Journal d’information Cleia - n°2 - décembre 2012

soMMAire

r & d noS ProJetSiNFos : erluS ag choisit la qualité CLEIACleia S'iMPlante en aSieProChe orient

BriQueteriesgrouPe tedJini :nouvelle BriqueterieSBMt2 en Algérie

nouvelle inStallation complète robotisée en Russie

CAHier sPÉCiAl tuNisiePrÉSentation de

nouvelle Briqueterie Évolutive teJra : 1 800 tonnes / jourSuCCÈS des salons internationaux 2012

tuileries nouvelle tuilerie CS-Coelho da Silva 5 au Portugal

inauguration de la tuilerie Creaton à KoSCian en Pologne

revue de PresseInnovation CLEIA : Séchoir Zéphyr®

CleiA PrAtiQueaccès et coordonnéesSalons / Évènements 1er semestre 2013

NEWSAprès avoir remporté plusieurs contrats majeurs en Europe et au Maghreb, nous vous livrons un premier retour très positif de l’année 2012.Toutes les installations commandées à CLEIA en 2011 ont été mises en service avec succès et dans les délais.

Nos clients sont satisfaits et nous font une excellente publicité.Nous avons livré des installations fiables et innovantes, qui produisent au niveau de qualité exigé par le marché, avec des coûts de production qualifi és d’excellents.

Ce succès est le résultat de la reconnaissance de notre savoir-faire pour les usines haut de gamme et des innovations majeures que nous avons su mettre en avant pour les procédés de séchage et de cuisson tels que le séchoir Zéphyr® et le four Technofast avec ses nouveaux brûleurs Jet.

Nous avons engagé un développement à la hauteur de nos ambitions. Un vecteur important de notre développement passe par notre service R&D pour la conception de systèmes de cuisson de nouvelle génération qui permettront de diminuer de plus de 20% la facture énergétique liée au process. Nous concentrerons nos efforts afi n d’accélérer la sortie de ce nouveau concept.Le laboratoire 4C, au service de nos clients, a été nouvellement équipé de matériels de préparation et fabrication permettant de réaliser des essais complets : façonnage, séchage et cuisson des matières premières. Il va aussi nous permettre de valider certaines innovations avant de les proposer à nos clients.

L’autre vecteur essentiel concerne l’expansion de notre réseau international. Nous avons ouvert avec succès un bureau en Algérie, que nous allons rapidement transformer en fi liale. Nous sommes en Asie avec l’ouverture d’un bureau au Vietnam. Enfi n, nous avons créé une première fi liale en Tunisie, dotée d’un important atelier de construction. Suite à l’ouverture du bureau de Moscou en 2011, ces trois nouvelles implantations 2012 impriment le rythme de notre développement international.

CLEIA continue sa montée en puissance en se positionnant toujours sur le créneau du haut de gamme compétitif. Nous souhaitons offrir le meilleur rapport qualité prix du marché, et nous nous en donnons les moyens en développant un groupe solide, proche de nos clients.

C’est dans cet esprit motivant que nous abordons l’année 2013, année durant laquelle nous souhaitons renforcer nos positions dans d’autres pays, proposer d’autres innovations, et fi déliser de nouveaux clients en travaillant avec un bon esprit et en confi ance.

Frank Bigeard - Directeur commercial

ÉditoTUNISIE

75% de part de marché tuileries Hi-Tech en Europe Des projets dans plus de

40 pays

1 800 tonnes/jour

Briqueterie évolutive Tejra Sud Tunisie

Algérie, Brésil, Inde, Russie, Turquie, Vietnam,

…

2010 - 2012

tuilerie Creaton Koscian groupe etex

NouveAu

21 robotsdont 3 pilotés par vision

leS ChiFFreS ClÉS

CAHier sPÉCiAl

Après le succès du séchoir Zéphyr® (voir article de presse en dernière page) faisant l’objet d’un dépôt de brevet et la vente de deux unités dont les mises en service sont prévues courant 2013, le service R&D s’attèle à de nouveaux projets :

• Réduction des consommations thermiques des chambres de séchage.

• Nouvelles régulations de séchage basées sur les caractéristiques physiques de l’air souffl é sur les produits (pouvoir séchant).

• Réduction d’énergie dans les fours.

• Brûleurs Top jet plus performants.

