M10

0 | M

120

| M15

0[ D

E ]

[ EN

] [

FR ]

[ IT

] [

ES ]

[ R

U ]

[ C

N ]

[ JP

]

UN SERRAGE - UN USINAGE COMPLET

[ 2 ]

M100 | M120 | M150

[ 3 ]

Toutes les opérations de tournage, fraisage, perçage, usinage de dentures, forage et usinages intérieurs sont possibles

dans toutes les positions angulaires. Grâce à l’interpolation jusqu’à 5 axes pratiquement toute forme géométrique peut

être usinée.

Le banc monobloc incliné massif en fonte grise ainsi que des glissières largement dimensionnées assurent une parfaite

stabilité et les meilleures qualités d’amortissement. Le vaste choix d’options mécaniques et de logiciels ainsi qu’un concept

machine approfondi jusque dans le moindre détail sont l’aboutissement d'une expérience incomparable.

Avec les modèles M100, M120 et M150,

WFL Millturn Technologies propose le “top”

des centres de tournage-perçage-fraisage

multifonction. L’usinage complet de pieces

complexes d’une longueur de 8 m* devient

réalité. Parallèlement à la supériorité de

couple et de puissance des entraînements

de broche, les poussées disponibles sur les

axes assurent la meilleure dynamique et la

productivité la plus élevée.

Haut de gamme

Le genie de la multifonction

*dimensions plus grandes sur demande

M100 | M120 | M150 MILLTURN

[ 4 ]

M120 MILLTURN M150 MILLTURN

[ 5 ]

Espace de travail érgonomique

Mesure intégrée

Mandrin monté à droite

Fonctions

[ 6 ]

Changement d'outil

Bras changeur

Jusqu’a 108* outilsL’étendue des possibilités d’usinage exige un grand nombre d’outils. A 108* emplace-

ments d’outils (selon le système d’outils) dans le magasin à disque à grande sécurité

de fonctionnement offrent un stockage suffisant. Non seulement le nombre joue un rôle

décisif, mais également les dimensions. Même les pièces d’une longueur de 900 mm

et d’un poids de 35 kg ne posent aucun problème pour le changeur à pince double

ultra-rapide.

Convivialite maximalePour réduire au minimum les déplacements et par conséquent les temps improductifs

d’un changement d’outils, la position de changement est librement programmable sur

toute la course longitudinale en Z. Pour plus de convivialité, le magasin peut être chargé

par l’avant pendant l’usinage, opération rapide et facile en utilisant le système de lecture

à puces optionnel. Les fonctions confortables du logiciel assistent le chargement en

amont du magasin d’outils avec prise en compte des pièces futures à usiner. Elles

garantissent l’utilisation des outils jusqu’à la fin de leur durée de vie.

Magasin d’outils - les disques remplacent la chaine

*quantités plus grandes sur demande

[ 7 ]

Forage Ejector

Système Jet-Break

Têtes spéciales

Contrôle de l'outil

Pour satisfaire aux exigences de la vaste gamme technologique, les centres

de tournage/perçage/fraisage Millturn sont équipés exclusivement avec des

interfaces d'outil modulaires d'une précision et une rigidité maximales. Pour

l'interface standard de la tête de fraisage vous pouvez choisir parmi les

systèmes HSK, Capto et KM. En outre WFL offre une vaste gamme d'options

additionnelles qui permettent l'application de procédés de forage hautement

productifs tout comme les technologies spéciales les plus diverses.

Pression du liquide d'arrosage 80 barL'arrosage haute pression fait du Millturn une vraie foreuse. L'alimentation en

liquide d'arrosage haute pression à 80 bar se fait directement à travers la bro-

che. Aucun besoin d'autres interfaces. L'arrosage haute pression sert à optimi-

ser le bris de copeaux, en particulier quand il s'agit de matériaux à usinabilité

difficile, tout en augmentant la durée de vie des outils de coupe.

