3M Solutions Abrasives pour l'Industrie

Meules Diamant & CBNdans le process

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* 3M Science. Au service de la Vie

„ “WENDT ™ – Une des marques fortes d'un groupe 3M™.

Rectifi euses et outils de rectifi cation Toutes vos solutions apportées par un seul groupe

Marque forte de 3MTM, WENDTTM est reconnue pour ses solutions d'usinage hautementinnovantes pour les matériaux diffi ciles à usiner. Nous sommes fournisseur système dans le développement, la fabrication et la commercialisation de rectifi euses de précision, des centres de production laser, d’outils de rectifi cation diamant et CBN, ainsi que d’outils de dressage et d’unités de dressage.

Un support international de consultants techniques, ainsi que des équipes commerciales régionales, élaborent constamment, en lien étroit avec l’utilisateur, de nouvelles solutions de systèmes personnalisés et adaptés au besoin de chaque client.

Quelles que soient les applications, l’excellente qualité de nos machines et notre vaste gamme d’outils, associée à l’expérience et la créativité de nos spécialistes, vous assurent une solution optimale à chacun de vos problèmes et de vos critères.

Outils CBN et diamant WendtTM 4

Liants WendtTM 6

Caractéristiques des grains CBN et diamant 8

Concentrations / liants 10

Corps et dénominations des formes 12

Terminologie, Précisions pour une commande / Tolérances 14

Conditionnement 16

Recommandations générales /Lubrifi ant d’arrosage 18

Paramètres de rectifi cation et de dressage 20

Gamme de produits 22

“SommaireSommaireSommaireSommaireSommaireSommaireSommaireSommaireSommaireSommaireSommaireSommaireSommaireSommaireSommaireSommaireSommaireSommaireSommaireSommaireSommaireSommaireSommaire

3

L'original – Outils diamant etCBN 3MTM WENDTTM

Dans les dernières décennies les outils diamant pour l’usinage des matériaux durs et les outils CBN pour l’usinage des aciers ont contribué à l’évolution très rapide des technologies d’enlèvement de matière par abrasion et par enlèvement de copeaux. En tant qu'innovateurs et pionniers, nous guidons et assistons nos nombreux partenaires industriels, avec des solutions système spécifi ques, afi n de pouvoir répondre aux exigences internationales croissantes en terme de rendement et de qualité des produits.

C'est pourquoi nous proposons pour l'usinage rationnel de matériaux diffi ciles à usiner (tels que l’acier rapide, les alliages à haute température, le carbure de tungstène, la céramique, le PCD, le PCBN, les cermets) des outils de rectifi cation en diamant et CBN de haute qualité avec des liants adaptés à chaque type d’application.

Nos outils de rectifi cation Diamant en liant résine et liants métalliques frittés défi nissent de nouvelles normes pour l'usinage des carbures de tungstène. Nos outils de rectifi cations Diamant en liant vitrifi é permettent l'usinage économique de matériaux extrêmement durs et fragiles de dernières générations..

La fabrication de grandes séries de composants de haute précision ne peut être imaginée sans nos outils CBN en liant vitrifi é. Nos outils de rectifi cation CBN en liant galvanique, utilisés dans la rectifi cation à grande vitesse, atteignent de nouvelles perspectives de rentabilité dans les opérations de rectifi cation.

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DiamantDiamantDiamantDiamantDiamantDiamant

5

Les meules 3MTM WENDTTM DIA ou CBN en liant résine permettent la rectifi cation de petites pièces complexes avec de grandes précisions de formes et de dimensions• Longue durée de vie, espacement des corrections• Haute qualité des arêtes de coupe• Grande capacité d'enlèvement matière• Bonne coupe• Excellent qualité d’état de surface

Les meules 3MTM WENDTTM diamant en liant vitrifi é (VI-DIA) ouvrent de nouveaux domaines d'application particulièrement pour l'usinage des PCD et PCBN• Grande capacité d'enlèvement matière• Excellente qualité des arêtes de coupe, exemptes d'ébréchures• Mise en condition des meules aisée• Temps de rectifi cation réduit

Les meules 3MTM WENDTTM CBN en liant vitrifi é (VIT-CBN) se distinguent par des propriétés excellentes dans la rectifi cation série de pièces mécaniques en acier trempé et fortement alliés• Capacité de coupe et de profi lage hors du commun• Mise en condition des meules aisée, sans avivage• Temps de rectifi cation réduit• Haute capacité de coupe• Bonne tenue de forme

Les meules 3MTM WENDTTM CBN en liant galvanique sont destinées à la rectifi cation de pièces en acier et en fonte avec des débits de matière élevés • Fiabilité et répétabilité du procédé • Temps d'usinage extrêmement réduit• Enormes capacités d'enlèvement matière• Ne nécessite aucun dressage

Pour tout agglomérer… liants 3MTM WENDTTM

Les meules en super-abrasif Diamant ou CBN sont constituées d'un corps sur lequel est fi xé un bandeau abrasif composé de grains liés entre eux par un liant.

