projet de pnm iso 17892-1 norme marocaine ic 2019 · 2019. 2. 25. · pnm iso 17892-1: 2019...

ICS : 13.080.20; 93.020

Cette norme annule et remplace la norme NM 13.1.190 homologuée en

Correspondance

La présente norme est une reprise intégrale de la norme ISO 17892-1 : 2017.

Droits d'auteurDroit de reproduction réservés sauf prescription différente aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé électronique ou mécanique y compris la photocopie et les microfilms sans accord formel. Ce document est à usage exclusif et non collectif des clients de l'IMANOR, Toute mise en réseau, reproduction et rediffusion, sous quelque forme que ce soit, même partielle, sont strictement interdites.

© IMANOR 2019 – Tous droits réservésInstitut Marocain de Normalisation (IMANOR) Angle Avenue Kamal Zebdi et Rue Dadi Secteur 21 Hay Riad - Rabat Tél : 05 37 57 19 48/49/51/52 - Fax : 05 37 71 17 73 Email : [email protected]

PNM ISO 17892-1 IC 13.1.190

2019

Norme Marocaine homologuée

Par décision du Directeur de l’Institut Marocain de Normalisation N° , publiée au B.O N°

Projet de Norme Marocaine

Reconnaissance et essais géotechniques Essais de laboratoire sur les sols Partie 1 : Détermination de la teneur en eau

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PNM ISO 17892-1 : 2019

Avant-Propos National

L’Institut Marocain de Normalisation (IMANOR) est l’Organisme National de Normalisation. Il a été créé

par la Loi N° 12-06 relative à la normalisation, à la certification et à l’accréditation sous forme d’un

Etablissement Public sous tutelle du Ministère chargé de l’Industrie et du Commerce.

Les normes marocaines sont élaborées et homologuées conformément aux dispositions de la Loi N° 12- 06 susmentionnée.

La présente norme marocaine NM ISO 17892-1 a été examinée et adoptée par la Commission de Normalisation des travaux géotechniques (102).

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ISO 17892-1:2014(F)

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................ivIntroduction ................................................................................................................................................................................................................................vi1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 12 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 13 Termesetdéfinitions ....................................................................................................................................................................................... 14 Appareillage .............................................................................................................................................................................................................. 25 Mode opératoire d'essai ............................................................................................................................................................................... 2

5.1 Préparation de l'éprouvette ......................................................................................................................................................... 25.2 Mode opératoire .................................................................................................................................................................................... 3

6 Résultats d'essai .................................................................................................................................................................................................... 47 Rapport d'essai ...................................................................................................................................................................................................... 5Annexe A (normative) Étalonnage, entretien et contrôles ............................................................................................................ 6Annexe B (informative) Explications .................................................................................................................................................................... 8Annexe C (informative)Teneurenfluide ......................................................................................................................................................... 9Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................10

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Sommaire Page

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Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www .iso .org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/iso/fr/avant -propos.

L'ISO 17892-1 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 341, Reconnaissance et essais géotechniques, en collaboration avec le comité technique ISO/TC 182, Géotechnique, conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).

L'ISO 17892-1 annule et remplace l'ISO/TS 17892 1:2004 qui a fait l'objet d'une révision technique. Il imcorpore également le Corrigendum technique ISO/TS 17892-1:2004/Cor 1:2006.

L'ISO 17892 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Reconnaissance et essais géotechniques — Essais de laboratoire sur les sols:

— Partie 1: Détermination de la teneur en eau

— Partie 2: Détermination de la masse volumique d’un sol fin

— Partie 3: Détermination de la masse volumique des particules solides — Méthode du pycnomètre

— Partie 4: Détermination de la distribution granulométrique des particules

— Partie 5: Essai de chargement par paliers à l'œdomètre

— Partie 6: Essai de pénétration de cône

— Partie 7: Essai de compression uniaxiale sur des sols fins

— Partie 8: Essai triaxial non consolidé et non drainé

— Partie 9: Essai en compression à l'appareil triaxial sur des sols saturés consolidés

— Partie 10: Essais de cisaillement direct

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https://www.iso.org/fr/directives-and-policies.htmlhttps://www.iso.org/fr/directives-and-policies.htmlhttps://www.iso.org/fr/iso-standards-and-patents.htmlhttps://www.iso.org/fr/foreword-supplementary-information.html

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— Partie 11: Détermination de la perméabilité à charge constante et à charge variable décroissante

— Partie 12: Détermination des limites d'Atterberg

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Introduction

Le présent document couvre des sujets n'ayant jusqu'alors pas été normalisés au niveau international dans le domaine de la géotechnique. L'objectif du document est de présenter la pratique généralement appliquée dans le monde entier et il n'est pas prévu de différences significatives avec les documents nationaux. Il s'appuie sur la pratique internationale (voir [1]).

