rapport ikbal smi 2014

7/24/2019 Rapport Ikbal Smi 2014

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Universit Mooulay Ismail

Facult des Sciences et Techniques Errachidia

Cycle dIngnieur Gnie Industriel

Ralis au sein de : Socit Mtallurgique dImiter

-TINGHIR-

Ralis par: Ouaziz Mohamed Encadr par:

Ikbal Nazi

Anne universitaire 2014-2015

M.Rafiq

M.Bouchta


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Rapport de stage Genie Industriel2

2013/2014

Avant propos

Dans le but de fournir une formation qui associe la thorie la pratique et aussi deprparer ses tudiants conqurir le monde du travail, la Facult des Sciences et Techniques

Errachidia propose des stages technique en collaboration avec des socits industrielles.

Ces stages sont bnfiques aux tudiants, lcole et lentreprise daccueil,

permettent :

Aux tudiants:

Davoir la possibilit de matriser quelques procdures de fabrication, dappliquer les

mthodes thoriques sur le terrain ainsi que se familiariser plus avec le monde professionnel.

lcole:

Dvaluer les mthodes pdagogiques utilises, et ce, en recevant les remarques des

entreprises faites aux tudiants et de participer lamlioration des techniques de gestion

adoptes par les entreprises.

lentreprise

De participer une vritable formation de futurs cadres qui seront appels

ultrieurement pour assumer des taches de responsabilit.


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Ddicaces

e fruit de ce travail mrite dtre ddi:

Mes parents :

En tmoignage de ma gratitude, si grande quelle puisse tre, pour tous les

sacrifices que vous mavez consenti,pour mon bien tre et le soutien que

vous mavezprodigu tout le long de mon ducation.

Je vous dois tout, veuillez trouver dans ce modeste travail, le tmoignage

de mes profonds sentiments.

mes Enseignants et mes Collgues.

A tous ceux qui ont contribu de prs ou de loin la ralisation de

ce projet.

A tous ceux qui ont contribu de prs ou de loin la ralisation de ce

projet.

Quils trouvent en ce travail, lhommage de ma gratitude, quaucunmot ne saurait lexprimer.


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2013/2014

Au terme de ce travail, je saisi cette occasion pour exprimer mes

remerciements toute personne ayant contribu, de prs ou de loin, la

ralisation de ce sujet.

Je tiens remercier tout particulirement et tmoigner M Bouchta

ingnieur Responsible de production qui ma encadr avec patience.

Je prsente ma reconnaissance tous agents de lusine ainsi que ceux

du bureau de mine et de la salle de contrle,pour lexprience

enrichissante et pleine dintrt quelles montfait vivre durant ce mois de

stage.

Je tiens remercier galement M ESSALHI Ingnieur de Bton, MJAWAChef de poste de concassagepour laide prcieux quils mont

accord.

Vers la fin, je tiens aussi envoyer mes vifs remerciements

lensemble ducorps enseignant de la Filire de Gnie Industriel.


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Liste des figures

Figure 1:Lorganigramme de Groupe MANAGEM. P8

Figure 2 :Lorganigramme de SMI. P10

Figure 3 : Stock avant concassage... P11

Figure 4 : schma gnral du traitement de largent.. P12

Figure 5 : flow sheet du concassage.. P13

Figure 6 : Concasseur mchoire. P14

Figure 7 : Stockage primaire.. P15

Figure 8 : Alimentateur SINEX.. P15

Figure 9 : Crible 2 tages. P16

Figure 10: concasseur HP4 ... P17

Figure 11 : concasseur HP300.. P17

Figure 12 : Concasseur tte mobile . P17

Figure 13 : silos de stock du concassage secondaire... P17

Figure 14 : le broyeur....P18

Figure 15 : flow sheet du broyage . P19

Figure 16 : Lhydrocyclone.. P20

Figure 17: JIG.... P21

Figure 18 : Table secousses. P22

Figure 19 : Cellule de flottation ... P23

Figure 20 : flow sheet de flottation.... P24

Figure 21 : Les cellules de cyanuration....P25

Figure 22 : flow sheet de cyanuration.......P26

Figure 23 : Schma dun paississeur...P27


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Figure 24 : Clarificateur de cmentation. P29

