amélioration zone assemblage

03/06/2013

Projet de fin dtude d'ingnieur| FIC 19 | Le Blouch Herv

Amlioration de lazone dassemblage encharpente mtallique

1 Table des matires

1 - TABLE DES MATIRES............................................................................................................................................. 2

2 - TABLE DES ILLUSTRATIONS..................................................................................................................................... 4

3 - REMERCIEMENTS.................................................................................................................................................. 5

4 - INTRODUCTION..................................................................................................................................................... 6

5 - PRSENTATION DE LENTREPRISE........................................................................................................................... 7

5.1 - HISTORIQUE...................................................................................................................................................................75.2 - LE GROUPE ACIEO.........................................................................................................................................................75.3 - RPARTITION DU CA DE LA SOCIT ATELIERS DAVID.............................................................................................................95.4 - SERVICES DE LENTREPRISE..............................................................................................................................................105.5 - MOYENS DE PRODUCTION..............................................................................................................................................125.6 - LACTIVIT DE LENTREPRISE............................................................................................................................................135.7 - SECTEURS DAPPLICATION...............................................................................................................................................13

5.7.1 - quipements publics........................................................................................................................................135.7.2 - Btiments publics.............................................................................................................................................135.7.3 - quipements industriels...................................................................................................................................145.7.4 - Grande distribution..........................................................................................................................................145.7.5 - Passerelles et ponts..........................................................................................................................................14

5.8 - FORCES ET FAIBLESSES DE LENTREPRISE............................................................................................................................15

6 - PROJET DAMLIORATION DE LA ZONE DASSEMBLAGE........................................................................................16

6.1 - CONTEXTE ET CONTRAINTES............................................................................................................................................166.1.1 - Les diffrents procds utiliss........................................................................................................................166.1.2 - Ensemble de la production...............................................................................................................................166.1.3 - Partie charpente mtallique............................................................................................................................17

6.2 - MTHODOLOGIE ET PLANIFICATION..................................................................................................................................186.3 - CHOIX DOUTILS DU LEAN MANUFACTURING......................................................................................................................186.4 - QUICKWINS.................................................................................................................................................................196.5 - TAT DES LIEUX.............................................................................................................................................................19

6.5.1 - Implantation existante, flux physiques et dinformations................................................................................196.5.2 - 5M....................................................................................................................................................................206.5.3 - VSM..................................................................................................................................................................206.5.4 - Constats divers.................................................................................................................................................216.5.5 - Ralisation des tudes de poste de travail.......................................................................................................22

6.5.5.1 - Technique utilise pour la prise de mesure...............................................................................................................226.5.5.2 - Souci de reprsentativit...........................................................................................................................................226.5.5.3 - Rsultat des mesures assemblage.............................................................................................................................226.5.5.4 - Rsultat des mesures soudage...................................................................................................................................276.5.5.5 - Analyse complmentaire soudage.............................................................................................................................27

6.6 - RECHERCHE DE SOLUTIONS ET MISE EN PLACE....................................................................................................................286.6.1 - Groupe de travail.............................................................................................................................................286.6.2 - Un plan cohrent..............................................................................................................................................28

6.6.2.1 - Solutions organisationnelles......................................................................................................................................296.6.2.2 - Investissement de machine.......................................................................................................................................306.6.2.3 - Formalisation et standardisation du processus..........................................................................................................316.6.2.4 - Cration d'un poste mthode....................................................................................................................................34

6.6.3 - Autres actions..................................................................................................................................................356.6.3.1 - La qualit de finition..................................................................................................................................................35Le Blouch HervFIC19 EI.CESI

Rapport sur lamliorationde la zone dassemblage

Juin 2012

2

6.6.3.2 - La qualit de soudage................................................................................................................................................356.6.3.3 - Le chariot sur rail.......................................................................................................................................................366.6.3.4 - La potence avec quilibreur.......................................................................................................................................366.6.3.5 - Le changement du produit anti-grattons ..............................................................................................................38

6.7 - RCAPITULATIF DES GAINS RALISS.................................................................................................................................38

7 - CONCLUSION....................................................................................................................................................... 40

8 - GLOSSAIRE.......................................................................................................................................................... 41

9 - BIBLIOGRAPHIE................................................................................................................................................... 42

10 - WEBOGRAPHIE.................................................................................................................................................. 42

11 - LOGICIELS UTILISS............................................................................................................................................ 42

12 - ANNEXES........................................................................................................................................................... 43

Le Blouch HervFIC19 EI.CESI


Juin 2012

3

2 Table des illustrationsIllustration 1: structure du groupe ACIEO............................................................................................................................ 7Illustration 2: volution du CA sur les 4 dernires annes............................................................................................. 9Illustration 3: plan de l'atelier................................................................................................................................................. 11Illustration 4: matrice SWOT................................................................................................................................................... 15Illustration 5: rpartition des OF par temps allou........................................................................................................ 17Illustration 6: rpartition des OF par temps allou pour les affaires charpente.................................................17Illustration 7: planning du projet initial.............................................................................................................................. 18Illustration 8: implantation des zones concernes pour la zone d'assemblage charpente............................19Illustration 9: diagramme d'Ishikawa.................................................................................................................................. 20Illustration 10: VSM de l'tat initial...................................................................................................................................... 21Illustration 11: rpartition des tches l'assemblage en heure par ordre dcroissant...................................23Illustration 12: rpartition des 3 postes les plus importants entre oprateurs en pourcentage.................24Illustration 13: temps assemblage par catgorie............................................................................................................ 25Illustration 14: htrognit des pices ( gauche des petites pices de quelques killos, droite unepice de 5 tonnes)........................................................................................................................................................................ 26Illustration 15: rpartition des tches l'assemblage pour diffrentes pices (en heure)............................26Illustration 16: rpartition des tches au soudage entre oprateurs en heure...................................................27Illustration 17: le scribing......................................................................................................................................................... 30Illustration 18: document de formalisation du process assemblage.......................................................................32Illustration 19: attentes du service expdition et moyens mis en place par ses process amonts (fluxphysique)......................................................................................................................................................................................... 33Illustration 20: petit chariot..................................................................................................................................................... 36Illustration 21: la potence pour poste souder............................................................................................................... 37Illustration 22: quilibreur pour torche soudeur............................................................................................................ 37Illustration 23: rcapitulatif des gains estims................................................................................................................ 38Illustration 24: rapport d'tonnement................................................................................................................................. 44Illustration 25: procdure pour le tri des pices au laser............................................................................................ 45Illustration 26: VSM..................................................................................................................................................................... 46Illustration 27: procdure tude de poste.......................................................................................................................... 47Illustration 28: procdure tude de poste (suite)........................................................................................................... 48Illustration 29: extrait tableau de mesure.......................................................................................................................... 49Illustration 30: analyse soudure............................................................................................................................................. 50Illustration 31: remue mninge du groupe de travail.................................................................................................... 51Illustration 32: ROI FICEP P..................................................................................................................................................... 52Illustration 33: extrait fiche de poste mthode................................................................................................................ 53Illustration 34: mise en place d'un convoyeur.................................................................................................................. 54Illustration 35: gain des actions mises en place pour la zone assemblage............................................................55Le Blouch HervFIC19 EI.CESI


Juin 2012

4

3 Remerciements

Je tiens remercier la direction de mavoir permis deffectuer mon stage final au sein de lentreprise.Merci Messieurs David, Millereau et Belliot.Merci Laurent Morissaud, A. David, et S. Ozeray, responsable de formation, de mavoir mis enrelation avec cette socit.Merci mon tuteur, le directeur technique, Mr Rmy Belliot de mavoir propos ce projet et pourmavoir rgulirement consacr du temps.Merci Emmanuel Vaillant, responsable de production pour sa prcieuse aide et disponibilit.Enfin, merci aux personnes de latelier, principalement aux assembleurs et soudeurs, pour leurcollaboration et contribution sur lamlioration de la zone dassemblage ; je garde une grandeadmiration pour leur travail.



