CREER LA REVOLUTION VERTE DU MANIOC

Transformation du Manioc

• 2,3 million € par an d’épargne endevises

• 1,3 million € de revenus par an pour 5.000 familles paysannes

Une usine mobile de production d'amidon de manioc (investissement 3 million €) créera :

• 1,3 million € par an en accroissementde l’économie locale

Rendement social et financier

• 5 ans pour le délai de récupération de l’investissement

* 4 rendements pour un seul investissement

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500

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Year0 Year1 Year2 Year3 Year4 Year5 Year6 Year7 Year8 Year9 Year10

X 1.000 EURO

Investment Forex Saving Local Economy Farmer's Income Pay Back

Notre fierté et notre réussite au Mozambique

La seule compagnie Africaine qui a réussi à transformer le manioc en

produit de haute qualité (“Food Grade”)

Notre usine mobile comme lien entre petits prodcuteurs et agrobusiness

8.000 familles paysannes sont sorties de la pauvreté

* L’usine et la technologie mobile comme secret de notre réussite

Le manioc, “le secret le mieux gardé en Afrique”

• FACILE A CULTIVER

• 12 MOIS SUR 12

• HAUT RENDEMENT

• AMIDON SUPERIEUR

• COMMENCE A POURRIR IMMEDIATEMENT APRES LA RECOLTE

• N’EST PAS POSSIBLE EN GRANDE PLANTATION

* L’amidon de manioc est d’une qualité supérieure

TOUTEFOIS:

Distribution mondiale du manioc

* Le climat de l’Afrique subsaharienne est très bien adapté à la culture du manioc

La composition des cultures d'amidon

* L’humidité excessive des tubercules nécessite une transformation proche des lieux de production afin de réduire les frais de transport

70%

23%15%

3%

4%

2%

14%

2%

4%

13%

71%79%

0%

10%

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40%

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60%

70%

80%

90%

100%

Maïs Manioc pommes de terre

Humidité

Protéines etles Minéraux

Fibres

Amidon

La transformation du manioc et sesobstacles

Très périssable

Culture paysanne

Frais de transport

Grande plantation impossible

* L'industrie alimentaire a besoin d'ingrédients de haute qualité

Technologie

Cyanide

Qualité

Sur-facturation

Problèmes principaux du manioc

DADTCO Amidon II

SME HQCF

L’ industrieartisanale

farine haute qualité

Cyanide (ppm)

SME HQCF

énumération bactériologique totale

0>20

0

Amidon libéré100% 10%

SME HQCF

* Le traitement “FOOD GRADE”est essentiel

>1.000.000

L’ industrieartisanalefarine du manioc

L’ industrieartisanalefarine du manioc

L’ industrieartisanale

farine haute qualité

DADTCO Amidon II

DADTCO Amidon II

L’ industrieartisanale

farine haute qualité

L’ industrieartisanalefarine du manioc

Organisation

“sur demande”

Technologie

MOBILE

Libérationentière de l’amidon

Enlèvementdes fibres et des matières

inutiles

Enlèvement de cyanide

Réduction de l’humidité

(séchoir)

Provision garantie du

manioc

“Brings the factory to

the farmers”

Pas de pertes

d’amidon

MRU (Mobile Refining

Unit)

Processus enzymatique

Séchagemobile

Transformation immédiate

Reduction des frais de

transport

La solution de DADTCO: 6 technologies indispensables

* Transformation mobile et “food grade” du manioc

Gestion de l'offre de Manioc: une compétence majeure

• Transformation du manioc aussi près que possible des agriculteurs

• Une equipé formeé de vulgarisateurs qui organisentles petits producteurs

• Création d’alliances avec l’administration locale, les petits producteurs, les stations de rechercheagricoles, les ONG et les bailleurs des fond

• Marché garanti, prix connu un an à l'avance

• Paiement en espèces à la livraison

• Cartes d’identité “DADTCO” pour les paysans

• Suivi et traçabilité complète des approvisionnements

* Problème d’approvisionnement excessif en racines

Assistance technique de DADTCO auprèsdes petits producteurs

Enseigner aux producteurs comment éviter les quatre facteurs les plus limitatifs :