Perçage EjectorCertains procédés de forage et d'usinage intérieur, tels que le forage Ejector,

exigent non seulement une haute pression mais aussi un débit particulièrement

important de liquide d'arrosage. Pour ces cas particuliers WFL offre une

interface d'arrosage externe pour un débit allant jusqu'à 400l/min. Les pompes

respectives seront dimensionnées suivant les exigences individuelles.

Système Jet-BreakLe procédé jet break offre une amélioration sensible du bris de copeaux, une

augmentation significative des paramètres de coupe et une prolongation de la

durée de vie des matières coupantes, surtout pour les matériaux réfractaires

et le titane. Des pressions d'arrosage extrêmement hautes (UHPC Ultra High

Pressure Coolant) jusqu'à 350 bar font augmenter, par conséquent, la sécurité

de procédé tout en réduisant les frais d'usinage.

Têtes spécialesDes géométries d'outil difficilement accessibles, ainsi que certaines procédures

d'usinage ou bien de forage exigent l'utilisation de têtes spéciales ou bien

d'adaptateurs d'arrosage spéciaux, qui sont manipulés par le changeur d'outil

automatique. Pour éviter une rotation involontaire de la tête spéciale, WFL offre

un indexeur qui assure une liaison rigide entre tête spéciale et carter de la

broche d'outil.

Contrôle de l'outilCe dispositif optionnel permet de mesurer des outils de tour et des barres

d'alésage directement dans la zone de travail. En cas de besoin, il est également

possible de mesurer des outils de fraisage à l'aide d'un laser additionnel.

L'interface outil standard

Arrosage haute pression 80 bar

[ 8 ]

L'interface prismatiqueUn 2ème système d’interface permet l’utilisation d’outils dépassant de loin les

dimensions maxima des outils du commerce. Les porte-outils à prisme permettent

une réception extrêmement rigide de barres d’alésage, d’outils de forage, de têtes à

renvoi, de têtes d’Andréa directement sur l’unité de tournage-fraisage. L’utilisation de

la barre d’alésage «systèm» de WFL permet aussi un changement automatique des

têtes d’usinage. Deux variantes de magasins sont proposées pour la manipulation de

ces outils de grandes dimensions adaptés à l’usinage intérieur.

Le magasin pick-upIci jusqu'à 4 outils lourds d'un poids de 200 kg et une longueur de 1700 mm maxi (3

pour les M100 et M120) peuvent être stockés dans un magasin à part au-dessus de

la poupée fixe.

Magasin à barres d'alésage lourdesUne extension spéciale du magasin à disque permet le stockage, à côté des outils

standard, d’un maximum de 18 outils de grandes dimensions d’un poids de 180 kg et

d’une longueur maxi de 2500 mm. Dans ce cas la manipulation automatique de ces

outils est réalisée par un manipulateur d’outils spécifique.

Barre «système» WFL

Magasin Pick-up

Magasin à barres d'alésage lourdes

Systeme d’outils prismatique

[ 9 ]

Outil de foragerotatif, avec arrosage intérieur

Barre de contournage CNCrotative, avec commande radiale (Usinage Seat-Pocket)

Outil de foragepour perçage au centre

Barre d'alésage system WFLchangement automatique de tête d’usinage

Barre d'alésagemonobloc, anti-vibratoire

Outil pour usinage intérieurrotatif

Tête á surfacer CNCrotative, avec commande radialeAxe B: -45° / +90°

Barre de contournage CNCfixe, avec commande radiale(Bottle-Boring)

Barre «système» WFL

Magasin Pick-up

Magasin à barres d'alésage lourdes

[ 10 ]

Pour rendre plus aisée la manipulation des outils prismatiques pour l’usinage intérieur,

WFL offre plusieurs aides:

Dispositif de levage pour outils prismatiques Grâce à ce dispositif les outils sont toujours suspendus au crochet du pont dans la

position correcte et peuvent être transportés à l’interface prismatique sur la tête de

fraisage sans problèmes. Après le blocage (manuel ou hydraulique) l’outil est soit tout

de suite utilisé soit remis au magasin (Pick-Up ou bien magasin externe pour barres

d’alésage lourdes) par la tête de fraisage pour un emploi ultérieur.

