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Des bénéfices accrusgrâce à des mesures précises pour DHL

Un nouveau système validé sans perte de productivité chez CIMEX

Une solution de remplissage optimale chez Rohm & Haas pourdes polymères acryliques solublesdans l'eau

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Edito

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Chers lecteurs,C’est au cœur de l’innovation technologique ausein de divers processus industriels que nousavons choisi de vous guider pour cette premièreédition 2006 du Magazine Industrie.

Sont à l’honneur : des entreprises évoluant dansles domaines pharmaceutique, agro-alimentai-re, chimiques et du transport & de la logistique.Ces entreprises internationales ont toutes unpoint commun : elles font confiance aux pro-duits, solutions et services proposés parMETTLER TOLEDO, que ce soit pour l’intégra-tion de systèmes d’instrumentation analytique etde pesage ou pour leur maintenance. Partagezleur expérience !

Découvrez par ailleurs nos nouveautés produits,logiciels et de service : les nouvelles balancesextra-plates facilitant le chargement et le dé-chargement des produits, une solution de contrô-le de processus de remplissage pour une produc-tivité accrue, des prestations de maintenancespréventive & prédictive pour garantir un fonc-tionnement performant et durable de vos équipe-ments.

Très bonne lecture,L'Equipe du magazine

EvénementsProfitez des salons et événements METTLER TOLEDO pour vousinformer sur nos nouveautés et rencontrer nos spécialistes.

PLANET LOGSéminaire sur les solutions logistiques Le 7 juin 2006Paris

FNICGVCongrès de la fédération de l'industrie et des commerces en gros des viandes Les 22 et 23 juin 2006 Toulouse

ASSISES DES DECHETSAssises sur les solutions en matière de gestion des déchetsDu 27 au 29 juin 2006Agen

EMBALLAGESalon International de l'Emballage Du 20 au 24 novembre 2006Paris

POLLUTECSalon dédié à tous les marchés de l'environnement Du 28 novembre au 1er décembre Lyon

Sur site

Savoir-faire

Service

Nouveaux produits

"Magazine" paraît deux fois par an pour les clients industriels METTLER TOLEDO.Éditeur : Mettler-Toledo GmbH, CH-8606 Greifensee, SuisseLangues de publication / versions par pays : Anglais : Royaume-Uni, Asie du Sud-Est, ventesinternationales, États-Unis ; Français : France, Belgique, Suisse ; Hollandais : Pays-Bas ; Allemand : Allemagne, Autriche, Suisse ; Italien : Italie ; Espagnol : Espagne, Amérique Latine ;Russe : C.E.I.Équipe éditoriale : Sabine Ullmann (Coordinatrice), Montserrat Santalices, Corinne Gonin, Ladina Infanger, Annalaura Paiola, Ina Hundhausen, Jannicke Aasheim, Niki Ward, Walter BuchiÉditeurs régionaux : Maria Ekermann, Nikolay Chernushenko, Frits Veldhuis, Alberto Villegas,André Visser, Connie Lim Mise en page /production: MT MarCom Greifensee

Nous nous réservons le droit de modifier les caractéristiques des produits listés et des gammes deproduits qui diffèrent d’une région à l’autre.

04 Des bénéfices accrus grâce à des mesures précisesPartenariat mondial entre DHL et METTLER TOLEDO

18 Système de mesure dimensionnelle pour une refacturation au plus justeDFDS, Royaume-Uni

06 Un nouveau système validé sans perte de productivitéCIMEX AG, Liesberg, Suisse

08 Automatisation : le pesage avec une précision de laboratoireGroninger & Co. GmbH, Crailsheim, Allemagne

10 Une solution de formulation fiable et validée avec SAP intégréSchering-Plough K.K., Shiga, Japon

13 Trouver la solution optimale pour un poste de remplissageRohm & Haas, Villers Saint Paul, France

14 Des performances améliorées grâce au contrôle de poidsComma Oil, Royaume-Uni

16 Une production performante grâce à un contrôle efficace du processus de remplissageMaestrani, Flawil, Suisse

17 Un pesage fiable à 100%Rieber Foods, Wloclwek, Pologne

11 Calibrage : le plus essentiel des concepts s'adapte à vos besoins !

19 Gagner du temps et de l'argent grâce aux maintenances préventive etprédictive

20 Un service de qualité pour des processus homogènes dans l'industrie alimentaire

22 Sécurité assurée avec le pesage des avionsSR Technics, Zurich-Kloten, Suisse

24 Contrôle de la qualité simplifié dans la production de plats préparés

26 Des balances extra-plates pour une flexibilité maximale.

Transport et logistique

Pharmacie

Chimie

Agro-alimentaire

Sommaire

4 METTLER TOLEDO IndMagazine 1/2006

Sur site

Des bénéfices accrus grâce à des mesuresprécises – Partenariat mondial entre DHL etMETTLER TOLEDO

Plus de 500 000 employés présents dansplus de 220 pays contribuent à l'objectifque s'est fixé Deutsche Post World Net :devenir le numéro 1 mondial de la logis-tique. Au fil des années, Deutsche PostWorld Net s'est fortement développé autravers de nombreuses acquisitions,parmi lesquelles Airborne, Exel, Danzas,Global Mail, Postbank, etc. En 2002, DHL,le premier prestataire mondial de servicesde transport express aérien, a été intégréau groupe. Ce dernier est à présent orga-nisé selon trois grandes divisions etmarques : la division courrier, assurée parDeutsche Post World Net, la divisiontransports express/logistique, assurée parDHL et la division services financiers,assurée par Postbank. Le chiffre d'affairesdu groupe en 2005 s'élevait à 52 milliardsd'euros. Vu les objectifs qu'elle s'est fixée,DHL est donc une entreprise aux critèresde performances très élevés, qu'elleapplique de la même manière à ses four-nisseurs.

Un pionnier dans l'intégration de lamesure dimensionnelleDHL utilise des équipements de mesuredimensionnelle dans ses processus depuis

la fin des années 80. À cette époque, DHLétait principalement une société interna-tionale de transport express, traitant desplis et colis importants. L'avion était alorsle principal moyen de transport et lescoûts étaient plus dépendants de la tailleque du poids des colis. DHL établissaitdéjà ses tarifs sur la base des dimensionsdes colis, mais il lui fallait une méthodefiable pour contrôler les frais occasionnéset effectuer une facturation plus précise.METTLER TOLEDO Cargoscan fut l'unedes premières entreprises à proposer deséquipements commerciaux de mesuredimensionnelle. METTLER TOLEDOCargoscan était en contact avec DHLdepuis plusieurs années, lorsqu'au débutdes années 90, ils ont commencé à déve-lopper ensemble le CS5120, un système demesure dimensionnelle et de pesage sta-tique. Le système de mesure dimension-nelle a permis à DHL d'étendre l'installa-tion des CS5120 dans le monde entier, enmodifiant très peu ses processus.Lorsque DHL a été rattaché au groupeDeutsche Post World Net, les standards dequalité et de traitement de DHL ont étéétendus à l'ensemble du réseau. Toutefois,le nombre d'éléments à traiter augmen-

tant, il a fallu passer à des systèmes dyna-miques. DHL a donc choisi le CS9000, sys-tème dynamique de pesage, de mesuredimensionnelle et d'identification deMETTLER TOLEDO, afin de traiter lesvolumes supplémentaires.

Un retour sur investissement rapideLa mise en place de systèmes de factura-tion avec les systèmes de mesure dimen-sionnelle s'est révélée être un moyen effi-cace pour sécuriser les bénéfices et définirune structure tarifaire plus précise pourles clients. « Les systèmes que DHL a ache-tés au fil des années ont généré un retoursur investissement dans les deux ans. Jepeux vous citer l'exemple d'un site britan-nique qui a réalisé un retour sur investis-sement très positif, son système ayant étérentabilisé au bout de seulement sixsemaines », explique Andy Myatt, Direc-teur de l'ingénierie et de l'infrastructurepour la zone Europe. L'entreprise a également réalisé d'autresbénéfices de l'usage de ces équipements.La qualité de la base de données atteintquasiment 100 %, car le système exige quetoutes les données relatives à un envoisoient enregistrées. De plus, la standardi-

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Andy MyattDirecteur de l'ingénierie

et de l'infrastructure - zone Europe

DHL et METTLER TOLEDO ont travaillé en étroite collaboration dans le monde entier afin deproposer un système optimal de facturation aux clients, qui réponde aux exigences localesde DHL. La mise en place de solutions de collecte de données dans les dépôts DHL, per-mettant d'obtenir les dimensions, le poids précis ainsi que l'identification exacte de tous lesproduits traités, a permis à DHL d'augmenter ses bénéfices.

5METTLER TOLEDO IndMagazine 1/2006

sation de la solution CS5120 a conduitDHL à adopter une configuration similai-re dans presque tous ses dépôts dans lemonde et à établir d'un standard de qua-lité dans le traitement des produits. Enfin,le système aide DHL à mesurer facilementsa productivité, vu que les produits traitéssont comptés. Ceci a entraîné une amélio-ration des processus, permettant d'obtenirle meilleur des équipements fournis.

Une réponse aux exigences de DHLAfin d'assurer une disponibilité optimaledes équipements, des centaines de solu-tions sophistiquées de collecte de donnéesont été installées, entretenues et réviséesdans les pays d'Europe centrale et occi-dentale, assurant ainsi un fonctionne-ment permanent des unités, même dansles zones les plus isolées. Pour cela, il afallu une communication permanenteentre DHL et METTLER TOLEDO, à tousles niveaux hiérarchiques, depuis lessièges sociaux à Bruxelles et Bonn, jus-qu'à chaque dépôt et terminal. METTLER TOLEDO propose une largegamme de systèmes de mesure dimen-sionnelle pour DHL, certains utilisés dansle monde entier, d'autres uniquementdans certaines régions. Les processusd'exploitation déterminent le type de sys-tème à utiliser. Dans les cas où l'opérateur

doit faire un tri, saisir les informationsrelatives au produit ou créer une étiquet-te, la solution retenue est une solutionstatique de collecte de données, dotéed'une balance, d'une unité de mesuredimensionnelle et d'un lecteur de code-barres portable.Lorsqu'il s'agit de processus sans inter-vention manuelle, DHL privilégie généra-lement les systèmes capables de gérer descadences plus élevées et de fonctionner defaçon entièrement automatique. Ces sys-tèmes collectent les informations néces-saires lors du passage des colis. Si les sys-tèmes sont intégrés à des trieuses automa-tiques, un seul mode opératoire est requis.Pour les petites trieuses, qui ont besoind'une flexibilité élevée, METTLERTOLEDO propose des fonctionnalités etmodes opératoires complémentaires, ycompris une fonction basique de tri. Les systèmes de mesure dimensionnelleétant conformes aux règlementations surles échanges commerciaux, DHL et sesclients peuvent avoir une confiance totaledans les résultats obtenus. Pour ce qui estdes investissements futurs, il est impor-tant pour DHL de disposer d'un partenai-re qui s'engage à proposer des solutionsadaptées sur le long terme. Andy Myattsouligne le fait que METTLER TOLEDOest une entreprise d'envergure mondiale,

disposant d'un support technique assuréaux quatre coins du monde et proposantdes produits de qualité à des prix compéti-tifs. « DHL Express espère pouvoir encorepoursuivre ce partenariat sur de longuesannées », dit-il.

