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NOTICE TECHNIQUEBRULEUR A GAZ

TYPE EG 02B...

APPLICATIONS

Les brûleurs de la gamme EG 02B... sont desbrûleurs monoblocs à gaz et air souffléentièrement automatiques. Ils sont conformes auxexigences essentielles des directives 90/396CEE, 73/23 CEE, 89/336 CEE

Nous nous réservons le droit de modifier les informations contenues dans ce document sans préavis

COURBES DE PUISSANCE

Les brûleurs sont disponibles en exécution une etdeux allures.- Version une allure avec réglage séparé del’allure de démarrage.- Version deux allures avec régulateurproportionnel air/gaz (mpc).

Chaudières de 54 à 162 kW (η = 90%)Foyers pressurisésGaz naturel I2Er type G20 / G25Gaz propane catégorie I3P type G31

DECEMBRE 2004

Certificat CE de type n° 49 AQ 1237

mbar

kW

0

1

2

3

4

5

60 80 100 120 140 160 180

EG 02B 180R

EG 02B 120R

mbar

kW

0

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5

60 80 100 120 140 160 180

EG 02B 180R2GEG 02B 120R2G

Puissance brûleur Puissance Brûleur

Pres

sion

foye

r

Pres

sion

foye

r

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EG 02 B 120 R 2G 26

1520 : Diamètre nominal de la bride de raccordement gaz (mm)26

2G : Brûleur 2 allures à réglage de proportion air / gazconstante

R : Brûleur gaz naturel 1 allureF : Brûleur gaz propane 1 allure

120 : Puissance maxi du brûleur en kW180

B : Version du brûleur

02 : Taille de la carcasse

EG : Brûleur gaz

IDENTIFICATION

COTES D'ENCOMBREMENT

ruelûrbedepyT A B C D E F G H J K L M N O P S

F/R021B20GE 572 082 063 062 021 061 011 003 012-57 07 011 081ro051 012 082 012 89

021B20GEG2F/G2R 572 082 063 062 021 061 011 003 012-57 07 011 081ro051 012 082 012 89

F/R081B20GE 572 082 063 062 021 061 011 003 012-57 07 011 081ro051 012 082 012 521

081B20GEG2F/G2R 572 082 063 062 021 061 011 003 012-57 07 011 081ro051 012 082 012 521

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CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

MECANIQUE : Le brûleur est livré avec une bride de fixation sur chaudière, 4 vis M8 et un jointd’étanchéité.La position de montage du brûleur est indifférente mais le groupe de vannes doitêtre en position horizontale.Poids : 20 kg environ

AERAULIQUE : Turbine : diamètre 160 mm ; hauteur 52 mmAjustement de la pression d'air primaire par déplacement de la bâche d'aspiration.Ajustement de l’air primaire par réglage du volet d’air à l’aide d’un servo moteur surles versions 2 allures.Ajustement de l’air secondaire par positionnement du pot de combustion et réglagede la canne gaz (anneau de flamme).Fermeture complète du volet d’air à l’arrêt.Surveillance de la pression d’air par manostat type LGW10A1

ELECTRIQUE : Tension d’alimentation : 230 V / 50 HzIndice de protection : IP 23Consommation : 411 VA (valeur de maintien)Fusible externe : 6,3 A max. (fusion lente)Moteur : 2800 tr/min / 180 WTransformateur d’allumage : Tension primaire 230 V

Tension secondaire 5000 VCoffret de commande et de sécurité Landis & Staefa type LGB22.230B27Surveillance de flamme par sonde d’ionisationServo moteur de réglage de la position du volet d’air typeConnectron LKS120Température ambiante admissible : - 10...+60°CPouvoir de coupure nécessaire des régulateurs et limiteurs «GP», «LP», «W»,«THR», «THS» : 6 A (pointe max. 15A pendant max. 0,5s)

GROUPE DE VANNES :Krom-Schroeder CG 2.25 R01 DT2 EG 02B... R 20 mbar

CG 2.25 R01 VT2 EG 02B... R2G 20 mbarCG 2.25 R03 DT2 EG 02B... R 300 mbarCG 2.25 R03 VT2 EG 02B... R2G 300 mbarCG 1.15 R01 DT2 EG 02B... F 37 mbarCG 1.15 R01 VT2 EG 02B... F2G 37 mbar

Tension d’alimentation : 230 V 50 HzPression maxi à l’entrée du bloc : CG ... R01 : 100 mbar

CG ... R03 : 360 mbar

Manostats gaz : 2,5 - 50 mbar intégré100 - 360 mbar type DG 360C

Température ambiante admissible : - 10... + 40°C

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EG 02B120/180 R2G/F2G

RA : Robinet d'arrêtF : FiltrePG : Manostat gazVS : Vanne de sécuritéV1 : Vanne principale

RA F PG VS V1 RP

RA F PG VS V1 R

PaPf

EG 02B120/180 R/F

CIRCUIT GAZ

CATEGORIES DE GAZ : I2Er / I3P

ruelûrbedepyTepyTzaged

noisserPzagedrabm

zagudiHzagedtibéD

m3nzagennaV

ertèmaiDennav

zagruesuffiD

m/jM 3n m/WK 3n gk/jM gk/WKerbn.firo'd

mm dI

62R021B20GE 02G 52-71 6,63 01 21-6-10R...2GC

TD"1 01x2 3 1

62R021B20GE 52G 03-02 3,33 9,8 5,31-7,6-10R...2GC

TD"1 01x2 3 1

51F021B20GE 13G 54-52 4,64 9,21-10R...1GC

TD"2/1 01x2 3 3

62G2R021B20GE 02G 52-71 6,63 01 21-6-10R...2GC

TV"1 01x2 13 1

62G2R021B20GE 52G 03-02 3,33 9,8 5,31-7,6-10R...2GC

TV"1 01x2 3 1

51G2F021B20GE 13G 54-52 4,64 9,21-10R...1GC

TV"2/1 01x2 3 3

62R081B20GE 02G 52-71 6,63 01 81-7-10R...2GC

TD"1 31x2 2,3+8,3 2

62R081B20GE 52G 03-02 3,33 9,8 2,02-9,7-10R...2GC

TD"1 31x2 2,3+8,3 2

51F081B20GE 13G 54-52 4,64 9,21-10R...1GC

TD"2/1 31x2 2,3+8,3 4

62G2R081B20GE 02G 52-71 6,63 01 81-7-10R...2GC

TV"1 31x2 2,3+8,3 2

62G2R081B20GE 52G 03-02 3,33 3,9 81-7-10R...2GC

TV"1 31x2 2,3+8,3 2

51G2F081B20GE 13G 54-52 4,64 9,21-10R...2GC

TV"2/1 31x2 2,3+8,3 4

02R081B20GE 02G 003 6,63 01 81-7-30R...2GC

TD"4/3 31x2 2 5

02G2R081B20GE 02G 003 6,63 01 81-7-30R...2GC

TV"4/3 31x2 2,3+8,3 2

02R081B20GE 52G 003 3,33 9,8 2,02-9,7-30R...2GC

TD"4/3 31x2 2 5

02G2R081B20GE 52G 003 3,33 9,8 2,02-9,7-30R...2GC

TV"4/3 31x2 2,3+8,3 2

R : RégulateurRP : Régulateur proportionnelPa : Pression d'airPf : Pression foyer

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PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Au repos, la phase et le neutre sont connectés directement, le circuit de commande des airstats ouaquastats est ouvert, le volet d’air du brûleur est totalement fermé.Dès fermeture du circuit de commande le brûleur est piloté automatiquement par le coffret decommande selon le cycle suivant :

Si le programmateur n’est pas en début de cycle, il termine le cycle et se place en position de départ.1. Les positions repos du manostat d’air et du relais de flamme sont contrôlées (temps d’attente de 9

secondes environ). Le moteur ne tourne pas.Brûleur 2 allures: Temps d'ouverture programmé pour le servo moteur. Le volet d'air s'ouvre jusqu'àposition pleine charge.

