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ICS : 93.080.20
Norme Marocaine homologuée
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PNM 13.1.4052018
Par décision du Directeur de l’Institut Marocain de Normalisation N° , publiée au B.O N°
Correspondance
La présente norme est en large concordance avec la norme NF P98-121 : 2014.
La présente norme annule et remplace la NM 13.1.405 homologuée en 2011.
Assises de chaussées Grave-émulsion Définition Classification Caractéristiques Fabrication Mise en œuvre
Projet de Norme Marocaine
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PNM 13.1.405 : 2018 2
Avant-Propos National
L’Institut Marocain de Normalisation (IMANOR) est l’Organisme National de Normalisation. Il a été créé
par la Loi N° 12-06 relative à la normalisation, à la certification et à l’accréditation sous forme d’un
Etablissement Public sous tutelle du Ministère chargé de l’Industrie et du Commerce.
Les normes marocaines sont élaborées et homologuées conformément aux dispositions de la Loi N° 12- 06 susmentionnée.
La présente norme marocaine NM 13.1.405 a été élaborée et adoptée par la Commission de Normalisation des chaussées et liants hydrocarbonés (99).
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NM 13.1.405 : 2018 — 3 —
SommairePage
1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4
2 Références normatives .................................................................................................................... 4
3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 6
4 Symboles et abréviations ................................................................................................................. 7
5 Conditions d'emploi .......................................................................................................................... 7
6 Caractéristiques des composants .................................................................................................... 8 6.1 Granulats ............................................................................................................................................... 8 6.1.1 Catégories de granulats ........................................................................................................................ 86.1.2 Éléments fins ......................................................................................................................................... 9 6.2 Agrégats d'enrobés .............................................................................................................................. 10 6.3 Émulsion ............................................................................................................................................. 10 6.4 Additifs ............................................................................................................................................... 10
7 Caractéristiques des graves-émulsion ........................................................................................... 10 7.1 Caractéristiques de composition ......................................................................................................... 10 7.2 Teneur en liant anhydre résiduel ......................................................................................................... 11 7.2.1 Teneur en liant anhydre résiduel conventionnelle ............................................................................... 11 7.2.2 Teneur en liant anhydre résiduel conventionnelle ............................................................................... 11 7.3 Consistance de l'épreuve de formulation ............................................................................................. 11 7.4 Performances mécaniques .................................................................................................................. 12
8 Fabrication, transport et mise en œuvre des graves-émulsion .................................................. 13
9 Performances in situ ...................................................................................................................... 13
Annexe A (informative) Fiche Technique Produit (FTP) d'une Grave-Émulsion ....................................... 14A.1 Description du produit ......................................................................................................................... 14
A.2 Caractéristiques mécaniques .............................................................................................................. 14
A.3 Autres caractéristiques ........................................................................................................................ 15
Annexe B (informative) Exemple de recomposition d'une Grave Émulsion 0/14 ..................................... 16B.1 Granularité du mélange ...................................................................................................................... 16
B.2 Teneur en liant et teneur en eau ......................................................................................................... 17 B.2.1 Agrégats d'enrobés ............................................................................................................................. 17 B.2.2 Émulsion ............................................................................................................................................. 17 B.2.3 Teneur en liant anhydre résiduel théorique ......................................................................................... 17 B.2.4 Teneur en eau totale théorique ........................................................................................................... 17
B.3 Module de richesse ............................................................................................................................ 17
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1 Domaine d'application
Le présent document définit les graves-émulsion, fixe leurs caractéristiques, spécifie les essais aptes à vérifierces dernières, puis précise les conditions de fabrication, de livraison, les opérations de transport et de mise enœuvre non définies dans la norme NF P 98-150-2.
Il s'applique aux graves-émulsion destinées soit au reprofilage et réparations localisées, soit à la réalisationdes assises dans le cadre de travaux neufs ou de renforcement de chaussées.