CLEIA s’implante en Asie

Cleia offi ce Eurocenter - 4th fl oor49 Mac Dinh ChiDistrict 1 Ho Chi Minh City, Vietnam

Tél : + 84 1226 793 774 e-mail : alexandre.laruelle@cleia.fr

Nouveau succès de CLEIA pour les projets de tuileries de hautes technologies : la société allemande erluS ag vient de confi er à Cleia la réalisation d’une ligne de production de tuiles sur son site historique de production de neufahrn / niederbayern en allemagne.Le savoir-faire et la maîtrise technologique de Cleia pour les technologies de cuisson et de manutentions automatiques, ainsi que la confi ance d’erluS ag envers

les professionnels reconnus de Cleia ont favorablement motivé la décision des dirigeants d'erluS.La particularité de cette unité sera de pouvoir produire en même temps des tuiles et des accessoires plats. Après cuisson, ces derniers seront reconnus puis prélevés sur le circuit principal et conditionnés sur une ligne spéciale.La sortie des premières tuiles cuites du nouveau four est prévue dès le début de l’été 2013, moins de 9 mois après la signature du contrat.

iNFos erluS ag choisit la qualité Cleia

la société allemande erlus Ag vient

de confier à CleiA la réalisation d’une ligne de production de tuiles

sur son site historique de production de

Neufahrn / Niederbayern„

“Modèles de tuiles erluS ag

r & d

MOYEN ORIENTPour répondre aux très fortes demandes des pays du Moyen Orient, Ahmed El Banhaji, professionnel reconnu dans notre métier, renforce l'équipe commerciale de CLEIA en devenant Responsable Commercial de cette zone.

Ahmed El BanhajiMobile : + 34 627 320 680e-mail : ahmed.elbanhaji@cleia.fr

Brûleurs Top jet plus performants.

p2 Décembre 2012 - N°2 - Journal d’information CLEIA

Nouvelle installation complète robotisée en Russie

CLEIA vient de terminer avec succès la mise en service d’un dépileur robotisé de briques de parement dans la région de Toula au sud de Moscou. Cette nouvelle ligne a été installée en parallèle de l’installation existante.

La nouvelle briqueterie SBMt2 à touggourt pour le groupe tedjini a été mise en service à l'été 2012, seulement 14 mois après la mise en vigueur du contrat, une première en algérie.Cette nouvelle unité de fabrication de briques creuses et de hourdis en terre cuite est dotée d'un séchoir rapide Sirocco avec dispositif innovant de tension automatique de la chaîne qui facilite l'entretien et augmente la fiabilité des mécanismes d'entraînement.

Côté cuisson, le four technofast - 100% en pièces réfractaires - répond parfaitement aux exigences de cuisson des argiles agressives de cette région. Et quelques mois après la mise en service, le four produit déjà 150% du nominal.Cette technologie de four étanche avec une voûte suspendue constitue une première en algérie et donne entière satisfaction.Les wagons de four également construits en pièces réfractaires

complètent l ’ensemble du système de cuisson développé par Cleia.L'innovation CLEIA la plus visible est sans conteste les nouveaux empilages de cubes 1 200 x 1 200 mm sur les wagons de four.Les paquets sont cerclés sans palette et sont facilement transposables dans les camions de livraison.Cette nouvelle référence Cleia en algérie constitue une évolution technologique majeure pour le groupe tedjini.

grouPe tedJiNi : nouvelle Briqueterie SBMt2 en algÉrie

Cette technologie de four étanche avec une voûte

suspendue constitue une

première en Algérie„“ Bureau Cleia algÉrie

Villa n°21 Cité KaoucheCheraga - AlgerTél/Fax : + 213 21 36 84 26

Représentant en Algérie : Saad AllafMob. 1 : + 213 6 61 51 92 04Mob. 2 : + 213 5 57 46 52 48

Directeur commercial Maghreb :Claude OkonMobile France : + 33 6 08 41 48 81Mobile Algérie : + 213 696 769 047

Bureau Cleia ruSSie

Moscou, 101000, Pokrovski bd, 4/17 build.1 of.12

Contact : Rouslan SVINTSITSKITél/Fax : + 7 495 937 70 25

Responsable commercial CEI :Michel CristalloMobile : + 33 6 84 64 08 22

M. noredine tedjini lors de la mise en service

Wagons de four avec cubes de 1 200 x 1 200 mm

BriQueteries

Journal d’information CLEIA - N°2 - Décembre 2012 p3

tuniSie

Al Baraka CIE a deux actionnaires principaux : CLEIA, initiatrice du projet, majoritaire, et Al Baraka, ancien atelier de fabrication de fi lières, de gaines et de sous-ensembles mécano soudés.

