièce sur une petite section et de s'approcher au plus près de la forme finale.

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MAKRO•GRIP® UNITÉ DE MARQUAGE

Makro•Grip® Unités de marquage pour poste fixe

1 Actionnement pneumatique par pédale

2 Pompe oléo-pneumatique avec niveau d’huile apparent

3 Carter de protectin en Makrolon

4 Contrôle aisé de la pression hydraulique

5 Réglage rapide de l’ouverture entre mors

6 Bloc hydraulique en acier robuste avec ensemble de guidage monobloc

7 Butée graduée pour le marquage en série

8 Mors de marquage pour matériaux jusqu’à 35 ou 45 HRC, étudié pour supporter jusqu’à 20 tonnes de pression

9 Réglage de la pression de marquage

10 Connexion par raccord rapide

Partie arrière


U N I T É S D E M A R Q UAG E P O U R P O S T E F I X E

CODE ARTICLE TYPE OUVERTURE MAXI TYPE DE MORS DE MARQUAGE POIDS

1-2000640 Standard 245 mmMors de marquage standard pour matières

jusqu’à 35 HRC76 kg

1-2000880 Etendue 355 mmMors de marquage standard pour matières


1-2000970 Standard 245 mmMors de marquage haute dureté pour matières


1-2000971 Etendue 355 mmMors de marquage haute dureté pour matières


Composition: — Unité de marquage — Jeu de mors de marquage équipé de 2 cales (repos de 3 mm) — Pompe oléo-pneumatique délivrant de 1 à 360 bars hydrauliques

— Kit de contrôle d’usure des dents de marquage — Butée latérale graduée — Carter de protection

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1 Unité de marquage standard (ouverture jusqu’à 245 mm)

2 Une plaque de base pourvue de rainures peut être ajoutée (chiffrage sur demande)

3 Chariot pratique et robuste

4 L’espace disponible de chaque côté de l’unité peut être utilisé pour la préparation des étaux, l’installation des accessoires, des outillages et accessoires, etc...

Unités de marquage mobiles standard sur chariot

U N I T É S D E M A R Q UAG E M O B I L E S S U R C H A R I OT, O U V E R T U R E M A X I M A L E : 2 4 5 M M


1-2001564 Standard 245 mmMors de marquage standardpour matières jusqu’à 35 HRC

210 kg

1-2001565 Standard 245 mmMors de marquage haute dureté

pour matières jusqu’à 45 HRC210 kg

Composition : — Unité de marquage — commande manuelle ou par pédale — Jeu de mors de marquage équipé de 2 cales (repos de 3 mm) — Kit de contrôle d’usure des dents de marquage

— Chariot mobile robuste — Butée latérale graduée — Pompe oléo-pneumatique délivrant de 1 à 360 bars hydrauliques — Carter de protection

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Unités de marquage étendues sur chariot, avec plaque support à rainures en T.

1 Unité de marquage étendue (ouverture jusqu’à 355 mm)

2 Chariot pratique et robuste

3 Plaque de base pourvue de rainures permettant, par la suite, l’éventuelle installation d’une deuxième unité de marquage


U N I T É S D E M A R Q UAG E M O B I L E S S U R C H A R I OT, O U V E R T U R E M A X I M A L E : 3 5 5 M M


1-2001093 Etendue 355 mmMors de marquage standard pour matières


1-2001095 Etendue 355 mmMors de marquage haute dureté pour ma-

tières jusqu’à 45 HRC300 kg

1-2001094Unité de marquage étendue

supplémentaire pour marquage double

355 mmMors de marquage standard pour matières


1-2001100Unité de marquage étendue

supplémentaire pour marquage double

355 mmMors de marquage haute dureté pour ma-

tières jusqu’à 45 HRC50 kg

Composition: — Unité de marquage — commande manuelle ou par pédale — Plaque à rainures en T, 596 × 496 mm — Kit de contrôle d’usure des dents de marquage — Jeu de mors de marquage équipé de 2 cales (repos de 3 mm)

— Butée latérale graduée — Chariot mobile robuste — Carter de protection — Pompe oléo-pneumatique délivrant de 1 à 360 bars hydrauliques

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Unités de marquage double étendues sur chariot, avec plaque support à rainures en T.

L’unité de marquage mobile équipée de deux unités est particulièrement adaptée au marquage des pièces longues, destinées à être serrées dans deux étaux Makro•Grip®.

La distance entre les deux unités peut être ajustée grâce aux rainures en T. ou aux trous calibrés afin de les espacer aisément de la distance donnée par deux étaux Makro•Grip® fixés sur des plaques Quick•Point®

D E U X U N I T É S D E M A R Q UAG E M O B I L E S S U R C H A R I OT, O U V E R T U R E M A X I M A L E : 3 5 5 M M


1-2037025 Etendue 2 × 355 mmMors de marquage standard pour matières

jusqu’à 35 HRC 350 kg

1-2037026 Etendue 2 × 355 mmMors de marquage haute dureté pour matière


Composition: — 2 unités de marquage — commande manuelle ou par pédale — Plaque à rainures en T, 596 × 496 mm — Kit de contrôle d’usure des dents de marquage

— 2 jeux de mors de marquage équipés de 2 cales (repos de 3 mm) — 2 butées latérales graduées — Chariot mobile robuste carters de protection — Pompe oléo-pneumatique délivrant de 1 à 360 bars hydrauliques

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Outil de marquage centre pièce pour unité de marquage

Jauges de contrôle de l’usure de dents des morsde l’unité de marquage

Serrez légèrement une jauge de chaque côté des mors.

Veillez à ce que les dents de marquage soient placées dans les cannelures de la jauge.

Si la troisième jauge passe entre les mors, la tolé-rance d’usure a été dépassée et les dents doivent être ré-usinées (voir ci-dessous).

La réalisation d’un repère sur la pièce pendant le marquage facilite le positionnement des pièces lors de l’usinage en série.


J AU G E S D E CO N T R Ô L E D E L' U S U R E D E S D E N T S D E M A R Q U AG E

CODE ARTICLE QUANTITÉ

1-2000885 3 pièces

Jauges de contrôle : le moyen le plus simple et le plus rapide pour contrôler les dents de marquage et décider, si nécessaire, de les faire ré-usiner.

M A R Q U AG E C E N T R E P I È C E


1-2000881 Outil de marquage centre pièce

1-2000882 Pointeau de rechange

Fixation sur le mors mobile de l’unité de marquage.

77

Mors de marquage – standard et haute dureté

Astuce : Le délai de ré-usinage est d’environ 4 semaines. Nous vous conseillons d’approvisionner une deuxième paire de mors afin de continuer à produire pendant cette période.

Ré-usinage des dents des mors de marquage

R É - U S I N AG E D E S D E N T S D E S M O R S D E M A R Q U AG E

CODE ARTICLE RÉ-USINAGE DE

1-2000886 Mors de marquage standard

1-2001101 Mors de marquage haute dureté

Lorsque les dents de marquage sont usées, les mors peuvent être reconditionnés jusqu’à 6 fois. Lors de chaque reconditionnement, l’épaisseur de chaque mors sera réduite de 0,5 mm (épaisseur minimale admissible pour chaque mors = 15 mm). Ainsi, afin de maintenir l’épaisseur d’origine, des cales sont systématiquement fournies avec les mors reconditionnés.

J E U D E 2 M O R S S TA N DA R D (AV E C C A L E S D E 3 M M) P O U R U N I T É D E M A R Q U AG E

CODE ARTICLE POUR MATIÈRE QUANTITÉ

1-2000883 jusqu’à 35 HRC 1 paire

Mors de marquage standard pour matière jusqu’à 35 HRC.

J E U D E 2 M O R S H AU T E D U R E T É (AV E C C A L E S D E 3 M M) P O U R U N I T É D E M A R Q U AG E

CODE ARTICLE POUR MATIÈRE QUANTITÉ

1-2000884 jusqu’à 45 HRC 1 paire

Mors de marquage haute dureté pour matière jusqu’à 45 HRC.

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MAKRO•GRIP® ETAUX 5 AXES

SOMMAIRE

80 Makro•Grip® Etaux 5 axes

86 Etaux 5 axes largeur 77

92 Etaux 5 axes largeur 125

98 Makro•Grip® Etaux à serrage double

100 Kit de conversion

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MAKRO•GRIP® SERRAGE DE PIÈCES BRUT

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81

La technologie de pré-marquage permet de maintenir fermement une pièce dans un étau 5 axes Makro•Grip® avec une faible force de serrage. Les déformations de la matière durant le serrage (et le desserrage) sont ainsi supprimées et l'usure de l'étau est également réduite au minimum.

Sa compacité associée à la technologie de serrage « forme dans forme » en font l'étau idéal pour l'usinage en 5 axes.

Accessibilité

Construction compacte permettant l'utilisation des outils coupants les plus courts

Pouvoir de maintien

Le plus haut pouvoir de maintien de pièce avec une force de serrage réduite grâce au serrage « forme dans forme »

ManutentionConstruction légère pour une manutention aisée

→

→

→

Makro•Grip®

Etau 5 axes

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Makro•Grip® TechnologieCompacité et pouvoir de maintien inégalé pour l’usinage 5 axes.

1 Mors réversibles équipés de dents de maintien sur les deux faces (la denture reste identique quel que soit la largeur de l'étau utilisé)

2 Appuis additionnels pour les pièces non pré-marquées

3 Un revêtement spécifique Tungsten-Carbide peut être appliqué sur les mors lisses afin d'augmenter la friction et par conséquent le pouvoir de maintien des pièces

4 Mors totalement monoblocs afin de garantir la plus haute des rigidité

5 Taraudage pour le montage d'une butée

6 Les mors réversibles brevetés sont retournés en une minute afin d'augmenter l'ouverture entre mors

7 Le serrage sur 3 mm garantit une accessibilité optimale à la pièce lors de l'usinage et une forte réduction des coûts matièretools and enormous material savings

8 Tolérance du serrage concentrique : + ou - 0,02 mm

9 Base monobloc rigide et compacte garantissant la meilleure des durées de vie. Tous les types de mors LANG peuvent être montés sur cette base

10 Tous les étaux sont équipés en standard de 4 pions afin de les monter sur les plaques Quick•Point®

11 Des perçages ou taraudages peuvent être ajoutés sur le dessous des bases des étaux Makro•Grip® afin de les fixer sur d'autres systèmes Point-Zéro (positionnement et fixation rapides). Prix sur demande.


