Avis Technique 2/10-1404*01 Add

Additif à l’Avis Technique 2/10-1404

Avant d’utiliser ce procédé, il est indispensable de prendre connaissance de l’Avis Technique 2/10-1404 en tenant compte de l’additif indiqué dans ce document

Bardage rapporté

Built-up cladding

Vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung

Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CERTIFIECSTBCERTIFIED, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l’adresse :

www.cstb.fr

rubrique :

Produits de la Construction Certification

Stratifié

Print HPL Meg Fixation visible Titulaire : Abet Laminati SPA

Viale Industria 21 IT-12042 Bra

Usine : Abet Laminati SPA Viale Industria 21 IT-12042 Bra

Distributeur : Abet France Zone Industrielle - BP 39154 108 avenue Aristide Bergès FR-73091 Chambéry Cedex 9

Tél. : + 33 (0)4 79 62 13 26 Fax : + 33 (0)4 79 62 20 44 Internet : http://www.abet-france.fr/ E-mail : stratifies@abet-france.fr

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n°2

Constructions, cloisons et façades légères

Vu pour enregistrement le 25 août 2014

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2014

Annulé

Avis

Tech

nique

non

valid

e

2 2/10-1404*01 Add

Le Groupe Spécialisé n° 2 « Constructions, Façades et Cloisons Légères » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné le 8 avril 2014, le procédé de bardage rapporté PRINT HPL Meg Fixation visible présenté par la Société ABET LAMINATI SPA. Il a formulé sur ce procédé l'additif-modificatif à l’Avis Technique 2/10-1404. L’Avis Technique formulé n’est valable que si la certification CERTIFIECSTBCERTIFIED, visée dans le Dossier Technique, basée sur un suivi annuel et un contrôle extérieur, est effective. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte Cet additif concerne l’extension du domaine d’emploi du bardage rappor-té Print HPL Meg Fixation visible de la Société Abet Laminati SPA.

2. Avis

2.1 Domaine d’emploi accepté Le domaine d’emploi accepté sur le procédé reste inchangé à l’Avis Technique 2/10-1404, et, est étendu à :

La pose des panneaux sur ossature métallique ; La pose des panneaux en sous-face (sur ossature bois ou métal-

lique) ; La pose des panneaux sur parois inclinées à fruit négatif (sur ossature

bois ou métallique).

2.2 Stabilité en zones sismiques La stabilité en zones sismiques est inchangée par rapport à celle accep-tée dans l’Avis Technique 2/10-1404 à l'exception de la pose en sous face sur ossature de bardage en bois (paroi support béton).

Conclusions

Appréciation globale Pour les fabrications des panneaux Print HPL Meg bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB, l'utilisation du système dans le domaine d’emploi accepté est appréciée favora-blement.

Validité Jusqu'au 30 Avril 2016.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président D. ROYER

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Le présent additif concerne l’utilisation du procédé Print HPL Meg Fixa-tion visible : le domaine d’emploi accepté sur le procédé reste inchangé à l’Avis Technique 2/10-1404, et, est étendu à :

La pose des panneaux sur ossature métallique ; La pose des panneaux en sous-face (sur ossature bois ou métal-

lique) ; La pose des panneaux sur parois inclinées à fruit négatif (sur ossature

bois ou métallique). Avant d’utiliser ce procédé, il est indispensable de prendre connaissance de l’Avis Technique 2/10-1404 en tenant compte de l’additif indiqué dans ce document.

Le Rapporteur Bardage rapporté du Groupe Spécialisé n°2

S. GILLIOT

Annulé

2/10-1404*01 Add 3

Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Cet additif concerne l’intégration de la pose des panneaux Print HPL Meg sur ossature métallique. Cet additif concerne également l’extension du domaine d’emploi du bardage rapporté Print HPL Meg Fixation visible pour une pose en fruit négatif et en sous-face.

