Outils damlioration continue II 3eme anne ingnierie de la maintenance des moyens de transports(IMMT)

La mthode SMED(Changement rapide doutil et de srie)I. IntroductionLes entreprises se trouvent aujourdhui confrontes une demande des consommateurs de plus en plus exigeante en termes de dlai et de qualit. Cest pourquoi ils sintressent de plus en plus au secteur de production, puisque une gestion adapte la demande permettra sans aucun doute aux entreprises de rencontrer de nombreuses opportunits sur le march tout en cherchant rduire les cots. A ce titre, la production et la logistique sont actuellement marqus par le dveloppement du juste temps et la ncessit derduire les stocks.Dans un contexte o il est devenu indispensable de rpondre rapidement aux volutions de la demande tout en minimisant les cots logistiques, la mise en uvre de la mthode SMED contribue atteindre ces deux objectifs. En effet, linstar dautres mthodes telles (kanban, le takt time, les 5S ) la mthode SMED fait partie des principaux concepts de base de lapproche juste temps. Changement classiqueTrs souvent, les changements d'outils seffectuent de cette manire partir de la dernire pice de la srie acheve :Dcomposition d'un arrt pour changementDmontageMontageRglages (machine l'arrt)Essais

La machine est arrte et les oprations s'enchanent, la machine ne redmarre qu'aprs la fin des essais. Notons aussi : l'absence frquente de mthode standard, de mode opratoire, non utilisation des fiches de rglage (check-list) et labsence de travail simultan ( plusieurs).Dans de nombreuses entreprises, les temps de changement de srie trop importants provoquent une perte de productivit. L'augmentation de la taille des lots est alors tentante pour effectuer ces changements le moins souvent possibles et diluer cette perte. Ce raisonnement a conduit en son temps la notion de taille de lot conomique.II. Prsentation de la mthode:1) Lorigine du SMED:1950 : Dcouverte l'usine MAZDA des phnomnes d'arrt lis aux changements de srie.1957 : Ide de transfrer en temps masqu certaines oprations alors ralises pendant l'arrt de la machine. Le SMED est n en 1970 dans lunivers industriel comptitif de TOYOTA, puis sest dveloppe essentiellement au Japon, sous l'impulsion de SHIGEO SHINGO.S.SHINGO dcouvre le rle pivot des temps de changement de srie dans l'obtention de la flexibilit industrielle globale et entame un combat systmatique contre les ides reues en la matire.2) Dfinition de la mthode: Quest-ce que cest les SMED ?Le SMED (Single Minute Exchange of Die) est une mthode dorganisation qui cherche rduire de faon systmatique le temps de changement doutil, de srie, avec un objectif quantifi. (Norme AFNOR NF X50-310).Single Minute Exchange of Die = Echange d'outil en moins de 10 minutes. Schmatisation:

3) Objectif : Pourquoi utiliser le SMED?Lorsquil y a : Un gain de temps: oprer les changements doutils en unit de temps dun seul chiffre (1 9 minutes); Un gain de productivit: flexibiliser les machines et postes de travail. C'est--dire, amliorer leur capacit changer rapidement de fabrication, rduire l'arrt pour le changement des outils et si possible lliminer; Un gain dargent: rduire la taille de lot minimale. En effet, si les temps de changement de srie deviennent nuls, on peut alors envisager une fabrication l'unit sans augmenter les cots. Moins de dpense pour le changement doutils et plus de production en unit.III. La dmarche SMED: Comment faire ?1) Mthodologie(mthode):La dmarche repose essentiellement sur la distinction qui doit tre faite entre les oprations internes et les oprations externes. Oprations internes : Oprations devant tre ralises obligatoirement machine arrte (MA). Oprations externes : Oprations pouvant tre ralises lorsque la machine est en marche (MM).Lun des objectifs du SMED est darriver convertir des oprations seffectuant machine larrt (MA) en oprations possibles machine en marche (MM). Et Dans ce cas on distingue deux types de rglages: Rglages / temps internes (oprations internes): Cela correspond des oprations qui se font machine arrte, donc hors production. Rglages / temps externes(oprations externes) : Cela correspond des oprations qui se font (ou peuvent se faire) machine en fonctionnement, donc en production.

