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Information sur la cellulose

de papier

Informations sur les celluloses Le monde de la cellulose de papier est en plein émoi et en grande évolution. Plusieurs marques différentes voient le jour, avec parfois des qualités bien différentes. Toutes les marques avancent des arguments différents. Pour pouvoir se faire une opinion sur les différentes marques, il est important de prendre un point de vue objectif. Pour se faire, seuls des points de repère de références et indépendants tels que les ATE1 (Avis technique Européen) peuvent être pris en compte. Il vous est possible de trouver tous les ATE sur le site http://www.cstb.fr/evaluations/atec-et-dta/rechercher-un-atec-ou-un-dta.html. Sur chaque ATE, il est possible de trouver la composition, la densité, la nocivité du produit, la résistance au feu, les facteurs de corrosion métallique, la résistance à la formation de moisissure,… L’élément principal à prendre en compte lors d’un choix d’une cellulose de papier est la densité de celle-ci. La densité est primordiale pour :

1. Eviter le tassement. Le tassement peut provoquer l’apparition de condensation et de moisissures.

2. Augmenter la capacité thermique de l’isolant (déphasage). 3. L’acoustique (diminution des basses fréquences). 4. La résistance à la traversée de l’air (meilleur performance thermique).

Les celluloses de faible densité sont moins performantes dans les quatres points énumérés plus haut.

De plus on peut observer, l’émergence de problèmes de santé qui impliquent la cellulose de papier. Ces problèmes sont causés par l’ajout des produits retardateurs de feu tels que les sels de bore et les sels d’ammonium. Les sels de bore (produits à partir d’acide borique) sont également toxiques (classés CMR 1 ; reprotoxique) et écotoxique en tant que fongicide/bactéricide. Pour cette raison, une directive européenne impose aux fabricants que les sels de bores soient en Europe rapidement remplacés par un produit moins toxique. Ils sont peu à peu retirés du marché et depuis aout 2011 interdits en Europe pour certains usages (comme fongicide/bactéricide notamment). Parfois faute d'alternative aussi efficace, les sels de bore sont autorisés dans les celluloses de papier à hauteur de 5,5%. En réponse à ceci, quasiment tous les fabricants de cellulose ont remplacé le sel de bore par du sel d’ammonium, mais récemment, on vient de s’apercevoir qu’en présence d’humidité et dans certaines conditions, le sel d’ammonium se transforme en ammoniaque, rendant les habitations insalubres ! C’est pour cela que le sel d’ammonium vient d’être interdit en France pour sa dangerosité. Voir le lien suivant http://www.sante.gouv.fr/isolants-a-base-de-ouate-de-cellulose-adjuvantes-d-ammonium.html. Cependant la marque de cellulose de papier THERMOFLOC, qui depuis 3 ans avait des doutes sur le sel de bore et le sel d’ammonium, a mis en place une composition de cellulose sans ces deux additifs. Cette recherche a duré 2 années et a coûté à la marque THERMOFLOC 300.000 euros. La cellulose THERMOFLOC est la seule cellulose de papier qui n'a jamais contenu de sel d'ammonium. Cela fait 18 mois que THERMOFLOC a retiré totalement le sel de bore de sa composition.

Thermofloc est la seule cellulose sur le marché sans sel de bore et sans sel d’ammonium.

1 Un Avis Technique exprime l’opinion, formulée après expertise de manière neutre et impartiale par un groupe d’experts, sur l’aptitude à l’emploi d’un produit, composant ou système destiné à la construction. Elle est basée sur la prise en compte tant des exigences réglementaires que des objectifs de performances et de durabilité résultant de l’application des règles de l’art dans le domaine des techniques traditionnelles correspondantes lorsqu’elles existent. http://www.cstb.fr/evaluations/atec-et-dta/reponse-aux-questions.html. http://www.cstc.be/homepage/index.cfm?cat=services&sub=ce&pag=cpd&art=specifications.

Au mois de janvier 2013, la cellulose THERMOFLOC a d’ailleurs obtenu le LABEL NATURE PLUS (lors de la foire de la construction à Munich). Natureplus est un label reconnu au niveau scientifique (voir article en annexe) et garanti que le produit n’est pas dangereux (en fonction des connaissances actuelles). THERMOFLOC est le seul à obtenir ce label. Vous constaterez également que ce label teste les encres utilisées dans la fabrication du papier.

Nous vous invitons à vous renseigner sur les différents sites ci- dessous avant d’acheter ou de placer de la cellulose de papier.