2. Domaine d'emploi Le domaine d’emploi sur le procédé reste inchangé à l’Avis Technique 2/10-1404, et, est étendu à : La pose des panneaux sur ossature métallique ; La pose des panneaux en sous-face (sur ossature bois ou métal-

lique) ; La pose des panneaux sur parois inclinées à fruit négatif (sur ossa-

ture bois ou métallique). Exposition au vent selon entraxes de fixations et épaisseurs des pan-neaux conformément à l'avis technique n°2/10-1404.

3. Eléments

3.1 Fixations des panneaux sur ossature métallique

Vis auto perceuses En acier inox A2 ou A4 de dimensions : Ø 5,5 x 28 mm mini, à tête thermo laquée diamètre 12 ou 16 mm, au coloris des panneaux ou non (avec ou sans rondelle). Exemple : Vis auto perceuse de type SFS SX3/15-D12 5,5 x L 28*.

Rivets En alu, Al Mg5 (corps) de Ø 5,0 x 16 mm mini, en inox A2 ou A3 (tige), à tête thermo laquée diamètre 16 mm, au coloris des panneaux ou non. Exemple : Rivet de type SFS AP16-S-5 x L 18*. *L : la longueur L de la vis/rivet est à ajuster en fonction de l’épaisseur du panneau et, de la présence ou non de rondelle. D’autres fixations (vis/rivet) de dimensions identiques et de caractéris-tiques mécaniques supérieures ou au moins égales, peuvent être utilisées. L’utilisation d’un canon de perçage pour centrer les pré-perçages dans l’ossature est préconisée. La pose des rivets est effectuée avec une cale de serrage.

ACIER ALU

PK (daN) PK (daN)

15/10ème 369 ‐

20/10ème 545 ‐

25/10ème 657 417

30/10ème 929 498

15/10ème 237 ‐

18/10ème sup. à 237 225

20/10ème sup. à 237 Sup. à 225

25/10ème sup. à 237 Sup. à 225

RIVET AP 16‐S‐5,0x16 

VIS SX3/15‐D12‐5,5x28

DésignationEpaisseur 

(mm)

En atmosphère urbaine ou industrielle sévère, marine et bord de mer, les panneaux seront fixés avec des vis en acier inoxydable A4 réfé-rence TW A4 D12 4.8×38.

3.2 Ossature métallique Ossature en acier ou en alliage d’aluminium conformes aux prescrip-tions du document: « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bar-dages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2).

Eventuellement bande de protection conforme au Cahier du CSTB 3316-V2 pour cacher les ossatures (décoratif, aucune fonction d’étanchéité). Selon la nature du métal, la section et l'inertie des profilés seront choisies, pour que la flèche prise tant en pression qu'en dépression sous vent normal, soit inférieure à 1/200ème de la portée entre fixa-tions du profilé à la structure porteuse.

3.21 Profilés Aluminium L’ossature aluminium est constituée de profilés verticaux réalisés en EN AW 6060 ou 6063 état T5 tels que les profilés en T, L, Oméga ou cornière d'épaisseur minimale 20 ou 25/10ème et de valeur R0,2 > 195 MPa. Epaisseur mini de 2 mm pour une pose par rivets et 2,5 mm par vis avec une longueur maxi de profil de 6 ml. Le profil est le plus souvent de forme en T pour les parties courantes de la façade et en L pour le traitement des points singuliers. La surface d’appui est de 80 mm pour les profils de jonction (T) et 30 mm (L) minimum pour les profils intermédiaires.

3.22 Profilés Acier Cette ossature peut être conçue en acier galvanisé S320GD avec des profilés réalisés par pliage de tôles d'acier galvanisée au moins Z 275 ou plus, suivant l’environnement et selon P 34-310, d'épaisseur 15 ou 20/10ème selon des sections en oméga pour les parties courantes de façade, en cornière (L), en Z ou en U pour le traitement des points singuliers. La surface d’appui est de 80 mm pour les profils de jonction (Oméga) et 30 mm minimum pour les profils intermédiaires (Z) ou (U) et angles (L).