NOTE Les graves-émulsion peuvent être utilisées en couche de roulement provisoire, sans protection de surface,dans l'attente d'un revêtement définitif.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour lesréférences datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition dudocument de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
NF EN 933-1, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats – Partie 1 : Déterminationde la granularité – Analyse granulométrique par tamisage (indice de classement : P 18-622-1)
NF EN 933-3, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats – Partie 3 : Déterminationde la forme des granulats – Coefficient d'aplatissement (indice de classement : P 18-622-3)
NF EN 933-5, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats – Partie 5 : Déterminationdu pourcentage de surfaces cassées dans les gravillons (indice de classement : P 18-622-5)
NF EN 933-6, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats – Partie 6 : Évaluation descaractéristiques de surface – Coefficient d'écoulement des granulats (indice de classement : P 18-622-6)
NF EN 933-8, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats – Partie 8 : Évaluation desfines — Équivalent de sable (indice de classement : P 18-622-8)
NF EN 933-9+A1, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats – Partie 9 :Qualification des fines — Essai au bleu de méthylène (indice de classement : P 18-622-9)
NF EN 1097-1, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats – Partie 1 :Détermination de la résistance à l'usure (Micro-Deval) (indice de classement : P 18-650-1)
NF EN 1097-2, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats – Partie 2 :Méthodes pour la détermination de la résistance à la fragmentation (indice de classement : P 18-650-2)
NF EN 1097-5, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats – Partie 5 :Détermination de la teneur en eau par séchage en étuve ventilée (indice de classement : P 18-650-5)
NF EN 1097-6, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats – Partie 6 :Détermination de la masse volumique réelle et du coefficient d'absorption d'eau (indice de classement :P 18-650-6)
NF EN 1097-7, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats – Partie 7 :Détermination de la masse volumique absolue du filler – Méthode au pycnomètre (indice de classement :P 18-650-7)
P 18-559, Granulats – Mesure de la masse volumique des sables et gravillons dans l'huile de paraffine (indice declassement : P 18-559)
NF EN 13043, Granulats pour mélanges hydrocarbonés et pour enduits superficiels utilisés dans la constructiondes chaussées, aérodromes et d'autres zones de circulation (indice de classement : P 18-602)
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NF P 18-545, Granulats – Éléments de définition, de conformité et de codification (indice de classement :P 18-545)
NF EN 13108-8, Mélanges bitumineux – Spécifications des matériaux – Partie 8 : Enrobés recyclés (indice declassement : P 98-819-8)
NF EN 12597, Bitumes et liants bitumineux – Terminologie (indice de classement : T 65-039)
FD T 65-000, Liants hydrocarbonés – Classification (indice de classement : T 65-000)
NF EN 13808, Bitumes et liants bitumineux – Cadre de spécifications pour les émulsions cationiques de liantsbitumineux (indice de classement : T 65-011)
NF T 65-012, Liants hydrocarbonés – Émulsions anioniques de bitume – Spécifications (indice de classement :T 65-012)
NF EN 15326+A1, Bitumes et liants bitumineux – Mesure de la masse volumique et de la densité – Méthode dupycnomètre à bouchon capillaire (indice de classement : T 66-007)
NF P 98-149, Enrobés hydrocarbonés – Terminologie – Composants et composition des mélanges – Mise enœuvre – Produits – Techniques et procédés (indice de classement : P 98-149)
NF P 98-150-2, Enrobés hydrocarbonés à froid – Exécution des assises de chaussées, couches de liaison etcouches de roulement – Partie 2 : Enrobés hydrocarbonés à froid – Constituants, formulation, fabrication,transport, mise en œuvre et contrôle sur chantier (indice de classement : P 98-150-2)
PR NF P 98-151, Enrobés hydrocarbonés – Contrôles occasionnels du pourcentage de vides lors de la mise enœuvre avec planche de référence (indice de classement : P 98-151)
NF P 98-251-4, Essais relatifs aux chaussées – Essais statiques sur mélanges hydrocarbonés – Partie 4 : EssaiDURIEZ aménagé sur mélanges hydrocarbonés à froid à l'émulsion de bitume (indice de classement : P 98-251-4)
NF P 98-252, Essais relatifs aux chaussées – Détermination du comportement au compactage des mélangeshydrocarbonés — Essai de compactage à la presse à cisaillement giratoire (PCG) (indice de classement :P 98-252)
NF P 98-257-1, Essais relatifs aux chaussées – Homogénéité des mélanges – Partie 1 : Méthode d'essai dedétermination de la qualité d'enrobage manuel de matériaux hydrocarbonés à froid (indice de classement :P 98-257-1)
NF EN 12697-1, Mélanges bitumineux – Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud – Partie 1 :Teneur en liant soluble (indice de classement : P 98-818-1)
NF EN 12697-3, Mélanges bitumineux – Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud – Partie 3 :Extraction des bitumes à l'évaporateur rotatif (indice de classement : P 98-818-3)
NF EN 12697-26, Mélanges bitumineux – Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud – Partie 26 :Module de rigidité (indice de classement : P 98-818-26)
NF EN 13074-1, Bitumes et liants bitumineux – Récupération du liant d'une émulsion de bitume ou d'un bitumefluidifié ou fluxé – Partie 1 : Récupération par évaporation (indice de classement : T 66-050-1)
NF EN 13074-2, Bitumes et liants bitumineux – Récupération du liant d'une émulsion de bitume ou d'un bitumefluidifié ou fluxé – Partie 2 : Stabilisation après récupération par évaporation (indice de classement : T 66-050-2)
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3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans la norme NF P 98-149 ainsi que lestermes et définitions suivants s'appliquent.