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NORME INTERNATIONALE ISO 17892-1:2014(F)

Reconnaissance et essais géotechniques — Essais de laboratoire sur les sols —

Partie 1: Détermination de la teneur en eau

1 Domaine d'application

Le présent document traite des exigences relatives à l'appareillage, du mode opératoire pour déterminer la teneur en eau des sols et de la consignation des résultats dans un rapport d'essai.

Le présent document spécifie la détermination en laboratoire de la teneur en eau (également appelée humidité) d'une éprouvette de sol par séchage à l'étuve dans le domaine de la reconnaissance géotechnique. La teneur en eau est requise comme guide lors de la classification d'un sol naturel et comme critère de contrôle des sols compactés; elle est mesurée sur des échantillons utilisés pour la plupart des essais de sols aussi bien en place qu'en laboratoire. La méthode de séchage à l'étuve est la méthode de référence utilisée dans la pratique courante des laboratoires.

Le mode opératoire permettant de définir la teneur en eau d'un sol consiste à déterminer la perte de masse par dessiccation de l'éprouvette jusqu'à masse constante dans une étuve de séchage asservie à une température donnée. On considère que la perte de masse est due à l'eau libre, et elle est mise en relation avec la masse sèche restante des particules solides.

NOTE Le présent document est conforme aux exigences relatives à la détermination de la teneur en eau des sols dans le cadre de la reconnaissance et des essais géotechniques, spécifiées dans l'EN 1997-1 et l'EN 1997-2.

2 Références normatives

Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à l’application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 386, Thermomètres de laboratoire à dilatation de liquide dans une gaine de verre — Principes de conception, de construction et d'utilisation

ISO 14688-1, Reconnaissance et essais géotechniques — Dénomination, description et classification des sols. Partie 1: dénomination et description

3 Termesetdéfinitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1teneur en eauwrapport entre la masse d'eau libre et la masse du sol sec

3.2teneurenfluidewflrapport entre la masse d'eau libre incluant les solides dissous et la masse du sol sec

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4 Appareillage

Voir l'Annexe A pour les exigences d'étalonnage de l'appareillage mentionné ci-après.

4.1 Étuve

Il convient que l'étuve soit du type à circulation forcée, et elle doit être capable de maintenir une température uniforme dans l'enceinte de séchage. La circulation d'air ne doit pas être trop forte afin d'éviter l'entraînement de particules de sol.

4.2 Thermomètre

Un thermomètre ou un thermocouple doit permettre de contrôler la température de l'étuve en son centre.

4.3 Balance

La balance doit avoir une précision de 0,01 g ou 0,1 % de la masse pesée, selon la plus grande des deux valeurs.

4.4 Récipients pour éprouvettes

4.4.1 Les récipients pour éprouvettes doivent être fabriqués dans un matériau dont la masse reste constante après des cycles répétés de séchage. Le verre, la porcelaine et les métaux résistants à la corrosion sont des matériaux appropriés. Un récipient est nécessaire pour chaque détermination de la teneur en eau.

4.4.2 La capacité des récipients doit être suffisante pour contenir la masse de l'échantillon à sécher sans aucun débordement. Il convient toutefois qu'elle ne soit pas trop grande afin d'éviter que la masse du récipient vide soit nettement supérieure à celle de l'éprouvette. Dans le cas d'éprouvettes plus volumineuses, le récipient doit avoir une grande surface, comme indiqué en 5.2.1.

Pour les sols hygroscopiques ou lorsque l'humidité atmosphérique est supérieure à environ 60 %, il convient d'utiliser des récipients avec couvercles hermétiques pour les éprouvettes d'essai ayant une masse inférieure à environ 200 g.

NOTE Le but des couvercles hermétiques est d'éviter la perte d'eau de l'éprouvette avant la pesée initiale et d'éviter l'absorption d'humidité atmosphérique avant la pesée finale.

