nom de l'alliage
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RAFFMETALAlliage d'aluminium en coulée continue. Continuos casting alluminium alloys
THE ALUMINIUM EVOLUTION
Al Si 9 Cu
Norme:
Groupe:
Désignation:
Remplace:
UNI EN 1676 et 1706
UNI 7363 SG Al Si 132
g g y
EN AB et AC 46100 - Al Si 11 Cu 2 (Fe)
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn TiImpuretés simples
Impuretés globales
min 10,0 0,45 1,5
Remplace: UNI 7363 - SG Al Si 132
ALLIAGE
ELEMENTS
COMPOSITION CHIMIQUE %
EN AB 46100, , ,
max 12,0 1,0 2,5 0,55 0,30 0,15 0,45 1,7 0,25 0,15 0,20 0,05 0,25
min 11,0 0,70 1,75
max 12,5 1,0 2,50 0,5 0,30 - 0,30 1,40 0,15 0,10 0,20 2,20
EN 1706 UNI 7363 EN 1706 UNI 7363
AllongementCharge à la limite d'élasticité
UNI 7363 - SG Al Si 132
CARACTERISTIQUES MECANIQUES RELEVEES SUR EPROUVETTES COULEES A PART
R S
Etat Physique Coulée
A
Symbole Charge unitaire de rupture
EN AB 46100
HB
Dureté Brinell
EN 1706EN 1706 UNI 7363 UNI 7363
% % HB
EN SABLE (Brut)
Recuit
EN COQUILLE(Brut)
Recuit
SOUS PRESSION (Brut) F 1 1,5-2,5 85-100
EN 1706 UNI 7363 EN 1706 UNI 7363
155-195240 265-295
N/mm2N/mm2 MpaMpa
80140
y q yEN 1706
HBW
TEMPERATURE MAXIMALE DE FUSION
120 - 130 W/(m K)CONDUCTIVITE THERMIQUE à 20°C
DILATATION THERMIQUE de 20 à 100°C
DILATATION THERMIQUE de 20 à 200°C
DILATATION THERMIQUE de 20 à 300°C
19,7x10-6/°C
20,7x10-6/°C
21,3x10-6/°C
750 °C
PROPRIETES PHYSIQUES (valeurs indicatives, extrait de la norme UNI EN et ex UNI)
POIDS SPECIFIQUE 2,67 Kg/dm³
INTERVALLE DE SOLIDIFICATION ET DE FUSION
565 °C
585 °C
CHALEUR SPECIFIQUE (à 100°)
CHALEUR LATENTE DE FUSION 93 cal/g
0,23 cal/g °C
°en coquille
600-700 °C
INTERVALLE OPTIMAL DE COULEE
°sous pression
MODULE ELASTIQUE 7600 Kg/mm²
RETRAIT LINEAIRE ˜0,7 %
RESISTANCE AU CRIQUAGE DE RETRAIT
SUFFISANTE
RESISTANCE MECANIQUE A CHAUD MOYENNE
MOYENNE ETANCHEITE A PRESSION
CARACTERISTIQUES TECHNOLOGIQUES, INDICATIONS QUALITATIVES
PETITE
°en sable
RESISTANCE GENERALE A LA CORROSION
CONDUCTIVITE ELECTRIQUE 14 - 18 MS/m
APTITUDE A L'ANODISATION DE PROTECTION
SUFFISANTE
via malpaga, 82 25070 Casto (BS)
APTITUDE A L'ANODISATION DE DECORATION
SOUDABILITE
Raffmetal S.p.a.
tél:0365.890.100 fax [email protected]
SUFFISANTE
MANIABILITE A L'OUTIL
COULABILITE BONNE FAIBLE
SUFFISANTE
MOYENNE ETANCHEITE A PRESSIONRESISTANCE GENERALE A LA CORROSION
MOYENFACTEUR DE POLISSAGE
RAFFMETALTHE ALUMINIUM EVOLUTION
Alliage d'aluminium en coulée continue. Continuos casting alluminium alloys
Norme: UNI EN 1676 et 1706Groupe: Al Si 9 Cu
Alliage d aluminium en coulée continue. Continuos casting alluminium alloys
Désignation:
Remplace: UNI 7363 - SG Al Si 132
EN AB et AC 46100 - Al Si 11 Cu 2 (Fe)
Remplace: UNI 7363 - SG Al Si 132
GENERALITES CONCERNANT L'UTILISATION
Le procédé de refusion des lingots doit se dérouler le plus rapidement possible et il faut éviter la surchauffe (température maximale de fusion 750°C).