4. Mise en œuvre

4.1 Principes généraux de mise en œuvre La mise en œuvre est subordonnée à l’établissement de plans de détails et d’une note de calcul préalable établie par l’entreprise de pose et visée par le titulaire sur demande écrite de l’entreprise de pose. La pose comporte les opérations suivantes : Réception des matériaux, Traçage et repérage, Mise en place de l’ossature, Mise en place de l’isolant, Mise en place des bandes de protection verticales, Fixation des panneaux sur l’ossature, Traitement des points singuliers. La section et l'inertie des profilés seront choisies pour que la flèche prise sous vent normal soit inférieure à 1/200ème de la portée des fixations.

4.2 Ossature métallique La mise en œuvre de l’ossature métallique sera conforme aux prescrip-tions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées par celles ci-après : La coplanéité des montants doit être vérifiée entre montants adja-

cents avec un écart admissible maximal de 2 mm, La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre

en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 3 mm,

L’entraxe des ossatures est au maximum de 800 mm. L’ossature métallique sera fixée sur des équerres réglables au moyen de vis ou rivets. Les équerres seront fixées au support au moyen de chevilles adaptées. Les entraxes des équerres sont compris entre 1,10 ml et 1,30 ml et posées en quinconce (cf. l’Avis Technique AC 2/10-1404). L’ossature métallique nécessite une note de calcul établie par l’entreprise de pose, assistée si nécessaire, par la Société ABET LAMINATI SPA. Les pattes-équerres sont identiques à celles définies dans l’Avis Tech-nique 2/10-1404.

Annulé

4 2/10-1404*01 Add

4.3 Fixation des panneaux sur ossature métallique (cf. § 3.1)

4.31 Pose des panneaux Les panneaux peuvent subir des variations dimensionnelles de l'ordre de 2 mm par mètre linéaire dans le sens longitudinal et de l’ordre de 5,5 mm/m dans le sens transversal. Le perçage des trous comme le traitement des joints doivent tenir compte de ces variations dimen-sionnelles et des variations de l’ossature support. Il est recommandé à cet égard de laisser les panneaux se stabiliser à l’ambiance du chantier avant pose. Le diamètre de perçage des panneaux est de 8 mm pour les vis et 9 mm pour les rivets, sauf en un point par panneau où il est égal au diamètre des fixations utilisées (5,5 et 5 mm respectivement vis et rivet). Ce point, appelé « point fixe », se trouve en partie centrale des pan-neaux (cf. fig. 3). Son rôle est d'assurer un bon positionnement des panneaux, et de répartir les variations dimensionnelles. La mise en place des fixations est effectuée à partir du milieu des panneaux (grands formats) pour éviter les mises en tension. On veillera à ne pas bloquer les fixations de façon à laisser les pan-neaux se dilater librement. Les vis seront mises en place à l’aide de visseuses munies de butée de profondeur. Un serrage excessif pourrait contrarier les variations dimensionnelles des panneaux et provoquer un effet de cintrage dû à la légère suré-paisseur de la bande de protection des profils. Pour la mise en place des rivets, il est nécessaire d’utiliser une cale d’épaisseur à positionner sur la tête de la riveteuse de manière à laisser un jeu de 2/10ème mm entre la sous-face de la tête de rivet et la surface du panneau. Cet espace a pour objet de permettre la libre dilatation du panneau. Afin d’assurer un bon centrage des rivets, il est recommandé dans le cas du perçage en place des panneaux, d’utiliser des forets à étage. En aucun cas, les panneaux ne pontent les jonctions d’ossature. Les outils de découpe et de perçage doivent être impérativement en acier au carbure de tungstène ou au diamant. La garde de perçage à respecter par rapport aux bords des panneaux est précisée en figure 2.

4.32 Traitement des joints Selon le format des panneaux, l’ouverture des joints verticaux et horizontaux sera comprise entre 6 et 8 mm (cf. l’Avis Technique 2/10-1404). Les joints horizontaux entre panneaux peuvent être ouverts ou fermés. Dans le cas où ils restent ouverts, l’ouverture ne doit pas excéder 8 mm. Dans le cas où ils sont fermés par un profilé, l’ouverture ne doit pas excéder 15 mm. Aux choix des DPM, les profils supports des joints verticaux entre panneaux peuvent êtres « habillés » par une bande EPDM de largeur supérieure de 20mm à celle du montant qu’elle protège afin de cacher les profils.