3.1 grave-émulsion (GE)enrobé bitumineux à l'émulsion de bitume destiné :
— soit aux reprofilages et aux réparations localisées : type R avec des granularités 0/6, 0/10 ou 0/14 ;
— soit à la réalisation de couches d'assise structurantes : type S avec des granularités 0/10, 0/14 ou 0/20.Les graves-émulsion de type S se décomposent en deux classes S1 et S2 en fonction de la teneur en liantminimale et de leurs performances mécaniques.
3.2 liant anhydre résiduel théoriquele liant anhydre résiduel théorique est constitué du liant, apporté par l'émulsion (bitume + fluxant éventuel) et parles éventuels agrégats d'enrobés utilisés. La teneur en liant anhydre résiduel théorique est définie à partir de lacomposition théorique de l'enrobé
NOTE Pour se rapprocher de la teneur en liant anhydre résiduel théorique et pour pouvoir évaluer sa consistance,la température de séchage à retenir est de (50 5) °C avant la mise en solution selon la norme NF EN 12697-1.
3.3 liant anhydre résiduel conventionnelliant bitumineux obtenu après les opérations successives de séchage à (110 5) °C et mise en solution d'unenrobé selon la norme NF EN 12697-1 afin d'en déterminer sa teneur dans l'enrobé
NOTE 1 Dans le cas d'une émulsion sans fluxant, la teneur en liant anhydre résiduel conventionnel est égale à la teneuren liant anhydre résiduel théorique.
NOTE 2 Les caractéristiques du liant sont déterminées après extraction selon NF EN 12697-3.
3.4 liant récupéré de l'émulsionliant hydrocarboné issu de l'évaporation de la fraction «eau» de l'émulsion selon la norme NF EN 13074-1
NOTE Cette opération peut également éliminer les fractions les plus volatiles de l'éventuel fluxant utilisé lors de la miseen émulsion du bitume.
3.5 liant stabilisé de l'émulsionliant hydrocarboné issu des opérations successives de récupération (selon la norme NF EN 13074-1) et destabilisation (selon la norme NF EN 13074-2) de l'émulsion
NOTE Ces opérations peuvent s'avérer insuffisantes pour éliminer la totalité de l'éventuel fluxant utilisé lors de la miseen émulsion du bitume.
