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MATIERES PLASTIQUES POUR L’USINAGE

LiNNOTAM : la Marque des Polyamides Coulés

PA – POM – PETP – PEEK – PTFE - PE

CARACTERISTIQUES ET DISPONIBILITE

Janvier 2017

ZI de Leveau / Entrée G 38200 Vienne

Tel: 04 74 31 87 08 / Fax: 04 74 31 87 07

www.licharz.fr / e-mail: [email protected]

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SOMMAIRE Pages

L'option plastique selon nos productions - Demi-Produits 3

LiNNOTAM - Polyamides coulés standards 4LiNNOTAM Naturel et Noir 5-6LiNNOTAM MoS Anthracite - LiNNOTAM HS stabilisé chaleur 7LiNNOTAM GLIDE Jaune et Noir - FG Bleu 8-9-10LiNNOTAM GLIDE PRO T Gris 11

Plaques 12Ronds 13Ebauches creuses - stock permanent 14Ebauches creuses- programme de fabrication 15

LiNNOTAM - Polyamides coulés spéciauxLiNNOTAM HIP - (HIP pour HiPERFORMANCE) 16-17

Plaques - Ronds - Ebauches creuses 18LiNNOTAM DRIVE 19

Ronds coulés sur noyau métallique 20Plastiques techniques extrudés

Polyamides extrydés 20Polyamides PA6 - PA6.6 - PA6.6 GF30 - PA12 22-23

Plaques 24Ronds 25Tubes 26

Polyacetal copolymère POM C 27-28Plaques 29Ronds 30Tubes 31

Polyester thermoplastique PETP - PETP HI - PETP GL 32-33Plaques 34Ronds 35Tubes 36

Plastiques à haute PerformancePolyétherétherketone PEEK 37-38

Plaques - Ronds 39Polytétrafluoroéthylène PTFE 40-41

Plaques - Ronds 42Ronds 43

Polyéthylènes Haute Densité 44Polyétylène PE-HMW - PE 500 45

Plaques - Ronds 46Polyéthylène PE-UHMW - PE 1000 Qualités standards 47

Plaques - Ronds PE 1000 48Plaques - Ronds PE 6000 et PE 1000 R 49

Polyéthylène PE-UHMW - PE 1000 Qualités spéciales 50


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Licharz L'option plastique selon nos productions

Demi - Produits !

De la matière première jusqu’à la pièce finie en passant par les demi-produits, les «matériaux de synthèse technique» que LICHARZ et ses Partenaires élaborent, sont des Thermoplastiques. Rigides à la température ambiante ils se ramollissent et deviennent fluides sous l’élévation de la température. On distingue deux catégories, les polymères amorphes et les polymères cristallins. Ces polymères sont classés en trois grandes familles comme ci-dessous : Amorphes Cristallins Diminution des caractéristiques mécaniques Conserve ses caractéristiques mécaniques en dès que la température augmente température d’utilisation et chute au-delà

1 Standard PVC – ABS – PMMA PE – PP – PE500 2 Technique PC PA – POM – PETP – PE1000 3 Haute Performance PEI – PES – PSU PEEK - PTFE

LiNNOTAM, PA, POM, PETP, PEEK, PTFE, PE sont des matières plastiques à partir desquelles on peut usiner des pièces destinées aux mouvements qui frottent, roulent et engrènent ; dans tous les types d’industrie : construction terrestre, navale, ferroviaire et spatiale ; dans des équipements divers comme le levage, la manutention, le conditionnement, les travaux publics, la sidérurgie, le nucléaire, le médical, l’alimentaire, la chimie, la pétrochimie, la papèterie, l’électronique, l’outillage etc…. Nos demi-produits thermoplastiques sont stabilisés en sortie de production, et après découpes à dimensions en usine pour réduire les contraintes internes dues aux procédés de transformation.

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LiNNOTAM : La marque des Polyamides coulés

Pour l’élaboration des polyamides coulés on distingue plusieurs procédés de fabrication : La Polymérisation par ouverture de cycle selon laquelle les monomères cycliques, les Lactames conduisent des monomères (Caprolactame ou Lauryllactame) pour en donner différents Polyamides. PA 6 G – LiNNOTAM : à partir d’un monomère le Caprolactame en fusion, mélangé à un catalyseur active une réaction chimique ciblée, pour donner le Polyamide 6 coulé. PA 12 G – LiNNOTAM HIP 1200 : même procédé mais à partir d’un monomère le Lauryllactame, pour donner le Polyamide 12 coulé. PA 6/12 G - LiNNOTAM HIP 612 : toujours le même procédé mais en mélangeant les deux monomères, le Caprolactame et le Lauryllactame pour obtenir le Polyamide 6/12 coulé. LiNNOTAM est produit en qualités standards de différentes couleurs, et en qualités spéciales par incorporation d’adjuvants (ou additifs) tels que : charges et renforts – lubrifiants – plastifiants – stabilisant et antioxydant. Les plus utilisés sont :

• Noir de carbone : pigment noir contre les rayonnements U V. plus de tenue en température, rigidité plus élevée, très bon lubrifiant même en présence d’eau, colorant alimentaire.

• Graphite : composite d’alliage, lubrifiant, améliore la conductivité électrique et thermique ainsi que la résistivité.

• Bisulfure de molybdène = MoS² : lubrifiant, confère une structure moléculaire régulière et cristalline en améliorant les propriétés mécaniques, la rigidité, la stabilité dimensionnelle, diminue la friction et l’usure, semi-conducteur. Ne résiste pas aux halogènes comme le chlore.

• Les plastifiants : apportent flexibilité, résistance au choc, au froid et à la chaleur, tenue chimique et résistivité électrique.

• Les stabilisants : permettent de retarder ou inhiber les réactions responsables de dégradation, comme les antioxydants, anti-UV, thermiques, ignifugeants et absorbeurs d’humidité..

• Les lubrifiants fluides : autolubrifiants en réduisant le frottement, l’usure, avec une meilleure stabilité dimensionnelle, durée de vie prolongée.

• Les lubrifiants solides : autolubrifiants en réduisant le frottement avec une meilleure résistance à l’usure même à de grandes vitesses, améliore la longévité.

LICHARZ a développé des qualités de LiNNOTAM en différentes nuances, pour améliorer certaines caractéristiques. Ainsi nous avons établi une production personnalisée. Qualités standards normalement disponibles :

• LiNNOTAM MoS Anthracite : chargé de bisulfure de molybdène. • LiNNOTAM HS Noir : stabilisé chaleur contre le vieillissement, et aux UV, anti-oxydent. • LiNNOTAM GLIDE : avec incorporation de lubrifiant fluide, est réellement autolubrifiant. • LiNNOTAM GLIDE FG Bleu : (Food Grade) Alimentaire selon FDA N° 10/2011. • LiNNOTAM GLIDE PRO T : avec incorporation de lubrifiant solide, possède des qualités de

résistance à l’usure remarquables sous P.V. très élevé. Qualités standards sur production, nous consulter pour les délais.

• LiNNOTAM HIP 1200 et HIP 612 : avec trois performances : Stabilité dimensionnelle– Durabilité – Propriétés d’amortissement excellentes.

Qualités spéciales propre à LICHARZ.

• LiNNOTAM DRIVE : Soit les LiNNOTAM HIP coulés sur un noyau métallique. • LiNNOTAM CUSTOM : un demi-produit pour vous, selon vos exigences. Nous sommes à

l’écoute, et avons les moyens techniques, l’expérience et la capacité de développer une solution adaptée à vos besoins.

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LiNNOTAM ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Polyamide 6 coulé ( PA6 G ) Le LiNNOTAM naturel et noir est un thermoplastique avec une structure cristalline compacte pratiquement exempt de tensions internes, il a une meilleure stabilité dimensionnelle que le PA6 extrudé et ses caractéristiques mécaniques sont plus élevées. Production : plaques, barres rondes, ébauches creuses et pièces de forme. Naturel de couleur ivoire, il est certifié alimentaire selon norme FDA – eu/10/2011. Autres couleurs standards : bleu et jaune, et sur demande rouge vert et gris.

- Ses excellentes propriétés mécaniques de glissement font du LiNNOTAM le matériau antifriction classique pour les pièces de construction exposées à une sollicitation excessive, comme par exemple les bagues de paliers, plaques de glissement et de guidage ainsi que les engrenages et poulies à chaine. Compte tenu du faible coefficient de frottement, il suffit généralement de lubrifier une seule fois lors du montage et souvent la lubrification s’avère inutile.

- Sa haute résistance à l’usure même par abrasion aux vitesses de glissement faibles à moyennes, en particulier dans des conditions d’utilisation difficiles (comme apport de poussière ou de sable dans les carrières) vient parfaire le LiNNOTAM comme matériau antifriction. Comparé aux métaux conventionnels tels que fonte ou bronze, la durée de vie est plus longue, surtout pour les pièces en contact comme les arbres lorsqu’il est employé comme coussinet.

- Sa bonne capacité d’amortissement permet de réduire les vibrations et les bruits, tout particulièrement pour les pièces en mouvement et de contact comme les pignons, engrenages, poulies de câble et roues, ce qui ménage et permet ainsi de prolonger leur durée de vie et celle des machines, le tout dans plus de confort.

- Son poids spécifique (densité) réduit le poids des pièces par rapport aux métaux tels que bronze et même aluminium. Ceci est particulièrement intéressant lorsqu’elles sont soumises à rotation et qu’interviennent les forces centrifuges ; ces forces sont diminuées ce qui entraine des améliorations comme la baisse des vibrations consécutives au faux-rond, et dans le cas de pièces volumineuses, une baisse des puissances d’entrainement. Avec la facilité due toujours au poids, des manutentions lors des maintenances de ces pièces.