4www.dhl.com


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Intégration aisée des équipementsexistants dans le nouveau systèmeTous les composants chimiques d'une for-mule donnée sont pesés sur les deux sta-tions de pesage centrales, qui sont proté-gées par des boxes de pesage spéciaux.Dans les installations de productionsuisses du fabricant de génériques CIMEXAG, ce processus est tout ce qu'il y a deplus classique. « Il est important pournous de pouvoir assurer la traçabilité desproduits, conformément à la réglementa-tion CFR 21 Part 11 », déclare MohamedIbrahim, directeur de fabrication del'unité « Sans pénicilline ». « Avec le nou-veau système de METTLER TOLEDO, cettetraçabilité est maintenant garantie à100 %. C'est pourquoi nous avons choisile logiciel FormWeigh.Net. L'autre condi-tion clé était de pouvoir intégrer nos équi-pements existants dans le nouveau systè-me. Il nous importait également de ne passubir de pertes de productivité en raisond'un changement de système. Là encore,METTLER TOLEDO a montré une maîtri-se totale dans l'organisation de cet aspectdu projet. »

Un logiciel proposant de multiplesfonctionnalitésLe projet a commencé par une analyse desprocessus afin d'estimer précisément lesbesoins de CIMEX. Une coopération étroi-te et de nombreux échanges ont conduit àla création d'un cahier des charges, dres-sant la liste de tous les besoins et exi-gences, base de la réalisation du projet. Lamission de l'équipe multidisciplinaire deMETTLER TOLEDO était de satisfairetoutes les exigences de l'analyse avec unsystème test. L'objectif principal était decréer un système qui soit aussi proche quepossible du système utilisé jusqu'alors, d'yintroduire de nouvelles fonctions et derendre le changement transparent pourles opérateurs. Après une courte forma-tion, Mohamed Ibrahim a confirmé que« grâce à FormWeigh.Net, les substancespeuvent être pesées facilement, et l'inter-face opérateur est très intuitive. » Les opé-rateurs le savent mieux que quiconque, ilfaut souvent du temps pour s'habituer àun nouvel équipement. « Le retour quenous avons de nos équipes chargées du pe-sage est dans l'ensemble plutôt positif »,déclarait Mohamed Ibrahim après l'ins-

Un nouveau système validésans perte de productivitéDeux stations de pesage validées, associées au nouveau logiciel de formulation FormWeigh.Net développé par METTLER TOLEDO, aident le fabricant de produits pharmaceutiques CIMEX AG, basé à Liesberg, à atteindre une traçabilité et une précision optimales.

CIMEX AG dispose d'une forte expertisedans la fabrication et le conditionnementde génériques. CIMEX AG est aussi un pro-ducteur spécialisé dans des technologiesde production de médicaments, comme ladiffusion contrôlée des substances activeset les comprimés sécables à libération mo-difiée. Ces produits sont principalementutilisés pour lutter contre l'hypertensionartérielle, la prostatite et la maladie deParkinson. Les clients de CIMEX AG sontdes distributeurs de médicamentsgénériques, certains d'entre eux étanteux-mêmes producteurs. Le docteur Tho-mas Uhlmann, directeur des services Pro-duction et Technologie, nous fait part dela situation : « Nos clients étant répartisdans le monde entier, il est important quenos fournisseurs proposent de bonnes so-lutions, mais aussi des prestations de ser-vices adaptées, qu'ils fassent preuve detransparence, de fiabilité et de compétiti-vité, afin d'être pour nous des partenairesde choix. » METTLER TOLEDO remplittoutes ces conditions.

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tallation du nouveau système. La forma-tion et les tests de validation usine(Factory Acceptance Test) ont égalementété effectués sur le système test.

Une réduction des coûts de validationLes règlementations relatives à l'utilisa-tion de systèmes informatiques dans l'in-dustrie pharmaceutique ont conduit à lavalidation du système de formulationFormWeigh.Net conformément aux BPF.Malgré sa propre expérience des processusde validation, CIMEX AG a décidé de faireappel aux services de validation deMETTLER TOLEDO. « Les manuels de va-lidation standard de FormWeigh.Net nousont été d'une très grande utilité pour mi-nimiser nos dépenses. L'expérience acqui-se avec les validations précédentes a étéintégrée dans le projet sous la forme deprotocoles », explique Norbert Waldy, res-ponsable qualification. Les années d'ex-périence de METTLER TOLEDO en matiè-re de qualification des instruments et devalidation des systèmes informatiques ontégalement été fortement appréciées.

Une évolution sans perte de productivitéLa modernisation du système et la valida-tion ont été réalisées en intégralité en seu-lement deux étapes, évitant ainsi d'inter-rompre la production. Un deuxième ser-veur a été mis en place. L'exploitation si-multanée des bases de données ancienneset nouvelles sur deux serveurs différents apermis d'installer le nouveau système,tandis que l'autre station de pesage assu-rait son fonctionnement habituel au seindu système existant. Selon Norbert Waldy,« cette transformation par étapes s'est ré-vélée être une méthode profitable, car ellenous a évité une perte de productivité ».

FormWeigh.Net, un système aux multiples atoutsUn guide optique de remplissage simplifiele dosage manuel des substances pourl'opérateur au niveau des balances. Dessymboles ou messages de mise en gardepeuvent, si nécessaire, être affichés lors dutraitement des substances. Le traitementne peut se poursuivre que si la quantitéadéquate de la substance appropriée estpesée. Le système signale immédiatement

tout écart ! Une fois qu'un composant aété pesé correctement, FormWeigh.Net en-voie un signal à l'imprimante, qui éditeune étiquette de pesage. Lorsque l'opéra-tion est achevée, le système imprime au-tomatiquement le rapport de pesage, four-nissant ainsi une documentation précisedu processus. Dans l'en-tête de ce docu-ment figurent les informations de la com-mande, suivies de la liste de tous les com-posants avec leur poids réel et l'identifiantde l'opérateur ayant effectué le pesage.Une protection des niveaux d'accèsgarantit que seul le personnel autorisépeut consulter et modifier les donnéessensibles. Le nouveau logiciel Form-Weigh.Net intègre les fonctionnalités del'écran tactile de l'ID30. Dans l'avenir,CIMEX AG projette de faire évoluer lesystème FormWeigh.Net dans l'unitéPénicilline avec une nouvelle station depesage basée sur le terminal industrielID30, offrant un indice de protectionIP67.

4www.cimex.ch

Stations de pesage• Terminal ID30• Lecteur de codes-barres• Imprimante d'étiquettes• Connectées jusqu'à trois

plates-formes de pesage

Station maître• Maintenance du fichier maître• Initialisation de la commande

Réseau de l'entreprise

Configuration système


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plication qui va conditionner les spécifi-cations et donc le succès commercial.

Une précision de laboratoireLe terme « précis » signifie produire desrésultats de pesage exacts et reproduc-tibles malgré des cadences élevées. L'in-dustrie pharmaceutique traite des quanti-tés extrêmement petites de préparationshautement actives. Les précisions del'ordre du dixième de milligramme, au-trefois réservées aux balances de labora-toire dans un environnement contrôlé,deviennent actuellement la norme de laproduction automatisée. Outre une ca-dence élevée, le capteur de pesage doit gé-rer les perturbations complexes causéespar les oscillations dans les moteurs, leflux laminaire et les différences de pres-sion. Pour obtenir une précision de labo-ratoire dans ces conditions, le capteur depesage doit intégrer un filtre spécial et desalgorithmes d'atténuation et de traite-ment.

Comme la précision d'un capteur de pe-sage ne peut être tracée que dans le cadrede son utilisation particulière, les spécia-listes de METTLER TOLEDO sont présentssur le site de Groninger pour optimiser etcollecter les données d'application lors-qu'un nouveau type de système est testé. Un capteur de pesage destiné à l'automa-tisation dans l'industrie pharmaceutiquedoit être solide en tous points, depuis soninstallation jusqu'à son nettoyage et sadésinfection, durant son transport, l'oscil-lation des moteurs, la contamination pardes substances corrosives et la surcharge.Les capteurs de pesage Modulo WM sontproposés en option avec un boîtier enacier inoxydable conçu pour les applica-tions industrielles (1.4404), une protec-

Automatisation : le pesage avec uneprécision de laboratoireLes dernières années ont vu se développer régulièrement des technologiesd'automatisation appliquées aux processus de production pharmaceutiques.Pour les fabricants de produits pharmaceutiques, les critères essentiels sontla vitesse, la disponibilité, la sécurité et la compatibilité avec l'ensemble dusystème de production.

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pesage rapides, précis et robustes, offrantde multiples possibilités de connexion.

Pour un capteur de pesage utilisé pourl'automatisation dans l'industrie phar-maceutique, « rapide » signifie que jus-qu'à 4 000 bouteilles, ampoules ou se-ringues sont tarées et pesées par heure,que ce soit pour du contrôle ou de la dis-tribution. Un pesage ou temps de tarage,inférieur à une demi-seconde, nécessiteun traitement très rapide et parfaitementoptimisé des données de mesure, ainsiqu'un capteur conçu mécaniquementpour le pesage rapide. En plus des donnéesde mesure, il est également essentiel queles rapports enregistrés mentionnent leserreurs détectées et des informations surla mesure de la qualité. La connaissancedes applications et des essais des clients,ainsi que de leurs exigences particulières,est exploitée afin de développer et d'opti-miser la conception matérielle et de logi-ciels. Au final, ce n'est pas le fabricant ducapteur mais la compatibilité avec l'ap-

Les technologies de pesage jouent un rôletoujours plus important dans un domainetel que la production pharmaceutique. Laraison principale est que quantifier dessubstances en microlitres ou en milli-grammes, à un coût modéré, et, avec desnormes de sécurité élevées, n'est possiblequ'à l'aide de doseurs gravimétriques. Lestechnologies de pesage présentent l'avan-tage d'une méthode de mesure uniforme,qui peut être facilement contrôlée par desprocédures telles que le contrôle du poids,et, qui respecte également des normes éle-vées de certification.

La société Groninger, basée à Crailsheimen Allemagne, un des principaux fournis-seurs de machines de remplissage et deconditionnement pour l'industrie phar-maceutique, utilise des capteurs de pesa-ge METTLER TOLEDO conçus pourl'automatisation. Il est essentiel pourGroninger de travailler en partenariatavec des fournisseurs opérant dans lemonde entier et d'utiliser des capteurs de


tion contre les surcharges mécaniques,une option d'évacuation directe assurantun indice de protection IP66, des versionssurpression et Ex, ainsi que des plateauxde pesée et des capteurs d'adaptation com-plémentaires.

Une connectivité illimitéeLa possibilité de connecter directement lescapteurs aux commandes SPS via une in-terface standardisée est d'une importancecapitale pour l'automatisation. Les cap-teurs Modulo disposent d'interfaces paral-lèles RS232 et RS422, qui sont des atoutstrès précieux pour la mise en service etl'optimisation du système. METTLERTOLEDO propose des capteurs optionnelsProfibus, DeviceNet et Ethernet. La possi-bilité de connecter directement les cap-teurs Modulo sur le système de pesageSIWAREX FTA permet à Modulo d'être as-socié au SPS. Ce n'est qu'avec ce systèmeprésentant de multiples possibilités deconnectivité que les fournisseurs peuventtraiter les commandes du monde entieravec des contrôles émanant de différentsfabricants, tels Siemens et Rockwell.

