présentation fonderie

TECHNIQUES DE MOULAGE ET TECHNIQUES DE MOULAGE ET NOYAUTAGENOYAUTAGE

Moulage en moule NON PERMANENT

Moulage en moule PERMANENT

Le moule est détruit dans la phase de fabrication

Les éléments du moule sont réutilisables à chaque

réalisation de pièces

Modèle permanent

Modèle destructible

C ’est la technologie de remplissage qui engendre les différentes solutions

Sable sans liant

sable siliceux

Moule rigide

Sable aggloméré

Moule déformable

Sable à vert

Coquille par gravité

Fonderie sous pression

Centrifugation

LE MOULAGE EN MOULE NON LE MOULAGE EN MOULE NON PERMANENT:PERMANENT:

Moule déformable (le sable à vert)Moule déformable (le sable à vert)Etude de la fabrication d ’une pièce moulée (tube coudé)Procédé: moulage manuel par gravité en sable à vert

Préparation du sable :

Sable à vert =

Un matériau réfractaire : la silice pure

Un matériau plastique : l’argile

Un matériau protecteur : le noir minéral

Cette préparation se réalise dans la sablerie qui sert à recycler le sable à vert

(taux de recyclage 99%)

SYNOPTIQUE DE LA SABLERIESYNOPTIQUE DE LA SABLERIE

Alimentation Machine Supérieure

Alimentation Machine Inférieure

Récupération Sable

Préparation Sable

Surplus Sable

Machine supérieure

Machine inférieure

Déchets métalliques

Déchets métalliques

Déchets crible

Silo avant machine

Tambour homogénéiseur

Vieux sableMalaxeur

Soles doseuses Volet dérivateur

Silo Bentonite

Silo Noir liquide

DEUX TECHNIQUES DE MOULAGE DEUX TECHNIQUES DE MOULAGE

MOULAGE MANUEL EN SABLE

A VERT

MOULAGE AUTOMATIQUE

EN SABLE A VERT

Prép r t on u mo èla a i d d e

Prép r t on l o t à noa a i de a b i eP ua

Prép r t on u noP ua a i d a

Prép r t on l us ona a i de a f i

Prép r t on u moula a i d e

Prép r t on u âss s n éra a i d ch i i f

urie

Prép r t on u âss s supéra a i d ch i

urie

Puv rtur s âss s t ne e de ch i e fi it on l ’ mpr nti de e ei e

NoP ut t r mmoula age e e age

Poulée

Refroidissement puis décochage

P r l p èba dage de a i ce

Plan de la présentationPlan de la présentation du moulage du moulage manuelmanuel

Préparation du modèle

Le modèle peut se réaliser après l ’étude de moulage car il doit comporter les portées de noyaux ainsi que d’éventuelles attaques de coulées

Le modèle peut être réalisé en bois, en résine, en plâtre, en ciment pour les modèles réutilisables et en polystyrène ou en cire pour les modèles perdus. Le modèle doit être en 2 parties pour permettre le démoulage.

Présentation réalisée par Aurore MALONI professeur certifié en Génie Mécanique Productique

Retour au plan

Préparation de la boite à noyau

On réalise une boite à noyau pour un noyautage manuel ou sur une machine à noyauter. La boite à noyau peut être en bois ou en résine.

La boite à noyau doit être en 2 parties pour permettre d ’en extraire le noyau.

Retour au planPrésentation réalisée par Aurore MALONI professeur certifié en Génie Mécanique Productique

Préparation du noyau

Les noyaux sont le plus souvent fabriqués en sable aggloméré. Ce mélange est réalisé dans un malaxeur muni d ’une vis sans fin qui mélange les différents produits.

Les procédés les plus utilisés dans le noyautage sont:

le silicate -CO2

alpha - set

le furanique


Préparation de la fusion

On les place dans un four à induction pour assurer un meilleur rendement.

Puis on transvase le mélange vers un four de maintien

On utilise des lingots qui ont la bonne composition (préparés par l ’aciérie)


Préparation du moule

Le matériel nécessaire pour le moulage manuel se compose de:

Les noyaux

Les demi modèlesDeux châssis

(supérieur et inférieur)

Les outils du mouleur

Aiguille

Spatules

Truelle Pilettes


Préparation du châssis inférieur

On place le modèle à l ’intérieur du 1/2 châssis inférieur

On vient alors damer le sable à l ’aide de la pilette

On racle alors la surface du châssis pour pouvoir retourner le tout

On place un tamis afin d ’éviter de mettre des impuretés au contact du modèle


Préparation du châssis supérieur

Après avoir retourné le châssis inférieur on place le deuxième 1/2 modèle sur l ’autre à l ’aide des pions de centrage

On met alors le châssis supérieur en y plaçant un tube qui servira de descente de coulée. On rempli le châssis de sable comme pour le 1er châssis.