Elément à prendre en compte pour comprendre les ATE des celluloses de papier

Résistance à la diffusion de vapeur d’eau (Perspirant) Résistance à l’écoulement de l’air Conductivité thermique à sec et humide (lambda) Taux de tassement (méthode A : tassement dû à des secousses ; méthode C : tassement à la

vibration ; méthode D: tassement dû aux conditions climatiques) Les additifs ajoutés (sels de bore, sels d’ammonium,…) Facteurs de corrosions

Pour plus d’informations voici des sites de références :

http://www.cstb.fr/evaluations/atec-et-dta/rechercher-un-atec-ou-un-dta.html

http://www.sante.gouv.fr/isolants-a-base-de-ouate-de-cellulose-adjuvantes-d-ammonium.html.

http://fr.wikipedia.org/wiki/Ouate_de_cellulose

http://blog.caseo.fr/general/borax-et-sels-de-bore-toxiques-et-interdits/

http://www.inrs.fr/accueil/produits/bdd/doc/fichetox.html?refINRS=FT%20138

http://www.athias-archi.com/2013/01/ouate-de-cellulose-et-sel-de-bore-en.html

http://www.ecima.net/fr-sel-de-bore.php

http://www.actu-environnement.com/ae/news/isolants-ouate-cellulose-sels-ammonium-bore-interdiction-Reach-biocides-CCFAT-ECIMA-18922.php4

Ci-joint des documents relatifs à ce sujet. (Annexes)

1. Comparatif des ouates de cellulose 2. ATE de thermofloc 3. Tableau densité des matériaux isolants 4. Label nature plus 5. Article sur les sels d’ammonium

Thierry noël Administrateur délégué d’EcoBati

Annexes

1

Comparaison des ETA (Avis Technique Européen) Marque C. Densité/ m Tassement A Tassement D λ D 11. Feu Entreprise Validité Adjuvant Pression R.

Thermofloc AT 30-60 kg 4,4% 7% 0,039 B Seppele 14.11.2015 sans borate 6,1 kPa Ekofiber SWE 28-60 kg 7% 10% 0,040 E n.i. 25.01.2015 avec borate 4,5 KPa Dämmstatt 1. DE 25-65 kg 8% 10% 0,037 C Dämmstatt 31.10.2014 sans borate 6,0 KPa Isocell 2. AT 28-65 kg 8% 10% 0,039 B CPH 25.04.2016 sans borate 5,3 KPa Homatherm finefloc 3. DE 35-65 kg 12% 13% 0,042 E Homatherm 02.05.2015 n.i. n.i. Warmcel 4. GB 30-60 kg 15% 8% 0,039 B Excel 18.04.2016 avec borate 8,0 KPa Isofloc 5. CH 30-60 kg 15% 10% 0,039 E Isofloc AG 20.09.2015 sans borate 5,0 KPa Climatizer 6. CZ 30-60 kg 15% 12% 0,039 E CIUR a.s. 18.04.2016 avec borate 3,0 KPa Climacell DE 30-65 kg 15% 13% 0,040 E CWA 31.01.2013 sans borate 4,0 KPa Eurocellulose 7. FR 25-70 kg 15% 15% 0,043 E nr Gaia 10.11.2015 avec borate 1,0 KPa Ekofiber PL 28-60 kg 15% 15% 0,041 C n.i. 07.01.2015 avec borate n.i. Ekovilla FI 26-65 kg 20% k.A. 0,040 E n.i. 24.05.2015 avec borate 4,3 KPa. Termex FI 26-65 kg 20% k.A. 0,040 E n.i. 24.05.2014 avec borate 5,0 KPa Igloo cellulose 8. FR n.i. n.i. n.i. 0,042 C Igloo cellulose 30.11.2012 avec borate n.i. Univercell 8. FR n.i. n.i. n.i. 0,040 F n.i. 30.06.2014 avec borate n.i.

Isolation en fibres de bois (Avis Technique Européen) Gutex Thermofibre 9. DE 25-45 kg 10% 10% 0,039 E Gutex 11.06.2017 k.A. 3,0 KPa Steico Zell 9. DE 30-60 kg 15% 10% 0,038 E Steico 01.02.2017 k.A. 5,0 KPa Woodycell 9. 10. DE 30-60 kg 15% 10% 0,038 E n.i. 01.02.2017 k.A. 5,0 KPa

2Agrément Technique Européen ETA-05/0186

(Traduction en français. Version originale en allemand)

Dénomination commerciale THERMOFLOC Trade name Titulaire de l'agrément Peter Seppele GmbH Holder of approval Bahnhofstrasse 79 A - 9710 Feistritz/Drau

Objet de l'agrément Matériau isolant en fibres de cellulose en vrac, non liées et usage prévu

Generic type and use Insulation material made of loose, free cellulose fibres of construction product Période de validité du 15.11.2012 Validity from au 14.11.2015 to Etablissement de fabrication Usine 1 Manufacturing plant Cet Agrément Technique Européen comprend 12 pages y compris 0 annexes This European Technical Approval contains 12 pages including 0 Annexes

Cet Agrément Technique ETA-05/0186 avec une période de validité du 15.11.2010 au Européen proroge 14.11.2015 This European Technical Approval ETA-05/0186 with validity from 15.11.2010 to 14.11.2010 extends

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de I’ Agrément Technique Européen ETA-05/0186 OIB-220-003/05-058