4.5 Dessiccateur

En cas d'utilisation d'un dessiccateur, celui-ci doit être de taille appropriée et contenir un déshydratant sec à indicateur, tel que le gel de silice. Le dessiccateur n'est pas requis lorsque des récipients à couvercle hermétique sont utilisés.

NOTE Le but du dessiccateur est d'éviter l'absorption d'humidité atmosphérique.

5 Mode opératoire d'essai

5.1 Préparation de l'éprouvette

5.1.1 Lorsque les échantillons sont conservés avant essai, ils doivent être placés dans des récipients hermétiques non corrodables, à une température comprise approximativement entre 3 °C et 30 °C, dans un endroit à l'abri de tout ensoleillement direct, des sources de chaleur locales et des courants d'air.

5.1.2 Il convient de procéder à la détermination de la teneur en eau aussi rapidement que possible.

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5.1.3 La façon de sélectionner l'éprouvette d'essai ainsi que la quantité requise sont dépendantes du but (application) de l'essai, du type de sol soumis à essai et du type d'échantillon (éprouvette provenant d'autres essais, en sachet, sous gaine, dans un carottier fendu, etc.). Soit un échantillon représentatif de la totalité du sol, après un mélange approprié, sera utilisé, soit différentes parties représentatives de chaque type de sol seront choisies. La description de l'éprouvette doit être consignée et les détails du choix des éprouvettes doivent être indiqués dans le rapport d'essai en même temps que les résultats.

5.1.4 Pour des échantillons en vrac, l'éprouvette d'essai doit être confectionnée après avoir mélangé soigneusement l'échantillon global. Les masses minimales de sol humide recommandées pour la détermination de la teneur en eau sont indiquées au Tableau 1. Si des échantillons de masse inférieure sont soumis à essai, il convient de le noter dans le rapport d'essai.

Tableau 1 — Masse minimale des éprouvettes

Diamètre des particules Dmax a

mm

Masse minimale recommandée de l'éprouvette humide b

g0,063 30

2,0 10010,0 50031,5 3 00063,0 21 000

a Diamètre maximal des particules de sol, à l'exclusion de quelques particules plus grossières éventuellement présentes.b Utiliser une éprouvette de masse inférieure à celle indiquée doit se faire avec discernement, bien que cela puisse être approprié à l'objectif de l'essai. Une éprouvette ayant une masse inférieure à la valeur indiquée doit être notée dans le rapport d'essai. Dans de nombreux cas, lors de l'utilisation d'une éprouvette de petite taille contenant une quantité relativement importante de particules grossières, il est souhaitable de ne pas inclure ces éléments grossiers dans l'éprouvette d'essai. Si cela se produit, il convient de le noter dans le rapport d'essai.

5.1.5 Pour de petits échantillons, une quantité représentative doit être sélectionnée conformément au mode opératoire suivant:

5.1.5.1 Pour des sols non cohérents (à grains grossiers), mélanger complètement le sol puis sélectionner une éprouvette d'essai dont la masse de sol humide est conforme aux indications du Tableau 1.

5.1.5.2 Pour des sols cohérents (à grains fins), couper une éprouvette représentative en deux (pour vérifier si le sol est composé de couches) avant de choisir l'éprouvette d'essai. Si un sol est composé de couches, voir en 5.1.3. Il convient que la masse minimale de sol humide choisie ne soit pas inférieure à 30 g, ou qu'elle soit conforme aux spécifications du Tableau 1 si des particules grossières sont observées.

5.2 Mode opératoire

5.2.1 Placer l'éprouvette dans un récipient sec et propre, de masse connue (mc, la masse d'un éventuel couvercle étant incluse) et déterminer la masse totale. Consigner cette valeur (m1). Lors de l'utilisation de récipients sans couvercle, procéder à la pesée immédiatement après avoir placé l'éprouvette dans le récipient. Pour faciliter le séchage de grosses éprouvettes en étuve, il convient de les placer dans des récipients de grande surface (tels que des plats) et de réduire le sol en petits morceaux.