Tube servant de descente de coulée


Ouverture des châssis et finition de l ’empreinte

On sépare les 2 châssis et on enlève délicatement les deux 1/2 modèles.

On creuse le canal et les attaques de coulées à l ’aide des spatules dans le châssis inférieur

On réalise les évents dans les parties les plus hautes du châssis supérieur

On creuse enfin l ’entonnoir de coulée sur le dessus du châssis supérieur à l ’aide d ’une spatule


Noyautage et remmoulage

On place alors le noyau dans l ’empreinte du châssis inférieur

On procède alors au remmoulage c ’est à dire à la fermeture du moule. Si la pièce à mouler est volumineuse on fermera le moule avec des clamps.


Coulée

On place le moule sur un support stable. Pour des raisons de sécurité il faut enfiler une combinaison ignifuge et un masque.

On peut alors faire coulée l ’alliage en fusion dans l ’empreinte en faisant pivoter rapidement la louche.


Refroidissement puis décochage

Une fois l ’empreinte remplie, on laisse refroidir entre 5 et 15 minutes (suivant la taille de la pièce)

On peut alors procéder au décochage qui consiste à extraire la pièce du moule en le détruisant

On obtient alors la pièce ainsi que son système d ’alimentation et de masselotage


Ebarbage de la pièce

Il suffit alors de réaliser l ’ébarbage de la pièce qui consiste à enlever le système d ’alimentation et le système de remplissage. On supprime aussi les éventuelles bavures qui aurait pu se créer au niveau du plan de joint.

Le sable que l ’on a utilisé pour le moulage de la pièce est récupéré et recyclé dans la sablerie.

Les masselottes et le système de remplissage sont récupérés et refondus pour réaliser d ’autres pièces.


FIN DU FIN DU DIAPORAMADIAPORAMA

Présentation réalisée par Aurore MALONI professeur certifié en Génie Mécanique Productique

SYNOPTIQUE SYNOPTIQUE

D’ UNE CHAINE DE MOULAGE AUTOMATISED’ UNE CHAINE DE MOULAGE AUTOMATISE

1

4

3

2

6

5

7

7

8 9

1 Machine à noyauter Osborn TP2 Transfert de poids 2 Machine à mouler inférieur 6 Coulée3 Machine à mouler supérieur 7 Accrochage4 Remoulage noyaux TV Tables vibrantes 5 Remoulage final 8 Nettoyage châssis

Présentation réalisé par Dominique CABANNES Professeur certifié en Génie Mécanique Productique


NoyautageSur la chaîne de production automatisé, le remoulage des noyaux se fait simultanément à la production. Deux machines identiques à noyauter Osborn assurent la production.

Malaxeur continu Fordath (1972)

Utilisation du sable AshlandLe mélange des résines avec la

silice se fait par un malaxeur à 3 étages pour chaque Osborn.

Silice(identique au sable de moulage)

Durcisseur : résine polyisocianate

Adjonction de gaz catalyseur :Diméthyléthylamine


Machines à mouler

Cadence de production : 235 moules / heure

Sur cette ligne de production, un convoyeur à châssis (126 chariots) tourne en boucle fermée. Cette chaîne a la particularité de produire des simultanées, c’est à dire que les plaques tampons et cadre des plaques d’égout sont produites dans le même moule formant ainsi une grappe complète.

Plaques modèles permanents

Châssis inférieur Châssis supérieur

Outillage pour

350 000 pièces


Coulée Objectif:Remplir les moules le plus proprement possible dans les conditions fixées de température et de

temps.

La température de coulée de la fonte ductile doit se situer entre 1350°C et 1420°C.

Moyen de vérification de la température:

Canne à couleurA chaque nouvelle poche de fonte, nous

prélevons également un échantillon comportant le n° de la poche, le n° de la semaine, la lettre du

jour, l’année.


Accrochage

Objectif :

Désolidariser les pièces et le système d ’alimentation des mottes.

Décocher la pièce par un système de vibration puis suppression du système d ’alimentation et de masselotage par action mécanique de l ’homme.

FIN DU FIN DU DIAPORAMADIAPORAMA


présentation fonderie

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