2. Le moteur démarre. Au bout de 3 secondes, la pression d’air doit être établie et vérifiée par lemanostat d’air.Phase de préventilation (volet d’air ouvert en position 2° allure pour brûleur 2 allures) pendant 20secondes.Brûleur 2 allures: temps de fermeture programmé pour le servo moteur, le volet d'air se positionnesur le réglage de faible charge (1° allure).

3. Préallumage aux électrodes pendant environ 3 secondes puis ouverture des vannes gaz avecmaintien de l’arc d’allumage durant le temps de sécurité de 3 secondes.

4. Au bout du temps de sécurité, la flamme doit être établie et le signal de flamme (sonde d’ionisation)doit persister jusqu’à l’arrêt par régulation.

5. Après 8 secondes, le coffret donne l’ordre au servo moteur de passer en 2° allure (si le thermostat2° allure est en demande). Le régulateur proportionnel réagit en conséquence.

ANOMALIES

GAZ: - Par manque de pression de gaz, le brûleur ne se met pas en service.- Par manque de pression de gaz durant le fonctionnement, le groupe de vannes gaz n’estplus alimenté, le brûleur s’arrête mais ne se met pas en sécurité. Le brûleur redémarreautomatiquement après retour à la normale de la pression de gaz.

AIR: - Par manque de pression d’air le brûleur est mis en sécurité immédiatement.Si le contact de la surveillance de pression d’air «LP» n'est pas au repos pendant " tw " (voirp.11), le démarrage ne pourra avoir lieu (le programmateur tourne indéfiniment).

FLAMME : - S’il y a détection de flamme avant l’allumage, le brûleur se met en sécurité.- S’il y a disparition de flamme durant le service, le coffret commande la mise en sécuritéimmédiate.

N.B. Le déverrouillage du coffret peut avoir lieu immédiatement après une mise en sécurité.

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INSTRUCTIONS DE MONTAGE

MONTAGE DU BRULEUR SUR LA CHAUDIERE

Identifier le brûleur et vérifier que sa courbe puissance/pression foyer est compatible avec celle de lachaudière ou du générareur.Le brûleur est livré avec une bride de fixation, 4 vis M8 et un joint isolant.Si les taraudages de la plaque foyère ne correspondent pas, ils doivent être exécuter selon le dessin ci-dessous.

- Monter la bride de fixation avec son joint sur la chaudière sans bloquer les vis M8 et en bservant lesens (Haut) indiqué sur la bride.- Engager le tube métallique de prise de pression foyer dans les brides de fixation brûleur et carcasse.La sortie du tube de pression (côté groupe de vannes) ne doit pas être orientée vers le bas(condensation).- Introduire le tube du brûleur dans la bride en respectant les cotes de pénétration indiquées par leconstructeur de la chaudière ou du générateur et serrer la vis de la bride (clé 6 pans 8mm) pour bloquerle tube en position (cette opération est facilitée en soulevant le brûleur).- Bloquer ensuite les 4 vis de la bride sur la face avant de la chaudière ou du générateur.- Reposer le pot de combustion en suivant les indications ci-dessous.

REGLAGE DU POT DE COMBUSTION

Amener l’index de réglage du diffuseur sur «0». Glisser le pot de combustion dans le tube de flamme etpositionner l’épaulement du pot par rapport à l’anneau de flamme (voir cote «A» p.12).Attention: EG 02B120 cote A = - 3mm (voir p.12).Rebloquer la vis de fixation du pot de combustion. Régler le diffuseur en fonction de la position choisiedans le tableau de préréglage (voir p.19).

0

G: 150 ou 180 mmL: 130 mmM: M8

EG 02B120... EG 02B180...

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MONTAGE DU GROUPE DE VANNES

Assembler la bride carrée du groupe de vannes sur la canne gaz (4 vis, clé 6 pans 5 mm).S’assurer de la présence du joint torique dans la gorge de la bride carrée et de son bon positionnement.Le positionnement du groupe de vannes autour de la bride est indifférent. Le groupe de vannes doitcependant toujours être en position horizontale.Brancher les connecteurs A (gris) et B (noir) sur leurs prises respectives et bloquer les vis.

CONNECTION DES PRISES DE PRESSION D’AIR ET FOYER (CG...V /EG...R2G)

PRESSION D’AIR :Relier l’extrémité de la tuyauterie bleue à la prise «PL» du groupe de vannes.Retirer le capot du brûleur et relier l'autre extrémité de la tuyauterie à la prise de la canne gaz (P).

PLPL

PRESSION FOYER :Relier la tuyauterie de gros diamètre à laprise «PF» du groupe de vannes.S’assurer que le tube de prise de pressionn’a pas été obstrué pendant la pose.

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RACCORDEMENT ELECTRIQUE EG 02B120 / 180 RVérifier la tension du réseau (230V / 50Hz). Protéger l'installation par un fusible de 6,3A.Le coffret de sécurité et les dispositifs de coupure utilisés nécessitent une alimentation électrique avecneutre à la terre. Dans le cas contraire, l'alimentation doit être réalisée avec un transformateurd'isolement protégé de façon appropriée (fusible et disjoncteur différentiel de 30mA).Si les thermostats de sécurité et de réglage sont cablés dans la phase d’alimentation, ponter les bornesT1 et T2 du connecteur.Après avoir déposé le capot du brûleur, décrocher le support du coffret de commande puis retirer lafiche de raccordement. Raccorder selon le schéma ci-dessous en utilisant du câble multifilaire souplede section individuelle de 1,5mm².L'installation doit être conforme aux normes en vigueur.