- Sa bonne usinabilité permet la fabrication de pièces de construction complexes, volumineuses et leur utilisation dans tous les secteurs d’activité. L’usinage par enlèvement de copeaux s’effectue à l’aide d’outils standards en acier rapide ou à pastille rapportée en carbure de tungstène, les avances et vitesses de coupe élevées permettent par ailleurs des coûts de fabrication nettement inférieures à ceux des métaux.

- Modifications des caractéristiques de la matière sous charge le LiNNOTAM se déforme, le module d’élasticité est peu élevé en comparaison des métaux, ce qui peut parfois limiter sous charge instantanée ou de courte durée la déformation élastique. Sous charge constante la déformation progresse avec la durée. Quand la température augmente, le module d’élasticité diminue et par conséquence la charge admissible. A l’inverse, l’allongement à la rupture, la résistance au choc et la ténacité augmentent. Sensible à l’hygrométrie ambiante car il absorbe l’humidité dans l’air, la rigidité et la capacité de résistance aux charges diminuent. En contrepartie la résilience, la résistance au choc, la ténacité, l’allongement à la rupture s’en trouvent augmentées. L’élévation de la température accélère la reprise d’humidité qui entraine un gonflement dans le temps jusqu’à saturation.

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Diagrammes des Résistances aux chocs / Absorption d’eau

↑ Résistance aux chocs kJ/m² → A basse température ° C

↑ Absorp�on d’eau % dans la durée

en atmosphère dans l’eau

→ Nbre de jours à température ambiante

↑ Résistance aux chocs kJ/m² → A l’absorption d’eau %

LICHARZ optimise continuellement les formulations pour les produits de la famille des LiNNOTAM. Le choix des bons additifs ainsi que leurs ratios à une influence décisive sur le comportement de ceux-ci. C’est ainsi que chaque type de LiNNOTAM a été conçu pour des applications différentes selon leurs spécificités. Page 6

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LiNNOTAM MoS Anthracite 88888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

Polyamide 6 coulé + bisulfure de molybdène MoS pour MoS² qui signifie " bisulfure de molybdène " soit l’ingrédient entre autres pour plus de dureté, et normalement utilisé comme lubrifiant solide. Sa structure chimique augmente la cristallinité du matériau d’où une température de déformation sous charge plus élevée.. Ceci fait, le LiNNOTAM MoS de couleur anthracite est particulièrement résistant sous charges, à l’usure avec une nette amélioration des propriétés d’antifriction essentiellement en milieu sec et sous vide, ce qui favorise le glissement. Il est utilisé partout où la lubrification n’est pas souhaitable ou n’est pas possible. Grace à une plus faible absorption d’humidité à l’air et surtout dans l’eau, il a une meilleure stabilité dimensionnelle. Sa dureté et sa rigidité alliées à une structure particulièrement homogène, favorisent son usinage. Les poulies, protections de curseur et guides de câbles sont préconisés en LiNNOTAM MoS anthracite, et plus spécialement dans les plateformes de forage " offshore " du pétrole.

LiNNOTAM HS 88888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

Polyamide 6 coulé stabilisé chaleur Son procédé de fabrication lui confère une qualité spécialement stabilisée contre l’oxydation thermique et une stabilité à la chaleur en le protégeant contre le vieillissement thermique, la dégradation aux agents oxydants et réducteurs. Autres caractéristique : Une protection contre les expositions aux UV et agents atmosphériques.

Une bonne résistance au fluage, à l’usure, et notamment la stabilité dimensionnelle.

Particulièrement recommandé pour les applications soumises au frottement et à l’usure ou la température dépasse 80°C en continue et jusqu’à 120 °C en pointe. De couleur noire, il est disponible au dépôt de Vienne et à l’usine en barres rondes dans les dimensions courantes de Ø 90 à 200 et en plaques au format 1000 x 2000 dans les épaisseurs de 10 à 50

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LiNNOTAM GLIDE 88888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

Polyamide 6 coulé + huile L’incorporation d’additifs particuliers, agents de stabilisation et lubrifiant fluide en fait le matériau réellement autolubrifiant. Fabriqué depuis des décennies par Licharz le LiNNOTAM GLIDE est idéal pour tout ce qui frotte, glisse, s’use, roule et engrène. Disponible en coloris jaune et noir, et sur demande en naturel, vert et rouge.

Comparé au LiNNOTAM le LiNNOTAM GLIDE présente des propriétés nettement supérieures dans tous les domaines à savoir :

- Ses excellentes propriétés en matière de glissement font de lui le matériau antifriction spécifique pour les pièces de construction à usage mécanique et technique soumise à une haute sollicitation de glissement et d’usure. Grâce aux additifs et au lubrifiant fluide faisant partie intégrante du matériau, on obtient un effet de lubrification persistant tout au long de la vie de la pièce, en réduisant de 50% le coefficient de frottement, par rapport à la qualité standard LiNNOTAM, ce qui entraine une baisse de l’échauffement et ainsi une résistance à la sollicitation nettement plus élevée, augmentant les limites du facteur PV. Le produit PV (charge en Mpa x vitesse en m/s) dépend également de la température et de l’humidité relative ainsi que de la dureté et la rugosité de la pièce de frottement. Par ailleurs, la prédisposition indésirable à l’effet de glissement et d’adhérence est réduite au minimum. En conservant les mêmes dimensions des pièces en frottement, le LiNNOTAM GLIDE permet une durée de vie nettement supérieure au LiNNOTAM.

Diagrammes de comparaison entre le LiNNOTAM et le LiNNOTAM GLIDE

EN BLEU = LiNNOTAM EN ORANGE = LiNNOTAM GLIDE

↑ Coefficient de frottement µm/km ↑ Echauffement en °C dans le temps

→ Pression superficielle MPa → Pression superficielle MPa

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- Une résistance à l'usure exceptionnelle

Grâce à sa structure, et l'incorporation de tous les additifs, le LiNNOTAM GLIDE évacue l'énergie

thermique dissipée par frottement, diminuant ainsi l'échauffement local en améliorant consécutivement

la conductibilité thermique.

Cette stabilité thermique liée à la faible reprise d'humidité améliore la résistance au fluage en

compression. La lubrification permanente évite la formation de débris et de ce fait l'abrasion.

Toutes ces conditions permettent un fonctionnement de l'ensemble frottant à un PV de travail

nettement inférieur au PV limite, accroissant la résistance à l'usure jusqu'à 10 du LiNNOTAM GLIDE

comparé au LiNNOTAM naturel.

Remarque : La nature du métal en contact qui détermine l'ensemble frottant et sa qualité de surface

influe sur le taux d'usure.


EN BLEU = LiNNOTAM EN ORANGE = LiNNOTAM GLIDE

↑ Pression maximale MPa → Vitesse m/s

↑ Coefficient de frottement → Pression maximale MPa

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- Meilleure stabilité dimensionnelle grâce à une faible reprise d’humidité Les LiNNOTAM sont sensibles à l’hygrométrie, ce qui entraine un gonflement régulier dans le temps jusqu’ à saturation. Ils reprennent jusqu’à 3% en volume dans l’air et jusqu’à 8 % dans l’eau, sachant qu’une reprise en volume de 1% provoque 0,3 % en linéaire. Ajouté aux variations dues à la température, il est très important dans la conception des pièces de prévoir le calcul des jeux fonctionnels et une fixation adaptée pour permettre ces fluctuations dimensionnelles. Le LiNNOTAM GLIDE avec l’incorporation d’huile fluide répartie intégralement dans le matériau absorbe moins d’humidité, ce qui comparé au LiNNOTAM naturel améliore la stabilité dimensionnelle ainsi que les caractéristiques mécaniques.


EN BLEU = LiNNOTAM EN ORANGE = LiNNOTAM GLIDE Diagrammes du bas : en atmosphère

Diagrammes du haut : dans l’eau

↑ Absorption d’eau % → Nbre de jours

- Domaines d’utilisation et exemples d’application Les principaux domaines d’utilisation du LiNNOTAM GLIDE sont le convoyage, le transport, la manutention, le conditionnement, la transmission de mouvements, et l’équipement de matériel de travaux publics, levage, automobile, ferroviaire etc.….. Les applications caractéristiques de pièces qui frottent, roulent et engrènent :

- Paliers, coussinets, butées, plaques d’appui et de frottement, éléments de guidage et d’entrainement.

- Galets, poulies, réas, diabolos, boggies, poulies de chaine et de câble. - Engrenages, pignons, roues et couronnes dentées. -

LiNNOTAM GLIDE FG Bleu

De qualité alimentaire, il remplit les exigences de l’Union Européenne, selon Norme FDA N° 10/2011 sur les matériaux en plastique destinés à entrer en contact avec les aliments.

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LiNNOTAM GLIDE PRO T 88888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

Polyamide 6 coulé + Lubrifiant solide Spécial pour pièces de Glissement Le LiNNOTAM GLIDE PRO T est le dernier né de la Famille des LiNNOTAM. L’incorporation d’additifs spéciaux, de lubrifiants solides minutieusement choisis, et leurs intégrations équilibrées, permettent d’obtenir un matériau mis au point pour ses qualités exceptionnelles de résistance à l’usure sous PV à grande vitesse, avec des charges moyénnes. Son coefficient de frottement à sec et à température ambiante est de 0,15 µ soit la moitié du LiNNOTAM. Ce faible coefficient évite l’échauffement, assurant un échange thermique favorable, ce qui pour la même valeur de PV augmente la résistance à la fatigue. Les pièces qui glissent sur le LiNNOTAM GLIDE PRO T ne produisent pas de grincement, ce qui donne un contrôle des mouvements de précision. Autolubrification continuelle Comparé aux matières traditionnelles de glissement, sa structure homogène et les intégrations des additifs dans toute la matière permet une autolubrification constante du début à la fin de l’utilisation, ce qui est important pour les pièces en contact, même en rotation dans le cas de coussinets de paliers. Ainsi dans tous les domaines de glissement à grande vitesse ou la lubrication est impossible le LiNNOTAM GLIDE PTO T est le matériau idéal assurant par une usure réduite, la longévité, en diminuant ainsi le cout de l’entretien. Multiples domaines d’application La combinaison des qualités du LiNNOTAM GLIDE PRO T en fait un matériau de premier choix si l’autolubrification est recherchée, il convient de la même manière que les Polyéthylènes à très haut poids moléculaire qui excellent dans ce domaine, il est nettement supérieur, dans les domaines de résistances mécaniques et thermiques, et d’usure par abrasion.