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Résumé de toutes les évolutions :

D Le parallélisme des mors a été amélioré grâce au ressort de contrainte

E Des ouvertures latérales ont été créées dans la base afin d'évacuer les copeaux et le lubrifiant

F Des encoches ont été ajoutées de part et d'autre de la base pour la préhension par une pince de robot

A L'étau 5 axes largeur 46 dispose doré-navant d'une vis de serrage de plus gros diamètre avec un pas de filetage plus important afin d'en augmenter le pouvoir de maintien de pièces

B La géométrie du guidage des mors a été optimisée afin d'augmenter la rigidité

C Les composants assurant le maintien central de la vis sont dorénavant protégés des copeaux

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Mors réversibles Revêtement « Tungsten-Carbide »

Les mors peuvent être retournés en moins d’une minute afin de profiter de la grande capacité d’ouverture et de minimiser les interférences lors de l’usinage.

Un revêtement spécifique « Tungsten-Carbide » peut être appliqué sur les mors lisses afin d'augmenter la friction et par conséquent le pouvoir de maintien des pièces.

Astuce :

Une efficacité maximale pour un investissement minimal

Une solution adaptée à toutes les configurations de ser-rage – avec une seule base d'étau. Comme pour le système Quick•Point, la modularité et la flexibilité sont les atouts de la « prise de pièce » LANG. Tous les modèles d'étaux (de largeur identique) utilisent la même base en différentes longueurs. Ceci garantit que tous les types de mors (Makro•Grip®, Avan-ti, Profilo, Vario•Tec) sont compatibles et interchangeables.

Lorsque la pièce ne peut pas être terminée en un seul posage, une paire de mors additionnelle peut être suffisante pour finir l'usinage complet de la pièce. Ainsi, vous n'aurez pas à investir dans un second étau.

L'interchangeabilité des mors vous permet d'obtenir un étau flexible quelque soit le modèle acheté. Des mors addi-tionnels pourront toujours être achetés et montés plus tard selon les besoins et applications.

Autre bénéfice : Contrairement à la plupart des étaux conventionnels, sur lesquels sont souvent montés des mors rapportés sur semelles, les mors des étaux Makro•Grip® sont totalement monoblocs afin de garantir la plus haute des rigidités.


85

Grâce à la technologie de serrage «forme dans forme», les piècesà usiner peuvent être serrées efficacement, même avec une faibleforce de serrage. Une déformation de la pièce lors du serrage et/ou du desserrage est ainsi impossible ! Le diagramme présente larelation entre le couple appliqué sur la vis et la force de serrageobtenue.

Nouveau ! Tous les étaux 5 axes largeur de mors 46 mm sont désormais pourvus d'une plus grosse vis de serrage (diam. 16 mm) avec un pas plus important.

Les clés de serrage ne sont pas inclues dans la dotation standard des étaux. Cependant, deux modèles de clé sont disponibles en option. Ces clés sont à utiliser pour ajuster la course de serrage et pour le retournement des mors. Vous les retrouverez en pages 91 et 97.

Serrage à la clé dynamométrique

Nous recommandons de finaliser le serrage des étaux Makro•Grip®

avec une clé dynamométrique. Vous la retrouverez en pages 91 et 97.

Technologie de serrage « forme dans forme »

Force de serrage (N)

Clés de serrage

Couple appliqué (Nm)

20.000

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Makro•Grip® Etau 5 axes 77Équipé de mors largeur 46 mm


E TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 7 7 É Q U I P É D E M O R S L A R G E U R 4 6 M M

CODE ARTICLE LONGUEUR DE BASE CAPACITÉ DE SERRAGE POIDS

1-2088322 102 mm 0 – 85 mm 2,1 kg

1-2088323 130 mm 0 – 120 mm 2,5 kg

± 0,02 mmmax. 70 NmØ 16 mm52 max. 14.000 N

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ApplicationsN

ETTO

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102/130/170/210 77

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max. Teilegröße

max. part size

85/120/160/200

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38

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mm

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12H6 M8

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Makro•Grip® Etau 5 axes 77 Équipé de mors largeur 77 mm


E TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 7 7 É Q U I P É D E M O R S L A R G E U R 7 7 M M

CODE ARTICLE LONGUEUR DE BASE CAPACITÉ DE SERRAGE POIDS CODE ARTICLE ANCIENNE VERSION

1-2088324 102 mm 0 – 85 mm 2,3 kg 1-2026154

1-2088325 130 mm 0 – 120 mm 2,9 kg 1-2000629

1-2088326 170 mm 0 – 160 mm 3,5 kg 1-2000630

1-2088327 210 mm 0 – 200 mm 4,2 kg 1-2000631

± 0,02 mmmax. 70 NmØ 16 mm52 max. 14.000 N

102/130/170/210 77

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12H6 M8

102/130/170/210 77

52/70/110/150

max. Teilegröße

max. part size

85/120/160/200

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ApplicationsN

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Makro•Grip® Etau 5 axes 77 Différents types de mors disponibles

MAKRO•GRIP® ETAUX 5 AXESMAKRO•GRIP® SERRAGE DE PIÈCES BRUT

M O R S VA R I OT E C P O U R É TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 7 7

CODE ARTICLE POIDS QUANTITÉ

1-2088339 1,2 kg1 paire (2 mors à pions +

2 supports de mors)

M O R S D E R E C H A N G E (AV E C P I COT S) P O U R É TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 7 7

CODE ARTICLE POUR ÉTAU CODE POIDS QUANTITÉ

1-2088328 1-2088322 0,5 kg 1 paire

1-2088329 1-2088323 0,5 kg 1 paire

1-2088330 1-2088324 0,7 kg 1 paire

1-20883311-2088325 / 1-2088326 /

1-20883270,7 kg 1 paire

Afin de conserver la précision concentrique, il est conseillé de remplacer les deux mors.

M O R S L I S S E S (SA N S P I COTS) P O U R É TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 7 7


1-2088332 1-2088322 0,5 kg 1 paire

1-2088333 1-2088323 0,5 kg 1 paire

1-2088334 1-2088324 0,7 kg 1 paire

1-20883351-2088325 / 1-2088326 /

1-20883270,7 kg 1 paire


S E M E L L E S P R O F I LO P O U R É TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 7 7


1-20883381-2088324 / 1-20883251-2088326 / 1-2088327

1,6 kg 1 paire

S E M E L L E S AVA N T I P O U R É TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 7 7


1-2088336 1-2088322 / 1-2088323 0,6 kg 1 paire

1-20883371-2088325 / 1-2088326 /

1-20883271,4 kg 1 paire

91

Makro•Grip® Etau 5 axes 77 Pièces détachées et accessoires

Etau 5 axes Makro•Grip® 77 avec mors revêtus

Les mors et vis pour les anciens modèles d'étaux sont toujours disponibles (page 138/139)

V I S D E S E R R AG E E T P I È C E C E N T R A L E D E R E C H A N G E P O U R É TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 7 7

CODE ARTICLE POUR ÉTAU POIDS

1-2088340 1-2088322 0,2 kg

1-2088341 1-2088323 0,3 kg

1-2088342 1-2088324 0,4 kg

1-2088343 1-2088325 / 1-2088326 / 1-2088327 0,4 kg

Vis de serrage filetée revêtue TIN (avec hexagonal interne de 5 mm et hexagonal externe de 12 mm).

C L É P O U R É TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 7 7

CODE ARTICLE POUR TAILLE

1-2088344 Clé mâle (pour Hexagonal interne) 5 mm

1-2088345 Clé femelle (pour hexagonal externe) 12 mm

Clés destinées au réglage de l'ouverture entre des mors (hexagonal externe) et au retournement des mors (hexagonal interne).

C L É DY N A M O M É T R I Q U E P O U R É TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ®

CODE ARTICLE COUPLE

1-2000833 20 à 100 Nm

Clé destinée au serrage final de la pièce. Couple réglable entre 20 à 100 Nm. Livrée en standard avec 3 douilles (8, 12 et 15 mm).

AT TAC H E M E N T P O U R V I S S E U S E S A N S F I L

CODE ARTICLE POUR TAILLE


L’attachement pour visseuse sans fil est utilisé pour faciliter l’insertion des mors lorsque l’on désire les retourner. L’utilisation d’une visseuse sans fil vous permettra également un montage plus rapide, particulièrement sur les étaux disposant de bases longues.

E TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 7 7 AV E C M O R S R E V Ê T U S


1-2088346 Etau 5 axes Makro•Grip® 77 ouv. 85 mm, avec mors revêtus largeur 46

1-2088347 Etau 5 axes Makro•Grip® 77 ouv. 120, mm avec mors revêtus largeur 46

1-2088348 Etau 5 axes Makro•Grip® 77 ouv. 85, avec mors revêtus largeur 77




Un revêtement spécifique »Tungsten-Carbide » peut être appliqué afin d’augmenter la friction et par conséquent le pouvoir de maintien des pièces en mors lisses.

