calcul surfaces modles
Post on 14-Jun-2015
1.540 Views
Preview:
DESCRIPTION
TRANSCRIPT
0
ROYAUME DU MAROC
MODULE N:06
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
SECTEUR : CUIR SPECIALITE : AGENT D’ENCADREMENT NIVEAU : TECHNICIEN
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
RESUME THEORIQUE &
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
1
PRESENTATION DU MODULE
Le module « Formation personnel » permet d’acquérir le savoir, savoir-faire et savoir être nécessaires à la maîtrise de la compétence
Ce module va permettre au futures techniciens en production dans la chaussure de :
Connaître le but et l’utilisation d’un calcul de surface Connaître les différentes méthodes de calcul de surface Maîtriser application des différentes méthodes Connaître les coefficients de majoration Appliquer les coefficients de majoration
La durée de ce module est de 60Heures
16 H théorique 40 H pratique 04 H évaluation
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
2
Document élaboré par :
Nom et prénom EFP DR AIT EL HASSAN Ali ISMC DRGC
Révision linguistique - - - Validation - - -
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
3
SOMMAIRE
Page Résumé de théorie 6
I. CALCUL DE SURFACE
1-1 Définition 1-2 Utilisation
7
II. DIFFERENTES METHODES DE CALCUL DE SURFACE
2-1 Méthode du centimètre carré 2-2 Méthode du plus petit parallélogramme 2-3 Méthode du CENTIPLAN 2-4 Méthode planimètre ACTO
III. DIFFERENTS COEIFFICIENTS DE MAJORATIOS
3-1 coefficients d’utilisation KU 3-2 coefficients choix peausserie 3-3 coefficients perte matière 3-4 coefficients de taille KT 3-5 coefficients correction pointure KP
9
Guide de travaux pratiques : I. TP.1: Calcul de surface Méthode : centimètre carré II. TP.2 : Calcul de surface Méthode du plus petit
parallélogramme
III. TP.3 : Placement direct sur cuir Annexes Evaluation de fin de module Liste bibliographique
19
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
4
DUREE : 60 Heures OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démonter sa compétence, le stagiaire doit calculer les surfaces des modèles Selon des conditions, les critères et les précisions qui suivent
CONDITIONS D’ EVALUATION
• Individuellement • A partir des exercices
CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE
• Connaissance de toutes les méthodes de calcul de surface • Connaissance des coefficients de majoration
PRECISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU 1- Connaître les différentes
méthodes et les appliquer 2- Connaître les coefficients de
majoration et les utiliser
CRITERES PARTICULIERS DE PERFORMANCE • Respect des règles pour chaque méthode • Calcul juste des surfaces allouées
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
5
OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU Le stagiaire doit maîtriser les savoirs, savoir-faire, savoir percevoir ou savoir être jugés préalable aux apprentissages directement requis pour l’atteinte de l’objectif de premier niveau, tels que :
1 Avant d’apprendre à connaître les différentes méthodes et les appliquer le stagiaire doit :
1- Définir le calcul de surface et son but 2- Définir la méthode plus « petit carré » 3- Définir la méthode plus petit parallélogramme 4- Définir la méthode par peser ACTO 5- Définir la méthode CENTIPLAN 6- Définir la méthode par contrôle direct sur peau
2 Avant d’apprendre à connaître les coefficients de majoration et les utiliser, le stagiaire doit :
7- Définir le coefficient d’utilisation KU 8- Définir le coefficient choix peausserie 9- Définir le coefficient perte matière 10- Définir le coefficient de correction pointure KP
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
6
Module : CALCUL DES SURFACES DES MODELES
RESUME THEORIQUE
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
7