Juin 2012

5

4 Introduction

Dans le cadre de mon stage final et en vue d'obtenir mon diplme d'ingnieur, jai souhait apporter etmettre en pratique mes connaissances sur un projet damlioration. Lentreprise Ateliers David mapropos un projet sur lamlioration de la production de la zone dassemblage et de soudage. Cela m'apermis de dcouvrir un secteur que je ne connaissais pas.Mon but tait de mettre en application le large champs d'enseignement, appris en formation, sur leterrain. Il me fallait aussi apporter un rel profit l'entreprise en dmontrant ma capacit porter ceprojet d'amlioration.Le rapport se droulera ainsi ; Aprs la prsentation gnrale de l'entreprise, je prsenterai l'objectif duprojet, les outils choisis qui m'ont permis ensuite de faire l'tat des lieux pour choisir des axesd'amlioration. Ensuite, je prsenterai les solutions mises en place et quels gains ces solutions ontapport la zone d'assemblage et aussi, car un stage ingnieur s'inscrit dans une dmarche globale, l'entreprise. Ce rapport se terminera par une conclusion qui synthtisera ma mission, fixera un nouveaucap et je donnerai mon avis sur ce stage et mon futur.



Juin 2012

6

5 Prsentation de lentreprise

5.1 HistoriqueSitus Gurande, en Loire-Atlantique, les Ateliers David ont t cres en 1882 par Monsieur Jean-Baptiste David. lorigine un atelier de serrurerie ferronnerie, lentreprise a volu vers la charpentemtallique partir de 1904, tout en gardant son savoir-faire initial : forge, serrurerie et travaux demtaux.En 1930, lentreprise en plein dveloppement, dmnage dans un nouvel atelier hors des murs deGurande. Ds 1950, elle sinvestit dans les travaux de reconstruction Saint-Nazaire et pour la Navale.En 1980, elle participe aux travaux du tramway Nantes.En 1991, lentreprise est intgre au Groupe Avanti, devenu aujourdhui le Groupe ACIEO. Les AteliersDavid sont dirigs depuis 2007 par Mr Jacques David.5.2 Le groupe ACIEOLe groupe ACIEO est un groupe diversifi dans le domaine de la structure mtallique et la couverturedes btiments. Les principales entits du groupes et leurs liens sont prsents dans l'organigrammesuivant :



Juin 2012

7Illustration 1: structure du groupe ACIEO

Le groupe ralise un chiffre daffaire de 60 M dcompos en fonction de ses entits de la faonsuivante : SERRU : socit implante Chteau-Gontier, elle ralise un CA de 27 M grce 3 activits ; lacharpente mtallique, la mtallerie et la menuiserie aluminium. SEB / Foucault : socit implante en Basse Normandie, elle ralise un CA de 10 M grce 2activits ; Ltanchit et le bardage de faades. IDEFIA : socit nouvellement cre, elle ralise un CA de 6 M de part son activit deconception et de ralisation de btiments, logements, bureaux cl en main. Pour cela, ellesappuie sur les entreprises de son groupe Ateliers David : la socit ralise un CA de 26 M grce 4 activits ; la charpente mtallique,la mtallerie, la menuiserie acier et feu (MAF atlantique) et enfin, le bardage de faades.

Les diffrents domaines dactivits stratgiques du groupe ACIEO sont donc : 1. Les structures mtalliques2. La mtallerie3. Le bardage4. Ltanchit5. Les menuiseries aluminium6. Les menuiseries acier et feu7. Le dveloppement immobilier



Juin 2012

8

5.3 Rpartition du CA de la socit Ateliers DavidLe chiffre daffaire de la socit Ateliers David se rpartit comme suit : Charpente 26% Bardage 12% Menuiserie acier et feu 28% Mtallerie 33%

Lhistogramme prcdent met en valeur la monte en puissance de la menuiserie acier et feu traversla socit MAF atlantique qui reprsente 28% du CA, tandis que lactivit charpente a subit une baissede son chiffre daffaire aprs un bon exercice 2011/2012. Dornavant, cest le secteur de la mtalleriequi est le premier contributeur au CA.



Juin 2012

9

Illustration 2: volution du CA sur les 4 dernires annes

charpentecouverture/bardage

diversmenuiserie acier

menuiserie feumetallerie

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

2008/20092009/20102010/20112011/2012

DAS

CA

en m

iller

s d'

euro

s

5.4 Services de lentrepriseLentreprise comporte plusieurs services : La direction compose dun Prsident Directeur Gnral, dun Directeur Gnral et dunDirecteur Technique qui dirige les services suivant : La production compose dun responsable de production, un responsable dbit, un responsableatelier, des oprateurs dbit, des soudeurs, des assembleurs et un peintre Le service administratif QSE Le service commercial Le bureau dtudes compos de dessinateurs et de calculateurs structure Les chargs daffaires, des chargs de travaux et des monteurs sur site Le service achat La logistique

Elle est ce jour compos de 142 salaris dcompos comme suit : Bureau dtudes : 22 Atelier de production : 43 Montage sur site : 27 Administratif, gestion et commercial : 50



Juin 2012

10



Juin 2012

11Illustration 3: plan de l'atelier

5.5 Moyens de production

Hall 0/1 : Petits travaux (584 m)1 scie ruban IOTA1 pont roulant 2t MACE Hall 1 : Mtallerie Serrurerie (1616 m)1 scie ruban IOTAUnit dbit perage cornires FICEP L Machine outils GEKA 2 ponts roulants 5T Hall 2 : Charpente mtallique (1520 m)Unit dbit perage poutrelles FICEP P Machine outils GEKA Presse plieuse PROMECAM 1 rouleuse3 ponts roulants 4T1 semi portique 2T Hall 3 : tlerie (350 m)Laser BYSTRONIC Presse plieuse COLLY Cisaille PROMECAM 1 pont roulant 4T Hall 4 : Menuiserie Acier (1170 m)Centre dusinageScie double tte1 pont roulant 4T2 poutres roulantes 125 kg Parc Fer (1000 m)1 pont roulant 2x4T Remontage (400m)1 poutre roulante 125 kg Zone de peinture (310 m)Montage sur rails1 cabine de peinture aspirante mobile



Juin 2012

12

5.6 Lactivit de lentrepriseCharpente mtallique, mtallerie, amnagement industriel, habillage de faade5.7 Secteurs dapplicationVoici quelques exemples de ralisation en image de lentreprise :5.7.1 quipements publics

5.7.2 Btiments publics


Tramway de Nantes

Parking Atlantis Nantes


Juin 2012

13Laboratoire National de la Protectiondes Vgtaux

Halles du Pouliguen

"Les Jetes" de Brest

5.7.3 quipements industriels

5.7.4 Grande distribution

5.7.5 Passerelles et ponts


Centre Commercial de Beaulieu Nantes

Passerelle Port Charly au Croisic


Juin 2012

14

Poste dassemblage de lA350 Airbus, Saint-NazaireChane dassemblage final du nouvel Airbus A350 Toulouse.

5.8 Forces et faiblesses de lentreprisePour terminer la prsentation, une analyse des forces et faiblesses de lentreprise est renseigne l'aidede la matrice SWOT :

Illustration 4: matrice SWOT

Nous pouvons faire un premier constat. L'avenir semble prometteur pour la socit David, les dirigeantsdu groupe ont une politique stratgique qui visent devenir un acteur incontournable dans la rgion etcela via une matrise d'ouvrage par la diversification. Une nouvelle entit est en train de voir le jour ,elle est spcialise dans la fabrication de garde-corps. Par contre, la concurrence est rude sur la partiecharpente tel point que cette activit a perdu 35 % de son chiffre d'affaires. C'est donc la raison demon projet confi par la direction ; amliorer la productivit de la zone d'assemblage de la partiecharpente mtallique pour devenir plus concurrentiel.