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E TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 1 2 5 É Q U I P É D E M O R S L A R G E U R 7 7 M M

CODE ARTICLE LONGUEUR DE BASE CAPACITÉ DE SERRAGE POIDS

1-2088352 160 mm 0 – 155 mm 7,4 kg

1-2088353 210 mm 0 – 205 mm 9,1 kg

± 0,02 mmmax. 100 NmØ 20 mm96 max. 20.000 N

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ApplicationsN

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max. Teilegröße

max. part size

155/205/255/305/355

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16H6 M10

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E TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 1 2 5 É Q U I P É D E M O R S L A R G E U R 1 2 5 M M

CODE ARTICLE LONGUEUR DE BASE CAPACITÉ DE SERRAGE POIDS CODE ARTICLE ANCIENNE VERSION

1-2088354 160 mm 0 – 155 mm 8,4 kg 1-2000819

1-2088355 210 mm 0 – 205 mm 10,2 kg 1-2000820

1-2088356 260 mm 0 – 255 mm 12,1 kg 1-2000821

1-2088357 310 mm 0 – 305 mm 14,0 kg 1-2000868

1-2088358 360 mm 0 – 355 mm 15,9 kg 1-2026606

± 0,02 mmmax. 100 NmØ 20 mm96 max. 20.000 N

160/210/260/310/360 125

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16H6 M10

160/210/260/310/360 125

90/125/175/225/275

max. Teilegröße

max. part size

155/205/255/305/355

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16H6 M10

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ApplicationsN

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Makro•Grip® Etau 5 axes 125 Différents types de mors disponibles


M O R S VA R I OT E C P O U R É TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 1 2 5

CODE ARTICLE POIDS QUANTITÉ

1-2088365 4,7 kg1 paire (2 mors à pions +

2 supports de mors)

MORS DE RECHANGE (AVEC PICOTS) POUR ÉTAU 5 AXES MAKRO•GRIP ® 125


1-2088359 1-2088352 /1-2088353 2,0 kg 1 paire

1-20883601-2088354 / 1-2088355 / 1-2088356 / 1-2088357 /

1-20883582,6 kg 1 paire


M O R S L I S S E S (S A N S P I COT S) P O U R É TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 1 2 5


1-2088361 1-2088352 /1-2088353 2,0 kg 1 paire

1-20883621-2088354 / 1-2088355 / 1-2088356 / 1-2088357 /

1-20883582,6 kg 1 paire


S E M E L L E S P R O F I LO P O U R É TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 1 2 5


1-20883641-2088354 / 1-2088355 / 1-2088356 / 1-2088357 /

1-20883584,3 kg 1 paire

S E M E L L E S AVA N T I P O U R É TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 1 2 5


1-20883631-2088354 / 1-2088355 / 1-2088356 / 1-2088357 /

1-20883583,7 kg 1 paire

97

Makro•Grip® Etau 5 axes 125 Pièces détachées et accessoires

Etau 5 axes Makro•Grip® 125 avec mors revêtus

Les mors et vis pour les anciens modèles d'étaux sont toujours disponibles (page 138/139)

V I S D E S E R R AG E E T P I È C E C E N T R A L E D E R E C H A N G E P O U R É TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 1 2 5

CODE ARTICLE POUR ÉTAU CODE POIDS

1-2088366 1-2088352 / 1-2088354 0,7 kg

1-2088367 1-2088353 / 1-2088355 0,7 kg

1-2088368 1-2088356 0,9 kg

1-2088369 1-2088357 1,0 kg

1-2088370 1-2088358 1,1 kg

Vis de serrage filetée revêtue TIN (avec hexagonal interne de 5 mm et hexagonal externe de 15 mm).

C L É P O U R É TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 1 2 5

CODE ARTICLE DÉSIGNATION TAILLE


1-2088371 Clé femelle (pour hexagonal externe) 15 mm

Clés destinées au réglage de l'ouverture entre des mors (hexagonal externe) et au retournement des mors (hexagonal interne).

C L É DY N A M O M É T R I Q U E P O U R É TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ®

CODE ARTICLE COUPLE

1-2000833 20 à 100 Nm

Clé destinée au serrage final de la pièce. Couple réglable entre 20 à 100 Nm. Livrée en standard avec 3 douilles (8, 12 et 15 mm).

AT TAC H E M E N T P O U R V I S S E U S E S A N S F I L

CODE ARTICLE DÉSIGNATION TAILLE


L’attachement pour visseuse sans fil est utilisé pour faciliter l’insertion des mors lorsque l’on désire les retourner. L’utilisation d’une visseuse sans fil vous permettra également un montage plus rapide, particulièrement sur les étaux disposant de bases longues.

E TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 7 7 AV E C M O R S R E V Ê T U S



1-2088373 Etau 5 axes Makro•Grip® 125 ouv. 205, mm avec mors revêtus largeur 77

1-2088374 Etau 5 axes Makro•Grip® 125 ouv. 155, avec mors revêtus largeur 125





Un revêtement spécifique "Tungsten-Carbide" peut être appliqué afin d’augmenter la friction et par conséquent le pouvoir de maintien des pièces en mors lisses.

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Makro•Grip® Etau à serrage double – Kit de conversion pour étau 5 axes à ouverture simple

1 Composition du kit : Un mors double central adapté sur une vis de serrage spécifique.

2 Différentes largeurs de mors

3 La vis ayant du jeu dans la longueur de l’étau, il est possible de serrer efficacement 2 pièces ayant une différence de longueur maxi de 2 mm.

Retrouvez les caractéristiques des étaux 5 axes MakroGrip à la page 82.

Le mors central peut également être adapté sur l'étau Makro•Grip® 5 axes destiné au système RoboTrex afin d'augmenter significativement la capacité de production autonome.

Selon la dimension de la pièce, l'opérateur peut en serrer 4 en même temps dans un seul étau afin d'augmenter l'autonomie machine.


23

1

99

Dévissez complètement les deux mors afin de les retirez de la base (en utilisant une clé Allen hexagonale de 5 mm).

Retournez la base et dévissez les deux vis.

Insérez la «nouvelle vis de serrage et sa partie de centrage» et fixez l’ensemble grâce aux deux vis sous la base.

Retirez la vis de serrage et sa pièce de centrage.

Revissez les deux mors. Votre étau Makro•Grip® est maintenant prêt à être utilisé en serrage double.

Transformez votre étau Makro•Grip® en étau à serrage double

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M10 16 H6

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160/210/260/310/360

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MAKRO•GRIP® À SERRAGE DOUBLE

Makro•Grip® Etau 5 axes 77 Kit de conversion


V I S D E S E R R AG E E T P I È C E C E N T R A L E P O U R É TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 7 7, É Q U I P É D E M O R S L A R G E U R 4 6 M M

CODE ARTICLE POUR ÉTAU CODE EPAISSEUR DU MORS LONGUEUR DE LA VIS CAPACITÉ DE SERRAGE

1-2088379 1-2088322 17 mm 100 mm 2 × 35 mm

1-2088380 1-2088322 27 mm 100 mm 2 × 30 mm

1-2088381 1-2088323 17 mm 135 mm 2 × 50 mm

1-2088382 1-2088323 27 mm 135 mm 2 × 45 mm

V I S D E S E R R AG E E T P I È C E C E N T R A L E P O U R É TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 5 - A X I S V I C E 7 7, É Q U I P É D E M O R S L A R G E U R 7 7 M M


1-2088383 1-2088324 17 mm 100 mm 2 × 35 mm

1-2088384 1-2088324 27 mm 100 mm 2 × 30 mm

1-2088385 1-2088325 17 mm 135 mm 2 × 50 mm

1-2088386 1-2088325 27 mm 135 mm 2 × 45 mm

1-2088387 1-2088326 17 mm 175 mm 2 × 70 mm

1-2088388 1-2088326 27 mm 175 mm 2 × 65 mm

1-2088389 1-2088327 17 mm 215 mm 2 × 90 mm

1-2088390 1-2088327 27 mm 215 mm 2 × 85 mm

77

102/130

2x35/50

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12H6 M8

102/130 77

2x 30/45

12H6 M8

52

52

M8 12 H6

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2x 35/50/70/90

52

M8 12 H6

102/130/170/210 77

2x 30/45/65/85

96

M10 16 H6

125

160/210/260/310/360

2x 60/85/110/135/160

101

Makro•Grip® Etau 5 axes 125 Kit de conversion

V I S D E S E R R AG E E T P I È C E C E N T R A L E P O U R É TAU 5 A X E S M A K R O • G R I P ® 1 2 5 , É Q U I P É D E M O R S L A R G E U R 1 2 5 M M


1-2088391 1-2088354 27 mm 164 mm 2 × 60 mm

1-2088392 1-2088355 27 mm 214 mm 2 × 85 mm

1-2088393 1-2088356 27 mm 264 mm 2 × 110 mm

1-2088394 1-2088357 27 mm 314 mm 2 × 135 mm

1-2088395 1-2088358 27 mm 364 mm 2 × 160 mm

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SERRAGE DE PIECESEN MORS DOUXOU MORS LISSES

SOMMAIRE

106 Preci•Point Mandrin à pinces

107 Préci•Point Mandrin

107 Préci•Point Pinces

107 Préci•Point Clé de serrage

108 Avanti Changement rapide de mors

de mors doux

110 Avanti 77

114 Avanti 125

116 Profilo Mors doux sur semelles

118 Profilo 77

120 Profilo 125

122 Vario•Tec

124 Vario•Tec 77

126 Vario•Tec 125

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wvwwvw

104

SERRAGE DE PIECES EN MORS DOUX OU MORS LISSES

wvwwvw

105

→

→

→

Alors que les points forts de la technologie de pré-marquage Makro•Grip® sont principalement utilisés dans l'usinage des pièces brut, les « étaux équipés de mors doux ou de mors lisses » offrent une multitude d'options pour le serrage en douceur des pièces de formes complexes ou des pièces rondes. Tous les étaux de ce chapitre utilisent les mêmes bases que les étaux 5 axes Makro•Grip®, sur lesquels tous les types de mors sont adaptables et interchangeables. Les différents types de mors de ce chapitre sont parfaitement adaptés à la reprise des pièces et complètent ainsi les possibilités de serrage afin de terminer totalement l'usinage d'une pièce.

Flexibilité

Une même base pour tous les modèles de mors

Adaptabilité

S'adapte à la grande majorité des besoins

Gain de productivitéChangement rapide de mors afin de réduire les tempsd’arrêt machine

SERRAGE DE PIECESEN MORS DOUXOU MORS LISSES

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106

PRÉCI•POINT MANDRIN À PINCES

Préci•Point Mandrin à pinces Le nouveau mandrin à pinces pour une parfaite accessibilité lors du fraisage de pièces rondes.

1 Pince ER50 standard pour serrage de diam. 6 à 34 mm

2 Trou taraudé pour l'utilisation d'une butée

3 Corps rigide, traité et revêtu

4 Equipé en standard de 4 pions QuickPoint diam. 16 mm pour un positionnement précis sur plaque Quick•Point® QP52


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107

Préci•Point Mandrin à pinces

Pinces ER 50

Clé de serrage pour ER 50

P R É C I • P O I N T M A N D R I N À P I N C E S


1-2088396 diam. 99 × 111 mm 3,0 kg

Équipement standard : 4 pions QP52 et écrou de serrage.