La nature du liant est un élément tout aussi important que la qualité du grain choisi pour garantir de bonnes performances à l'outil.

La composition du bandeau abrasif sera choisie de manière à maintenir dans le liant des grains abrasifs tant qu'ils ont ou qu'ils forment des arêtes coupantes.

Pour chaque application, le choix optimal du liant permettra au grain de se libérer par l'augmentation des efforts lorsqu'il perd sont pouvoir de coupe.

En effet, si le grain usé est retenu trop longtemps dans son liant, la meule perd rapidement sa capacité d'enlèvement de manière.

Par contre si le liant s'use plus vite que les grains d'abrasif, ou s'il ne les retient pas suffi samment longtemps, cela entraîne une réduction de la durée de vie de la meule.

Une meule de rectifi cation bien adaptée à la matière à usiner et aux conditions de travail réalisera l'opération de manière effi cace et économique.

Dans le cas d'une application spéciale, il sera nécessaire d'optimiser la spécifi cation de la meule en fonction des paramètres de coupe spécifi ques.

LiantsLiantsLiantsLiants6

7

Liant résine • Pour la rectifi cation des acier et carbure de tungstène• Gros enlèvements matière pour des efforts de rectifi cation

faibles• Pour la rectifi cation sous arrosage ou à sec• Large champ d’application par l’apport d’additifs appropriés

Liant métallique fritté• Résistance à l'usure et tenue de profi l les plus importantes• Efforts de rectifi cation importants, d’où un taux d’enlèvement

matière faible par rapport aux liants résine

Liant vitrifi é (ou céramique)• Employés pour la fabrication des bandeaux abrasifs avec

une porosité défi nie, pour une gamme d’applications extrêmement large

• Facilité de dressage et de profi lage. Totalement adapté à l’utilisation de molettes de dressage diamantées.

• Faible usure de la meule, faibles forces de rectifi cations, associées à un état de surface pièces de haute qualité

Liant galvanique• Dépôt du liant base nickel par électrolyse sur une couche de

grain répartie uniformément sur un corps métallique• Très haute capacité de coupe pour un enlèvement extrême• Pour l’ébauche de profi ls complexes, avec des une grande

capacité d’enlèvements matière• Pour la fi nition de profi ls de haute précision, comme par

exemple la rectifi cation de dentures d’engrenage

Pour relever vos défi s... Grains Diamant et CBN

Résistance à la température du DIA et du CBN Température [°C]

0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400

CBN [O2]

CBN [H2O]

DIA [O2]Varia

tion

de m

asse

m [%

]

Schéma 2

Dureté Knoop Hk [kN/mm2]

0 10 20 30 40 50 60 70

Séle

ctio

n de

que

lque

s m

atiè

res

dure

s

Diamant

CBN

TiC

SiC

Al2O3

DIA CBNDensité g/cm3 3,52 3,48

Dureté (Knoop) kN/mm2 80 47

Dureté (Mohs) – 10 9 –10

Stabilité thermique dans l'air °C jusqu'à 700 jusqu'à 1. 400

Formule chimique C BN

Tableau 1

Dans les industries, l'utilisation d'outils abrasifs de rectifi cation ou de dressage en diamant (DIA) et en nitrure de bore cubique (CBN) est d'usage courant. Le diamant est employé sous la forme naturelle et sous la forme synthétique tandis que le CBN est uniquement un produite de synthèse. La structure cristalline cubique, la forme de l'arête coupante mais également les propriétés chimiques et physiques (Tableau 1) sont des facteurs décisifs des grains Diamant ou CBN en tant qu'abrasif dans le domaine de la rectifi cation.La dureté du diamant est largement supérieure à celle du CBN (Schéma 1), alors que la résistance à la température du CBN est beaucoup plus élevée que celle du Diamant (Schéma 2) ; elle est consécutive à la propriété d'oxydation plus faible du CBN par rapport au diamant. Les exigences de l'opération de rectifi cation détermineront le choix de la qualité de l'abrasif et de sa granulométrie. 3MTM WENDTTM s'engage à donner tous les renseignements à l'utilisateur pour lui faciliter la sélection.Des corrélations généralement valables entre la qualité de l'outil, le comportement pendant la rectifi cation et la qualité du grain, peuvent être données seulement pour des situations très limitées et dans la plupart des cas seulement en relation avec d'autres applications spéciales.Les règles générales suivantes s'appliquent:Un grain friable améliore le pouvoir coupant de la meule, tandis qu'il dégrade souvent l'état de surface à obtenir. En revanche, un type de grain en forme de bloc améliore la tenue de la meule et souvent aussi l'état de surface obtenu, alors qu'il dégrade le pouvoir coupant de la meule. Les grains sont généralement enrobés de cuivre ou de nickel afi n d'améliorer l'accrochage du grain dans le liant, l'évacuation de chaleur ainsi que les propriétés chimiques et mécaniques.

8

Schéma 1

Aussi grand que possible, aussi petit que nécessaire – la grosseur du grain

Europe (métrique)Désignation pour DIA : D...

pour CBN : B...