I BASES JURIDIQUES ET DISPOSITIONS GENERALES

1 Le présent Agrément Technique Européen est délivré par l'Österreichisches Institut fur Bautechnik en conformité avec :

- Ia Directive du Conseil 89/106/CEE du 21 décembre 1988 relative au rapprochement des dispositions législatives, réglementaires et administratives des Etats Membres concernant les produits de construction 1 modifiée par ia Directive du Conseil 93/68/CEE du 22 juillet 1993 2 ;

- la Loi de Carinthie sur l’accréditation et l’agrément des matériaux de construction du 16 décembre 1993. LGBI, Journal officiel, N° 24/1994 dans la version Journal officiel, N° 78/1998 et dans la version N° 31/2001;

- les Règles Communes de Procédure relatives à la demande, la préparation et la délivrance d'Agréments Techniques Européens définies dans l'Annexe de la Décision de la Commission 94/23/CE 3.

2 L'Österreichisches Institut fur Bautechnik est habilité à vérifier si les dispositions du présent Agrément Technique Européen sont respectées. Cette vérification peut s'effectuer dans l'unité de production. Néanmoins, la responsabilité quant à la conformité des produits par rapport à l'Agrément Technique Européen et leur aptitude à l'usage prévu relève du détenteur de cet Agrément Technique Européen.

3 Le présent Agrément Technique Européen ne doit pas être transmis à des fabricants ou leurs agents autres que ceux figurant en page 1, ainsi qu'à des unités de fabrication autres que celles mentionnées en page 1 du présent Agrément Technique Européen.

4 Le présent Agrément Technique Européen peut être retiré par l'Österreichisches Institut fur Bautechnik conformément à l'Article 5, paragraphe 1 de la Directive 89/106/CEE.

5 Seule est autorisée la reproduction intégrale du présent Agrément Technique Européen y compris pour la transmission par voie électronique. Cependant une reproduction partielle peut être admise moyennant accord écrit de l'Österreichisches Institut fur Bautechnik. Dans ce cas la reproduction partielle doit être désignée comme telle. Les textes et dessins de brochures publicitaires ne doivent pas être en contradiction avec l'Agrément Technique Européen ni s'y référer de manière abusive.

6 L'Agrément Technique Européen est délivré par l'organisme d'agrément dans sa langue officielle. Cette version correspond à celle diffusée au sein de l'EOTA. Toute traduction dans d'autres langues doit être désignée comme telle.

1 Journal officiel des Communautés européennes N° L 40 du 11.2.1989, P. 12 2 Journal officiel des Communautés européennes N° L 220 du 30.8.1993, P. 1 3 Journal officiel des Communautés européennes N° L 17 du 20.1.1994, P. 34

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Il CONDITIONS SPECIFIQUES DE L'AGREMENTTECHNIQUE EUROPÉEN

1 Définition du produit et usage prévu

1.1 Description du produit Le présent Agrément Technique Européen s'applique au matériau isolant suivant, fabriqué à base de fibres de cellulose en vrac, non liées :

THERMOFLOC

Ce produit est composé de fibres de cellulose fabriquées à partir de papier recyclé et broyé mécaniquement, auquel s'ajoutent des substances ignifuges (sans ou avec une faible quantité de sel de bore et d’acide borique) et qui, par soufflage et insufflation mécaniques à sec ou par voie humide, constituent des couches d'isolation thermique. L'isolant thermique est spécifiquement traité - en fonction de l'application et de la mise en œuvre - dans diverses densités (entre 30 et 60 kg/m3).

Le papier recyclé utilisé pour la fabrication des fibres de cellulose doit remplir les critères de qualité suivants :

Pourcentage de papier satiné 0% Taux d'humidité ≤ 12%

1.2 Usage prévu L'isolation en fibres de cellulose est utilisée dans les cas où le matériau isolant sans capacité portante est mis en oeuvre par insufflation dans des caissons verticaux et horizontaux, ou par soufflage, à l'air libre, sur des surfaces horizontales courbes ou légèrement inclinées (≤ 10°).

Domaine d'application : mur Insufflation dans des caissons de murs extérieurs dans les constructions à ossature bois Insufflation entre les cloisons dans les constructions à ossature bois

Domaine d'application : toiture

Insufflation dans des caissons inclinés, non ventilés sous le joint d'étanchéité du toit (isolation intégrale des chevrons)

Insufflation dans des toitures plates couvertes et les caissons non ventilés, situés sous le joint d'étanchéité du toit

Domaine d'application : plafond / plancher

Soufflage dans des combles non aménagés (isolation entre ou sur les éléments de charpente) Insufflation dans les caissons entre les solives de plancher pour une isolation thermique et

phonique.

L'isolant de cellulose ne doit pas être utilisé dans des constructions où l'isolation est exposée à la pluie et aux intempéries, ni dans des constructions à même la terre.

Les dispositions prises dans le présent Agrément Technique Européen sont basées sur une vie présumée de la matière isolante de 50 ans. Les indications relatives à la durée de vie ne peuvent pas être interprétées comme une garantie donnée par le fabricant, mais ne doivent être considérées que comme un moyen de choisir les produits appropriés pour la durée de vie économiquement raisonnable attendue des ouvrages.