Figure 25 : flow sheet de cmentation. P29

Figure 26 : flow sheet de Lixiviation. .. P31

Figure 27 : four de propane. P32

Figure 28 : Anodes de Ag. P33

Figure 29 : Filtre manche...P34

Figure 30 : Manche. ..P34


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Liste des figures P5Prsentation de la SMI. P8

Procds de Production de lArgent .P11

Extraction.. P11

Concassage....P13

Broyage et gravimtrie.P18

Flottation.. P22

Cyanuration. .P25

Cmentation..P28

LxiviationP30

Fonderie... P32

Conclusion... P35


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LA PRESENTATION DE LA SMI

1)LONA et MANAJIMLe groupe ONA (Omnium Nord Afrique) est prsent dans les mines depuis 1928 or

cette activit na connu son vrais essor qua partir de la dcennie 1990, le chiffre daffairepassant de 429.6 MDH en 1992 1408 MDH en 1999

Conscient du potentiel de ce secteur le groupe ONA a regrouper lensemble de cesparticipants minire au sein de MANAGEM, holding quil dtient 100% de faon runirlensemble des comptences au sein dune mme structure.

Les deux filiales les plus important de MANAGEM en termes de contribution au chiffredaffaire et rsultat dexploitation consolid son CMG et la SMI.

Lorganigramme des filiales constituant le Groupe MANAGEM en termes dactivit:

Avec :

CMG : la Compagnie Minire Guemassa

SAMINE : la socit Anonyme d'Entreprise Minire

CTT : la Compagnie de Tifnoute Tiranimine

AGM : AKKA Gold Mining

SMI : la Socit Mtallurgique d'Imitre

MANAGEM

EXPLOITATION :

AGM

CMG CTI

SAMINE SMI

VALORISATION :

CMBA

SERVICES :

REMINEX

TECH SUB

Figure1:Lorganigramme de Groupe MANAGEM


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1)La SMI

La Socit Mtallurgique dImiter est une filiale du Managem groupe minier dSNI qui

exploite et traite le gisement argentifre dImiter. Elle se situe 150 km lest dOuarzazate

et 30 Km de Tinghir sur la rive nord du jbel Saghro. Le site de la mine se situe 1500 mdaltitude et est caractris par un climat continental sec avec une faible pluviomtrie. Le

gisement dImiter a t exploit au moyen ge vers le 8me sicle. Les anciens ont abandonn

un volume important de haldes valus en 1962 650 00 tonnes titrant 300g/T en argent.

Cest ainsi que la socit Mtallurgique dImiter (SMI) fut cre en 1969 par le Bureau des

Recherches et Participations Minires (BRPM). Au dbut de sa cration lactivit de la socit

tait essentiellement concentre sur la valorisation de ces haldes. Cette valorisation se faisait

dans une usine de traitement hydrothrmomtallurgique base de cyanure.

La socit a ensuite entrepris une vaste campagne de recherches qui ont abouti la

dcouverte dimportantes rserves de minerai, ce qui a permis ds 1978 de passer la phase

de lexploitation souterraine. Ces rsultats encourageants ont amen les responsables de la

socit raliser en 1985 un important programme dinvestissement de lordre de 350

millions de dirhams (dont 75 millions rservs au social) destin tripler la capacit de

production en mtal et augmenter ainsi le chiffre daffaires lexport.

Le plan de dveloppement, entirement conu et ralis par le BRPM, a non seulement

atteint son objectif, mais la production de ces dernires annes a enregistr des chiffres

records dpassant les 200 tonnes dargent mtal et des chiffres daffaires annuels lexport de

plus de 300 millions Dhs contre 100 millions Dhs raliss initialement. En 1996, la SMI est

privatise. Managem, holding minier du groupe SNI (ONA prcdemment) rachte 36,07%

du capital. En 1997, le holding minier porte sa participation de 67% 80% du capital en

exerant son option dachat.

En 1997, une premire extension de lusine a t mise en place en insrant un grand

broyeur de 60t/h et le procd de flottation entre la gravimtrie et la cyanuration. Ceci a

permis daugmenter la capacit de traitement 1400T/j pour assurer une production annuelle

de 240t du mtal dargent sous forme danodes. Avec une production annuelle dpassant les

200 tonnes en moyenne, la mine dimiter place le Maroc au 1r rang africain et au 10me rang

mondial.