5.2.2 Retirer le couvercle (s'il y en a un), placer le récipient contenant l'éprouvette de sol humide dans une étuve maintenue entre 105 °C et 110 °C et sécher jusqu'à masse constante ou pendant la durée minimale spécifiée en 5.2.3. La masse constante correspond au point à partir duquel la variation de masse du sol sec est inférieure à 0,1 % pour une durée de séchage à l'étuve de 1 h au minimum.

Pour les sols contenant du gypse ou d'autres minéraux ayant une quantité notable d'eau chimiquement liée, ou les sols contenant une quantité significative de matériaux organiques, la variation de masse


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par séchage peut ne pas être uniquement due à l'élimination de l'eau libre. Dans de tels cas, il convient de procéder à un séchage à une température inférieure, par exemple 50 °C, sous réserve que la masse sèche soit déterminée avec la méthode de la masse constante.

5.2.3 La durée requise pour obtenir une masse constante dépendra notamment du type de sol, de la dimension de l'éprouvette, du type et de la capacité de l'étuve ainsi que d'autres facteurs. L'influence de ces facteurs est généralement établie sur la base d'un jugement raisonné et de l'expérience acquise sur des sols similaires soumis à essai avec le même appareillage. Dans la plupart des cas, le séchage d'un sol à grains fins entre 105 °C et 110 °C pendant 16 h est suffisant. Les sols à grains grossiers peuvent souvent être séchés jusqu'à masse constante en une période d'environ 4 h à cette température, lorsqu'une étuve à circulation d'air est utilisée. Toutefois, en cas de doute sur le séchage du sol à l'issue de cette période, il convient de sécher l'éprouvette jusqu'à masse constante conformément au 5.2.2.

5.2.4 Comme certains sols secs peuvent absorber l'humidité apportée par des éprouvettes humides proches, il convient de retirer les éprouvettes de sol sec de l'étuve avant d'y déposer d'autres échantillons humides. Cependant, cette exigence n'est pas requise lorsque les éprouvettes préalablement séchées doivent rester dans l'étuve pour les durées minimales spécifiées en 5.2.3.

5.2.5 Après séchage de l'éprouvette jusqu'à masse constante ou pendant la durée minimale requise, retirer le récipient la contenant de l'étuve.

5.2.6 Si le récipient n'a pas de couvercle, laisser refroidir l'éprouvette et le récipient jusqu'à température ambiante et les peser au plus tard 1 h après leur retrait de l'étuve, ou placer l'éprouvette et le récipient dans un dessiccateur pour refroidir l'éprouvette et la maintenir sèche jusqu'à une pesée ultérieure.

NOTE Les balances sont susceptibles d'engendrer de petites erreurs lors de la pesée d'éléments chauds en raison des courants de convection créés par le réchauffement localisé de l'atmosphère autour de la balance.

5.2.7 Déterminer la masse du récipient, du couvercle et de l'éprouvette séchée. Consigner cette valeur (m2).

6 Résultats d'essai

La teneur en eau du sol doit être calculée selon l'Équation (1):

wm mm m

mm

=−−

× = ×1 22 c

w

d

100 100 (1)

où

w est la teneur en eau (%);

m1 est la masse du récipient (couvercle inclus, le cas échéant) et de l'éprouvette de sol humide (g);

m2 est la masse du récipient (couvercle inclus, le cas échéant) et de l'éprouvette de sol sec (g);

mc est la masse du récipient (couvercle inclus, le cas échéant) (g);

mw est la masse de l'eau (g);

md est la masse de l'éprouvette de sol sec (g).

Il peut y avoir une contribution significative au poids sec des spécimens provenant de solides dissous dans l'eau interstitielle du sol, par exemple le sel dans les sols marins. Dans ces circonstances, il peut être approprié de calculer également la teneur en fluide, wfl (voir l’Annexe C).


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7 Rapport d'essai

Le rapport d'essai doit certifier que l'essai a été réalisé conformément au présent document et doit inclure les informations suivantes:

a) identification de l'éprouvette soumise à essai, par exemple numéro du forage, numéro de l'échantillon et profondeur de l'échantillon ainsi que toute autre information pertinente requise telle que profondeur de l'éprouvette dans un échantillon, méthode de sélection de l'échantillon;

b) description visuelle de l'éprouvette soumise à essai, y compris toute caractéristique observée après l'essai, conformément aux principes de l'ISO 14688-1;

c) teneur en eau de l'éprouvette d'essai, à une décimale près si inférieure à 100 % et au pourcentage entier le plus proche si supérieure à 100 %;

d) tout écart par rapport au mode opératoire spécifié, y compris la température de séchage si elle n'est pas comprise entre 105 °C et 110 °C.