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2 Caractéristiques des produits et méthodes de vérification 2.1 Composition et procédé de fabrication

Le matériau isolant doit correspondre de par sa composition et son procédé de fabrication, à celui ayant servi de référence pour les essais d'agrément. La composition et le procédé de fabrication sont déposés auprès de l'Österreichisches Institut fur Bautechnik.

2.2 Densité La densité de l'isolant est déterminée selon la norme ISO/CD 183934. Les spécifications de la densité en fonction du domaine d'application mentionnées dans le tableau 1 doivent être observées et vérifiées par les applicateurs.

Tableau 1: Spécification de la densité en fonction du domaine d'application Domaine d'application Densité en

kg/m3

Vertical : Insufflation dans des caissons de murs extérieurs ou entre les cloisons, 42-60

Rampants: Insufflation dans des caissons inclinés sous la toiture, (inclinaison > 10°) 42-60

Horizontal : Insufflation dans des caissons de toitures horizontales et des plafonds 42-60

Plan horizontal : Soufflaqe sur des zones non praticable en toitures (inclinaison ≤ 10°) 30-44

Dans le cas d'une mise en oeuvre avec adjonction d'eau, la densité doit être au minimum de 45 kg/m3. La densité ne doit pas dépasser la valeur de 55 kg/m3 dans aucun domaine d'application.

2.3 Taux de tassement Le taux de tassement du matériau isolant est déterminée selon les méthodes de test mentionnées dans le tableau 2, conformément à la norme ISO/CD 183934. Les taux de tassement pour la densité minimale indiquée ne doivent pas dépasser les valeurs maximales figurant dans le tableau 2.

Tableau 2: Taux de tassement suivant la méthode de contrôle Méthode de contrôle suivant la norme ISO/CD

18393 Taux de

tassement en %

Densité en kg/m3

Densité de tas-sement en

kg/m3

Méthode A - Tassement dû à des secousses 4,4 30,1 32,9 Méthode C - Tassement de l'isolation de cloison dû à des vibrations 0 42,2 42,2

Méthode D - Tassement dû aux conditions climatiques 7,0 32,3 35,3

4 ISO/CD 18393:2002-08 Thermal insulation - Accelerated ageing of therma! insulation materials – Assessment of settling of ioose-fill thermal insulation used in attic and closed cavity applications (Isolation thermique — Vieillissement des matériaux isolants thermiques -- Détermination de la stabilisation des fibres isolantes thermiques en vrac appliquées dans les combles)

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2.4 Absorption d'eau L'absorption d'eau par le matériau isolant est déterminée suivant la norme européenne EN 1609, Méthode A5 L'absorption moyenne d'eau pour une densité de 30/60 kg/m3 et une épaisseur d'essai de 100 mm est de 14,5/44,0 kg/m2 maximum.

2.5 Indice de résistance à la diffusion de vapeur d'eau L'indice de résistance à la diffusion de vapeur d'eau du matériau isolant est déterminé suivant la norme européenne EN 12086, Méthode A6. L’indice de résistance à la diffusion de vapeur d’eau s’élève à µ = 2,0.

2.6 Résistance à l'écoulement de l'air La résistance à l'écoulement de l'air du matériau isolant est déterminée suivant la norme européenne EN 29053, Méthode A7. Pour une densité de 30 kg/m3, la valeur moyenne de l'impédance acoustique linéaire est de 6,1 kPa s/m2 au moins.

2.7 Conductivité thermique

a) Dans le cas du soufflage ou de l'insufflation à sec

La conductivité thermique du matériau isolant est déterminée suivant la norme EN 126678. La valeur déclarée de la conductivité thermique est déterminée suivant la norme EN 104569.

Pour la plage de densité donnée de 30 kg/m3 – 60 kg/m3, le fractile de la conductivité thermique est de λ(10, á sec. 90/90) = 0,0376 W/(m*K) et est représentatif d'au moins 90 % de la production avec une probabilité de 90%.

Pour la plage de densité donnée de 30 kg/m3 - 60 kg/m3, la valeur limite de la conductivité thermique λ(10, á sec. limite) = 0,0380 W/(m*K) est représentative de l'ensemble de la production. Le fabricant est tenu de respecter la valeur limite pendant toute la production.

Pour la plage de densité donnée de 30 kg/m3 - 60 kg/m3, la valeur déclarée de la conductivité thermique est de λD(23,50) = 0,039 W/(m*K) - catégorie 1 - est déterminée par conversion de la valeur λ(10, á sec. 90/90).

Pour la plage de densité donnée de 30 kg/m3 - 60 kg/m3, la valeur déclarée de la conductivité thermique est de λD(23,50) = 0,039 W/(m*K) - catégorie 2 - est déterminée par conversion de la valeur λ(10, á sec. limite).