3.6teneur en liant anhydre résiduel conventionnelle (tlc) rapport de la masse de liant anhydre résiduel conventionnel tel que défini en 3.3 sur la masse totale(masse totale = masse de granulats secs plus masse de liant anhydre résiduel conventionnel), exprimé enpour-cent intérieur (voir Annexe A exemples de calcul)
3.7teneur en eau totale conventionnelle (Wt)rapport de la masse d'eau apportée par les granulats, par l'émulsion et par l'eau d'apport, à la masse de granulatssecs et de liant anhydre résiduel conventionnel, exprimé en pour-cent extérieur
La teneur en eau totale est déterminée par séchage jusqu'à masse constante. La température de (110 5) °Cprescrite dans la norme NF EN 12697-1 doit être abaissée à (50 5) °C pour minimiser l'élimination parévaporation de l'éventuel fluxant utilisé susceptible de fausser le résultat
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3.8 teneur en eau de mouillage théoriquerapport de la masse d'eau apportée par le granulat et par l'eau d'apport sur la masse de granulats secs,exprimé en pour-cent extérieur
4 Symboles et abréviations
GE Grave-émulsion
GE type R Grave-émulsion de type Reprofilage et Réparation localisée
GE type S Grave-émulsion de type Structurant et de renforcement. Deux types : S1 et S2 fonction de la teneuren liant (cf. article 7.2)
Ang Angularité
MB Évaluation des fines – valeur au bleu de méthylène mesurée sur la fraction 0/2 mm du sable expriméeen grammes par kilogramme (g/kg)
MBF Évaluation des fines – valeur au bleu de méthylène mesurée sur la fraction 0/0,125 mm, expriméeen grammes par kilogramme (g/kg)
a Masse volumique absolue des granulats, exprimée en Méga-grammes par mètre cube (Mg/m3)
r Résistance à la compression simple de la grave-émulsion après 7 jours d'immersion à (18 1) °C,exprimée en Méga-Pascals (MPa)
R Résistance à la compression simple de la grave-émulsion après 7 jours de conservation dans l'airà (18 1) °C et (50 10) % d'hygrométrie, exprimée en Méga-Pascals (MPa)
5 Conditions d'emploi
En fonction de la granularité, les épaisseurs de mise en œuvre sont indiquées dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Épaisseurs de mise en œuvre par couche
Grave-ÉmulsionType R
(Domaine d'épaisseur en cm)
Type S classe 1 ou 2
(Domaine d'épaisseur en cm)
0/6 0 à 4 —
0/10 0 à 6 5 à 10
0/14 3 à 8 6 à 12
0/20 — 8 à 15
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6 Caractéristiques des composants
6.1 Granulats
Le squelette minéral est obtenu par recomposition de sables, de gravillons, de graves et éventuellement de finesconformes à la norme NF EN 13043.
6.1.1 Catégories de granulats
Les granulats sont choisis par référence aux normes NF EN 13043 et NF P 18-545 Article 7 (assise ou liaison).
NOTE Pour les graves-émulsion utilisées en couche de roulement, sans protection de surface, dans l'attente d'unrevêtement définitif, les granulats doivent être conformes à l'article 8 de la norme NF P 18-545 (roulement).
Les caractéristiques minimales des granulats à utiliser pour les graves-émulsion d'assise ou de liaison sontdonnées dans les Tableaux 2 à 5.
Tableau 2 — Caractéristiques minimales des granulats utilisés dans la confection des GE
Code NF P 18-545 Catégorie NF EN 13043
Dnca b
LA30
MDE25
a Pour les applications qui le justifient, par exemple lorsque le contexte local et l'optimisation de la gestiondes ressources locales l'exigent, on peut avoir recours à une compensation maximale de cinq points entreles caractéristiques LA et MDE. En ce cas, les caractéristiques mécaniques minimales des gravillonscorrespondent au code D de l'article 7 de la norme NF P 18-545 :
— LA 35
— MDE 30
— LA+MDE 55
b Les essais de conformité au marquage CE sont réalisés sur la fraction 10/14. Pour l'usage présent, lesessais sont effectués sur la fraction 6,3/10. La fraction sur laquelle est réalisé l'essai doitsystématiquement être mentionnée sur la FTP.
Tableau 3 — Caractéristiques de fabrication minimale des gravillons utilisés dans la confection des GE
Code NF P 18-545 Catégorie NF EN 13043
III
Granularité
(NF EN 933-1)
Teneur en fines f
(NF EN 933-1)
Aplatissement FI
(NF EN 933-3)
G25/15 Gc85/20a
G20/15 ou
Tolérances à d et D
e = 10f1
b FI25c
a Sur les gravillons de classe granulaire serrée où D/d 2 la limite inférieur à D de la catégorie Gc85/20 est abaisséeà 80 %.
b f2 si MBF 10
c FI30 si D 6,3
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6.1.2 Éléments fins
6.1.2.1 Filler d'apport
Le filler d'apport éventuel est conforme à l'article 7.7 de la norme NF P 18-545.
