Seuls l’établissement non ambigu de la traçabilité du résultat et l’évaluation convenable de son

incertitude peuvent inspirer une confiance suffisante pour utiliser effectivement la donnée.

QUALITE et METROLOGIEQUALITE et METROLOGIE

La fonction métrologique est l’un des instruments centraux de la démarche qualité des entreprises et prend

toute son importance aussi bien en tant que démarche volontaire interne à l’entreprise qu’en tant que

démarche contractuelle pouvant aboutir à la certification. C’est un point de passage obligé pour l’obtention

de la qualité des mesures.

La métrologie peut se définir comme étant la science de la mesure associée à l’évaluation de son

incertitude

Les instruments de mesure n’ont de signification que si les valeurs qu’ils indiquent sont exactes. La fonction métrologique doit permettre de s’assurer que les instruments sont encore en état de bon fonctionnement et que toute éventuelle dérive reste maîtrisée et connue et ce à travers les opérations de vérification et de raccordement aux étalons nationaux ou internationaux.

Toutes les opérations de réduction des erreurs de mesure ont un coût (matériel, temps passé...).

Il faut adapter l'effort aux buts fixés préalablement.

Une DONNEE DIGNE de CONFIANCEUne DONNEE DIGNE de CONFIANCE

CE QUI EST DEJA FAITCE QUI EST DEJA FAIT

Minimiser les erreurs :

Automatiser la saisie

Amplitude pour les mouvements

Le système de pesée

Identification fiable de l’animal

Unicité et sauvegarde

CE QU’IL RESTE A FAIRECE QU’IL RESTE A FAIRE

Vérification du matériel : test, raccordement …

Traçabilité : utilisateur, matériel, chantier …

JUSTESSE :JUSTESSE : C’est l’aptitude d’une balance à fournir des résultats concordants entre les valeurs lues sur la balance et les valeurs vraies des poids étalons.

FIDELITE :FIDELITE : C’est l’aptitude d’une balance à fournir des résultats concordants entre eux, pour une même masse étalon déposée plusieurs fois sur le plateau.

EXCENTRATION : EXCENTRATION : C’est l’aptitude d’une balance à fournir des résultats concordants, entre la valeur lue et la valeur vraie du poids étalon, en modifiant sa position sur le plateau.

FLUAGE : FLUAGE : C’est l’aptitude d’une balance à fournir des résultats concordants entre eux dans le temps, pour une même masse étalon posée sur le plateau.

MOBILITE :MOBILITE : C’est l’aptitude d'une balance à répondre à une petite charge. Le seuil (de mobilité) est la plus petite variation de charge qui provoque un changement d’affichage d'une balance.

La VERIFICATIONLa VERIFICATION

C'est l'ensemble des opérations qui ont pour but de vérifier, suivant une périodicité définie, que les caractéristiques métrologiques d'un moyen de contrôle de mesure en service satisfont aux spécifications qui définissent son aptitude à l'emploi. La nature et les résultats de chaque intervention seront consignés sur la fiche de vie ou un procès verbal de vérification.

Erreur Maximale Tolérée (EMT)Erreur Maximale Tolérée (EMT)

Il va falloir déterminer l’EMT pour toutes les caractéristiques d’un plateau au cours de la vérification

E.M.T. : c’est l’écart maximum toléré entre la valeur de la masse conventionnelle appliquée sur leplateau et la valeur lue.Selon la charge appliquée sur le plateau, l’E.M.T. prend une valeur égale à un multiple de l’échelonde vérification.

La classe III impose que pour une masse comprise entre

0 et 500 points, l'EMT = +- 0.5 e 501 et 2000 points, l'EMT = +- 1 e 2001 et 3000 points, l'EMT = +- 1,5 e

Cette norme s'applique à du matériel neuf, pour une vérification sur le terrain, l'EMT sera multipliée par 2.

Tunnel d’erreurTunnel d’erreur

Plateau 6kg de classe III en 3000 points, e = 6000g/3000=2g

pour une masse de 2000g,2000/2=1000 points, EMT=+-2g

EMT terrain = EMT x 2 = +- 4g pour une masse de 6000g,6000/2=3000 points, EMT=+-3g EMT terrain = EMT x 2 = +- 6g

Exemple :

PROCES VERBAL de VERIFICATIONPROCES VERBAL de VERIFICATION

La TRACABILITELa TRACABILITE

MATERIEL CONCERNEMATERIEL CONCERNE

Micro utilisateur, Automate BALEA AGPA, plateaux de pesées BALEA

LOGICIELS CONCERNESLOGICIELS CONCERNES

Micro : gestion technique (GEEDOC…), Saisie2000, TraceAppli.Automate AGPA : Version 6.4 du 06/11/03Plateaux de pesées BALEA : TPN v3.11

MASSES de TRAVAILMASSES de TRAVAIL

permettant de relier les appareils de mesure aux étalons primaires

MESURE

NOUVELLE CHAINE d’ACQUISITIONNOUVELLE CHAINE d’ACQUISITION

MESURANDE CAPTEUR CONDITIONNEMENT

PLATEAU

MESURAGE

VERIFICATION

ETALON deREFERENCE

L’automate pilotera les opérations de vérification, enregistrera les tests et les résultats.TraceAppli permet de récupérer la vérification, d’imprimer le compte rendu et d’archiverles différentes vérifications.