Pour la conversion de l'humidité, on obtient les valeurs suivantes : - taux d'humidité par rapport à la masse à 23 °C/50 % d'humidité rel.:u23,50 - = 0,071 kg/kg - taux d'humidité par rapport à la masse à 23 °C/80 % d'humidité rel.: u23,80 - = 0,13 kg/kg

5 EN 1609 : 1996 Matériaux isolants pour le bâtiment - Détermination de l'absorption d'eau à court terme par immersion partielle 6 EN 12086 : 1997 Matériaux isolants pour le bâtiment – Détermination de l’imperméabilité à la vapeur d’eau 7 EN 29 053 :1993 Acoustique - matériaux pour applications accoustiques – détermination de la résistance à

l’écoulement de l’air. 8 EN 12667: 2001 Performance thermique des matériaux et produits pour le bâtiment. Détermination de la résistance thermique par la méthode de la plaque chaude gardée et la méthode fluxmétri- que. Produits de haute et moyenne résistance thermique 9 EN ISO 10 456:1999 Protection thermique Matériaux et produits du bâtiment -- Procédures pour la

détermination des valeurs thermiques déclarées et utiles

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- Facteur de conversion du taux d'humidité par rapport à la masse : fu1 (á sec-23/50) - = 0,34 kg/kg fu2 (23/50-23/80) - = 0,45 kg/kg

b) Dans le cas du soufflage et de l'insufflation par voie humide

La conductivité thermique du matériau isolant est déterminée suivant la norme EN 1266710. La valeur déclarée de la conductivité thermique est déterminée suivant la norme EN 1045611. Pour la plage de densité donnée de 45 kg/m3 - 55 kg/m3, le fractile de la conductivité thermique est de λ(10, á sec. 90/90) = 0,0405 W/(m*K) et est représentatif de 90 % au moins de la production avec une probabilité de 90%.

Pour la plage de densité donnée de 45 kg/m3 - 55 kg/m3, la valeur limite de la conductivité thermique λ(10, á sec. limite) = 0,0403 W/(m*K) est représentative de l'ensemble de la production. Le fabricant est tenu de respecter la valeur limite pendant toute la production.

Pour la plage de densité donnée de 45 kg/m3 - 55 kg/m3, la valeur déclarée de la conductivité thermique est de λD(23,50) = 0,042 W/(m*K) - catégorie 1 - est déterminée par conversion de la valeur λ(10, á sec. 90/90).

Pour la plage de densité donnée de 25 kg/m3 - 55 kg/m3, la valeur déclarée de la conductivité thermique est de λD(23,50) = 0,042 W/(m*K) - catégorie 2 - est déterminée par conversion de la valeur λ(10, á sec. limite).

Pour la conversion de l'humidité, on obtient les valeurs suivantes : - taux d'humidité par rapport à la masse à 23 °C/50 % d'humidité rel.: u23,50 - = 0,066 kg/kg - taux d'humidité par rapport à la masse à 23 °C/80 % d'humidité rel.: u23,80 - = 0,126 kg/kg - Facteur de conversion du taux d'humidité par rapport à la masse :

- fu1 (á sec-23/50) - = 0,38 kg/kg - fu2 (23/50-23/80) - = 0,40 kg/kg

10 NF EN 12667: 2001 Performance thermique des matériaux et produits pour le bâtiment. Détermination de la résistance thermique par la méthode de la plaque chaude gardée et la méthode fluxmétri- que. Produits de haute et moyenne résistance thermique 11 EN ISO 10 456:1999 Protection thermique Matériaux et produits du bâtiment -- Procédures pour la

détermination des valeurs thermiques déclarées et utiles

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2.8 Réaction au feu La réaction au feu du matériau isolant est déterminée par des procédures d'essai appropriées à la classe de réaction au feu et classée conformément à la norme EN 13501-112. Le tableau 3 indique les classes de réaction au feu du matériau isolant en fonction du domaine d'application correspondant.

Tableau 3 : Classe de réaction au feu en fonction du domaine d'application Domaines d'application Classe de réaction

au feu Densité en œuvre du matériau isolant 30 kg/m3 à 60 kg/m3, Épaisseur du matériau isolant entre 100 mm et 200 mm, Domaine d'application pratique sans intervalle d'air Substrats valables pour le mode opératoire conformément

à EN1323813 pour le „substrat normalisé" suivant "Panneau de particules": densité de panneau >680 ± 50 kg/m3, épaisseur de panneau >12 ± 2 mm, classe de réaction au feu : D, "Panneau de silicate de calcium": densité de panneau >870 ± 50 kg/m3, épaisseur de panneau >11 ± 2 mm, classe de réaction au feu : A2,

B-s2,d0

Densité du matériau isolant mis en oeuvre 30 kg/m3 à 60 kg/m3, Epaisseur du matériau isolant >40 mm

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2.9 Résistance aux influences biologiques La résistance à la formation de moisissure est déterminée par la procédure de contrôle EOTA (Annexe C du CUAP "Evaluation in-situ de cadre d'isolant thermique ou phonique en vrac issus de fibres végétales ou animales; édition juin 2009."), suivant laquelle l'objet de l'agrément s'est vu octroyer la Classe 0.