Une orientation internationaleSi un système de production pharmaceu-tique est vendu à un client final opérant àl'échelle internationale, l'objectif premierde ce client va souvent être de standardiserles technologies de production sur diffé-rents sites. Les fabricants mono-site sontacceptés bon gré mal gré lorsqu'il s'agit deproduire des composants de qualité. Lesfournisseurs de capteurs privilégiés sontles entreprises pouvant proposer des pro-duits certifiés pour les différents sites, quisoient conformes aux règlementations lo-cales, tout en fournissant les conseils né-cessaires et le service sur site. C'est pour-quoi les capteurs de pesage Modulo WM etWMH sont certifiés conformes à de nom-breuses spécifications nationales. Les ser-vices et le support technique de METTLERTOLEDO sont à votre disposition dans lemonde entier.

4www.groninger.de

Modulo WM Modulo WMII-ExPortée/précision : de 120 g/0,1 mg Portée/précision : de 15 kg/0,1 g jusqu'à 6 kg/0,01 g jusqu'à 3 000 kg/50 g

• Trois gammes de produits, une seule philosophie• Principe de mesure : compensation de force électromagnétique• Délai de stabilisation < 0,5 s• 38 mises à jour par seconde• Protection contre les surcharges• Boîtier robuste en acier inoxydable• Indice de protection atteignant IP66 (WM), IP66/67 (WMH)• Résolution maximale : jusqu'à 1,2 million de points

*seulement avec lescapteurs WM et WMH

Capteurs de pesage


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La recette du succès : une solution de formulation fiable et validée, intégrée à SAP

Lors de la production de médicaments,l'intégrité des données et la précisionsont des critères de qualité essentiels.En associant la technologie SAP aulogiciel FormWeigh.Net de METTLERTOLEDO, Schering-Plough K.K. a trouvéla combinaison gagnante pour satisfai-re ses clients japonais.

Schering-Plough est une entreprise d'en-vergure mondiale, spécialisée dans lessoins de santé élaborés scientifiquement,proposant des produits, destinés à la santédes consommateurs et des animaux.Schering-Plough a récemment mis en pla-ce un projet visant à étendre son centre deproduction de Shiga au Japon, qui fabriqueles produits Schering-Plough pour le mar-ché japonais. L'entreprise a également pro-cédé à la rénovation des installations deproduction existantes. Le fabricant de pro-duits pharmaceutiques Schering-PloughK.K. avait pour but de développer sa capa-cité de production et dans le même tempsde mettre en place la technologie SAP 4.6C.« Nous recherchions un nouveau systèmede pesage supportant une interface SAPafin de répondre aux exigences des BPF etde la réglementation CFR 21 Part 11 », ex-plique M. William Gill, responsable infor-matique chez Schering-Plough. L'objectifdu système est de distribuer les matièrespremières pour une commande de produc-tion spécifique, de manière sécurisée et per-mettant une totale traçabilité. Après diffu-sion d'une commande de production viaSAP, la formule est transmise électronique-ment aux cinq stations centrales de pesage.

Un processus de production sécurisé,sans compromis sur l'efficacitéSchering-Plough recherchait un logicielsimple d'utilisation et exempt de dysfonc-tionnements, qui guiderait l'opérateur aucours du processus de distribution, en com-mençant par vérifier que les matières pre-mières sont bien celles demandées, à l'aidede la lecture du code-barres, à la fois sur la

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matière première et sur le numéro de lot fi-gurant sur le conteneur. La qualité et la da-te de péremption des matières distribuéesdevaient en outre être vérifiées par le systè-me, afin de garantir la qualité des produits.

Accroissement de la productivitéLa transmission d'information sur laquantité de matières pesées via SAP permetà la fois d'ajuster le niveau de stocks aprèschaque pesage et de faire gagner du tempsaux opérateurs. Ainsi, ils n'ont pas besoind'effectuer de transaction manuelle pourajuster les stocks. Le système exécute cettefonction automatiquement en tâche defond. En 2003, l'équipe projet de Schering-Plough a retenu la solution proposée parMETTLER TOLEDO, étant donné que celle-ci avait déjà été mise en place avec succèsdans leur usine espagnole. De plus,METTLER TOLEDO proposait une interfa-ce certifiée pour intégrer le logiciel de for-mulation FormWeigh.Net au module PP-PI de SAP. Le terminal de pesage proposépar METTLER TOLEDO est l'ID30, unterminal industriel résistant à l'eau et à lapoussière, offrant un indice de protectionIP67, qui peut connecter jusqu'à trois ba-lances pour des pesages homogènes de0,0001 mg jusqu'à 500 kg.

Des fonctions essentielles pour l'industrie pharmaceutiqueL'une des fonctions les plus importantes deFormWeigh.Net pour les processus de pro-

duction pharmaceutique est la possibilitéd'ajuster le poids cible en fonction du po-tentiel de la matière. La valeur est transmi-se par le module SAP de gestion des stocksau logiciel FormWeigh.Net, qui procèdeà un calcul automatisé et garanti sans er-reur : encore une tâche dont les opérateursn'ont pas à s'occuper grâce au système !

Possibilité de personnalisation rapide« Nous avions beau disposer d'un nouveausystème, nous souhaitions tout de mêmemettre en place la même procédure de pe-sage qu'auparavant », rapporte M. Morino,responsable production de produits stérili-sés chez SPKK. « Grâce à la flexibilité deFormWeigh.Net, notre procédure spécifiquea pu être appliquée au système. » Une ana-lyse du processus a été effectuée au début duprojet, qui a ensuite servi de base pour la dé-finition des caractéristiques fonctionnelles.« Un cahier des charges clairement établiest la clé d'une mise en œuvre de projetréussie, ainsi qu'un important facteurde réduction des risques pour les deux par-ties », explique un membre de l'équipe pro-jet. La réussite des tests de conformité enusine et sur site (Factory and Site Acceptan-ce Tests), qui consistaient en une installa-tion pilote permettant de tester l'interfaceSAP dans un environnement bureautique, areprésenté une étape importante dans l'évo-lution du projet. Des tests utilisateur inten-sifs, menés sur une période d'un mois, ont


permis de garantir une validation efficace etsans heurts du système, et, sa mise en appli-cation réelle sans surprises. Cette période aété consacrée à la formation des utilisateurs,à la rédaction et la finalisation des procé-dures ainsi qu'à l'analyse de la documenta-tion de validation, le tout sans perturber lesprocessus de production en cours.

Une validation du système transparenteSelon un membre de l'équipe projet deSchering-Plough, l'un des principaux atoutsde METTLER TOLEDO était que le processusde validation est rapide, efficace et qu'il neprovoque pas de perturbation. Il est absolu-ment indispensable que tous les systèmes des-tinés à l'industrie pharmaceutique passentpar un processus de validation très strict. Entemps normal, le processus de validationprend beaucoup de temps et nécessite une su-pervision rapprochée de la part d'experts.Comme METTLER TOLEDO a fourni les pro-tocoles pour les équipements et les logicielsachetés par Schering-Plough, le temps néces-saire à la validation a été grandement réduitpar rapport à une mise en place initiale. Deplus, METTLER TOLEDO dispose de manuelsde validation complets pour ses produits, quiaccélèrent d'autant le processus de valida-tion. Le manuel de validation n°1 fournit desinformations d'audit fournisseur pour laqualification de la conception (QC), tandisque le manuel de validation n°2 fournit leprotocole de validation pour la qualificationde l'installation (QI) et la qualification dufonctionnement (QF). Ces protocoles de vali-dation ont été définis suivant les directivesGAMP4 et traduits en japonais pour en facili-ter la consultation. Les membres de l'équipeprojet de ScheringPlough ont également étéimpressionnés par l'efficacité et les capacitésdu groupe MTASC (METTLER TOLEDO Ap-plied Software and Consulting), qui a guidél'équipe sur l'ensemble du processus de vali-dation tout en assurant des fonctions deconseil. De manière générale, les membres del'équipe projet de Schering-Plough ont étésatisfaits des produits et services, tous s'ac-cordant à dire que le processus de validations'est déroulé efficacement, rapidement et defaçon transparente.

4www.schering-plough.co.jp

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Le pesage exact constitue la base fondamentale de toute transaction commerciale, del'échange de marchandises et du paiement de biens ou de services. Un pesage cohérentpermet également d'assurer la bonne formulation des ingrédients de la nourriture quenous mangeons, des encres et teintes utilisées pour les livres de recettes que nous consul-tons, mais aussi d'élaborer les vins et spiritueux que nous savourons, ainsi que les mé-dicaments que nous prenons le matin pour soulager nos maux de tête ou d'estomac. Lecalibrage approprié, exact et cohérent d'une bascule représente la base d'un pesageréussi. L'utilisation de poids étalons (poids d'essai) dans le processus de calibrage a étéemployée pour déterminer la performance d'une bascule depuis que les premières bas-cules ont été vérifiées ou soumises à des réglementations. La vérification régulière desbascules contribue à garantir des performances durables de l'appareil.

Parfois, l'intégrité mécanique de la bascule peut être altérée. La masse à peser étant dé-posée dans un récipient ou un conteneur, la structure le supportant peut plier ou flé-chir, d'où des défauts de justesse de la bascule. Afin de compenser ces caractéristiquesmécaniques, des points intermédiaires (de zéro à la portée maximale de la bascule)peuvent être utilisés pour linéariser les performances. Ce processus s'appelle l'ajustagede la linéarité. Ces deux techniques ainsi que les processus de calibrage sont largementintégrés dans les terminaux électroniques de pesage, mais ont souvent aussi été les seulsmoyens de calibrer une bascule.

L'indicateur IND560 de METTLER TOLEDO propose un ensemble de nouvelles mé-thodes pour calibrer et vérifier les performances d'une bascule, vous permettant d'uti-liser la technique (ou le processus) la plus appropriée à vos besoins.

Calibrage : le plus essentiel des conceptss'adapte à vos besoins !


n'est pas aussi exacte que celle consistantà utiliser des poids étalons, car elle neprend pas en compte les caractéristiquesmécaniques réelles de la bascule installée.Toutefois, de nombreux intégrateurs ettechniciens installateurs ont uniquementbesoin d'une estimation du calibragepour vérifier l'intégrité opérationnelle del'ensemble du système. Par ailleurs, lessections analogiques calibrées en usinevous permettent de remplacer des cartestout en ayant l'assurance que le calibragede la nouvelle carte sera identique à celuide la carte remplacée.

Cal Test et Calibration Maintenancesont deux techniques brevetées (en coursd'homologation) qui vous assurent que lecalibrage de votre bascule reste durable-ment à l'intérieur des tolérances. Cal Testest une procédure pouvant inclure jus-qu'à 25 étapes, dans laquelle un opéra-teur doit déposer des poids étalons dansdes emplacements spécifiques. Le poidsobtenu à chaque étape est comparé à ce-lui du poids utilisé pour décider s'il estconforme ou non conforme à une tolé-rance donnée. Calibration Maintenanceest utilisé pour initier la technique Cal

Test à intervalles spécifiques, dépendantssoit de l'heure, soit du nombre de pesées.Si la technique Cal Test indique une er-reur, un message peut être généré et enre-gistré, la bascule peut être éteinte, oualors, rien ne se passe. À l'aide de ces deuxprocessus, vous pouvez être assuré de laconformité de votre système avec les exi-gences de validation définies par votre sys-tème qualité.

Step Calibration et CalFree sont deuxnouvelles techniques innovantes qui vousaident à appliquer une technique de cali-brage appropriée à vos besoins, associantexactitude, critères de temps, de coût et defacilité d'utilisation. Cal Test et Calibra-tion Maintenance peuvent jouer un rôleessentiel pour garantir l'exactitude de vospesées et la conformité de votre système depesage avec vos exigences internes dequalité.