2) Les tapes de la mthode SMEDUne fois que la machine pilote est choisie, c'est une machine ressource critique gnralement, donc stratgique, le chantier de la mthode dmarre en quatre tapes.

Etape prliminaire: tape de prparation Le principe d'application de la mthode S.M.E.D. passe par le choix d'un chantier pilote. Dfinir et Fixer les objectifs en mettant en place les indicateurs qui nous permettent de juger objectivement la valeur de lamlioration. Choisir les chantiers pilote et des machines pilotent: qui jouera le rle dun modle pour raliser lextension du chantier aux autres postes de latelier, le chantier pilote doit tre un poste reprsentatif de la production et des ressource contrainte significatif. Dployer le chantier SMED Constituer et Identifier le Groupe de travail: ce groupe doit tre sensibilis et motiv pour ce projetEtape 1: Identifier les oprations de changement de srie.Le dmarrage du chantier SMED dbute par un tat des lieux, il est ncessaire d'tudier dans le dtail les conditions relles de l'atelier. Une analyse du mode opratoire du changement de srie tel qu'il est fait en production avec un chronomtre est une bonne approche. Une approche plus efficace encore est d'utiliser une ou plusieurs camras vido, dont les films pourront tre analyss par le groupe du chantier. Il est impratif d'obtenir une totale implication de la direction et des membres du groupe de travail. Le personnel oprationnel doit pouvoir dgager du temps pour le chantier.A partir des dures des oprations de changement de srie releves en condition rel, on fixe un objectif.On distingue deux types de rglages ou oprations : Dures de rglages internes : se sont des oprations qui se font imprativement machine arrte, donc avec arrts induits. Dure de rglages externes : se sont des oprations qui peuvent se faire machine en fonctionnement, donc en temps masqus.C'est un stade prliminaire. Pour les postes de travail non optimis, les rglages internes et externes sont mlangs.Cette phase nous permet dtablir le bilan de ltat initial, elle sagit dobserver le droulement dun changement de rfrence et relever toutes les informations qui lui sont relatives: - la prparation de la machine, du poste de travail, des outillages- la vrification de la matire et des instruments de mesures- le dmontage / montage de l'outillage- les rglages des cotes de fabrication- la ralisation et le contrle des pices d'essai- le nettoyage- le rangement du poste de travailCe qui conduit dfinir:- la chronologie- la dure- les contraintes- les moyens matriels- les ressourcesEtape 2. Sparer des oprations internes et externesC'est l'tape la plus importante. Les rglages internes (ou "temps propres") sont les oprations qui ncessitent obligatoirement un arrt de production (par exemple un changement d'outil).Les rglages externes (ou "temps externes") regroupent les oprations qui peuvent avoir lieu pendant la production telles (par exemple la prparation des outils et outillages, des prrglages, ou le prchauffage, le rangement des outillages).

Etape 3. Transformer des oprations internes en oprations externesLe but est de transformer les rglages internes en rglages externes. Par exemple : prchauffage, pr assemblage, utilisation d'un banc de prrglage, etc. Mais aussi, les oprations externes qui sont traites comme des oprations internes vont tre repositionnes.Le but est de raliser en temps masqu les oprations externes. Il s'agit principalement d'oprations de prparation. (Outils, accessoires, moyens de manutention,). A cette tape les investissements sont faibles, mais les gains obtenus sont spectaculaires. Les rsultats obtenus sont simplement le fruit de la formalisation du tri des oprations internes et externes, de l'organisation des oprations avec du bon sens et de la logique.Etape 4. Optimiser toutes les oprationsLe but de cette tape est de minimiser le temps des oprations et des rglages.La conversion en rglages externes a permis de gagner du temps, mais en rationalisant les rglages, il est possible d'atteindre les quelques minutes de rglage.Simplifier bridages et fixations : Par Exemples d'autres types de serrages et bridages : Rondelles en U Trous en Boutonnire (oblong) est un trou qui est la somme ou la combinaison d'une lumire rectangulaire et de deux demi-cylindres. Vis filet entaill (serrage quart de tour, tiers de tour) Rainures en U, fixation par queue d'aronde, avec des aimants, gorge billes Serrage par came Grenouillres