Aide au chargement pour outils prismatiques Cet aide au chargement permet de déposer les outils lourds pour usinage intérieur par

l'avant directement à leurs places dans le magasin à barres d’alésage lourdes en temps

masqué.

Dispositif de levage

Chargement direct

Aides au chargement pour outils prismatiques

[ 11 ]

L’utilisation d’outils motorisés avec réglage CN additionnel des tranchants com-

me p.ex. têtes à surfacer (D´Andrea, etc.) ou bien barres d’alésage spéciales pour

l’usinage «Seat Pocket», (Cogsdill, ITS, etc.) requiert un axe CN additionnel. WFL

offre cet axe additionnel (axe U) en option.

Le montage de cet axe U n'affecte pas la possibilité d'usinage sur plan incliné, ce qui

offre un potentiel d'économie énorme surtout dans l'industrie aéronautique ainsi que

pour les fabricants d'appareils de distribution pour l'industrie du pétrole et du gaz.

Pour assurer la stabilité, ces outils se montent exclusivement sur l'interface prisma-

tique. Le changement automatique se fait depuis le magasin Pick-up ou bien par le

changeur d'outils prismatiques.

Seat Pocket

Tête à surfacer

Axe U

[ 12 ]

Palpage d'outil

Pour de gros usinages intérieurs il y a une alternative au système d’outils prismatiques :

une unité d’usinage à part sur son propre chariot. Il s’agit d’un chariot de forage accouplé

au chariot de la tête de fraisage de manière fixe, ou bien à déplacement indépendant à

l’aide de son propre entrainement CN.

Cela permet d’utiliser une barre d’alésage déplaçable en sens longitudinal qui a un

diamètre de 220mm* et une longueur variable de jusqu'à 2000mm*. La barre est équi-

pée d’une interface automatique pour outils modulaires et peut être desservie par le

changeur d’outils standard. Les têtes utilisées sur la barre d’alésage sont des outils pris

dans dans le magasin d’outils externe.

Ils restent donc toujours dans le champ visuel ou bien dans la zone de travail de

l‘opérateur, même après la dépose dans le magasin. Il peut les prendre du magasin,

contrôler et échanger les plaquettes le cas échéant sans interruption de l’usinage.

Le support de forage

Changement d'outil sur barre d'alésage

*d'autres valeurs sur demande

[ 13 ]

Moyens de serrage WFL offre une grande variété de mandrins hydrauliques usuels à 2, 3, 4 et 6 mors ainsi

que des plateaux, des mors à serrage équilibré et des mandrins pivotants selon besoin.

Pour des tâches spéciales on utilise aussi des moyens de serrage spécifiques à la pièce.

Lunettes Suivant le degré d‘élancement de la pièce à œuvrer, une ou plusieurs lunettes de

constructions variées, ou bien des supports additionnels sont employées pour supporter

la pièce pendant l’usinage. Le positionnement de la lunette / des lunettes dans l’espace

de travail est commandé par CN, soit par remorquage avec le chariot supérieur, soit par

déplacement indépendant par entraînement CN à part. Blocage/déblocage automatique

du chariot sur les glissières.

Support

Support lourd

Support de la pièce

Changement d'outil sur barre d'alésage

[ 14 ]

Simulation

Réalité

La technique de commande la plus moderneLa commande numérique Sinumerik 840D, parfaitement adaptée aux tâches de

traitement, ne dispose pas seulement de performances de calcul les plus élevées, elle

permet également, outre une programmation extrêmement conviviale, la coordination

parfaite avec tous les systèmes CAD/CAM usuels. Des programmes CN, des données

techno-logiques, des relevés métrologiques, des données d’outil et l’occupation du

magasin peuvent être transmis à tout moment via Ethernet.

Votre sécurité nous tient à coeurLe nouveau concept de sécurité Millturn se base exclusivement sur l’électronique. Les

avantages qui en résultent sont une réaction extrêmement rapide comparée à des

concepts conventionnels, une structure simple de l’armoire électrique et la possibilité

d’un diagnostic d’erreurs précis sur place via modem.