4.4 Ventilation de la lame d’air Cf. à l’Avis Technique 2/10-1404.

4.5 Points singuliers Il conviendra de prévoir le fractionnement de l'ouvrage ossature/peau en fonction des reprises de charges différentes (cf. fig. 11). Cf. à l’Avis Technique 2/10-1404.

4.6 Pose en habillage de sous-face Les panneaux Print HPL Meg sont applicables sur parois planes hori-zontales en béton (sous-faces de dalle), neuves ou déjà en service, dans les zones non concernées par les dispositions sismiques, et fixés par l’intermédiaire d’une ossature bois (cf. Avis Technique 2/10-1404) ou métallique.

L’emploi en habillage de sous-face des panneaux Print HPL Meg impose les dispositions particulières suivantes : Les structures des panneaux ne sont pas connectées aux ouvrages

de façades, Les portées entre fixations de panneaux sont celles données par le

tableau n°4 des charges admissibles et limitées à 400 mm dans les 2 directions (cf. l’Avis Technique 2/10-1404),

Distance maximum des fixations aux bords des panneaux est com-prise entre 20 et 60 mm,

Ventilation de la sous-face par joints ouverts et reprise de ventila-tion en périphérie d’ouvrage,

Cornière de rejet d’eau en pied de façade à mettre en œuvre, Performances au vent en tenant compte du poids propre, Doublement des pattes équerres (cf. fig. 14). L’ossature support est dimensionnée en tenant compte des combinai-sons de charges (effort dû au vent normal selon les Règles NV 65 modifiées, exprimé en Pa et poids propre des panneaux au m²). La résistance admissible de la patte-équerre aux « charges verticales » devra correspondre à une déformation sous charge égale à 1 mm. La flèche des profilés prise tant en pression qu’en dépression sous vent normal (selon les règles NV 65 modifiées) ne pourra dépasser 1/200ème de la portée entre fixations du profilé à la structure porteuse.

4.7 Mise en œuvre sur parois inclinées La mise en œuvre sur parois inclinées à fruit négatif (cf. fig. 13) est admise pour les épaisseurs de panneaux 6 et 8 mm avec utilisation de profilés chaises ou façonnés pliés pour la fermeture des joints horizon-taux et avec réduction de l’entraxe des montants d'ossature à 400 mm et réduction des entraxes de fixations à 400 mm. L’emploi sur parois inclinées des panneaux Print HPL Meg impose les dispositions particulières suivantes : La paroi support sera en béton banché conforme à la NF DTU 23.1 Les portées entre fixations de panneaux sont celles données par le

tableau n°4 des charges admissibles et limitées à 400 mm dans les 2 directions (cf. l’Avis Technique 2/10-1404).

La distance maximum des fixations aux bords des panneaux est comprise entre 20 et 60 mm.

B. Résultats expérimentaux Cf. l’Avis Technique 2/10-1404.

C. Références Depuis 2011, 20 500 m² de panneaux Print HPL Meg sur ossature métallique ont déjà été mis en œuvre en sous face et sur parois incli-nées.

Annulé

2/10-1404*01 Add 5

Sommaire des figures

Figure 1 – Schéma de principe ossature métallique ................................................................................................... 6 

Figure 2 – Disposition des fixations ......................................................................................................................... 7 

Figure 3 – Préperçage des panneaux ....................................................................................................................... 8 

Figure 4 – Fixations .............................................................................................................................................. 8 

Figure 5 – Départ de bardage ................................................................................................................................ 9 

Figure 6 – Appui de baie ...................................................................................................................................... 10 

Figure 7 – Tableau de baie ................................................................................................................................... 11 

Figure 8 – Linteau de baie ................................................................................................................................... 12 

Figure 9 – Angle sortant en bardage ..................................................................................................................... 13 