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La fiche technique de la SMI :

Socit SMI

Groupe MANAGEM

Statut Socit anonyme S.A

PDG ABARRO AbdelazizDate de cration 12/06/1969

Activit Mines

capital social 164509000.00DH

Effectifs 511

Cadence 7,7Moz/an dargent mtal

Chiffre daffaire 1123 MDH en 2013

Site web www.managem-ona.com

Adresse 191,bd Mohamed Z Twin center

Organigramme de la SMI :

F igure 2:Lorganigramme de SMI


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Procds de Production de lArgent

Extraction :Cest lopration qui consiste extraire les produits abattus du fond vers le jour par

lintermdiaire de la machine d'extraction ayant une capacit de 10 tonnesvient ensuite lescamions qui chargent les produit abattus et les transportent leur tour vers lusine detraitement.

Fi gure 3: Stock avant concassage


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Traitement :

Le traitement du minerai comporte les phases classiques de prparation mcanique,broyage, gravimtrie, flottation, cyanuration et rcupration dun cment dargent par

prcipitation, lixiviation lacide nitrique, en plusdune tape de fusion.Le schma suivant illustre ces diffrentes tapes :

F igure 4: schma gnral du traitement de largent


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1)Concassage :

Le concassage vient aprs le schage naturel du minerai extrait du fond. Cette tape apour objectif la diminution de la granulomtrie des blocs du minerai. Le bloc vient du sitedextraction avec une maille de 500 mm jusqu 700 mm, aprs le concassage la maille sera

infrieure 10mm.

F igure 5: f low sheet du concassage


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Le concassage se fait en deux tapes :

Concassage primaire :

Le concassage primaire est ralis grce un concasseur mchoires simple effet

ayant une Capacit de concassage : 300 t/h qui permet dobtenir un produit de dimension

infrieure ou gale 120 mm. Ce dernier est stock dans un stock tampon entre le concassage

primaire et le concassage secondaire. Le soutirage se fait par un alimentateur vibrant de type

Sinex, alimentant via des bandes transporteuses (convoyeurs), le concassage secondaire.

F igure 6 : Concasseur mchoire


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F igure 7: Stockage primaire

Fi gure 8: Alimentateur SINEX


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Concassage secondaire :

Le produit provenant du stock tampon alimente un crible deux tages de maillescarres de tailles 20 mm et 12 mm,en circuit ferm avec deux concasseurs ttes mobilesHP300 et HP4. Ce crible permet dobtenir deux classes granulomtriques :

Le pass du crible (


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F igure 10: concasseur HP4 F igure 11: concasseur HP300

F igure 12: Concasseur tte mobi le

F igure 13: silos de stock du concassage secondaire


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2) Broyage et gravimtrie:

Les grains concasss doivent tre finement broyes pour tre chimiquement plusractives ils passent donc dans un broyeur boulets qui prend l'allure d'un grand cylindre

horizontale ferm, dans lequel se trouvent des boulets en mtal qui broient le minerai ens'entrechoquant par le mouvement de rotation du cylindre. (Boulets de diamtre 70mm et100mm)

Les grains initialement de diamtre 10 mm sortent du broyeur avec une maille delibration qui est de 75 m.

Le produit broy alimente la bche ES et il est ensuite pomp vers lhydrocyclone FC

dont lUnderflow est achemine vers les jigs o il subit une sparation gravimtrique, le

concentr des jigs est vers dans la bche GB o on obtient deux produits qui sont : le

concentr gravimtrie gros (CGG) destin la fonderie, et le passant qui est pomp verslhydrocyclone ET lUnderflow de ce dernier passe dans le broyeur secondaire GD qui

alimente la bche GW puis achemin vers les tables secousse, et loverflow de

lhydrocyclone ET est transport vers ES.

Au niveau des tables secousse on obtient 3 produits:

Le concentr gravimtrie fin (CGF) qui alimente lunit de lixiviation.

Les mixtes qui serons transports vers la bche GB.

Les rejets

F igure 14: le broyeur


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Loverflow de FC et des JIG ainsi que les rejets de la table secousse sont recycles par

les pompes GM vers une batterie dhydrocyclones EH ayant une coupure de 75 m, dont

loverflow aliment la flottation et lUnderflow constitue la charge circulante du broyeur

primaire EQ.