2.10 Facteurs de corrosion métallique Les propriétés favorisant la corrosion du métal sont déterminées par la procédure de contrôle EOTA (Annexe E du CUAP "Evaluation in-situ de cadre d'isolant thermique ou phonique en vrac issus de fibres végétales ou animales; édition juin 2009."). Aucun potentiel du matériau favorisant la corrosion du métal n'a pu être constaté.

2.11 Adhérence des adjuvants L'adhérence des adjuvants est déterminée par la procédure de contrôle EOTA (Annexe F du CUAP "Evaluation in-situ de cadre d'isolant thermique ou phonique en vrac issus de fibres végétales ou animales; édition juin 2009."). Aucune dégradation de la réaction au feu, ni de la résistance à la formation de moisissure n'a pu être constatée.

2.12 Substances dangereuses Le produit est composé de fibres de cellulose fabriquées à partir de papier recyclé et broyé mécaniquement, auquel s'ajoutent des substances ignifuges (sans ou avec une faible quantité de sel de bore et d’acide borique) et est conforme aux prescriptions du Document guide H relatif aux substances dangereuses14.

12 NBN EN 13501:2002 Classement au feu des produits et éléments de construction-partie 1 Classement à partir des données d'essais de réaction au feu 13 EN 13238:2001: Reaction to fire tests for building products - Conditioning procédures and général rules for selection of substrates Essais de réaction au feu des produits de construction - Mode opératoire du conditionnement et règles générales de sélection des substrats 14 Document guide H: Approche harmonisée concernant les substances dangereuses dans le cadre de la directive

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Il ne contient aucune substance contenues dans la directive communautaire 67/548/CEE et/ou la liste indicative des substances dangereuses du groupe d’experts pour substances dangereuses et peut être classé comme produit de Type 2 (proportion réduite de borate) et Type 3 (sans borate) suivant la procédure de contrôle (point 4.3.2 du CUAP "Evaluation in-situ de cadre d'isolant thermique ou phonique en vrac issus de fibres végétales ou animales; édition juin 2009").

Le fabricant a déposé une déclaration en ce sens.

Peuvent s'ajouter aux clauses spécifiques relatives aux substances dangereuses inclues dans cet Agrément Technique Européen, d'autres exigences à appliquer au produit en fonction de son domaine d'application (par exemple : transposition du droit européen et national, législation et règlements administratifs). Pour satisfaire aux dispositions de la Directive Européenne des Produits de Construction, ces exigences doivent également être satisfaites lorsque et là où elles s'appliquent.

2.13 Teneur en humidité critique Aucun potentiel n’a été constaté

3 Evaluation de la conformité et marquage CE

3.1 Système d'attestation de conformité

3.1.1 Système 3 pour THERMOFLOC auquel s'applique ce qui suit : - Usage prévu "n'importe lequel" - Classe de réaction au feu E

Le système d'attestation de conformité est décrit dans la Directive (89/106/EEC) Annexe III, 2(ii) deuxième possibilité comme suit :

a) Tâches du fabricant: - contrôle de la production en usine,

b) Tâches de l'organisme notifié : - essais de type initiaux du produit

3.1.2 Compte tenu de l'euroclasse B de réaction au feu et de l'identification dans le processus de production d'une étape claire visant à améliorer la classification des performances de réaction au feu (ajout d'agents ignifuges), le système d'attestation de conformité spécifié par la Commission européenne est le Système 1, décrit dans la Directive du Conseil 89/106/CEE Annexe III, 2 (i), Première possibilité, comme suit :

Attestation de conformité du produit par un organisme notifié sur la base de : a) tâches du fabricant :

- contrôle de la production en usine - essais complémentaires sur des échantillons prélevés en usine par le fabricant

conformément à un plan de contrôle.

b) tâches de l'organisme notifié : - essais de type initiaux du produit, - inspection initiale de l'usine et du contrôle de la production en usine, surveillance

continue, évaluation et approbation du contrôle de la production en usine.

des produits de construction, 18 février 2000

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3.2 Responsabilités 3.2.1 Tâches du fabricant ; contrôle de la production en usine

Le fabricant doit établir un contrôle de la production dans son usine et effectuer un contrôle régulier. Tous les éléments, exigences et des dispositions adoptés par le fabricant doivent être sys-tématiquement documentés sous forme de procédures écrites. Ce système de contrôle de la production garantit la conformité permanente du produit avec le présent Agrément Technique Européen. Le fabricant doit établir un contrôle de la production dans son usine et effectuer des contrôles réguliers de la production conformément au plan d'essais prescrit par le présent Agrément Technique Européen15. Les précisions sur l'étendue, le type et la fréquence des essais ou des inspections à réaliser dans le cadre du contrôle de la production en usine doivent correspondre au plan de contrôle prescrit 15) qui est intégré au dossier technique du fabricant associé au présent Agrément Technique Européen. Les résultats du contrôle de la production en usine doivent être enregistrés et évalués. Les enregistrements comprennent au minimum les renseignements suivants : - Désignation du produit et des matières premières, - Type de contrôle ou d'essai, - Date de fabrication des produits et date des essais réalisés sur les produits ou les matières

premières et composants, - Résultat de contrôles et d'essais et, le cas échéant, comparaison avec les exigences, - Signature de la personne responsable du contrôle de la production en usine. Les enregistrements sont à produire sur demande à l'Osterreichisches Institut fur Bautechnik .