Des pièces conformes dès la première pièce, avec protocoleDes palpeurs ultra-précis, des systèmes de mesure linéaires et des guidages à

rouleaux sans jeu transforment le MILLTURN en machine de mesure 3D. WFL offre à

Solucions logiciel WFL

[ 15 ]

Logiciel anti-collision en temps réel, intégré à l’interpolateur de la commande CNC

Pour l'opérateurPour le programmeur

Surveillance du process

Gestion des outils

Correction d’outil

Compensation de temperature

Releve metrologique

Software

Logiciel de simulation 3D pour la vérification préalable de programmes CNC sur le PC

l’utilisateur un vaste logiciel de mesure modulaire et un savoir faire expérimenté

pour des stratégies de mesure intelligentes qui excluent d’avance la plupart

des sourcesd’erreur. La structure du logiciel de mesure permet à l’utilisateur

de créer des séquences de mesure individuelles d’une complexité variable.

Avant de débuter l’usinage, la position de la pièce et ses particularités ou bien

des surépaisseurs de forgeage sont déterminées avec précision. L’usinage est

ensuite réalisé par rapport à la position réelle. L’usure de l’outil est corrigée

automatiquement. Le logiciel de compensation de température de WFL maîtrise

la dilatation thermique de la pièce au cours du procédé d’usinage. Cela garantit

le respect des tolérances les plus serrées et évite des rebuts coûteux. Les

données de mesure peuvent être sauvegardées sur le disque dur ou bien être

sorties immédiatement sur imprimante.

Jusqu’à 12 canaux de surveillance pour un usinage en toute sécurité ...Pendant l’usinage la surveillance de procédé intégrée visualise et surveille

les efforts survenant sur tous les axes et broches. Le procédé d’enlèvement

de copeaux est rendu transparent et les potentiels d’optimisation deviennent

plus évidents. La surveillance de bris d’outils et anti-collision protège la

machine efficacement contre toute surcharge. Dans le mode d’apprentissage

la commande sauvegarde les efforts de coupe et les compare en cas de pièces

répétitives. L’usinage est interrompu si les efforts de coupe dépassent les limites

de la tolérance définies librement.

Design industriel ergonomiqueLe pupitre de commande réglable en hauteur, avec compartiment à imprimante

intégré, est particulièrement convivial. L’écran pivotant peut être d’un seul geste

parfaitement adapté aux besoins individuels. De plus, le pupitre entier peut être

déplacé le long de toute la zone de travail, jusqu’au magasin d’outils.

[ 16 ]

Tournage 4 axes Fraisage 5 axes

Mesure intégrée Mortaisage

Perçage Fraisage de manetons

Fraisage de cames Tournage axe B

Fraisage avec fraise-mère

Têtes spéciales

Technologies WFL

[ 17 ]

Tournage fraisage Perçage +Usinage intérieur

Fraisage circulaire Barre de contournage CNC

Perçage profond Barre d'alésage WFL

Fraisage Outil d'usinage intérieur

Rectification +Usinage de Finition

Tête de planage CNC

M100 MILLTURN M120 MILLTURN M150 MILLTURN

[ 18 ]

M100 | M120 | M150 MILLTURN

Schéma d'axe

[ 19 ]

Md

(Nm

)

P (k

W)

4470 Nm 100% ED

1322 Nm 60% ED

71 kW 60% ED

60 kW 100% ED

125100

80635040

31,5252016

12,510

86,3

54

3,152,5

56,

3 8 1012

,5 16 20 2531

,5 40 50 63 80 100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

n (min-1)

100008000630050004000315025002000160012501000800630500400315

5290 Nm 60% ED

1118 Nm 100% ED

Md

(Nm

)

P (k

W)

30 kW

315 Nm

Md

(Nm

)

P (k

W)

55 kW

730 NmP

(kW

)

7100 Nm 100% ED

2100 Nm 60% ED

71 kW 60% ED

60 kW 100% ED

Md

(Nm

)

Md

(Nm

)

P (k

W)

12400 Nm 60% ED

3100 Nm 60% ED

126 kW 60% ED

100 kW 100% ED

Md

(Nm

)

P (k

W)