1. Accès aux variétés de haut rendement et résistantes aux maladies

2. Production, stockage, traitementet semis des boutûres

3. Repiquage des boutûres défuntes

4. Augmentation de la densité de semis

Outils nettoyés Sélection de plantes saines

Ombrage pendant 10 jours Boutûres de 30 cm

• Rejette les parties hautes et inférieures

des tiges de manioc

• Utiliser uniquement des boutûres

avec plus de 6 noeux

* Permet de doubler la production l'année prochaine

Transformation le jour même de la récolte

• Pas de pertes post-récolte• Qualité d’amidon supérieure

Frais de transport• Transport d’amidon est 4 fois moins

cher que le transport des racines

Pollution• Transformation non-mobile (centrale)

crée un niveau important de pollution

Transformation au niveau paysan• Approvisionnement régulier devient

possible

La nécessite de transformer viaune usine mobile

Pollution

Unité de traitement mobile autonome (AMPU)

AMPU

Lavage et

épluchage

Hachage

Broyage

Déshydratation

par centrifuge

Pâte de

manioc

• Assemblé dans un conteneur de 45 pieds “high cube” • Les racines de manioc sont transformées en pâte de manioc

* 98% d'amidon libéré et un réduction de 50% de l'eau

Unité Mobile de Raffinage (MRU)

• Assemblé dans un conteneur de 40 pieds

* Elimination de 80% des fibres

Unité mobile

de raffinage

Réduction des

fibres

Lavage de

l’amidon

Concentration

de l’amidon

Déshydratationpar centrifuge

Pâte d’amidon

Séchoir mobile

• Séchoir à lit fluidisé, installé en 2 conteneurs de 40 pieds• Le carburant est du GPL ou gazole

* Amidon II/farine de Manioc, 12-13% d’humidité et moins de 2% de fibres

SéchoirMobile

Séchage

Refroidissement

Tamissage

Mise en sacs

Amidon II/

Farine de manioc

Capacité de l’Usine Mobile

Input• 5 tonnes de racines de manioc par heure• 80 tonnes de racines de manioc par jour

de 16 heures• 24 000 tonnes de racines de manioc par

an

Output• 7 200 MT Amidon II/ Farine de manioc

par an

1 Usine Mobile représente un marché pour plus de 5 000 familles paysannes

Farine d’amidon de manioc

Matière sèche 87%

Amidon Min 97% (de la matière sèche)

Fibres <2% (de la matière sèche)

Cendres <0.3%

Proteine <0.2%

HCN <1 ppm

pH 5 – 6

Granules d’amidon Intégrité excellente pour modifications enaval

Shelf life >12 mois

Magasinage Ombré, bien ventilé, températureambiante

Enlèvement de cyanide: Obligatoire!

Le Manioc contient des glucosides cyanogénétiques qui posent un risque pour la santé humaine

La transformation artisanale n’est pas en mesure d’éliminer les glucosides cyanogénétiques

• Déchirer les parois des cellules avec les râpes industrielles

• Traitement de la pâte de manioc avec des enzymes spéciales

Processusd’enlèvement de cyanide:

La Fondation Peter Kutemann a financé la recherche et la production des enzymes capables d’éliminer tous les glucosides cyanogénétiques

Une connaissance disponible dans le domaine public

Vue d’ensemble de l’Usine Mobile

Emplois crées par une Usine Mobile

• Déchargement et pesage• 1 Maître-peseur

• 3 Journaliers

• Alimentation de l’AMPU• 3 Journaliers

• Transformation du manioc

• 1 Technicien supérieur

• 1 Electricien et 1 Mécanicien

• Distribution de l’eau de manioc

• 1 Journalier

• Emballage & magasinage

• 1 Conducteur de fourchette

• 3 Journaliers

• Chargement des camions

• 1 Conducteur de fourchette

• 2 Journaliers

• Zone de réception des paysans

• 1 Technicien de base de données

• 1 Caissier

• Administration• 1 Administrateur/comptable

• Laboratoire

• 1 Technicien de laboratoire

• 1 Responsable de l’hygiène

• Propreté du site

• 2 Journaliers

• Farmer management

• 4 Agents de vulgarisation (mobilisers)

• 1 Assistant “supply chain”/agronome

• 2 Chauffeurs

• 1 Responsible logistique

19 emplois et 14 journaliers

1200

Paysan

1200Paysan

1200

Paysan

1200 Paysan

Récolte des racines ≈ 3 mois 20-40 Km.

Récolte des racines≈ 3 Mois20-40 Km.

Récolte des racines ≈ 3 mois20-40 Km.

Récolte des raciness ≈ 3 Mois20-40 Km.