Lhydrocyclone:

La pulpe sous pression est injecte par le haut de lhydrocyclone de faon tangentielle et

emprunte une trajectoire en forme de spirale lintrieur de lquipement. Les particules dont

la vitesse terminale de chute est leve sont entranes vers les parois par la force centrifuge et

sortent au bas du cne par la buse de dcharge, alors que les particules dont la vitesse

terminale de chute est faible sont circonscrites dans le centre de lquipement. Lorsquelles

atteignent le bas du cne, elles sont repousses vers le haut et sortent par le dessus de

lappareil. Ce phnomne est d la prsence dun tranglement au bas du cne qui a pour

F igure 15:f low sheet du broyage


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fonction de repousser le courant de particules vers le haut o se trouve le diaphragme de

sortie.

Le JIG :

Le principe de fonctionnement des jigs repose sur laction des courants deau

successivement ascendants (pulsion) puis descendants (succion) qui circulent travers un lit

de particules. Dans un premier temps, le lit de particules qui repose sur une grille est soumis

un courant deau ascendant qui a pour effet de fluidiser le lit de particules tout en le

dilatant. Ensuite, le courant deau descendant entrane les particules vers la grille tout en

produisant un compactage du lit. La stratification des particules dbute par la prsence de

grosses particules denses dans le bas du lit qui sont par la suite rejointes par les petites

particules denses.

F igure 16:Lhydrocyclone


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Les Tables Secousse (T.A.S):

Les tables secousses sont des appareils constitus dune surface plane lgrement

incline dans le sens transversale, gradue de rifles dans le sens longitudinal. Un mcanisme

imprime la table des secousses asymtriques et longitudinales dans le sens des riffles.

La table est alimente en pulpe la partie suprieure par une boite dalimentation. Un dbit

deau de lavage coule perpendiculairement aux rifles en suivant linclinaison, il est rparti

uniformment sur toute la longueur de la table.

Elles sont alimentes par le produit broy dans GD pour donner un rejet, un mixte et unconcentr gravimtrie fin (CGF). Le CGF alimente la lixiviation, le rejet alimente GM et le

mixte est vers dans GB. Les tables secousses permettent une sparation des particules

denses selon leurs vitesses de chute et leurs rsistances au mouvement dont la distribution

granulomtrique de lalimentation et la dilution convenable conduisent une bonne sparation

gravimtrique.

F igure 17:JI G


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3)Flottation:

Le principe de la flottation est bas sur les proprits hydrophobes et hydrophiles des

surfaces des solides. Ces proprits peuvent tre naturelles ou stimules laide dun ractif

appropri qui est ajout dans leau o baignent les particules solides. Lorsque de lair est

introduit sous forme de petites bulles dans un tel milieu, il se produit un transport slectif des

particules hydrophobes. Les particules prsentant des surfaces hydrophobes se fixent aux

bulles dair lorsquelles entrent en collision avec elles. Ce phnomne est d la grande

affinit des surfaces hydrophobes pour lair. Les bulles dairentranent ces particules jusqu

la surface de la pulpe o elles forment une mousse charge. Par contre, les particules

prsentant des surfaces hydrophiles ne se lient pas aux bulles dair et restent en suspension

dans la pulpe.

F igure 18:Table secousses


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On classe les ractifs de flottation suivant leurs proprits, en:

Moussants, ractifs ayant pour rle de favoriser la formation et la stabilit des bulles;

ce sont des tensioactifs organiques (huile de pin) collecteurs ont pour fonction dadhrer aux surfaces afin de les rendre hydrophobes

les dprimants rendent les surfaces hydrophiles.

Les activants altrent les surfaces des particules afin de les rendre plus susceptibles

laction dun collecteur.

Le procd met en jeu trois ractifs : un moussant ; Lhuile de pin/ MIBC (Methyl Iso

Bithyl carbinol C6H13OH) et deux collecteurs : (AEROPHINE) ou (AERO CYANAMID) et

(Amylxanthates de sodium AXK).

Les produits de la flottation sont le concentr et le rejet. La couche de mousse qui flotte

sur le dessus du liquide et qui est charge de sulfures constitue le concentr qui est achemin

vers lpaississeur. La pulpe restante constitue le rejet qui est pomp vers la digue non

cyanure.