6.1.2.2 Fines du sable
Les fines du sable ou à défaut les fines du mélange doivent être conformes au Tableau 6.
Tableau 4 — Caractéristiques de fabrication minimales des sables et graves utilisés dans la confection des GE
Code NF P 18-545 Catégorie NF EN 13043
a
Granularité
(NF EN 933-1)
Propretéa
(NF EN 933-8 et NF EN 933-9)
GF85 si D 2 mm
GA85 si 2 mm < D 6,3 mm
MB MB0/D SE(10)
MB2 MB0/D 0,8 SE(10)55
a MB ou SE(10) si D 6,3 mm et MB ou MB0/D ou SE(10) si D > 6,3 mm avec MB0/D valeur de bleu (expriméeen g/kg) mesurée sur la fraction 0/2 mm rapportée au 0/D.
Tableau 5 — Caractéristiques minimales d'angularité pour les gravillons, sables ou graves d'extraction alluvionnaire ou marine
Code NF P 18-545Catégorie NF EN 13043
Gravillons Sables ou graves
Ang3 C50/10 ECS30
Tableau 6 — Essais sur les fines du sable ou, à défaut, du mélange
Essai Catégorie EN 13043
Essai au bleu de méthylène (NF EN 933-9) MBF10
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6.2 Agrégats d'enrobés
Le pourcentage d'agrégats d’enrobés admis dans une GE peut varier de 0 % à 100 %.
Le diamètre apparent Umax des agrégats d'enrobés doit être inférieur au D de la grave-émulsion.
La fiche technique d'agrégats d'enrobés doit déclarer, par référence à la norme NF EN 13108-8 :
— la teneur en bitume de l'agrégat d'enrobé ;
— les granularités avant et après désenrobage ;
— le cas échéant, la pénétrabilité à 25 °C et/ou la température de ramollissement bille et anneau du liant extraitdes agrégats d'enrobés.
6.3 Émulsion
L'émulsion utilisée est une émulsion de bitume cationique (norme NF EN 13808) ou anionique (normeNF T 65-012).
Le bitume de l'émulsion est préférentiellement un bitume routier usuel de classe 160/220, 70/100, 50/70, ou unliant spécial ou modifié. Ce bitume peut éventuellement être fluxé à l'aide d'un fluxant minéral ou végétal.
Les principales caractéristiques de l'émulsion et du liant doivent être déclarées dans une fiche technique(teneur en bitume et en liant anhydre, viscosité, homogénéité, pH, indice de rupture…).
6.4 Additifs
Ceux-ci doivent être déclarés.
7 Caractéristiques des graves-émulsion
7.1 Caractéristiques de composition
La granularité incluant les passants à 2 mm et 0,063 mm doit être déclarée dans une fiche technique.Le Tableau 7 donne un exemple des éléments usuels des courbes granulométriques théoriques.
NOTE Les courbes granulométriques données dans le Tableau 7 sont données à titre de courbe de départ pour lesétudes de formulations. La courbe finale du mélange peut être différente de ces valeurs.
Tableau 7 — Exemple d'éléments usuels des courbesgranulométriques de GE sans agrégats d'enrobés
Grave-émulsion
TYPE R
0/6 0/10 0/14
Pourcentage de passants au tamis (%)
2 mm 35-50 30-45 30-45
0,063 mm 5-9 5-9 5-9Projet
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7.2 Teneur en liant anhydre résiduel
7.2.1 Teneur en liant anhydre résiduel conventionnelle
La teneur en liant anhydre résiduel conventionnelle en % intérieur (article 3.6) est supérieure ou égale à :
avec
Et a la masse volumique absolue des en Mg/m3 (NF EN 1097-6 méthode volumétrique à l'eau).
Dans le cas des GE avec agrégats d'enrobés, les teneurs en liant ci-dessus ne s'appliquent pas.
7.2.2 Teneur en liant anhydre résiduel conventionnelle
La teneur en liant anhydre résiduel théorique retenue doit permettre à la GE d'atteindre en laboratoire lesperformances demandées à l'article 7.4.
