ICS : 93.020; 13.080.20

Cette norme annule et remplace la norme NM 00.8.124 homologuée en

Correspondance

La présente norme est une reprise intégrale de la norme ISO 17892-6 : 2017.

Droits d'auteurDroit de reproduction réservés sauf prescription différente aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé électronique ou mécanique y compris la photocopie et les microfilms sans accord formel. Ce document est à usage exclusif et non collectif des clients de l'IMANOR, Toute mise en réseau, reproduction et rediffusion, sous quelque forme que ce soit, même partielle, sont strictement interdites.

© IMANOR 2019 – Tous droits réservésInstitut Marocain de Normalisation (IMANOR) Angle Avenue Kamal Zebdi et Rue Dadi Secteur 21 Hay Riad - Rabat Tél : 05 37 57 19 48/49/51/52 - Fax : 05 37 71 17 73 Email : imanor@imanor.gov.ma

PNM ISO 17892-6 IC 13.1.194

2019

Norme Marocaine homologuée

Par décision du Directeur de l’Institut Marocain de Normalisation N° , publiée au B.O N°

Projet de Norme Marocaine

Reconnaissance et essais géotechniques Essais de laboratoire sur les sols Partie 6 : Essai de pénétration de cône

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PNM ISO 17892-6 : 2019

Avant-Propos National

L’Institut Marocain de Normalisation (IMANOR) est l’Organisme National de Normalisation. Il a été créé

par la Loi N° 12-06 relative à la normalisation, à la certification et à l’accréditation sous forme d’un

Etablissement Public sous tutelle du Ministère chargé de l’Industrie et du Commerce.

Les normes marocaines sont élaborées et homologuées conformément aux dispositions de la Loi N° 12- 06 susmentionnée.

La présente norme marocaine NM ISO 17892-6 a été examinée et adoptée par la Commission de Normalisation des travaux géotechniques (102).

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ISO 17892-6:2017(F)

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................ivIntroduction ..................................................................................................................................................................................................................................v1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 12 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 13 Termesetdéfinitions ....................................................................................................................................................................................... 24 Matériel .......................................................................................................................................................................................................................... 25 Procédure d'essai ................................................................................................................................................................................................ 4

5.1 Préparation de l'éprouvette d'essai ...................................................................................................................................... 45.1.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 45.1.2 Éprouvettes de sol non remanié dans un tube d'échantillon .................................................... 45.1.3 Éprouvette d'essai de sol non remanié, extrudé et/ou taillé ..................................................... 45.1.4 Éprouvette de sol remanié....................................................................................................................................... 4

5.2 Points d'essai ............................................................................................................................................................................................ 55.3 Mesure de la profondeur de pénétration du cône .................................................................................................... 5

6 Résultats d'essai .................................................................................................................................................................................................... 76.1 Profondeur de pénétration moyenne .................................................................................................................................. 76.2 Résistance au cisaillement non drainé ............................................................................................................................... 76.3 Estimation supplémentaire de la résistance au cisaillement du cône de chute non drainé 7

7 Rapport d'essai ...................................................................................................................................................................................................... 77.1 Rapport obligatoire ............................................................................................................................................................................. 77.2 Rapport optionnel ................................................................................................................................................................................ 8

Annexe A (normative)Étalonnage,maintenanceetvérifications .......................................................................................... 9Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................11

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Sommaire Page

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Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www .iso .org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.

L'ISO 17892-6 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 341, Reconnaissance et essais géotechniques, en collaboration avec le comité technique ISO/TC 182, Géotechnique, conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).

L'ISO 17892-6 annule et remplace l'ISO/TS 17892-6:2004 qui a fait l'objet d'une révision technique. Il imcorpore également le Corrigendum technique ISO/TS 17892-6:2004/Cor 1:2006.

Une liste de toutes les parties de la série ISO 17892 se trouve sur le site web de l’ISO.

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Introduction

Le présent document couvre des domaines de la géotechnique qui n'ont pas encore été normalisés au niveau international. Il vise à présenter les usages appliqués dans les différents pays, mais n'anticipe pas les différences notables avec les documents nationaux. Le présent document se fonde sur les usages internationaux (voir [1]).