Juin 2012

15

6 Projet damlioration de la zone dassemblage

Lobjectif fix par la direction est damliorer les dlais de production de la zone dassemblage pour lapartie charpente mtallique.Lors de la premire semaine, la direction ma demand de lui remettre un rapport dtonnement (voirannexe p44).6.1 Contexte et contraintesAteliers David traite des affaires spcifiques qui vont de la toute petite affaire telle quune simple picedemande par un client qui passe dans le bureau avec un croquis des affaires importantes qui peuventreprsenter, en dure, plus dune anne de travail o le process fut long ; commerciaux, mtreurs, BE.De plus, les lments qui constituent ces structures mtalliques sont tous htrognes et ne sont passtandardiss.6.1.1 Les diffrents procds utiliss

Les assembleurs et les soudeurs utilisent diffrents procds parmi lesquels ; le perage, le meulage, letraage, le grugeage, lassemblage, le soudage et la peinture. Tous requirent une multitude deconnaissances et d'habilets : Lire un plan, des ctes (pour lassembleur) Savoir mesurer laide de diffrents outils (rapporteur, mtre, ) (pour lassembleur) Savoir souder au MIG Savoir dcouper laide dune meuleuse, dun chalumeau, dun plasma Utiliser des engins de manutention

6.1.2 Ensemble de la production

Chaque semaine est trait en moyenne : 20 ouvrages issus de 4,5 affaires 50 TonnesLe dlai entre la rception du dossier et le lancement en production est d'un jour en moyenne.La productivit, ratio entre le temps allou et le temps pass sur laffaire est denviron 110%1

1Ce gain est calcul sur les affaires de plus de 20 heures de temps allouLe Blouch HervFIC19 EI.CESI


Juin 2012

16

Ce graphique, montre lhtrognit des affaires en termes de temps allou. Ici, 30 % des affaires concernent des dossiers de moins de 5 heures. Il conviendra de s'interroger sur la pertinence de la structure de l'organisation pour traiter des affaires aussi htrognes. 6.1.3 Partie charpente mtallique

Le dlai entre la rception du dossier et le lancement en production est de 1,13 jour en moyenne.La productivit, ratio entre le temps allou et le temps pass sur laffaire est denviron 107%

Le constat est le mme pour la partie charpente.



Juin 2012

17

Illustration 5: rpartition des OF par temps allou

Illustration 6: rpartition des OF par temps allou pour les affaires charpente

30%

17%14%

8%

13%

8%10%

< 5 h< 10 h< 20 h< 30 h< 60 h< 100 h> 100 h

35%

27%

21%

17% < 10 h< 30 h< 60 h< 150 h

6.2 Mthodologie et planificationAfin de rpondre mes objectifs, amliorer les dlais de production de la zone dassemblage pour lapartie charpente mtallique, jai planifi les diffrentes tapes sous forme d'un Gantt : Analyse des postes dassemblage et de soudage par tude de temps Analyse des donnes Slection de pistes de travail 80/20 pour lassemblage et le soudage Choix de solutions Mise en place des solutions retenues

Des points hebdomadaires avec mon tuteur et, suivant le contexte, des runions avec le directeur, leresponsable production et le responsable logistique se tenaient tout au long du projet pour changersur celui-ci et faire le point sur lavancement.Nota : La phase danalyse a dur jusquau 5 avril 2013 car nous avons voulu plus la pousser et lacomplter, entre autres, par dautres analyses comme l'analyse du processus amont et aval.6.3 Choix doutils du lean manufacturingDans le cadre de mon projet, il ma fallu adapter et utiliser diffrents outils pour amliorer la zonedassemblage. Voici les outils les plus pertinents retenus:

VSM ralise qui montre les axes damlioration concernant la manutention Rduction des stocks amonts, des en-cours et des produits finis La diminution de la taille des lots Loptimisation des ressources humaines (par la polyvalence) Les units de production Amlioration de lergonomie des postes de travail



Juin 2012

18

Illustration 7: planning du projet initial

6.4 QuickwinsCes actions sont faciles mettre en place, ne cotent pas chres et ont pour but de faire gagner enperformance. Elles sont donc la plupart du temps de type organisationnel.A la vue, du process, il apparaissait plus judicieux de sparer les pices dbites qui devaient servir lassemblage de celles qui taient assembler sur le site final de montage. Jusqualors toutes les picespassaient par les postes assemblage. Pour ce faire, le directeur technique a vu avec les dessinateurs dubureau d'tudes pour qu'ils sortent des listes qui rpondent cette demande organisationnelle. A noter,que pour les affaires sous-traites des bureaux d'tudes extrieur, cette action n'est pas encore enplace.Une instruction pour le tri et le marquage au dbit a donc t rdige et communique aux oprateursconcerns (voir procdure en annexe p45).6.5 tat des lieuxAfin de faire un tat des lieux, des audits journaliers d'oprateurs ont t ncessaires et plusieursdocuments ont t rdigs :

Une analyse de droulement du process au niveau du dossier Une VSM des stocks et des flux physiques Spcification de l'tude des postes Un diagramme dIshikawa

6.5.1 Implantation existante, flux physiques et dinformations

Voici les zones concernes par le projet :

En rose, les zones de stockage du dbit.Le Blouch HervFIC19 EI.CESI


Juin 2012

19Illustration 8: implantation des zones concernes pour la zone d'assemblage charpente

6.5.2 5M

Ce diagramme permet d'identifier les facteurs influents sur lesquels nos actions vont porter.6.5.3 VSM

Une VSM de ltat actuel a t ralise pour permettre de comprendre le process des flux physiques etdinformation ainsi quune VSM du process idal (voir les schmas en annexe p46).



Juin 2012

20

Illustration 9: diagramme d'Ishikawa

Illustration 10: VSM de l'tat initialOn constate que les flux sont des flux tantot pousss tantot tirs. Il y a beaucoup de dplacementsinutiles car les oprateurs posent les lments finis cot deux une fois termins. Il faut doncsupprimer ces manutentions inutiles.6.5.4 Constats divers

J'ai pu relever diffrents constats tout au long de mon stage :Les oprateurs viennent chercher les EPI au bureau o ils attendent le chef.Les audits montrent que les gens ne connaissent pas les responsabilits de chacun ou encore quil y abeaucoup dexceptions au niveau des changes de pices et dinformations.Une fois les pices seules (sans assemblage) termines, elles sont emmenes en zone dexpdition. Ilfaut alors faire reculer les ponts en bout de course afin de transfrer les pices dun bout lautre delatelier. La manipulation prend alors plus de 15 minutes, ncessite laide dun autre oprateur ,et enfin,il faut remettre les ponts en place. Soit un total cumul denviron 25 minutes.Personne ne surveille les quarts. Des drives ont t constates par le DG le soir ; Tous les oprateursqui travaillaient en quart d'aprs-midi, taient partis plus d'une demi-heure en avance.Toujours en ce qui concerne les quarts, je note que lclairage est allum pour des effectifs trs rduits,principalement en priode hivernale, de 5h 7h45 et de 16h45 21h, ce qui engendre un cot. Maispour des raisons de scurit, il est important davoir plus de quatre salaris ce qui implique lallumagedune partie de latelier.Un manutentionnaire de la logistique doit rgulirement utiliser une partie de son temps pourrechercher des pices expdier.Le Blouch HervFIC19 EI.CESI


Juin 2012

21

6.5.5 Ralisation des tudes de poste de travail

De part lhtrognit des affaires, il a fallu, dans un premier temps, raliser une tude des postes detravail soudage et assemblage pour faire ltat des lieux de la zone dassemblage.Avant tout, pour raliser ces mesures, il a fallu : tre accept par le groupe Avoir une certaine connivence Apprendre couter ou faire parler (management) Expliquer la dmarche (pdagogie)De plus, pour la russite de ce projet, il tait important dimpliquer le personnel dans ce projet,dinsuffler un tat desprit damlioration continue et, dernier point important, montrer que la directiontait fortement implique.