3.2.2 Tâches de l'organisme notifié

3.2.2.1 Essais de type initiaux du produit En ce qui concerne les essais de type initiaux, les résultats des essais, réalisés en vue de la délivrance de l'Agrément Technique Européen, doivent être utilisés, pour autant qu'aucune modification n'ait été apportée au processus de fabrication ou dans l'usine. Dans le cas contraire, les essais de type initiaux requis doivent faire l'objet d'un accord entre l'Ôsterreichisches Institut fur Bautechnik et les organismes notifiés concernés.

3.2.2.2 Inspection initiale de l'usine et du contrôle de la production en usine L'organisme notifié doit s'assurer que conformément au pian de contrôle prescrit15), l'usine (en particulier les employés et les équipements) et le contrôle de la production en usine sont propres à garantir une fabrication continue et régulière des matériaux isolants selon les spécifications mentionnées au paragraphe 2.

3.2.2.3 Surveillance continue L'organisme notifié doit effectuer une visite de l'usine au minimum deux fois pas an. Il doit être vérifié que le système de contrôle de la production en usine et le processus de fabrication prescrit sont maintenus conformément au plan de contrôle prescrit. La surveillance continue et l'évaluation du contrôle de la production en usine doivent être entreprises conformément au plan de contrôle prescrit. L'organisme de certification ou celui d'inspection doivent présenter les résultats de l'attestation de conformité du produit et de la surveillance continue à l'Österreichisches Institut fïir Bautechnik sur demande de ce dernier. Si les dispositions de l'Agrément Technique Européen et du plan de contrôle ne sont plus respectées, le certificat de conformité doit être retiré et l'Österreichisches Institut fur Bautechnik informé sans délai.

15 Le plan d'essais prescrit est déposé auprès de l'Österreichisches Institut fur Bautechnik et n'est transmis qu'aux organismes impliqués dans ia procédure d'attestation de conformité

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3.3 Marquage CE

Le marquage CE doit être appliqué sur le produit lui-même, sur l'emballage ou une étiquette qui lui est jointe.

Le symbole "CE" sera accompagné des renseignements suivants :

- Nom ou marque distinctive du fabricant et de l'unité de production, - Les deux derniers chiffres de l'année d'apposition du marquage CE, - Numéro de l'Agrément Technique Européen, - Identification du produit (dénomination commerciale), - Spécification de la densité en fonction du domaine d'application - Taux de tassement, - Absorption d'eau, - Indice de résistance à la diffusion de vapeur d'eau, - Résistance à l'écoulement de l'air - Valeur déclarée de la conductivité thermique, - Réaction au feu (euroclasse) 16

16 Classification européenne de la performance de réaction au feu des produits de construction conformément à la décision de la Commission 2000/147/EG du 8 février 2000 en application de l'article 20 de la Directive 89/106/CEE concernant les produits de construction.

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4 Hypothèses selon lesquelles l'aptitude du produit à l'usage prévu a été évaluée favorablement

4.1 Fabrication Le matériau isolant doit correspondre de par sa composition et le procédé de fabrication, à celui ayant servi de référence pour les essais d'agrément. La composition et le procédé de fabrication sont déposés auprès de l'Institut autrichien pour les techniques de construction.

4.2 Mise en Oeuvre 4.2.1 Paramètres de référence pour le dimensionnement des ouvrages ou parties d'ouvrage

4.2.1.1 Valeur assignée de la conductivité thermique La valeur de la conductivité thermique est à définir conformément aux règlements nationaux en vigueur.

4.2.1.2 Epaisseur nominale de la résistance thermique L'épaisseur nominale, valeur employée pour calculer la résistance thermique de l'isolation est déterminée suivant le tableau 4.

Tableau 4: Épaisseur nominale en fonction du domaine d'application

Domaine d'application Epaisseur nominale

Vertical : Insufflation dans des caissons de murs extérieurs ou entre les cloisons,

Profondeur de la cavité à remplir

Incliné : Insufflation dans des caissons inclinés sous la toiture, (inclinaison > 10°)

Hauteur de la cavité à remplir

Horizontal : Insufflation dans des caissons de toitures horizontales et des plafonds

Hauteur de la cavité à remplir

Plan horizontal : Soufflage sur des zones non praticable en toitures (inclinaison ≤ 10°)

Jusqu'à 33cm d'épaisseur du matériau isolant, il est nécessaire de surhausser l'épaisseur nominale de 10% et, au-dessus de 33cm, de 15%

L'épaisseur en œuvre de l'isolant lors du soufflage sur des zones horizontales, non praticables en toitures, doit être régulière et choisie en fonction de l'épaisseur nominale souhaitée. Pour ce faire, des repères de hauteur à intervalles appropriés doivent être marqués avant le soufflage. Lors de l'insufflation dans des caissons, il convient de s'assurer du remplissage intégral de ces derniers par des mesures appropriées (par exemple : percements de contrôle),

4.2.1.3 Coefficient de résistance à la diffusion de vapeur Les constructions doivent être conçues et réalisées de manière à éliminer tout risque de condensation à l'intérieur et à la surface de l'élément de construction.