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Reconnaissance et essais géotechniques — Essais de laboratoire sur les sols —

Partie 6: Essai de pénétration de cône

1 Domaine d'application

La présente Norme internationale spécifie une méthode d'estimation de la résistance au cisaillement non drainé d'éprouvettes de sols fins remaniés ou non remaniés à l'aide de l'essai de pénétration de cône.

La présente Norme internationale est applicable à l'estimation de laboratoire de la résistance au cisaillement non drainé d'une éprouvette d'essai de sol dans le domaine d'application de la reconnaissance géotechnique.

Lors de l'essai de pénétration de cône, un cône est lâché, extrémité vers le bas, sur une éprouvette de sol afin de mesurer sa profondeur de pénétration dans le sol. Les valeurs de profondeur de pénétration sont utilisées pour évaluer la résistance au cisaillement non drainé. L'essai de pénétration de cône produit un cisaillement complexe dans l'éprouvette d'essai et ne simule pas une compression verticale ni un essai de cisaillement horizontal.

Dans le cas d'éprouvettes d'essai de sol non remanié, les résultats dépendent de la qualité des éprouvettes. De plus, le degré de saturation de l'éprouvette d'essai peut ne pas être identique au sol sur site, ce qui donne un résultat différent.

L'essai étant réalisé sur une petite éprouvette de laboratoire, le résultat peut différer de celui des essais en laboratoire sur de plus grandes éprouvettes. En outre, l'éprouvette d'essai peut ne pas être totalement représentative du sol dans son état naturel sur le terrain. Elle peut par exemple ne pas posséder de fissures présentes sur site à un plus grand espacement qu'à l'échelle de l'éprouvette.

Pour les raisons susmentionnées, il convient de considérer l'essai comme une estimation et non comme une mesure exacte de la résistance au cisaillement non drainé.

Le rapport entre la résistance au cisaillement remanié et la résistance au cisaillement non remanié peut être utilisé pour estimer la sensibilité d'une éprouvette de sol. Variable en fonction du temps, la mesure de la résistance au cisaillement peut être utilisée pour évaluer la restructuration thixotropique de la résistance d'une éprouvette de sol remanié.

NOTE Le présent document satisfait aux exigences de l'essai de référence de résistance sur les sols pour la reconnaissance et les essais géotechniques conformément à l'EN 1997-1 et à l'EN 1997-2.

2 Références normatives

Les documents suivants sont cités en référence de manière normative, en intégralité ou en partie, dans le présent document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 14688-1, Reconnaissance et essais géotechniques — Identification et classification des sols — Partie 1: Identification et description

ISO 17892-1, Reconnaissance et essais géotechniques — Essais de laboratoire sur les sols — Partie 1: Détermination de la teneur en eau (2014)

NORME INTERNATIONALE ISO 17892-6:2017(F)

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3 Termesetdéfinitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

L'ISO et la CEI tiennent à jour des bases de données terminologiques pour la normalisation aux adresses suivantes:

— IEC Electropedia: disponible sur http: //www .electropedia .org/

— Plate-forme de navigation en ligne de l'ISO: disponible à l'adresse http: //www .iso .org/obp

3.1résistance au cisaillement non drainé au cône d'un sol non remaniécufcrésistance au cisaillement non drainé d'une éprouvette de sol fin saturé non remanié, déterminée par l'essai de pénétration de cône

3.2résistance au cisaillement non drainé au cône d'un sol remaniécurfcrésistance au cisaillement non drainé d'une éprouvette de sol fin saturé remanié, déterminée par l'essai de pénétration de cône

4 Matériel

Voir l’Annexe A pour les exigences d’étalonnage des équipements décrits dans cet article.

4.1 Appareil d'essai de pénétration de cône

L'appareil doit permettre de maintenir initialement le cône fermement, puis de le lâcher instantanément de sorte qu'il chute librement et verticalement dans l'éprouvette de sol.