Tolérance des mailles en µm USA (mesh)Désignation pour DIA : D...

pour CBN : B...

(1) (2) (1) (2) 1181

1182 1180 – 1000 16 / 18

16/20 1001 1000 – 850 18 / 20 851

852 850 – 710 20 / 25

20/30 711 710 – 600 25 / 30 601

602 600 – 500 30 / 35

30/40 501 500 – 425 35 / 40 426

427 425 – 355 40 / 45

40/50 356 355 – 300 45 / 50 301 – 300 – 250 50 / 60 - 251

252 250 – 212 60 / 70

60/80 213 212 – 180 70 / 80 181 – 180 – 150 80 / 100 – 151 – 150 – 125 100 / 120 – 126 – 125 – 106 120 / 140 – 107 – 106 – 90 140 / 170 – 91 – 90 – 75 170 / 200 – 76 – 75 – 63 200 / 230 – 64 – 63 – 53 230 / 270 – 54 – 53 – 45 270 / 325 – 46 – 45 – 38 325 / 400 –

Tableau 2 : Aperçu des grosseurs des grains diamant et CBN couramment employés selon une sélection étroite (1) et large (2)

Granulométrie par tamisage

WENDTDésignation

Grosseur en μm

USADésignation

(mesh)

FEPANorme

Grosseur en μm

MD/MB 40 30 – 40 27 – 53 500 / 600

MD/MB 40A 30 – 60

MD/MB 40B 36 – 54

MD/MB 25 20 – 30 16 – 34 600 / 800

MD/MB 25A 15 – 25

MD/MB 25B 15 – 30

MD/MB 25C 20 – 40

MD/MB 16 10 – 20 10 – 22 800 / 1200

MD/MB 16A 8 – 16

MD/MB 10 6 – 12 6 – 14 1200 / 1800

MD/MB 6,3 4 – 8 4 – 9 1400 / 3000

MD 4,0 3 – 6 2,5 – 5,5 3000 / 8000

MD 2,5 2 – 4 1,5 – 4 8000 / 12000

MD 1,6 1 – 3 1,0 – 2,5 12000 / 13000

MD 1,0 0 – 2 0,5 – 1,5 13000 / 14000

Tableau 3 : Classifi cation spécifi que des grains fi ns (micro grains) selon la norme FEPA ou la désignation WENDT.

Désignationpour DIA : MD...pour CBN : MB...

Grains micrométriques

La grosseur du grain abrasif a une infl uence déterminante sur le déroulement du processus pendant la rectifi cation ainsi que sur le résultat fi nal.En réduisant la grosseur du grain, le nombre d’arêtes actives augmente, l’état de surface s’améliore indépendamment des conditions de travail. Donc la grosseur du grain a une infl uence décisive sur la capacité de coupe et de tenue de l’outil.En dépit de certaines exceptions, on peut dire qu’en général la capacité de coupe mais aussi la durée de vie meule s’améliorent par l’augmentation de la grosseur du grain. C'est la raison pour laquelle, il convient de toujours sélectionner la taille de grain la plus grosse possible.

La classifi cation et la désignation des grosseurs de grain sont défi nies par les norme ISO 6106- 1979, la norme FEPA et DIN 848 et utilisent deux systèmes de désignation :• La désignation métrique, basée sur la

largeur des mailles des tamis (µm, EU)• Le nombre de maille par pouce des tamis

correspondants (mesh, USA)

9

Concentration supérieure –Etats de surface améliorés

Concentrations WENDT

25 38 50 75 100 125 150 175 200

Carats / cm3

1,1 1,65 2,2 3,3 4,4 5,5 6,6 7,7 8,8

Concentrations par rapport au volume (en pourcentage)

V6 V9 V12 V18 V24 V30 V36 V42 V48

Concentrations par rapport au volume (en millième)

V60 V90 V120 V180 V240 V300 V360 V420 V480

Tableau 4

La concentration désigne le poids en carat d’abrasif contenu dans un cm3 de bandeau abrasif. Des normes valides sur le plan international n’existent pas. Cependant, la norme Allemande DIN 69800 Partie 2 est devenue le standard en Europe pour les grains CBN et diamant :Concentration C100 = 4,4 ct/cm3 de couche abrasive (1 carat [ct] = 0,2 g). En tenant compte de la densité du grain diamant ou CBN, on obtient un pourcentage de volume de grains de environ 25% de la couche abrasive.Dans le but d’une standardisation, les grainsdiamant et CBN sont proposés majoritairement avec les concentrations indiquées dans le Tableau 4.

Certains fabricants indiquent la concentration par rapport au volume.Cela signifi e, par exemple qu’à la place de l’indication de la concentration 100, les désignations V24 ou V240 sont utilisées.

Les règles suivantes sont généralement valables :L’augmentation de la concentration améliore l’état de surface pièce et réduit les ébréchures des arêtes de coupe. L’énergie absorbée lors de la rectifi cation augmente, le taux d’enlèvement matière réalisable baisse et la capacité de coupe de la meule baisse. Par contre la durée de vie meule augmente, de part la sollicitation unitaire de chaque grain plus faible.

