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POLAR MulticoneBOBINOIR AUTOMATIQUE

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Les différents procédés en aval du bobinage exigent une grande flexibilité dans la construction de la bobine afin d’optimiser les rendements spécifiques.Les bobines pour teinture, ourdissage, tramage, tricotage et retordage nécessitent des caractéristiques de formation complètement différentes en termes de géométrie, forme des bords et densité. La technologie numérique Savio Multicone de positionnement du fil est en mesure de fournir les différents formats.

SYSTÈME MULTICONELA TECHNOLOGIE NUMÉRIQUE DE POSITIONNEMENT DU FIL

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Le système Polar Multicone représente aujourd’hui la meilleure solution pour obtenir la flexibilité de réalisation de bobine nécessaire.

Positionnement rectiligne du filCette solution garantit un positionnement du fil précis et contrôlé, dans la mesure où la position du système de guidage du fil est beaucoup plus proche de la bobine que sur n’importe quel autre système à « pendule », tout en conservant une distance fixe par rapport au point de dépôt.Il en résulte un contrôle précis du positionnement, en particulier sur les bords de la bobine, où la dynamique est plus critique en raison de l’effet d’inversion des spires. La précision et le contrôle du système de guidage du fil Savio garantissent l’absence d’éventuelles chutes de fil latérales et autres malformations de la bobine, susceptibles en revanche de se produire plus fréquemment avec des systèmes “non-linéaires”.

Contrôle de la tension Le C.A.T. (Computer Aided Tension ou Tension assistée par ordinateur) et le Tensorflex interagissent directement avec le système numérique Multicone de manière à maintenir une tension de bobinage constante durant l’intégralité du processus, peu importe le titrage et le matériau (y compris les fils uniques/doubles core-siro, etc.).

DensitéEn cas de fils très fins de coton ou de la laine destinés à la teinturerie, la machine peut être équipée du système C.A.D. en option (Computer Aided Density ou Densité assistée par ordinateur).

Système de guidage du fil situé de façon bien plus proche de la bobine que n’importe quel autre système à “pendule”

SYSTÈME MULTICONELA TECHNOLOGIE NUMÉRIQUE DE POSITIONNEMENT DU FIL

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Bobinage Step-Precision Ce système permet de contrôler et de maintenir constante la distance entre deux spires de fil consécutives, en variant l’angle de croisement à l’intérieur des différentes plages “range” de diamètres. Ce système permet de garantir une densité constante et d’éviter tout effet de nervure. Il est également possible de sélectionner un paramètre relatif au bobinage de précision. Ce mode peut être configuré uniquement en présence de bobines de petit diamètre, de façon à garantir une construction solide de la bobine.

CONFIGURATION DU BOBINAGE ET GÉOMÉTRIE DES BOBINES

Course d’enroulement L’infinité des modes de positionnement du fil permet de réaliser des bobines à géométries personnalisées (conique, cylindrique, avec bords arrondis, en ananas). En fonction du tube de collecte, la réalisation de la bobine peut être symétrique ou asymétrique, à droite ou à gauche. Bords de la bobineLes valeurs pour bords fins sont fournies par différentes longueurs de course d’enroulement. Les différentes formes de bords (coniques ou rondes) sont garanties par une réduction linéaire ou curviligne de la course d’enroulement.

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Haut rendement possible grâce à:

- Quantité de fil supérieure pour diamètre identique, par rapport au bobinage standard à cylindre rainuré.

- Faible taux de cassure grâce au système de positionnement numérique, sans nervure ni chutes de fils de la bobine.

- Bords de bobines coniques ou arrondis également pour fils spéciaux et titrages fins.

Photo: Albini GroupPhoto: Albini Group

Haut rendement possible grâce à:

- Augmentation de la production de 15% -20% en raison de la capacité du système de guidage du fil à atteindre la densité requise à une vitesse supérieure par rapport au bobinage standard au cylindre rainuré.

- Taux de pénétration élevée de la teinture dans la bobine, grâce au positionnement contrôlé du fil permettant de couvrir toute la longueur des tubes creux.

- Aucun changement dans les dégradés de couleurs grâce à la structure de la bobine à densité constante, bords et côtés inclus.

- Réduction des temps de traitement, dans la mesure où les bobines sont automatiquement produites avec des bords et des côtés coniques ou arrondis.

- Optimisation du temps du processus de teinture et de la quantité de colorant utilisée.

OURDISSAGE / TISSAGE - AVANTAGES DU PROCÉDÉ

TEINTURE - AVANTAGES DU PROCÉDÉ

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Le système Multicone peut également présenter des avantages lors du procédé de retordage avec tout type de fil et de titrage, grâce à des bobines d’alimentation plus lourdes pour un même diamètre, produites avec une densité élevée due au positionnement du fil selon un angle de croisement faible.

Haut rendement possible grâce à:

- Quantité de fil supérieure pour diamètre identique, par rapport au bobinage standard à cylindre rainuré.

- Tricotage à grande vitesse grâce à des bobines à densité constante.

- Taux de cassure inférieur en présence de fils à faible résistance (fils torsadés fins).

Photo: Ritorcitura F.lli Rossi

RETORDAGE - AVANTAGES DU PROCÉDÉ TRICOTAGE - AVANTAGES DU PROCÉDÉ

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INTERFACE GRAPHIQUE POUR BOBINES “SUR MESURE”

Contrôle du processus de bobinageL’interface simplifiée de l’ordinateur peut être utilisée par n’importe quel opérateur. Elle permet de programmer facilement certains paramètres de fonctionnement de la machine. Cette flexibilité de l’ordinateur permet de réduire les temps de configuration. Le contrôle électronique du guide-fil permet de configurer, outre la course et de l’angle de croisement, la position de dépôt du fil sur le tube de collecte et sa distribution. Ces paramètres améliorent la géométrie et la formation de la bobine afin d’optimiser tous les processus en aval, permettant au client d’obtenir les meilleurs résultats possibles.