6.5.5.1 Technique utilise pour la prise de mesureAfin de raliser les tudes de poste, un document a t ralis pour dfinir quelle mesure prendre etcomment ces mesures allaient tre ralises (voir document en annexe p47 et p48).Pour la mesure des temps, un ordinateur portable a t utilis avec tableur et une macro pour la prisede temps (voir tableau en annexe p49).6.5.5.2 Souci de reprsentativitLes affaires traiter en production sont parfois trs diffrentes. Alors, dans un souci de reprsentativitd la non htrognit des tches quotidiennes, nous avons dcid darrter les mesures lorsquecelles-ci nvoluaient que faiblement.Suite ces tudes passe relever les temps de chaque oprateur, j'ai analys ces donnes.6.5.5.3 Rsultat des mesures assemblageSur environ 48 heures de mesure rparties entre trois oprateurs, nous pouvons faire ressortir lesdonnes suivantes :



Juin 2012

22

La diversit des tches est consquente et que 6 tches (20% de lensemble) reprsentent 66% dutemps pass :

Pointage (cest le cur du mtier) mesure (ou traage, est l'tape d'avant le pointage) dossier (lecture du plan/dossier) r. matire (temps perdu rechercher les diffrentes pices assembler >> NVA) coupe (le dbit laisse aux assembleurs les dcoupes qu'il ne peut faire sur ses machines) assemblage vers assemblage (stockage de la pice ct de son poste >> NVA)

Rapport en heure de travail dans une anne :

On peut citer comme exemple, pour le poste recherche matire ; un temps de 30 minutes a t relevpour que l'oprateur, en dbut de chantier, puisse trouver 8 types de pices !



Juin 2012

23

Illustration 11: rpartition des tches l'assemblage en heure par ordre dcroissant

pointage

mesuredossier

r. matire 753 h/an

2070 h/an

1120 h/an1081 h/an

Cette figure montre le dtail des trois principales tches de lassembleur et lhtrognit des tempsentre chaque oprateur. Au final, le total des trois oprations est sensiblement gal pour chaqueoprateur.On peut conclure la difficult de reprer les frontires entre chaque tche lors de la mesure.La prhension dobjetsCes trois postes prcdents occupent 50% du temps de travail si bien que, mme sil na pas tquantifi lors de lanalyse, le nombre de fois o loprateur se saisit de la torche aspirante (environ1,3kg avec 1m50 de tuyau) et du plan est consquent.



Juin 2012

24

Illustration 12: rpartition des 3 postes les plus importants entre oprateurs en pourcentage

Rsum des temps passs pour chaque catgorie :

Cette figure montre quel point lanalyse et la manutention sont des postes importants sur lesquels ilest indispensable de s'attaquer afin doptimiser la tche des assembleurs.



Juin 2012

25

Illustration 13: temps assemblage par catgorie

Ces deux figures de cette page illustrent l'htrognit des pices assembles et donc lesproblmatiques induites ; manutention, taille des postes, chiffrage du temps allou, etc... La dernirefigure qui montre la rpartition des tches en heure, montre galement que le temps pass sur chaquelment est trs disparate. La pice P115 est faite en 30 minutes tandis que la pice K45 en 4 heures carla deuxime pice est beaucoup plus complexe assembler.Le Blouch HervFIC19 EI.CESI


Juin 2012

26

Illustration 15: rpartition des tches l'assemblage pour diffrentes pices (en heure)

Illustration 14: htrognit des pices ( gauche des petites pices de quelques killos, droite

une pice de 5 tonnes)

6.5.5.4 Rsultat des mesures soudageSur environ 11 heures de mesures rparties galement entre les deux oprateurs, soit 5,5 heureschacun :

La principale opration du soudeur est le soudage suivi par une opration gratton qui napporteaucune valeur ajoute. Cette opration est toutefois ncessaire pour la qualit de finition.Les grattons : Il reprsente exactement un tiers du temps pass souder soit 33%Cette mesure a t une relle prise de conscience pour lentreprise.6.5.5.5 Analyse complmentaire soudageLe temps de soudage reprsente 55% du temps des soudeurs. Il ma donc sembl intressant de faireune analyse, mme rapide, des soudures (voir annexe p50). Le constat est clair ; Sur quatre picesidentiques, le nombre et la longueur des cordons de soudure ainsi que leur emplacement ne sont jamaisles identiques. De plus, nous pouvons nous interroger la vue de llment soud, ici un petit plat, si l'entreprise faitou non de la sur-qualit. Ce constat peut tre fait sur lensemble des pices assembles sauf sur lesaffaires de certains gros clients qui exigent travers des cahiers de soudage, des soudures pleines.



Juin 2012

27

Illustration 16: rpartition des tches au soudage entre oprateurs en heure

6.6 Recherche de solutions et mise en placeLe choix de mon tuteur de stage tait de ne pas trop men dire afin de ne pas avoir dides prconues etque japporte un regard neuf sur notre problmatique. Tout au long du stage, travers l'analyse, lesdiffrentes discussions et audits, jai donc not, tel un brainstorming permanent, toutes les ides ainsique les visions (comment cela devait tre) qui me venaient lesprit. Une fois approfondies puisexposes en runion, ces ides pouvaient se voir adoptes ou rejetes. Et cela en vue de mettre enuvre un plan d'actions afin d'amliorer la zone d'assemblage.6.6.1 Groupe de travail

Deux groupes de travail ont t constitus : Un groupe assemblage compos dassembleurs et de responsables Un groupe soudage compos de soudeurs et de responsablesLes objectifs taient : dimpliquer et de sensibiliser les acteurs dinsuffler un tat desprit damlioration continue de montrer la forte implication de la direction de recueillir les avis des oprateurs de trouver des solutions damliorationDe ces groupes ont merg des ides damlioration (voir annexe p51).

6.6.2 Un plan cohrent

Suite ces analyses et au fil des diverses runions qui ont suivi, diffrentes actions ont merg pour, endfinitif, former un plan d'actions cohrent comprenant : des solutions organisationnelles 6.6.2.1 un investissement de machine 6.6.2.2 la formalisation et la standardisation du processus 6.6.2.3 la cration d'un poste mthode 6.6.2.4



Juin 2012

28

6.6.2.1 Solutions organisationnellesLa sparation des pices assembles des pices sans assemblage (ou pices seules) avait t mise enplace avant de commencer l'tat des lieux (voir 6.4 Quickwins p19) afin de supprimer les manutentionsinutiles. Ensuite, l'analyse de poste a rvl une perte de temps rechercher la matire. Deux runionsde sensibilisation ont t organises afin de donner des consignes aux oprateurs de dbit. Ils doiventstructurer la disposition des pices avec pour mot d'ordre que les assembleurs puissent retrouverrapidement les pices via leur repre.De ces deux solutions rsultent pour 5 oprateurs un gain de temps estim 707 h/an pour retrouverleurs pices. Aujourd'hui cette solution est en place, les oprateurs dbit ont t sensibiliss lors derunions. La sensibilisation doit toutefois continuer et une action doit tre mene vis vis des bureauxd'tudes extrieur afin qu'ils fournissent cette liste de sparation.Une autre solution organisationnelle (comme le montre la VSM p21) est la suppression desmouvements inutiles pour optimiser les flux physiques. L'assembleur dsormais envoie la picedirectement sur le poste du soudeur. Le gain est estim a 115 h/an car il concernent 2 oprateurs. terme, aprs des modifications techniques, il concernera 5 oprateurs et reprsentera 286 h/an de gain.Des runions ont eu lieu pour informer des ces changements, mais ce message doit toujours tre dlivrpour qu'il devienne un rflexe pour chacun. terme, le but pourrait tre de faire se dplacer leshommes plutt que les pices. Ce principe est dj adopt pour les pices de plusieurs tonnes maisl'oprateur doit alors dplacer son outillage. Une autre solution pour rduire la manutention pourraittre d'installer un systme de manutention comme un convoyeur.Concernant les drives constates pendant les quarts, une solution organisationnelle a t de dsignerdeux responsables de quart. Le gain est estim 783 h/an. Aujourd'hui cette action a t mene par ladirection, deux oprateurs ont t nomms responsables de quart. Un suivi doit perdurer.Enfin, pour tendre une solution comme indiqu sur la VSM tat futur (voir annexe p46) unerorganisation de poste aura lieu. Son rle sera de grer les flux physiques des pices et donc dedcharger les pices dbites assembler vers les assembleurs et les pices seules vers les lots affaire sde la zone d'expdition. Ce poste sera alors le seul interlocuteur avec les oprateurs de dbit, ce quipermettra :