Concentration 50

Concentration 75 Concentration 100

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Courants ou personnalisés – les liants

Diamant Liants standard CBN BXH Rectifi cation très tendre RXF BJ ; BXJ BJ...D ; BXN Rectifi cation douce RXJ BJ...W BN RN...D BN...D ; BXR Coupe franche et RN...W ; RXN BN...W ; BXR...W

bonne tenue des arêtes RN...S ; RXR

BR BR...D RR...D

BR...W ; BXS Résistant à l'usure

RR...W

BR...S ; BXR...S RR...S ; RXS

BY BY...W ; BXY Extrêmement résistant à l'usure RX...S BXY...S

Diamant Liants standard CBN MHJ...J Rectifi cation très tendre SF...N MJ... ; MHJ...N Rectifi cation douce SJ...N MHL...J MHL...N Dureté moyenne SML...N MHL...R MN...J ; MHN...J MN...N ; MHN...N Rectifi cation douce et SN...N ; SMN...N

MN...R ; MHN...R bonne tenue des arêtes

SMN...R

MHR...J MR...N ; MHR...N Résistant à l'usure SR...N ; SMR...R MR...R ; MHR...R MX...J MX...N ; MHS...R Extrêmement résistant à l'usure SX...N ; SNX...N MX...R SMX...R

MC...N ; MHC...N Profi lable par CRUSHING SC...N ; SMC...N

Diamant Liants standard CBN KJ...J Tendre VJ...J KJ...N VJ...N KN...J Coupe franche et VN J KN...N bonne tenue des arêtes VN...N KR...J Résistant à l'usure VR...J KR...N VR...N KX...J Extrêmement résistant à l'usure VX...J KX...N VX...N

Diamant Liants standard CBN GN 333 / GXN200 PN 2000 / PXN200

Liants métalliques frittés

Liants vitrifi és (ou céramique)

Liants galvaniques

Liants résinePour chaque opération de rectifi cation, une gamme très complète de liants aux caractéristiques appropriées est disponible. Cette gamme standard est complétée par un grand nombre de liants spécifi ques (non répertorié ici) qui ont été développés en regard des exigences particulières de certaines applications.

Liants résine• Faible élévation de température, pour des

avances et taux d'enlèvement matière élevés

• Coupe franche• Facile à dresser• Efforts de coupe réduits• Utilisation à sec et sous arrosage

Liants métalliques frittés• Haute stabilité mécanique• Haute résistance thermique • Haute résistance à l'usure• Efforts de coupe plus élevés• Utilisation généralement sous arrosage• Dressage diffi cile

Liants céramiques ou vitrifi és• Faible élévation de température, pour des

avances et taux d'enlèvement matière élevés

• Coupe franche• Dressage et profi lage aisés• Faibles efforts de coupe• Utilisation généralement sous arrosage

Liants galvaniques• Généralement une seule couche abrasive• Particulièrement utilisé pour la réalisation

de profi ls complexes• Coupe extrêmement franche• Utilisation généralement sous arrosage• Pas de dressage nécessaire

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Des standards exigeants – Corps etDénominations des formes

Le corps de la meule détermine la stabilité statique et dynamique de l'outil. Il exerce une grande infl uence sur le comportement vibratoire de la meule durant la rectifi cation.3MTM WENDTTM sélectionne le type du corps en conformité avec la forme de et le procédé de fabrication de la meule, le type de rectifi cation, tout en respectant les prescriptions de sécurité internationales.

Le système de désignation adopté par 3MTM WENDTTM défi nit la géométrie du corps de base, la géométrie et le positionnement de la couche abrasive. Il est complété par la forme défi nie par la norme FEPA. La première position du système de désignation adopté par 3MTM WENDTTM désigne le matériau à usiner ainsi que la nature du liant (Tableau 5). Les trois autres positions de la dénomination désignent les formes montrées à la page 13.

Matériau à Abrasif Nature du liant usiner Résine Métallique Galvanique Vitrifi é

Matériau dur DIA A B C D

Acier CBN F G H J

Verre DIA K L M N

Autre DIA P Q R S

Tableau 5 : Désignation de la forme WENDTTM, 1ère lettre

Désignations de forme

Forme 3MTM WENDTTM FEPA Forme 3MTM WENDTTM FEPA

*10A 1A1

*10B 14A1

*10D 1L1

*10D 14L1

*11B 1A8

*12A 1A1W

*12D 6A2W

*13A 1F1

*13B 1FF1

*14A 14E6Q

*14B 14EE1

*15A 1V1

*15A 14V1

*18A 1A1R

*27A 14U1

*28A 9A3

*30A 6A2

*31A 12A2

*31B 12V2

*31C 12C9

*34A 11A2

*36A 12A2

45°

45°

45°

20°

*37A 4A2

*38A 13A2

*39A 4ET9

*39C 4F9

*39D 4BT9

*40A 11V9

*41A 12V9

*43A 6A9

*51A - *51B - *51C - *51D -

Des formes supplémentaires sont disponibles sur demande.