Alim

enta

tion

230V

-50H

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RACCORDEMENT ELECTRIQUE EG 02B120 / 180 R2GVérifier la tension du réseau (230V / 50Hz). Protéger l'installation par un fusible de 6,3A.Le coffret de sécurité et les dispositifs de coupure utilisés nécessitent une alimentation électrique avecneutre à la terre. Dans le cas contraire, l'alimentation doit être réalisée avec un transformateurd'isolement protégé de façon appropriée (fusible et disjoncteur différentiel de 30mA).Si les thermostats de sécurité et de réglage sont cablés dans la phase d’alimentation, ponter les bornesT1 et T2 du connecteur.Après avoir déposé le capot du brûleur, décrocher le support du coffret de commande puis retirer lafiche de raccordement. Raccorder selon le schéma ci-dessous en utilisant du câble multifilaire souplede section individuelle de 1,5mm².L'installation doit être conforme aux normes en vigueur.

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BRANCHEMENT D’UN MICROAMPEREMETRE

Coffret LGB 22Courant de sonde minimal requis : 3 mA ( 230 V )Courant de sonde maximal possible : 100 mA ( 230 V )Pour une flamme stable et homogène, le courantd’ionisation se situe entre 20 mA et 60 mA.

Débrancher les 2 fiches ( mâle / femelle ).Brancher la fiche mâle dans le double connecteur femelle (sur transfo)Brancher les 2 fiches du microampèremètre sur les 2 fiches femelles (fiche noire - sur doubleconnecteur noir et fiche rouge + en sortie du coffret de commande).

CALCUL D’UN DEBIT DE GAZ

Débit théorique (m3n/h) = Puissance chaudière ( kW ) P.C.I.( kWh/m3n) X Rendement

Le P.C.I. d’un gaz est donné pour une température du gaz de 0°C (273°K) au niveau de la mer soit sousune pression atmosphérique de 1013 mbar.Le débit réel est le débit ramené au niveau de la mer à 0° C.Quand les conditions de pression atmosphérique et de température sont différentes, il y a lieud’appliquer un facteur de correction au débit réel pour obtenir le débit à lire au compteur.

FACTEUR DE CORRECTIONPat : Pression atmosphérique (mbar)

F = Pat + Pgaz X 273 Pgaz : Pression du gaz (mbar) 1013 273 + Tgaz Tgaz : Température du gaz (°C)

DEBIT A LIRE AU COMPTEUR

Qlu = Qthéorique Qlu : Débit lu au compteur F Qthéorique : Débit théorique (1013 mbar 0°C)Exemple:Quel débit faut il lire au compteur gaz (20 mbar) pour une chaudière à un altitude de 300 mètres (978mbar), la température du gaz étant considérée être de 15°C et le P.C.I. du gaz de 10 kWh/m3n. Lerendement de l’installation est estimé à 90%.

Qlu = 11,1 = 11,9 m³/h 1 th/h = 1000 Kcal/h = 1,163 kW 0,93 1 MJ/h = 234 Kcal/h = 0,278 kW

edutitla 0 001 002 003 004 005 006 007 008 009 0001 0011 0021 0031 0041 0051 0061 0071 0081 0091 0002

rabm.P 3101 1001 099 879 669 559 349 239 129 019 998 888 778 668 658 548 538 528 518 508 597

Qt = 100 = 11,1 m³n/h 10 x 0,9

F = 978 + 20 x 273 = 0,93 1013 273 + 15

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SCHEMATISATION DU FONCTIONNEMENT DU COFFRET LGB22.230B27

: Aucun démarrage, la boucle de commande est interrompue (thermostat, manostatd'air...).

: Intervalle de démarrage jusqu'au contrôle de la pression d'air.

: Volet d'air ouvert.

: Mise en sécurité causée par une absence de signalisation de pression d'air ou voletd'air non ouvert.

: Intervalle de préventilation, préallumage.

: Libération de combustible.

: Mise en sécurité parce qu'après le déroulement du temps de sécurité, aucun signalde flamme n'est apparu.

: Libération du régulateur de puissance.

: Fonctionnement du brûleur avec puissance partielle ou maximum ou retour enposition de service.

Régulation (chaîne thermostatique etmanostat gaz mini)

Moteur et turbine

Manostat d'air

Transformateur d'allumage

Groupe de vannes

Régulateur depuissance

Surveillance de flamme

Signaux de sortie du coffretSignaux d'entrée requis

A : Démarrage (enclenchement par régulation "R")B : Fin de la mise en serviceC : Déclenchement par régulation "R"

tW : Temps d'attente: env. 9 sec.t1 : Temps de préventilation: min. 20 sec.t2 : Temps de sécurité: max. 3 sec.t3 : Temps de préallumage: env. 3 sec.t4 : Intervalle 1°/2° allure (non significatif): env. 8 sec.

Le coffret de commande et de sécurité LGB22 est équipé d’un indicateur de position duprogramme de commande.Cet indicateur visualise le déroulement du cycle de mise en route du brûleur etrenseigne, en cas d’arrêt, sur l’origine de cet arrêt, par la symbolisation des différentes positionsdu programme.

COFFRET DE COMMANDE ET DE SECURITE LGB22

. . . .

1

2

t10 : Temps toléré pour l'annonce de pressiond'air : min. 3sec.

t11 : Temps programmé pour l'ouverturedu servo moteur : max. 16,5 sec.

t12 : Temps de fermeture programmépour le servo moteur : max. 16,5 sec.

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COTES DE REGLAGE

NB. Tous les organes pouvant être réglés devront être scellés après réglage

F

E

A

B

E

A

B

F

A : Distance anneau de flamme / pot de combustion (index de réglage du diffuseur sur «0», voir p.6)B : Distance anneau de flamme / canne gazE : Retrait de l'isolant de la sonde d'ionisation par rapport à l'anneau de flamme.F : Distance électrode d'allumage / anneau de flamme

L'électrode d'allumage doit être centrée dans le trou de l'anneau de flamme.

PYTRENNERB )mm(A )mm(B )mm(F )mm(E

R021B20GEF021B20GE

G2R021B20GEG2F021B20GE

R081B20GEF081B20GE

G2R081B20GEG2F081B20GE

R081B20GEG2R081B20GE

rabm02rabm73rabm02rabm73

rabm02rabm73rabm02rabm73

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REGLAGE DU DEBIT D’AIR EG...R / F

Le réglage s’effectue à l’aide d’une clé 6 pans de 10mm.Tourner dans le sens horaire pour fermer le volet d’air et en sens inverse pour l’ouvrir.

0 : Position volet complètement fermé10 : Position volet complètement ouvert

RESSORT DU VOLET D’AIRPosition 1 : Position normale

2 : Position intermédiaire3 : Foyer en dépression ou brûleur montétête en bas

BACHE D’ASPIRATIONPosition N : Pression d’air maximum

1 : Position intermédiaire2 : Position intermédiaire3 : Pression d’air minimum

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1° allure

2° allure

REGLAGE DU VOLET D’AIR SUR SERVO MOTEUR EG 02B R2G / F2G

Le volume d’air aspiré par le brûleur est déterminé par la position d’ouverture du volet d’air.