7.3 Consistance de l'épreuve de formulation
L'épreuve de formulation doit être réalisée sur des échantillons de laboratoire préparés selon la normeNF P 98-250-1. Le processus de fabrication est documenté par le producteur.
L'épreuve de formulation comprend :
— l'essai à la presse à cisaillement giratoire (NF P 98-252) (facultatif pour les GE de type R) ;
— l'essai DURIEZ réalisé selon les deux modalités de compactage prévues par la NF P 98-251-4 ;
— la détermination du module de rigidité (NF EN 12697-26) pour les GE de type S.
Tableau 8 — Teneur en liant anhydre résiduel conventionnelle
Grave-ÉmulsionType R
0/6, 0/10 ou 0/14
Type S
Classe 1 Classe 2
Teneur en liant anhydre résiduel conventionnelle tlc (en % intérieur)
tlc 4 . tlc 3,6 . tlc 4 .
2,65a
-----------=
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7.4 Performances mécaniques
La formule retenue doit présenter, lors de l'épreuve en laboratoire, les performances figurant dans le Tableau 9.
Tableau 9 — Performances mécaniques pour les graves-émulsion
Grave-Émulsion GE type R GE type S classe 1 GE type S classe 2
Essai DURIEZ (NF P 98-251-4, modalité de compactage n° 1)
Pourcentages de vides (%) 15 12
Résistance à la compression sans immersion(R en MPa)
1,5 2,5 3,5
Rapport r/R 0,55 0,55 0,65
Essai DURIEZ (NF P 98-251-4, modalité de compactage N° 2)
Pourcentages de vides (%) Valeur à déclarer 15 12
Essai de compactage à la presse à cisaillement giratoire (NF P 98-252)
Pourcentage de vides à :
— 10 girations 22 20
— 100 girations 18 15
Module de rigidité (NF EN 12697-26)
— selon la norme NF EN 12697-26/A ou E à 15 °C, 10 Hz ou 0,02 s (mûrissement : 14 jours à 35 °C à 20 % d'hygrométrie)
1 500 MPa 2 500 MPa
— conventionnel selon la norme NF EN 12697-26/C à 10 °C et 124 ms (mûrissement : 14 jours à 35 °C à 20 % d'hygrométrie)
1 500 MPa 2 500 MPa
— Pourcentage de vides des corps d'épreuve
Viser le pourcentage de vides obtenu
lors de l'essai DURIEZen modalité n° 2 – 2 %
( 2 %)
Viser le pourcentage de vides obtenu
lors de l'essai DURIEZen modalité n° 2 – 2 %
( 2 %)
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NM 13.1.405 : 2018 — 13 —
8 Fabrication, transport et mise en œuvre des graves-émulsion
Les conditions de fabrication, de transport, de mise en œuvre (travaux préparatoires, conditions d'application, etc.)des GE doivent être conformes à la norme NF P 98-150-2.
9 Performances in situ
Les spécifications sont celles indiquées par la norme NF P 98-150-2.
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— 14 — NM 13.1.405 : 2018
Annexe A
(informative)
Fiche Technique Produit (FTP) d'une Grave-ÉmulsionInit numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
A.1 Description du produit
— Désignation du type (Type R, S1 ou S2) et de la granulométrie (d/D). EXEMPLE : GE Type S1 0/10
— Composition :
- Désignation de l'émulsion utilisée selon NF EN 13808. EXEMPLE : C65 B4.
NOTE Dans le cas d'une émulsion anionique, indiquer la teneur en liant ainsi que les caractéristiques de rupture.
- Désignation du grade du bitume de l'émulsion selon la norme ad-hoc. EXEMPLE : Bitume routier usuel declasse 70/100.
- Courbe granulométrique respectée par le produit en indiquant notamment les pourcentages de passantsà 0,063 mm, 2 mm, 4 mm et 6 mm.
- Teneur en liant anhydre résiduel conventionnelle.