un gain de temps dans la recherche matire de fluidifier les flux d'tre seul responsable concernant l'acheminent des pices seules et permettra de rduire leserreurs d'envoi l'expdition enfin, d'augmenter le taux d'utilisation des machines de dbit en dlestant les oprateurs



Juin 2012

29

G33P34

6.6.2.2 Investissement de machineLanalyse des dossiers et les mesures sont, respectivement, les deuxime et troisime poste derrire, lecur de mtier, lassemblage (ou le pointage). Pour rduire ces tches, le fournisseur FICEP/Tekla quiquipe l'entreprise avec ces solutions dans les constructions mtalliques, propose, avec ses machinesde dbit, un module qui permet de faire du scribing. Cette technique permet d'effectuer le traagedirectement sur l'lment principal (ici la poutrelle) et grave cot de ce traage, l'emplacement del'lment secondaire positionner.La machine laser qui assure les dbits de goussets (lment secondaires de l'ensemble) marque aussiles pices dbites afin de positionner parfaitement l'ensemble.Voici un exemple pour illustrer cette technique :

Sur une poutre P34, un tube carr G33 est souder une position prcise. La machine quipe dumodule de scribing va dessiner lemplacement (ici en pointill) ou doit se positionner prcisment letube carr G33.Cette technique permettra de rduire considrablement les tches mesure , analyse dossier ainsique le pointage. En plus, grce son module de chargement automatique, elle permettra de dlesterconsidrablement l'oprateur du parc fers.Cette machine est le cur de l'activit charpente si bien que cet investissement de modernisation et derajeunissement est primordial. Le retour sur investissement est de 3 ans et demi (voir le document enannexe p52).Le gain estim pour les assembleurs est de 608h/an. Cet investissement est suivi par la direction et lanouvelle machine est prvue pour la fin de l'anne.



Juin 2012

30

Illustration 17: le scribing

P34 G33

6.6.2.3 Formalisation et standardisation du processusUne fois tous les changements organisationnels oprs, le besoin de formaliser s'est fait ressentir. Aussi travers mes audits journaliers, j'ai constat que les attentes et problmatiques de chacun et le quifait quoi n'tait pas connus de tous. De ce fait, nous avons dcid de formaliser le process et lesbesoins de chacun lors d'changes physiques et d'informations pour les services en relation avec leprojet. Avec pour objectif : disposer d'un support pour changer qui soit clair, facile comprendre et attirant ! faire que chacun ait une meilleure connaissance du processus afin de favoriser la forcede proposition faire que chaque service, qu'il soit en amont ou en aval, comprenne les besoins de laproduction mais aussi communique sur ses besoins faire appliquer et standardiser le process au fil des changements futurs (dernire tapede l'amlioration continue)

Ce document se compose de la vue de l'ensemble du process (voir illustration p32) sur lequel chaqueprocess et interactions (entre les corps de mtier) y est rpertori pour y tre ensuite dtaill (voir unexemple p33). Ces interactions sont formalises en dtaillant les attentes du service A et les moyens misen uvre par le(ou les) service B pour rpondre aux attentes du service A.Nota : la majeure partie des attentes de chacun doit dcouler du client final. Ici, le montage ou encore lematre duvre ; les architectes.



Juin 2012

31



Juin 2012

32

Illustration 18: document de formalisation du process assemblage



Juin 2012

33Illustration 19: attentes du service expdition et moyens

mis en place par ses process amonts (flux physique)

Ce besoin n'est pas satisfait par les services

clients

Les flches sur le schma relie les attentes et les moyens mis en place pour rpondre ces attentes.Nous pouvons remarquer sur le schma que rien n'est fait par les process amontdbit/soudage/peinture pour rpondre l'attente recevoir toutes les pices . Voici une des fonctionde ce document qui formalise le process ; Pointer les lacunes du systme en vue de l'amliorer.Des runions pour faire appliquer ces changements se sont droules par corps de mtier (oprateursdbit, assembleurs, soudeurs, peintre) et par quart. Et ceci afin de faire appliquer tous les changementsorganisationnels. Suite ces runions, un compte rendu de runion a t donn chaque participant.Ensuite, pour que le service production tienne compte de l'volution des attentes de chaque service etinversement (les attentes de chacun voluent suivant l'volution leurs moyensfinanciers/techniques/humains.. respectifs), je prconise qu'avant chaque runion trimestrielle interservice, le service production interroge ces dits services pour reformaliser, si besoin est, ces attentes etdonc remettre ce document jour.6.6.2.4 Cration d'un poste mthodeLa cration du poste mthode est un avis partag par tous et un constat au quotidien. Il s'inscrit dansune dmarche globale pour l'entreprise ; Il ne concerne pas uniquement mon projet ni la productionmais l'ensemble des services de l'entreprise sur lesquels son action a des rpercussions.Aujourd'hui, le bureau de production regarde les dossiers, se projette, prvoit, anticipe mais personnene tient ce rle. La cration de ce poste sera l'aboutissement de la mise en place (ou future) d'actionsdiverses (voir 6.6.3 Autres actions) qui relvent de l'organisation ou de la mthode . Elle seront unepart des activits de cette fonction.Une justification simple pour cette cration est de dire que ce poste va rapporter un gain deproductivit estim 5 % du chiffre d'affaires soit prs de 4 fois le cot annuel engag.Donc, pour crer ce poste, il a fallu, en premier lieu, rflchir ses attributs et missions. Tout ceci esttir du travail d'analyse sur mon projet. Puis, il a fallu le sensibiliser et l'amener lintrt de cettecration, lgitimer cette future fonction par l'appui de la direction. Enfin, laborer la fiche de poste (voirannexe p53) conjointement avec lui, condition sine qua non pour une bonne adhsion. Ce poste doittre cre dans les jours venir et aura comme mission :

uvrer en fonction des attentes des clients (architectes, monteurs et expditeurs) vrifier, avec le bureau d'tude, la faisabilit et la fabricabilit d'un produit mettre en uvre les moyens de production ncessaires (machines, oprateurs, matriels etquipements, ) dfinir les temps ncessaires la production tenir jour une liste des erreurs et des non conformits

Le gain estim de la cration de ce poste et de la formalisation du process est de 5 % de productivitpour l'ensemble des 40 oprateurs soit 3 525 h/an soit 155 000 /an. Ce poste sera cre court terme.Le Blouch HervFIC19 EI.CESI


Juin 2012

34

6.6.3 Autres actions

6.6.3.1 La qualit de finitionAprs des recherches ou des discussions en runion pour radiquer ou rduire les grattons, et comptetenu de la difficult du sujet, nous avons choisi dindiquer, sur les OF, la qualit de finition : Brut Meul GrattonsLe but est davoir linformation sur la qualit de finition, afin de sviter un travail long et fastidieux quise dfinit comme de la sur-qualit. Ce travail engendre un surcot par une augmentation du temps detravail inutile. Ces indications seront renseignes sur l'OF et seront la charge du poste mthode.