Régler la position 2° allure du volet d’air en agissant sur la vis de réglage du secteur rouge du servomoteur.Pour réduire l’ouverture du volet en 2° allure, il faut impérativement passer en 1° allure (déconnecter laprise 4 pôles 2° allure). Agir sur la vis de réglage et repasser en 2° allure en rebranchant la prise 4pôles.De même pour augmenter le débit d’air en 1° allure, il faut passer en 2° allure en enfonçant le bouton«X», retoucher le réglage 1° allure (secteur bleu) et repasser en 1° allure en relachant le bouton»X».La modification d’un réglage (réduction en 2° allure ou augmentation en 1° allure) sans changementd’allure entraîne une rotation d’un tour complet du servo moteur en passant par la fermeture totale duvolet d’air. Ceci est à éviter.Pour régler les cames du servo moteur sans démarrer le brûleur, retirer le coffret de commande etactionner le servo moteur à l’aide du bouton «X».Le connecteur d’alimentation doit être branché et le brûleur sous tension.

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REGLAGE DU DEBIT DE GAZ SUR DIFFUSEUR

Le réglage du débit de gaz est à effectuer à la fois sur le diffuseur et le groupe de vannes.

DIFFUSEURLa position d’ouverture du diffuseur est réglable à l’aide de la vis située sur la canne gaz.La position d’ouverture esr repérée sur le bloc gradué (voir tableau de préréglage p.19).

REGLAGE DU DEBIT DE GAZ SUR GROUPE DE VANNES CG...D (1 allureEG...R/F)

Le réglage du débit de gaz est à effectuer en deux points différents; pression de gaz au démarrage etréglage de la pression de gaz à puissance nominale.Afficher les valeurs sélectionnées dans le tableau des préréglages en fonction de la puissance àinstaller (p. 19)

Pression de gaz au démarrage :Brancher un manomètre en «M3» ainsi qu’un microampèremètre (p.10), le courant d’ionisationminimum au démarrage doit être de 3mA.Bloquer le groupe de vannes en phase de pression de démarrage, en dévissant de deux tours la vis«ST».En cas de courant d’ionisation faible ou instable, augmenter la pression de gaz au démarrage. Agir surla vis «PS» pour augmenter ou diminuer la pression sans dépasser la valeur «PG». Après réglagerebloquer la vis «ST», après 3 à 10 secondes la pression de démarrage rejoint la pression de gaznominale.

Pression de gaz à puissance nominale :Démarrer le brûleur et attendre qu’il soit passé de l’allure de démarrage en marche normale.Si le brûleurreste en phase de démarrage (petite flamme), s’assurer du serrage de la vis «ST».Effectuer une mesure de débit au compteur gaz et selon le cas augmenter ou diminuer la pression àl’aide de la vis «PG» (manomètre branché en «M3»).Faire une mesure de CO/CO2 et affiner le réglage à l’aide du volet d’air. Affiner le réglage en ajustantl’air secondaire en fonction des mesures de CO/CO2.Vérifier à nouveau le débit de gaz au compteur.

M1 M3

ST

PGPS

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M3

V N

REGLAGE DU DEBIT SUR GROUPE DE VANNES CG...V (2 alluresEG...R2G)

REGULATEUR PROPORTIONNEL AIR / GAZLe fonctionnement de la vanne CG...V repose sur le principe de la régulation de la pression de gaz enfonction de la pression de l’air de combustion, de telle sorte que le rapport air/gaz reste constant surtoute la plage de puissance du brûleur.

Le réglage de débit est à effectuer par le choix d’une courbe de proportion air/gaz sur vis «V» etcorrection de l’origine de cette courbe sur vis «N».Afficher les valeurs choisies dans le tableau des préréglages en fonction de la puissance à installer(p.19).

Origine de la courbe :Brancher un manomètre en «M3» et un microampèremètre (p.10). Le courant d’ionisation doit êtresupérieur à 3mA.S’il n’y a pas de courant d’ionisation (pas d’apparition de flamme) ou s’il est trop faible ou instable,déplacer l’origine de la courbe de proportion sur la vis «N».En cas d’excès d’air, tourner vers «+», en cas de manque d’air vers «-». Contrôler la teneur en CO/CO2des gaz de combustion.

Proportionnalité air/gaz :Amener le brûleur en fonctionnement 2° allure à l’aide du thermostat 2° allure.Effectuer une mesure de débit de gaz et limiter le débit à celui correpondant à 2/3 de la puissancenominale à installer. Ouvrir ou fermer à cet effet le volet d’air (p.14).Effectuer un contrôle de CO/CO2 et ajuster le réglage de proportion sur la vis «V». En cas d’excès d’airtourner la vis «V» vers «+», en cas de manque d’air vers «-». Revenir en 1° allure et refaire un contrôlede CO/CO2. Corriger le cas échéant sur la vis «N».Revenir en 2° allure et ouvrir le volet d’air jusqu’à obtention à la lecture au compteur gaz, du débitcorrespondant à la puissance nominale. Refaire un contrôle CO/CO2.

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REGLAGE DE L’AIR SECONDAIRE

Le réglage s’effectue par déplacement de l’anneau de flamme à l’aide d’un tournevis plat.L’anneau de flamme étant solidaire du diffuseur gaz, son déplacement ne devra s’effectuer qu’entredeux rangées d’orifices du diffuseur.Un déplacement plus important de l’anneau de flamme entraînera une modification du débit de gaz, endécouvrant ou en obturant une rangée d’orifices du diffuseur.Un réglage d’air secondaire n’aura aucune influence sur l’ouverture des orifices du diffuseur dans lesplages 2,5 - 7,5 mm (1° rangée d’orifices du diffuseur), 11 - 15 mm (2° rangée).

MANOSTAT D’AIR

REGLAGELe manostat d’air contrôle la pression d’air de la turbine.En cas de pression insuffisante (moteur outurbine défectueux...), il met le brûleur en sécurité.

Réglage : - Déposer le cache plastique.- Pendant le fonctionnement du brûleur 1° allure, serrer la vis de réglage jusqu’à mise ensécurité.- Desserrer la vis et réarmer le coffret jusqu’à déroulement normal du cycle (allumage,ouverture de vannes...)- Effectuer plusieurs essais successifs.

NB. Toute modification du réglage du volet d’air ou de l’air secondaire nécessite un nouveau réglage dumanostat d’air.

Réglage d'air secondaire

VERIFICATIONPendant le fonctionnement du brûleur,débrancher la tuyauterie du manostat.Le brûleur doit se mettre en sécurité.Le manostat d'air devra être réglé desorte qu'en cas d'obstruction partielleaccidentelle de l'entrée d'air il ait arrêtéle brûleur avant que le taux de CO dansles gaz de combustion n'ait atteint 1%.

Manostat d'air

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PW

M1

MANOSTAT GAZ MINI

REGLAGELe brûleur étant en fonctionnement à puissance nominale, relever la pression de gaz (piquage amont«M1»). Fermer progressivement la vanne d’arrêt sur la conduite de gaz jusqu’à obtenir une chute depression de 20% (contrôler à l’aide d’un manomètre ou tube U). Lorsque la pression est atteinte, tournerla vis de réglage "PW" jusqu’à coupure du brûleur. Ouvrir à nouveau la vanne d’arrêt.