L'appareil doit comporter un mécanisme permettant au cône d'être remonté/descendu et ajusté de telle façon que son extrémité effleure la surface de l'éprouvette avant qu'il ne soit lâché.

L'appareil d'essai de pénétration de cône doit être équipé d'une méthode de mesure de la profondeur de pénétration disposant d'une résolution minimale de 1 mm et comprise dans la plage de valeurs allant de 4 mm à 20 mm. Les méthodes acceptables comprennent une échelle linéaire le long du tronc et un transducteur électronique ou un cadran circulaire avec une aiguille pointeuse, installés sur l'extrémité supérieure du tronc.

4.2 Cônes

Un ensemble de cônes avec des angles à l'extrémité de 30° ou de 60° et des masses différentes couvrant une plage de valeurs possibles de résistance au cisaillement doit être utilisé. Des exemples types de cônes adaptés sont donnés au Tableau 1. Une expérience limitée est observée pour la validation de cônes adoptant d'autres configurations, par exemple pour les cônes pesant plus de 400 g. Il convient donc de redoubler d'attention en cas d'utilisation de cônes présentant des configurations différentes.

Tableau 1 — Ensemble de cônes - Masses et dimensions types

Masse g 10 60 80 100 400Angle à l'extrémité ß ° 60 60 30 30 30

Un exemple type de cône de 60 g/60° est illustré à la Figure 1.

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Légende1 cône a l'écart entre l'extrémité géométrique après fabrication et celle après utilisation2 tronc b l'usure maximale3 droite de référence h la hauteur à l'extrémité du cône4 extrémité du cône β l'angle à l'extrémité

Figure 1 — Exemple de cône

Lorsque les mesures de profondeur de pénétration sont effectuées à partir d'une échelle linéaire le long du tronc, les cônes doivent comporter une droite de référence distincte proche de l'extrémité de chaque tronc qui doit être clairement visible sur l'échelle.

Les cônes doivent être constitués ou recouverts d'un matériau résistant à la corrosion tel que l'acier inoxydable ou le chrome. Il convient qu'ils présentent une surface lisse avec une rugosité moyenne Ra inférieure à 0,8 μmm. Les cônes présentant des marques d'usure ou des rayures importantes doivent être remplacés.

La masse des cônes (troncs compris) ne doit pas différer de la masse nominale de plus de 1 % et l'angle à l'extrémité du cône ne doit pas différer de l'angle nominal de plus de 0,2°.

L'écart entre l'extrémité géométrique du cône après fabrication et l'extrémité du cône après utilisation a doit être inférieur à 0,1 mm. L'usure maximale b doit être inférieure à 0,3 mm (voir Figure 1).

La hauteur à l'extrémité du cône h doit être supérieure à 20 mm.

4.3 Appareillage auxiliaire

L'appareillage auxiliaire est constitué des éléments suivants:

a) extrudeur d'échantillons;

b) fil à découper;

c) plaque de verre et outils pour tailler des éprouvettes de sol non remanié avec des extrémités planes et parallèles;

d) outils pour préparer une éprouvette de sol remanié, par exemple une spatule et une réglette droite;

e) coupelle adaptée pour contenir les éprouvettes de sol remanié lors des essais: les coupelles doivent être constituées d'un matériau rigide résistant à la corrosion, doivent disposer d'une base parallèle au bord supérieur et doivent posséder un diamètre minimal de 50 mm et une profondeur minimale de 25 mm;

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f) l'équipement nécessaire pour déterminer la teneur en eau.

5 Procédure d'essai

5.1 Préparation de l'éprouvette d'essai

5.1.1 Généralités

5.1.1.1 Pour déterminer la résistance au cisaillement non drainé d'un sol non remanié, les échantillons doivent être prélevés selon une méthode d'échantillonnage fournissant des échantillons de sol non remanié. Cependant, des données de référence utiles peuvent être obtenues à partir d'essais de pénétration de cône réalisés sur d'autres échantillons, sous réserve que la teneur en humidité soit représentative des conditions sur le terrain et que le remaniement après échantillonnage soit minimisé. Dans tous les cas, la détermination du cône de laboratoire non remanié correspond à l'état actuel d'une éprouvette de sol intact.

