viandes 23 et produits de la mer news - mt.com · principales causes de blessures dans le secteur...

L'utilisation non sécurisée des équipements et le surmenage figurent parmi les

principales causes de blessures dans le secteur de la viande. Nos experts partagent

leurs connaissances sur les manières de réduire les risques de blessures dans les

environnements de production à grande vitesse.

Priorité à la sécurité des travailleurs 5 façons de réduire les risques

Selon l'OSHA (Occupational Safety and

Health Administration), entre 2004 et

2013, 151 travailleurs du secteur de la

viande et de la volaille sont décédés à la

suite d'accidents du travail. Malgré une

diminution des blessures déclarées, le

taux de blessures pour les travailleurs

de ce secteur reste plus élevé que dans

les autres secteurs.

Risques sur le lieu de travailLes travailleurs sont exposés à de nom-

breux dangers sur leur lieu de travail :

tâches répétitives à grande vitesse, équi-

pements dangereux, eau sous haute

pression et exposition aux produits

chimiques. Selon de récentes études, les

incidents ayant entraîné le plus grand

nombre de jours de travail perdus impli-

quaient des instruments tranchants, des

mouvements répétitifs et des blessures

dues à des chutes et des trébuchements.

Sécurité accrue des travailleurs Les instruments de pesage et les appa-

reils d'inspection sont souvent utilisés

en différents endroits dans les usines de

transformation de la viande. On les re-

trouve dans des applications répétitives

de confection manuelle de portions, au

sol ou sur des comptoirs, ou directement

intégrés à des lignes de production à

mouvement rapide. Les cinq conseils de

sécurité suivants aident les producteurs

de viande à offrir des espaces de travail

plus sûrs et à réduire le risque de bles-

sure lors de l'utilisation de ces systèmes

de pesage et d'équipements d'inspection.

23News

Viandes et produits de la mer

Pesage industriel et inspection de produits

2 METTLER TOLEDO Viande, volaille, poisson et fruits de mer News 23

Sécu

rité

au tr

avai

l

Leadtext_AVG_bold 10/16pt Un nouveau terminal de pesage combine la gestion pratique des re-

cettes et du remplissage avec des fonctions d'échange de données innovantes. La surveillance auto-

matisée des performances de pesage garantit le respect des tolérances définies pour les processus.

Un fabricant de machines a exploité ses fonctions de configuration simples pour concevoir une solu-

tion de remplissage personnalisée.

1 Réduire les tâches répétitives

De longues heures de travail as-

sociées à des mouvements répéti-

tifs entraînent une augmentation du

risque de blessure. La prévention

des tensions musculaires peut être

réalisée grâce à des instruments de

conception ergonomique. Dans le

cas de la confection manuelle de

portions, un poste de travail ergo-

nomique peut réduire les tensions et

augmenter le rendement.

2 Éviter les sols glissants

Les accidents les plus fréquents

avec des balances au sol sont

dus à des sols glissants et à des

trébuchements. Il y a différentes

manières de réduire ce risque.

Par exemple, en installant les

balances dans des fosses, en

utilisant des balances extra-plates

et en sécurisant l'accès à l'aide de

surfaces antidérapantes.

3 Automatiser les processus

Remplacer les processus manuels

par des appareils mécanisés,

équipés de pièces mobiles rapides,

présente un risque pour la sécurité.

Les dangers pour les travailleurs

doivent être envisagés lors de

la conception – par exemple, en

évitant les pièges pour les doigts

ou les risques de pincement. Les

dispositifs de rejet mécaniques

peuvent présenter un risque

supplémentaire car ils fonctionnent

de manière inattendue et à des

intervalles aléatoires.

Sécurité au travail

3METTLER TOLEDO Viande, volaille, poisson et fruits de mer News 23

4 Vérification de la sécurité de l'équipement

Les risques de sécurité peuvent être

réduits au maximum dès le début

d'un projet en résolvant les pro-

blèmes avant qu'ils ne deviennent

préoccupants. Lorsque le risque ne

peut être supprimé, les ingénieurs

doivent s'assurer qu'une protec-

tion est en place pour éviter le dan-

ger. Les fournisseurs d'équipement

doivent travailler en étroite collabo-

ration avec les ingénieurs sur site

pour fournir des solutions sûres.

5 Évaluer les risques

Les problèmes de sécurité qui

apparaissent tardivement dans le

cadre d'un projet sont coûteux.

La solution consiste à évaluer

les risques tout au long de la

conception, de la construction et

de l'installation. Notre équipement

d'inspection est examiné de très

près tout au long du projet avec des

évaluations de risques régulières,

réalisées lors des étapes clés.

Sécurité des équipements Les normes de sécurité sont conti-nuellement revues et modifiées, chaque application présentant en outre ses propres difficultés. Ce docu-ment fournit un cadre de discussion sur la sécurité pour aider les utilisa-teurs et les fournisseurs à s'acquitter de leurs responsabilités partagées.