4www.mt.com

Le processus Step Calibration ou Cali-brage par étape automatise une tech-nique du terrain, utilisée quand la portéed'une bascule est bien plus importanteque la quantité disponible de poids éta-lons. La méthode du calibrage par substi-tution utilise un poids étalon pour étalon-ner une petite portion de la portée de pe-sage de la balance. Une fois le calibrage decette portion réalisé, le poids étalon est re-tiré et une charge de substitution est dé-posée dans le récipient ou la trémie, en unpoint proche de la charge calibrée. Lepoids étalon est alors ajouté à cette valeuret un nouveau point de calibrage est défi-ni. Le processus se répète jusqu'à ce que ledernier point de calibrage soit proche dela portée de la bascule. Ce processus de-mandait de la part des techniciens qu'ilscalculent à la main chaque valeur suc-cessive de calibrage et tabulent les chiffrescorrespondants dans le terminal, ce quientraîne des risques d'erreur de calcul oude saisie. Le processus Step Calibrationautomatise la procédure en guidant letechnicien à chaque étape et en éliminanttout calcul manuel ou saisie.

CalFree™ est la combinaison d'unetechnique de calibrage du terrain et d'unprocessus d'assurance qualité contrôlé enusine. Durant la fabrication d'une cellulede pesée, le gain réel de la cellule est me-suré et enregistré. De plus, chaque sectionde mesure analogique du terminal est ca-librée pour produire une sortie identiqueà une entrée donnée. La combinaison deces deux processus permet à un installa-teur de calculer le calibrage théoriqued'une bascule donnée. Cette technique


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ieSur site

indicateur de dosage ID7 a été proposé.Afin d'éviter toute contamination entreles deux familles de produits à condition-ner et de faciliter le nettoyage, l'équipe-ment a été fourni avec deux cannes deremplissage. « La prestation globale deMETTLER TOLEDO a été très satisfaisan-te », précise monsieur Bourbonneux, res-ponsable de production. « Le matériel aété livré en temps et en heure » ajoutemonsieur Bellenger, responsable mainte-nance. En effet, le délai a été moteur dansle choix du fournisseur. Le nouveau postede remplissage devait être opérationnelen huit semaines ! Le service techniqueMETTLER TOLEDO a réalisé la mise enservice en quelques jours. Juste unesemaine s'est écoulée entre la livraison etl'utilisation de l'enfûteuse par les opéra-teurs Rohm and Haas.

Après plusieurs semaines de fonction-nement, le système de remplissageMETTLER TOLEDO donne entière satis-faction. Les produits à conditionner arri-vent en citerne, une pompe dépote leliquide directement vers le raccordementau système de remplissage. L'opérateurdéplace les 5 fûts déjà disposés sur lapalette sur la plate-forme de pesée, lesremplit puis repositionne la palette.Aucune manipulation individuelle desfûts n'est nécessaire ce qui rend le postede travail très ergonomique.

Toujours à l'écoute de ses clients, les spé-cialistes « remplisseuses » METTLERTOLEDO réfléchissent maintenant à uneoptimisation de la vitesse de remplissageafin de réduire la production de mousse.Quelques échanges fructueux entreRohm et Haas et son fournisseur sontdonc à prévoir…

4www.rohmhaas.com

Rohm and Haas est l'un des princi-paux producteurs mondiaux de maté-riaux de spécialités. En France, avecses 4 sites de production, ses labo-ratoires européens de développe-ment et d'applications industrielleset son siège social, le groupe em-ploie 1200 salariés et a réalisé520 millions d'euros de chiffred'affaires en 2004.

Le site de production de Villers SaintPaul, créé en 1990 lors d'un partenariatentre Rohm and Haas et Elf Atochem,emploie une cinquantaine de personnes.Il est spécialisé dans la production depolymères acryliques solubles destinésaux marchés de la détergence, du traite-ment des textiles et de l'eau, aux indus-tries pétrolière et céramique ainsi qu'à ladispersion des matériaux.

Le développement de l'activité de condi-tionnement de deux familles de produitsdu groupe destinés au marché de la cos-métique (liquides servant à ajuster la vis-cosité et agents blanchissants pour lesshampoings, crèmes…) a conduit l'usi-ne à investir dans un nouveau poste deremplissage. L'utilisation du poste d'en-fûtage existant a été écarté ; l'enfûteuseMETTLER TOLEDO en place étant déjàutilisée à temps plein et le risque decontamination entre les produits à condi-tionner trop élevé.

Aussi l'équipe technique de Rohm andHaas a établi un cahier des charges afinde trouver la solution optimale pour sonnouveau poste de remplissage. Lescontraintes principales étaient de pouvoirconditionner des produits liquides trèsmoussants en IBC ou fûts de 120 litres, degérer occasionnellement des jerricanes de20 litres, d'atteindre une productivité de30 tonnes à l'heure et de disposer d'unéquipement très simple d'utilisation.Grâce à son équipe technique et commer-ciale de spécialistes « remplisseuses »,METTLER TOLEDO a su répondre parfai-tement aux attentes de Rohm and Haas.Un système de remplissage de type 5 fûtssur palette USP 1000-91P piloté par un

Trouver une solution optimale pour un poste de remplissage


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imie Des performances améliorées

grâce au contrôle de poids

La société Comma Oil and Chemicals Ltd fabrique depuis près de 40 ans des lubri-fiants et produits d'entretien de qualité pour l'automobile. D'une entreprise familiale, lasociété est devenue un acteur majeur sur le marché des huiles moteur et des produitsd'entretien. Conçus avec une réelle passion pour l'automobile, ses produits ont faitleurs preuves au plus haut niveau du sport mécanique britannique.

devaient prélever manuellement des bi-dons d’huile dans la ligne de production,qu'ils devaient ensuite peser sur unestation de pesage fixe. Les SQC 14 et 16 dé-livrant une traçabilité statistique com-plète des pesées (moyenne, écart type,TU1, TU2). Parallèlement à cette pra-tique, l'entreprise a choisi d'acquérir destrieuses pondérales METTLER TOLEDOGarvens S3 afin de garantir l'absence to-tale de produits marginaux (produits horstolérances) et ce par un dispositif d'éjec-tion. Comma Oil a choisi METTLER TOLEDOpour plusieurs raisons, que nous présenteson directeur, David Seex : « après avoiranalysé les différents équipements dis-ponibles, nous avons retenu METTLERTOLEDO à cause de la facilité d'emploides équipements, de leur prix et de l'expé-rience de l'entreprise. » Au fil des années,Comma a installé plusieurs produitsMETTLER TOLEDO sur son site, y comprisdes balances de zone 1, des bascules ausol, un système de pont-bascule et deremplissage ainsi que trois nouvellestrieuses pondérales Garvens S3. METTLERTOLEDO assure également sur site lamaintenance. Une relation privilégiées'est établie entre les deux entreprises etmême si d'autres fabricants ont étécontactés, METTLER TOLEDO reste le

fournisseur favori de Comma. Commasouhaitant un contrôle total des produitsfinis, la trieuse pondérale S3 s'est révéléeêtre l'équipement idéal. Les nouveauxéquipements servent à contrôler une largegamme de produits. L'huile est versée dansdes conteneurs, puis pesée avant la palet-tisation et l'entreposage. Les trieuses pon-dérales S3 permettent de vérifier le poidsdes bidons d'huile moteur (allant de 400ml à 5 litres). La trieuse pondérale Garvens S3 est dispo-nible en acier inoxydable, offrant un indi-ce de protection IP65 et option d'éjectionpar poussoir pneumatique. De plus, asso-ciée au système unique de fixation decourroie à ouverture rapide Garvens, elleassure la conformité HACCP. Dans la ver-sion IP65, l'opérateur peut remplacer unecourroie ou un tapis sans aucun outil etavoir accès à l'évacuation directe et aunettoyage. Les plaques de la base, les rou-leaux, les roulements et les convoyeurssont également en acier inoxydable, assu-rant une parfaite fiabilité et une trèslongue durée de vie, même dans les envi-ronnements les plus hostiles. La trieusepondérale contrôle S3 est adaptée pour pe-ser des produits jusqu'à 6 000 g et est dis-ponible en quatre modèles de base quipeuvent être chacun modifiés pour ré-pondre à des exigences spécifiques. Enoutre, les unités sont très simples d'utili-sation, le logiciel de pesage et le contrôlepar tête de remplissage, proposés en op-tion, permettent d'obtenir un système to-talement intégré, satisfaisant aux exi-gences de l'entreprise. La simplicité d'ins-tallation s'est, elle aussi, révélée être unavantage.« Les trieuses pondérales ont été installéesen un week-end, puis mises en service le

L'entreprise réalise aujourd'hui unchiffre d'affaires de 62 millions d'euros etemploie 240 personnes. L'usine principa-le, basée à Gravesend dans le comté deKent (ils disposent également d'un site àWeert en Hollande), fabrique des produitsà destination des marchés britanniques eteuropéens, du Moyen-Orient, d'Extrême-Orient, d'Australie, d'Asie et d'Afrique. Lesite britannique a dû faire face à un cer-tain nombre de problématiques concer-nant ses procédures de contrôle qualité etd'assurance qualité, notamment en ma-tière de surdosage. Pour résoudre ces pro-blèmes, l'entreprise s'est donc équipée desystèmes de contrôles hors ligne SQC14(contrôle statistique de la qualité) etSQC16 METTLER TOLEDO. Les employés


lundi suivant et utilisées dans la foulée,d'où une durée d'indisponibilité et desperturbations minimes », explique AshleyGilbey, responsable des comptes clientschez METTLER TOLEDO. David explique que les équipements ontpermis d'améliorer le contrôle des pro-duits, d'où un gain de temps et d'argent.« Les équipements donnent une idée pré-cise de la quantité de produit distribuée enexcès, permettent de réduire cette quanti-té (le contrôle étant effectué à la source)et éliminent les risques de diffusion deproduits ne répondant pas à nos standardsde qualité. » Pour conclure, David préciseque « les équipements nous ont aidés àmieux comprendre nos processus et doncà les améliorer. » Outre les différents équipements installéssur site, Comma a également investi dansune solution couvrant une gamme com-plète de prestations après-vente, mis enplace pour compléter les systèmes qualitéexistants. Tracey Johnson, du service Mar-keting et Développement clients, explique

que « ce contrat est une offre globale quiregroupe des services dont le coût resteplanifiable pendant la durée de vie del'équipement. Les coûts de main-d'œuvreet de déplacement sont inclus dans la pres-tation, ainsi que le prix des pièces de re-change ; des contrôles de routine et des vé-rifications sont également programméssur l'année. » Ce contrat de services deComma Oil porte sur une large gammed'équipements, y compris sur les termi-naux, les supports et les indicateurs, ainsique sur les équipements d'autres fabri-cants. « Il existe un autre contrat plus éco-nomique qui consiste en un contrôle deroutine et une vérification par an, ainsique des tarifs préférentiels sur la main-d'œuvre en cas de défaillance d'un équi-pement, nécessitant une intervention. Cecontrat s'applique à une large gamme debalances ainsi qu'aux équipementsd'autres fabricants », conclut Tracey.