CALCUL DE SURFACE I/ SURFACE THEORIQUE
La surface théorique est la surface de la matière liée aux modèles dans laquelle est compté généralement l’emboîtement des pièces. EMBOITER - EMBOITEMENT Disposer les morceaux d’une découpe de façon à faire Coïncider leurs contours afin qu’ils laissent entre eux un minimum de tombées. Utilité :
Etablir le prix de revient Rendement matière – coupeur L’approvisionnement matière Calcul des temps de coupe (lois)
II/ LES DIFFERENTES METHODES DE CALCUL DE SURFACE :
1. Méthode du centimètre carrée 2. Méthode plus petit parallélogramme 3. Méthode CENTIPLAN 4. Lectra _ système (CAO DAO) 5. Méthode de la pesée 6. Contrôle direct sur peau
1. APPLICATION DE LA METHODE DU CENTIMETRE CARREE :
1 ère étape : Papier millimétré, sur lequel on indique le sens prêtant Patron de coupe
2 éme étape : Tracer les pièces de la paire à partir des pièces d’un pied en
respectant les 2 critères : Sens prêtant Emboîtement maximal
3 éme étape : Tracer un contour qui délimite le tracé obtenu Pour les concavités on ne garde que ceux dont la largeur est
supérieure ou égale à 3cm 4 éme étape :
Calculer le nombre de cm² qui sont inclus dans le conteur
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
8
LES PETITS CARRES : ST=104cm²
Récupération des pièces de la CAO sur écran ou bien : Disposition du ou des patrons sur une feuille de papier millimétré Il n’y a pas de règles pour le tracé de cette méthode. On peut très bien
choisir de faire : Pièce par pièce Par pied Par paire (méthode la plus utilisée en général)
Chaque carré couvert est dénombré pour obtenir la surface effective du patron
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
9
2. Méthode plus petit parallélogramme Processus
1. Placer la pièce considérée et la numéroter 1
2. Placer la 2éme pièce en faisant pivoter (sens inverse) sans retourner de telle sorte qu’elle touche la pièce 1 en deux points (minimum)
3. Placer la 3éme pièce qu’on numérote 3 de telle sorte que :
Même sens que 1 Elle touche les pièces 1 et 2 en même temps Il y a emboîtement maximal
4. Placer la 4éme pièce qu’on numérote 4 de telle sorte que :
Même sens que 2 Elle touche les pièces 2 et 3 en même temps Il y a emboîtement maximal
5. Placer la 5éme pièce qu’on numérote 5 de telle sorte que :
Même sens que 3 Elle touche les pièces 2 et 4 en même temps Il y a emboîtement maximal
REMARQUE : Toutes les pièces doivent être emboîtées au maximum Les pièces 1, 3,5 doivent avoir le même sens Les pièces 2, 4 doivent avoir le même sens mais contraire aux
précédentes 6. Exploitation :
On prend un point sur la pièce 1 (de préférence de contacte) On prend le même point sur la pièce 5 On relie les deux points pour tracer la base On mesure cette base On prend le même point sur la pièce 3 et on trace la
perpendiculaire à la base passant par ce point On mesure cette hauteur
7. Calculer LA SURFACE :
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
10
La surface cherchée est = Base * Hauteur. Elle correspond à la surface de deux pièces c’est à dire à la paire.
DETERMINATION DU PARALLELOGRAMME
²
1
23
4
5
67
9
10
8
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
11
PROCEDE DU PETIT PARALLELOGRAMME
La surface cherchée d’un morceau est = Base * Hauteur 2
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
12
3. Méthode de la pesée
LE PLANIMETRE ACTO
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
13
LES PERTES On distingue deux grandes familles :
• Les pertes inévitables : On les retrouve quelle que soit la découpe, dans une matière donnée :
- Les pertes d’emboîtages. - Les pertes résultant de la composition de la matière.
• Les pertes aléatoires : On ne les rencontre que dans certaines conditions particulières inhérentes à la matière, ou à la découpe :
- Les pertes de lisière (bordure). - Les pertes sur le pourtour.
