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La fonderie sous pression de l’ALUMINIUM - La fonderie sous pression consiste à injecter sous haute pression un alliage liquide dans un moule métallique qui se solidifie rapidement pour former une pièce - Ce procédé de transformation permet de reproduire des pièces de formes complexes avec des parois minces à côtes finies et tolérances étroites en limitant au maximum les reprises d’usinage - C’est un procédé de fabrication rapide et économique pour la production en grandes séries de pièces en alliages légers - L’un de ces principaux avantages est d’avoir une répétabilité importante et une durée de vie des outillages élevées

Caractéristiques de l’aluminium utilisé en fonderie sous pression - A volume égal, l’aluminium est 30% plus léger que l’acier - L’aluminium est un excellent conducteur de température, 1.8 fois mieux que le cuivre - L’aluminium coulé sous pression présente une bonne rigidité et un bon rapport force / poids - Il offre également la possibilité d’avoir des températures de travail élevées - Le recyclage de l’aluminium est facile et économique, favorable à l’environnement

Les différents alliages d’aluminium utilisés en fon derie sous pression

Désignation Norme Eur

NF EN 1706 Densité Procédé de

moulage Etat Dureté

HB Résistance méca (Mpa)

Allongement %

AlSi12(Fe) EN AC 44300 2.7 D F 60 240 1

AlSi12Cu1(Fe) EN AC 47100 2.7 D F 70 240 1

AlSi9Cu3(Fe) EN AC 46000 2.7 D F 80 240 < 1

Procédé de moulage : K = coquille D = sous pression S = sable

Etat : F = sans traitement thermique T4 = trempe T6 = trempe + revenu

Propriété des alliages d’aluminium utilisés en fond erie sous pression

Désignation Etanchéité Usinabilité Résistance à

la corrosion Soudabilité Traitements

de surface Conductibilité

électrique (MS/m) Conductibilité

thermique (MS/m)

AlSi12(Fe) C C D D Etamage Argenture Nickelage Chromage Peinture

20 à 26 150 à 180

AlSi12Cu1(Fe) C C C F 15 à 20 120 à 150

AlSi9Cu3(Fe) C B C F 13 à 17 110 à 120

A = excellent B = bon C = correct D = médiocre E = déconseillé F = incompatible

Les normes

Désignation Norme Européenne UNI

Italie DIN

Allemagne AA

USA Autres

AlSi12(Fe) EN 1706 - EN AC 44300 UNI 4514 DIN 230D

AlSi12Cu1(Fe) EN 1706 - EN AC 47100 UNI 5079 DIN 231 A 413.1

AlSi9Cu3(Fe) EN 1706 - EN AC 46000 UNI 5075 DIN 226 A 380.1