4www.commaoil.com


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Plus de 150 ans d'art chocolatierFondée en 1852, l'entreprise Maestrani afait du plaisir son credo. Maestrani fa-brique une large gamme de chocolats detout type, y compris les marques Minor etMunz, ainsi que des produits innovants,tels que les chocolats bio issus du com-merce équitable et les chocolats casher.Suite aux exigences croissantes de sesclients en matière de production de confi-series, les critères de qualité, d'innovationet de fiabilité des processus de productionsont peu à peu devenus essentiels. SelonLadina Badrutt, responsable de la gestionqualité et de la R&D : « La gamme desconfiseries ne cesse de s'étendre. Des fac-teurs tels que la rapidité et un processus deproduction efficace et flexible sont essen-tiels pour que nous puissions satisfaire lesdifférents besoins de nos clients. »

Les facteurs du succèsSur un marché en évolution permanente,il est difficile de contrôler les paramètresmachine appropriés à une gamme qui, enfonction du produit, peut nécessiter unchangement dans la production ou bienun processus de production spécifique.Dans ces conditions, la réussite ne passepas seulement par des employés expéri-mentés mais aussi par l'utilisationd'équipements adaptés. Avec le système decontrôle de poids net METTLER TOLEDO,Maestrani a obtenu une totale transpa-rence de ses processus de remplissage et demise en portion.

Un contrôle du poids net et du processus de remplissageMaestrani a décidé de mettre en place troisstations de pesage, dont une balance deprécision connectée par liaison Ethernet àun PC central situé dans le laboratoirequalité. Les barres de chocolat, les pra-lines ou les confiseries enrobées de choco-lat sont pesées sur les stations de pesage.Les résultats permettent aux chefs de ligned'intervenir sur les paramètres machinedirectement sur site et d'éviter ainsi deséventuels sur- ou sous-dosages.

Sur site

Une production performantegrâce à un contrôle efficace du processus de remplissage

L'entreprise suisse Maestrani, im-plantée de longue date à Flawil et àSt-Gall, est spécialisée dans la pro-duction de chocolats et de confiseriesgélifiées. En ayant recours au systè-me de contrôle statistique de poidsnet de METTLER TOLEDO, l'entreprisea réussi à optimiser ses processus deremplissage et, par là même, à aug-menter sa productivité.

Toutes les données de pesage sont impor-tées dans le PC central, où elles sont ana-lysées, des documentations et des rapportssont établis selon les exigences spécifiquesde l'entreprise.

Des bénéfices substantielsLe contrôle du processus de remplissage apermis d'améliorer la fiabilité et la quali-té de la production. Des informations per-manentes sur le niveau de remplissage,une documentation claire et des évalua-tions statistiques contribuent à la plani-fication et la préparation des rapportsexigés par le processus de gestion qualité.Ladina Badrutt donne le mot de la fin :« grâce aux contrôles transparents effec-tués avec le système FreeWeigh.net deMETTLER TOLEDO, nous n'avons jamaiseu le moindre problème de conformitéavec la législation, quant au contrôle duprocessus de remplissage. La réductiondes surdosages nous a également permisd'améliorer largement notre rentabilité. »

4www.mt.com/sqc


Le processus de stockage des produits nemodifie pas les paramètres déclarés par leproducteur, y compris leur poids. C'estpourquoi il est si important d'obtenir unefiabilité totale sur le poids des produits fa-briqués.

Les équipements proposés et installés sa-tisfont les exigences des utilisateurs, res-pectent des normes de qualité élevées etsont également conformes aux réglemen-tations polonaises, notamment les loissur le poids net et sur les produits préem-ballés. Un service de qualité (installationet mise en service des équipements, for-mation et prestation de différents servicespour répondre aux plus hautes exigencesdes utilisateurs) complète cette collabo-ration fructueuse.

Pour METTLER TOLEDO, la satisfactiondes utilisateurs va permettre de renforcerla coopération avec Rieber Foods.

4www.rieberson.com

Il y a quelques années, le pesage dessacs de produits était encore effectuéde façon aléatoire. L'une des tâchesdes opérateurs de la machine deconditionnement consistait à pesermanuellement une série de dix pro-duits issus de la ligne de production.Ceci devait être fait entre dix et vingtfois par heure. Ce mode d'organisa-tion du travail obligeait les ouvriers àse déplacer constamment d'un posteà un autre et réduisait de manière si-gnificative leur productivité.

Kujawskie Zaklady Koncentratów Spozy-wczych est une usine de concentrés ali-mentaires de la région de Kujawie, enPologne, qui a été rachetée en 1996 parl'entreprise norvégienne Rieber Foods.

Il y a quatre ans, des représentants deMETTLER TOLEDO se sont rendus danscette usine de desserts, gelées, gâteaux etsauces et ont proposé d'améliorer les per-formances des lignes de production. Ilsont installé en test deux balances decontrôle, qui ont parfaitement réponduaux exigences techniques du processusde production. Les dimensions tout com-me la cadence du convoyeur de sacs cor-respondaient idéalement aux paramètresdes machines de conditionnement.

Le pesage automatique des produits apermis d'augmenter de façon significati-ve la qualité du travail. Les ouvriers onttellement apprécié les nouvelles solu-

tions que les lignes de production comp-tent aujourd'hui 17 balances de contrôleen continu METTLER TOLEDO Garvens.Les principaux avantages des balancessont les suivants : facilité d'utilisationgrâce à l'écran tactile, écran orientablepour une lecture aisée, facilité de rem-placement et de nettoyage de la courroiedu convoyeur, conformité aux exigencesd'hygiène HACCP.

Les balances de contrôle, conformémentaux réglementations en vigueur, sontprogrammées pour ne laisser passer queles sacs dont le poids est égal ou inférieurau poids nominal. Les sacs de poids infé-rieur sont automatiquement éliminés dela ligne de production. Les techniciensessayent d'éviter de telles situations, caril n'est pas possible de récupérer 100 % duproduit, outre le fait que le sac lui-mêmesoit perdu.

Toutes les balances de contrôle sont re-liées au logiciel de contrôle de poids net,qui collecte et traite les données prove-nant de toutes les mesures effectuées,conformément aux exigences légales eu-ropéennes. Cette méthode de collecte desdonnées simplifie le processus de super-vision, le contrôle de la production et serévèle utile lors des audits et des diffé-rentes inspections. Des contrôles de ce ty-pe sont effectués non seulement dansl'entrepôt et sur les lignes de production,mais aussi chez les grossistes et les re-vendeurs.

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Un pesage fiable à 100%


Système de mesure dimensionnelle pour une refacturation au plus juste

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ire Une erreur courante consiste à attendreque quelque chose casse pour la réparer, cequi s'applique bien souvent aussi audomaine industriel. Le temps passé surl'intervention et les frais occasionnés sontles arguments les plus fréquemment avan-cés. Pourtant sur le long terme, prévenirplutôt que guérir peut permettre de gagnerdu temps et de l'argent. Les responsablesde maintenance doivent jongler avec lesressources mises à leur disposition pourtraiter les réparations à effectuer en urgen-ce et ont beaucoup de difficultés à mettreen place un programme de maintenancepréventive. Toutefois, si un tel programmeétait mis en place, il permettrait de rédui-re le nombre d'interventions d'urgence.

Pour de nombreuses entreprises, un pro-gramme de maintenance préventive estd'abord vendu selon une approche descen-dante et la direction impose souvent aupréalable une analyse coûts/bénéfices.Pourtant, les bénéfices d'un tel systèmesont clairs : il permet d'éviter non seule-ment les coûts physiques de la réparationde l'équipement mais aussi les coûts asso-ciés aux temps d'arrêt dans la productionet ceux induits par la production de lotsnon valides. Si un équipement, parexemple une cellule de pesage, est détectécomme étant défectueux et que la produc-tion doit être interrompue, cela va impli-quer des frais. Des analyses détaillées vontêtre nécessaires pour vérifier la qualité detous les lots produits précédemment et il vafalloir trouver la réponse à plusieurs ques-tions : • Quand la panne s'est-elle

produite ? • Quelles sont les conséquences

sur la qualité du produit ? • Combien de lots sont affectés ? • Quelle est l'origine de la panne ?

Pour les entreprises respectant les BPF, unrapport d'analyse devra en outre être four-ni et les lots produits ne pourront pas êtredistribués. Vu sous un autre angle, la panne a étédétectée, mais cela peut-être encore pluscoûteux ! En effet, si la panne de l'équipe-ment n'avait pas été décelée à temps, desdysfonctionnements ou bien des impuretéspourraient être à l'origine d'un produitnon conforme et de faible qualité, et le lotne serait alors pas diffusé. Si la panne

DFDS Transport Ltd, rattaché au groupe DSV, est un leader mondial dessolutions de fret aérien, maritime et routier et propose à ses clients dessolutions de transit flexibles et économiques pour chaque expédition.

DFDS Transport fait partie du groupe DSV (le plus important prestataire danoisde services, de transport et logistique) depuis 2001 et a développé une activitégénérant plus de 4 milliards d'euros de chiffre d'affaires et employant plus de10 000 personnes. Le site britannique de Purfleet, dans le comté d'Essex, nécessi-tait des équipements afin de collecter de façon précise et fiable les données rela-tives au poids et aux dimensions des produits palettisés. L'objectif était de rem-placer les méthodes de mesure manuelles (mesures au mètre, notées sur un bloc-notes) par un système automatisé. Par ailleurs, l'entreprise devait aussi mettre àjour son système informatique pour prendre en charge la collecte de données, et,pour pouvoir ainsi modifier les informations de facturation. Après une rencontre avec METTLER TOLEDO afin d'échanger sur les dernièrestechnologies disponibles et de participer à des essais et évaluations complets deséquipements, DFDS Transport a porté son choix sur le nouveau Palletchecker caril répond aux critères mécaniques, électriques, opérationnels et de transfert dedonnées spécifiés. La nouvelle unité a été installée dans l'entrepôt où les palettessont sorties des véhicules entrants, étiquetées, puis transférées vers le Palletchec-ker. La palette est ensuite déplacée vers le convoyeur d'entrée où l'étiquette àcode-barres est lue, avant que les données relatives au poids et aux dimensionssoient collectées. Enfin, la palette part du convoyeur de sortie vers son quai de des-tination pour être expédiée. Le Palletchecker est le premier système de pesage, de contrôle dimensionnel etd'identification conçu pour satisfaire les normes de poids et volume de l'organis-me britannique Trading Standards. Il fournit instantanément le poids de la palet-te, son volume et les informations liées au code-barres. De plus, le chargement etle déchargement tri-directionnels de la palette augmentent d'autant les possibili-tés de circulation au sein de l'entrepôt, améliorant considérablement les proces-sus. Le système enregistre les données sur un même disque dur, éliminant toutrisque de perte de données, et fournit en continue une liste des neuf derniers élé-ments traités. Grâce au nouvel équipement, DFDS Transportdispose de données fiables et précises sur lepoids, les dimensions et l'identification de tousses produits palettisés. Ces données ont permis àl'entreprise d'améliorer ses processus de factu-ration, d'augmenter ses recettes et de recouvrircertaines pertes occasionnées lors de la trans-mission de données de pesage inexactes par leclient. L'entreprise a également augmenté sesbénéfices en effectuant une refacturation pré-cise aux entreprises partenaires de DFDSTransport en Europe. Outre les considérationsfinancières, cette solution améliore bien évi-demment la sécurité sur les routes, car ellegarantit que les informations exactes sur lepoids des colis accompagnent ces derniers dansles camions. Il s'agit de la première installation au Royau-me-Uni d'un système de palettes permettant lacollecte automatique de données sur le poids,les dimensions et l'identification d'une palette.

4www.dfdstransport.com

Sur site


Maintenances prédictive & préventive concerne le pesage d'un produit vendu aupoids, le fabricant peut perdre de l'argenten vendant plus que ce qu'il croit. À l'in-verse, si la quantité vendue est inférieure àcelle indiquée, le fabricant peut être pour-suivi en justice, d'où une image ternie etune réputation entachée. L'exemple ci-après repose sur le retraitement/l'élimina-tion d'un lot de 500 kg de produit API(principes actifs pharmaceutiques), suiteà des erreurs de pesage.