Graphiques de comparaison

Bleu = LiNNOTAM Orange = LiNNOTAM GLIDE Gris = LiNNOTAM DRIVE PRO T Module d’élasticité MPa Coef. de frottement sur acier µ 1 à sec 2 à l’air ambiant 1 à sec 2 à l’air ambiant

3400

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30000,36

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Production : plaques, barres rondes, ébauches creuses. Couleurs standards : gris et sur demande vert et rouge.Naturel, il est certifié alimentaire selon norme FDA eu/10/2011.

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Plaques LiNNOTAM Naturel – LiNNOTAM Noir – LiNNOTAM GLIDE Jaune 8888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

LiNNOTAM GLIDE PRO T Gris – LiNNOTAM MoS Anthracite – LiNNOTAM HS Noir

• Produits tenus en Stock au dépôt de Vienne

LiNNOTAM naturel LiNNOTAM noir LiNNOTAM GLIDE jaune

T LiNNOTAM GLIDE PRO T M LiNNOTAM MoS anthracite LiNNOTAM GLIDE FG bleu

H LiNNOTAM HS noir

FORMATS STANDARDSEp. 8 à 100 1000 x 2000 1220 x 3050 1220 x 2000

Ep. 110 à 160 1000 x 1000 Ep. 15 à 120 Ep. 10 à 120

Ep. Tolérance kg/ml T M H kg/ml kg/ml

8 11,50 ● ● ●

10 + 0,5 + 1,7 13,50 ● ● ● ● ● 16,60 ● ●

12 16,00 ● ● ● ● 19,40 ● ●

15 20,00 ● ● ● ● ● 24,40 ● ● 24,40 ● ●

16 21,50 ● ● ● 26,00 26,00

18 + 0,5 + 2,5 24,50

20 26,00 ● ● ● ● ● 31,60 ● ● 31,60 ● ●

22 29,00 ●

25 32,00 ● ● ● ● 39,00 ● ● 39,00 ● ●

30 38,50 ● ● ● ● ● 47,00 ● ● 47,00 ● ●

35 + 0,5 + 3,5 45,30 ● ● ● 56,00 ● ● 56,00 ● ●

40 51,00 ● ● ● ● ● 62,00 ● ● 62,00 ● ●

45 57,00 ● ● 69,00 69,00

50 63,50 ● ● ● ● 78,00 ● ● 78,00 ● ●

55 + 1,0 +5,0 70,00 85,00

60 76,00 ● ● 93,00 ● ● 93,00 ● ●

65 82,00 100,00

70 88,00 ● ● 108,00 108,00 ● ●

75 94,00

80 101,00 ● ● 122,00 122,00 ● ●

85 108,00

90 113,00 ● ● 137,00

95 120,00

100 + 1,0 + 6,0 126,00 ● ● 153,00 153,00

110 146,00 169,00

120 158,00 ● 185,00 185,00

130 171,00

140 184,00

150 197,00 ●

Les Formats standards en largeur 610 sont découpés à Vienne dans les Formats standards largeurs 1220 Dans toutes les largeurs 1000 – 1220 et 610 la longueur 1000 est également standard, toutes les autres dimensions sont considérées comme pièces découpées et chiffrées selon Devis. Toutes les plaques ont les deux faces rabotées parallèlement et sont découpées au Format, et sur demande à l’épaisseur finie souhaitée (exemple 32 +0,3 + 0,3 mm) et même aux dimensions découpées.

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Ronds LiNNOTAM Naturel – LiNNOTAM Noir – LiNNOTAM GLIDE 8888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

LiNNOTAM GLIDE PRO T Gris – LiNNOTAM MoS Anthracite – LiNNOTAM HS Noir


LiNNOTAM naturel LiNNOTAM noir LiNNOTAM GLIDE jaune

T LiNNOTAM GLIDE PRO T M LiNNOTAM MoS anthracite LiNNOTA GLIDE FG bleu

H LiNNOTAM HS noir

LiNNOTAM CC LiNNOTAM

Ø 20 à 75 Lg 3000 Ø 120 à 160 Lg 2000

Ø 165 à 400 Lg 1000Ø Tolérance kg/ml Ø Tolérance kg/ml T M H

20 + 0,2 + 0,7 0,39 120 13,90 ● ● ● ● ●

25 + 0,2 + 0,9 0,60 ● ● 125 15,40 ● ●

30 0,85 ● ● 130 + 1,5 + 5,0 16,40 ● ● ● ●

35 + 0,2 + 1,1 1,20 ● ● 135 17,70 ●

40 1,50 ● ● 140 19,20 ● ● ● ● ●

45 1,90 ● ● 145 20,80

50 + 0,3 + 1,3 2,40 ● ● 150 21,80 ● ● ● ● ●

55 3,10 ● ● 155 23,90

60 3,40 ● ● 160 24,80 ● ● ● ●

65 + 0,3 + 1,6 4,00 ● ● 165 26,50

70 4,80 ● ● 170 + 2,0 + 7,0 27,80 ● ●

75 5,60 175 29,70

180 31,00 ● ● ● ●

190 35,00 ● ●LiNNOTAM 200 38,80 ● ● ● ●

Ø 30 à 115 Lg 1000 210 42,90 ● ●

Ø 90 à 110 Lg 2000 220 47,00 ● ●

Ø Tolérance kg/ml T M 230 51,20 ● ●

30 + 0,2 + 0,9 0,85 ● ● ● 240 55,70 ● ●

35 + 0,2 + 1,1 1,20 ● ● ● 250 + 2,0 + 9,0 60,40 ● ●

40 1,50 ● ● ● 260 65,40 ● ●

45 1,90 ● ● ● 270 70,00

50 + 0,3 + 1,3 2,40 ● ● ● 280 75,80 ● ●

55 3,10 ● ● ● 290 81,50

60 3,40 ● ● ● 300 87,10 ● ●

65 + 0,3 + 1,6 4,20 ● ● ● 310 92,90

70 4,80 ● ● ● 320 98,80 ●

75 5,60 ● ● ● 330 106,00

80 6,20 ● ● ● 340 113,00

85 6,90 ● ● ● 350 + 3,0 + 11,0 119,00 ●

90 + 0,4 + 3,0 7,80 ● ● ● ● 360 126,00 ●

95 8,70 ● 370 133,00

100 9,70 ● ● ● ● 380 140,00 ●

110 11,70 ● ● ● ● 390 148,00

115 12,90 ● 400 155,00 ●

Stock Usine : du Ø 410 à 800 soit 36 dimensions de lg. 1000, et disques découpés et stabilisés sur devis.

Sur fabrication : disques Ø 850 à 1650 soit 15 dimensions d’épaisseur 50 à 200 A partir du Ø 40 au Ø 400 les découpes sont faites à Vienne

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Ebauches Creuses LiNNOTAM Naturel 8888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

STOCK PERMANENT Noir = Produits tenus en Stock au dépôt de Vienne

Rouge = Stock Usine Ø Nominal Poids Ø Nominal Poids Ø Nominal Poids

ext. int. Kg/ml ext. int. Kg/ml ext. int. Kg/ml

50 30 2,00 130 40 15,60 200 60 35,80

55 30 2,50 130 70 12,80 200 100 30,40

60 30 3,20 130 80 11,40 200 120 27,10

60 40 2,60 130 90 9,90 200 130 24,90

70 30 4,30 130 100 8,20 200 160 17,40

70 50 3,00 140 40 18,50 200 170 14,50

75 50 3,80 140 90 13,30

80 30 5,80 140 110 10,20 220 60 44,30

80 40 5,20 150 50 20,60 220 150 27,60

80 50 4,50 150 80 17,50 220 190 17,00

80 60 3,60 150 90 16,00

90 40 6,80 150 100 14,20 230 90 44,60

90 60 5,20 150 110 12,30

100 40 8,70 150 120 10,10 250 80 57,60

100 50 8,00 150 130 8,90 250 150 44,10

100 60 7,10 250 200 25,70

100 70 6,00 260 190 34,70

100 80 4,60 160 50 23,30 300 110 79,00

110 40 10,60 160 80 19,90 300 200 55,20

110 60 9,00 160 90 18,40 320 100 93,00

110 70 8,00 160 100 16,60 350 100 112,00

110 80 6,70 160 120 13,20 350 250 66,00

110 90 5,30 160 130 11,00 360 240 77,00

120 40 13,20 180 50 29,80 380 150 123,00

120 60 11,50 180 110 21,50 380 250 87,00

120 70 10,30 180 120 19,50 400 200 122,00

120 80 9,00 180 140 15,10 400 300 77,00

120 90 7,60 180 150 12,60

120 100 6,00 450 250 149,00

Tolérances : sur Ø ext. sur Ø int. du Ø ext. 50 à 80 + 1 + 3 mm - 2 – 6 mm du Ø ext. 85 à 240 + 1 + 5 mm - 2 – 10 mm du Ø ext. 250 à 400 + 2 + 10 mm - 2 – 10 mm

Longueurs standards : poids en noir 2000 et 1000 - poids en vert 1000 Pour tous vos besoins d’ébauche creuse, autres dimensions, autres matières, nous consulter en précisant impérativement les cotes finies Ø ext. + Ø int. + Longueur ou épaisseur. Page suivante : programme de fabrication des ébauches creuses

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Ebauches Creuses LiNNOTAM 8888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

PROGRAMME DE FABRICATION

Ø INTERIEURS EN FONCTION DES Ø EXTERIEURS ET LONGUEURS

lg. 1000 lg. 2000 lg. 1000 lg. 1000 lg. 500

Ø ext. Ø int. Ø int. Ø ext. Ø int. Ø ext. Ø int. Ø int.

