SOCOMETASOCOMETA

Fonderie Aluminium Fonderie Alliage Cuivreux

Usinage

SOCOMETASOCOMETA

PRESENTATION GENERALE

SOCOMETASOCOMETA (Historique)

SOCOMETA (Société Confolentaise de Métallurgie)

* 1976 : Création par LEROY SOMER(Au départ pour de l’ébarbage de pièces en fonte)

* 1982 : Début de l’activité Fonderie

* Juin 2011 : Rachat à LEROY SOMER par le Groupe FMC (Holding composée de 4 anciens cadres de SOCOMETA)

* 75 personnes

* Environ 100 Tonnes Aluminium coulé par mois + 3 Tonnes de Cuivreux

SOCOMETASOCOMETA (Organigramme)

Méthodes Produit

Méthodes Outillage

Méthodes Usinage

Outillleurs

Qualité

Environnement

Gestion des déchets

Planification / Appro composants

Cellules de production Fonderie et Usinage

Contrôle Final

Méthodes

Maintenance

Affaires Sociales

Secrétariat Commercial et Achat

D.C

AR

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J.T

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SOCOMETA

Certifié ISO 9001 Version 2008

Certifié ISO 14001 Version 2004

SOCOMETA (Certificats)

SOCOMETASOCOMETA (Chiffre Affaires)

6465 6620

76707390

8205

10075

9565

6450

7300

9100

8310

5000

6000

7000

8000

9000

10000

11000

CA

en

K€

FY02 FY03 FY04 FY05 FY06 FY07 FY08 FY09 FY10 FY11 FY12

EVOLUTION DU CA (Année Fiscale 01/09 -> 31/08)

SOCOMETASOCOMETA (Bâtiments)

SOCO 2 : Fonderie Aluminium : 2400 m2

Sous-Sol : Fonderie Cuivreux,TTH : 800 m2

SOCO 1 : Usinage : 900 m2

SOCOMETASOCOMETA

ACTIVITES

SOCOMETASOCOMETA (Activités)

•Fonderie Aluminium et Alliage Cuivreux:

par gravité manuelle

par gravité assistée

par basse pression

SOCOMETASOCOMETA (Activités)

* Usinage

* Outillage

* Traitement thermique

SOCOMETASOCOMETA (Activités)

* Autres activités possibles :

Montage de sous-ensembles

Grenaillage

SOCOMETASOCOMETA (Activités)

* Autres activités possibles :

Contrôle Etanchéité

Noyautage sable

SOCOMETASOCOMETA (Activités)

Possibilités en sous-traitance :

* Peinture

* Traitement de surface (Anodisation, Cataphorèse..)

* Usinage complexe sur centre

SOCOMETASOCOMETA

PRODUITS FABRIQUES

SOCOMETA

Ilot Turbines Aluminium :Applications : Ventilation d’Alternateur , Roues, Turbines70 par jourPoids jusqu’à 30 Kgs

Ilot Carters Aluminium :Applications : Moteurs Electriques, Volutes, Cuves de Pétrin80 par jourPoids jusqu’à 90 Kgs

SOCOMETA (Produits)

SOCOMETA

Ilots Pièces diverses Aluminium :Applications : Electrique, Médical, Agro-Alimentaire, Vannes, Militaire, Ferroviaire, Divers….3000 pièces par jour Poids jusqu’à 20 Kgs

SOCOMETA (Produits)

SOCOMETA

Ilot Cuivreux :Applications : Electrique, Divers…150 par jour« Bronze » nature ou moulé sur inserts fonte ou acier

SOCOMETA (Produits)

SOCOMETASOCOMETA

ALLIAGES TRANSFORMES

SOCOMETA

Aluminium en lingots :5 nuances d’aluminium (choix en fonction des caractéristiques techniques de la pièce) :

Al Si 12Al Si 10 MgAl Si 7 MgAl Si 7 Mg 0.6 (+ Traitement Thermique en général)Al Zn 10 Si 8 G (Alliage auto trempant)Al Si 2 Mg T (Pour pièces soumises à corrosion)

Approvisionnement suivant cahier des charges très précis.

Cuivreux :Achat cuivre et autres constituants et fabrication en interne.