Forme 3MTM WENDTTM FEPA

*43A 6A9 *43A 6A9

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L'information est Tout – Terminologie, Précisions pour une commande

Informations concernant les commandes

Terminologie

1 = Désignation de la forme 3MTM WENDTTM

2 = Diamètre extérieur3 = Largeur de couche abrasive4 = Epaisseur de couche abrasive5 = Nature de l'abrasif et granulométrie6 = Liant et concentration7 = Diamètre de l'alésage8 = Forme FEPA

Tableau 6 : Exemples de commandes

‘D’ pour diamant‘B’ pour CBN‘M’ Indentifi cation supplémentaire

pour les micro-grains

D Diamètre extérieur [mm] S Angle du corps de la meule [°]E Epaisseur du fond [mm] T Epaisseur totale [mm]H Diamètre de l'alésage [mm] T1 Epaisseur réduite [mm]J Diamètre de l’épaulement [mm] U Largeur du bandeau abrasif (si < T ou T1) [mm]K Diamètre de la surface de serrage [mm] U1 Largeur réduite de couche abrasive [mm]L Longueur totale [mm] V Angle de la couche abrasive [°]L1 Longueur de la tige [mm] W Largeur du bandeau abrasif [mm]L2 Longueur de la couche abrasive [mm] X Epaisseur du bandeau abrasif [mm]R Rayon [mm] Y Diamètre de la tige [mm]

1 2 3 4 5 6 7 8

A10A 125 10 6 D64 BXR100 20 1A1

A30A 100 10 6 MD25C BR50 20 6A2

D10A 300 20 5 D126 KR125N 127 1A1

F40A 100 2 10 B126 RN75D 20 11V9

J10A 200 15 5 B126 VR150J 76 1A1

Les différents paramètres utilisés pour la réalisation de nos meules sont expliqués dans les exemples ci-contre. Pour une standardisation et meilleure compréhension internationale, nous utilisons la terminologie selon le norme standard FEPA pour les meules diamant et CBN.

Afi n de défi nir la meule optimale pour un travail spécifi que et de garantir la satisfaction du client, l’obtention d’un maximum d'informations est nécessaire. Une fois tous les paramètres défi nis, il est facile de rédiger votre commande, en utilisant la désignation 3MTM WENDTTM (Voir exemples du Tableau 6). Cela assurera l'exécution rapide et correcte de vos commandes. Notre service technique et vos interlocuteurs habituels sont à votre entière disposition pour de plus amples renseignements.

A30A 100 10 6 MD25C BR50 20 6A2

D10A 300 20 5 D126 KR125N 127 1A1

F40A 100 2 10 B126 RN75D 20 11V9

J10A 200 15 5 B126 VR150J 76 1A1

Tolérances14

La fonctionnalité est la priorité –Les Tolérances

[mm] Classe [mm] Classe

0,02 A 0,02 A0,05 B 0,05 B

0,02 A 0,02 A0,07 B 0,07 B

Tableau 7 : Tolérances de battement axial et radial

Diamètre extérieur D

Diamètre nominal D [mm] Tolérances [mm]

≤ 6 + 0,3 - 0

> 6 à ≤ 30 + 0,8 - 0

> 30 à ≤ 120 + 1,3 - 0

> 120 à ≤ 400 + 2,0 - 0

> 400 + 4,0 - 0

Autres cotes de longueur (E, J, K, L1, L2)

Cote nominale [mm] Tolérances [mm]

≤ 6 ± 0,1

> 6 à ≤ 30 ± 0,2

> 30 à ≤ 120 ± 0,3

> 120 à ≤ 400 ± 0,4

> 400 ± 0,6

Dimensions de bandeau (T, U, X, W)

Dimension nominale [mm] Tolérances [mm]

≤ 3 + 0,1 - 0

> 3 à ≤ 6 + 0,1 - 0

> 6 à ≤ 30 + 0,2 - 0

> 30 + 0,2 - 0

Cotes angulaires (S, V)

Cotes nominales du côté le plus court de l'angle [mm] Tolérances [ ´ ]

≤ 10 ± 60 ´

> 10 à ≤ 50 ± 30 ´

> 50 à ≤ 120 ± 20 ´

> 120 à ≤ 400 ± 10 ´

> 400 ± 5 ´

Rayon R

Rayon nominal R [mm] Tolérances [mm]

≤ 3 ± 0,1

> 3 à ≤ 6 ± 0,1

> 6 à ≤ 30 ± 0,1

> 30 ± 0,2

Tableau 8 : Tolérances dimensionnelles

Diamètre D [mm]

≤ 250

> 250

Pour défi nir les tolérances, le seul facteur critique est une fonctionnalité parfaite. Ayez toujours à l’esprit que les tolérances doivent être choisies les plus grandes possibles, afi n d'éviter une augmentation non justifi ée du coût des outils. Le Tableau 8 montre les tolérances dimensionnelles standards des outils 3MTM WENDTTM.