P R É C I • P O I N T C L E D E S E R R AG E

CODE ARTICLE

1-2088426

P R É C I • P O I N T ( D I N 6 4 9 9 - B / I S O 1 5 4 8 8 )

CODE ARTICLE ET PLAGE DE SERRAGE

1-2088397 : 6 mm / 1-2088398 : 7 mm / 1-2088399 : 8 mm / 1-2088401 : 9 mm / 1-2088402 : 10 mm / 1-2088403 : 11 mm / 1-2088404 : 12 mm / 1-2088405 : 13 mm / 1-2088406 : 14 mm / 1-2088407 : 15 mm / 1-2088408 : 16 mm / 1-2088409 : 17 mm / 1-2088410 : 18 mm / 1-2088411 : 19 mm / 1-2088412 : 20 mm / 1-2088413 : 21 mm / 1-2088414 : 22 mm / 1-2088415 : 23 mm / 1-2088416 : 24 mm / 1-2088417 : 25 mm / 1-2088418 : 26 mm / 1-2088418 : 27 mm / 1-2088419 : 28 mm / 1-2088420 : 29 mm / 1-2088421 : 30 mm / 1-2088422 : 31 mm / 1-2088423 : 32 mm / 1-2088424 : 33 mm / 1-2088425 : 34 mm

Plage de serrage : – 1,0 mm

52 ± 0,02 mm

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4

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1

108

1 Positionnement précis des mors doux grâce à l’interface brevetée

2 Tolérance de positionnement lors du serrage auto-centrant + ou - 0,02 mm

3 Double guidage des semelles monoblocs

4 Equipé de 4 pions Quick•Point® pour positionnement et fixation rapides sur plaque Quick•Point®

5 Mors doux disponibles en acier ou en aluminium

6 Changement rapide de mors avec une seule vis (six pans creux de 5 mm)

7 Base monobloc en acier

Avanti TechnologieFlexibilité et productivité grâce au changement rapide de mors doux !

Lorsque le diamètre de serrage maximal du mandrin à pinces Préci•Point n'est pas suffisant, l'étau Avanti représente une excellente solution.

Mors doux (en acier ou en aluminium) rapportés sur semelles proposant une large zone usinable. Ces mors sont réversibles et peuvent aussi servir pour deux profils de pièces différents.


23

4

5

6

7

1

109

Comment préparer les mors doux rapportés :Afin d’obtenir le meilleur résultat, nous conseillons de simuler le plus précisément possible les conditions du futur serrage.Ainsi, nous suggérons de serrer un bloc entre les mors doux pendant leur usinage.

Le principe breveté Avanti permet de serrer une grande variété de profils de pièces tout en garantissant la meilleure des accessibilités lors de l’usinage. Les mors sont réversibles et peuvent ainsi servir pour deux profils de pièces différents.

Applications

Astuce :

Adaptez vos moyens de serrage sur les étaux AvantiBénéficiez de tous les avantages du changement rapide pour vos propres moyens de serrage grâce au système Avanti.Afin de rendre notre système encore plus polyvalent, nous pouvons vous proposer sur demande un adapta-teur Avanti vous permettant d'utiliser des moyens de serrage, tels que des queues d’aronde ou des crampons.

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max. part size

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77 102/130


max. part size

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26

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52

M8 12 H6

52

M8 12 H6

130 77

2x65

110

CHANGEMENT RAPIDE DE MORS

Avanti 77


AVA N T I 7 7, L A R G E U R D E M O R S 4 6 M M

CODE ARTICLE LONGUEUR DE BASE CAPACITÉ DE SERRAGE MAXI POIDS CODE ARTICLE ANCIENNE VERSION

1-2088427 102 mm 97 mm 2,2 kg 1-2037027

1-2088428 130 mm 125 mm 2,6 kg 1-2037028

± 0,02 mmmax. 70 NmØ 16 mm52 max. 14.000 N

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M8 12 H6

77 102/130


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ax. K

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M8 12 H6

52

M8 12 H6

130 77

2x65

111

S E M E L L E S AVA N T I 7 7, L A R G E U R D E M O R S 4 6 M M

CODE ARTICLE DIMENSIONS POIDS QUANTITÉ CODE ARTICLE ANCIENNE VERSION

1-2088336 55 × 36 mm 0,6 kg 1 paire 1-2037015

M O R S D O U X P O U R É TAU AVA N T I 7 7, L A R G E U R D E M O R S 4 6 M M

CODE ARTICLE MATIÈRE DIMENSIONS POIDS QUANTITÉ

1-2037018 Acier (16MnCr5) 57 × 38 × 26 mm 0,6 kg 1 mors

1-2037019 Aluminium (F50) 57 × 38 × 26 mm 0,2 kg 1 mors

Attention : Les mors doux sont vendus à la pièce. Lorsque vous désirez une paire, vous devez commander deux mors !

S E M E L L E C E N T R A L E + V I S D E S E R R AG E P O U R AVA N T I 7 7, L A R G E U R D E M O R S 4 6 M M

CODE ARTICLE LONGUEUR DE VIS (+ DIAM.) POUR AVANTI POIDS

1-2088429 135 mm (diam. 16 mm) 1-2088428 0,5 kg

NET

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130/170/210

ca. 125/165/205

max. Teilegröße

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12H6 M8

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ca. 125/165/205

max. Teilegröße

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9m

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onto

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mm

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52

12H6 M8

77

130/170/210

ca. 125/165/205

max. Teilegröße

max. part size

57

0

22

38 51

87/107

36/

56

56

29/4

9m

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12H6 M8

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2x 85

52

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210

77

2x 85

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Avanti 77


AVA N T I 7 7, L A R G E U R D E M O R S 7 7 M M


1-2088430 130 mm 125 mm 3,5 kg 1-2001141

1-2088431 170 mm 165 mm 4,2 kg 1-2001143

1-2088432 210 mm 205 mm 4,8 kg 1-2001145

± 0,02 mmmax. 70 NmØ 16 mm52 max. 14.000 N

77

130/170/210

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max. Teilegröße

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12H6 M8

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130/170/210

ca. 125/165/205

max. Teilegröße

max. part size

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22

38 51

87/107

36/

56

56

29/4

9m

ax. K

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em

ax. d

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of c

onto

ur

12

mm

77

52

12H6 M8

77

130/170/210

ca. 125/165/205

max. Teilegröße

max. part size

57

0

22

38 51

87/107

36/

56

56

29/4

9m

ax. K

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onto

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2x 85

52

12 H6 M8

210

77

2x 85

113

S E M E L L E S AVA N T I 7 7, L A R G E U R D E M O R S 7 7 M M


1-2088337 77 × 57 mm 1,4 kg 1 paire 1-2037016

M O R S D O U X P O U R É TAU AVA N T I 7 7, L A R G E U R D E M O R S 7 7 M M






Attention : Les mors doux sont vendus à la pièce. Lorsque vous désirez une paire, vous devez commander deux mors !

S E M E L L E C E N T R A L E + V I S D E S E R R AG E P O U R AVA N T I 7 7, L A R G E U R D E M O R S 7 7 M M


1-2088433 215 mm (diam. 16 mm) 1-2088432 0,9 kg

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max. Teilegröße

max. part size

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0 22

57 70

116

126

39/6

9m

ax.K

ontu

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em

ax. d

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of

cont

our

46/

76

77

15

mm

96

M10 16H6

125

210/260/310/360

210/260/310/360

max. Teilegröße

max. part size

77

0 22

57 70

116

126

39/6

9m

ax.K

ontu

rtief

em

ax. d

epth

of

cont

our

46/

76

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15

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M10 16H6

M10 16 H6

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2x 90/115/140/165 M10 16 H6

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2x 90/115/140/165

114


Avanti 125


AVA N T I 1 2 5 , L A R G E U R D E M O R S 1 2 5 M M


1-2088434 210 mm 210 mm 11,3 kg 1-2001151

1-2088435 260 mm 260 mm 13,2 kg 1-2001152

1-2088436 310 mm 310 mm 15,1 kg 1-2001153

1-2088437 360 mm 360 mm 16,9 kg 1-2001156

± 0,02 mmmax. 100 NmØ 20 mm96 max. 20.000 N

125

210/260/310/360

210/260/310/360

max. Teilegröße

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max. Teilegröße

max. part size

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M10 16H6

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210/260/310/360

210/260/310/360

max. Teilegröße

max. part size

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0 22

57 70

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126

39/6

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ax.K

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M10 16H6

M10 16 H6

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115

S E M E L L E S AVA N T I 1 2 5


1-2088363 125 × 69 mm 3,7 kg 1 paire 1-2037017

M O R S D O U X P O U R É TAU AVA N T I 1 2 5






Attention : Les mors doux sont vendus à la pièce. Lorsque vous désirez une paire, vous devez.commander deux mors !

S E M E L L E C E N T R A L E + V I S D E S E R R AG E P O U R AVA N T I 1 2 5


1-2088438 264 mm (diam. 20 mm) 1-2088435 2,1 kg

1-2088439 314 mm (diam. 20 mm) 1-2088436 2,2 kg

1-2088440 364 mm (diam. 20 mm) 1-2088437 2,3 kg

NET

TOYA

GE

AU

TOM

ATIS

ESE

RR

AG

E D

E PI

ECES

EN

M

OR

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5 A

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NO

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PRÉ-

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GE

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T ET

FIX

ATIO

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API

DES

2

3

4

5

1

24

92

57

35

3x 8 +0,02

0

12,

5

12,

5

47,

5

47,

5

4,5

+0,2

3

6

112

10

4x M8

6,33,21,60,80,4Maßstab

Projektionsmethode 1


NormGepr.Bearb.

NameDatum


Material

OberflächeBenennung

Zeichnungsnummer

Blatt

A4

Aufsatzbacke Konturspanner 77Stahl

1.7131 (16Mn Cr5)

04.03.15 Seinemeyer


1:1.5

Behandlung

49778 1/1

32

142

57

43

3x 10 +0,02

0

20,

5

20,

5

63,

5

63,

5

4,5

+0,2

4

7

160

12

4x M10

6,33,21,60,80,4Maßstab



NormGepr.Bearb.

NameDatum


Material


Zeichnungsnummer

Blatt

A4


1.7131 (16Mn Cr5)

04.03.15 Seinemeyer


1:2

Behandlung

49258 1/1

116

Profilo TechnologieLe système de serrage pour toutes les pièces de forme.

1 Rigidité optimale grâce au double guidage des semelles en acier traité avec clavettes

2 Tolérance de positionnement lors du serrage auto-centrant + ou – 0,02 mm

3 Equipé de 4 pions pour positionnement et fixation rapides sur plaque Quick•Point® Base monobloc rigide

4 Mors doux rapportés en acier ou en aluminium


Deux possibilités de fixation

Mors doux fixés via 4 vis par le dessous des semelles. Mors doux fixés via 4 vis par les dessus des semelles.

Mors doux (en acier ou en aluminium) rapportés sur semelles proposant une large zone usinable. Ces mors sont réversibles et peuvent aussi servir pour deux profils de pièces différents.