6.6.3.2 La qualit de soudagePlusieurs axes damlioration pour rduire le temps de soudage ont t tudis : Nouvelle technologie Rduire la longueur des passes de soudure (implication du BE partie calcul RDM) RobotisationIl apparat que seule la rduction des cordons de soudure est raliste. Pour ce faire, le soudeur devraitsavoir prcisment o souder. Cette solution ne semble pas ralisable aujourd'hui. Par consquent,lobjectif est de proposer, dans un premier temps, une solution mi-chemin qui consiste en un choixentre deux qualits de soudure : Soudure continue Soudure discontinueComme pour la qualit de finition, ces indications seront la charge du poste mthode en relation avecles calculateurs et les chargs d'affaires.

Les gains gnrs par l'inscription de la qualit de finition et la qualit de soudage s'inscrivent avec lacration du poste mthode. Renseigner ces dernires sera une de ses activits.



Juin 2012

35

6.6.3.3 Le chariot sur railFace plusieurs constats tels que : la problmatique des ponts (voir 6.5.4 Constats divers p21) la problmatique de manutention en gnral dlments lourds en acier la facilit de dplacer de lourdes barres sur des rouleaux de convoyageJai propos de mettre en place un convoyeur sans motorisation (voir annexe p54) o un travail lachane pourrait seffectuer Ce systme s'attaquerait directement . Cette ide nest pas carte mais unesolution de transition a t trouve. Il sagit dun petit chariot sur rail qui permet demmener les picesvenant du bout du hall (pices seules produites par la FICEP P et pices assembler du posteassemblage proximit). Les retours des oprateurs sur le chariot sont bons. Pour un cot d'environ2000 et fabriqu en interne, il permet de raliser un gain estim 115 h/an soit 5000/an pour,aujourd'hui, une utilisation en moyenne biquotidienne.

Illustration 20: petit chariot

6.6.3.4 La potence avec quilibreurL'analyse montrait un nombre doccurrence du pointage important, donc un nombre de prhensionleve de la torche de soudage. De plus, les tuyaux des postes souder tranent constamment sur le solce qui entranent des chutes et obligent la manutention de ces mmes tuyaux et du dvidoir pour serapprocher de l'endroit o souder.



Juin 2012

36

Suite ces constats, je me suis inspir de ce qui se faisait dans la menuiserie acier et feu (MAF). Ilsutilisent des potences pour amener le tuyau et la torche par le haut sur le poste. Aujourd'hui, aprs lamise en place de deux potences en guise de test par le responsable de production, les retours sont trspositifs. Ils seront dployer prochainement et auront l'avantage de: ne plus gner la zone, le risque de chutes est supprim plus besoin de les dplacer chaque besoin (nettoyage, rorganisation du poste, soudage) moins de maintenance ; les tuyaux ne sont plus crass

Pour la prhension d'objet, je me suis inspir de mon exprience dans l'automobile. L'quilibreurpermet de garder l'objet en question toujours porter de main. Il permet ainsi de raccourcir le temps etamliore l'ergonomie pour la prise de la torche. Avec notre fournisseur, une solution a t trouve ;souder un morceau de mtal sur le dvidoir port par la potence et y accrocher l'quilibreur.Actuellement le test n'a pas dbut, il le sera dans les prochains jours lors de la rception de lamarchandise.Le Blouch HervFIC19 EI.CESI


Juin 2012

37

Illustration 21: la potence pour poste souder

Illustration 22: quilibreur pour torche soudeur

6.6.3.5 Le changement du produit anti-grattons Pour viter que la matire en fusion n'accroche sur la matire, les soudeurs utilisent un spray dans uncontenant en fer. Un des inconvnient est que, bien souvent, 30% du produit nest pas utilis faute augaz propulseur qui nagit plus. Les fournisseurs proposent ce produit en bidon mettre dans desvaporisateurs manuels. Les premiers rsultats sont encourageants pour plusieurs raisons : La dispersion des gouttelettes est meilleure Le prix est plus faible Pas de gaspillage de produitPar contre, il reste des questions en cas de dploiement pour ce qui concerne le remplissage des bidonset la scurit. Cela doit tre suivi par le responsable QSE.

6.7 Rcapitulatif des gains ralissPour conclure la partie projet, voici un rcapitulatif des gains pour les actions qui ont t quantifis enterme d'heures et d'euros. Voici par ordre les meilleurs leviers. Nous pouvons ainsi connatre lespriorits en terme de mise en uvre, pilotage et frquence de suivi.



Juin 2012

38

Illustration 23: rcapitulatif des gains estims

3525 h/an

783 h/an

707 h/an608 h/an

286 h/an204 h/an115 h/an

gain cration poste mthodegain responsables de quartgain sparation PA/PS + meilleure disposition picesgain scribinggain mouvements inutilesgain libre servicegain chariot sur rail

155100 /an155100 /an

34467 /an34467 /an

31125 /an31125 /an

26741 /an26741 /an

12602 /an12602 /an8961 /an8961 /an

5041 /an5041 /an

3525 h/an783 h/an

707 h/an

608 h/an286 h/an204 h/an115 h/an gain cration poste mthode

gain responsables de quartgain sparation PA/PS + meilleure disposi-tion picesgain scribinggain mouvements inutilesgain libre servicegain chariot sur rail

Le calcul des gains sur la partie charpente montre que les gains les plus importants sont obtenus sur lesactions suivantes :1. l'investissement du remplacement FICEP P (suivant l'estimation se classe 1er ou 2me)2. la nomination de 2 responsables de quart3. la sparation des pices seules des pices assembler au niveau du dbitIl faudra veiller au bon fonctionnement de ces deux dernires actions mises en place.Au final, les gain estims (heures gagnes sur total heures) sont de

15 %pour la partie charpente 5 % pour l'ensemble de la production



Juin 2012

39

7 Conclusion

Comme nous avons pu le voir dans ce rapport, le chiffre d'affaires de la socit Ateliers David est enrecul concernant son secteur dactivit de la charpente mtallique, secteur arriv maturit depuisplusieurs annes. Pourtant, il est important pour le groupe que ce secteur soit comptitif car il faitpartie dune stratgie visant fournir des btiments cl en main o la charpente en demeureralossature.Pour amliorer la comptitivit de ce secteur, la direction de la socit Ateliers David ma missionndans le but d'apporter des amliorations la zone dassemblage. Aprs une large analyse de cette zonequi prenait en compte lactivit en elle-mme ainsi que les attentes de ses clients et fournisseursinternes, nous avons mis en place diverses actions dans un esprit damlioration continue. Ces actions,pour beaucoup de type organisationnel mais aussi mthodologique et technique, ont permis decontribuer rendre plus performant le process de production de la charpente. Dornavant, il va falloircontrler la bonne application de ces changements. Puis viendra le tour d'une redfinition de cap qui, mon avis, doit s'intresser, d'une part la manutention sur le plan technique et organisationnel etd'autre part, dtacher la partie industrielle des petits travaux. Un grand chantier, aujourd'hui en cours,est la mise en place d'un ERP qui devrait permettre d'amliorer grandement les flux d'informationsdans l'entreprise et aussi de fournir des indicateurs pour piloter efficacement l'amlioration de laproduction. Dernier point, une tude sur l 'achat d'un systme de thermolaquage devrait tre mene.Pour ma part, jai dcouvert un secteur que je ne connaissais pas. La matire travaille, lacier, est unematire intressante, facile recycler, son travail est apprciable et de plus, les ouvrages raliss sontmagnifiques.J'ai aussi beaucoup apprci plusieurs aspects dans cette entreprise : peu de lourdeur procdurire,dcision rapide faire appliquer, le contact humain et j'ai toujours eu la lgitimit dans mes dmarchesgrce la prsence de la direction. Enfin, ce stage final ma permis d'appliquer tout ce que lesintervenants de cette formation m'ont appris, de faire mes armes et de prparer ma trousse outilspour mon futur que je verrai bien dans la ligne de ce stage.