Retraitement du lot (euro)Coût total : environ 33 000 Nettoyage des récipients : env. 26 500Coût total : environ 59 500

(sans compter le manque à gagner, par exempledans le cas d'une panne, etc.)

Élimination du lot (euro)Coûts matières : environ 993 000 Nettoyage des récipients : env. 26 500 Élimination des déchets : env. 13 000 Coût total : environ 1 032 500

Les coûts varient d'un produit à un autreet selon les quantités produites, mais il estévident que le coût de prévention de telsdysfonctionnements est minime comparéà celui induit par une panne à traiter enurgence. La maintenance préventiveconsiste à comparer les paramètres phy-

siques mesurés aux limites techniquesconnues, afin de détecter, d'analyser et decorriger les problèmes avant qu'unedéfaillance ne se produise. Il est nécessai-re de mesurer un paramètre physique telque la pression, la résistance, la vibration,la tension ou la température afin d'appli-quer une méthode préventive pour détecterles problèmes via des opérations de sur-veillance de routine.

Planification de la maintenance et del'étalonnageLors de la mise en place de procédures pré-ventives, il est important de planifier votremaintenance sur une période et unnombre de pesées donnés. Les opérateurs

ont connaissance de ces procédures etl'équipement mis à leur disposition lesinforme des actions à entreprendre, y com-pris des étalonnages à réaliser via unenotification par courrier électronique, unsignal sur l'afficheur, une alerte sur télé-phone portable, voire même une désactiva-tion de la balance. Les événements telsqu'un étalonnage, des alarmes, erreurs,etc., autorisant un diagnostic et une repri-se rapides, doivent être consignés. Cettetâche est facilitée grâce aux terminaux depesage qui automatisent ces processus. Lagestion interne de l'étalonnage définit laprocédure d'étalonnage, contrôle l'étalon-nage de l'équipement, en effectue la sur-veillance et signale à l'opérateur toutedéfaillance de l'équipement.

Surveillance des conditionsLa surveillance dépend de l'équipementconcerné ; il peut s'agir de mesurer la ten-sion, l'intensité, la pression, ou bien lesforces, les surcharges, les chocs et leserreurs pour un équipement de pesage. Ilest important que l'équipement de pesagepuisse détecter ces changements de condi-tion et alerter l'opérateur, par le moyenque celui-ci aura choisi. Chaque élémentdu processus de production joue un rôleessentiel, et, un dysfonctionnement, enquelque point que ce soit de l'équipement,générera des pertes financières. Les der-nières avancées en matière de terminauxde pesage intelligents jouent un rôle clédans les programmes de maintenance pré-ventive. Le terminal JagXtreme deMETTLER TOLEDO intègre nombre desfonctionnalités présentées, mais proposeen plus la gestion prédictive desdéfaillances. S'il est important que les opé-rateurs puissent anticiper certainespannes, la gestion des défauts peut ellesauver une entreprise sur le plan financiercomme sur celui de sa réputation.

L'exemple ci-dessous montre que l'équipement adéquat peut reconnaîtreune défaillance, mais aussi reprendre le cours normal des opérationssuite à un problème de production.• Analyse de journaux de surveillance pour identifier les défauts de la

cellule de pesage ou l'opération effectuée en dehors des tolérances• Exécution de la fonctionnalité Run Flat• Méthode d'estimation pour gérer la défaillance de la cellule de pesage

ou le dépassement des tolérances• Notification à l'opérateur de la nécessité d'effectuer une maintenance

sur l'équipement (par signal sur l'afficheur, courrier électronique surPC, alerte sur téléphone portable, désactivation de la balance)

Où se situe le centre de gravité ? Le centre de gravité doit être défini après l'installation pour permettre auterminal JagXtreme de déterminer la symétrie : • Le boîtier RAAD convertit les signaux analogiques de la cellule de

pesage en signaux numériques.• Le terminal JagXtreme reçoit les valeurs de poids de chaque cellule

de pesage via le boîtier RAAD et détermine ainsi le centre de gravité.

En cas de défaillance d'une cellule de pesage, le terminal JagXtreme le signale : • en diffusant une alerte sur l'afficheur,• en désactivant la balance et par alerte,• en transmettant le message d'alerte par courrier électronique.

N'interrompez pas vos processus, utilisez l'estimation Run Flat : • Le terminal JagXtreme ne tient pas compte de la cellule de pesage

défectueuse et recalcule sa valeur en fonction du centre de gravité.

• Une cellule de pesage défectueuse est virtuellement remplacée parles cellules restantes.

• Le lot entamé peut être terminé.• Un message d'alerte indique au service de maintenance de contac-

ter le support technique de METTLER TOLEDO afin de remplacer lacellule de pesage défectueuse.

• L'installation peut continuer à être utilisée jusqu'à ce que le techni-cien soit sur site pour effectuer la réparation.

• Aucun temps d'arrêt !

Avec la maintenance prédictive :• Planification et suivi de la maintenance des équipements,• Anticipation des dysfonctionnements,• Reconnaissance des défauts et reprise, via estimation Run Flat et

contrôle de symétrie,• Alerte par courrier électronique des opérateurs concernant des

défaillances potentielles ou des besoins de maintenance.

Avantages :• Pas de pertes financières causées par des mélanges inadé-

quats intégrant des substances onéreuses,• Pas besoin de retraiter ou d'éliminer un lot non conforme pas-

sant en perte exceptionnelle,• La capacité de production reste à son maximum et les temps

d'arrêt sont réduits, presqu'aucune heure de maintenance estrequise,

• Pas de sur ou sous facturation.

4www.mt.com

centre de gravité déter-miné par JagXtreme


De l'exigence des organismes gouvernementauxDans de nombreux processus, il est devenuinconcevable de produire et de développerdes produits alimentaires sans avoir re-cours à des balances. Celles-ci peuvent êtreutilisées dans des laboratoires, usines deproduction ou bien en logistique. Pour laplupart des applications, elles doivent êtrecertifiées afin d'être reconnues par lesorganismes de contrôle. Les résultatsqu'elles génèrent sont intégrés dans diffé-rents processus, qui sont, de nos jours, leplus souvent avec transmission directe desdonnées aux systèmes hôte. Il existe un grand nombre de réglementa-tions à respecter pour produire et com-mercialiser des produits alimentaires. Denouvelles lois, comme le règlement euro-péen 178/2002 sur la sécurité des denréesalimentaires, exigent que toutes les entre-prises de l'industrie alimentaire mettenten place des canaux de production et dedistribution pour leurs produits transpa-rents.

Un système de contrôle au servicedes processus de remplissagePeu importe la manière dont les produitssont conditionnés, leur poids doit être dé-fini avec précision et enregistré. Les pro-duits sont soumis à des directives mon-diales qui, pour protéger le consomma-teur, définissent comment les produits doi-vent être déclarés et la tolérance autorisée.

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Des prestations dédiéesà l'agro-alimentaireL'industrie alimentaire est soumise à de nombreusesréglementations. Avec sa large gamme de produits,son expérience des processus industriels et son réseaude service, METTLER TOLEDO s'impose comme unpartenaire de choix pour satisfaire ces normes strictes.


Dans cette optique, le surdosage pourraitêtre considéré comme une solution auproblème de sous-dosage. Mais du pointde vue d'une entreprise, c'est totalementabsurde ! Même en utilisant des produits« économiques », la valeur de la quantitéen trop atteindrait rapidement des pro-portions non gérables. C'est pourquoi lesproducteurs soucieux de la qualité ont re-cours à des systèmes de contrôle, qui leurpermettent d'être informés sur le proces-sus de remplissage et d'intervenir si né-cessaire pour y apporter des modifica-tions. Aujourd'hui, des systèmes informatiquesen réseau sont utilisés avec une base dedonnées centralisée pour le contrôle sta-tistique de la qualité. Dans le cadre d'opé-rations de remplissage réduites, pour les-quelles la solution recherchée devrad'abord être la plus simple et la plus éco-nomique, les systèmes compacts deMETTLER TOLEDO se révèlent adaptés.Dotés d'importantes bases de données etd'un éventail complet de fonctionnalités,ils sont rapidement amortis. Le systèmeSQC (Statistical Quality Control) ainsique les données statistiques sont intégrésà la balance, l'enregistrement et l'évalua-tion des données de qualité se réalisent fa-cilement. Cette simplicité d'utilisationévite d'avoir recours à de longues forma-tions pour les employés. Le poids minimum requis ainsi que laquantité maximale économiquementviable sont conservés dans le système, desorte que le contrôle d'échantillons aléa-toire puisse être effectué au niveau de lastation de pesage. En fonction de la ver-sion utilisée, les résultats peuvent êtretransmis directement au système hôte ducontrôle qualité, ou bien des rapports im-

primés peuvent être demandés manuelle-ment. Dans chaque cas, les paramètresmachine requis peuvent être immédiate-ment détectés et mis en œuvre, afin depoursuivre le remplissage selon les tolé-rances définies. En plus de la certification des balances,l'étalonnage sur site assure un degré desécurité plus élevé des résultats. Il existedans tout système plusieurs facteurs quigénèrent des doutes sur les mesures effec-tuées. La connaissance de ces facteurs ap-porte des informations utiles sur la quali-té et la fiabilité des résultats. Les condi-tions environnementales, telles que lesfluctuations de température ou l'utilisa-tion des appareils au rez-de-chaussée ouau quatrième étage, affectent leur préci-sion.

Des normes applicables du producteur au revendeurCes conditions particulières doivent êtreremplies avant que de grandes enseignesne fassent d'un producteur leur fournis-seur. Par exemple, l'origine des produitsdoit pouvoir être attestée jusqu'au niveaudes fournisseurs des matières premières ;les résultats des mesures doivent eux êtretracés et protégés contre toute altération.Ces normes exigent que les processus opé-rationnels soient certifiés conformémentà un standard accepté par la GFSI (GlobalFood Safety Initiative). Les audits permet-tent de vérifier que les producteurs dispo-sent de systèmes de contrôle qualité. Cesaudits vérifient la chaîne des processus, latraçabilité de la production et des lots, lesprojets HACCP, ainsi que la fiabilité, laprécision et la traçabilité des équipementsde mesure. Les entreprises qui utilisentdes balances et appareils de mesure

METTLER TOLEDO peuvent rester tout àfait sereines vis à vis de cette procédure. Lespersonnes en charge de la gestion de laqualité dans l'industrie agroalimentaires'appuient sur des partenaires compétents,qui leur proposent un service client per-formant. Les pertes de temps causées parles dysfonctionnements d'appareils de me-sure ne peuvent être tolérées. Afin de ga-rantir une durée de vie maximale de seséquipements, METTLER TOLEDO proposeà ses clients un réseau de spécialistes et detechniciens. Pour les entreprises opérantau niveau international, cette équipe sau-ra s'affranchir des frontières nationalespour assurer un service professionnel auxquatre coins du monde, qui préservera laqualité des appareils de mesure. Lesmembres de l'équipe ont suivi une forma-tion approfondie et connaissent les régle-mentations applicables à l'industrie ali-mentaire. Les techniciens révisent les ba-lances avec attention et se rendent immé-diatement sur place dès que des répara-tions sont nécessaires.

En bref…Les entreprises qui connaissent et appli-quent ces exigences renforcent la confian-ce que leur accordent leurs partenairescommerciaux et, par là même, lesconsommateurs. Des systèmes de contrôlequalité fonctionnant parfaitement per-mettent d'accroître la sécurité alimentaireet de protéger les consommateurs. Tra-vailler avec des partenaires certifiés per-met non seulement d'établir des relationsde confiance, mais aussi d'améliorer larentabilité de l'ensemble de la chaîne lo-gistique.