Son métier consiste à réaliser une partie des équipements conçus par CLEIA, pour le marché d’Afrique du Nord. Elle est dotée de moyens pour réaliser des sous-ensembles mécano soudés, des armoires électriques ainsi que des prestations de montage et de câblage.

Al Baraka CIE est située près de Sousse, dans une zone industrielle à proximité immédiate d’un port et d’un aéroport. Elle est également très proche des briqueteries locales mais aussi de la zone touristique… Un atout commercial indéniable !

Cette société est la tête de pont du développement de CLEIA en Tunisie et en Libye. Elle sera progressivement dotée des compétences nécessaires à la réalisation et à la mise en service d’usines. Elle sera spécialisée pour les briqueteries évolutives adaptées à ce marché. Elle assurera également le service après-vente sur ces marchés.

Notre démarche est guidée par l'objectif d’élever le niveau technique et de faire progresser les acteurs industriels locaux pour construire des usines haut de gamme tout en en assurant le suivi et la maintenance localement.

Pour cela, CLEIA a choisi de s’implanter en Tunisie, dans une zone riche en compétences, ouverte sur l’extérieur afi n d’être capable de proposer sa technologie en Afrique du Nord, depuis une base proche, à des prix compétitifs.

Sur un marché en pleine mutation, Cleia s’implante durablement au Maghreb en créant sa première fi liale : LA SOCIÉTÉ al BaraKa Cie.Ce choix a été défi nitivement acté suite à la mise en vigueur d’un contrat pour la construction de la plus grosse briqueterie du Sud Tunisien.

PrÉseNtAtioN de

CAHier sPÉCiAl

p4 Décembre 2012 - N°2 - Journal d’information CLEIA

Probants succès sur les expositions internationales de la construction et des industries céramiques, où l’expertise et les innovations présentées par CLEIA en briqueteries et tuileries ont séduit un grand nombre de visiteurs.

la genèse du projet : ce contrat est venu d’une rencontre entre 4 personnes à Tunis, qui s’est rapidement transformée en une volonté commune de travailler ensemble. En effet, au fi l des réunions, les équipes de CLEIA et de Tejra se sont senties en confi ance car elles partagent le même état d’esprit.

un ProJet green-Field dÉveloPPÉ grÂCe à l’exPertiSe de Cleia et à la viSion d’un inveStiSSeur

CUISSON EN PRESSION

SÉCHAGE HI-TECH PRODUITS ÉVOLUTIFSPRODUITS ÉVOLUTIFS

ROBOTIQUE

USINE FLEXIBLE

TEJRA

NOUVELLE BRIQUETERIE ÉVOLUTIVE TEJRA : 1800 TONNES

/ JOUR

SuCCÈS deS SalonS internationaux 2012

KIEVBUILD BATIMATEC INDIAN CERAMICS

CERAMITEC

TECNARGILLA

MOSBUILD

Journal d’information CLEIA - N°2 - Décembre 2012 p5

Nouvelle tuilerie CS-Coelho da Silva 5 au Portugal

exCellenCe et innovationC'est dans ce contexte d'excellence que la décision d'investissement dans une nouvelle tuilerie ultramoderne en 2 phases intervient en 2011 et les dirigeants de CS-Coelho da Silva choisissent Cleia comme fournisseur unique pour une prestation clé en main de l'ensemble de l'usine.Avec une technologie de four à joint d'eau du type hydro-ecofast et d'un séchoir à chambres équipé d'une ventilation totalement innovante, Cleia relève le défi de construire cette nouvelle unité dans un délai de 9 mois.La confiance réciproque portée par les équipes dirigeantes et techniques des deux entreprises a été très importante dans la réussite du projet, permettant une étroite collaboration au service du meilleur résultat. Le planning de réalisation est respecté et les premières tuiles cuites sortent du four durant l’été 2012.

FaBriCationLa préparation des terres existante a été complétée par une nouvelle fabrication équipée de machines Händle et d'une presse Rieter. La presse équipée de 2 moules plâtre dépose les tuiles sur des claies métalliques.

SÉChageLes supports de séchage métalliques sont réversibles et permettent de positionner 4 tuiles par claie. Les claies sont empilées sur des wagonnets à doubles charges.Le séchage est réalisé dans des chambres dont les circuits d'admission, d'extraction et de recyclage ont été totalement repensés, permettant un séchage progressif et des consommations énergétiques diminuées.