VERIFICATIONEn fermant la vanne d’arrêt , le brûleur doit s’arrêter sans se mettre en sécurité et redémarrer aprèsrétablissement de la pression de gaz.

Le groupe de vannes 300 mbar est équipé d'un manostat gaz extérieur au groupe de vannes. Cemanostat est préréglé à 240 mbar.

19DOC 104886F

TABLEAU DE PREREGLAGES

Les valeurs ci-dessus ne sont données qu'à titre indicatif.Il convient d'affiner les réglages en fonction des résultats des tests de combustion.

en gras : Préréglages d'usine

epyTed

ruelûrb

ecnassiuPruelûrb

Wk

noitisoPtelovria'd

noitisoPennac

zag

noitisoPehcâb

noitaripsa'dWP

F/R...GE noisserPlavarabm

noisserPFPreyof

rabmSP GP

B20GE62R021rabm02

0657001021

0,25,30,55,8

580151

NNNN

51515151

66801

8010151

9,63,99,016,01

4,05,05,03,1

B20GE51F021rabm73

0608001021

7,35,45,55,8

5,7010151

NNNN

03030303

880101

21015102

7,218,013,718,02

4,05,05,03,1

B20GE62R081rabm02

07011031081

0,42,58,55,8

5,265151

NNNN

51515151

4646

69501

7,34,77,39,6

4,04,06,06,0

B20GE02R081rabm003

58511541581

6,25,46,501

01015,215,71

NNNN

042042042042

8010101

01229103

6,112,125,716,72

1,04,08,01,1

B20GE51F081rabm73

021041061081

0,48,43,50,6

5,215,21

5151

NNNN

03030303

790121

8014102

4,94,310,710,22

3,05,08,01,1

epyTed

ruelûrb

ecnassiuPruelûrb

Wk

telovnoitisoPria'd noitisoP

ennaczag

noitisoPehcâb

noitaripsa'd

lavanoisserPrabm

G2F/G2R...GEWP

reyofnoisserPrabmFP

.lla°1 .lla°2 .lla°1 .lla°2 .lla°1 .lla°2 V N .lla°1 .lla°2

B20GE62G2R021

rabm02

060607

09001021

5,15,15,1

5,40,50,8

50151

NNN

1,61,33,3

7,115,81,01

27,14,1

5,05,00,1

515151

0,01,05,0

1,05,07,1

B20GE51G2F021

rabm73

060708

09501021

122,2

0,458,5

5501

NNN

0,117,616,01

1,325,039,32

554

5,0-05,0

030303

4,05,05,0

11,11,1

B20GE62G2R081

rabm02

0809011

041051081

5,20,30,5

5,55,60,01

01015,71

NNN

7,28,21,4

9,71,92,8

5,28,10,2

0,08,02,0

515151

0,02,08,0

2,08,04,1

B20GE02G2R081rabm003

0809011

041051081

4,00,15,2

5,40,50,01

01015,71

NNN

8,14,25,2

7,56,68,6

3,13,15,1

1,15,10,1

042042042

0,02,04,0

5,08,04,1

B20GE51G2F081

rabm73

08001011021

021051071081

8,15,20,30,4

2,45,50,65,7

015,215,215,21

NNNN

5,62,78,82,01

6,217,612,127,42

72,52,59,6

5,1-0,09,05,1-

03030303

1,02,03,04,0

3,08,00,13,1

20 DOC 104886F

(3)

(8)

(8)

(11)

(10)

(6)

(5)

(4)(1)

(2)

PROGRAMME DE REVISION D’UN BRULEUR

Le brûleur doit être révisé annuellement en effectuant les opérations suivantes.

1. Fermer la vanne de barrage.2. Déconnecter électriquement le brûleur de la chaudière.3. Déconnecter la conduite d’arrivée de gaz du brûleur (bride 1), retirer et nettoyer le filtre.4. Déposer les tuyauteries de prise de pression d’air et foyer du groupe de vannes (uniquement sur

groupe de vannes CG...V EG...R2G).5. Déposer les connecteurs «A» et «B» du groupe de vannes (2).6. Déposer le groupe de vannes en retirant les 4 vis (3).7. Déconnecter le câble de l’électrode d’ionisation (4) la prise de raccordement du transformateur (5)

et vérifier l’état des connections.8. Déposer les 3 vis de fixation (6) et retirer la canne gaz. Vérifier les fixations et l’état des électrodes.9. Vérifier l’état de l’anneau de flamme, le nettoyer et le remplacer s’il est déformé.10. Vérifier l’état de propreté des orifices du diffuseur et les nettoyer si nécessaire.11. Vérifier les cotes de réglage (p.11).

12. Vérifier l’état de propreté des piquages de pression d’air et foyer et nettoyer si nécessaire(uniquement sur groupe de vannes CG...V EG 02...R2G/F2G/RPG/FPG).

13. Déposer les 6 vis de fixation (8) et la plaque de base. Revisser les 2 vis de fixation droites (haute etbasse). Placer la plaque de base en position entretien sur les 2 vis.

14. Vérifier l’état de propreté du volet d’air (10) de la plaque de base (11), de la turbine et nettoyer sinécessaire.

15. Vérifier la rotation de la turbine.

21DOC 104886F

16. Vérifier la libre rotation du volet d’air et l’état du ressort de rappel (1).17. Vérifier l’état de propreté de la mousse insonorisante du caisson d’air (2), déposer les 3 vis (3),

retirer le caissson d'air et nettoyer si nécessaire.18. Nettoyer la bâche d’aspiration (5) et vérifier le serrage des vis de fixation(6).

19. Reposer le caisson d’air s’il a été déposé.20. Reposer la plaque de base.21. Reposer la canne gaz22. Reposer le groupe de vannes et reconnecter les conduites (groupe de vannes, manostats) et

câbles.23. Ouvrir la vanne de barrage.24. Vérifier l’étanchéité:

- mesurer la pression de gaz au piquage «M1»- fermer la vanne de barrage- la pression mesurée au piquage «M1» ne doit pas avoir chuté de façon perceptible au bout de 5minutes.- Vérifier de surcroît l’étanchéité des raccords à l’aide d’un produit moussant.

25. Démarrer le brûleur et vérifier le déroulement du cycle (p.5).26. Effectuer les mesures suivantes

- débit de gaz- température ambiante- température des fumées- pression foyer- teneur en CO2 ou O2 des gaz de combustion- teneur en CO- courant d’ionisationet reprendre les réglages s’il y a lieu.

27. Vérifier les fonctions de sécurité (p.17/18)

(1)

(2)(3)

(6)

(5)

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DEPANNAGE

En cas de panne, s’assurer que toutes les conditions préalables au fonctionnement du brûleur sontréunies (interrupteur principal, fusibles, thermostats...).Si le brûleur est en sécurité (voyant rouge du coffret allumé), relever la position d’arrêt du programme decommande (p.11), réarmer le brûleur et observer le déroulement du cycle.