5.1.1.2 La durée de stockage et la manipulation des échantillons de sol peuvent influencer le résultat de l'essai en raison des modifications subies par les échantillons (en cas de processus de séchage, d'oxydation ou d'ordre biologique par exemple), à moins d'adopter des précautions particulières pour atténuer ces phénomènes.

5.1.2 Éprouvettes de sol non remanié dans un tube d'échantillon

5.1.2.1 L'essai doit être réalisé sur une éprouvette de sol représentative de la profondeur d'échantillonnage et sur la partie de l'échantillon où le sol est le moins remanié (selon la technique d'échantillonnage utilisée).

5.1.2.2 Le sol remanié situé en haut du tube d'échantillon doit être extrudé et coupé délicatement au moyen du fil à découper afin d'obtenir une surface propre, nette et plane pour procéder à l'essai de pénétration de cône. La quantité exigée de l'échantillon à découper dépend essentiellement du type d'échantillonneur utilisé.

5.1.3 Éprouvette d'essai de sol non remanié, extrudé et/ou taillé

5.1.3.1 Une éprouvette d'essai de diamètre minimal de 50 mm, avec des extrémités parallèles et planes, doit être préparée à partir de l'échantillon. La hauteur minimale de l'éprouvette d'essai doit être de 25 mm.

5.1.3.2 L'éprouvette d'essai doit être placée de sorte que l'une de ses extrémités planes se trouve sur une surface plane, comme une plaque de verre par exemple.

5.1.4 Éprouvette de sol remanié

5.1.4.1 L'existence éventuelle de veines, de lits (lits sableux, par exemple) ou de lentilles de sol grossier doit être notée. Si ces éléments ont été retirés avant l'essai, cela doit également être signalé.

5.1.4.2 Il convient de retirer les grains de grave, coquilles, etc. Le cas échéant, cela doit être noté et signalé.

5.1.4.3 Le sol doit être complètement remanié afin que sa structure soit décomposée. Il convient d'effectuer le remaniement à la main au moyen d'une plaque de verre et d'une spatule en évitant d'incorporer des bulles d'air dans l'éprouvette. Les modifications de la teneur en eau de l'éprouvette en

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cours de remaniement doivent être minimisées. Le processus de remaniement se poursuit jusqu'à ce que la consistance de l'échantillon cesse d'évoluer, ce qui peut être contrôlé à l'aide des résultats de l'essai.

NOTE Le taux de décomposition dépend de l'effort de remaniement, du type de sol, de la teneur en eau naturelle de l'éprouvette d'essai (l'effet s'accroît avec l'augmentation de la teneur en eau) et de la quantité d'ions contenus dans le fluide interstitiel.

5.1.4.4 La coupelle doit être remplie avec un échantillon de sol en évitant d'y incorporer des bulles d'air, et la surface du sol doit être arasée au niveau des bords de la coupelle au moyen d'une spatule ou d'une réglette droite. L'excédent de matériau doit être préservé avec soin afin de réduire les pertes de teneur en eau.

5.1.4.5 Il convient de réaliser l'essai sur des éprouvettes de sol remanié immédiatement après le remaniement et l'arasement de la surface. Cependant, si les propriétés thixotropiques doivent être évaluées, il convient de soumettre une série d'éprouvettes à l'essai en respectant pour chacune d'entre elles un intervalle de temps discret après le remaniement.

NOTE Après le remaniement, un accroissement de la résistance dû au phénomène thixotropique se produit généralement. Cet effet a une influence considérable sur la résistance au cisaillement mesurée pendant l'essai, particulièrement pour la montmorillonite et pour les argiles sensibles.

5.2 Points d'essai

5.2.1 Pour des essais multiples sur une éprouvette de sol non remanié, les points d'essai doivent être répartis sur la surface de l'échantillon de sorte que les résultats ne soient pas influencés par les autres points d'essai ni par la proximité du bord de l'éprouvette. Aucune partie du cône qui pénètre dans le sol ne doit se trouver à moins de 7 mm du bord de l'éprouvette. La distance entre les extrémités extérieures de deux points d'essai de pénétration du cône doit être supérieure à 14 mm.