Juin 2012

40

8 Glossaire

Dvidoir : Partie dporte du poste souder o on trouve le rouleau de fil souderGrattons : Se dit des particules qui proviennent de la fusion des mtaux et sont projets sur la matire.Ils doivent tre enlevs pour avoir une bonne qualit de finitionPointage : Permet dassembler par soudure deux pices temporairementNVA/VA : (Non) valeur ajoute ; se dit dune transformation sur le produitParc fers: Endroit o est ranges les longues barres de fers (H, I, cornires etc..)OF : Ordre de fabrication, dossier contenant toutes les informations pour produireScribing : Cette technique permet de marquer sur la pice, divers informations tel que lemplacementet le nom de la pice assemblerVSM : abrviation de Value Stream Mapping, cest une cartographie des flux physiques et dinformationsSoudage MIG : procd de soudage semi-automatique. La fusion des mtaux est obtenue par lnergiecalorifique dgage par un arc lectrique qui clate dans une atmosphre de protection entre un fillectrode fusible et les pices assembler



Juin 2012

41

9 Bibliographie

Mmotech gnie des matriauxAuteurs : R. Bourgeois, H. Chauvel, J. Kesslerdition : CASTEILLA, 2001ISBN : 2-7135-2246-310 Webographie

acieo.com site du groupe ACIEOateliers-david.fr site de lentrepriseficepgroup.com/fr site du groupe FICEP constructeur de machines de dcoupe de profils, cornires,tubes en aciertekla.com/fr site de Tekla - logiciel de Modlisation de l'Information du Btiment (BIM) pour les projetsen collaboration11 Logiciels utiliss

LibreOffice calc et writer pour crire ce rapport et pour l'importation du SVG Freeplane pour les cartes heuristiques et les schmas en SVG GanttProject pour le planning Dia pour les schmas



Juin 2012

42

12 Annexes



Juin 2012

43



Juin 2012

44Illustration 24: rapport d'tonnement

ATELIERS DAVID S.A.S Le 31/01/2013

Rapport d'tonnement

De : Herv Le Blouch - Stagiaire

la clope dans l'atelier machines de dbit paraissent sous utilises alors qu'on parlait d'un passage en 3*8 un oprateur tire le poste souder par le tuyau, qq minutes aprs ca ne fonctionne plus

>> il part en rcuprer un autre sur un autre poste puis la maintenance arrive pouremporter des postes

chauffage sur bouteille - quid du prix/utilit pourquoi on stock des barres dans l'atelier? Ne peut-on pas les stocker dehors?

Oxydation? stock magasin parait trs consquent bordel au fond prs du BE (chaise, bureau, dossier, laine de verre etc..) pas de contrle qualit (marcel vient vrifier certaines pices) archives dans local sous les tles espace(ou volume)/personne semble important poste de travail laiss en plan; pas nettoy, meuleuse toujours branche en quilibre sur

un trteau oprateur prend une poutre bien lourde la pose sur des trteaux, part la recherche des

platines ne trouve pas, part au laser se rend compte que la pice n'a toujours pas tdbite, retourne sur poste et dpose la poutre par terre. En conclusion, 10min se sontcoules pour 0 VA et bien des efforts

recherche de 8 types de pices(en tout 21 pices) en 26 minutes soit 3 minutes par typede pices

bcp d'assembleurs n'utilise pas le masque pour souder (pointer) protge avec la main bureau Emmanuel et marcel JP lieu de passage entre bureau et prod charpente vendu la tonne, serrurerie vendue au mtre linaire les assembleurs ont, en plus de leur dossier, les dossiers dbit pb de gravure et de dnomination unique au laser un OF pour 12 Tonnes et un OF pour 2,1kg la luminosit pourrait tre meilleure dans latelier >> puits de lumire atelier peu

efficace stockage de produits finis dans les alles en attente de mise en container

pince ampre mtrique sur poste soudure pour obturation rseau vide



Juin 2012

45

Illustration 25: procdure pour le tri des pices au laser

ATELIERS DAVID S.A.S 21/02/2013

Procdure pour le tri et marquageau dbit laser

De : Jean-Paul Rousseau

Note : Cette procdure ne sadresse pas aux affaires qui ont peu de pices seules.

1. Sparer les pices assembler des pices sans assemblage2. Marquer les pices sans assemblage avec la marqueuse3. Marquer au crayon blanc chaque srie de pices assembler4. Enfin, identifier avec le numro dOF (si ncessaire) et avec la bonne pastille

chaque chariot

pices seules (pour expdition) pices assembler

merci de trier les pices par ordre croissant pour faciliter le travail desassembleurs

tat actuel

Illustration 26: VSMtat souhait : Les mouvements inutiles seraient supprims et une personne aurait pour missiond'alimenter les postes assemblage et de dsengorger les stocks dbit.Le Blouch HervFIC19 EI.CESI


Juin 2012

46



Juin 2012

47Illustration 27: procdure tude de poste

ATELIERS DAVID S.A.S Le 04/02/2013

Analyse de la zone dassemblage et de soudure

De : Herv Le Blouch - Stagiaire

Dmarche scientifique

La dmarche concerne lanalyse : des postes de serrurerie des postes charpente

Elle permettra danalyser les oprations dassemblage, de grugeage et de soudure.Lobjectif est double :

Mettre en place un indicateur pour quantifier la productivit de la zone tudie Quantifier la part de chaque type doprations pour pouvoir, par la suite, trouver des axes

damlioration

Slection des chantillons analyser

La mesure se droulera sur 20 mesures. Celles-ci seront choisies en fonction de divers paramtres Taille affaire (petite/grande) Type d'affaire et complexit projet (simple/complexe) Oprateurs (A/B/C) Mthode (prparation maximale/au compte goute) Emplacement gographique du poste (proche de la zone de dbit/proche de la zone de stockage) Avancement dans laffaire (dbut/fin) Type de pices (charpente : poteaux/ferme/etc. Serrurerie : garde-corps A/B/.) Nombre dassemblage raliser Lheure

Et cela afin d'tre reprsentatif (80/20) des affaires traites au quotidien.

Oprations mesures

Le temps mesur (en secondes) de chacune de ces oprations de VA et non VA : Analyse

o Lecture plan (pour comprendre comment positionner la pice)o Prise de cte/marquage/traageo Organisation/mthodologie/prpa poste(gabarit)

Oprationo Ebavurageo Pointageo Soudureo Grugeageo Coupe



Juin 2012

48

Illustration 28: procdure tude de poste (suite)

o Prise de cte/marquage/traageo Organisation/mthodologie/prpa poste(gabarit)

Oprationo Ebavurageo Pointageo Soudureo Grugeageo Coupeo Serrageo Retournement piceo Reprage (tiquette)o Divers

Dplacemento Dplacement pour recherche doutilso Dplacement pour recherche de matireo Dplacement pour recherche dinfo (manque ctes)o Dplacement pour demande contrle qualit

Contrleo Prise de mesureo Vrification (ou contrle qualit)

Attente (qui empche de travailler ex : la machine dbite la pice, loprateur attend) Stockage

Et la non VA Dplacement Manutention Stockage

Rsultats des analyseDcoupage des diffrentes oprations pour lassemblage et le soudage (en % et en temps)Facteurs importants concernant le gain de productivitCration de scnarii afin de chiffrer les gains de productivit