7800 Nm 60% ED

1012

,5 16 20 2531

,5 40 50 63 80 100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

5000

6300

4031,5

252016

12,5108

6,354

3,152,5

21,6

1,251,00,8

0,630,50,4

0,32

4003152502001601251008063504031,5252016

635040

31,5252016

12,510

86,3

54

3,152,5

21,6

1,251,00,8

0,63

1012

,5 16 20 2531

,5 40 50 63 80 100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

5000

6300

n (min-1) n (min-1)

125010008006305004003152502001601251008063

n (min-1)

3,15 4 56,

3 8 1012

,5 16 20 2531

,5 40 50 63 80 100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

125100

80635040

31,5252016

12,510

86,3

54

3,152,5

12500100008000630050004000315025002000160012501000800630500400

1600012500100008000630050004000315025002000160012501000800630500400

125100

80635040

31,5252016

12,510

86,3

54

3,152,5

3,15 4 56,

3 8 1012

,5 16 20 2531

,5 40 50 63 80 100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

n (min-1)

125100

80635040

31,5252016

12,510

86,3

54

3,152,5

56,

3 8 1012

,5 16 20 2531

,5 40 50 63 80 100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

n (min-1)

12500100008000630050004000315025002000160012501000800630

1775 Nm 100% ED

8400 Nm 60% ED

9860 Nm 100% ED

2465 Nm 100% ED

6200 Nm 100% ED

1950 Nm 60% ED

1550 Nm 100% ED

126 kW 60% ED

100 kW 100% ED

Broche principale 71(60) kW - 1000 min-1 Broche principale 126(100) kW - 1000 min-1

Broche principale 71(60) kW - 1600 min-1 Broche principale 126(100) kW - 1600 min-1

Broche de fraisage 55 kW - 3200 min-1Broche de fraisage 30 kW - 6000 min-1

M100 MILLTURN M150 MILLTURNM120 MILLTURN

ww

w.attack.at

Caractéristiques techniques

Zone d'usinageEntre-pointes mmDiamètre sur chariot supérieur mmDiamètre passage sur banc mmLongueur de tournage mandrin standard env. mm

Broche principaleNez de broche DIN 55026 forme A Dim.Passage dans la broche mmDiamètre du palier avant de la broche mm

Entrainement de la broche principaleMoteur sans balais avec boîte 2 vitesses 60% (100%) ED kWVitesse de rotation maxi de la broche min-1

Couple maxi à la broche 60 % ED NmCouple maxi à la broche 100 % ED Nm

Axe CVitesse rotation maxi min-1

Couple maxi à la broche 100% ED NmIncrément mini programmable Degré

ContrepointeDiamètre du fourreau mmCourse du fourreau mmForce de poussée du fourreau réglable kNFourreau tournant avec pointe incorporée MK / Me MK6 MK6 / Me 100 (1:20) Me 100 (1:20)Poids maxi des pièces kg

Unité de tournage - perçage - fraisage - support d'outil supéreurPuissance maxi 100% ED kWVitesses de rotation maxi min-1

Couple maxi à la broche 100 % ED NmDiamètre du palier avant de la broche de fraisage mmCourse axe Z mmCourse axe X mmCourse axe Y (=perpendiculaire au plan X et Z) 30 kW mmCourse axe Y (=perpendiculaire au plan X et Z) 55 kW mmForce d’avance longitudinale axe Z 100% ED kNForce d’avance transversale axe X 100% ED kNForce d’avance axe Y 100% ED kNVitesse rapide Z / X / Y m/minAngle pivotement de la broche de fraisage (axe B) DegréDivision axe B - indexage DegréCouple de pivotement axe B NmCouple de maintien axe B, indexé ou bloqué NmIncrément mini programmable axe B (à interpolation) DegréPression de l’arrosage au travers de la broche maxi barSystème d’outil TypeSystème d’outil Type

Magasin d'outilsNombre d’emplacement d’outils (place codée), 80 / C8 PièceNombre d’emplacement d’outils (place codée), 100 PièceDiamètre d’outil, avec voisin, maxi mmDiamètre d’outil, sans voisin, maxi mmLongueur maxi d’outil mmPoids maxi outil kg

Convoyeur à copeaux et arrosageHauteur de déversement mmPompe pour liquide d’arrosage basse pression bar;L/min

Encombrement de la machiine de baseLongueur / largeur / hauteur (magasin maxi) mNombre des portes coulissantes PiècePoids de la machine env. kg

CommandeEcran Type Affichage couleur LCD / 15'' Affichage couleur LCD / 15'' Affichage couleur LCD / 15'

Peinture RAL 7037 gris, texture / 7035 gris clair, texture / 5023 bleu, texture

*) valeurs supérieures sur demande.