5.2.2 En cas d'essais réalisés à différentes profondeurs sur un échantillon de sol non remanié, une longueur d'échantillon correspondant à 1,5 fois la valeur de pénétration du cône doit être extrudée et la partie saillante doit être coupée avec un fil à découper à la fin de chaque essai.

5.2.3 Dans le cas d'éprouvettes d'essai de sol remanié, l'éprouvette d'essai doit être à nouveau mélangée et arasée après chaque essai de chute en ajoutant si nécessaire l'excédent de matériau préservé.

5.3 Mesure de la profondeur de pénétration du cône

5.3.1 L'éprouvette ou la coupelle doit être placée sous le cône avec sa surface lisse et arasée.

5.3.2 Le cône étant bloqué dans sa position haute, l'ensemble cône et support doit être descendu de façon que l'extrémité du cône effleure la surface de l'éprouvette de sol et qu'un petit mouvement latéral de la coupelle produise une légère marque à la surface du sol.

5.3.3 La mesure de profondeur de pénétration de mise à zéro initiale de l'appareil doit être enregistrée.

5.3.4 Le cône doit être lâché instantanément. Si l'appareil ne dispose pas d'un système automatique de libération et de blocage du cône, aucune secousse ne doit être donnée lors de la libération du cône.

5.3.5 La profondeur de pénétration du cône exprimée au minimum à 0,25 mm près doit être lue au moment où la chute initiale du cône est interrompue, et doit être enregistrée. Il convient que la mesure ne soit en aucun cas réalisée plus de 2 s après la libération du cône.

NOTE La chute se compose généralement de deux composantes, une chute initiale rapide sous l'influence de la gravité, qui est souvent complète dans les premières secondes, suivie d'une chute plus lente due à l'écoulement du sol autour du cône ou de la dilatation qui apporte de l'eau et donc lubrifie l'interface sol-cône.

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a) Position du cône avant sa chute b) Position type du cône après sa chute

Légende1 échelle de mesure en mm

Figure 2 — Essai de pénétration de cône sur le sol

5.3.6 Reporter le type de cône utilisé.

5.3.7 Le système de levage doit être actionné pour extraire le cône de l'éprouvette d'essai de sol, après quoi le cône doit être soigneusement nettoyé.

5.3.8 Le cône doit être remplacé par un cône plus léger ou présentant un angle inférieur si la profondeur de pénétration est supérieure à 20 mm. Il doit être remplacé par un cône plus lourd ou présentant un angle supérieur à l'extrémité si la profondeur de pénétration est inférieure à 4 mm. Si deux cônes différents sont utilisés pour réaliser des mesures sur la même éprouvette de sol, il convient de les traiter comme des déterminations indépendantes avec des résultats distincts de résistance au cisaillement.

5.3.9 Un nouveau point d'essai doit être sélectionné conformément à 5.2, et la procédure de 5.3.1 à 5.3.8 doit être répétée.

5.3.10 Dans le cas d'échantillons de sol non remanié, il convient de mesurer un minimum de trois points d'essai avec le même cône. Si l'une des valeurs diffère de plus de 0,5 mm de la moyenne et qu'une assez grande surface de l'échantillon de sol non remanié permet de satisfaire aux exigences de 5.2, il convient de mesurer un point d'essai supplémentaire et la valeur différant le plus de la moyenne ne doit pas être prise en considération.

Si l'échantillon de sol non remanié est hétérogène, la mesure peut ne pas donner des résultats cohérents.

5.3.11 Dans le cas d'éprouvettes d'essai de sol remanié, il convient de mesurer un minimum de deux points d'essai avec le même cône. Si les valeurs diffèrent de plus de 0,5 mm, le résultat ne doit pas être pris en considération et l'échantillon doit être remanié et soumis à essai une nouvelle fois. La procédure de remaniement et de mesure doit se poursuivre jusqu'à ce que deux paires successives de points d'essai indiquent des profondeurs de pénétration moyennes dont les valeurs diffèrent de moins de 0,5 mm.