2

3

4

5

1

24

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57

35

3x 8 +0,02

0

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5

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5

47,

5

4,5

+0,2

3

6

112

10

4x M8

6,33,21,60,80,4Maßstab



NormGepr.Bearb.

NameDatum


Material


Zeichnungsnummer

Blatt

A4


1.7131 (16Mn Cr5)

04.03.15 Seinemeyer


1:1.5

Behandlung

49778 1/1

32

142

57

43

3x 10 +0,02

0

20,

5

20,

5

63,

5

63,

5

4,5

+0,2

4

7

160

12

4x M10

6,33,21,60,80,4Maßstab



NormGepr.Bearb.

NameDatum


Material


Zeichnungsnummer

Blatt

A4


1.7131 (16Mn Cr5)

04.03.15 Seinemeyer


1:2

Behandlung

49258 1/1

117

Le principe Profilo vous permet de réaliser aisément vos propres mors. Les dessins ci-dessous montrent le principe de positionnement et fixation.

Profilo 77 : Profilo 125 :

Réalisez vos propres mors doux rapportés :

Applications

NET

TOYA

GE

AU

TOM

ATIS

ESE

RR

AG

E D

E PI

ECES

EN

M

OR

S D

OU

X O

U M

OR

S LI

SSES

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KR

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5 A

XES

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KR

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ECH

NO

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IE

DE

PRÉ-

MA

RQ

UA

GE

POSI

TIO

NN

EMEN

T ET

FIX

ATIO

N R

API

DES

102/130/170/210 77

100/130/170/210

max. Teilegröße

max. part size

57

0

22

38 52,5

88,5

112

52,

5

36m

ax. K

ontu

rtief

em

ax. d

epth

of c

onto

ur

12

mm

12H6

52

M8

102/130/170/210 77

100/130/170/210

max. Teilegröße

max. part size

57

0

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38 52,5

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5

36m

ax. K

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of c

onto

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mm

12H6

52

M8

102/130/170/210 77

100/130/170/210

max. Teilegröße

max. part size

57

0

22

38 52,5

88,5

112

52,

5

36m

ax. K

ontu

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em

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of c

onto

ur

12

mm

12H6

52

M8

52

M8 12 H6

77

170/210

2x 80/100

52

M8 12 H6

77

170/210

2x 80/100

118

SERRAGE EN MORS DOUX

Profilo 77


E TAU P R O F I LO 7 7 AV E C S E M E L L E S L A R G E U R 1 1 2 × 4 6 M M


1-2088441 102 mm 100 mm 3,2 kg 1-2001061

1-2088442 130 mm 130 mm 3,6 kg 1-2001062

1-2088443 170 mm 170 mm 4,3 kg 1-2001063

1-2088444 210 mm 210 mm 5,0 kg 1-2001066

± 0,02 mmmax. 70 NmØ 16 mm52 max. 14.000 N

102/130/170/210 77

100/130/170/210

max. Teilegröße

max. part size

57

0

22

38 52,5

88,5

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52,

5

36m

ax. K

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12H6

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M8

102/130/170/210 77

100/130/170/210

max. Teilegröße

max. part size

57

0

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38 52,5

88,5

112

52,

5

36m

ax. K

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of c

onto

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mm

12H6

52

M8

102/130/170/210 77

100/130/170/210

max. Teilegröße

max. part size

57

0

22

38 52,5

88,5

112

52,

5

36m

ax. K

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em

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of c

onto

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12

mm

12H6

52

M8

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M8 12 H6

77

170/210

2x 80/100

52

M8 12 H6

77

170/210

2x 80/100

119

V I S D E S E R R AG E E T S E M E L L E C E N T R A L E P O U R E TAU P R O F I LO 7 7

CODE ARTICLE LONGUEUR ET DIAM. VIS POUR ÉTAU PROFILO POIDS CODE ARTICLE ANCIENNE VERSION

1-2088445 175 mm (diam. 16 mm) 1-2088443 0,9 kg 1-2001077

1-2088446 215 mm (diam. 16 mm) 1-2088444 1,0 kg 1-2001078

S E M E L L E S P R O F I LO 7 7


1-2088338 112 × 46 mm 1,6 kg 1 paire 1-2026448

M O R S D O U X P O U R É TAU P R O F I LO 7 7

CODE ARTICLE MATERIAL DIMENSIONS POIDS QUANTITÉ



Attention : Les mors doux sont vendus à la pièce.

NET

TOYA

GE

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TOM

ATIS

ESE

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AG

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E PI

ECES

EN

M

OR

S D

OU

X O

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S LI

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5 A

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TIO

NN

EMEN

T ET

FIX

ATIO

N R

API

DES

125

160/210/260/310/360

155/205/255/305/355

max. Teilegröße

max. part size

57

0 22

57 77

124 160

77

47m

ax.K

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our

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M10 16H6

125

160/210/260/310/360

155/205/255/305/355

max. Teilegröße

max. part size

57

0 22

57 77

124 160

77

47m

ax.K

ontu

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em

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of

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our

15

mm

96

M10 16H6

125

160/210/260/310/360

155/205/255/305/355

max. Teilegröße

max. part size

57

0 22

57 77

124 160

77

47m

ax.K

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em

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of

cont

our

15

mm

96

M10 16H6

96

M10 16 H6

210/260/310/360 125

2x 100/125/150/175

96

M10 16 H6

210/260/310/360 125

2x 100/125/150/175

120

SERRAGE EN MORS DOUX

Profilo 125


E TAU P R O F I LO 1 2 5 AV E C S E M E L L E S L A R G E U R 1 6 0 × 5 7 M M


1-2088447 160 mm 155 mm 10,4 kg 1-2001067

1-2088448 210 mm 205 mm 12,3 kg 1-2001071

1-2088449 260 mm 255 mm 14,2 kg 1-2001072

1-2088450 310 mm 305 mm 16,6 kg 1-2001073

1-2088451 360 mm 355 mm 19,0 kg 1-2001074

± 0,02 mmmax. 100 NmØ 20 mm96 max. 20.000 N

125

160/210/260/310/360

155/205/255/305/355

max. Teilegröße

max. part size

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0 22

57 77

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M10 16H6

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160/210/260/310/360

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max. Teilegröße

max. part size

57

0 22

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124 160

77

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ax.K

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96

M10 16H6

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160/210/260/310/360

155/205/255/305/355

max. Teilegröße

max. part size

57

0 22

57 77

124 160

77

47m

ax.K

ontu

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of

cont

our

15

mm

96

M10 16H6

96

M10 16 H6

210/260/310/360 125

2x 100/125/150/175

96

M10 16 H6

210/260/310/360 125

2x 100/125/150/175

121

V I S D E S E R R AG E E T S E M E L L E C E N T R A L E P O U R E TAU P R O F I LO 1 2 5

CODE ARTICLE LONGUEUR ET DIAM. VIS POUR ÉTAU PROFILO POIDS CODE ARTICLE ANCIENNE VERSION

1-2088452 214 mm (diam. 20 mm) 1-2088448 2,5 kg 1-2001082

1-2088453 264 mm (diam. 20 mm) 1-2088449 2,6 kg 1-2001086

1-2088454 314 mm (diam. 20 mm) 1-2088450 2,7 kg 1-2001089

1-2088455 364 mm (diam. 20 mm) 1-2088451 2,9 kg 1-2001090

S E M E L L E S P R O F I LO 1 2 5


1-2088364 160 × 57 mm 4,3 kg 1 paire 1-2026477

M O R S D O U X P O U R É TAU P R O F I LO 1 2 5




Attention : Les mors doux sont vendus à la pièce.

NET

TOYA

GE

AU

TOM

ATIS

ESE

RR

AG

E D

E PI

ECES

EN

M

OR

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NN

EMEN

T ET

FIX

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N R

API

DES

2

34

5

6

1

10

11

98

7

122

Vario•Tec TechnologiePositionnez précisément et rapidement vos pièces (semi-) finies.

1 Tolérance de repositionnement lors du serrage auto- centrant + ou – 0,02 mm

2 Canaux destinés à la soufflette permettant de faire ressortir les pions


4 Évacuation du lubrifiant

5 Equipé de 4 pions Quick•Point® pour positionnement et fixation rapides sur les plaques Quick•Point®

6 Rigidité optimale grâce au double guidage des mors dans la base

7 Précision de positionnement des pions + ou – 0,01 mm

8 Les pions ressortent à l’aide d’une simple soufflette

9 Possibilité d'appui pièce

10 Mors rapportés (fixés par l’arrière)

11 Les deux mors à pions sont guidés dans la base afin de garantir leur alignement.


2

34

5

6

1

10

11

98

7

123

Afin de conserver un parfait fonctionnement du système Vario•Tec,il est recommandé de sortir tous les pions pendant une période denon utilisation. D’autre part, nous conseillons d’appliquer réguliè-rement une huile multifonctions sur les pions.

L'appui d'une pièce sur seulement deux pions assure une grande liberté d'usinage à proximité du bord de la pièce et de la surface des mors de serrage.

Les pions non utilisés sont simplement repoussés manuellement vers l’intérieur du mors. Les pions restants vont servir d'appui pièce. L'utilisation de cales ou butées n'est plus nécessaire !

Recommandation

Applications

NET

TOYA

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AU

TOM

ATIS

ESE

RR

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EN

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S LI

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® E

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5 A

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NO

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IE

DE

PRÉ-

MA

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EMEN

T ET

FIX

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N R

API

DES

130/170/210 77

57/97/137

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52

M8 12H6

130/170/210 77

57/97/137

0

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mm

52

M8 12H6

130/170/210 77

57/97/137

0

38

22

63

77

65

12

mm

52

M8 12H6

10

77

27

4

4 0

9 13 17 21 25

10

77

27

4

4 0

9 13 17 21 25

124

POSITIONNEMENT DE PIECES VARIO•TEC

Vario•Tec 77


E TAU VA R I O • T E C 7 7


1-2088456 130 mm 55 mm 3,3 kg 1-2000997

1-2088457 170 mm 95 mm 4,0 kg 1-2000998

1-2088458 210 mm 135 mm 4,6 kg 1-2000999

± 0,02 mmmax. 70 NmØ 16 mm52 max. 14.000 N

130/170/210 77

57/97/137

0

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mm

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M8 12H6

130/170/210 77

57/97/137

0

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52

M8 12H6

130/170/210 77

57/97/137

0

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63

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65

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mm

52

M8 12H6

10

77

27

4

4 0

9 13 17 21 25

10

77 2

7 4

4 0

9 13 17 21 25

125

Les mors Vario•Tec sont fixés par l’arrière (2 × M6, entraxe 48 mm). Chaque pion est entouré d’un joint. La protection contre les copeaux et le lubrifiant est ainsi maximale.