Les tolérances de battement radial et axial (Tableau 7) sont divisées en deux classes A et B. La classe la plus étroite A s'applique à la surface de travail principale (battement axial lorsqu'il s'agit d'une rectifi cation par la face avec meules boisseaux ; battement radial pour une rectifi cation périphérique). Pour toutes les meules dont la granulométrie est supérieure à 151μm, la tolérance standard sera augmentée de 50%. La classe la plus large B s'applique pour les surfaces de travail secondaires, pour autant qu'elle n'engendre pas de balourd excessif.

Pour les meules commandées suivant un plan, les tolérances indiquées seront respectées. Un supplémént s’applique en général pour toute demande client de réduction de tolérance.

Tolérances15

Nombreuses possibilités, un seul objectif – Un conditionnement parfaitLe profi lage, l'avivage et le nettoyage de la couche abrasive sont particulièrement déterminants pour l'effi cacité du processusde rectifi cation.

L'utilisation optimale de l'outil dépendra du conditionnement de la couche abrasive, dans le respect des formes et dimensions macro- et micro-géométriques et doit tenir compte :- d'une saillie suffi sante des grains abrasifs,- d'un dégagement suffi sant de la chambre

à copeaux,- et de l'infl uence de la granulométrie en

fonction de la qualité produit recherchée.

La sélection du procédé de conditionnement approprié sera, en principe, déterminée par la structure de la couche abrasive.Les meules en liant résine et métallique sont normalement conditionnées avec des meules ou pierres de dressage conventionnelles en carbure de silicium (SiC) ou en corindon (AI2O3). Le conditionnement des meules en liant vitrifi é est principalement réalisé à l'aide de dresseurs diamantés. Les meules en liant galvanique sont prêtes à l'emploi et ne nécessitent donc aucun conditionnement.

AvivageAprès l'opération de dressage, ou quand la meule diamant ou CBN est encrassée, les grains abrasifs et le liant sont au même niveau. Etant donné que seuls des grains abrasifs en saillie du liant peuvent exécuter une opération d'enlèvement de copeaux, la meule diamant ou CBN doit être avivée. A cet effet, 3MTM WENDTTM dispose d'une gamme de pierres d'avivage appropriée et disponible selon les différentes natures de liants.

DressagePour le dressage des meules diamant et CBN sur machine, 3MTM WENDTTM propose des systèmes de dressage avec meule boisseau ou meule périphérique en carbure de silicium (SiC) ou en corindon (AI2O3). L'utilisation du système de dressage et d'affûtage ROTODRESS, peut réaliser un dressage cyclique ou continu. Ce système se répand de plus en plus car il permet de maintenir une coupe franche à des meules diamants ou CBN à grains fi ns.

Profi lage par CrushingPour la fabrication d'outils de profi lage et de coupe en carbure de tungstène ou en acier et plus particulièrement pour la réalisation de fi lets, le système de profi lage des meules par crushing est utilisé pour l'obtention de formes précises et fi nes. Ce système consiste à presser contre la meule diamant ou CBN un rouleau en carbure de tungstène ou en acier, de la forme de la pièce à usiner. L'entraînement de la meule ou du rouleau permet une déformation permanente de la couche abrasive de la meule métallique ou vitrifi ée jusqu'à l'obtention du profi l fi nal. 3MTM WENDTTM propose le système complet se composant de la machine, de la meule et du dispositif de profi lage par crushing.

Molettes de dressage diamantéesLes molettes de dressage diamantées sont complètement intégrées dans la technologie moderne de production par rectifi cation. Elles permettent le dressage de meules avec des cycles de dressage incomparablement courts. Dans les fabrications de moyennes et de grandes séries, de pièces simples aux pièces extrêmement complexes, avec de très hautes exigences de précision, elles garantissent une très haute rentabilité. En considérant, les aspects techniques et économiques, 3MTM WENDTTM propose le type d'outil optimal pour chaque opération de dressage. En plus des molettes diamantées, 3MTM WENDTTM propose aussi une large gamme d'outils de dressage statiques.

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Préparation pour l'utilisation

Contrôle de sécuritéréalisé par l'utilisateur

MontageFixation de la meule

DressageMise en forme géométrique

ConditionnementChangement de forme du

bandeau abrasif

EquilibrageElimination du balourd

NettoyageElimination des particules

(boue de rectifi cation, copeaux)

Profi lageCréation de la

macro-géométrieMise en profi lConcentricité

AvivageMise en saillie

des grains abrasifs

Meule prête au fonctionnement

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Nous savons comment faire – Les instructions de mise en œuvreLe fabricant, comme l'utilisateur, est obligé d'observer certaines prescriptions et directives pour l'utilisation des meules. En Allemagne, celles sont : BGR500 (section 2.25) et EN 13236.Les prescriptions peuvent varier d'un pays à l'autre. En cas d'incertitude, veuillez consulter nos technico-commerciaux.