Elles sont représentes par le coefficient d’utilisation : K. U. LA SURFACE DE BASE La Surface de Base est la surface de la matière dans laquelle sont comptées les pertes pour couper une paire. L’INFLUENCE DE LA TAILLE DES PEAUX Suivant la grandeur de la peau, on a une perte de matière (Indépendante du coupeur) plus ou moins importante, compte tenu de la surface des morceaux. On applique alors un coefficient de taille : K. t LA REPARTITION DES POINTURES En général, le calcul des surfaces se fait sur la pointure de la plus grande vente. Or, il peut arriver, que la répartition des pointures soit différente, dans ce cas, on appliquera un Coefficient de Pointure en fonction de la pointure de base nouvellement déterminée. On appliquera le Coefficient de Pointure : K. P
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
14
SMM en cm² KU SMM en
cm² KU SMM en cm² KU SMM en
cm² KU SMM en cm² KU
2 1,062 102 1,144 202 1,221 302 1,274 402 1,303 4 1,064 104 1,146 204 1,222 304 1,275 404 1,303 6 1,066 106 1,148 206 1,224 306 1,275 406 1,304 8 1,067 108 1,149 208 1,225 308 1,276 408 1,304 10 1,068 110 1,151 210 1,226 310 1,277 410 1,304 12 1,070 112 1,152 212 1,228 312 1,278 412 1,305 14 1,072 114 1,154 214 1,229 314 1,278 414 1,305 16 1,074 116 1,156 216 1,230 316 1,279 416 1,305 18 1,075 118 1,157 218 1,231 318 1,280 418 1,306 20 1,077 120 1,159 220 1,232 320 1,281 420 1,306 22 1,078 122 1,160 222 1,233 322 1,281 422 1,306 24 1,080 124 1,162 224 1,234 324 1,282 424 1,306 26 1,082 126 1,164 226 1,235 326 1,283 426 1,307 28 1,084 128 1,166 228 1,236 328 1,284 428 1,307 30 1,085 130 1,167 230 1,238 330 1,284 430 1,307 32 1,086 132 1,168 232 1,239 332 1,285 432 1,308 34 1,088 134 1,170 234 1,240 334 1,286 434 1,308 36 1,090 136 1,172 236 1,242 336 1,286 436 1,308 38 1,092 138 1,174 238 1,243 338 1,287 438 1,309 40 1,093 140 1,175 240 1,244 340 1,288 440 1,309 42 1,095 142 1,177 242 1,245 342 1,288 442 1,309 44 1,096 144 1,178 244 1,246 344 1,289 444 1,309 46 1,098 146 1,180 246 1,247 346 1,290 446 1,310 48 1,100 148 1,182 248 1,248 348 1,290 448 1,310 50 1,102 150 1,184 250 1,249 350 1,291 450 1,310 52 1,103 152 1,185 252 1,250 352 1,291 452 1,311 54 1,104 154 1,187 254 1,251 354 1,292 454 1,311 56 1,106 156 1,188 256 1,252 356 1,293 456 1,311 58 1,108 158 1,190 258 1,253 358 1,293 458 1,311 60 1,110 160 1,191 260 1,254 360 1,294 460 1,312 62 1,112 162 1,193 262 1,255 362 1,294 462 1,312 64 1,113 164 1,194 264 1,256 364 1,295 464 1,312 66 1,114 166 1,196 266 1,257 366 1,295 466 1,312 68 1,116 168 1,197 268 1,259 368 1,296 468 1,313 70 1,118 170 1,199 270 1,260 370 1,296 470 1,313 72 1,120 172 1,200 272 1,261 372 1,297 472 1,313 74 1,121 174 1,202 274 1,262 374 1,297 474 1,314 76 1,123 176 1,203 276 1,263 376 1,298 476 1,314 78 1,124 178 1,205 278 1,264 378 1,298 478 1,314 80 1,126 180 1,206 280 1,264 380 1,298 480 1,314 82 1,128 182 1,207 282 1,265 382 1,299 482 1,315 84 1,129 184 1,209 284 1,266 384 1,299 484 1,315 86 1,131 186 1,210 286 1,267 386 1,300 486 1,315 88 1,133 188 1,212 288 1,268 388 1,300 488 1,315 90 1,134 190 1,213 290 1,269 390 1,301 490 1,316 92 1,136 192 1,214 292 1,270 392 1,301 492 1,316 94 1,138 194 1,216 294 1,271 394 1,301 494 1,316 96 1,139 196 1,217 296 1,271 396 1,302 496 1,316 98 1,141 198 1,218 298 1,272 398 1,302 498 1,317 100 1,143 200 1,220 300 1,273 400 1,302 500 1,317
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
15
COEFFICIENT DE TAILLE : Kt
Nombre de morceau Nm = Surface moyenne de la peau Surface moyenne du morceau
Si Nm est inférieur à 30, alors le K .t dans le tableau