50 30 - 40 270 50 à 240 510 100 à 470

55 30 280 50 à 250 520 100 à 480

60 30 - 40 290 50 à 260 530 100 à 490

65 30 à 50 300 50 à 270 540 100 à 500

70 30 à 50 310 80 à 280 550 100 à 500

75 30 à 60 320 80 à 290 560 100 à 510

80 30 à 60 330 80 à 300 570 110 à 520

85 40 à 70 340 80 à 310 580 110 à 530

90 40 à 70 350 80 à 320 590 110 à 540

95 70 360 80 à 330 600 110 à 550

100 40 à 80 370 80 à 340 620 120 à 500 520 à 560

110 40 - 50 60 à 90 380 80 à350 640 120 à 460 470 à 600

120 40 à 60 70 à 100 390 80 à 360 650 130 à 460 470 à 610

130 40 à 60 70 à 100 400 80 à 360 660 140 à 560

140 40 à 70 80 à 120 410 80 à 370 680 140 à 640

150 40 à 70 80 à 130 420 80 à 380 700 140 à 500 520 à 660

160 40 à 70 80 à 130 430 80 à 400 720 140 à 500 560 à 680

170 40 à 70 80 à 140 440 80 à 400 740 300 à 700

180 40 à 70 80 à 150 450 80 à 420 750 330 à 490 580 à 710

190 40 à 80 90 à 160 460 80 à 460 760 240 à 500

200 40 à 90 100 à 170 470 80 à 430 780 300 à 740

210 40 à 100 110 à 180 480 100 à 440 800 300 à 600 640 à 740

220 40 à 110 120 à 190 490 100 à 450 860 720 à 820

230 40 à 120 130 à 200 500 100 à 460 875 760 à 800

240 40 à 140 150 à 200 900 780 à 860

250 50 à 150 160 à 210 975 875 - 895

260 50 à 160 170 à 230 1 000 900 à 960

Toutes ces dimensions sont celles que vous pouvez réalisées après usinage. Elles sont fabriquées avec des tolérances qui le permettent. C’est pour cette raison que selon vos besoins et surtout dans les grandes dimensions, il faut connaitre les cotes finies. Toutes ces ébauches creuses sont livrables en LiNNOTAM naturel, noir et certains coloris – en LiNNOTAM GLIDE – LiNNOTAM GLIDE PRO T et LiNNOTAM HIP, ainsi que dans toutes les qualités Alimentaire. Nous consulter : pour les dimensions supérieures au Ø 1000 ainsi que pour les découpes.


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LiNNOTAM HIP 612 888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

Polyamide 6/12 coulé Polyamide mixte fabriqué selon le procédé de coulé debout à partir de deux matières premières, le caprolactame et le lactame laurique, présente par rapport au LiNNOTAM standard les améliorations suivantes :

- Une résistance à l’impact et aux chocs plus élevée - Une reprise d’humidité plus faible - Un comportement au fluage supérieur - Une élasticitée accrue et une meilleure capacité d’amortissement

Dans toutes les applications ou l’on recherche, une sollicitation accrue à l’impact et aux vibrations, une exigence de tenue à la fatigue, une bonne stabilité dimensionnelle, le LiNNOTAM HIP 612 compte tenu de son profil semi rigide, sera le matériau à préconiser. Applications particulières du LiNNOTAM HIP 612

- Engrenages et roues dentées - Crémaillères et pignons - Galets de roulement collicités en permanence - Vérins de stabilisation pour grue

LiNNOTAM HIP 1200 88888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

Polyamide 12 coulé

Polyamide obtenu par réaction anionique selon le procédé de coulée debout, sur la base de la matière première, le lactame laurique, permet d’obtenir un matériau à très haute viscosité, caractèrisé par une molécularité et une critallinité elevées. Il est pratiquement exempt de tensions internes, ce qui lui confère d’excellentes propriétés par rapport aux autres Polyamides coulés. Ses propriétés essentielles sont :

- Tenue à l’hydrolyse et aux agents chimiques - Absorption d’eau très faible : maxi 0,9 % en atmosphère normale soit HR 50 % - Excellente stabilité dimensionnelle - Excellent comportement d’amortissement face aux vibrations mécaniques - Grande durabilité grâce à son comportement au fluage et à la fatigue même à basse température

( jusqu’à – 50 °C ) - Trè bonne résistance à l’usure - Le plus faible poids spécifique des polyamides soit 1,03 gr/cm³ - Ces qualités d’amortissement en raison du caractère viscoélastique, conduisent à la quasi-

suppression du phénomène de fissuration. La combinaison des propriétés du LiNNOTAM HIP 1200 en font le matériau idéal pour les applications en atmosphère humide, dans l’eau et à basse température, dans les domaines d’énergie, transmission, propulsion, entrainement etc….


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Les LiNNOTAM HIP 612 et HIP 1200 Ces Polyamides conservent voir même améliorent, les propriétés du LiNNOTAM standard appréciées des utilisateurs, grâce à leurs structures particulières et développent des propriétés substantielles à bien des égards. Les LiNNOTAM HIP le prouvent dans plusieurs applications ou grâce à leur structure viscoélastique, ils ne fissurent pas, ne cassent pas et conservent un degré élevé de dureté. Un autre avantage très important, est la tenue à l’hydrolyse et une absorption très faible d’humidité et d’eau. Le gonflement qui se produit avec les LiNNOTAM conventionnels est nettement minimisé et de ce fait la stabilité dimensionnelle considérablement améliorée, surtout avec le LiNNOTAM HIP 1200 ou l’absorption en atmosphère normale (Humidité Relative de 50%) est de 0,9% et à saturation d’eau à 1,5 %. Les LiNNOTAM HIP sont des matériaux impressionnants par leur comportement au fluage, à la fatigue, à l’usure, à l’élasticité, et à la stabilité dans le temps, aussi bien en milieu humide et à basse température. Leur comportement d’amortissement les approprie dans tous les domaines d’application avec sollicitation accrue à l’impact, aux chocs, et aux vibrations, et ce pour un maintien à long terme.

Comparaison entre les LiNNOTAM - LiNNOTAM HIP 612 et HIP 1200

EN BLEU = LiNNOTAM EN ROUGE = LiNNOTAM HIP 612 EN VERT = LiNNOTAM HIP 1200

Module d’élasticité MPa

Température °C

Rigidité MPa Absorption d’humidité %

Humidité Relative % Humidité Relative %

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

-40 -20 0 20 40 60 80

0

20

40

60

80

100

0 20 40 60 80 100

0

1

2

3

4

5

6

7

8

0 20 40 60 80 100


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Plaques – Ronds – Ebauches Creuses 8888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

LiNNOTAM HIP 1200 Naturel

Programme de Fabrication standard

Plaques Ronds Ebauches creuses

FORMAT STANDARD LG. STANDARD Lg. STANDARD LG. STANDARD

1000 x 3000 Ø 20 à 60 Lg 3000 500 500

Ø 70 à 250 Lg 500

Ep. Tolérance kg/ml Ø Tolérance kg/ml Ø Nominal Poids Ø Nominal Poids

8 10,30 20 + 0,2 + 0,7 0,35 ext. int. Kg/ml ext. int. Kg/ml

10 + 0,5 + 1,5 12,10 25 + 0,2 + 0,9 0,54 80 30 5,10 160 80 17,70

12 14,30 30 0,78 90 30 6,60 90 16,30

15 17,90 35 + 0,2 + 1,1 1,06 100 30 8,30 170 30 24,70

16 + 0,5 + 2,0 19,30 40 1,39 50 7,10 50 23,50

18 21,90 45 1,77 60 6,20 60 22,70

20 23,30 50 + 0,2 + 1,3 2,18 110 30 10,10 80 20,50

25 28,70 55 2,64 50 8,90 90 19,20

30 + 0,5 + 2,5 34,50 60 + 0,2 + 1,5 3,15 60 8,00 120 14,10

35 40,60 70 + 1,0 + 2,0 4,40 120 30 12,20 180 30 27,70

40 45,70 80 5,70 50 11,10 50 26,50

45 51,10 90 7,20 60 10,20 60 25,70

50 + 0,5 + 3,5 56,40 100 + 1,0 + 2,5 8,90 130 30 14,40 80 23,50

55 63,00 110 10,70 40 13,90 90 22,20

60 68,00 120 12,80 50 13,20 120 17,10

130 15,00 60 12,40 190 30 30,60

140 + 1,0 + 3,0 17,40 80 10,20 50 29,40

150 19,90 140 30 17,00 60 28,60

160 22,70 50 15,80 80 26,40

170 25,60 60 14,90 90 25,00

180 28,60 80 12,70 120 20,90

190 31,80 150 30 19,50 140 16,80

200 + 1,0 + 3,5 35,20 50 18,30 200 30 33,90

210 38,70 60 17,50 50 33,60

220 42,40 80 15,30 60 31,90

230 46,30 90 13,90 80 29,70

240 50,30 160 30 21,90 90 28,30

250 54,60 50 20,70 120 24,20

260 58,90 60 19,90 140 20,20

270 63,50 Pour les tolérances sur les Ø ext. et int. des ébauches creuses voir page LiNNOTAM naturel