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Les heures de vol effectuées et les itiné-raires des compagnies aériennes ne sontque deux des nombreux facteurs qui défi-nissent le recours à une opération demaintenance sur un avion. Grâce à sonsouci permanent de sécurité et de qualité,SR Technics, qui était auparavant la so-ciété de maintenance de la compagnieSwissair, a su rester parmi les meilleures,même après le dépôt de bilan de la com-pagnie aérienne suisse. Ayant été rachetée,l'entreprise a étendu ses activités outreManche en 2004, avec 4 700 employés as-surant en 2005 des services de maintenan-ce pour environ 750 avions, 300 moteurset 78 000 composants.

Chaque variation de poids est enregistréeLa sécurité étant primordiale dans l'avia-tion civile, la navigabilité fait l'objet de ré-

glementations très strictes, dont celles del'Office Fédéral de l'Aviation Civile(OFAC) suisse, et de recommandations desconstructeurs sur la fréquence et l'am-pleur des opérations de maintenance. Enplus des contrôles de routine, un avion telqu'un Airbus A330 est soumis à une « vi-site de maintenance approfondie » d'unedurée d'environ quatre semaines, toutesles 30 000 heures de vol ou bien après cinqou six ans d'exploitation. Thomas Züst, duservice Planification, nous explique enquoi consiste ce contrôle : « dans un han-gar, l'avion est en partie démonté, la carè-ne est retirée… La plupart du temps,l'avion est pesé après chaque « visite demaintenance approfondie », mais aussiaprès qu'un système électronique de diver-tissement ou qu'un réservoir auxiliaire aitété installé. »

Une solution personnaliséePour le pesage, SR Technics utilise 18plates-formes spéciales, supportant chacu-ne une charge maximale de 30 tonnes.Lorsqu'il s'est avéré difficile de se procurerdes pièces de rechange pour les plates-formes suite au dépôt de bilan du fournis-seur d'origine, le service d'Ingénierie de laproduction, responsable de l'approvision-nement de matériel, s'est tourné versMETTLER TOLEDO. Hanspeter Wehrlinous explique pourquoi : « pour des rai-sons organisationnelles et financières,nous souhaitions conserver le châssis spé-cial en aluminium, tout en y installant descapteurs de pesage et des appareils électro-niques dernier cri. Entretenant déjà desrelations de longue date avec METTLERTOLEDO Suisse, nous avons présenté notreprojet à leur service Ingénierie. La co-opération a été tout simplement remar-

Sécurité assurée avec le pesage des avionsAvec plus de 70 ans d'expérience, SR Technics Suisse, basé sur l'aéroport de Zurich-Kloten, est l'un des piliers du groupe SR Technics, premier fournisseur indépendant de prestations de maintenance pour les avions, les composants et les moteurs. SR Technics s'appuie sur des plates-formes de pesage METTLER TOLEDO, intégrant les toutes dernières technologies, afin de peser les gros porteurs de ses clients, lescompagnies aériennes internationales.

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Hanspeter WehrliIngénierie de la productionSR Technics


quable. » Afin de ne pas interrompre lesopérations, les plates-formes ont été équi-pées par phases ainsi qu'un tout nouveausystème électronique, reposant sur lescomposants standard de la série 4METTLER TOLEDO, ont été installés dansles châssis d'un mètre carré. Pour simpli-fier le pesage, seules les fonctionsmarche/arrêt, remise à zéro et tarage sontaccessibles au personnel du hangar. L'af-ficheur indique des incréments de cinq ki-logrammes, auxquels s'applique une réso-lution interne d'un kilogramme. Les bat-teries nouvellement installées assurent unfonctionnement continu pendant 8heures, quel que soit l'état du réseau d'ali-mentation. Afin de garantir la précision des mesures,les plates-formes sont étalonnées une foispar an par le laboratoire d'étalonnage deSR Technics, à l'aide d'une presse et d'unlogiciel développé spécialement parMETTLER TOLEDO. Le système enlui-même est régulièrement inspecté parl'Office Fédéral Suisse de Métrologie etd'Accréditation. Hanspeter Wehrli est en tout point satis-fait : « le renouvellement de l'équipement

intégré à nos plates-formes de pesage s'estrévélé extrêmement profitable pour lamaintenance des avions à réaction Airbuset McDonnell Douglas. » Dix plates-formesau total sont utilisées pour un Airbus A330,soit une, sous chaque roue. Les mécani-ciens travaillant au hangar positionnentles plates-formes et testent leur fonction-nalité en effectuant un test d'homogénéitéde pesée sur l'ensemble de la plate-formeavant chaque pesée. Toutes les plates-formes qui seront situées sous une rouesont ensuite reliées les unes aux autres.L'avion est alors tiré sur une rampe pouratteindre les plates-formes. Les poidsconstatés sur chaque plate-forme ainsi quele poids total sont systématiquement déter-minés et documentés pour en assurer latraçabilité, dans le cadre du système degestion de la qualité. Les données sont ensuite conservées dansl'ordinateur de bord de l'avion, qui déter-mine le centre de gravité et le poids initial(230 tonnes au maximum pour l'A330)grâce à des balances intégrées aux roues,ou, grâce aux données saisies manuelle-ment par les pilotes, avant chaque décolla-ge de l'avion. Les passagers et l'équipage

peuvent ainsi profiter du voya-ge confortablement et en toutesécurité.

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Les avis divergent souvent en ce quiconcerne le goût ou la qualité des platspréparés, mais pas lorsqu'il s'agit de ceuxde l'un des principaux producteurs alle-mands. Afin d'assurer en permanence unniveau de qualité maximum, les caracté-ristiques essentielles des produits fontl'objet d'une évaluation et d'une sur-veillance continues au sein du processusde production. L'objectif des producteursétait d'associer le planning de test et la do-cumentation qualité en un seul système,le module de gestion de la qualité dusystème SAP. L'entreprise a fait l'acquisi-tion du complément idéal à la fonction-nalité de gestion qualité du système SAPpour l'enregistrement et contrôle des don-nées mesurées : FreeWeigh.Net, le systèmede contrôle de processus de METTLERTOLEDO, ainsi que ses instruments demesure.

Zéro papier pour des opérations simplifiéesGrâce à l'interface de transfert de donnéesentre le système de contrôle de processusFreeWeigh.Net et SAP, l'enregistrement dela qualité s'effectue sans aucun supportpapier. Lorsqu'une commande processusparvient au système SAP, les différentsplannings de test pour le produit à fabri-quer sont automatiquement transmis ausystème de contrôle de processus. Aupara-vant, les formules de tests qualité devaientêtre imprimées et fournies aux employéstravaillant sur la ligne de production. Laprocédure consistant à consigner par écritles valeurs lues sur les périphériques de

mesure et à effectuer des calculs statis-tiques à l'aide d'une calculette appartientdésormais au passé : elle est remplacéepar le nouveau système de METTLERTOLEDO. Le support papier faisant de tou-te façon l'objet d'assez peu de considéra-tion dans l'industrie alimentaire, la sup-pression des formulaires imprimés est uneamélioration qui profite à l'ensemble duprocessus de production.

Un contrôle de processus statistiquefacilitéTrois postes de test sont situés sur l'unitéde production n°1, où la viande entrantdans la composition des plats est répartie,préparée et surgelée. L'ouvrier de la lignede production au niveau du poste de test

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Contrôle de la qualité simplifié dans la production de plats préparés

FreeWeigh.Net ouvre le planning de testtransmis par SAP et connaît immédiate-ment la fréquence à laquelle un échan-tillon doit être enregistré, par exempletoutes les vingt minutes. Le poids des bou-lettes de viande à l'état brut, cuisinées,puis congelées, est directement enregistrépar l'indicateur IND429. Le chef de projet accorde une importanceparticulière au fait que la balance puisseêtre nettoyée facilement. C'est pourquoi lechoix s'est porté sur le nouveau terminalIND429 de METTLER TOLEDO, doté d'unindice de protection IP69K et d'un boîtieren acier chromé. Le logiciel du poste detest FreeWeigh.Net présente aux employésde la section « Répartition des aliments »une courbe des valeurs moyennes du poids

Surdosage : il y a surdosage lorsque la courbe se situe dans la région colorée enrose, le producteur gaspille alors de la matière première. Poids nominal déclaréSous-dosage : il y a sous-dosage lorsque la courbe se situe dans la région colo-rée en rouge, entraînant une violation du règlement sur les produits finis condition-nés et de possibles plaintes des clients.

pérature intérieure et de la température decompensation des viandes congelées,l'opérateur évalue également les caracté-ristiques du produit, telles que l'odeur, legoût et la couleur, à l'aide d'une échelle de1 à 6, les notes étant saisies dans le systè-me. Pour les produits panés, le pourcenta-ge de chapelure par rapport à l'aliment estégalement défini.

Conformité légale optimaleLes plats complets sont préparés dansl'unité de production n°3. Sur chacunedes lignes, des balances de contrôle dyna-miques METTLER TOLEDO Garvens véri-fient le poids total pour garantir que lesplats comprennent bien tous les aliments,un gage pour le producteur que la quanti-té de composition déclarée est toujoursconforme avec le règlement sur les pro-duits finis conditionnés. Les systèmes dedétection de métaux sont essentiels. Dansce domaine également, les producteurs al-lemands de plats préparés s'en remettentdepuis plusieurs années aux équipementset aux conseils de METTLER TOLEDO.

SAP effectue des mesures de tempé-rature et de poids avec FreeWeigh.NetL'équipe projet ne comptait pas utiliserdeux systèmes différents pour gérer d'unepart les plannings de tests microbiolo-giques dans le laboratoire qualité, d'autrepart les plannings de test du contrôle qua-lité de la ligne de production. En effet,pourquoi gérer des plannings de test sur

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des produits congelés enregistrés dans lecongélateur. L'opérateur peut interveniravant que la courbe du poids des produitscongelés ne descende trop bas, signifiantdes plats en infraction avec le règlementsur les produits finis conditionnés.

Réduction du gaspillage de matièrespremières par surdosageSi la viande composant le plat est doséedans des proportions largement supé-rieures au poids déclaré, la matière pre-mière est littéralement donnée auxconsommateurs. Il est nécessaire d'opti-miser ce processus selon un système enboucle fermée. Dans le cas d'un surdosa-ge, le système émet automatiquement unealerte, sous la forme d'un message d'ajus-tement. L'opérateur peut alors adapter laconfiguration de la machine de réparti-tion afin de minimiser les coûts liés ausurdosage. En arrière-plan, le logicielFreeWeigh.Net calcule le réglage optimalde la ligne de production en se basantsur des méthodes statistiques. Le procédéde réglage découle de l'écart entre la va-leur moyenne des poids enregistrés etla valeur nominale, ainsi que de la varia-tion moyenne du processus expriméedans la déviation standard. Les employésde la ligne de production n'ont plus àcalculer les données statistiques ma-nuellement, c'est maintenant le logicielFreeWeigh.Net qui se charge de tout.