F igure 19:Cell ule de flottation


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F igure 20:f low sheet de fl ottation


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4)Cyanuration:

Cette opration se fait en deux tapes : la mise en solution de largentprovenant du

concentr de la flottation et la sparation solide liquide qui permet la rcupration de largentdissous dans la pulpe cyanure.

Mise en solution de largent:

La cyanuration se fait dans 10 cuves agites de 220 m3 chacune. Elle est prcde parune phase de pr oxydation qui se droule dans deux cuves agites HQ1 (220 m3) et FM (45m3). Cette tape a pour rle de prparer la pulpe la cyanuration. Elle est trs importantedans la mesure o le minerai contient une grande quantit de sulfures de diffrents mtaux.

La cyanuration se fait dans les cuve de 1 10 (HD1, HD2, HE, HQ2, HR1, HR2, HI,HJ, HK, HL). La solution du cyanure du sodium est ajoute dans le racteur 3 (1ere tape). Lecyanure libre est contrl entre 3000 et 4000 ppm.

La pulpe est agite laide dune hlice et are par des tubes immergs dans lesracteurs.

La raction principale de dissolution de largent est:

2 Ag + 4 CN-+ O2+ 2 H2O 2 Ag(CN)2-+ 2 OH-+ H2O2

Une partie de H2O2 forme peut ragir selon :

2 Ag + 4 CN-+ H2O2 2 Ag(CN)2

- + 2 OH-

F igure 21:Les cell ul es de cyanuration


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Aprs paississement du concentr flott dans lpaississeur, leau rcupre esttransporte vers le bassin KI alors que la boue soutire alimente la cuve agite HQ1 o est

ajoute la chaux et les nitrates de plomb. La pulpe est ensuite dilue avec les eaux uses pourdiminuer sa densit pour alimenter le circuit de cyanuration.

F igure 22:fl ow sheet de cyanuration


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Aprs paississement du concentr flott dans lpaississeur FA, leau rcupre esttransporte vers le bassin KI alors que la boue soutire alimente la cuve agite HQ1 o estajoute la chaux et les nitrates de plomb. La pulpe est ensuite dilue avec les eaux uses pourdiminuer sa densit pour alimenter le circuit de cyanuration.

En premier lieu, la pulpe alimente la 1re tape de la cyanuration qui comporte troisracteurs agits(3, 4 et 5). Elle passe dans lhydrocyclone GP3 dont la surverse alimentelpaississeur 1. La sousverse de celui ci alimente la deuxime tape de la cyan uration(racteurs 1 et 2) qui donne lhydrocyclone GL, la surverse est envoye vers lpaississeur 3qui joue le rle dun premier rservoir des eaux mres (dcanteur des schlamms). Lessousverses des deux hydrocyclones GP3 et GL alimentent le broyeur CF dont le produit broyest recycl vers lalimentation de GP3. La surverse de GL alimente lpaississeur 2.

La sousverse de lpaississeur 2 alimente la troisime tape de la cyanuration (lesracteurs de 6 10) qui verse dans lpaississeur 4, alors que sa surverse alimentelpaississeur 3.

Sparation solide liquide :

Cette tape consiste rcuprer largent dissous dans la pulpe cyanure par un lavageo les eaux uses circulent contre courant dans une srie dpaississeurs (de 4 7) o, on

obtient au-dessus, un liquide clair, et la base, un produit boueux. Ce phnomne est favorispar lajout dun floculant.Lopration de sparation donne deux produits :- Des eaux riches en argent dans lpaississeur 4(eaux mres) achemines vers

lpaississeur 3.- Une pulpe lave, pauvre en argent dans lpaississeur 7 filtre pour rcuprer les eaux

uses, le gteau est renvoy vers la digue sur camion. Elle peut tre pompe vers la diguecyanure en cas de panne du filtre presse.

F igure 23:Schma dun paississeur


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5)Cmentation :

Les eaux riches en argent, obtenues partir de la cyanuration, sont transportes vers

l'tape de la cmentation.

Le but de cette tape est de rcuprer largent dissous dans les eaux mres, sous forme

de cment. Ce procd est bas sur lajout de la poudre de Zinc

Dans la SMI, avant de prcipiter lAg, les eaux mres doivent tre purifies en premier

lieu afin de :

- liminer les matires en suspension par la clarification avec des toiles filtrantes, car ces

matires gnent la prcipitation.