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LiNNOTAM DRIVE ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

LiNNOTAM HIP coulé sur un noyau métallique Les éléments de transmission entrainent souvent une rotation, générée par la puissance de l’essieu. En principe les plastiques techniques résistent à ces efforts, mais il arrive dans certains cas ou la liaison par clavetage de l’essieu métallique sur la pièce en matière plastique ne supporte pas ces efforts provoquant la casse de la rainure de clavetage et la rupture de l’entrainement. Dans ces cas nous proposons les LiNNOTAM DRIVE 612 Fe et 1200 Fe adaptés pour ces applications. L’enrobage en LiNNOTAM HIP 612 ou HIP 1200, coulé autour d’un noyau métallique moleté associe les avantages ainsi que les propriétés particulières des deux matériaux intimement liés pour en faire un produit de construction exceptionnel garantissant une transmission optimale et fiable en résistant aux efforts de transmission surtout aux démarrages. Grâce au moletage axial et croisé du noyau métallique et au procédé de coulé spécial, on a une garantie au point de vue axial et radial de tout glissement possible entre le noyau et l’enrobage. Applications particulières des LiNNOTAM DRIVE

- les roues d’engrenage à denture droite, conique ou hélicoïdale - les poulies à chaine, à câble et rouleaux de guidage - les galets de roulement, roues à aubes de pompe - les pales d’agitateur

Les LiNNOTAM DRIVE présentent les avantages suivants : - une parfaite adhérence en force des matériaux, métal et plastique - une transmission sécurisée des forces axiales et des couples de transmission - une liaison parfaite noyau sur arbre de transmission par clavetage, ou basée sur des

tolérances habituelles d’usage entre deux métaux - une masse en rotation plus légère par rapport aux réalisations tous métaux.

Argumentaires par les deux schémas d’essai

En fabrication standard l’enrobage est en LiNNOTAM HIP 612 ou 1200 avec les caractéristiques propres de chaque matière, le noyau est en acier de décolletage, ou aciers inoxydables, aluminium, laiton.


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Ronds LiNNOTAM DRIVE 612 Fe et 1200 Fe 8888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

Enrobages standards : LiNNOTAM HIP 612 et HIP 1200 naturel - noir Noyaux standards : Fe Acier - AL Aluminium - VA Inox

Programme de fabrication standard

LiNNOTAM DRIVE 612 Fe LiNNOTAM DRIVE 1200 Fe LiNNOTAM DRIVE 1200 Fe

Lg. Standard 610 Lg. Standard 500 Lg. Standard 500

Ø ext. Ø noyau Ø ext. Ø noyau Ø ext. Ø noyau

enrobage enrobage enrobage

115 45 50 20 140 80

120 50 50 30 150 60

125 50 60 30 150 70

130 55 70 40 150 80

135 60 80 30 160 70

140 60 80 40 160 80

145 60 90 40 160 90

150 70 90 50 170 80

155 70 100 40 170 90

160 80 100 50 170 100

165 80 110 40 180 80

170 90 110 50 180 90

180 90 110 60 180 100

190 100 120 50 190 80

200 110 120 60 190 90

210 120 120 70 190 100

220 130 130 60 200 80

230 140 130 70 200 90

240 150 130 80 200 100

255 160 140 60 200 110

280 180 140 70

305 200

335 220

375 250

Ces produits sont fabriqués sur commande à la longueur standard ou aux dimensions et quantités désirées. Pour d’autres dimensions selon vos besoins, nous consulter. En fonction de nos possibilités nous vous proposerons le produit le mieux adapté.


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Les Polyamides extrudés

L’Extrusion : procédé de mise en forme des granulés de matières plastiques qui consiste à pousser sous l’effet de forte pression et à température la matière à fluidifier à travers une filière. Cette élaboration donne un demi-produit avec une chaine moléculaire de configuration géométrique avec des tensions importantes impossibles à éliminer entièrement même après stabilisation thermique, pouvant provoquer des déformations pendant la découpe ou l’usinage dès lors que ces opérations détériorent la chaine moléculaire. Les Polyamides extrudés standards qui se sont imposés sur le marché et que nous avons développés sont des Homopolymères et se distinguent selon trois types :

- PA 6 fabriqué par ouverture du cycle caprolactame. - PA 6.6 fabriqué à partir de l’hexaméthylène diamine et de l’acide adipique - PA 12 fabriqué par ouverture du cycle lauryllactame

Selon les applications spécifiques, les Polyamides standards sont améliorés par incorporation de charges et de renforts :

• Noir de carbone : pigment noir contre les rayonnements U V. plus de tenue en température, rigidité plus élevée, très bon lubrifiant même en présence d’eau, colorant alimentaire.

• Graphite : composite d’alliage, lubrifiant, améliore la conductivité électrique et thermique ainsi que la résistivité.

• Bisulfure de molybdène = MoS² : lubrifiant, confère une structure moléculaire régulière et cristalline en améliorant les propriétés mécaniques, la rigidité, la stabilité dimensionnelle, diminue la friction et l’usure, semi-conducteur. Ne résiste pas aux halogènes comme le chlore.

• Fibre de verre : augmente la dureté, la résistance à la compression, à la résilience et à la rupture, moins d’absorption d’humidité d’où meilleure stabilité dimensionnelle, résistance au vieillissement

Ce qui développe la gamme et permet de répondre aux exigences du marché ave :

- PA6 naturel - PA6 noir (noir de carbone/graphite) - PA6 MoS² noir - PA6.6 naturel - PA6.6 noir (noir de carbone/graphite) - PA6.6 MoS² noir - PA6.6 GF30 noir (30% de fibre de verre)

En gras : demi-produits tenus en stock, pour les autres nous consulter.


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PA6 8888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

Polyamide 6

Le PA6 (naturel et noir) est le matériau " universel " le plus connu, il offre une combinaison équilibrée de propriétés de résistance mécanique qui sont : Tenace, rigide, solide et résilient : Bonne résistance à la traction, à la compression, aux chocs, à la fatigue, à l’usure, avec une bonne capacité d’amortissement. Autolubrifiant : Le coefficient de frottement est correcte, ce qui dans la majorité des cas ne demande pas de lubrification surtout lorsqu’il est chargé de MoS² (couleur noire). Hygroscopique : Attention, il absorbe l’humidité ce qui entraine des variations dimensionnelles qui ajoutées à celle de la température demande des précautions à prendre pendant l’usinage, notamment pour les jeux fonctionnels afin d’éviter le grippage avec les conséquences qui en découlent. Naturel de couleur blanche, il est certifié alimentaire, et remplit les exigences de l’Union Européenne, selon Norme FDA N° 10/2011 sur les matériaux plastique destinés à entrer en contact avec les aliments. Toutes les propriétés comme, l’absorption d’humidité, la stabilité dimensionnelle, la résistance à l’usure et l’usinabilité sont inférieure au LiNNOTAM. Par ailleurs, le procédé de fabrication par extrusion des demi-produits se limite aux petites dimensions contrairement au LiNNOTAM , ce qui restreint son domaine d’utilisation. Ses applications sont vastes dans tous les types d’industrie pour des pièces comme : Roues, Réas, Diabolos, Engrenages, Têtes de marteaux, Cames, Guides etc….

PA6.6 8888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

Polyamide 6.6

le PA6.6 (naturel et noir) comparé au PA6 est plus rigide, plus résistant à l’usure et à la chaleur, il est moins sensible au fluage et à l’absorption d’humidité. Par contre sa capacité d’amortissement et sa résistance aux chocs sont moins élevés. Pour les applications ou l’on recherche une autolubrification meilleure, il est recommandé de prendre le PA6.6 + MoS² (couleur noire) Par sa très bonne usinabilité, il est préféré au PA6 pour le décolletage et tout usinage automatique de série. Ses propriétés sont assez proches du LiNNOTAM, mais il est nettement plus cher, ce qui dans la pratique le fait remplacer par le LiNNOTAM à l’exception des petites dimensions. Naturel de couleur ivoire, il est certifié alimentaire, et remplit les exigences de l’Union Européenne, selon Norme FDA N° 10/2011 sur les matériaux plastique destinés à entrer en contact avec les aliments. Ses applications sont essentiellement l’usinage de série par décolletage, batteurs de machines à vendanger, paliers lisses, patins de guidage etc…


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PA6.6 GF 30 8888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

Polyamide 6.6 + 30% fibre de verre

Le PA6.6 GF30 (noir), grâce au renfort de 30% de fibre de verre on obtient des caractéristiques de résistance nettement supérieures au PA6.6 telles que (à l’air ambiant) :

- Absorption d’humidité - 30 % - Température d’utilisation en continu + 25 % - Dilatation thermique - 35 % - Dureté + 25 % - Fluage + 200 % - Contrainte à la rupture + 45 % - Allongement à la rupture - 85 % - Module d’élasticité à la traction + 200 %

Ses applications sont appropriées aux pièces de construction soumises à des charges élevées sans déformations importantes sous l’humidité et la chaleur, avec une grande résistance à l’usure par abrasion, aux chocs, à la rupture et avec rigidité maximum. Très tenace, à la découpe et à l’usinage il use les outils même ceux à pastille carbure de tungstène.