SOCOMETA (Alliages)

SOCOMETASOCOMETA

PROCESS DE FABRICATION

SOCOMETA

1- Définition des OUTILLAGES :A partir des fichiers 3D fournis par les clients Retravail des formes pièces avec accord clientsDessin outillage sous PRO-ENGINEER

2- Réalisation des OUTILLAGES :A partir de notre étudeRéalisation en interne pour les outillages les plus simples ou en externe avec des moulistes français sélectionnés et qualifiés.

SOCOMETA (Process )

SOCOMETA

MACHINE A MOULER

FOUR DE MAINTIEN

SCIE A RUBAN

FINITION

SOCOMETA (Process )

CONTROLE

3- Coulée sur ilôt de production :Organisation en cellule de production

L’opérateur coule, fini et contrôle sa pièce à partir d’instructions précises et détaillées

SOCOMETA

Emballage avant :

ExpéditionUsinagePeintureTraitement de surfaceTraitement thermique

SOCOMETA (Process )

USINAGE SOCOMETA

SOCOMETASOCOMETA

MOYENS DE CONTRÔLE

SOCOMETA

CONTRÔLE COMPOSITION SPECTROMETRE « ARL»

SOCOMETA (Moyens de contrôle)

SOCOMETA

CONTRÔLE DIMENSIONNELBRAS DE MESURE « FARO»

SOCOMETA (Moyens de contrôle)

SOCOMETASOCOMETA (Moyens de contrôle)

CONTRÔLE SANTE MATIERE (Par TomoScanner)

En mise au point de pièces (Par rendu Volumique 3D)

Sur pièces types(Suivant plans de coupe définis par le client)

SOCOMETASOCOMETA (Moyens de contrôle)

CONTRÔLE SANTE MATIERE (Par TomoScanner)

En suivi de série par contrôle fréquentiel

En suivi série unitaire

Résolution jusqu’à 200 µm

SOCOMETA

CONTRÔLE DURETE

SOCOMETA (Moyens de contrôle)

SOCOMETA

CONTRÔLE METALLURGIQUEMICROGRAPHIE

SOCOMETA (Moyens de contrôle)

SOCOMETASOCOMETA

SYSTEME DOCUMENTAIRE

SOCOMETA

• Des instructions présentes sur l’îlot et décrivant pour chaque produit:

- les paramètres de fabrication

- les caractéristiques critiques

- les paramètres d’autocontrôle et moyens de contrôle associés

- les paramètres de réglage

SOCOMETA (Instructions)

SOCOMETA

PARAMETRES DE FABRICATION RETOUCHE POTEYAGE : 140 SUR NOYAU ARRIERE METAL : IMPERATIF ! 1. MEDAILLE POUR ANALYSE MATIERE PAR LE FONDEUR A CHAQUE NOUVEAU FOUR

OU FOUR ANALYSE DEPUIS PLUS DE 6H, VISER %Si = 10.7 / 10.8 RAPPEL : NE PAS OUBLIER L’AT5B A LA FUSION

2. MODIFICATION A LA POUDRE + DESOXYDANT + ROTOR 10 ’ MINI 3. TEST GAZAGE ; REPETER ROTOR SI RESULTAT NEGATIF

NE PAS COULER AVANT LES RESULTATS & SI ILS SONT M AUVAIS ! MODIFICATION A LA POUDRE + DESOXYDANT A RENOUVELER TOUS LES 40’ RAPPEL : METTRE LA MINUTERIE

1 NOYAU CRONING : A REMMOULER COTE CHAPE G PEINTURE ALU COMME SUR INDIQUE CES PHOTOS ATTENTION ! A LA CASSE APRES FERMETURE NOYAU SUP & BIEN SOUFFLER AVANT FERMETURE CHAPE D (GRAINS DE SABLE)

1 voile de 140 ici côté chape droite & juste en face côté noyau supérieur

Essuyer les 3 zones indiquées en vert si retassure

SOCOMETA (Instructions)

SOCOMETA

REFROIDISSEMENTS : - 4 refroidissements air A ouverts à fond en direct - 1 refroidissement air B ouvert à fond - 8 refroidissements air C ouverts à fond - 1 refroidissement air D ouvert à fond - 2 refroidissements air E ouverts à fond