- liminer loxygne gnant la prcipitation en consommant le Zinc Cette dsoxygnation

est ralise par une pompe vide.

- selon la raction suivante:

+1

22 ZnO

La poussire de zinc est ajoute dans un petit cne qui alimente une bande

convoyeuse roulant une faible vitesse qui mne vers une cuve o elle se mlange avec les

eaux mres.

La raction de cmentation commence ce point et est complte par le passage de

la solution travers les particules de zinc retenues sous forme de gteau dans le filtre presse.

Les principales ractions de dissolution de zinc et de prcipitation dargent sont:

Zn + 2 Ag(CN)-

2 Zn(CN)42

- + 2Ag

Zn + 2 Ag(CN)2-

Zn(CN)2+ 2Ag + 2 CN-

Le prcipit alimente deux filtres presses o, quand un cycle est complt, le gteau est

souffl sec avec de l'air. La presse souvre, et la plupart du gteau est dcharg dans un

plateau roul plac au-dessous la presse, ainsi on rcupre un cment dargent titrant 80

85% achemine vers la fonderie. Les eaux la sortie du filtre presse, dites eaux uses,

devenues pauvres en argent (ordre 5 10 ppm dargent), sont recycles pour serviressentiellement au lavage dans ltape de la cyanuration.


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F igure 24:Clar i f icateur de cmentation

F igure 25:f low sheet de cmentation


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6)L ixiviation acide et prcipitation

cot de lusine de traitement, la SMI dispose galement dune unit de lixiviation, ceprocd consiste dissoudre l'argent et les autres mtaux avec de lacide nitrique (HNO3) et le prcipiter slectivement sous forme d'AgCl par le chlorure de sodium (NaCl).

Lessivage ou leaching est la mise en solution de certains constituants du minerai par attaqueavec un ractif slectif et recyclable. Cest aussi lattaque dun minerai par une solutionaqueuse ractive. Elle sopre sur des produits plus ou moins fragments et enrichis.

Procdure de Lopration:

Partant du concentr gravimtrique fin (CGF) qui contient en plus des autres mtaux etdchets de largent en faible teneur 25 40 %, la lixiviation lacide nitrique permet deliqufier les lments solubles dont largent est en forte proportion et de prcipiter largent

sous forme d'AgCl par le chlorure de sodium. Cette solution passera travers un filtre-presseet lon rcupre ainsi le filtrat, cest--dire la solution mre qui contient largent sous formeliquide.

Aprs remplissage du racteur, avec une eau frache ou la solution du lavage prcdent,on ajoute le concentr gravimtrie fin (CGF) et la quantit de l'acide ncessaire et on laisseagiter pendant 4 heures environ, la temprature tant maintenue entre 55 et 60 C durantl'attaque pour garantir la mise en solution des lments nuisibles comme le fer, le mercure, lesoufre, le plomb etc. Ces lments sont nuisibles la fusion car ils augmententconsidrablement le temps de fusion. L'acide nitrique utiliser ne ncessite pas de

prparation. Il est ajout directement. Sa concentration technique se situe entre 62 et 68 %.A la fin de la lixiviation, tout en maintenant l'agitation, la pulpe est filtre dans un filtre

presse. Les eaux mres sont stockes dans le racteur de prcipitation.

Dans ltape de la prcipitation, on ajoute la quantit du sel (NaCl) ncessaire calcule

en se basant sur lanalyse des eaux mre. On agite jusqu la fin de la raction. Aprs

filtration de lAgCl, on procde un lavage du gteau dans le filtre avec une solution dilue

d'acide nitrique puis avec de leau frache. Le lavage leau continue jusqu ce quelle

devienne neutre la sortie. Le gteau est sch avant dtre envoy la fonderie.

Avant dvacuer les eaux de la dernire tape de la lixiviation vers la digue, on y ajoute

la chaux pour empcher le mercure de passer dans lair.

Le procd fait dgager beaucoup de vapeurs nitreuses, un lavage de gaz estindispensable pour le bien tre de l'environnement et la rgnration de lacide nitrique.

La figure ci-aprs donne un synoptique de la lixiviation lacide nitrique.