PA12 8888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

Polyamide 12

Le PA12 (nature et noir) comparé au PA6 a des caractéristiques nettement supérieures : - Absorption d’humidité quasiment nulle et très faible dans l’eau - Excellente résistance aux chocs vu sa dureté très inférieure, même à basse température - Résistant à l’hydrolyse, très bon comportement chimique - Excellent allongement à la rupture

Très peu influencé par l’hygroscopie ambiante, le PA12 trouve beaucoup d’applications dans l’industrie électrotechnique, et pour toutes les pièces en contact ou immergées dans l’eau Son prix est très élevé et il est difficile de trouver de la disponibilité. Dans ce cas et pour des raisons techniques, nous vous conseillons le LiNNOTAM HIP 1200 (polyamide 12 coulé) qui est supérieur, avec moins de tensions internes qu’un polyamide extrudé, et qui permet une plus grande diversité dimensionnelle.

Naturel de couleur blanche, il est certifié alimentaire, et remplit les exigences de l’Union Européenne, selon Norme FDA N° 10/2011 sur les matériaux plastique destinés à entrer en contact avec les aliments.


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Feuilles calandrées et Plaques extrudées 8888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

PA6 – PA6.6 – PA6.6 GF30 – PA12


X PA6 Naturel PA6.6 Naturel

M PA6 MoS² Noir PA6.6 GF30

Feuilles calandrées Plaques extrudées Format 1000 x 2000 Format 610 x 3000

Ep. Tolérance kg/ml X M Ep. Tolérance kg/ml

1 + / - 0,10 1,20 ● 10 + 0,2 / + 0,9 9,50 ●

1,5 + / - 0,15 1,80 15 14,00 ●

2 2,40 ● ● ● 20 + 0,3 / + 1,5 18,50 ●

2,5 3,00 25 22,90 ●

3 + / - 0,20 3,60 ● ● ● 30 27,30 ●

4 4,80 ● ● ● 40 + 0,5 / + 2,5 66,70 ●

5 + / - 0,25 6,00 ● ● ● 50 45,50 ●

6 7,20 ● ● ● 60 + 0,5 / + 3,5 55,00 ●

80 72,00

Plaques extrudées 100 + 1,0 / + 5,5 91,00 Format 610 x 3000

Ep. Tolérance kg/ml X M

8 + 0,2 / + 0,9 6,50 ● PA6.6 Noir

10 8,10 ●

12 9,70 ● Plaques extrudées15 12,00 ● Format 610 x 3000

20 + 0,3 / + 1,5 15,70 ●

25 19,50 ● Nous consulter

30 23,30 ●

35 27,50

40 + 0,5 / + 2,5 31,20 ● PA12 Naturel

50 38,80 ●

Feuilles calandréesFormat 1000 x 2000 ép. 2 à 6

Plaques extrudéesFormat 1000 x 2000 Plaques extrudées

Format 500 x 3000 ép. 10 à 50

Ep. Tolérance kg/ml X M

8 + 0,2 / + 0,9 10,70 ● Nous consulter

10 13,20 ●

12 + 0,3 / + 1,5 15,90 ●

15 19,60 ●


Tel : 04 74 31 87 08 / Fax : 04 74 31 87 07


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Ronds extrudés 8888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

PA6 – PA6.6 – PA6.6 GF30 – PA12


X PA6 Naturel

PA6 MoS² Noir PA6.6 Naturel

PA6.6 GF30

Barres extrudées Barres extrudées Longueur standard 3000 Longueur standard 3000

Ø Tolérance kg/ml X Ø Tolérance kg/ml6 + 0,1 / + 0,4 0,04 ● ● 10 + 0,1 / + 0,5 0,12 ●

8 + 0,1 / + 0,5 0,06 ● ● 12 0,17 ●

10 0,10 ● ● ● 15 + 0,2 / + 0,7 0,26 ●

12 0,14 ● ● 20 0,46 ●

15 0,22 ● ● ● 25 + 0,2 / + 0,9 0,72 ●

16 + 0,2 / + 0,7 0,25 ● ● 30 1,03 ●

18 0,31 ● ● 35 + 0,2 / + 1,1 1,42 ●

20 0,39 ● ● ● 40 1,83 ●

22 0,47 ● ● 50 + 0,3 / + 1,3 2,85 ●

25 0,60 ● ● ● 60 + 0,3 / + 1,6 4,10 ●

28 + 0,2 / + 0,9 0,76 ● ● 70 5,55 ●

30 0,85 ● ● ● 80 + 0,4 / + 2,0 7,30 ●

32 1,00 ● ● 90 + 0,5 / + 2,2 9,20

35 1,20 ● ● ● 100 + 0,6 / - 2,5 11,40 ●

40 + 0,2 / + 1,1 1,50 ● ● ● 120 + 0,8 / + 3,5 16,40 ●

45 1,90 ● ● ● 150 + 1,0 / + 3,8 25,60 ●

50 + 0,3 / + 1,3 2,40 ● ● ●

55 2,90 ●

60 3,40 ● ● ● PA6.6 Noir

65 + 0,3 / + 1,6 4,00 ● ● ●

70 4,70 ● ● ● Barres extrudées75 5,40 ● ● Longueur standard 3000

80 + 0,4 / + 2,0 6,20 ● ● ●

85 6,90 ● Nous consulter90 + 0,5 / + 2,2 7,80 ● ● ●

100 + 0,6 / - 2,5 9,60 ● ● ●

110 + 0,7 / + 3,0 11,60 ● ● PA12 Naturel

120 13,80 ● ●

125 + 0,8 / + 3,5 15,20 Barres extrudées130 16,20 ● ● Longueur standard 3000

140 + 0,9 / + 3,8 19,00 ●

150 + 1,0 / + 3,8 21,60 ● ● Nous consulter


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Tubes extrudés 8888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

PA6 Naturel


Longueurs standards 3000 - 1000

Ø Tolérances kg/ml Ø Tolérances kg/ml

ext. int. sur Ø ext. sur Ø int. ext. int. sur Ø ext. sur Ø int.

25 12 0,50 70 30 4,00 ●

15 + 0,4/+ 1,1 - 0,4/- 1,1 0,42 ● 40 3,40

30 15 0,68 50 2,60 ●

20 0,52 ● 75 40 + 0,8/+ 3,0 - 0,8/- 3,0 4,10

35 15 1,05 ● 50 3,30

20 0,90 ● 80 30 5,50 ●

25 0,70 40 4,85 ●

40 20 1,24 ● 50 4,05

25 1,05 60 3,05 ●

30 0,80 ● 90 40 6,45 ●

45 20 1,65 50 5,75 ●

25 + 0,6/+ 2,0 - 0,6/- 2,0 1,45 60 4,85 ●

30 1,20 100 40 8,50 ●

50 20 2,10 50 7,70

25 1,90 ● 60 + 1,2/+3,6 - 1,6/- 5,0 6,70

30 1,70 ● 70 5,60

35 1,40 80 4,20 ●

40 1,05 ● 110 50 9,50

55 25 2,40 ● 60 8,60

35 1,90 70 7,50

60 30 + 0,8/+2,5 - 0,8/- 2,5 2,75 ● 80 6,20

35 2,50 90 4,70

40 2,10 ● 120 50 11,90

50 1,30 70 + 1,5/+ 4,5 - 2,0/- 6,5 9,90

65 35 3,10 80 8,60

50 1,90 ● 100 5,50 ●

Pour d’autres dimensions et les Tubes en PA6 + MoS² Noir et PA6.6 Naturel : Nous consulter.

Pour les dimensions supérieures, veuillez-vous reporter aux Ebauches Creuses en LiNNOTAM.


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POM C 88888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

Polyacétal Copolymère

On devrait dire Polyoxyméthylène, mais il est appelé couramment Polyacétal, ce thermoplastique dont le degré de cristallinité est très élevé, possède des propriétés remarquables et en fait le plus utilisé des plastiques extrudés, grâce à l’ensemble de ses caractéristiques et à sa bonne usinabilité. On distingue deux grades le copolymère POM C, le plus employé, qui possède la gamme dimensionnelle la plus grande ; et l’homopolymère POM H . Comparaison entre les deux grades : le POM H offre une meilleure résistance mécanique en traction, rigidité, dureté et fluage, son coefficient de dilatation est plus faible et sa résistance à l’usure meilleure. Sa résistance thermique est supérieure de quelques degrés à basse et haute température. Par contre il a une moins bonne résistance à l’hydrolyse, aux intempéries par une dégradation thermo-oxydante ainsi qu’aux bases fortes, acides et solvants. Principales propriétés du POM C que nous vous proposons en standard et sur stock.

- Solidité, ténacité, tenue aux chocs (inférieure aux PA et PETP), tenue à la compression combinée d’élasticité et de résistance aux flexions répétées, il est clippable.

- Rigidité, et résistance à la traction supérieure aux PA et PETP surtout en température comprise entre 40 et 100 °C .

- Résistance aux chocs moyenne même à basse température, et au fluage. - Propriétés de glissement très bonnes avec un coefficient de frottement à sec de

0,25 (égale au PETP et meilleure que les PA) combiné aux autres propriétés avec des sollicitations moyennes à élevées, il résiste bien à l’usure.

- Avec une absorption d’humidité très faible, de 0,20 % en milieu ambiant et de 0,85 % à saturation d’eau, il bénéficie d’une excellente stabilité dimensionnelle, même dans l’eau bouillante à forte concentration de détergents ou de sels.

Même saturé il ne présente pas de modifications notables des propriétés mécaniques.

Autres caractéristiques du POM C

- Tenue en température Le POM C résiste assez bien à la dégradation thermo-oxydante et conserve grâce à sa cristallinité élevée, ses propriétés de résistance mécanique en température continue jusqu’à 115°C et par pointes (de quelques heures et sous peu de charges) à 140°C. A peu près identique au PETP et nettement supérieur aux PA.