Téléchargement gratuitwww.mt.com/pi-equipmentsafety-mp

Téléchargement gratuit

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5

0Surmenage et

mouvements répétitifsContact avec objets

ou équipementsChutes, glissades,

trébuchements

Taux d'incidents avec blessures et maladies dans le secteur de la viande et de la volaille

Taux

pou

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4

Comment réduire les risques des balances au solDes modifications simples pour protégerDes équipements mal conçus ou mal installés augmentent le danger de glissades, de trébuchements et

de chutes. En éliminant les risques de sécurité des balances au sol, vous pouvez réduire le nombre de

blessures, préserver la santé des travailleurs et éviter des coûts imprévus.

Risq

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rédu

its

METTLER TOLEDO Viande, volaille, poisson et fruits de mer News 23

Éviter les trébuchementsUne installation en fosse empêche

les travailleurs de trébucher et permet

l'accès le plus rapide à la balance

sans avoir à pousser des palettes,

des chariots ou des marchandises en

montée. La position étant fixe, l'em-

placement doit être bien planifié. Le

risque de trébucher peut être réduit en

délimitant la zone où est installée la

balance au sol.

Prévenir les glissades Les surfaces lisses en acier inoxy-

dable peuvent être glissantes, no-

tamment dans les environnements

humides. Pour sécuriser les accès

et éviter les chutes, envisagez des

plateformes en acier inoxydable équi-

pées de revêtements antidérapants.

D'autres technologies de matériaux

de surface permettent de sécuriser

les accès dans les environnements

humides.

Améliorer l'ergonomieSoulever la plateforme améliore les

résultats de nettoyage, mais cette

pratique peut nécessiter de gros ef-

forts, car la plateforme est très

lourde. Une balance au sol avec des

ressorts pneumatiques intégrés per-

met à une seule personne de la sou-

lever avec un minimum d'effort. Les

vérins pneumatiques sont également

une possibilité. Ils éliminent tous les

efforts de levage.

5

Document d'orientation pour une utilisation plus sûre des balances au sol

1. Choisir le bon emplacement pour la balance

à proximité des matériaux pesés, de préférence près d'un mur

2. Envisager des installations en fosse

Réduire les tensions et les risques de trébuchement

3. Utiliser des balances extra-plates

Réduire les tensions avec des plateformes moins hautes

4. Sélectionner des solutions faciles à lever Des ressorts pneumatiques intégrés permettent de soulever la plaque

de pesage avec un minimum d'effort physique

5. Envisager des solutions mobiles

Déplacer la balance là où elle est nécessaire pour réduire le temps de

transport des marchandises et le risque d'accident

6. Investir dans la sécurité Mettre en place des dispositifs de sécurité tels que des rampes et des

plateformes avec surfaces antidérapantes


Assurer la sécurité avec la balance au sol adéquate Ce livre blanc sur les balances au sol ergonomiques vous aide à reconnaître les risques potentiels afin d'assurer une installation correcte et propose des solutions pour accroître la sécurité de l'utilisateur.

Téléchargement gratuitwww.mt.com/ind-wp-floor-safety-mp


6

Dét

ectio

n de

s m

étau

x

Comment surmonter l'effet de produitUne détection performanteDans le secteur de la viande et de la volaille, le phénomène dit d'« effet de produit »

a longtemps empêché d'atteindre de hauts niveaux de sensibilité pour la détection

des contaminants métalliques. Depuis de nombreuses années, les fabricants doivent

faire des compromis quant aux normes de détection. Aujourd'hui, avec la MSF

(Multi‑Simultaneous Frequency), cette difficulté peut être surmontée.

magnétiques. Dans les applications

réelles, les contaminants métalliques

sont des centaines, voire des milliers,

de fois plus petits que les produits ins-

pectés. C'est cette différence de vo-

lume qui amène le produit à perturber

le champ magnétique comme le ferait

un contaminant métallique.

Les produits tels que la viande, le poulet

et le poisson frais ont une teneur en eau

élevée et sont d'assez bons conduc-

teurs. Cette teneur en eau élevée les

rend difficiles à inspecter, car ils sont

susceptibles de produire un signal dans

le détecteur de métaux, tout comme le

ferait un contaminant métallique. Cet

Lors des inspections dans le sec-

teur de la viande et des volailles,

il peut s'avérer difficile d'atteindre un ni-

veau optimal de détection des contami-

nants métalliques. Les caractéristiques

du produit peuvent en effet inhiber la ca-

pacité du détecteur de métaux à diffé-

rencier le produit d'un contaminant mé-

tallique. Ce phénomène est connu sous

le nom d'effet de produit. Les facteurs

contribuant à ce phénomène sont la te-

neur en humidité ou en sel, la tempé-

rature et la taille ou la consistance du

produit.