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Les avantages de la lixiviation sont nombreux :

Gain important sur le cot de la fusion. Diminution de la dure de fusion et par suite augmentation de la capacit de la

fonderie, Traitement de concentrs gravimtrie fin de faibles teneurs entre 25 et 40% ce qui

permet laugmentation de la rcupration de largent la gravimtrie. Obtention dun argent mtal de haute puret. Elimination des lments nuisibles la fusion : Hg, S.

F igure 26:fl ow sheet de L ix iviation


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7)Fonderie :

Cest la dernire tape du traitement du minerai.

La fonderie reoit :

Le cment dargentrecueilli au niveau des deux filtres-presses de la cmentation.

Le concentr gravimtrie gros (CGG) recueilli au niveau des tables secousses.

Le chlorure dargent venant de la lixiviation acide.

Les plaquettes scheides au niveau de lalimentation du concassage secondaire.

A la fonderie Ils subissent les oprations suivantes :

Grillage :

Un grillage de dmercurisation opr dans des fours statiques (lctriques), durant cecycle la temprature augmente progressivement jusqu 650 C en 7h afin dvaporer lemercure partir de 357C.

Les gaz issus de ces fours passent dans deux condensateurs permettant, ainsi, de

condenser le mercure et dpurer les gaz avant de les rejeter dans latmosphre.

Remarque : lAgCl ne subit Pas de Grillage, il est mlang au plus de borax de la farine et

de la chaux pour la Neutralisation aprs il subit la fusion directement.

Fusion :

Les produits dmercuriss, mlangs avec le borax de sodium decahydratNa2B4O7,10H2O sont introduits dans des fours creusets en graphite. Le carburant utilis estle propane, et la temprature de fusion est environ 1000 C. Le borax est un fondeur qui sert

diminuer la temprature de fusion.

F igure 27:four de propane


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Aprs fusion, le produit contenant largent et des impurets tel Pb, Zn, CuLes scoriessont limines dans cette tape une teneur de 2,5 3% dargent et sont recycles auconcassage. Les produits sont mlangs avec le borax (Na2B4O7, 10H2O) en plus dautreractifs. Le pourcentage des ractifs dpend de la nature du produit traiter et qui est lesuivant :

Le cement Plaquettes CGG AgCl

Borax 10% 10% 10% 10%

Carbonate de sodium (NaCO3) 0 0 0 30%

Farine 0 0 0 7%

chaux 0 0 0 4%

Affinage ou coupellation :

Le but de cette opration est dliminer les mtaux et les impurets contenues danslargent.

Lopration seffectue en trois tapes :

-Formation du Laitharge : loxydation du Zn par soufflage dair permet la formationdun alliage Ag-ZnO-Pb la surface, ce dernier est coagul laide de la chaux et liminparune louche;

-Elimination du Zinc : oxydation et ajout de Plomb si le pourcentage du Plomb est -faible ;

-Elimination du Plomb : oxydation

Mise en forme :

Cette tape consiste mettre largent affin sous forme danode denviron 10kg. Pourceci, le four est coul dans un chariot danodires moyennant une louche. Ces anodes sontensuite refroidies et stocks. Le produit final titre jusqu 99,75% dargent.

F igure 28:Anodes de Ag


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2013/2014

Filtre :

Son rle est de rcuprer les trs fines particules dargent contenu dans la fumeprovenant de la fonderie, le ventilateur de tirage cre une dpression l'intrieur des manches,ce qui amne les particules se dposer sur les manches, Un systme squentiel de secouagefait secouer ces filtres, Les fines rcupres se dirigent vers les convoyeurs, pour rejoindre lacyanuration.

F igure 29:F il tre manche F igure 30:Manche


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Lors de ce stage, jai essay de dcouvrir et comprendre les diffrentes

tapes suivies pour le traitement du minerai dargent ds son arrive au stock de

lusine jusqu la fonderie et obtention du produit fini en passant par leconcassage, le broyage, la gravimtrie, la flottation, la cyanuration et la

lixiviation.

Ce stage constitue dsormais une exprience professionnelle valorisante

et encourageante pour mon avenir.

Enfin, je tiens exprimer ma satisfaction davoir pu travaills dans debonnes conditions, un environnement agrable, entoures de personnes

comptentes qui ont su me guider dans mes dmarches tout en me laissant une

certaine autonomie.

rapport ikbal smi 2014

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