- Tenue aux intempéries Très sensible aux UV qui combinés à l’oxygène de l’air peuvent réduire rapidement les propriétés mécaniques jusqu’à 50%, on observe une oxydation entrainant des microfissures et un ternissement du brillement de surface, il devient alors cassant. En application externe, à l’air ambiant, on préconisera le POM C noir afin d’éviter ces problèmes.


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- Tenue chimique et aux radiations Inertie quasi-totale vis-à-vis des huiles et graisses, carburants, liquides de frein, fluides caloporteurs, et de la plus part des solvants courants (alcools, esters, cétones, hydrocarbures aliphatiques et aromatiques.) Bon isolant électrique, il a une stabilité médiocre aux radiations à forte énergie (rayons gamma, rayons ionisants de stérilisation.)

- Comportement au feu Très mauvais, avec un indice d’oxygène de 15% il est facilement inflammable. Au-dessus de 190°C en continu il commence à se décomposer et dégage une odeur âcre de formol reconnaissable entre tous. Les produits dégagés, aldéhydes, hydrocarbures, dioxydes et monoxyde de carbone sont irritants pour les yeux et les voies respiratoires.

- Aspect physiologique + Alimentarité Densité élevée de 1,42 g/cm³ contre 1,15 g/cm³ pour les PA. Couleurs standards : naturel blanc – noir : est certifié alimentaire, et remplit les exigences de l’Union Européenne, selon Norme FDA N° 10/2011 sur les matériaux plastique destinés à entrer en contact avec les aliments. Production : dans les thermoplastiques extrudés, il dispose d’une gamme dimensionnelle la plus importante, conjugué à toutes ses qualités il est le plus utilisé et sa production est importante. Il existe également d’autres couleurs ainsi que des nuances spéciales, renforcées de fibre de verre, additionnées de téflon, polyéthylène, d’agents antistatiques et semi-conducteurs. Son aspect de surface est blanc très brillant, avec une excellente usinabilité notamment en décolletage et rectification, il assure un état de surface impeccable en pièces finies.

- Usinabilité Les POM sont facilement usinables même en découpage, et le dégagement des copeaux ne pose pas de problème contrairement au PA6. En raison de la faible conductibilité thermique, l’échauffement doit être maitrisé notamment lors du perçage, opération toujours délicate avec une évacuation des copeaux difficile, et souvent très délicate avec les PA6. Lors d’usinages importants en volume, il est recommandé de réaliser une ébauche aux dimensions proches des cotes finies, de procéder à un traitement thermique afin d’éliminer les tensions dues aux ruptures des chaines moléculaires et éviter ainsi la déformation, voir la rupture de l’ébauche. Après ce traitement qui consiste, dans un four thermique, à monter en température aux environs de 110 à 130°C pendant quelques heures et de laisser refroidir le four lentement, on terminera l’usinage de l’ébauche aux cotes finies. Les opérations de fraisage, tournage, découpe avec scie circulaire ou à ruban, perçage, filetage et taraudage sont réalisables facilement en respectant les règles suivantes : Pour l’usinage avec des outils à pastille carbure de tungstène, prévoir suffisamment de dépouille pour que seule l’arrête de coupe soit au contact du POM, avec des vitesses élevées de 300 à 400 m/mn et une avance de 0,5 mm/tour. Pour le perçage, par exemple d’un diamètre de 40 mm, on procèdera successivement à plusieurs reprises en commençant avec un forêt de 10 mm, puis 20 mm pour finir à 40 mm. Vitesse de coupe moyenne 50 à 100 m/mn et avance faible 0,1 à 0,3 mm/tour. Angle de pointe 90 à 120°. Les outils à fileter et tarauds sont déconseillés.

- Domaines d’utilisation des POM C Mécanique de précision (tolérances et jeux fonctionnels serrés) – applications avec propriétés «ressort» et d’assemblage par clippage – engrenages à petit module – coussinets – pièces d’isolation électrique – pièces travaillant dans l’eau même en température (60 à 80 °C) – pièces en contact de produits chimiques – pièces de frottement, de glissement et de transmission.


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POM C Naturel – POM C Noir


POM C Naturel POM C Noir


Ep. Tolérance kg/ml Ep. Tolérance kg/ml1 + / - 0,10 1,50 ● 8 + 0,2 / + 0,9 16,20 ● ●

1,5 + / - 0,15 2,25 ● 10 19,80 ● ●

2 3,00 ● ● 12 24,00 ● ●

2,5 3,75 15 29,60 ● ●

3 + / - 0,20 4,50 ● ● 20 + 0,3 / + 1,5 38,80 ● ●

4 6,00 ● ● 25 48,20 ● ●

5 + / - 0,25 7,50 ● ● 30 57,40 ● ●

6 9,00 ● ● 35 67,80

40 + 0,5 / + 2,5 77,20 ● ●

Plaques extrudées 45 86,40 ● ● Format 610 x 3000 50 95,80 ● ●

60 116,00 ● ●

Ep. Tolérance kg/ml 70 + 0,3 / + 1,5 134,00

8 + 0,2 / + 0,9 8,10 ● ● 80 152,00 ● ●

10 9,90 ● ● 90 + 0,8 / + 4,5 172,00

12 12,00 ● ● 100 + 1,0 / + 5,5 192,00 ● ●

15 14,80 ● ● 110 210,00 ●

20 + 0,3 / + 1,5 19,40 ● ●

25 24,10 ● ● Plaques extrudées30 28,70 ● ● Format 1000 x 200035 33,90

40 + 0,5 / + 2,5 38,60 ● ● Ep. Tolérance kg/ml45 43,20 8 + 0,2 / + 0,9 13,20 ● ●

50 47,90 ● ● 10 16,30 ● ●

60 58,00 ● ● 12 19,60 ● ●

70 + 0,3 / + 1,5 67,00 15 24,20 ● ●

80 76,00 ● ● 20 + 0,3 / + 1,5 31,80 ● ●

90 + 0,8 / + 4,5 86,00 25 39,40 ● ●

100 + 1,0 / + 5,5 96,00 ● ● 30 47,00 ● ●

110 105,00 ● 35 56,00

125 + 1,0 / + 6,0 119,00 ● 40 + 0,5 / + 2,5 63,00 ● ●

150 143,00 ● 45 71,00 ● ●

50 78,00 ● ●

60 94,00 ● ●

70 + 0,3 / + 1,5 110,00

80 125,00 ● ●

90 + 0,8 / + 4,5 141,00

100 + 1,0 / + 5,5 157,00 ● ●


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Ronds extrudés 8888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

POM C Naturel – POM C Noir


X POM C Naturel POM C Noir

Barres extrudées Barres extrudées

Ø 6 à 90 Longueur standard 3000 Ø 95 à 150 Longueur standard 3000

Ø 160 à 500 Longueur standard 1000

Ø Tolérance kg/ml X Ø Tolérance kg/ml X

6 + 0,1 / + 0,4 0,05 ● ● 95 + 0,5 / + 2,2 10,80

8 + 0,1 / + 0,5 0,08 ● ● 100 + 0,6 / - 2,5 12,00 ● ●

10 0,12 ● ● 110 + 0,7 / + 3,0 14,50 ● ●

12 0,18 ● ● 120 17,20 ● ●

15 0,28 ● ● 125 + 0,8 / + 3,5 18,60 ●

16 + 0,2 / + 0,7 0,31 ● ● 130 20,20 ● ●

18 0,40 ● ● 140 + 0,9 / + 3,8 23,40 ● ●

20 0,48 ● ● 150 + 1,0 / + 3,8 26,90 ● ●

22 0,58 ● ● 160 + 1,1 / + 4,2 30,50 ● ●

25 0,76 ● ● 170 + 1,1 / + 4,5 34,50 ●

28 + 0,2 / + 0,9 0,95 ● ● 180 + 1,2 / + 5,0 38,80 ● ●

30 1,08 ● ● 190 43,20

32 1,23 ● ● 200 + 1,3 / + 5,5 48,00 ● ●

35 1,47 ● ● 210 53,00 ● ●

40 + 0,2 / + 1,1 1,91 ● ● 220 + 1,4 / + 5,8 58,00 ● ●

45 2,43 ● ● 230 63,00 ● ●

50 + 0,3 / + 1,3 3,00 ● ● 250 + 1,5 / + 6,2 75,00 ● ●

55 3,60 ● ● 260 81,00 ● ●

60 4,30 ● ● 280 + 1,6 / + 6,2 94,00 ● ●

65 + 0,3 / + 1,6 5,05 ● ● 300 + 1,7 / + 7,0 107,00 ● ●

70 5,80 ● ● 310 115,00

75 6,70 ● ● 350 + 2,0/ + 8,0 146,00 ●

80 + 0,4 / + 2,0 7,60 ● ● 400 190,00 ●

85 8,60 ● ● 450 + 2,0/ + 10,0 241,00

90 + 0,5 / + 2,2 9,70 ● ● 500 297,00


Tel : 04 74 31 87 08 / Fax : 04 74 31 87 07


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Tubes extrudés 8888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

POM C Naturel


Longueurs standards 3000 - 1000

Ø Tolérances kg/ml Ø Tolérances kg/ml

ext. int. sur Ø ext. sur Ø int. ext. int. sur Ø ext. sur Ø int.