WFL Millturn Technologies GmbH&Co.KG | A-4030 Linz Wahringerstraße 36 | Austria | Tel +43-(0)732 - 69 13 - 0 Fax +43-(0)732 - 69 13 - 81 72 | office@wfl.at | www.wfl.at

AT 10/10/FR_02_tr

2000/ 3000 / 5000 / 6500 / 8000 / * 2000/ 3000 / 5000 / 6500 / 8000 / * 2000/ 3000 / 5000 / 6500 / 8000 / *900 1140 1480

980 / 940 / 920 / 880 / 860 1220 / 1180 / 1160 / 1120 / 1100 1560 / 1520 / 1500 / 1460 / 14402150 / 3150 / 5200 / 6700 / 8200 2150 / 3150 / 5200 / 6700 / 8200 2150 / 3150 / 5200 / 6700 / 8200

A15 A15 // B20 A15 // B20220 220 // 245 220 // 245320 320 320

71 (60) / 126 (100) 71 (60) / 126 (100) 71 (60) / 126 (100)1600 // 1000 1600 // 1000 1600 // 1000

5290 / 7800 // 8400 / 12400 5290 / 7800 // 8400 / 12400 5290 / 7800 // 8400 / 124004470 / 6200 // 7100 / 9860 4470 / 6200 // 7100 / 9860 4470 / 6200 // 7100 / 9860

12,5 12,5* / 10* 12,5* / 10* 6000 6000 / 12000 6000 / 12000 0,001 0,001 / 0,001 0,001 / 0,001

180 180 / 300 300200 200 / 300 300

5,4 - 45 5,4 - 45 / 9 - 75 9 - 75

6000* 15000* 15000*

30 / 55 30 / 55 556000 / 3200 6000 / 3200 3200315 / 730 315 / 730 730100 / 130 100 / 130 130

2310 / 3330 / 5370 / 6870 / 8370 2310 / 3330 / 5370 / 6870 / 8370 2310 / 3330 / 5370 / 6870 / 8370920 (-20...+900) 1120 (-20...+1100) 1120 (-20...+1100)600 (-200...+400) 600 (-250...+350) -500 (-200...+300) 650 (-300...+350) 800 (-450...+350)

30 30 3031,5 31,5 31,5

20 / 25 20 / 25 2515 / 15 / 12,5 15 / 15 / 12,5 15 / 15 / 12,5

-110 / +90 -110 / +90 -110 / +902,5 2,5 2,5

1200 / 1400 1200 / 1400 140010000 / 15000 10000 / 15000 15000

0,001 0,001 0,00180 80 80

HSK-A100 HSK-A100 HSK-A100C8; KM80 C8; KM80 C8

36 / 72 / 108 * 36 / 72 / 108 * 36 / 72 / 108 *30 / 60 / 90 * 30 / 60 / 90 * 30 / 60 / 90 *

110 110 110250 250 250900 900 90035 35 35

1250 1250 125010; 55 10; 55 10; 55

12 / 13 / 15 / 17,5 / 19 x 6,3 x 4 12 / 13 /15 / 17,5 / 19 x 6,5 x 4,2 12 / 13 / 15 / 17,5 / 19 x 6,7 x 4,32 / 2 / 3 / 4 / 4 2 / 2 / 3 / 4 / 4 2 / 2 / 3 / 4 / 4

30.000 - 81.000 32.000 - 84.000 34.000 - 87.000Sinumerik 840 D Sinumerik 840 D Sinumerik 840 D