A.2 Caractéristiques mécaniques
Les caractéristiques mécaniques suivantes doivent être déclarées selon le type de Grave-Émulsion etl'usage défini :
Tableau A.1 — Caractéristiques mécaniques à déclarer selon le type de grave-émulsion
GE Type R GE Type S1 GE Type S2
Essai DURIEZ (NF P 98-251-4) — Modalité 1
Pourcentage de vides (%) X X X
Résistance à la compression sans immersion R (MPa) X X X
Rapport r/R ( - ) X X X
Essai DURIEZ (NF P 98-251-4) — Modalité 2
Pourcentage de vides (%) X X X
Résistance à la compression sans immersion R (MPa) (X) (X) (X)
Rapport r/R ( - ) (X) (X) (X)
Essai de compactage à la presse à cisaillement giratoire (NF P 98-252)
Pourcentage de vides à 10 girations (%) X X
Pourcentage de vides à 100 girations (%) X X
Module de rigidité (NF EN 12697-26)
Selon la norme NF EN 12697-26 à 15 °C, 10Hz ou 0,02 s (mûrissement : 14 jours à 35 °C à 20 % d'hygrométrie) (MPa) X X
ou
Conventionnel selon la norme NF EN 12697-26 à 10 °C et 124 ms (mûrissement : 14 jours à 35 °C à 20 % d'hygrométrie)
(MPa) X X
(X) Détermination optionnelle.
Projet
de no
rme m
aroca
ine
NM 13.1.405 : 2018 — 15 —
A.3 Autres caractéristiques
Le cas échéant, les caractéristiques suivantes sont à déclarer sur la FTP :
— teneur en agrégats d'enrobé (en % intérieur) ;
NOTE En ce cas on peut adjoindre la Fiche Technique des Agrégats d'enrobé à la FTP de la Grave-Émulsion.
— teneur en fluxant (en % intérieur) de la grave-émulsion ;
— nature du fluxant ;
— particularités éventuelles du procédé de fabrication.
Projet
de no
rme m
aroca
ine
— 16 — NM 13.1.405 : 2018
Annexe B
(informative)
Exemple de recomposition d'une Grave Émulsion 0/14Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
B.1 Granularité du mélange
Coupure Agrégats 0/4 4/10 10/14
Proportion % 25 30 20 25
Après dissolution => 24,1 30,4 20,2 25,3
Tamis (mm)Avant
dissolutionAprès
dissolutionCourbe avantdissolution
Courbe aprèsdissolution
16 100 100 100 100 100 100 100
14 100 100 100 100 87 97 97
12,5 97 99 100 100 65 91 91
10 87 92 100 95 9 73 74
8 69 83 100 64 0 60 63
6,3 57 74 100 38 0 52 56
5 40 70 100 15 0 43 50
4 32 61 98 4 0 38 45
3,15 27 50 89 1 0 34 39
2 22 45 76 1 0 29 34
1 11 32 50 1 0 18 23
0,5 4 24 36 1 0 12 17
0,4 3 18 33 1 0 11 15
0,25 1 16 30 1 0 9 13
0,2 1 14 25 1 0 8 11
0,063 0,2 12,3 14,0 0,5 0,0 4,4 7,3
Masse volumique absolue
a (Mg/m3)
2,4162,720 2,709 2,702
2,631
2,596 2,682
Teneur en eau Wnat % 4,7 3,0 0,5 0,5 2,3
Projet
de no
rme m
aroca
ine
NM 13.1.405 : 2018 — 17 —
B.2 Teneur en liant et teneur en eau
B.2.1 Agrégats d'enrobés
B.2.2 Émulsion
B.2.3 Teneur en liant anhydre résiduel théorique
B.2.4 Teneur en eau totale théorique
B.3 Module de richesse
Teneur en liant (% int) 4,9
a (Mg/m3) 2,416
Teneur en émulsion % ext 5,0
Teneur en eau de l'émulsion % int 40,0
Teneur en fluxant de l'émulsion 0,0
Liant apporté par l'émulsion % ext 3,0
Apporté par l’émulsion en % int 2,91
Apporté par les agrégats en % int 1,19
tlth en % int 4,10
Eau d'ajout en % ext 2,0
Eau de mouillage en % ext 4,3
wtth en % ext 6,1
MV du bitume en g/cm3 1,03
Surface spécifique m2/kg 8,233 12,766
Module de richesse 2,0 2,6
MVR enrobé (Mg/m3) 2,517
Projet
de no
rme m
aroca
ine