25 15 0,52 90 50 7,10 ●

30 15 +0,4/1,1 -0,4/-1,1 0,84 ● 60 6,00 ●

30 20 0,64 70 4,60

35 15 1,30 ● 100 40 10,50

20 1,10 ● 50 9,50 ●

25 0,86 60 +1,2/+3,6 -1,6/-5,0 8,30

40 20 1,53 ● 70 6,90

25 1,30 80 5,20

30 1,00 110 50 11,70 ●

45 20 +0,6/+2,0 -0,6/-2,0 2,04 ● 60 10,60

25 1,79 80 7,70

30 1,48 120 60 13,60 ●

50 20 2,60 ● 80 10,60

25 2,35 100 6,80 ●

30 2,10 ● 125 80 12,00

35 1,73 100 8,20

55 30 2,72 ● 130 60 +1,5/+4,5 -2,0/-6,5 16,40

35 2,35 90 11,70

60 30 +0,8/+2,5 -0,8/-2,5 3,40 ● 100 9,60 ●

35 3,10 110 7,40 ●

40 2,60 ● 140 90 14,80

50 1,60 110 10,50 ●

65 30 4,20 150 80 20,00 ●

40 3,40 100 16,20 ●

70 30 4,94 ● 120 11,40

40 4,20 160 100 20,00 ●

50 3,20 ● 140 9,60

60 +0,8/+3,0 -0,8/-3,0 1,98 170 100 +1,8/+5,4 -2,2/-7,5 23,70

80 30 6,80 130 16,30

40 6,00 ● 180 100 27,90

50 5,00 120 23,20 ●

60 3,77 200 100 +2,0/+6,0 -2,5/-8,5 36,90 ●

70 2,35 150 23,60 ●

90 40 8,00 260 190 +3,0/+9,0 -3,0/-10,0 41,2 ●

Pour d’autres dimensions et les Tubes en POM C Noir : Nous consulter.

http://www.licharz.fr/mailto:[email protected]+1,2/+3,6 -1,6/-5,0 8,30+1,5/+4,5 -2,0/-6,5 16+1,8/+5,4 -2,2/-7,5 23

Tel : 04 74 31 87 08 / Fax : 04 74 31 87 07


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PETP – PETP HI 88888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

Polyester thermoplastique

Les Polyesters thermoplastiques sont des polymères avec une structure soit amorphe PETG transparent, soit cristalline PETP naturel (blanc cassé) et noir, avec le PETP HI (Haut Impact) naturel (blanc cassé). Les seuls utilisés mécaniquement dans l’industrie sont les PETP et celui que nous développons, grâce à ses propriétés améliorées et une meilleure usinabilité le PETP HI , à l’état naturel en plaques et barres rondes. Il a la résistance d’impact la plus haute de tous les PETP, avec une résistance à l’usure améliorée même par abrasion, et des propriétés de frottement supérieures. C’est en raison de sa dureté supérieure que son usinage est plus facile avec des vitesses de rotation et d’avance plus élevées. Comparaison du PETP HI avec le POMc : • Absorption d’humidité à peu près similaire à l’air mais inférieure dans l’eau. • Tenue en température équivalente avec un léger mieux en pointe, moins bon à basse température. • Coefficient de frottement similaire. • Module d’élasticité supérieur ainsi qu’en contrainte par compression. • Plus dur, il est inférieur en allongement à la rupture. • Résistance aux chocs limitée.

Autres caractéristiques du PETP HI

Tenue chimique et aux radiations : Comme pour le POMc mais avec une meilleure résistance aux acides de faible concentration, attention aux acides de forte

concentration, aux solvants puissants, aux esters et cétones qui le font gonfler et l’attaquent jusqu’à le détruire. Ne résiste pas à l’hydrolyse à une température de 70°C et plus, il se dégrade progressivement avec le risque de rupture. Très bon isolant électrique, il a une meilleure résistance aux rayons gamma et surtout aux rayons ionisants de stérilisation. Tenue aux intempéries : comme pour le POMc, il est recommandé d’utiliser le PETP noir en cas d’utilisation à l’extérieur notamment sous les rayons UV. Comportement au feu : Meilleur que le POMc avec un indice d’oxygène de 25% il est inflammable mais auto extinguible. Sa décomposition commence au-delà de 280°C en libérant des aldéhydes, hydrocarbures aliphatiques, de la vapeur d’eau, des dioxydes et monoxydes de carbone, irritants. Alimentarité : Naturel, blanc cassé, il est certifié alimentaire, et remplit les exigences de l’Union Européenne, selon Norme FDA N° 10/2011 sur les matériaux plastique destinés à entrer en contact avec les aliments. Usinabilité : Se reporter à la page du Polyacétal ou les conditions d’usinage et précautions à prendre sont identiques en variant selon les produits dans les vitesses.


Tel : 04 74 31 87 08 / Fax : 04 74 31 87 07


Page 32 Le PETP HI est idéal pour la réalisation de pièces devant répondre au plus haut niveau de stabilité dimensionnelle, en mécanique de précision aves des tolérances et jeux fonctionnels serrés, alliant excellent frottement et résistance à l’usure. Exemple type : coussinet de palier. Exemples d’applications : roues à cliquet – bagues – engrenages – cames – isolateurs – pièces d’isolation – éléments de glissement et de précision notamment en milieu médical et alimentaire. Aspect physiologique Densité proche du POMc : 1,38 / 1,42 gr / cm³ Couleurs standards : PETP et PETP HI en naturel de couleur blanc cassé. PETP en noir. Production en stock : PETP HI naturel : plaques et barres rondes. PETP naturel : feuilles calandrées et tubes. PETP noir : plaques et barres rondes. Nous proposons également ci-après le PETP GL avec incorporation d’un lubrifiant solide.

PETP GL 88888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

Polyester thermoplastique + lubrifiant solide

Ce polyester thermoplastique avec incorporation d’un lubrifiant solide minutieusement choisi et son intégration équilibrée, intérieurement dans tout le produit en fait un matériau autolubrifiant, qui surpasse tous les autres même les POM avec incorporation de PTFE ou PE. Ce qui lui confère comparé au PETT HI

- un coefficient de frottement à sec meilleur, ne produisant pas de grincement, ce qui donne un contrôle des mouvements de précision (effet « stick-slip » réduit au maximum).

- une capacité de charge à un PV de travail plus élevé, tout en maintenant l’excellente résistance à l’usure.

- une légère diminution d’absorption d’eau. - une légère diminution du module d’élasticité et en contrainte par compression. - une dureté à peu près identique mais un allongement à la rupture bien inférieur.

C’est ainsi le matériau de choix accouplant métal et plastique par frottement encore supérieur au PETP HI. Aspect physiologique Naturel, gris clair, il est certifié alimentaire, et remplit les exigences de l’Union Européenne, selon Norme FDA N° 10/2011 sur les matériaux plastique destinés à entrer en contact avec les aliments.

Comparaison des propriétés à sec entre POMc - PETP HI et PETP GL

POMc PETP HI PETP GL

Contrainte à la rupture en traction MPa 65 80 75

Module d’élasticité en traction MPa 3 000 3 000 2 200

Module d’élasticité à la flexion MPa 2900 2600 2200

Résistance à l’impact avec entaille Kj/m² > 10 3,9 2/3

Coefficient de frottement à sec sur acier µ 0,25 0,20 0,15

Plage de température d’utilisation en continu °C -40 +110 -20 +110 -20 +110

Température d’utilisation (courte durée) °C 140 160 160

Absorption dans l’eau à saturation % 0,2 / 0,8 0,2 / 0,5 0,2 / 0,4

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PETP – PETP HI – PETP GL


PETP Naturel PETP GL Gris clair


Ep. Tolérance kg/ml Ep. Tolérance kg/ml

2 + / - 0,15 2,90 ● 8 8,00 ●

3 + / - 0,20 4,35 ● 10 + 0,2 + 0,9 9,80 ●

4 5,80 ● 12 11,80 ●

5 + / - 0,25 7,25 ● 15 14,60 ●

6 8,70 ● 20 + 0,3 + 1,5 19,20 ●

25 23,70 ●

X PETP HI Naturel 30 28,30 ●

PETP Noir 40 33,40 ●

50 + 0,5 + 2,5 38,00 ●

Plaques extrudées 60 47,20 ●

Format 1000 x 2000 80 + 0,5 + 3,5 57,00

100 + 1,0 + 5,5 95,00

Ep. Tolérance kg/ml X

8 13,00 ● ●

10 + 0,2 + 0,9 16,00 ● ●

12 19,30 ●

15 23,80 ● ● X PETP HI Naturel

20 + 0,3 + 1,5 31,30 ● ●

25 38,80 ● ● Plaques extrudées30 46,30 ● ● Format 610 x 3000

35 55,00

40 + 0,5 + 2,5 62,00 ● ● Nous consulter

50 77,00 ● ●

60 + 0,5 + 3,5 93,00 ● ●

Pour d’autres épaisseurs, en Formats standards : sur fabrication, nous consulter

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Ronds extrudés 8888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888

PETP – PETP HI – PETP GL


X PETP HI Naturel

PETP Noir PETP GL Gris clair

Barres extrudées Barres extrudées

Ø 8 à 150 Long. standard 3000 Ø 10 à 150 Long. standard 3000

Ø 160 et + Long. standard 1000

Ø Tolérance kg/ml X Ø Tolérance kg/ml

8 + 0,1 / + 0,5 0,08 10 + 0,1 / + 0,5 0,12

10 0,12 ● 12 0,17 ●

12 0,17 ● 15 + 0,2 / + 0,7 0,27 ●

15 0,27 ● 20 0,47 ●

16 + 0,2 / + 0,7 0,31 ● 25 + 0,2 / + 0,9 0,74 ●

18 0,39 30 1,05 ●

20 0,48 ● ● 35 + 0,2 / + 1,1 1,44 ●

22 0,59 40 1,86 ●

25 + 0,2 / + 0,9 0,75 ● ● 50 + 0,3 / + 1,3 2,90 ●

30 1,07 ● ● 60 + 0,3 / + 1,6 4,20 ●

35 1,46 ● ● 70 5,70 ●

40 + 0,2 / + 1,1 1

matieres plastiques pour l’usinagelicharz.fr/catalogue/files/assets/common/downloads/... · 2017....

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