Les principaux contrôles pour une utilisation correcte sont :• Contrôle visuel de dommages extérieurs

éventuels• Contrôle au son des meules dont le corps

est en liant vitrifi é• Contrôle du montage et serrage corrects

des outils• Contrôle de la concentricité et du

battement axial• Equilibrage de la meule• Tests sur meule en rotation simple

Les meules diamant et CBN doivent normalement être conditionnées avant leur première utilisation. Les meules en liant galvanique doivent être montées avec un battement radial inférieur à 5µm, car un dressage n'est pas possible. Pour éviter de devoir réitérer ces contrôles à chaque nouvelle utilisation, il est conseillé de maintenir la meule montée sur son moyeu ou son porte-meule pendant toute sa durée de vie.

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Une optimisation importante – Le lubrifi ant d’arrosage

Durée de vie relative de la meuleen fonction du lubrifi ant d’arrosage utilisé

Rectifi cation à sec (sans refroidissement)

Solution organique sans huile

Solution avec une concentration faible en huile

Emulsion ou solution avec une concentration moyenne en huile

Emulsion avec une concentration élevée d'huile

Emulsion avec une concentration très élevée d'huile

Huile de rectifi cation avec additifs AW et EP

KSS

Durée de vie de la meule

Lubrifi ants d’arrosage

Lubrifi cation Refroidissement Rinçage Nettoyage Réduction de la corrosion

Objectif :• Augmentation des enlèvements de matière• Amélioration de la qualité de surface• Protection des pièces à usiner• Diminution de l’usure de la meule• Diminution des coûts d'exploitation

Les lubrifi ants d’arrosage se répartissent en deux catégories : miscibles et non miscibles à l’eau(Directive VDI 3396). Les lubrifi ants miscibles à l'eau sont eux-mêmes subdivisés en émulsions et en solutions. Les huiles entières font partie des lubrifi ants non-miscibles.

Propriétés des émulsions et solutions :• Très bonne évacuation de la chaleur• Très bon refroidissement• Haute capacité de coupe de par la forte

friction de rectifi cation• Faible pression de rectifi cation• Risques de dommages sur la peinture et

risque de corrosion• Etant le risque d'attaque rapide par

les bactéries et champignons, une maintenance et un nettoyage réguliers sont exigés

• Pas de risque de défl agration ou d'explosion du brouillard du lubrifi ant d’arrosage

Propriétés des huiles entières :• Friction de rectifi cation réduite• Augmentation du taux d'enlèvement de

matière• Réduction des temps de rectifi cation• Réduction de la puissance broche

absorbée• Amélioration de la qualité de la pièce• Meilleur état de surface• Protection optimale de la machine contre

la corrosion• Réduction de l’usure meule• Espacement des intervalles de dressage• Equipement de la machine plus complexe

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Vue d’ensemble –Paramètres et abréviations

Abréviations et symboles employés dans les formules

Vs

Vsw

Vsd

Vw

V’w

bD

G

Ts

Ts ges

Td

tc

td

vc

vw

dw

nw

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ns

nRe

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dR

nR

qd

vft

vfr

vfa

fr

fa

ae

aed

a

Q’w

Rtw

Ra

Rz

[mm3]

[mm3]

[mm3]

[mm3]

[mm3/mm]

[mm]

-

[h, min, s]

[h, min, s]

[h, min, s]

[h, min, s]

[h, min, s]

[m/s]

[mm/s]

[mm]

[1/min]

[mm]

[1/min]

[1/min]

[m/s]

[mm]

[1/min]

-

[mm/s]

[mm/s]

[mm/s]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm3/mm*s]

[µm]

[µm]

[µm]

Perte de volume du bandeau

Perte de volume du bandeau par la rectifi cation

Perte de volume du bandeau par le dressage

Volume de matière rectifi ée

Volume spécifi que de matière rectifi ée

Largeur active du bandeau

Taux de rectifi cation

Temps du cycle de dressage

Durée de vie de la meule

Durée de vie de l'outil de dressage

Temps de rectifi cation

Temps de dressage

Vitesse périphérique de la meule

Vitesse de la pièce

Diamètre de la pièce

Fréquence de rotation de la pièce

Diamètre de la meule

Fréquence de rotation de la meule

Fréquence de rotation de la meule de contrôle

Vitesse périphérique de la molette de dressage

Diamètre de la molette de dressage

Fréquence de rotation de la molette de dressage

Rapport de vitesse de dressage

Vitesse d'avance tangentielle

Vitesse d'avance radiale

Vitesse d'avance axiale

Avance radiale

Avance axiale

Prise de passe de rectifi cation

Prise de passe de dressage

Surépaisseur

Taux spécifi que d'enlèvement de matière

Rugosité totale

Rugosité moyenne arithmétique

Rugosité moyenne

Tableau 9

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Le tableau ci-joint montre une sélection de termes techniques et de défi nitions ainsi que les unités de valeurs souvent utilisées dans la théorie et dans la pratique des opérations de rectifi cation et de conditionnement.

Nous avons sélectionné les termes spécifi ques importants ayant un rapport direct avec les opérations de rectifi cation et de dressage. Pour une meilleure compréhension, les unités de valeurs utilisées sont indiquées dans la forme courante pratiquée. Ces termes ne correspondent pas dans tous les cas au système valable sur le plan international.