TUAFEDEDEPYT ESUAC EDEMER

saperramedenruetomeL tnaruocedsaP

xueutcefédruetasnednoCxueutcefédruetoM

regnartésprocnurapeéuqolbenibruTxueutcefédterffoC

tnomazagnoisserpedsaPsapehcnalcédeninimzagtatsonameL

elbiafporttsetnomazagnoisserpaL,zageduoria'dstatsonamsedstcatnocseL

stnemessivressasertuauostatsomrehtsedstrevuotnos

elrustnaruocedecnesérpalreifireVsehcorb7ruetcennoc

ruetasnednocelrecalpmeRruetomelrecalpmeR

reyottenteesabedeuqalpalresopéDteelcosudsnoitcennocselreifiréV

terffocelrecalpmerterra'dennavtelapicnirpteniborelrirvuO

nostetatsonamudsnoitcennocselreifiréVegalgér

noitubirtsideduaesérrioVuoegalgéredsnoitisopselreifiréV

xueutcefedisrecalpmer

siamerramédruetomeLtnadnepétirucésneesim

noitalitnevérpal

eéssarcneenibruTénorreruetomudnoitatoredsneS

eéurtsboria'dtatsonamudeiretuayuTxueutcefédria'dtatsonaM

altnadnepetisarapemmalfedlangiSnoitalitnevérp

reyotteNruetasnednocelrecalpmeR

reyotteNrecalpmeR

edelortnocedfitisopsideltuotreifiréVsecèipselrecalpmerteemmalf

sesueutcefédteerramédruetomeL

neesimsiamelitnevérpaltnadnepétirucés

noitalitnevérp

éressednoisnetetuahelbâCudnofuoépuocnoisnetetuahelbâC

eéssarcneegmaulla'dedortcelEeélgérlamegmaulla'dedortcelE

egamulla'dedortcelé'lednoitalosIeégammodne

xueutcefédruetamrofsnarTesueutcefédnoitasinoi'dedortcelE

sapervuo'nzagennavaL

xueutcefédterffoCeéhcuobreyofuoria'dnoisserpedesirP

snoitcennocselreifireVTHelbâcelrecalpmeR

reyotteNegalgérelerdnerpeRedortcele'lrecalpmeR

recalpmeRrecalpmeR

edepuorgudsnoitcennocselreifiréVsennav

recalpmeRrehcuobéD

siamerramédruetomeLtnadnepétirucésneesim

tnemennoitcnofel

tnemetcerrocsapervuo'nzagennavaL

ehcorcédemmalfaL

tnieté'ssiupeslupemmalfaLelbatsniuoelbiaftsenoitasinoi'dtnaruoceL

udseuqirtcelésnoitcennocselreifiréVsenibobseltesennavedepuorg

reyotten,ruelûrbudsegalgérselreifiréVeriassecénisretnomteemmalfeduaenna'l

egaritedruetalugérnuruelûrbudsegalgérselerdnerpeR

tesegalgér,stnemennoitisopselreifiréVnoitasinoi'dedortcelé'ledtaté

edelôrtnocedtiucricudegalbâcelreifiréVemmalf

ruelûrbuderretelàesimalreifiréVertuenteerrretesahpreifiréV

ruelûrbudegalgérelerdnerpeR

23DOC 104886F

MISE EN PLACE D’UN PIQUAGE DE PRESSION D’AIR

La carcasse du brûleur EG 02... est munie d’un opercule destiné à recevoir le cas échéant une prise depression d’air (refroidissement d’un verre de regardpar exemple).

- défoncer l’opercule au niveau de la - monter le raccord approprié carcasse à l’aide d’un pointeau et RAC011341+ECR120230 (13014374) d’un marteau.

CONDITIONS REGLEMENTAIRES D’INSTALLATION (AFNOR)

Bâtiments d’habitation

1) Conditions réglementaires d’installation et d’entretienL’installation et l’entretien de l’appareil doivent être effectués par un professionnel qualifié conformémentaux textes réglementaires de l’art en vigueur notamment:- Arrêté du 2 août 1977Règles Techniques et Sécurité applicables aux installations de gaz combustibles et d’hydrocarburesliquéfiés situés à l’intérieur des bâtiments et de leur dépendances.- Norme DTU P 45-204 - Installations de gaz (anciennement DTU n°61-1- installations de gaz - Avant1982

Bâtiments recevant du public

1) Conditions réglementaires d’installationL’installation et l’entretien de l’appareil doivent être effectués conformément aux textes réglementaires etrègles de l’art en vigueur notamment:- Règlement de sécurité contre l’incendie et la panique dans les établissements recevant du public:a) Prescriptions généralesPour tous les appareils:- Articles GZInstallations aux gaz combustibles et hydrocarbures liquéfiés

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25DOC 104886F

PIECES DETACHEESRef. DESIGNATION

1 Capot CPO 217623 13013002 CPO 217623 130130022 Manos tat d 'air LGW 10A1 PRE 106482 13013178 PRE 106482 130131783 Support SUP 106591 13013241 SUP 106591 130132414 Moteur 180 W MOT 118916 13013130 MOT 118916 130131305 Bride BRI 006434 13011134 BRI 006434 130111347 Turbine f 160x52 TUR 008605 13008265 TUR 008605 130082658 Volet d 'a ir VOL 012960 13013379 VOL 012960 130133799 Bâche d 'as piration TOL 012958 13013254 TOL 012958 13013254

11 Fixation is o lation phonique EQU 217796 13015274 EQU 217796 1301527412 Is o lation phonique MOU 217570 13015273 MOU 217570 1301527313 Tole de cais s on d'a ir TOL 012965 1301325514 Cais s on d'a ir CDA 012952 13012973 CDA 012952 1301297315 Bride de fixation BRI 009310 13012908 BRI 009310 1301290816 Joint de bride JOI 214791 13011908 JOI 214791 1301190817 Coffre t LGB 22 230 B27 REL 106799 13009202 REL 106799 1300920218 Cas s ette LGB 22 CAS 106751 13012969 CAS 106751 1301296919 Pris e 7 poles m âle PRI 106155 13013191 PRI 106155 1301319119 Pris e 4 poles m âle21 Equerre porte coffre t EQU 106687 13013060 EQU 106687 1301306022 Servom oteurr Connectron LKS 12023 Support s ervom oteur24 Accouplem ent s ervom oteur25 Bouton de réglage BTN 012516 13012926 BTN 012516 1301292626 Entretois e27 Dis que gradué PLA 012518 13013133 PLA 012518 1301313328 Cam e PLA 012957 PLA 01295729 Res s ort RES 012519 13013225 RES 012519 1301322530 Axe de vo let d 'air AXE 012962 13012888 AXE 012962 1301288831 Res s ort de rappel RES 012519 13013225 RES 012519 1301322532 Tube TUB 217435 13013289 TUB 217435 1301328933 Ecrou ECR 115384 13013027 ECR 115384 1301302735 Pot de com bus tion POT 217502 13013169 POT 217436 1301316836 Trans form ateur TRA 218925 13013259 TRA 218925 1301325938 Circlips CIR 109608 CIR 10960839 Vis de réglage VIS 010339 VIS 01033940 Joint torique JOI 260588 13013108 JOI 260588 13013108