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Annexe A (normative)

Étalonnage, entretien et contrôles

A.1 Exigences générales

L'ensemble des appareils de mesure utilisés dans la présente norme doit faire l'objet d'un étalonnage périodique et d'un contrôle des performances à intervalles réguliers. Si nécessaire, ils doivent être utilisés dans un environnement contrôlé. La présente annexe définit les exigences applicables à la méthode décrite.

Si l'étalonnage des appareils de mesure est réalisé par une tierce partie, il doit s'agir d'un laboratoire d'étalonnage accrédité. La certification doit clairement faire référence aux normes de mesure nationales ou internationales reconnues.

Lorsque l'étalonnage des appareils de mesure est réalisé en interne, le laboratoire doit disposer d'étalons ou d'instruments de référence appropriés, destinés uniquement aux opérations d'étalonnage. Il convient que ceux-ci aient été étalonnés par un laboratoire d'étalonnage accrédité et qu'ils soient conformes aux exigences de certification précédemment mentionnées. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, il convient que les instruments de mesure de référence soient stockés en toute sécurité dans un environnement approprié, à l'écart des étalons ou instruments de travail. Les étalons et instruments de référence doivent être au moins aussi précis que l'appareillage de travail, de sorte que la précision souhaitée pour les mesures de l'essai puisse être obtenue.

Les procédures d'étalonnage en interne doivent être documentées et être réalisées uniquement par des personnes agréées. Les enregistrements des étalonnages et des contrôles de performance doivent être consignés dans un fichier.

Dès qu'un élément d'un instrument de référence ou d'un instrument de mesure fait l'objet d'une mauvaise manipulation, d'une réparation, d'un démontage, d'un ajustement ou d'une révision, il doit être à nouveau étalonné avant de pouvoir être réutilisé. Cette exigence est indépendante des intervalles d'étalonnage ou de contrôle requis mentionnés dans la présente annexe.

Tout appareillage étalonné doit uniquement être utilisé dans la plage pour laquelle l'étalonnage a été réalisé.

A.2 Conditions environnementales

Aucune condition environnementale spécifique ne s'applique à la mise en œuvre de cette méthode d'essai.

A.3 Appareillage

A.3.1 Étuves

La température de consigne au centre de l'espace utilisable d'une étuve vide doit être contrôlée, au minimum une fois par an, au moyen d'un instrument de mesure de la température étalonné.

Le profil de température d'une étuve vide doit être contrôlé avant la première utilisation et après toute réparation majeure ou tout remplacement des éléments chauffants et/ou du thermostat. Si l'un des points du profil de température se trouve hors de la plage spécifiée pour la température de consigne, une action correctrice doit être mise en œuvre.


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A.3.2 Thermomètres

Les thermomètres de référence conformes à l'ISO 386 doivent être étalonnés ou remplacés à des intervalles ne dépassant pas 5 ans. Tous les autres thermomètres à dilatation de liquide dans une gaine de verre doivent être étalonnés avant leur première utilisation, puis ré-étalonnés ou remplacés au minimum tous les 5 ans.

Les thermomètres de travail doivent faire l'objet d'un contrôle au point de glace fondante ou à un autre point approprié, 6 mois après leur première utilisation puis tous les ans. Ce contrôle est indépendant de l'étalonnage requis à un intervalle maximal de 5 ans.

Si des thermocouples sont utilisés pour vérifier la température d'une étuve, ceux-ci doivent être étalonnés en fonction d'un thermocouple de référence, d'un thermomètre de référence à résistance de platine ou d'un thermomètre de référence à dilatation de liquide dans une gaine de verre, avant leur première utilisation puis au moins une fois par an.

A.3.3 Balances

Les balances doivent être étalonnées et si nécessaire ajustées sur leur plage de travail, au moyen de poids de référence certifiés, au minimum une fois par an. Cette opération doit être réalisée sur le lieu d'utilisation des balances. Les poids de référence doivent être appropriés à la catégorie de balance soumise à l'étalonnage et doivent présenter une tolérance (erreur admissible maximale) supérieure à la précision de la balance concernée. Les poids de référence doivent être étalonnés lors de leur première utilisation, puis au minimum tous les deux ans.