Pionnier et tourné vers l'avenir

Toutes solutions apportées par une seule entreprise - Aperçu des produits

Machines pour la rectifi cation des matériaux durs et de l'acier

• WAC 715 / 735 CENTRO pour usinage des six côtés

• WAC 715 / 735 QUATTRO pour la périphérie et les listels

• ALPHA 370 / ALPHA 350 pour la rectifi cation périphérique

• WCD 55 HELIX pour les profi ls et le PCD

• WBM 271, WBM 205 CD / CDR pour les faces ; une face

• WBM 221 Duolift / WBM 221 pour les faces ; doubles faces

• D 506 ACRON pour le mouchage des plaquettes amovibles

• D 506 W 43 ACRON pour le profi lage de meules diamant et CBN

• WDM 42 VISIO pour l'affûtage de profi ls et d'outils

• SPECTRA 840 pour l'usinage laser de contours tridimensionnels

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Outils pour la rectifi cation de matériaux durs

Diamant :• Meules de rectifi cation et meules sur tiges

• Disques de tronçonnage• Disques annulaires

• Rodoirs manuels, limes, segments

• Pâtes diamantées, sprays, suspensions

Outils pour la rectifi cation de l’acier

CBN :

• Meules de rectifi cation et meules sur tiges

• Meules de rectifi cation à grande vitesse (par exemple pour la rectifi cation des arbres à cames et des vilebrequins)

• Disques de tronçonnage

• Meules profi lées de précision (par exemple pour la rectifi cation de fl ancs d'engrenages)

Diamant :

• Outils à roder et segments

• Molettes et blocs de dressage

• Meules et roues dentées de dressage

• Outils de dressage statiques

• Unités de dressage

Outils pour la rectifi cation du verre

Diamant :• Meules de rectifi cation• Disques de tronçonnage• Forets et systèmes pour percer et chanfreiner

• Fraises• Pellets, pads et segments• Service de re-profi lage

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Innovation - Précision - Fiabilité3MTM est réputée pour sa force d'innovation comme peu d'autres entreprises. Depuis sa création en 1902, l'innovation a été le moteur de l'entreprise et les 100 000 brevets détenus à travers le monde illustrent ce fait de manière impressionnante. La division Solutions abrasives pour l’Industrie de 3MTM contribue grandement au succès de l'entreprise.Nous proposons des outils innovants, une expertise de plus de 100 ans d'expérience dans l'industrie de l'outil de précision, nous prenons la responsabilité de l'ensemble de la chaîne de transformation, et ainsi, nous augmentons en permanence l'effi cacité de vos processus et de votre valeur ajoutée. Du plus grossier au plus fi n, du haut rendement à la haute précision – 3MTM vous propose tout ce dont vous avez besoin pour chaque application, le tout fourni par une seule entreprise : des outils de rectifi cation et de dressage, de superfi nition, l'optimisation des processus et le conseil technique. Nous sommes heureux de relever votre défi : décidez dans quel domaine vous avez besoin de notre assistance.

Meules de rectifi cation 3MTM – Le début d'une nouvelle ère dans la technologie de la rectifi cationL'acquisition du groupe Winterthur TechnologyTM par 3MTM a rapproché nos deux entreprises qui se complètent merveilleusement en termes d'esprit novateur. La division Solutions abrasives pour l’Industrie de 3MTM lance une nouvelle ère dans la technologie de la rectifi cation. L'expertise combinée ouvre des horizons totalement nouveaux à nos clients dans le domaine de l'effi cacité et de la valeur ajoutée dans la production. Premier résultat : la complémentarité de la technologie révolutionnaire 3MTM CubitronTMII avec des liants de dernière génération, a défi nitivement changé le processus de rectifi cation de précision. Nos clients dans l'industrie de rectifi cation des engrenages en bénéfi cient déjà aujourd'hui – les temps de cycles de rectifi cation ont été réduits par deux, la longévité des meules a été multipliée par 3 à 4 fois, le risque de brûlures dues à la rectifi cation est pratiquement nul – et par conséquent, les coûts de production ont chuté de manière importante. Mais ce n'est que le début. L'entreprise 3MTM n'est pas appelée "l'entreprise innovante qui n'arrête pas d'inventer" sans raison. Dès 2014, ce grain abrasif novateur est aussi disponible pour les rectifi cations extérieures, intérieures, planes et les applications de rectifi cation centerless pour les industries des roulements et de l'automobile.

Êtes-vous prêt ? Nous sommes impatients de vous rencontrer !

Diamants & CBN

Aoû

t 20

16 -

P 1

1412

56

3M FranceSolutions Abrasives pour l’IndustrieBoulevard de l’Oise, 95006 Cergy-Pontoise Cedex FranceSAS au capital de 10 572 672 euros - 542 078 555 RCS Pontoise APE 2391Z -n° Identifi cation TVA : FR 25 542 078 555 - CCP n° 30041 00001 0143470B020 03 Paris

À recycler. Imprimé en France.© 3M 2016. Tous droits réservés.

Site : www.3m.fr/abrasifs