MASSES de TRAVAIL

IDENTIFICATION AUTOMATE et PLATEAUIDENTIFICATION AUTOMATE et PLATEAU

Ecran principal.En bas à gauche de l’écran, affichage du numéro de la version du programme (6.0), de la date de la mise à jour du programme (15/04/03) et du numéro de série de l’automate (L88088).

AUTOMATEAUTOMATE

Numéro de série (1 lettre + 5 chiffres) électronique + en visuel sur une étiquette

PLATEAUPLATEAU

Ecran simple pesage.En haut de l’écran, à droite, affichage de la version du programme du plateau :TPN v3.11L23088 comme numéro de série.

IDENTIFICATION UTILISATEURIDENTIFICATION UTILISATEUR

Dans le cas d’utilisation de GEEDOC, la liste des utilisateurs de l’automate sera fournit à Saisie2000Dans les autres cas, la listes des utilisateurs devra être déclarée sous TraceAppli.

TraceAppli permet de gérer également une identification pour le micro et le domaine.

Elles doivent être raccordées à une masse référence donnée par le Système International d’Unités (S.I) rendu international par le traité dit « convention du mètre »

Les MASSES de TRAVAILLes MASSES de TRAVAIL

Elles doivent être identifiées.

Trace du dernier raccordement datant de moins de 2 ans.

Achat, fabrication, location

Usage limité

Les MASSES de TRAVAILLes MASSES de TRAVAIL

Ce test permet de mesurer la dérive du plateau pendant les dix minutes après la mise sous tension. En fin de test l'automate affiche le résultat :

La variation du poids pendant les 5 premières minutes est comparée à 3 fois la valeur de 'e' (échelon de vérification).

La variation du poids pendant les 5 dernières minutes est comparée à 2 fois la valeur de 'e' (échelon de vérification).

Le TEST de DERIVELe TEST de DERIVE

La masse utilisée correspond à 1/3 portée maximum.L’automate affiche une décimale de plus par rapport au mode pesée habituel.

Le TEST de LINEARITELe TEST de LINEARITE

Ce test permet de vérifier la justesse du plateau en mesurant les écarts de poids avec le zéro et deux masses. En fin de test l'automate affiche le résultat.

Une masse utilisée correspond à 1/3 portée maximum.La 2eme masse > ½ portée maximum.

Le TEST d’EXCENTRATIONLe TEST d’EXCENTRATION

Ce test permet de mesurer les écarts de poids entre une masse posée au centre du plateau et aux quatre angles. En fin de test l'automate affiche le résultat.

La masse utilisée correspond à 1/3 portée maximum.

Le TEST de FIDELITELe TEST de FIDELITE

Ce test consiste à poser 10 fois une masse sur le plateau et mesurer l'écart du zéro et de la masse. En fin de test l'automate affiche le résultat.

La masse utilisée correspond à 1/3 portée maximum.

Le RAPPORT FINALLe RAPPORT FINAL

L’automate enregistre la vérification et vous pouvez la récupérer sous TraceAppli.

Le RAPPORT FINALLe RAPPORT FINAL

METROLOGIE : propositionsMETROLOGIE : propositions

Faire une vérification annuelle des plateaux.

Location des masses de travail.

Imprimer le résultat et créer un classeur de suivi des plateaux.

Réparer si besoin.

Réfléchir à un contrôle quotidien (avant chaque chantier).

TRACABILITE des CHANTIERS : propositionsTRACABILITE des CHANTIERS : propositions

Sauvegarder le paramétrage du chantier.

Sauvegarder le déroulement du chantier.

Sauvegarder les données brutes échangées avec l’automate.

Propositions :Propositions :

Sauvegarder les opérations effectuées sur le micro.

Identification de l’utilisateur, de l’automate, du plateau et du micro.

Outils concernés :Outils concernés :

Logiciels Saisie2000 et TraceAppli.

Micro et l’automate BALEA AGPA.

TRACABILITE des CHANTIERS : fonctionnementTRACABILITE des CHANTIERS : fonctionnement

Listes des utilisateurs vers l’automate.

Archivage du fichier envoyé sur l’automate.

Enregistrement du déroulement du chantier.

Identification utilisateur.

Archivage du fichier retour de l’automate.

Archivage du fichier compte rendu du chantier.

Impression du journal compte rendu du chantier.

EmissionEmission

ChantierChantier

RéceptionRéception

TRACABILITE des CHANTIERS : journal microTRACABILITE des CHANTIERS : journal micro

Avec TraceAppli :Avec TraceAppli :

TRACABILITE des CHANTIERS : chantiersTRACABILITE des CHANTIERS : chantiers

TRACABILITE des CHANTIERS : données brutesTRACABILITE des CHANTIERS : données brutes

TRACABILITE des CHANTIERS : données brutesTRACABILITE des CHANTIERS : données brutes

TRACABILITE des CHANTIERS : propositionsTRACABILITE des CHANTIERS : propositions

Tester le système.

Imprimer les journaux.

Est ce qu’ils sont complets ?

Est ce qu’il manque des fonctionnalités ?

Les journaux sont archivés sous forme de fichiers sur le micro.Il faudrait réfléchir à la mise en place d’une base de donnéespour sauvegarder et consulter toutes ces informations.