Si Nm est égale à 30, alors le K .t = 1
Nombre de morceaux
Coefficient de taille
Nombre de morceaux
Coefficient de taille
1 1 ,50 16 1,08
2 1 ,40 17 1,07
3 1 ,34 18 1,06
4 1,30 19 1,052
5 1,28 20 1,045
6 1,24 21 1,04
7 1,22 22 1,032
8 1,198 23 1,025
9 1,175 24 1,020
10 1,16 25 1,015
11 1,14 26 1,010
12 1,126 27 1,008
13 1,114 28 1,005
14 1,10 29 1,002
15 1,09 30 1,00
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
16
FICHE DE SURFACE : CONSOMMATION MATIERE
MODELE : POINTURE : DATE :
Composition
du MODELE
PEAU
UTILISEE
Sur
THEO KU
Sur Base
KP
KT
KE
Surface ALOUEE
DESSUS
DBL
TRIPLURE
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
17
RENDEMENT DE MATIERE
Surface Nécessaire = SB * Nombre de paires
Surface Utile = S Fournie – S Rendue
Le % de Chute de peau (F. U) = SU - SN * 100 SU
Avec :
SN: Surface Nécessaire
SB: Surface de Base
SU: Surface Utile
SF: Surface Fournie
SR: Surface Rendue
FU: Facteur d’Utilisation RENDEMENT DE COUPE
Surface Nécessaire = SA * Nombre de paires
Surface Utile = S Fournie – S Rendue
Le % de Boni ou Mali = SN - SU * 100
SN Avec :
S N: Surface Nécessaire
SA: Surface Allouée
SU: Surface Utile
SF: Surface Fournie
SR: Surface Rendue
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
18
FICHE DE RENDEMENT
Matricule du Coupeur :
Date :
Modèle :
Quantité :
Matière : Programme :
Surface ALOUEE : Surface Fournie : Surface Utile : Surface Rendue : Surface Nécessaire
Gain Perte Rendement
en %
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
19
Module : CALCUL DES SURFACES DES
MODELES
TRAVAUX PRATIQUES
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
20
I. TP 1 : Calcul de surface (Méthode du centimètre carrée)
I.1. Objectif(s) visé(s) :
- Détermination de la surface théorique
I.2. Durée du TP : 20 Heures I.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :
a) Equipement : o Gabarits du modèle o Tige piquée du modèle
b) Matière d’œuvre :
o Papier millimétrique o Crayon + Gomme o Règle, Calculatrice
I.4. Description du TP : On propose de déterminer la surface théorique du modèle proposé par la méthode du centimètre carrée
I.5. Déroulement du TP Les candidats auront à leur disposition :
- Feuilles millimétriques grand format - Modèle type d’une chaussure ou des tiges piquées ou un dessin du
modèle proposé - Gabarits du modèle (carton fort)
1 ère étape :
Tracer les pièces de la paire à partir des pièces d’un pied en respectant les 2 critères :
- Sens prêtant - Emboîtement maximal
2 éme étape :
Tracer un contour qui délimite le tracé obtenu Pour les concavités s’aider du cercle ACTO (116mm de diamètre)
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
21
3 éme étape :
Calculer le nombre de cm² qui sont inclus dans le conteur II. TP 2 : Calcul de surface (Méthode plus petit parallélogramme)
II.1. Objectif(s) visé(s) :
- Détermination de la surface théorique
II.2. Durée du TP : 16 Heures II.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :
a) Equipement : o Gabarits du modèle o Tige piquée du modèle
b) Matière d’œuvre : o Papier millimétrique o Crayon + Gomme o Règle, Calculatrice
II.4. Description du TP : On propose de déterminer la surface théorique du modèle proposé par la méthode plus petit parallélogramme
II.5. Déroulement du TP Les candidats auront à leur disposition :
- Feuilles millimétriques grand format - Modèle type d’une chaussure ou des tiges piquées ou un dessin du
modèle proposé - Gabarits du modèle (carton fort)
Etapes :
1. Placer la pièce considérée et la numéroter 1