CuiSSonPour le four tunnel, la technologie du joint d'eau permet une étanchéité totale du canal et donc un contrôle optimal de l'atmosphère de cuisson dans le tunnel. la cuisson sous atmosphère totalement contrôlée influe directement sur la qualité des tuiles : couleur du tesson, résistance mécanique, porosité...Les modules étanches et soudés entre eux de la structure du four hydro-ecofast complètent l'étanchéité pour les murs et la voûte. Sur les wagons de four, chaque pile de H est supportée par un support réfractaire spécifique diminuant les contraintes thermiques et mécaniques sur les H, augmentant ainsi la durée de vie des supports réfractaires.

CirCuit de h tYPe "auto-aligneur" : PrÉCiSion, ergonoMie et FiaBilitÉ Les circuits de manutentions automatiques ont bénéficié des derniers développements de CLEIA. Le circuit de H type "auto-aligneur" permet :

• de diminuer le nombre de manipulations, • une accessibilité maximale pour l'encastage

et le décastage des tuiles, • de réduire considérablement le niveau sonore,• et enfin de diminuer de manière drastique la casse des H.

Pour l'exploitant, cela se traduit par un taux de disponibilité élevé du circuit.Cette unité de production n°5 de CS-Coelho da Silva constitue désormais une référence de premier ordre au Portugal pour la production de tuiles de très haute qualité.

Depuis 1927, la société familiale CS-Coelho da Silva implantée à albergaria (Juncal) au Portugal, fabrique des tuiles et des accessoires. Forte de ces 85 années d’expérience et s’appuyant sur des valeurs chères à l’entreprise telles que la qualité, la recherche et le développement de nouveaux produits, CS-Coelho da Silva est devenue une référence incontestée dans son domaine. Précurseur dans de nombreux domaines :

• premier producteur portugais à utiliser des moules en plâtre pour façonner les tuiles, • premier tuilier portugais à cuire sur des supports individuels type H,• premier tuilier à installer des robots.

En misant sur l'innovation technologique, ces industriels ont su élever leur entreprise au rang des sociétés portugaises les plus distinguées et performantes.

CleiA relève le défi de construire cette nouvelle unité

dans un délai de 9 mois„“

tuileries

p6 Décembre 2012 - N°2 - Journal d’information CLEIA

iNAugurAtioN de lA tuilerie Creaton à KoSCian en Pologne

un ConCentrÉ de hauteS teChnologieS et de roBotiqueDes systèmes de manutention spécifiques ont été conçus et réalisés dans les ateliers de CLEIA et sont particulièrement adaptés au très important volume de production de l’usine et aux dimensions des wagons de four : 2 rangs de 24 H sont empilés simultanément sur une largeur de wagon supérieure à 10 mètres.Les lignes de conditionnement robotisées installées par CLEIA répondent à un cahier des charges très précis établi

par Creaton pour garantir au client final la livraison de produits de grande qualité avec des volumes d’emballage réduits.En assurant la conception, la fabrication, l'intégration, la mise en service des équipements et aussi la formation du personnel d'exploitation et de maintenance, CLEIA délivre des prestations complètes qui facilitent la prise en main des installations par les exploitants pour de meilleures performances et une meilleure gestion de l'outil industriel.

Comité de Rédaction : Frank Bigeard • Michel Conry • Claude Okon • Thierry Allanic • Jérôme Flache • Eric Girardot • Pascal Scherrer • Mathieu Hervy

Tuileries Hi-Tech by CLEIA :

•Précision de positionnement des tuiles grâce au système de mise au pas dynamique.

•Système navettes pour un positionnement parfait des gazettes et des accès optimisés.

•durée de vie augmentée des supports de cuisson grâce à 25 ans de know-how et de développement de cette technologie inventée à Nolay.

•interface robot permettant de régler les offsets et les changements de produit depuis le pupitre automate (pas d’intervention des opérateurs sur le "Teach pendant" du robot).

•vision artificielle pour la manipulation des accessoires.

•gestion robotisée des inserts de H accessoires.

Fin septembre 2012, eBM Polska (groupe etex) a inauguré la nouvelle tuilerie polonaise de Koscian où sont produits des tuiles et accessoires de la marque Creaton. Inauguration placée sous le signe des hautes technologies et de la robotique.Une occasion unique pour les personnalités locales et les professionnels invités à cette manifestation de découvrir cette nouvelle installation moderne et innovante où les dernières technologies proposées par Cleia étaient mises à l’honneur.

tuileries

Journal d’information CLEIA - N°2 - Décembre 2012 p7

TRAIN :Depuis PARIS (2h00) :TGV : Paris / Le Creusot Montchanin TGV : Durée approximative 1h20Montchanin - Nolay : 40 min par la route

Depuis LYON (1h20) : TGV : Lyon / Le Creusot Montchanin TGV : Durée approximative 40 minPuis Montchanin - Nolay : 40 min par la route

ROUTEPar l’autoroute A6 depuis PARIS : Environ 3h00A6 Sortie N°24 Pouilly en Auxois.Direction Arnay-le-Duc par D981 puis N6 et D973 Nolay.