TALQUER GC14 : LOUCHE–RELAIS, BASCULEMENT 0 →→→→ 90° EN 17+/-1’’, REGLAGES SUIVANT IT E4737 G01 I08

LINGOTER LES FONDS DE LOUCHE TEMPERATURE DU MOULE EN CYCLE A 320° MINI IMPERATIVEMENT ! DEBOURRAGE SUR SUPPORT BOIS FICHE SUIVEUSE I730R019 A COMPLETER STOCKAGE : 1 CAISSE PAR FOUR, NE PAS POSER LES PIECES SUR LE FLANC SINON RISQUE DE

DEFORMATION DU GRAND DIAMETRE (VOIR PAGE 2/2) PARACHEVEMENT AU POSTE REPRISE

2 Refroidissements eau sur ces broches, ouverts à fond Impératif ! ouvert un minimum pendant la chauffe du moule

A

B C

D

E

SOCOMETA (Instructions)

SOCOMETA

PARAMETRES DE CONTROLE

Attention ! à la peau d’oxydes ici, à proscrire pour assurer l’étanchéité

Attention ! à la malvenue sur ces zones

!

Surveillance santé matière & géométrie : Pour chaque four prélever la 10ème pièce coulée & la

faire scier au niveau des jets, pour contrôle par usinage & avec montage spécifique suivant IT E4737

Grand Ø risquant la déformation

Frapper ici 1 lettre (différente à chaque nouveau four en passant tout l’alphabet de A à Z) + 1 chiffre (n° d’ordre de coulée)

Contrôle à 100% de la cote 126 avec G00 E4737-2 Impératif ! Doit toucher la face striée (pièce non-conforme sur la photo)

SOCOMETA (Instructions)

SOCOMETA

• Des instructions présentes en contrôle final(si le produit le nécessite), pour valider :

- la santé matière

- la géométrie

- le dimensionnel

- l’étanchéité

SOCOMETA (Instructions)

SOCOMETA

1. Perpendicularité avec montage G00 E4737-2

Percer à Ø6 prof.22 les 4 coins sur chaque face Contrôle étanchéité des 8 trous

Percer cette zone à Ø10 prof.20

Percer à Ø10 les 4 bossages

Contrôle avec une équerre certifiée sur ces 2 côtés

3. Contrôle étanchéité à l’air à 2 bars (montage spécifique) zones indiquées en rouge

2. Usinages suivant indications en bleu

Usiner à Ø32 x 14 0/-0.5 Attention ! Faire cet usinage en dernier car sciage de la pièce comme sur photo

Contrôle à 100% de la cote 126 avec G00 E4737-2 Impératif ! Doit toucher la face striée (pièce non-conforme sur la photo)

Usiner à Ø28

Usiner à : 1° Ø10 2° si OK Ø14 lg20

Usiner à Ø24

SOCOMETA (Instructions)

SOCOMETA

• Des fiches modèle présentes sur l’îlot et décrivant pour les produits fabriqués :

- l’utilisation du produit

- l’historique des problèmes en clientèle

SOCOMETA (Instructions)

SOCOMETA

UTILISATION FINALE : Flasque blocage tôles rotor mo teur pour véhicule électrique « Blue Car »

SOCOMETA (Instructions)

SOCOMETADate Quantité rebuts

Quantité produites Nature du défaut ou de la NC Solution au rebut ou à la NC Visa qualité

PAS DE TRACES DE SCIAGE

ATTENTION AUX EPAISSEUR DE POTEYAGE : la tôle ne sera pas plaquée

SOCOMETA (Instructions)

SOCOMETASOCOMETA

En conclusion, nos +

SOCOMETASOCOMETA (Nos +)

Expérience de 30 années en fonderie

Pas de problème de pérennité financière

Expérience des pièces étanches, noyautées, techniques, de grandes dimensions

Contrôle santé matière par tomoscanner

Maîtrise du surmoulage sur inserts aciers ou serpentins inox

Système documentaire au plus près des processus

Suivi informatisé des instruments de contrôle

Organisation en cellule de production

Définition des outillages en interne