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FO-QU-01-11 du 22/01/2015

Usinage par électroérosion – tournage- fraisage

APPLICATIONS :

� L’axe DPMM/ED a la nécessité de maîtriser l’ensemble de la chaine de fabrication des éprouvettes d’essais afin de garantir une grande reproductibilité des états et minimiser la dispersion expérimentale, ce pour l’ensemble des matériaux testés (Alliages métalliques, matériaux composites et polymères). Par ailleurs, compte tenu des températures d’essais élevées, les alliages mis en œuvre pour la réalisation des montages sont similaires aux alliages testés (acier réfractaire, superalliage base Nickel).

� Usinage par électroérosion à fil et par enfonçage� Tournage, Fraisage

�Prélèvement de brut dans des pièces massives suivant des orientations particulières�Réalisation d’éprouvettes dans des alliages métalliques à hautes caractéristiques mécaniques (superalliage base Nickel poly ou monocristallin)�Réalisation d’éprouvettes dans des alliages à caractéristiques mécaniques basses sans contrainte résiduelle (fer pur, brasures à base étain ou argent)�Réalisation d’éprouvettes en matériaux composites et polymères

Equipements d’usinage

EQUIPEMENT Désignation Caractéristiques

Electroérosion à fil CUT 20X/Y/Z : 350 x 250 x 250 mm et

U/V ± 45 mm

Electroérosion à filCUT 30

X/Y/Z : 600 x 400 x 350 mm et U/V ± 50 mm

Electroérosion à enfonçage Roboform 30 X/Y/Z : 350 x 250 x 300 mm

Electroérosion à enfonçage Form 20 X/Y/Z : 350 x 250 x 250 mm

Tournage Hass ST10 X/Z : 200 x 350 mm

Fraisage Charly Robot 2U X/Y/Z : 600 x 420 x 280 mm

26/10/2016

JOUVANNEAU Laurent, TCE, P’-ENSMA

Du prélèvement dans un brut jusqu’à la l’éprouvette d’essais mécaniques dans un alliage métallique