Canne gaz com plète 20m bar CAN 219329 13010475 CAN 219331 13013067Canne gaz com plète 300m bar CAN 106832 13012954Canne gaz propane CAN 219333 13012960 CAN 219335 13012961

42 Tube pris e pres s ion d 'air tê te de com bus tion43 Ligne diffus eur LIG 219315 13013117 LIG 219315 13013117

Sonde d 'ion is ation ELE 106865 13013038 ELE 106865 13013038Câble d'ion is ation CAB 217201 13012944 CAB 217201 13012944Electrode d 'allum age ELE 217577 13013056 ELE 217577 13013056Câble HT d 'allum age CAB 106769 13012935 CAB 106769 13012935Rés is tance anti-paras ité du câble HT RES 260384 13013226 RES 260384 13013226Diffus eur 20m bar DIF 219314 13013022 DIF 219317 13013023Diffus eur propane DIF 219522 13013024 DIF 219523 13013025Diffus eur 300m bar DIF 106806 13013013Support d 'é lectrodes gaz naturel SUP 219318 13013246 SUP 219318 13013246Support d 'é lectrodes propane SUP 219520 13013247 SUP 219520 13013247

48 Anneau de flam m e ANN 217505 13012879 ANN 217511 13012880

41

44

47

45

46

EG02B120 R/F EG02B180 R/F

13011941 13011941

26 DOC 104886F

PIECES DETACHEES

R ef. D ESIGN ATION

1 C apot C PO 217623 13013002 C PO 217623 130130022 Manos ta t d 'a ir LGW 10A1 PR E 106482 13013178 PR E 106482 130131783 Support SU P 106591 13013241 SU P 106591 130132414 Moteur 180 W MOT 118916 13013130 MOT 118916 130131305 Bride BR I 006434 13011134 BR I 006434 130111347 Turb ine f 160x52 TU R 008605 13008265 TU R 008605 130082658 Vole t d 'a ir VOL 012960 13013379 VOL 012960 130133799 Bâche d 'as p ira tion TOL 012958 13013254 TOL 012958 13013254

11 Fixa tion is o la tion phon ique EQU 217796 13015274 EQU 217796 1301527412 Is o la tion phon ique MOU 217570 13015273 MOU 217570 1301527313 To le de ca is s on d 'a ir TOL 012965 1301325514 C ais s on d 'a ir C D A 012952 13012973 C D A 012952 1301297315 Bride de fixa tion BR I 009310 13012908 BR I 009310 1301290816 Jo in t de bride JOI 214791 13011908 JOI 214791 1301190817 C offre t LGB 22 230 B27 R EL 106799 13009202 R EL 106799 1300920218 C as s ette LGB 22 C AS 106751 13012969 C AS 106751 1301296919 Pris e 7 po les m âle PR I 106155 13013191 PR I 106155 1301319119 Pris e 4 po les m âle PR I 105040 13013188 PR I 105040 1301318821 Equerre porte co ffre t EQU 106687 13013060 EQU 106687 1301306022 Servom oteurr C onnectron LKS 120 SMO 106097 13013231 SMO 106097 1301323123 Support s ervom oteur SU P 106095 13014456 SU P 106095 1301445624 Accoup lem ent s ervom oteur AC C 106141 13012838 AC C 106141 1301283825 Bouton de rég lage --- --- --- --- --- ---26 Entre to is e27 D is que gradué PLA 012518 13013133 PLA 012518 1301313328 C am e PLA 012957 PLA 01295729 R es s ort R ES 012519 13013225 R ES 012519 1301322530 Axe de vo le t d 'a ir AXE 012962 13012888 AXE 012962 1301288831 R es s ort de rappe l R ES 012519 13013225 R ES 012519 1301322532 Tube TU B 217435 13013289 TU B 217435 1301328933 Ecrou EC R 115384 13013027 EC R 115384 1301302735 Pot de com bus tion POT 217502 13013169 POT 217436 1301316836 Trans form ateur TR A 218925 13013259 TR A 218925 1301325938 C irclips C IR 109608 C IR 10960839 Vis de rég lage VIS 010339 VIS 01033940 Jo in t to rique JOI 260588 13013108 JOI 260588 13013108

C anne gaz com plè te 20m bar C AN 219329 13010475 C AN 219331 13013067C anne gaz com plè te 300m bar C AN 106832 13012954C anne gaz propane C AN 219333 13012960 C AN 219335 13012961

42 Tube pris e pres s ion d 'a ir tê te de com bus tion TU B 219350 13013317 TU B 219350 1301331743 L igne d iffus eur L IG 219315 13013117 LIG 219315 13013117

Sonde d 'ion is a tion ELE 106865 13013038 ELE 106865 13013038C âb le d 'ion is a tion C AB 217201 13012944 C AB 217201 13012944Electrode d 'a llum age ELE 217577 13013056 ELE 217577 13013056C âb le H T d 'a llum age C AB 106769 13012935 C AB 106769 13012935R és is tance an ti-pa ras ité du câb le H T R ES 260384 13013226 R ES 260384 13013226D iffus eur 20m bar D IF 219314 13013022 D IF 219317 13013023D iffus eur p ropane D IF 219522 13013024 D IF 219523 13013025D iffus eur 300m bar D IF 106806 13013013Support d 'é lectrodes gaz na ture l SU P 219318 13013246 SU P 219318 13013246Support d 'é lectrodes propane SU P 219520 13013247 SU P 219520 13013247

48 Anneau de flam m e AN N 217505 13012879 AN N 217511 13012880

EG02B180 R 2G/F2G

47

41

44

45

13011941 13011941

46

EG02B120 R 2G/F2G

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PIECES DETACHEES

Pos. DescriptionRam pe gaz com plète

EG02B 120 F15EG02B 180 F15EG02B 120 R26EG02B 180 R26EG02B 180 R20EG02B 120 F2 G15EG02B 180 F2 G15EG02B 120 R2 G26EG02B 180 R2 G26EG02B 180 R2 G20

Pos. Description52.1 Bobine

CG2 BOB 106530 13012897

52.2 Vanne gaz s eule CG2.25 R01 GRV 106809 13013087 GRV 106809 13013087 CG2.25 R03 GRV 106811 13013089 CG2.25 R01 VT2 WF1 GRV 106810 13013088 GRV 106810 13013088 CG2.25 RO3 VT2 WF1 GRV 106812 13013090 CG1.15 R01 GRV 106807 13013085 GRV 106807 13013085 CG1.15 R01 VT2 WF1 GRV 106808 13013086 GRV 106808 13013086

Ens em ble pres s ion foyer 13014531 13014531

EG02B120 … EG02B180 …

1300796513013954

1301395313007965

1301490413013953

1301490313014903

1301493813014938

52Gaz nature l 20/25 m bar Propane 37 mbar

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MISE EN ROUTE D'UN BRULEUR

A. Chaufferie- contrôler la présence de ventilations (haute et basse).- s’assurer de l’existence du certificat de conformité.