ACC E S S O I R E S E T P I È C E S D E R E C H A N G E P O U R É TAU VA R I O • T E C 7 7


1-2001137 Pions de rechange diam. 4 mm 5 pions

1-2001139Joints diam. 2 × 1,5 mm pour

pions diam. 4 mm100 joints

1-2088463 Soufflette 1 soufflette

P I È C E S D E R E C H A N G E P O U R É TAU VA R I O • T E C 7 7


1-2088339 Mors Vario•Tec 77 de rechange 1 paire (2 mors à pions + 2 supports de mors)

NET

TOYA

GE

AU

TOM

ATIS

ESE

RR

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EN

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OR

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5 A

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NO

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DE

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GE

POSI

TIO

NN

EMEN

T ET

FIX

ATIO

N R

API

DES

125

210/260/310/360

100/150/200/250

0 22

57

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125

97

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96

M10 16H6

125

210/260/310/360

100/150/200/250

0 22

57

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mm

96

M10 16H6

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210/260/310/360

100/150/200/250

0 22

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mm

96

M10 16H6

125

40

15

5

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0

12 18 24 30 36

125

40

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6

0

12 18 24 30 36

126

POSITIONNEMENT DE PIECES VARIO•TEC

Vario•Tec 125


E TAU VA R I O • T E C 1 2 5


1-2088459 210 mm 100 mm 12,3 kg 1-2000937

1-2088460 260 mm 150 mm 14,2 kg 1-2000938

1-2088461 310 mm 200 mm 16,0 kg 1-2000939

1-2088462 360 mm 250 mm 17,9 kg 1-2026162

± 0,02 mmmax. 100 NmØ 20 mm96 max. 20.000 N

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210/260/310/360

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mm

96

M10 16H6

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210/260/310/360

100/150/200/250

0 22

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M10 16H6

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0

12 18 24 30 36

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0

15

5

6

0

12 18 24 30 36

127

Les mors Vario•Tec sont fixés par l’arrière (2 × M8, entraxe 84 mm). Chaque pion est entouré d’un joint. La protection contre les copeaux et le lubrifiant est ainsi maximale.

ACC E S S O I R E S E T P I È C E S D E R E C H A N G E P O U R É TAU VA R I O • T E C 1 2 5


1-2000225 Pions de rechange diam. 6 mm 5 pions

1-2026362Joints diam. 3,5 × 2 mm pour

pions diam. 6 mm100 joints

1-2088463 Soufflette 1 pion

P I È C E S D E R E C H A N G E P O U R É TAU VA R I O • T E C 1 2 5


1-2088365 Mors Vario•Tec 125 de rechange 1 paire (2 mors à pions + 2 supports de mors)

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NETTOYAGE AUTOMATISE

SOMMAIRE

130 HÉLICO Nettoyage automatisé

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130

NETTOYAGE AUTOMATISE

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131

Le système HÉLICO permet de nettoyer l'intérieur de la machine après l'usinage, en enlevant les copeaux et le lubrifiant, sans nécessité d'ouvrir la porte de la machine. En dernière étape du processus d'usinage, HÉLICO est ainsi appelé via le programme de la machine et sélectionné dans le magasin d'outils. Les pales en fibres de verre s'ouvrent à la rotation et se ferment à l’arrêt de la broche.

Propreté

Les copeaux et le lubrifiant resteront à l’intérieur de la machine

Economie d'énergie

Économisez de l’air comprimé en réduisant l’utilisation des soufflettes

Nettoyage automatiséEssentiel lors d'une production robotisée

→

→

→

HÉLICONettoyage automatisé

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4

1

132

NETTOYAGE AUTOMATISÉ

HÉLICO Technologie

1 Corps en fibre de verre avec noyau acier, peut être utilisé sur tous les attachements à pince diamètre 20 mm et installé dans le changeur d’outils

2 Ressorts de rappel pour un retour et un maintien efficace des pales en position fermée après le cycle de nettoyage

3 Grande durée de vie grâce aux pales en fibre de verre recouvertes d’un revêtement dur. Étudiées pour résister aux conditions les plus extrêmes

4 Structure compacte afin de limiter l'encombrement dans le magasin d'outils

Les pales en fibres de verre s’ouvrent à la rotation et se ferment à l’arrêt de la broche.

P O U R C H AQ U E H É L I CO V E N D U, 2 E U R O S S O N T

V E R S É S À L A F O N DAT I O N « E I N H E R Z F Ü R K I N D E R » .

voir page 135

Evacuez automatiquement les copeaux et le lubrifiant – Utilisez l’Hélico !

2

3

4

1

133

La conception compacte (seulement 68 mm de diamètre) de l'Hélico permet de le loger facilement dans le changeur automatique d’outils.

L'Hélico est particulièrement apprécié lors d'une production robotisée afin d'évacuer les copeaux et le lubrifiant présent sur les pièces/palettes/étaux avant le déchargement par un système automation.

Dans certaines applications, il est recommandé d’utiliser la lubrification centrale (broche arrêtée) avant de démarrer le cycle de nettoyage. Ce procédé permet d'augmenter le pouvoir de l'Hélico, particulièrement dans les poches ou/et les copeaux filants.

Accélération

Il est recommandé d’accélérer en deux temps :1. Rotation à 2000 tr/mn2. Accélération jusqu’à la vitesse demandée(l'Hélico fonctionne déjà correctement à partir de 4000 tr/mn !)

Cycle

Le cycle de nettoyage doit être réalisé à environ 100/150 mm au-dessus de la pièce (avance comprise entre 3 à 10 m/mn).

Recommandations d'utilisation

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Ø 20 mm

Ø 20 mm

Ø 20 mm

Ø 68 mm

Ø 68 mm

Ø 68 mm

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Ø 160 mm

Ø 260 mm

Ø 330 mm

134

NETTOYAGE AUTOMATISÉ HÉLICO NETTOYAGE AUTOMATISÉ

Hélico Nettoyage automatisé

H É L I CO 2 6 0

CODE ARTICLE DIAMÈTRE VITESSE DE ROTATION RECOMMANDÉE

1-2020117 260 mm 5.000 à 8.000 tr/mn

H É L I CO 3 3 0


1-2020107 330 mm 3.000 à 8.000 tr/mn

H É L I CO 1 6 0


1-2020108 160 mm 6.000 à 12.000 tr/mn

K I T S D E R E M P L AC E M E N T, 4 PA L E S E N F I B R E E T R E S S O R T S

CODE ARTICLE POUR

1-2020106 Hélico 160

1-2020118 Hélico 260

1-2020105 Hélico 330

Ø 20 mm

Ø 20 mm

Ø 20 mm

Ø 68 mm

Ø 68 mm

Ø 68 mm

42 m

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Ø 160 mm

Ø 260 mm

Ø 330 mm

135

Soutien de la part de LANG Technik« Ein Herz für Kinder »

En tant qu'entreprise familiale, nous pensons en générations. Pour cette raison, nous avons pendant des années soutenu différents projets qui parrainent et renforcent les générations futures. L'un de ces projets est la campagne « Ein Herz für Kinder ». Au cours des quatre dernières années, nous avons donné 2 € pour chaque Hélico vendu. A ce jour, nous avons ainsi recueilli plus de 50 000 € pour les enfants dans le besoin.

« Ein Herz für Kinder » est une organisation d'aide internationale très active fondée en 1978 par Axel Springer qui a permis de lever plus de 315 millions d'euros depuis sa fondation. « Ein Herz für Kinder » soutient par exemple les hôpitaux, les jardins d'enfants, les soupes populaires, les écoles et les familles. L'organisation assure également des chirurgies et des thérapies vitales pour les enfants malades qui ne peuvent pas être traités suffisamment dans leur pays d'origine. En parallèle, « Ein Herz für Kinder » fournit une aide immédiate dans les zones de guerre et de catastrophes.

→ Plus d'informations sur les actions et projets de cette organisation : www.ehfk.de.

D'autres organisations et associations sont régulièrement soutenues par la société LANG Technik :• Madeleine-Schickedanz-Kinderkrebs-Stiftung• Zukunft für Kinder – Förderverein Kinder- u. Jugendheim Neuhausen e.V.• Helfer vor Ort – First Responder – DRK Weilheim

Pour chaque Hélico vendu, 2 euros sont versés

à la fondation « Ein Herz für Kinder »

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Solutions de serrage personnaliséesNotre département dédié aux études spéciales

Des moyens et des méthodes de production modernes nous permettent de produire nos produits standardisés en grandes séries dans nos usines situées à Holzmaden. Un des nos autres objectifs est de pouvoir personnaliser nos produits standard selon vos propres exigences de production. Pour cette raison, un département séparé a été crée il y a 2 ans dans notre ancien siège à Neuhausen. Cette structure permet de personnaliser des solutions de serrage à partir de la gamme de produits standard LANG. De la consultation, en passant par l'étude, et jusqu'à la production, nous développons une solution sur mesure. Vous trouverez ci-dessous quelques projets qui ont déjà été réalisés ...

Produit : Makro•Grip®

Spécificités : Bloc vertical avec mors de serrage et vis de serrage intégrés + étau Makro•Grip® fixé sur la face supérieure du cube.

Application : Système de serrage multiple pour centre d'usinage Matsuura

Produit : Tour Quick•Point® Quick•Tower

Spécificités : Tour 3 faces en aluminium, hauteur totale 520 mm, équipée de 6 plaques Quick•Point® rondes diam. 157 mm et d'une plaque Quick•Point® diam. 116 mm.

Application : Cette tour est utilisée pour la production de pièces aéronautiques sur un centre à broche horizontale Mori-Seiki.

Produit : Quick•Point®

Spécificités : Plaque Quick•Point® 52 pneumatique diam. 157 / 230 × 80 mm

Application : Plaque Quick•Point® pneumatique pour centre d'usinage Makino DA 300 équipé d'un système automation RoboTrex. Cet ensemble est actionné par l'interface de la machine.