Les outils en fer qui peuvent entrer en contact avec le métal liquide doivent être peints de manière particulière afin d'éviter toute pollution de l'alliage
Les meilleurs résultats de dépuration de l'alliage sont atteints en effectuant des traitements avec des gaz inertes tels que l'azote et/ou l'argon avec l'intention de retirer l'hydrogène dissous et les oxydes présents dans le bain liquide. Une meilleure distribution du gaz dans le métal liquide est atteinte grâce à l'utilisation de rotors prévus à cet effet. Il est recommandé de faire très attention afin que toutes les opérations de transvasement du métal liquide soient effectuées de la manière la moins turbulente possible. Il est conseillé de laisser reposer le métal fondu pendant quelques minutes avant de commencer la coulée. Les opérations d'écrémage du bain sont recommandées.
Le recyclage des masselottes et des appendices de coulée est autorisé mais jusqu'à une limite de 40% du poids total de charge.
L'alliage EN 46100 est livré par RAFFMETAL exclusivement sous forme de lingots produits grâce au procédé de la Coulée Continue, comportant les avantages suivants: - Présence mineure d'oxydes avec par conséquent une faible aptitude à la formation de POINTS DURS- Structure fine et homogène avec des composés intermétalliques réduits en quantité et dimension
L'alliage EN 46100 est parmi les alliages les plus répandus et connus en Europe, provenant d'un moulage sous pression . Il est relativement facile à utiliser et requiert donc les attentions simples à caractère général qui caractérisent les alliages en aluminium de fonderie. La particularité de cet alliage est son excellente coulabilité et fluidité due à la teneur élevée en Silicium qui facilite le remplissage de moulages avec des parois fines.
PARTICULARITES CONCERNANT L'UTILISATION
- Faible teneur en hydrogène relativement à la grande rapidité de solidification. - Possibilité de personnaliser selon diverses options les dimensions et la géométrie de la pile
- Meilleur rendement métallique dû à l'excellente qualité superficielle du lingot
Structure fine et homogène avec des composés intermétalliques réduits en quantité et dimension
- Risque mineur d'explosion du lingot en phase de fusion du à la présence mineure de cavités de retrait ouvertes.
est son excellente coulabilité et fluidité due à la teneur élevée en Silicium qui facilite le remplissage de moulages avec des parois fines.
Alliage adapté à la réalisation de matériaux moulés sous pression ayant des formes complexes et avec des parois fines. L'excellente coulabilité permet une application très vasta; de la réalisation de corps chauffants (radiateurs) aux composants pour les véhicules, les appareils électroménagers et la mécanique en général.
COMPARAISON AVEC LES NORMATIVES ETRANGERES EQUIVALENTES OU SEMBLABLES
EMPLOIS TYPIQUES
L'alliage n'est pas conforme à la norme Alimentaire EN 601.
ITALIE ISO
UNI (3522-84)
Equivalentes
Semblables 5076
(NFA57-105) (BS1490-88) (ASTM B179-82)
G.B.R.FRANCE USA
TRAITEMENTS THERMIQUES
ETIAL - 180384.0/384.1 ADC 12EN 46000 (AS 9 U3 A/B)
JAPON TURQUIE
LM 2
(JIS H2211-92) (ETIAL)
ALLEMAGNE
(Din1725/5-86)
Limitation de responsabilité
Les contenus figurant sur ces fiches techniques ont pour seul but d'informer. Ils ne constituent pas une garantie sur les propriétés mentionnées. Les décisions basées sur ces informations sont prises sous
la responsabilité et le risque de l'utilisateur et elles ne l'excluent pas de la vérification. Si celle‐ci n'est pas effectuée, nous ne nous assumons aucune responsabilité.
Aucun traitement thermique n'est prévu.
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tél:0365.890.100 fax 0365.899.327 via malpaga, 82 25070 Casto (BS)
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