Le recours aux outils peut tre rduit ou mme limin : Ecrou papillon Clef en T sur la vis mme

De plus en plus, les performances obtenues par une dmarche SMED sont intgres ds la conception d'un poste de travail, ce qui est plus conomique, de mme, qu'on intgre l'analyseAMDEC, et standard 5S. Dans le contexte conomique d'une entreprise, il est judicieux de cibler le chantier SMED sur les ressources critiques afin de rduire les goulots d'tranglements.IV. Les avantages et inconvnients du SMED: 1) Les avantages:Les avantages de la mthode sont identifiables par les caractristiques suivantes:1. Augmentation de la productivit du personnel et de la capacit de production des machines,2. Augmentation de la flexibilit de la production, 3. Amlioration de la qualit, 4. Cots diminus, 5. Rduction des dlais et des stocks, 6. limination des erreurs de rglage, 7. Diminution du nombre de rebuts et de pices de rglage, 8. Confort et travail rationnel des rgleurs, 9. Nettoyage simplifi, Un avantage majeur du SMED est qu'il exige une bonne communication entre les diffrents dpartements de l'entreprise. S'il s'agit par exemple de modifier l'outillage pour rduire les temps de changement de fabrication, il sera ncessaire d'impliquer le bureau technique, mais aussi le service qualit et si possible un membre de l'encadrement suprieur. Plus l'quipe implique est pluridisciplinaire, plus les rsultats de son travail seront performants. 2) Les inconvnients:La mise en place du SMED est onreuse. En effet, il en dcoule des cots internes difficilement quantifiables, quil sagisse de la main duvre implique ou des gains de productivit raliss. Cependant, vu les gains obtenus en terme de productivit, les dirigeants dentreprises estiment que cest une dmarche qui mrite dtre mise en place.V. Les piges quil faut viterIl faut associer les personnes filmes au travail doptimisation et le leur dire avant de commencer.Il ne sert rien damliorer le temps de changement de srie dun quipement qui nest pas goulet dans lentreprise. Le gain ne se traduira pas en capacit supplmentaire, sauf faire des stocksVI. Exemples et applications du SMED dans la ralit : 1) Utilisation rondelle en U:

Pour rduire le temps de rglage, on peut remplacer une rondelle ferme par une rondelle en U. Ce remplacement limine le besoin de dmonter compltement lcrou du boulon sur lequel il est viss. En effet on relche lgrement lcrou et on glisse une rondelle en U sous lcrou, puis on revisse. Ainsi en plus de rduire le temps de montage, on limine le risque de laisser tomber lcrou, de le perdre, et daller en chercher un autre.VII. ConclusionLa mthode SMED est donc un concept qui prsente de nombreux atouts pour la gestion de la production de lentreprise tels quune augmentation de la productivit, de la flexibilit de la production, une amlioration de la qualit, ou encore une rduction des stocks et cots et une limination des erreurs de rglage.Cependant, son bon fonctionnement dpend avant tout dune communication de qualit entre les diffrents dpartements de lentreprise. En effet, il est souvent ncessaire dimpliquer plusieurs services de lentreprise et de savoir les coordonner afin dobtenir des rsultats les plus performants.Dautre part, un aspect quelque peu pnalisant de la mthode SMED concerne son dploiement puisque un certain nombre doprations ne peuvent tre ni supprimes ni rduites. Il conviendra donc de les rexaminer priodiquement car les progrs et innovations technologiques peuvent apparatre et aider les traiter.Afin de conclure notre propos, on pourrait ouvrir le dbat vers un aboutissement du SMED o les temps de changements seraient dure zro, cest--dire instantans. A ce titre, il existe le concept ONTED, signifiant One Touch Exchange of Die, qui illustre la perfection cette volont de parvenir un temps de changement trs simplifi et dune dure ultra-brve.

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