137

Préparez le futur !Notre centre de formation – un avantage pour votre savoir-faire

Les exigences croissantes des entreprises nécessitent de poursuivre la formation continue des collaborateurs tout au long de leur vie professionnelle. Notre centre de formation propose ainsi une variété de cours et de séminaires sur les thèmes de l'optimisation de la production.

Ce centre de formation dispose de salles de formation et d'un atelier avec différents centres d'usinage équipés des derniers systèmes Automation de LANG Technik.

Ces locaux, utilisés par nos clients, nos partenaires commer-ciaux, ou par des écoles professionnelles, sont idéalement situés à proximité de l'aéroport de Stuttgart et de l'autoroute A8.

Produit : Quick•Point®

Spécificités : Palette 400 × 400 × 49 mm

Application : Palette, pour centre Hermle C42, équipée d'une plaque Quick•Point® intégrée afin de réduire la hauteur à 49 mm uniquement.

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Pièces détachées pour les anciennes versions d'étauxVous trouverez sur cette double page les pièces détachées pour vos étaux existants (proposées jusqu'en septembre 2018).

M A K R O • G R I P ® E TAU X / PA L E T T E S

sur demande Makro•Grip® Etau/palette 77

sur demande Makro•Grip® Etau/palette 125

Uniquement disponible pour équiper les systèmes EcoCompact 10, EcoCompact 20 et EcoTower 60 existants.

M A K R O • G R I P ® E TAU/ PA L E T T E D O U B L E 7 7

sur demande Makro•Grip® Etau/palette double 77

1-2001039 Kit de conversion (1 mors central ép. 17 mm + 1 vis de serrage)

1-2037053 Kit de conversion (1 mors central ép. 27 mm + 1 vis de serrage)


Q U I C K • P O I N T ® PA L E T T E S U P P O R T P O U R AU TO M AT I O N L A N G

sur demande Palette support diam. 178 × 24 mm


AVA N T I

SEMELLES

1-2037015 Paire de semelles Avanti 46



P R O F I LO

SEMELLES

1-2026448 Paire de semelles Profilo 77

1-2026477 Paire de semelles Profilo 77

VIS DE SERRAGE ET SEMELLE CENTRALE

1-2001077 Semelle centrale 77 + vis diam. 16 mm, longueur 175 mm






VA R I O • T E C

JEU DE MORS

1-2001567 Paire de mors Vario•Tec 77 (2 mors à pions + 2 supports de mors)

1-2001568 Paire de mors Vario•Tec 125 (2 mors à pions + 2 supports de mors)

139

E TAU 5 A X E S

MORS DE RECHANGE

Makro•Grip® 46 1-2000377 Paire de mors de rechange pour étau Makro•Grip® 46

Makro•Grip® 77

1-2000397 Paire de mors de rechange pour étau Makro•Grip® 77

1-2000378Paire de mors de rechange pour étau Makro•Grip® 77 (uniquement pour étau long. de base 102 mm)

Makro•Grip® 125 1-2000377 Paire de mors de rechange pour étau Makro•Grip® 125

VIS DE SERRAGE ET PIÈCE CENTRALE

Makro•Grip® 46 1-2000876 Pièce centrale + vis diam. 12 mm, longueur 82 mm

1-2000877 Pièce centrale + vis diam. 12 mm, longueur 122 mm


Makro•Grip® 77 1-2037063 Pièce centrale + vis diam. 16 mm, longueur 102,5 mm




Makro•Grip® 125 1-2037045 Pièce centrale + vis diam. 20 mm, longueur 165 mm





VIS DE SERRAGE ET MORS CENTRAL, POUR SERRAGE DOUBLE

Makro•Grip® 46 1-2001031 Mors central ép. 14 mm + vis diam. 12 mm, longueur 82 mm

1-2001032 Mors central ép. 14 mm + vis diam. 12 mm, longueur 122 mm


Makro•Grip® 77 1-2001036 Mors central ép. 17 mm + vis diam. 16 mm, longueur 102,5 m

1-2037050 Mors central ép. 27 mm + vis diam. 16 mm, longueur 102,5 m







Makro•Grip® 125 1-2001040 Mors central ép. 17 mm + vis diam. 20 mm, longueur 165 mm










PROTECTIONS DE VIS

Makro•Grip® 46 1-2000994 Protections en mousse industrielle, 10 pièces

Makro•Grip® 77 1-2026174 Protections en plastique fractionnable, 10 pièces

1-2000995 Protections en mousse industrielle, 10 pièces

Makro•Grip® 125 1-2026175 Protections en plastique fractionnable, 10 pièces

1-2000996 Protections en mousse industrielle, 10 pièces

140

Index

CODE ARTICLE DESCRIPTION PAGE

1-2000032 Capsules pour Quick•Point®, Ø 20 mm 56

1-2000053 Plaque Quick•Point® 52 « 4 en 1 », 208 × 208 × 27 mm, avec pos. et fix. suivant plan 29

1-2000225 Pions de rechange Ø 6 mm 127

1-2000239 Plaque Quick•Point® 52, 104 × 104 × 27 mm, avec pos. et fix. suivant plan 16


1-2000257 Plaque Quick•Point® 52 ronde, Ø 116 × 27 mm, avec pos. et fix. suivant plan 22

1-2000269 Quick•Point® 52, ronde, Ø 157 × 27 mm, avec pos. et fix. suivant plan 23



1-2000274 Réhausse pour plaque Quick•Point® 96, Ø 246 × 60 mm 39

1-2000275 Quick•Point® Quick-Lock 52 54

1-2000360 Plaque Quick•Point® 96, ronde, Ø 176 × 27 mm, avec pos. et fix. suivant plan 24

1-2000361 Plaque Quick•Point® 96, ronde, Ø 196 × 27 mm, avec pas. au centre, avec pos. et fix.suivant plan

25

1-2000368 Plaque Quick•Point® 96, ronde, Ø 246 × 27 mm, avec pos. et fix. suivant plan 25

1-2000371 Quick•Point® Quick-Lock 96 54

1-2000640 Mors de marquage standard, 245 mm 72

1-2000833 Clé dynamométrique pour étau 5 axes Makro•Grip® 91, 97

1-2000834 Plaque Quick•Point® 52, 150 × 116 × 27 mm 20

1-2000835 Plaque Quick•Point® 96, 192 × 156 × 27 mm 21

1-2000836 Plaque Quick•Point® 52 ronde, Ø 116 × 27 mm 22

1-2000837 Quick•Point® 52, ronde, Ø 157 × 27 mm, avec pos. et fix. standard 23

1-2000838 Plaque Quick•Point® 96, ronde, Ø 176 × 27 mm 24

1-2000839 Plaque rectangulaire de réduction d'entraxe de Quick•Point®, 150 × 126 × 27 mm 34

1-2000842 Pions Ø 16 mm pour Quick•Point® 52 50

1-2000843 Pions Ø 20 mm pour Quick•Point® 96 50

1-2000844 Support Quick•Point® 52, 96 × 96 × 27 mm 52

1-2000845 Support Quick•Point® 52, 156 × 156 × 27 mm 52

1-2000846 Supports Quick•Point® 96, 156 × 156 × 27 mm 52

1-2000880 Mors de marquage standard, 355 mm 72

1-2000881 Outil de marquage centre pièce 76

1-2000882 Pointeau de rechange 76

1-2000883 Jeu de 2 mors standard 77

1-2000884 Jeu de 2 mors haute dureté 77

1-2000885 Jauges de contrôle de l’usure de dents de marquage 76

1-2000886 Ré-usinage des dents des mors de marquage standard 77

1-2000888 Plaque Quick•Point® 52, 150 × 116 × 27 mm, sans pos. et fix. 20


1-2000890 Réhausse pour plaque Quick•Point® 52, 150 × 116 × 60 mm 38


1-2000891 Réhausse pour plaque Quick•Point® 96, Ø 246 × 100 mm 39



1-2000894 Plaque Quick•Point® 52 ronde, Ø 116 × 27 mm, sans pos. et fix. 22

1-2000895 Quick•Point® 52, ronde, Ø 157 × 27 mm, sans pos. et fix. 23

1-2000896 Plaque Quick•Point® 96, ronde, Ø 176 × 27 mm, sans pos. et fix. 24

1-2000897 Plaque Quick•Point® 96, ronde, Ø 196 × 27 mm, sans pas. au centre, sans pos. et fix. 25

1-2000898 Plaque Quick•Point® 96, ronde, Ø 246 × 27 mm, sans pos. et fix. 25

1-2000902 Plaque ronde de réduction d‘entraxe de Quick•Point®, Ø 157 × 27 mm 35

1-2000903 Tour 2 faces Quick•Point® 52, 146 × 76 × 168 mm 41

1-2000904 Tour 2 faces Quick•Point® 96, 192 × 116 × 247 mm 41

1-2000906 Quick•Point® 52 Jauges d'alignement 58

1-2000907 Quick•Point® 96 Jauges d'alignement 58


1-2000970 Mors de marquage haute dureté, 245 mm 72

1-2000971 Mors de marquage haute dureté, 355 mm 72

1-2000992 Supports Quick•Point® 96, 192 × 192 × 27 mm 52

1-2001093 Unités de marquage mobiles sur chariot 74

1-2001094 Unité de marquage étendue supplémentaire pour marquage double, standard 74

1-2001095 Unités de marquage mobiles sur chariot, haute dureté 74

1-2001100 Unité de marquage étendue supplémentaire pour marquage double, haute dureté 74

1-2001101 Ré-usinage des dents des mors de marquage haute dureté 77

1-2001137 Pions de rechange Ø 4 mm 125

1-2001139 Joints Ø 2 × 1,5 mm pour pions Ø 4 mm 125

1-2001530 Usinage d‘un angle sur plaques Quick•Point® 61

1-2001531 Usinage de deux angles sur plaques Quick•Point® 61

1-2001532 Usinage de quatre angles sur plaques Quick•Point® 61


1-2001533 Taquets de positionnement 20/14 mm 57

1-2001534 Taquets de positionnement 20/18 mm 57

1-2001535 Plaque Quick•Point® 52 « 4 en 1 », 208 × 208 × 27 mm, sans pos. et fix. 29

1-2001536 Plaque Quick•Point® 52 « 4 en 1 », 208 × 208 × 27 mm, entraxe de 63 mm 29

1-2001537 Quick-Lock 52 pour plaques « 4 en 1 » 54


1-2001539 Plaque Quick•Point® 96 «4 en 1», 384 × 384 × 27 mm, entraxe de 63 mm 33