Par l’autoroute A6 depuis LYON : Environ 1h30A6 Sortie N°25 Chalon Nord.Direction Chagny par N6 puis D33 et D973 Nolay.

SALONS / ÉVÈNEMENTS SALONS CLEIA 2013 :Retrouvez CLEIA sur les prochains évènements internationaux : SibBuild : 5 au 8 février à NovosibirskKievbuild : 20 au 22 février à KievIndian Ceramics : 19 au 21 mars à AhmedabadMosbuild : 2 au 5 avril à MoscouBatimatec : 6 au 10 mai à Alger

nouS rendre viSite

2, avenue Spuller - 21340 NOLAY - FRANCE +33 3 80 26 71 00 info@cleia.fr

Solutions d'ingénierie clé en main www.cleia.fr

: Environ 3h00

CleiA PrAtiQue

revue de Presse

CLEIA vient de développer et commercialise une innovation majeure pour le séchage des briques et blocs de structure : le séchoir Zéphyr® qui combine les avantages des séchoirs rapides et la polyvalence des séchoirs tunnels.La Marque Zéphyr® et le brevet déposés sont la propriété de CLEIA.Économique, évolutif et multi-produits, le Zéphyr® convient parfaitement au séchage des produits creux ; sa conception modulable permet également le développement de nouveaux blocs de structure isolants. La combinaison de 4, 5 ou 6 claies en hauteur est facilement confi gurable pour le chargement des produits de tailles différentes à un pas prédéfi ni, tout en optimisant la grille de ventilation.Les manutentions fiables conçues avec précision et douceur peuvent être effectuées par des robots ou systèmes traditionnels, ce qui leur permet d’être proposées pour tous types d’installations, en projet neuf ou réhabilitation d’unités existantes.Le séchoir Zéphyr® est évolutif et la capacité de

production peut être augmentée avec des tunnels supplémentaires, contrairement

aux séchoirs à balancelles avec chaîne d’entraînement. Le séchoir Zéphyr®

permet différentes confi gurations allant de 300 jusqu’à 1 500 tonnes de briques par jour pour un cycle

ajustable de 2 à 5 heures environ.

le séchoir possède un pas variable et permet un gain de plus de 15% de la capacité de production à surface égaleUn des intérêts essentiels est constitué par le pas variable des charges. Pour obtenir une bonne qualité de séchage, les wagonnets sont largement espacés dans la zone

humide. Dans la zone chaude, les pas des wagonnets sont automatiquement rapprochés pour permettre une augmentation de la capacité de plus de 15%.Le Zéphyr® est le seul séchoir tunnel à ajustement automatique des charges de 0,8 à 2,0 m.Ce séchoir est construit sans portes, ni à l'entrée, ni à la sortie, grâce à un design particulier des wagonnets.Cette conception particulière des wagonnets crée une parfaite étanchéité qui ne nécessite pas la mise en place de portes. Le séchage reste ainsi actif durant les phases de transfert des wagonnets ce qui permet d’atteindre des temps de ventilation supérieurs à 90% sur un cycle de séchage.La manutention des wagonnets est très simple et le nombre d'actionneurs installés réduit.

une diminution de plus de 20% des consommations énergétiquesComparé à un séchoir tunnel conventionnel, le séchoir Zéphyr® permet une diminution des consommations électriques de plus de 20% grâce à une quantité réduite de ventilateurs installés, ainsi qu’une parfaite maîtrise des fl ux dans toute la section des tunnels. La société considère que le Zéphyr® est le séchoir tunnel le plus performant sur le marché en termes de consommations.La combinaison d’une ventilation longitudinale à grande vitesse garantissant une parfaite géométrie des produits couplée à des dispositifs de brassage permet d’obtenir un séchage à cœur grâce à une ventilation active à l’intérieur des produits.La hauteur maximale des charges n'excède pas 2 m pour un contrôle optimal de la ventilation.Le contrôle de l’humidité effectué dans les zones de prise de retrait des produits permet un ajustement précis de la ventilation pour une haute qualité des produits séchés.

Combine les avantages des séchoirs rapides et la

polyvalence des séchoirs tunnels„“iNNovAtioN CleiA : Séchoir Zéphyr® pour briques et blocs de structure

08 / 09 / 2012