*”Si le producteur ne peut pas venir à l’usine, l’usine iraau producteur”

Plusieurs plate-formes pour 1 usine mobile d’amidon

Site 1

Site 2

Site 3

Site 4

Deux modèles de production

Usine mobile d’amidon :

• Opération préférée

• Proche de la clientèle

• Frais de transport réduits

Sécheuse centrale (raffinerie)

• Grands volumes

• De nombreux clients

*Les conditions du marché déterminent le choix optimal

1Ampu1 MRU1 Mobile dryer

3Ampus3 MRUs1 Flash dryer

PETITS PAYSANS

AMPU

Pâte de Manioc

PETITS PAYSANS

AMPU

*MRU

Pâte d’ amidon

PETITSPAYSANS

AMPU

MRU

MOBILE/

FLASH DRYER

Amidon II/

Farine de Manioc

PETITS PAYSANS

AMPU

MRU

REFINERY

CENTRAL FLASH DRYER

Amidon I

Produits de Manioc de DADTCO

*MRU; 70 % des fibres sont enlevés

Nos produits doivent correspondreaux besoins du client

* réduction du taux d’humidité et fibres = amidon

5% 4% 2% 2% 1%

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40%48%

85% 86%

72%

56%50%

13% 13%

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80%

90%

100%

Racines de Manioc Pate de Manioc Pate d'Amidon Amidon II/ Farine Amidon I

Cendres & Fibres Amidon d'Humidité

* Deux tiers des fibres supprimés ont un grand impact

Pate d’Amidon: 8% de fibres sur base de matière sèche

enlèvement 75 % de Fibres Amidon de Manioc II avec 2% fibres sur base de matière sèche

90%Amidon

98%Amidon

fibres

9% fibres 2%

fibres

Amidon II de Manioc

Composition des produits de manioc sur base de matière sèche (MS)

PRODUITS Humidité AmidonCendres & Fibres

facteur de conversion

MS AmidonCendres & Fibres

Racines de Manioc 72% 23% 5% 3.57 82% 18%

Pate de manioc 56% 40% 4% 2.27 91% 9%

Pate d’amidon 50% 49% 2% 2.00 97% 3%

Amidon II/Farine de Manioc 13% 84% 3% 1.15 97% 3%

Amidon I 13% 86% 1% 1.15 99% 1%

* les affaires des produits de manioc: calculs obligatoires sur MS

Produit Produit

1 ton Racines de manioc produit 0.56 ton Pâte de Manioc

1 ton Racines de manioc produit 0.50 ton Pâte d’Amidon

1 ton Racines de manioc produit 0.28 ton Amidon II/ Farine de Manioc

1 ton Racines de manioc produit 0.28 ton Amidon I

Taux de conversion sur poids commercial

* Ventes à l’industrie sont toujours basées sur la matière sèche

Application 1 : Pain (farine de manioc à 20%)

AB Mauri, filiale de Associated British Foods (ABF), 2ème plus grand groupe mondial spécialisé dans la levure et les ingrédients de boulangerie

Inclusion de 20 % farine de manioc de DADTCO a montré ses preuves en termes de: Volume, Couleur, Structure de la mie, Résilience, Goût et Durée de conservation.

Couleur Structure de la mieGoût Volume

* Les résultats ont dépassé nos attentes, 20 % de farine

de manioc de DADTCO donne un pain excellent

Application 2: Bière

Impala, la première bière de manioc commercialement produite dans le monde

DADTCO et SABMiller Afrique ont conclu un partenariat dans lequel le savoir-faire en matière de manioc et la technologie mobile de DADTCO sont mises à la disposition de la brasserie en complément de sa propre bière de manioc Impala

DADTCO Mandioca Mocambique (DMM): Forte augmentation des volumes de vente de pâte de manioc SABMiller a investi dans une raffinerie de manioc basée sur la pâte de manioc Impala contient 70 % de pâte de manioc et 30 % d’orge maltée

*“Bière locale à base de manioc”

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1,600

1,800

2,000

Sep 2013-Dec 2013

Jan 2014-April 2014

May 2014-Aug 2014

Sep 2014-Dec 2014

Jan 2015-April 2015

Increase in cassava cake sales DMM

Les activités de DADTCO en Afrique

États de Taraba + 3 AMPUS

États de Rivers + 3 AMPUS

Flash Dryers

Séchage

Broyage

Tamisage

Refroidissement

Farine de Manioc/ Amidon II

Ensachage

NIGERIA MOZAMBIQUE

GHANA

2 AMPUS

1 AMPU

DADTCO permet d’assurer un avenir prospère pour les producteurs de manioc

WWW.DADTCO.NL