1-2001539 Plaque interface 446 × 446 × 27 mm, avec fix. standard 47

1-2001540 Plaque Quick•Point® 96 «4 en 1», 384 × 384 × 27 mm, entraxe de 100 mm 33


1-2001542 Plaque Quick•Point® 96 carrée, 192 × 192 × 27 mm, entraxe de 63 mm 18

1-2001543 Plaque Quick•Point® 96, ronde, Ø 246 × 27 mm, avec pos. et fix. standard 25





1-2001548 Pions Quick•Point® pour espacement, Ø 16 mm 53

1-2001549 Réhausse monobloc Quick•Point® 52, 150 × 116 × 60 mm 36




1-2001553 Poignée de manutention Quick•Point® 56

1-2001554 Bagues calibrées, Ø 12 × 12 mm M10 57

1-2001556 Bagues calibrées, Ø 12 × 12 mm, M 8 57

1-2001557 Bagues calibréess, Ø 16 × 15 mm, M 10 57



1-2001561 Extracteur de pions Quick•Point® 56

1-2001562 Plaque interface 396 × 396 × 27 mm, sans pos. et fix. 47

1-2001563 Plaque interface 396 × 396 × 27 mm, avec pos. et fix. standard 47

1-2001564 Unités de marquage mobiles sur chariot, standard 73

1-2001565 Unités de marquage mobiles sur chariot, haute dureté 73

1-2001566 Attachement pour visseuse sans fil, 5 mm 91, 97

1-2001567 Mors Vario•Tec 77 de rechange 90, 125

1-2001568 Mors Vario•Tec 125 de rechange 96, 127

1-2001569 Mors doux pour étau Avanti 77, largeur de mors 77 mm, Acier, 56 mm 113

1-2001570 Mors doux pour étau Avanti 77, largeur de mors 77 mm, Aluminium, 56 mm 113

1-2001572 Mors doux pour étau Avanti 125, Acier, 76 mm 115

1-2001574 Mors doux pour étau Avanti 125, Aluminium, 76 mm 115

1-2001575 Plaque Quick•Point® 52, ronde, Ø 157 × 27 mm, avec pas. au centre, avec pos. et fix. suivant plan

26


27


27


27

1-2020105 Hélico 330, Kits de remplacement 134


1-2020107 Hélico 330 134

1-2020108 Hélico 160 134

1-2020117 Hélico 260 134



1-2026236 Quick•Point® 52 Jauge d‘alignement 59

1-2026237 Bouchons plastique pour plaques Quick•Point® 52 56

1-2026239 Quick•Point® 96 Jauge d‘alignement 59

1-2026241 Bouchons plastique pour plaques Quick•Point® 96 56

1-2026247 Tours Quick•Tower nues, 668 mm 46

1-2026248 Tours Quick•Tower nues, 860 mm 46

1-2026249 Plaque Quick•Point® 52, carrée, 104 × 104 × 27 mm, avec perçages pour Quick•Tower 16, 42, 48

1-2026250 Plaque Quick•Point® 96, carrée, 192 × 192 × 27 mm, avec perçages pour Quick•Tower 17, 49

1-2026361 Soufflette 125, 127

1-2026362 Joints Ø 3,5 × 2 mm pour pions Ø 6 mm 127

1-2028330 Vis de serrage (17 mm) et pièce centrale pour étau 5 axes Makro•Grip® 77 / 46, 100 mm 100

1-2037000 Plaque Quick•Point® 96, rallongée, 246 × 192 × 27 mm, entraxe de 100 mm 19

1-2037001 Plaque Quick•Point® 96, rallongée, 246 × 192 × 27 mm, sans pos. et fix. 19

1-2037002 Plaque Quick•Point® 96 „4 en 1“, 384 × 384 × 27 mm, sans pos. et fix. 32


1-2037003 Plaque Quick•Point® 96 « 2 en 1 » , 384 × 192 × 27 mm, sans pos. et fix. 30

1-2037004 Pions Quick•Point® pour espacement, Ø 20 mm 53

1-2037005 Bouchons acier pour plaques Quick•Point® 52 56

1-2037006 Bouchons acier pour plaques Quick•Point® 96 56

1-2037007 Plaque Quick•Point® 96, rallongée, 246 × 192 × 27 mm, avec pos. et fix. suivant plan 19

1-2037008 Plaque Quick•Point® 96 « 4 en 1 », 384 × 384 × 27 mm, avec pos. et fix. suivant plan 32

1-2037009 Plaque Quick•Point® 96 « 2 en 1 » , 384 × 192 × 27 mm, avec pos. et fix. suivant plan 30

1-2037012 Plaque Quick•Point® 96 « 2 en 1 », Ø 384 × 27 mm, avec pos. et fix. suivant plan 30





1-2037022 Mors doux pour étau Avanti 125, Acier, 46 mm 115

1-2037023 Mors doux pour étau Avanti 125, Aluminium, 46 mm 115

1-2037024 Mors doux pour étau Profilo 77, Acier 119

1-2037025 Deux unités de marquage mobiles sur chariot, standard 75

1-2037026 Deux unités de marquage mobiles sur chariot, haute dureté 75

1-2037030 Mors doux pour étau Profilo 77, Aluminium 119

1-2037031 Mors doux pour étau Profilo 125, Acier 121

1-2037032 Mors doux pour étau Profilo 125, Aluminium 121

1-2088301 Plaque Quick•Point® 96, ronde, Ø 246 × 27 mm, entraxe de 63 mm 18

1-2088302 Plaque Quick•Point® 52 «2 en 1» 208 × 104 × 27 mm 28, 43

1-2088303 Plaque Quick•Point® 96 « 2 en 1 », Ø 384 × 27 mm, sans pos. et fix. 30

1-2088304 Plaque Quick•Point® 96 « 2 en 1 », Ø 384 × 27 mm, entraxe de de 63 mm 31

1-2088305 Plaque Quick•Point® 96 « 2 en 1 », Ø 384 × 27 mm, entraxe de de 100 mm 31

1-2088306 Quick•Point® 96, Pyramide 3 faces 40

1-2088307 Quick•Point® Tour 3 faces MT3 42

1-2088308 Quick•Point® Tour 4 faces MT4 43

1-2088309 Quick•Point® Quick-Lock 52 pour plaques « 2 en 1 » 54

1-2088310 Quick•Point® Quick-Lock 96 pour plaques « 2 en 1 » ronde 54

1-2088311 Taquets de positionnement 14 × 22 mm 57

1-2088312 Taquets de positionnement 18 × 22 mm 57

1-2088322 Etau 5 axes Makro•Grip® 77, équipé de mors largeur 46 mm, 102 mm 86


1-2088324 Mors de rechange (sans picots) pour étau 5 axes Makro•Grip® 77, 77 mm 90



1-2088328 Mors de rechange (avec picots) pour étau 5 axes Makro•Grip® 77, 46 mm 90









1-2088336 Semelles Avanti 77, largeur de mors 46 mm 90, 111

1-2088337 Semelles Avanti 77, largeur de mors 77 mm 90, 113

1-2088338 Semelles Profilo 77 90, 119

1-2088340 Vis de serrage et pièce centrale de rechange pour étau 5 axes Makro•Grip® 77, 100 mm 91



1-2088342 Etau Profilo 77, 130 mm 118


1-2088344 Clé mâle (pour Hexagonal interne), 5 mm 91, 97

1-2088345 Clé femelle (pour hexagonal externe) 12 mm 91

1-2088352 Vis de serrage (27 mm) et pièce centrale pour étau 5 axes Makro•Grip® 125, 164 mm 101












1-2088363 Semelles Avanti 125 96, 115

1-2088364 Semelles Profilo 125 96, 121






1-2088371 Clé femelle (pour hexagonal externe) 15 mm 97

















1-2088396 Preci-Point Mandrin à pinces 107

1-2088426 Clé de serrage pour ER50 107

1-2088427 Avanti 77, largeur de mors 46 mm, 102 mm 110


1-2088428 Semelle centrale + vis de serrage pour Avanti 77, largeur de mors 46 mm, 135 mm 111




1-2088433 Semelle centrale + vis de serrage pour Avanti 77, largeur de mors 77 mm, 215 mm 113





1-2088438 Semelle centrale + vis de serrage pour Avanti 125, 264 mm 115



1-2088441 Etau Profilo 77, 102 mm 118

1-2088443 Etau Profilo 77, 170 mm 118

1-2088444 Etau Profilo 77, 210 mm 118

1-2088445 Vis de serrage et semelle centrale pour Etau Profilo 77, 175 mm 119


1-2088447 Etau Profilo 125, 160 mm 120

1-20884481 Etau Profilo 125, 210 mm 120

1-2088449 Etau Profilo 125, 260 mm 120

1-2088450 Etau Profilo 125, 310 mm 120

1-2088451 Etau Profilo 125, 360 mm 120





1-2088456 Etau Vario•Tec 77, 130 mm 124

1-2088457 Etau Vario•Tec 77, 170 mm 124

1-2088458 Etau Vario•Tec 77, 210 mm 124

1-2088459 Etau Vario•Tec 125, 210 mm 126

1-2088460 Etau Vario•Tec 125, 260 mm 126

1-2088461 Etau Vario•Tec 125, 310 mm 126

1-2088462 Etau Vario•Tec 125, 360 mm 126

misc. Cimblots de centrage pour plaques Quick•Point® 57

misc. Pinces ER50, Ø 6 - 34 mm 107

Ces pictogrammes vous aideront à retrouver rapidement les spécificités techniques et la compatibilité des différents produits :

Les symboles suivants signalent les pages sur lesquelles un conte-nu interactif peut être appelé avec l'application LANG :

Description des pictogrammes

Quick•Point® :Entraxe des pions

Taille étaux :Largeur des étaux

Modèle de pions :Diamètre des pions

Couple :Couple maxi admissible

Précision de centrage :Tolérance de repositonnement

Vidéo

Quick-Lock :Possibilité d'adapter le principe d'actionnement rapide

Force de serrage :Force de serrage maxi

Perçages suivant plan :Positionnement et fixation réalisables suivant plan

Diaporama

Automatisable :Compatibilité avec les systèmes automation LANG

Modèle interactif

Impression

Titre: LANG Programme 2019/2020 (édition n°8) Imprimé 8/2018

Editeur:LANG Technik GmbH Albstraße 1-4 D-73271 HolzmadenTel.: +49 7023 9585-0 Fax: +49 7023 9585-100Internet: www.lang-technik.de

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