2. Placer la 2éme pièce en faisant pivoter (sens inverse) sans retourner de telle sorte qu’elle touche la pièce 1 en deux points (minimum)
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
22
3. Placer la 3éme pièce qu’on numérote 3 de telle sorte que :
Même sens que 1 Elle touche les pièces 1 et 2 en même temps Il y a emboîtement maximal
4. Placer la 4éme pièce qu’on numérote 4 de telle sorte que :
Même sens que 2 Elle touche les pièces 2 et 3 en même temps Il y a emboîtement maximal
5. Placer la 5éme pièce qu’on numérote 5 de telle sorte que :
Même sens que 3 Elle touche les pièces 2 et 4 en même temps Il y a emboîtement maximal
6. Exploitation :
On prend un point sur la pièce 1 (de préférence de contacte) On prend le même point sur la pièce 5 On relie les deux points pour tracer la base On mesure cette base On prend le même point sur la pièce 3 et on trace la
perpendiculaire à la base passant par ce point On mesure cette hauteur
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
23
III. TP 3 : Calcul de surface (Méthode Contrôle direct sur peau)
III.1. Objectif(s) visé(s) :
- Détermination de la surface théorique
III.2. Durée du TP : 04 Heures III.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :
a) Equipement : Gabarits du modèle
b) Matière d’œuvre : Cuir surface connu (tannerie)
III.4. Description du TP : On propose de déterminer la surface Allouée coupeur du modèle proposé par la méthode du placement direct sur cuir
I.5. Déroulement du TP Les candidats auront à leur disposition :
- Gabarits du modèle (carton fort) - Cuir surface connu (tannerie)
Il doit placer les gabarits sur le cuir, en respectant tout les critères de coupe, et à la fin, il divise la surface donnée du cuir sur le nombre des paires réellement coupées pour avoir la surface Allouée Coupeur On place les gabarits du modèle sur une peau, surface connue en tannerie On divise cette surface par le nombre de paires On trouve la surface Allouée coupeur
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
24
EVALUATION DE FIN DE MODULE Durée: 04 heures
1. Définir le calcule de surface et donner son utilité………………………….02pts 2. Définir la méthode de cm²……………………………………………………………………02pts
3. Calculer la surface théorique pour dessus du modèle proposé par la
méthode de cm²……………………………………………………………………………………….02pts
4. Donner le principe plus petit parallélogramme, sa base et son traçage………………………………………………………………………………………………………02pts
5. Calculer la surface théorique pour doublure du modèle proposé par la
méthode de plus petit parallélogramme……………………………………………..02pts
6. Définir la méthode du contrôle direct sur le cuir…………………………….02pts
7. Soit la peau (ci jointe)
Surface tannerie 06 p² Donner la surface allouée coupeur………………………………………………………02pts
8. Calculer la surface allouée coupeur pour le dessus du modèle proposé
sachant que :
Le choix utilisé est 2éme choix Coefficient de perte matière est de 8 % L’assortiment est comme suit :
Pointure 39 40 41 42 43 44 45 46 Quantité 40 300 200 100 60 6 0 50 5 0
TOTAL DE 1220 paires 9. Déterminer
KU……………………………………………………………………………………………………01pts Choix peausserie………………………………………………………………………….01pts Coefficient de perte…………………………………………………………………..01pts KP…………………………………………………………………………………………………….03pts
Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
CALCUL DES SURFACES DES MODELES
OFPPT/DRIF
25
Liste des références bibliographiques. Ouvrage Auteur Edition NB : Outre les ouvrages, la liste peut comporter toutes autres ressources jugées utiles (Sites Internet, Catalogues constructeurs, Cassettes, CD, …)
top related