Les balances doivent être contrôlées quotidiennement afin de vérifier le zéro (tarage) et de confirmer la masse d'un élément d'essai de masse connue. Il convient que l'élément ne subisse aucune corrosion ni variation de masse au fil du temps et que sa masse se situe entre 50 % et 80 % de la portée de la balance. Les résultats de ces contrôles doivent être enregistrés. Si la balance ne peut pas être mise à zéro ou que la masse du poids d'essai est hors de la tolérance spécifiée en 4.3, la balance doit être placée hors service jusqu'à l'achèvement de l'action correctrice.


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Annexe B (informative)

Explications

Dans certains cas, par exemple pour les essais de contrôle sur chantier des ouvrages en terre, une méthode rapide de mesure de la teneur en eau peut être requise. Un certain nombre de méthodes rapides existe, telles que, la méthode au sable, la méthode de séchage au four à micro-ondes et la méthode au carbure de calcium. Il ne faut pas considérer que ces méthodes conviennent pour tous les types de sol et lors de leur utilisation pour un sol particulier, il convient de réaliser quelques essais comparatifs par la méthode de séchage à l'étuve, à titre de vérification. Cela s'applique particulièrement aux sols contenant des matériaux argileux ou organiques.


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Annexe C (informative)

Teneurenfluide

Pour les sols ayant des niveaux significatifs de sels dissous dans l'eau interstitielle, par exemple les sols marins, il peut être plus approprié de mesurer la «teneur en fluide», à savoir la masse du fluide interstitiel (eau plus sels) par unité de masse sèche du sol. Cette teneur peut être calculée à partir de la teneur en eau calculée, w (en %), selon l'une des deux méthodes suivantes:

a) si la proportion par masse de sel dans le fluide est connue (salinité ρ, en mg de sel par g de fluide), la teneur en fluide, wf (en %), par masse est calculée à partir de l'Équation (C.1):

w wwf l

=− +( )1000

1000 1 100ρ (C.1)

b) si la teneur en sel est connue en terme de volume (salinité q, en g de sel par litre de fluide), la masse volumique du fluide, ρf (en Mg/m3), doit également être connue. La teneur en fluide (en %) par volume peut alors être calculée à partir de l'Équation (C.2):

w wq wf l fl

=− +( )

1000

1000 1 100( / )· /ρ (C.2)

NOTE L'eau des océans contient environ 35 mg de sel par g d'eau de mer et a une masse volumique approximative de 1,024 Mg/m3. Toutefois, l'eau interstitielle du sol peut considérablement s'écarter de ces chiffres. Le terme «sel» est une dénomination générique couvrant toutes les espèces chimiques dissoutes dans l'eau interstitielle du sol, qui peut ou non inclure le chlorure de sodium.

Si la teneur en fluide est indiquée dans le rapport, elle doit être accompagnée de la teneur en eau. Elle doit être mesurée à une décimale près si elle est inférieure à 100 % et au pourcentage entier le plus proche si elle est supérieure à 100 %. La valeur de salinité utilisée dans le calcul doit également être indiquée, en précisant s'il s'agit d'une valeur mesurée ou d'une valeur supposée.


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Bibliographie

[1] DIN. ISSMGE (Eds.) ( 1998), Recommendations of the ISSMGE for geotechnical laboratory testing; (en anglais, allemand et français); publié par Beuth Verlag, Berlin

[2] EN 1997-1, Eurocode 7 — Calcul géotechnique — Partie 1: Règles générales

[3] EN 1997-2, Eurocode 7 — Calcul géotechnique — Partie 2: Reconnaissance des terrains et essais


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Avant-proposIntroduction1 Domaine d'application2 Références normatives3 Termes et définitions4 Appareillage5 Mode opératoire d'essai5.1 Préparation de l'éprouvette5.2 Mode opératoire6 Résultats d'essai7 Rapport d'essaiAnnexe A (normative) Étalonnage, entretien et contrôlesAnnexe B (informative) ExplicationsAnnexe C (informative) Teneur en fluideBibliographie

projet de pnm iso 17892-1 norme marocaine ic 2019 · 2019. 2. 25. · pnm iso 17892-1: 2019...

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