La page-écran “Paramètres avancés” permet à l’utilisateur d’interagir avec une interface graphique sur laquelle il est possible de dessiner la bobine finale, en configurant les variations de la course le long des diamètres de la bobine. L’utilisateur est ainsi en mesure d’obtenir une géométrie personnalisée, en fonction des besoins spécifiques des processus successifs.

Quelques exemples de géométries “sur mesure” 1 Arrondie 2 Arrondie d’un seul côté 3 Conique4 En ananas

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SYNTHÈSE TECHNIQUE

Bobinoir automatique à têtes indépendantes, équipée de moteurs avec contrôle de vitesse individuelle et cycle opérationnel flexible.

Modèles: POLAR MULTICONE - disponible sur tous les modèles Polar, sauf pour la version à lin.Tête de commande: à droite ou à gauche par rapport à l’avant du travail.Structure: modulaire composée de sections à 6 ou 8 têtes (10 pour Polar M).Nombre de têtes/machine: de minimum 12 à maximum 72 avec une variation de 2 à 2.Matériaux: fils à fibre discontinue naturels, synthétiques et mélangés.Gamme de titrages: typologies de tex 100 à tex 4 - de Ne 6 à Ne 147 - de Nm 10 à Nm 250.Dimension fuseau: longueur du tube : de 180 à 350 mm avec diamètre fuseau de 32 à 72 mm.Self-acting: longueur du tube 305 mm, diamètre bobine max. 80 mm.Collecte: bobines croisées course d’enroulement 152 mm, conicité de 0° à 5°57’, diamètre maximum de 320 mm.Vitesse de collecte: avec réglage continu en fonction des conditions de bobinage.

UNITÉS DE BOBINAGESystème de guidage du fil contrôlé par électronique avec moteur pas à pas.Système anti-nervure Step Precision intégré.Augmentation de la conicité de la bobine: De 0° à 5° de type mécanique.Déplacement axial: contrôle intégré des bords fins.Système d’épuration du fil électronique: Uster, Loepfe avec contrôle global et continu du fil et des jonctions. Autres fabricants sur demande.Système de jointure de fil: à air. Eau, Air humidifié, épissureur double, épissureurs thermique, noueurs (en option).Système de mise en tension du fil: section de mise en tension commandée par un moteur unique.Préépuration: largeur variable.Capteur de tension.Machine de paraffinage (en option) à interférence.Sonde de détection d’épuisement de la paraffine (en option).Booster: réducteur de tension.Métrage: standard ou C.A.M. (en option).Contre-pesage: standard ou C.A.D. (en option).

CORPS DE LA MACHINETapis de transport des bobines: unique en direction de la tête. Unique en direction de la queue ou dédoublé pour deux directions distinctes (en option). Tapis de déchargement des bobines: unique en direction de la tête. Unique en direction de la queue ou dédoublé pour deux directions distinctes (en option).Éclairage le long de la machine (en option).Souffleuse/extracteur mobile: fréquence de passage programmable et évacuation en tête de la machine ou centralisé (en option).Système d’aspiration des poussières dans la zone d’effilochage constitué de buses d’aspiration individuelles et d’un point centralisé de collecte des poussières en tête (en option).

ORDINATEUR Réglages électroniques centralisés: données machine, paramètres de traitement, paramètres du système de jointure à air, pression du tendeur de fil, V.S.S., configu-ration simplifiée de la bobine.Configuration, collecte et affichage des données de production: des unités de bobinage, du chariot de retrait, affichage des alarmes des dispositifs périphériques.Réglages pneumatiques centralisés: contrepoids des bras porte-bobines, pression d’air des dispositifs de jointures.

SYSTÈME DE DÉCHARGEMENT DES BOBINESChariot de retrait: retrait automatique des bobines, insertion du cône sur la tête de bobinage, durée du cycle: 13,5 secondes.Double chariot de soulèvement (en option).Alimentations en cônes: individuelle avec panier sur chaque unité de bobinage.Stockage centralisé des cônes (en option).Réservoir centralisé double (en option).

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SAVIO MACCHINE TESSILI S.P.A.33170 PORDENONE (Italy)Via Udine, 105Tel. +39 0434 3971Fax +39 0434 397599E-mail: order@saviospa.itwww.saviospa.com

SAVIO (SHANDONG) TEXTILEMACHINERY CO., LTD.No.6 Torch Industry Park,No. 2166 Chongwen Dadao, High&New Tech Industry Development Zone, Jining,Shandong, P.R. China 272000Tel. +86 0537 2395206/101Fax +86 0537 2395216 E-mail: info@saviochina.com

SAVIO INDIA LTD.Nallattipalayam, Tamaraikulam - PostPollachi, Coimbatore - 642109Tamil Nadu, IndiaTel. +91 4259 661555Fax +91 4259 661567E-mail: mail@savioindia.in

SAVIOTECHNICS S.R.O.Lhota 261, 549 41 Červený KostelecCzech RepublicTel. +420 499451466E-mail: info@saviotechnics.com

Nous nous réservons le droit de modifier sans préavis les caractéristiques des machines décrites. Les données reportées dans cette brochure ne constituent pas une garantie.Savio machines sont équipés avec de dispostifs pour la prévention des accidents conformément aux lois en vigueur.

SAVIO ADVERTISING DPT. - FOTO: RICCARDO MARIA MORETTI - PN - ED. 11/2015 - FR