Juin 2012

49Illustration 29: extrait tableau de mesure



Juin 2012

50Illustration 30: analyse soudure



Juin 2012

51Illustration 31: remue mninge du groupe de travail



Juin 2012

52Illustration 32: ROI FICEP P

ROI nouvelle FICEPeuros temps poids ratio

CA 2012 charpente

lecture dossier 12,27%

traage 12,71%

total 24,97%

production

charpente 1200T

mtallerie 400T

total 1600T

production machine 3200 h 2 h/T

assemblage 6400 h 4 h/T

nombre de pices concernes par le scribing 40%

cot nouvelle machine

revente ancienne machine pour revamping

total prix machine

performance nouvelle machine

perage, sciage, changement outils 640 h 20%

vacuation des chutes automatique 600 h 1 h/j

scribing -640 h -20%

1234 h 70%

gain assemblage avec le scribing

nombre d'heures concernes par le scribing 2560 h

imputes de l'analyse dossier et traage 639 h

appliqu avec un coef(toujours besoin de regarder le plan) 511 h 80%

total gain (par an) 2345 h

ROI (avec revente de l'ancienne machine) 3,5 ans

ROI (sans revente de l'ancienne machine) 3,9 ans

autres gains

renouvellement du parc (l'ancienne machine a 15 ans)

moins de maintenance

gain investissement

7000000

400000

-40000

360000

(d)chargement automatique des poutrellesplus besoin d'un oprateur temps plein sur le parc

103190

103190 360000

206380

309570

412759

515949

619139

1 2 3 4 5 6 -

100000

200000

300000

400000

500000

600000

700000

gainLinaire (gain)investissementLinaire (investissement)



Juin 2012

53

Illustration 33: extrait fiche de poste mthode

Pre fiche de posteDate : 22/05/2013

Technicien mthode 2 pages

POSTE OCCUP PAR : Jean Paul Rousseau

SERVICE DAFFECTATION : Production

Fiche rvisable tout moment en fonction des ncessits de service.

PRSENTATION DU POSTE

INTITUL DU POSTE Technicien mthode

POSITIONNEMENT DANS LA STRUCTURE Rattach au service production

POSITIONNEMENT DANS LORGANIGRAMME Sous le responsable production

ARCHITECTURE DU POSTE

CONSTATCe poste est cre en partant du constat qu'il y a un rel besoin demthodologie en aval du bureau d'tude et des chargs d'affaires

FONCTION PRINCIPALE DU POSTE

Faciliter, organiser, ordonner, prvoir, simplifier, prparer, agencer,ajuster le travail de la production partir des plans et des listes fournispar le BE et par les besoins des CA/CT

MISSION

uvrer en fonction des attentes des clients (architectes, monteurs etexpditeurs)

vrifier, avec le bureau d'tude, la faisabilit et la fabricabilit d'unproduit

mettre en uvre les moyens de production ncessaires (machines,oprateurs, matriels et quipements, )

dfinir les temps ncessaires la production tenir jour une liste des erreurs et des non conformits

ACTIVITES DETAILLEES

dfinir si un travail de mthode est requis suivant la taille et lacomplexit de laffaire

dtecter les erreurs dans les croquis dfinir le moyen de production et la destination de chaque pices

(vers assembleurs/peinture/expdition pour galva/laquage/montagesur site)

dfinir le conditionnement et lidentification appropris des picesen fonction de leur destination

ordonnancer et structurer la liste des pices pour faciliter le travaildes oprateurs (Pices assembler, pices seules, petits lots)

dfinir le gabarit utiliser ou fabriquer dfinir le mode opratoire indiquer les observations et les piges ventuels

Illustration 34: mise en place d'un convoyeur



Juin 2012

54



Juin 2012

55Illustration 35: gain des actions mises en place pour la zone assemblage

gain sparation PA/PS + meilleure disposition pices

oprateurs concerns 5 op/j soit 3,0 h/j soit 707 h/an

Ils reprsentent (D vers A) 2,68%

charge de travail en plus 140%

temps de recherche 8,55%

gain recherche 50%

gain mouvements inutiles

Ils reprsentent (A vers A) 3,25% soit 0,5 h/j soit 115 h/an

oprateurs concerns 2 op/j

oprateurs concerns terme 5 op/j 1,2 h/j soit 286 h/an

(attentes arrives de gaz)

gain chariot sur rail

(7 min au lieu de 25 >> 2fois/j) 36 min/j soit 0,5 h/j soit 115 h/an

gain libre service

oprateurs concerns (bureau) 4 op/j soit 52 min/j soit 0,9 h/j soit 204 h/an

pendant 3 min

oprateurs concerns (magasin) 4 op/j

pendant 10 min

gain responsables de quart

oprateurs concerns 10 op/j soit 200 min/j soit 3,3 h/j soit 783 h/an

embauche 10 min aprs

termine le travail 10 min avant

gain scribing

oprateurs concerns 5 op/j soit 5,6 h/j soit

25%

nombre de pices concernes par le scribing 60%

mthode SERRU (30 min/7h15 par jour) soit 6,90% 2,6 h/j soit 608 h/an

perte audit/runion

oprateurs concerns 1 op/j soit 30 min/j pendant 18 sem soit 45 h/an

pendant 30 min 0,5 h/j

oprateurs concerns 6 op/j soit 360 min/j pendant 1 sem soit 30 h/an

pendant 60 min 6,0 h/j

gaincot fixe

chariot soit

indemnit stagiaire

trteaux pour 5 oprateurs

cot annuel

supplment responsable de quart

31125 /an

5041 /an

12602 /an

5041 /an

8961 /an

34467 /an

1322 h/an

reprsente (sans le temps de pointage!) 58163 /an

26741 /an

1980 /an

1320 /an

Ces calculs inclus uniquement les oprateurs (partie productive)Les gains sur la mtallerie ne sont pas inclus

115637 /an2000

2628 h/an5000

2400 /an

1 Table des matires2 Table des illustrations3 Remerciements4 Introduction5 Prsentation de lentreprise5.1 Historique5.2 Le groupe ACIEO5.3 Rpartition du CA de la socit Ateliers David5.4 Services de lentreprise5.5 Moyens de production5.6 Lactivit de lentreprise5.7 Secteurs dapplication5.7.1 quipements publics5.7.2 Btiments publics5.7.3 quipements industriels5.7.4 Grande distribution5.7.5 Passerelles et ponts

5.8 Forces et faiblesses de lentreprise

6 Projet damlioration de la zone dassemblage6.1 Contexte et contraintes6.1.1 Les diffrents procds utiliss6.1.2 Ensemble de la production6.1.3 Partie charpente mtallique

6.2 Mthodologie et planification6.3 Choix doutils du lean manufacturing6.4 Quickwins6.5 tat des lieux6.5.1 Implantation existante, flux physiques et dinformations6.5.2 5M6.5.3 VSM6.5.4 Constats divers6.5.5 Ralisation des tudes de poste de travail6.5.5.1 Technique utilise pour la prise de mesure6.5.5.2 Souci de reprsentativit6.5.5.3 Rsultat des mesures assemblage6.5.5.4 Rsultat des mesures soudage6.5.5.5 Analyse complmentaire soudage

6.6 Recherche de solutions et mise en place6.6.1 Groupe de travail6.6.2 Un plan cohrent6.6.2.1 Solutions organisationnelles6.6.2.2 Investissement de machine6.6.2.3 Formalisation et standardisation du processus6.6.2.4 Cration d'un poste mthode

6.6.3 Autres actions6.6.3.1 La qualit de finition6.6.3.2 La qualit de soudage6.6.3.3 Le chariot sur rail6.6.3.4 La potence avec quilibreur6.6.3.5 Le changement du produit anti-grattons

6.7 Rcapitulatif des gains raliss

7 Conclusion8 Glossaire9 Bibliographie10 Webographie11 Logiciels utiliss12 Annexes

amélioration zone assemblage

Documents