B. Combustible- demander confirmation auprès de l’installateur ou de GDF :

- de la nature du gaz- de la pression de distribution du gaz et la vérifier.

- s’assurer de la bonne réalisation du contrôle d’étanchéité de la rampe gaz (entre le robinet d’arrêtet le raccordement brûleur)

C. Installation- s’assurer que le générateur soit correctement irrigué en eau (circulateur en fonctionnement), queles vannes soient ouvertes, qu’il y ait une soupape de sécurité et un vase d’expansion.- contrôler la bonne adéquation du brûleur par rapport au générateur :

- puissance (plage de puissance)- pression d’utilisation du gaz- longueur de tête de combustion (si tête longue, vérifier la présence d’un garnissage réfractaireentre la tête du brûleur et la porte de la chaudière).

- vérifier l’adaptation du brûleur sur la façade de la chaudière (s’assurer que des accessoireschaudière ne sont pas restés dans le foyer).- contrôler le montage du groupe vannes :

- conformément aux préconisations de la notice- présence d’une vanne d’arrêt en amont du groupe vanne (à proximité).

- s’assurer qu’aucun obstacle ne vienne gêner la libre circulation de l’air nécessaire à lacombustion (au niveau ouïe d’aspiration du brûleur).- vérifier que le tuyau d’évacuation des gaz de combustion soit correctement raccordé.

D. Eléments d’ordre électrique- contrôler la nature du courant électrique distribué en chaufferie et sa parfaite conformité avec lebrûleur.- s’assurer du branchement électrique du brûleur et des différents éléments de régulationconformément au schéma livré avec notre produit.- vérifier les connections électriques.- vérifier que les raccordements «phase» et «neutre» soient correctement respectés (en casd’absence du neutre, prévoir la pose d’un transformateur d’isolement adapté à la puissance dubrûleur).- contrôler le couplage des moteurs et leur sens de rotation.- s’assurer du branchement des thermostats sur le générateur (th limiteur et de sécurité)- contrôler le calibrage des fusibles de protection.- si pompe de recyclage ou vanne de barrage électrique, s’assurer du bon asservissement dubrûleur à ces organes.

E. Autres contrôles précédant la mise en route- mise en place des appareils de mesure :- percer un orifice dans la tuyauterie de fumée en sortie de chaudière en amont du régulateur detirage éventuel (à une distance correspondant à environ 1 fois 1/2 le diamètre du tuyau de fumée)afin de pouvoir réaliser, après mise en route, les mesures de CO - O2 - CO2 - températures desfumées - dépression de la cheminée - indice de noircissement- brancher un manomètre ou tubes à «U « :- en amont de la vanne gaz

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- après la même vanne ou sur la tête de combustion ou sur la rampe gaz- raccorder un tube à «U» sur la prise de pression foyer du générateur si existante- installer un micro ampèremètre en série sur la sonde d'ionisation ou la cellule UV.

- essais «à blanc» du brûleur- avant la mise à feu du brûleur, il est impératif de s’assurer que tous les systèmes desurveillance et de sécurité du brûleur fonctionnent correctement- pour procéder aux essais «à blanc» du brûleur, il convient d’effectuer les opérations suivantesconcernant l’étanchéité de la rampe gaz :

- ouvrir la vanne de barrage et la refermer afin d’établir une pression entre la vanne gaz et lerobinet d’arrêt- attendre environ 5 mn pour vérifier la bonne stabilité de la pression gaz (si cette dernièredevait chuter, il conviendrait de localiser la fuite de gaz à l’aide d’un produit moussant)- refaire l’essai si nécessaire- ajuster le manostat gaz mini (valeur minimale)- réarmer, si nécessaire, le manostat maxi gaz (suivant le type du brûleur) et le régler aumaximum de sa plage.- régler le ou les manosstat d’air au mini de leur plage de réglage- mise sous tension du brûleur- contrôler une première fois le bon déroulement du cycle du coffret de contrôle (suivant typede coffret considéré) jusqu’à la mise en sécurité du brûleur par défaut de flamme- vérifier le temps de sécurité du coffret de contrôle- réarmer le coffret- contrôler le bon déroulement du cycle du coffret de contrôle jusqu’à l’arrêt du brûleur par lemanostat gaz mini.

F. Mise en route / Mise à feu du brûleur- avant toute chose, l’intervenant technique prend connaissance de la notice d’emploi qui indiquenotamment les préréglages qui permettent l’allumage du combustible.- ouvrir la vanne gaz.- déverrouiller le coffret de sécurité (si nécessaire).- dès apparition de la flamme, effectuer une mesure de combustion (CO - O2 ou CO2).- en fonction du type de brûleur considéré (1 allure / 2 allures) procéder (conformément auxdispositions que préconise la notice d’emploi) aux règlages et aux mesures de combustion).- les règlages étant réalisés, vérifier et régler toutes les sécurités :

- contrôle d’étanchéité des vannes gaz- contrôle des thermostats de fonctionnement et limiteur de sécurité- réglage des manostats «air mini» et «2 allures» (à l’aide de manomètres ou tube en U)- réglage des manostats gaz «mini»- surveillance de flamme (sonde de ionisation ou cellule UV)- si chaudière vapeur, contrôler la sécurité «manque d’eau».

G. Etablir un procès verbal de mise en route- dans l’esprit du document ci-joint, l’intervenant technique consigne les réglages, les éléments demesure obtenus avec un analyseur de combustion et toutes les données techniques concernantl’équipement de chauffe.- Le procès verbal établi sur site à l’issue de la mise en route, doit être signé par le clientprofessionnel ou utilisateur. Un double sera réservé au client.

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RELEVE DE MESURES

Gaz : Type :..................

Année : ................

Brûleur : Type :.................................. N° de série :..........................

Chaudière : Type :.....................................................

etaD

)rabm(tnomazagnoisserP

)rabm(3MlavazagnoisserP

egarrameduazagednoisserP

)erulla1()rabm(3M

)rabm(ria'dnoisserP

)rabm(reyofnoisserP

)rabm(eénimehcnoisserped

ria'dtelovnoitisoP

zagennacnoitisoP

WPnoitisoP

)erulla1(SPnoitisoP

)erulla1(GPnoitisoP

)serulla2(VnoitisoP

)serulla2(NnoitisoP

)C°(seémufsederutarépmeT

)C°(etnaibmaerutarépmeT

)rabm(euqiréhpsomtanoisserP

)%(20C

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)Aµ(noitasinoi'dtnaruoC

)%(tnemedneR

)ruetpmoc(zagedtibeD

rotcafnoitcerroC

eélgérruelûrbecnassiuP

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32 DOC 104886F

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