Évaluation de l'odeur, du goût, de lacouleurEn plus des valeurs massiques, de la tem-

deux systèmes ou plus lorsqu'ils peuventtous être gérés à partir d'une seule appli-cation ? L'objectif était d'obtenir un systè-me de planification de tests centralisé etmulti-processus, intégré au module degestion de la qualité de SAP. Ce système aété mis en place avec l'équipe projet deMETTLER TOLEDO.La solution adoptée standardise, simplifiegrandement les tâches de contrôle qualité,et contribue largement à une plus grandetransparence dans l'ensemble du processusde production. Le système se base sur uneinterface de transfert de données bidirec-tionnelle, entre le logiciel FreeWeigh.Net etle module de gestion qualité de SAP. Lesplannings de test complets sont transmisde SAP vers FreeWeigh.Net via une interfa-ce standard QM-IDI. Le planning de testpeut contenir des caractéristiques de testqualitatives mais aussi quantitatives.Celles-ci sont directement transmises auxpostes de test qui disposent des instrumentsde mesure adéquats. Lorsque la comman-de de production est clôturée, un récapitu-latif du test qualité est renvoyé au systèmeSAP.Par conséquent, la valeur moyenne, la va-riation moyenne des valeurs mesurées, lesvaleurs minimales et maximales, lenombre de valeurs mesurées enregistrées,ainsi que le nombre d'infractions aux li-mites tolérées pour toutes les caractéris-tiques produit ayant trait à la qualité sontdisponibles dans SAP et accessibles à toutmoment pour des évaluations complé-mentaires.Le logiciel système FreeWeigh.Net deMETTLER TOLEDO, les instruments demesure METTLER TOLEDO, ainsi que lesystème SAP sont sans conteste la combi-naison idéale pour enregistrer, évaluer etgérer des données de mesure et des proces-sus qualité performants. Ils forment en-semble un système uniforme dans lequelchaque élément peut faire pleinement va-loir ses atouts. 4www.mt.com

Enregistrement et contrôle en temps réel descaractéristiques produit suivantes : • Poids de l'aliment brut• Poids de l'aliment préparé• Température de l'aliment préparé• Poids de l'aliment congelé• Température de l'aliment congelé• Ratio chapelure/aliment

Évaluation par les employés de la ligne deproduction : • Couleur sur une échelle de 1 à 6• Goût sur une échelle de 1 à 6• Odeur sur une échelle de 1 à 6

METTLER TOLEDO IndMagazine 1/2006

• Données de la commandede production

• Plannings de test• Caractéristiques de test qua-

litatives et quantitatives• Désignation du poste de test• Instructions de test

Poste de test - viande congelée

Poste de test - viande préparée

Poste de test - viande crue

FreeWeigh.Net

Module de gestion de la qualité du système SAP version 4.6C – Interface QM - IDI

Récapitulatif des résultats• Valeur moyenne• Déviation standard• Valeurs mesurées min./max.• Nombre de valeurs mesurées

enregistrées• Nombre d'unités non conformes

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équipements) pour l'industrie alimentai-re. La nouvelle génération de produitsMETTLER TOLEDO respecte l'ensemblede ces normes. Elle est conçue en acier in-oxydable antirouille et antiacide, avecune surface polie pouvant être encore af-finée. Des accessoires viennent compléterla gamme tels que des rampes d'accès etun dispositif de levage (permettant unnettoyage optimal de l'équipement). La nouvelle génération de balances extra-plates METTLER TOLEDO présente denombreux atouts et est destinée à une lar-ge gamme d'applications industrielles.Ces balances peuvent aussi être utiliséesdans des zones humides ou bien en atmo-sphère dangereuse. Au vu de leurs dimen-sions, de leur matériau de construction,de leur résolution, de la qualité de la sur-face de leur plate-forme, de leur interfaceanalogique/numérique et de leurs câblesde connexion de différentes longueurs, lesbalances extra-plates PUA57 intégrant latechnologie DMS sont l'un des produits lesplus performants dans le domaine destechnologies de pesage. La tendance est de plus en plus à laconnectivité, soit l'intégration des résul-tats de mesure dans le système hôte. Lesterminaux de pesage METTLER TOLEDOdisposent à l'heure actuelle de nom-breuses possibilités d'extension. En tra-vaillant de concert avec les utilisateurs,l'équipe développe des solutions person-nalisées pour le transfert des données depesage vers les systèmes de gestion d'en-treprise internes comme SAP.

4www.mt.com

Une balance de sol présentant une faiblehauteur, ne nécessitant pas de montage enfosse, facilitant le chargement et le dé-chargement, était déjà une préoccupationimportante il y a 20 ans et l'est d'autantplus aujourd'hui ! L'avantage d'une ba-lance surbaissée réside dans sa fixation auniveau du sol qui rend inutile l'investisse-ment dans un modèle encastré, pouvantêtre, par ailleurs, source de contamina-tion. Ces plates-formes sont très utiliséesdans les industries chimique, pharma-ceutique et alimentaire. Les balances extra-plates développées il ya vingt ans, qui s'appuyaient sur la tech-nologie de la compensation de force élec-tromagnétique et étaient commandéespar un système de levier, ne sont plusadaptées aux problématiques actuelles. Ilfallait développer de nouveaux concepts etde nouvelles technologies, car l'industrieattendait une balance surbaissée qui puis-se être intégrée de façon tout à fait opti-misée dans le système de pesage des sitesde production. Cette évolution s'est faiteavec l'aide de la technologie DMS. L'utili-sation de quatre cellules de mesure etd'une transmission de force directe a ou-vert de nouvelles possibilités : une balan-ce surbaissée solide d'une hauteur de seu-lement 35 mm. Les avancées de cette tech-nologie permettent actuellement d'utili-ser des résolutions de l'ordre de celles quiétaient autrefois réservées à la technolo-gie de la compensation de force. METTLER TOLEDO propose des balances

extra-plates DMS avec une résolutionstandard de 1 x 3 000e. La résolution desbalances peut, en option, être étendue à 2x 3 000e (multi intervalles), 3 x 3 000e(multi intervalles) et même 1 x 6 000e(plage unique). Ceci permet d'assurer desdonnées de mesure d'une extrême préci-sion sur l'ensemble de la plage de pesée. Dans le cadre de la fabrication de produitsdans des locaux propres ou dans lesquelss'appliquent des règles hygiéniques trèsstrictes, le matériau dans lequel est conçuela base de la balance revêt une importan-ce primordiale. La surface peinte de la pre-mière balance extra-plate en 1985 s'est ré-vélée être inadaptée pour de telles condi-tions. Les contraintes mécaniques peuventen effet décoller certaines particules depeinture, qui contaminent alors les pro-duits pesés. Si la couche de protection estendommagée en un point, le matériau quise trouve en dessous va aussi se corroderplus facilement. Les zones où règnent des conditions d'hy-giène strictes doivent pouvoir être net-toyées et traitées facilement, car les parti-cules de poussière et les infections bacté-riennes peuvent avoir un effet direct sur lesproduits chimiques ou alimentaires. Dansde telles zones, les fabricants doivent res-pecter des directives telles que les bonnespratiques de fabrication des industries chi-mique et pharmaceutique, et les directivesd'ingénierie de conception hygiénique dugroupe EHEDG (European HygienicEquipment Design Group, groupe euro-péen pour la conception hygiénique des

Un regard vers l'avenir…Des balances extra-plates pour une flexibilitémaximale.

Fort de son dynamisme et de son dévelop-pement croissant, le casino a récemmentélargi son parc, passant de 60 à 100machines à sous : une évolution qui s'ac-compagne d'une nécessaire modernisa-tion des processus de travail et équipe-ments, pour faciliter d'une part le calculdes recettes, d'autre part le respect desréglementations auxquelles sont soumisles établissements de jeux. Ces exigencespassent inévitablement par un comptageprécis des jetons par machine à sous(MAS), via une opération de pesage.

Pour faciliter le contrôle des MAS, et de cefait satisfaire les obligations légales, leCasino de Vals-les-Bains s'est récemmentéquipé du matériel de comptage et pesageMETTLER TOLEDO. « Suite à l'installa-tion de 40 MAS supplémentaires, la néces-sité d'acquérir un outil de pesage mobiles'est fait ressentir », souligne FrédéricBouschon, directeur des machines à sousdu casino. « Notre chariot METTLERTOLEDO transporte une plate-forme (500x 400 mm) et un indicateur de pesage ID7compatible avec notre logiciel de pesage.Nous pouvons désormais contrôler succes-sivement le contenu des trémies des MASdirectement en salle de jeux. Cette solu-tion répond aujourd'hui pleinement à nosnouvelles problématiques de pesée en

salle, compte tenu de l'élargissement duparc et donc de la manutention inhérenteà celui-ci ».

Au sein de l'établissement, on procèdequotidiennement au pesage et au contrôlede la somme des jetons contenus dans lesmachines à sous, la « comptée » (c'est-à-dire la recette journalière). « Au-delà dugain de temps, la fiabilité de notre outilmobile de pesage est indispensable car lapesée des jetons d'une MAS doit corres-pondre aux indications des compteursrecettes mécaniques et électroniques ins-tallés dans la machine à sous. De la mêmefaçon, nous pouvons ainsi nous assurerque la trémie* n'est pas défaillante (jetonsmanquants ou en trop) et intervenirimmédiatement sur celle-ci si besoin est »,ajoute Frédéric Bouschon.

Dans le cadre du calcul de la recette jour-nalière, une opération obligatoire de pesa-ge et de comptage se fait en fin de journée,dans une salle sécurisée. Le contenu desseaux de chaque MAS y est alors pesé etcomptabilisé. De manière générale, toutesles vérifications effectuées au sein du casi-no doivent être particulièrement rigou-reuses afin de respecter la réglementationdes jeux et éviter tout risque de différencesinjustifiées ou suspectes. Une fois encore,

la fiabilité et la précision des outils doi-vent être au rendez-vous !

Frédéric Bouschon nous explique que« consécutivement à l'élargissement duparc MAS, une politique de modernisationdes matériels de la salle de comptée a étéengagée au sein du casino. Nous étionsdéjà satisfaits des appareils en exploita-tion METTLER TOLEDO pour leur préci-sion, fiabilité, robustesse et surtout sou-plesse d'adaptation à nos besoins propres :pesage de seaux et trémies… nous avonsdonc décidé de renouveler notre matérielavec les solutions dédiées aux casinos deMETTLER TOLEDO ».

Cette confiance en METTLER TOLEDOpour la fourniture de solutions adaptéesaux casinos, s'est renforcée d'une offre deprestations de service pour les interven-tions et la maintenance des matériels ins-tallés. Aujourd'hui, les employés du Casi-no sont entièrement satisfaits des maté-riels installés qui leur garantissent auquotidien gain de temps et de productivitédans leur travail, et, respect des réglemen-tations en vigueur.

* trémie : réceptacle de jetons, interne à lamachine à sous, permettant de payer le client

«Les jeux sont faits» : le casino de Vals-les-Bains a choisi METTLER TOLEDO!Situé au cœur de l'Ardèche méridionale, le casino de Vals-les-Bains accueille près de 230 000clients par an. Depuis sa réouverture en 1990 sous l'impulsion de Mathieu POLI, PDG du casino, il constitue un des pôles de loisirs les plus attractifs de la région, notamment grâce àsa gamme complète de jeux traditionnels (Boule 2000, Black-Jack, roulette anglaise) et demachines à sous dernière génération.

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France METTLER TOLEDO S.A., 18/20 avenue de la Pépinière, F-78222 VIROFLAY CedexTél. 01 30 97 17 17, Fax 01 30 97 17 73

Belgique N.V. Mettler-Toledo S.A., Leuvensesteenweg 384,1932 ZaventemTél. 02 334 02 11, Fax 02 334 03 34

Canada METTLER TOLEDO, Canada, 6419 Northam Drive,Mississauga, Ontario L4V 1J2Tél. 1 800 523 5123, Fax 1 614 438 4518

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