Figure 9bis – Angle sortant – Traitement par joint fermé ......................................................................................... 13 

Figure 10 - Angle rentrant sans profilé .................................................................................................................. 14 

Figure 10bis - Angle rentrant - Traitement par joint fermé ....................................................................................... 14 

Figure 11 – Fractionnement de l'ossature .............................................................................................................. 15 

Figure 11bis – Fermeture des joints (joint chaise) .................................................................................................. 16 

Figure 12 – Fractionnement de la lame d’air .......................................................................................................... 17 

Figure 13 – Fruit négatif : principe ........................................................................................................................ 18 

Figure 14 – Habillage de sous face ........................................................................................................................ 19 

Annulé

6 2/10-1404*01 Add

Figure 1 – Schéma de principe ossature métallique

Annulé

2/10-1404*01 Add 7

Figure 2 – Disposition des fixations

Annulé

8 2/10-1404*01 Add

Point fixe : de perçage 5,5 pour vis et 5 pour rivet.

Point de dilatation : de perçage 8 pour vis et 9 pour rivet.

Figure 3 –Préperçage des panneaux

Figure 4 – Fixations

Annulé

2/10-1404*01 Add 9

H*

20

H* : Hauteur Ventilation inférieure sous panneaux: mini 50 mm sur sol dur, mini 150 mm sur sol naturel. Ouverture 20 mm.Grille anti‐rongeurs (flèche) entre les panneaux et le mur porteur, protégeant l'isolation.

Figure 5 –Départ de bardage

X

Annulé

10 2/10-1404*01 Add

20

40 m

ax

A* : Jeu entre panneaux/bavette  aluminium entre 6 et 8 mm

A*

Figure 6 – Appui de baie

Annulé

2/10-1404*01 Add 11

Figure 7 – Tableau de baie

Annulé

12 2/10-1404*01 Add

20

Ventilation inférieure sous panneaux: ouverture 20 mm.Grille anti‐rongeurs (flèche) entre les panneaux et retour, protégeant l'isolation.

Pente : 1 à 3 %

Figure 8 – Linteau de baie

Annulé

2/10-1404*01 Add 13

8 mm 20 à 30 mm

Figure 9 – Angle sortant en bardage

20 à 30 mm

Figure 9bis – Angle sortant – Traitement par joint fermé

Annulé

14 2/10-1404*01 Add

8 mm

20 à 30 mm

Figure 10 - Angle rentrant sans profilé

20 à 30 mm

Figure 10bis - Angle rentrant - Traitement par joint fermé

Annulé

2/10-1404*01 Add 15

Montant Aluminium librement dilatableLongueur >= 3 ml

Montant Acier longueur =< 6 mlMontant Aluminium longueur = <3 ml

20

20

210

Jeu entre panneaux/bavette  aluminium entre 6 et 8 mm

Jeu entre profil : 15 mm mini

Jeu entre panneaux : entre 6 et 8 mm

Figure 11 – Fractionnement de l'ossature

Annulé

16 2/10-1404*01 Add

Figure 11bis – Fermeture des joints (joint chaise)

Annulé

2/10-1404*01 Add 17

20

20

Ventilation

Bavette aluminium20

Figure 12 – Fractionnement de la lame d’air

Annulé

18 2/10-1404*01 Add

Façade

Intérieur du bâtimentExtérieur du bâtiment

Fruit négatif

Figure 13 – Fruit négatif : principe

Annulé

2/10-1404*01 Add 19

Ossature metalliquehorizontale doublée

400 max

45

400 max

Fixation pour Isolant enduit FIF‐S

Dans le cas d'une isolation avant sur l'habillage en "plafond" ou de sous face, il est vivement recomandéd'utiliser des fixations pour isolant spécifique, du type FIF‐S de chez SFS. L'ajout d'un disque rondelle dediamètre 90mm en plastique est nécessaire pour les isolants en laine de verre.

Ossature metalliquehorizontale doublée

Ossature métallique horizontale

Ossature métallique horizontale

Figure 14 – Habillage de sous face

Annulé