L'effet de produit expliquéLes détecteurs de métaux sont des ins-

truments de précision conçus pour dé-

tecter des contaminants de taille in-

fime dans des produits dont la taille

est beaucoup plus grande que celle

de ces contaminants. D'autres maté-

riaux, tels que l'eau ou les solutions

salines, ont la capacité de conduire

l'électricité et de générer des champs La technologie Profile Advantage est idéale pour l'industrie de la viande et de la volaille.


7

effet complique la tâche du détecteur,

qui doit alors distinguer le produit des

contaminants. Il en résulte souvent des

niveaux élevés de rejets par erreur, ce

qui a un impact négatif sur l'efficacité

globale de l'équipement (EGE).

Surmonter l'effet de produit La solution consiste à trouver un com-

promis entre l'effet de produit, la fré-

quence de fonctionnement maximale

et la sensibilité du détecteur de métaux.

Jusqu'à présent, la solution pour sur-

monter l'effet de produit consistait à

réduire la sensibilité du détecteur de

métaux. Les contaminants plus petits

passaient alors inaperçus, augmentant

le risque de rappels de produits et les

coûts associés.

Fréquences multiples simultanéesPour surmonter l'effet de produit, une

meilleure solution consiste à utiliser

un détecteur de métaux basé sur la

technologie MSF. Les détecteurs de mé-

taux Profile Advantage de METTLER

TOLEDO utilisent une combinaison

de fréquences basses et hautes si-

multanées, associée à une technolo-

gie de suppression du signal produit

pour supprimer efficacement le signal

émis par le produit. Le résultat est une

capacité à détecter des contaminants

métalliques beaucoup plus petits tout en

éliminant les rejets par erreur coûteux.

Installation facileOutre le fait de surmonter l'effet de pro-

duit, les détecteurs Profile Advantage

disposent d'une fonction de réglage au-

tomatisée qui permet de modifier plus

rapidement les paramètres entre les lots

de production afin d'accroître l'efficacité

des processus et la productivité.

www.mt.com/md-profileadvantage-mp


En savoir plus sur l'effet de produit Notre livre blanc « Comprendre les applications exigeantes pour améliorer la détection des métaux » examine comment l'effet de produit peut être surmonté pour détecter les contaminants métalliques plus petits dans les applications exigeantes.

Téléchargement gratuitwww.mt.com/md-advantageplus-mp


8 METTLER TOLEDO Viande, volaille, poisson et fruits de mer News 23

Bala

nces

au

sol

Le guidage en temps réel de l'opérateurDes économies grâce à une plateforme intelligenteNotrenouvelle gamme de balances au sol atteint des résultats précis dans les environnements difficiles.

Cette conception entièrement nouvelle réduit les coûts de maintenance et fournit des instructions

à l'opérateur pour une efficacité accrue des processus.

Instructions opérateur pour une meilleure efficacitéPowerDeck™ alerte l'utilisateur si des

marchandises ne sont que partiel-

lement placées sur la balance et re-

commande le positionnement opti-

mal pour une répétabilité idéale et

une efficacité accrue de l'opérateur.

En cas de chocs de surcharge, la ba-

lance prévient l'opérateur, qui doit

alors maintenir la précision deux fois

plus longtemps.

La réduction des erreurs des opérateurs augmente la productivitéLes nouvelles fonctions de diagnostic

des cellules de pesage PowerDeck™

évitent les erreurs de mesure. La ba-

lance détecte les débris. Elle enre-

gistre aussi les chocs de surcharge

qui perturbent les mesures ainsi que

la fréquence de ces surcharges. Les

cellules de pesage peuvent surveiller

la température de travail et compen-

ser les changements.

Disponibilité améliorée – coûts de maintenance réduitsUne conception de plateforme et

une maintenance préventive perfor-

mantes favorisent la disponibilité et

réduisent les coûts de maintenance.

La construction innovante de la plate-

forme assure des performances à

long terme. Elle ne contient aucune

boîte de jonction source d'erreur.

Cette conception permet une mainte-

nance rapide et un nettoyage facile.

9METTLER TOLEDO Viande, volaille, poisson et fruits de mer News 23

Quatre cellules de pesage avec diagnostic prédictif pour une main-tenance en temps opportun et une réduction des temps d'arrêt.

Construction robuste sans boîtes de jonction pour plus de précision, de fiabilité et de disponibilité.

Lorsqu'elle est connectée au ter-minal IND570, la balance au sol fournit des instructions aux opé-rateurs pour éviter les chocs de surcharge et pour un positionne-ment optimal de la charge.