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5.3.12 La teneur en eau d'une éprouvette de sol représentative doit être déterminée conformément à l'ISO 17892-1.

6 Résultats d'essai

6.1 Profondeur de pénétration moyenne

La profondeur de pénétration moyenne i doit être calculée lorsqu'il s'agit d'essais sur des éprouvettes de sol non remanié. Dans le cas d'éprouvettes d'essai de sol remanié, la valeur i est égale à la moyenne la plus faible mesurée pour deux paires successives de points d'essai avec des profondeurs de pénétration dont les valeurs diffèrent de moins de 0,1 mm.

6.2 Résistance au cisaillement non drainé

La résistance au cisaillement non drainé de l'éprouvette d'essai de sol, dans l'état où elle se trouve lors de l'essai, est estimée selon l'Équation (1):

c c c g mi

ufc urfcou( ) = ⋅ ⋅2

(1)

où

cufc est la résistance au cisaillement non drainé de l'éprouvette de sol non remanié dans l'état où elle se trouve lors de l'essai (kPa);

curfc est la résistance au cisaillement non drainé de l'éprouvette de sol remanié (kPa);

c est une constante, fonction de l'angle à l'extrémité du cône, où

c = 0,80 pour des cônes de 30°;

c = 0,27 pour des cônes de 60°;

g est l'accélération due à la gravité en chute libre, généralement mesurée pour une valeur de 9,81 (m/s2);

m est la masse du cône (g);

i est la profondeur de pénétration moyenne du cône (mm).

6.3 Estimation supplémentaire de la résistance au cisaillement du cône de chute non drainé

La résistance au cisaillement non drainée peut également être estimée par d'autres corrélations avec la résistance au cisaillement en fonction de l'expérience locale pour des types de sol spécifiques.

7 Rapport d'essai

7.1 Rapport obligatoire

Le rapport d'essai doit confirmer que l'essai a été effectué conformément au présent document. Et doit comprendre les informations suivantes:

a) une identification de l'éprouvette d'essai (ex.: numéro de forage, numéro d'échantillon et profondeur d'échantillon), ainsi que tout autre détail pertinent exigé (ex.: profondeur de l'éprouvette dans un échantillon, méthode d'échantillonnage utilisée, cas de non-homogénéité observés et nature de l'éprouvette d'essai - à savoir sol remanié ou non remanié);

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b) une description visuelle de l'éprouvette à l'essai, notamment les caractéristiques observées après l'essai, conformément aux principes de l'ISO 14688-1;

c) la masse et l'angle à l'extrémité du cône utilisé pour les essais;

d) la profondeur de pénétration moyenne du cône si aucune valeur ne diffère de plus de 1 mm de la moyenne ou, dans le cas d'essais ayant produit des résultats incohérents, les différents résultats de profondeur de pénétration obtenus ainsi que la moyenne correspondant - auquel cas l'essai doit également être reporté comme un essai de non-conformité;

e) la valeur estimée de résistance au cisaillement non drainé de l'éprouvette d'essai de sol non remanié ou remanié pour l'essai (kPa) avec deux chiffres significatifs ou à 0,1 kPa près pour des valeurs inférieures à 1 kPa;

f) la teneur en eau de l'échantillon d'essai et une déclaration indiquant que l'essai a été réalisé sur les tailles d'éprouvette, le cas échéant;

g) tout écart éventuel par rapport à cette procédure.

7.2 Rapport optionnel

Les informations supplémentaires suivantes peuvent être rapportées:

— la résistance au cisaillement du cône de chute non drainé de l'échantillon d'essai de sol non perturbé ou remodelé, a été estimée par des corrélations supplémentaires basées sur la pratique locale, dont le résultat est rapporté en kPa jusqu'à deux chiffres significatifs ou à 0,1 kPa près en dessous de 1 kPa.

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Annexe A (normative)

Étalonnage,maintenanceetvérifications

A.1 Exigences générales

Tous les appareils de mesure utilisés dans la présente norme doivent être étalonnés périodiquement, leurs performances doivent être vérifiées à intervalles réguliers s'il y a lieu et les appareils doivent être exploités dans un environnement contrôlé si cela est spécifié. La présente annexe définit les exigences relatives à cette méthode.

Si l'étalonnage du matériel de mesure est réalisé par un tiers, il doit être effectué par un laboratoire d'étalonnage certifié. La certification doit présenter une traçabilité des normes de mesure nationales ou internationales reconnues.

Lorsque l'étalonnage du matériel de mesure d'essai est réalisé en interne par le laboratoire, ce dernier doit faire usage des normes ou instruments de référence adaptés, utilisés exclusivement à des fins d'étalonnage. Il convient de faire étalonner les instruments par un laboratoire d'étalonnage certifié satisfaisant aux exigences de certification susmentionnées. Lorsque le matériel de mesure de référence n'est pas utilisé, il convient de le conserver dans un environnement sécurisé adapté, à distance des processus ou instruments de travail. Les normes et instruments de référence doivent être au moins aussi précis que l'appareil de travail afin d'obtenir la précision souhaitée pour la mesure d'essai.

Les procédures internes d'étalonnage doivent être documentées et ne doivent être réalisées que par des personnes accréditées. Par ailleurs, les enregistrements de ces étalonnages ainsi que des vérifications des performances des instruments doivent être consignés dans des fichiers prévus à cet effet.

Si un élément du matériel de référence ou du matériel de mesure d'essai a été mal utilisé, réparé, démonté, ajusté ou révisé, il doit être étalonné une nouvelle fois avant d'être réutilisé, et ce en dépit de l'étalonnage ou des intervalles de vérification exigés par la présente annexe.

L'ensemble du matériel étalonné doit être utilisé uniquement dans la plage de valeurs pour laquelle il a été étalonné.

A.2 Conditions environnementales

Il n'existe aucune condition environnementale spécifique applicable à l'exécution de la présente méthode d'essai.

A.3 Vérificationsdel'angleàl'extrémitéetdelamasseducône

Chaque jour, avant leur première utilisation, il convient de vérifier l'angle à l'extrémité ainsi que la finition de surface des cônes comme suit:

— Pour s'assurer que le point reste suffisamment pointu pour réaliser l'essai, il convient de remplacer le cône si l'on ne peut sentir avec le bout du doigt l'extrémité dépassant d'un trou de diamètre (1,50 ± 0,02) mm percé dans une plaque métallique d'épaisseur (2,50 ± 0,02) mm pour un cône de 30° ou dans une plaque métallique d'épaisseur (1,00 ± 0,02) mm pour un cône de 60°. D'autres dimensions de mesure peuvent être utilisées à condition de maintenir les rapports entre l'épaisseur et les diamètres des trous. Le degré d'usure maximal permis à l'extrémité du cône (voir 4.2) correspond au moment où l'extrémité usée affleure avec le fond de la plaque métallique.

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— La finition de surface des cônes doit être inspectée visuellement pour vérifier l'absence de rayures ou de marques de corrosion importantes.

Il convient de vérifier au moins une fois par an la rugosité de la surface du cône, sa masse, ses dimensions ainsi que son usure totale à l'extrémité afin de satisfaire aux exigences énoncées en 4.2 susmentionnés. Les cônes non validés par cet essai peuvent être remis en état. Sinon, il convient de les remplacer.

Si la rugosité de la surface du cône est fabriquée de manière à satisfaire aux exigences du point 4.2, un contrôle visuel des rayures et de l'usure suffit comme contrôle annuel pour maintenir de bons résultats.

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Bibliographie

[1] DIN. ISSMGE (Eds.) ( 1998), Recommendations of the ISSMGE for geotechnical laboratory testing — disponible en anglais, en allemand et en français (publiée par le Beuth Verlag, Berlin)

[2] EN 1997-1, Eurocode 7 — Calcul géotechnique — Partie 1: Règles générales

[3] EN 1997-2, Eurocode 7 — Calcul géotechnique — Partie 2: Reconnaissance des terrains et essais

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