Améliorer la productivité avec une assistance en temps réel

La nouvelle gamme de balances au sol PowerDeck™ allie une conception robuste à des diagnostics intelligents et des instruc-tions claires. Exécutez toujours vos processus à des niveaux de performances de pointe et bénéficiez d'une haute précision des mesures et de coûts de maintenance réduits.

` www.mt.com/Powerdeck-mp

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Loading Alert

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Insp

ectio

n pa

r ray

ons

X Préparer des steaks hachés parfaitsInspection par rayons X pour surgelés

L'inspection des steaks hachés surgelés peut être difficile. En détectant simultanément

et à grande vitesse les contaminants denses et les défauts de forme, la toute dernière

technologie d'inspection par rayons X améliore la qualité, assure le bien‑être des

consommateurs et protège les marques du fabricant et du distributeur.

une zone de transition aménagée entre

les convoyeurs consécutifs. De là, les

produits sont dirigés vers un bac de

retraitement. La configuration de cette

zone de transition fait l'objet d'un suivi

grâce à une technologie linéaire. Si elle

doit être modifiée, l'opérateur en est

averti. Si le produit est trop grand pour

la zone de transition prédéfinie entre

les convoyeurs, (par exemple, deux

steaks collés ensemble), un volet de

rejet évacue automatiquement le pro-

duit défectueux.

recherche de contaminants liés à des

corps étrangers et d'autres défauts du

produit (trous, bosses, malformations

des bords, irrégularités au niveau de la

masse et de la forme).

Produits non conformesUn seul groupe de buses à air com-

primé et un rabat de rejet sécurisé re-

tirent du convoyeur tous les aliments

non conformes. À l'aide de jets d'air

comprimé, les buses de rejet évacuent

tous les produits non conformes via

Avec le système à rayons X avancé X39,

les fabricants de steaks hachés sur-

gelés non emballés peuvent mainte-

nant détecter et rejeter les produits non

conformes contenant des contaminants

tels que les os calcifiés, les pierres mi-

nérales, le verre, le métal et le plastique

à haute densité. Les défauts du pro-

duit, notamment les parties écaillées,

les trous, les bosses, les bords défor-

més et les formes irrégulières, peuvent

également être détectés par le système.

Processus d'inspection en deux étapesUne technologie laser intégrée effec-

tue des vérifications d'intégrité pré-

liminaires sur les produits sur-

gelés aux formes régulières. Le

laser du X39 est préprogrammé

en fonction des caractéristiques du pro-

duit pour déterminer la hauteur, la lar-

geur et la longueur correctes de l'aliment

surgelé préformé, indépendamment de

la position du produit sur le convoyeur.

La deuxième étape du processus d'ins-

pection a lieu lorsque le détecteur à

rayons X inspecte les produits à la Le X39 détecte et rejette les produits contaminés ou non conformes, y compris les particules provenant de surfaces écaillées, à très grande vitesse.


11

Systèmes d'inspection de produits en vrac

Le produit rejeté dans un bac de retraitement peut être broyé, puis réinspecté par un système à rayons X pour produits en vrac. Le bon produit récupéré retourne dans le processus de production et le produit contaminé est rejeté.

Le système X39 peut littéralement révo-

lutionner le travail des fournisseurs de

la restauration rapide, car il est capable

d'effectuer tous les contrôles d'intégrité

à des vitesses allant jusqu'à 1 800

pièces par minute avec jusqu'à 7 lignes

de production selon l'application.

Retraitement du produit rejetéL'inspection en deux étapes double l'op-

portunité de retraiter le produit et per-

met des économies importantes en ré-

duisant considérablement la quantité

de déchets sans pour autant stopper la

ligne de production.

Cette approche peut être encore ren-

forcée en broyant le produit rejeté par

le processus de détection de contami-

nants du X39. Le produit en vrac résul-

tant peut alors être réinspecté à l'aide de

la technologie des rayons X pour pro-

duits en vrac, afin d'y détecter les corps

étrangers.

` www.mt.com/safeline-xray-mp


Découvrez comment fonctionne le processusNotre vidéo d'animation montre comment le X39 inspecte les steaks et rejette les produits non conformes.

Visionner la vidéowww.mt.com/safeline-x39-mp

Regarder la vidéo

Pour plus d'informations

METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContact local : www.mt.com/contacts

Sous réserve de modifications techniques.©02/2018 METTLER TOLEDO. Tous droits réservés.Document réf. 30395288MarCom Industrial

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Assurez la sécurité des processus et des opérateurs avec un équipement

conçu de manière ergonomique et hygiénique.

Principes de conception hygiéniqueCe document examine les quatre principes de conception hygiéniques

les plus pertinents et leur impact sur les détecteurs de corps étrangers.

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Assurer la sécurité avec la balance au sol adéquateDécouvrez comment des balances au sol ergonomiques

peuvent réduire le risque de blessures des employés et

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