4.2.2 Critères à respecter pour la mise en oeuvre

L'aptitude à l'emploi de l'isolation en fibres de cellulose est soumise l'observation des conditions de mise en œuvre suivantes:

- Mise en œuvre par un personnel formé, ayant une expérience dans la pose du matériau, sous la surveillance du chef de chantier

- Pose conforme aux données du fabricant (documents techniques d'application). Dans cette optique, les applicateurs seront formés par le fabricant. Dans le cas d'une application avec adjonction d'eau, on s'assurera que la majeure partie de l'eau s'est évaporée avant de fermer le caisson. Le temps d'évaporation nécessaire dépend des conditions climatiques ambiantes. Seuls pourront être utilisés comme coffrage, les matériaux de construction permettant l'évaporation de l'humidité.

- Homogénéité parfaite de l'isolation en fibres de cellulose.

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- Mise en place de mesures constructives pour pouvoir exclure avec certitude un tassement de l'isolation thermique lors d'une isolation de forte épaisseur.

4.2.3 Utilisation en tant qu'isolant acoustique

Lors de l'utilisation du matériau en tant qu'isolant acoustique (amortissement des coffrages), l'isolation acoustique sera déterminée pour chaque construction suivant les réglementations techniques en vigueur.

5 Recommandations au fabricant

5.1 Dispositions relatives à l'emballage, au transport et au stockage L'emballage des produits doit permettre de protéger le matériau isolant de l'humidité pendant le transport et le stockage, à moins que d'autres mesures ne soient prévues à cet effet par le fabricant.

5.2 Dispositions relatives à la mise en oeuvre

Le produit est à protéger contre l'humidité durant la mise en oeuvre.

Les documents techniques d'application du fabricant sont à observer.

5.3 Information jointe Le fabricant est tenu d'indiquer, dans une notice d'information accompagnant le marquage CE, que le produit est à protéger contre l'humidité pendant le transport, le stockage et la pose.

Il incombe de plus au fabricant de s'assurer que toutes les indications relatives au processus de mise en œuvre soient libellées sans ambiguité et de manière compréhensible sur l'emballage et/ou sur une fiche jointe à l'emballage.

Pour l'Österreichisches Institut fur Bautechnik : Le Directeur

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Directive d’attribution 0107

ISOLANTS SOUFFLES À BASE DE CELLULOSE

Édition : septembre 2012

pour l’attribution du label


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À BASE DE CELLULOSE

État: septembre 2012 Page 2 de 6

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0 Préambule Les critères d’attribution natureplus sont structurés de façon hiérarchique. Chaque produit, qui est contrôlé d’après une directive d’attribution spécifique au produit, doit simultanément remplir les exigences des critères de base (DA0000) ainsi que de la directive du groupe de produits auquel il appartient (voir également § 2). Afin d’éviter de les lister deux fois, ces exigences ne sont généralement pas énumérées à nouveau dans la directive d’attribution spécifique au produit.

1 Champ d’application Les critères d’attribution suivants, pour matériaux d’isolation soufflés à base de cellulose, contiennent les exigences auxquelles les isolants dont la fonction d’isolation thermique repose sur l’utilisation de fibres de papier recyclé doivent répondre pour recevoir le label de qualité natureplus®.

2 Critères d’attribution La condition préalable pour qu’un produit puisse recevoir le label de qualité natureplus est qu’il réponde aux exigences formulées sous forme de critères de base (directive d’attribution DA0000) et de critères de groupe de produits « Matériaux d’isolation à base de matières premières renouvelables» tels que formulés dans la directive d’attribution DA0100.

2.1 Aptitude à l’usage Les produits doivent répondre aux exigences d’aptitude d’une norme technique française ou européenne correspondante. La conformité doit être prouvée par contrôle interne ou externe.

Il doit être prouvé pour le produit que la croissance microbienne et l’apparition de moisissures est empêchée dans des conditions d’installation correctes. Toujours dans ces conditions d'installation, les produits doivent être résistants à la dégradation microbienne et antifongique. La preuve doit en être fournie par la présentation de tests et d’évaluations appropriées

Le constructeur doit démontrer que le produit, utilisé et injecté conformément au mode d’emploi, est stable en volume et qu’il remplit l’espace creux prévu de façon stable (par exemple par des tests de vibration, ou autres).

2.2 Composition, interdiction et restrictions de matières Au moins 85 % du produit, basés sur son poids à l’état sec, doit être constitué de papier journal recyclé du groupe 2.01 (Liste des variétés standard européennes [CEPI / BIR] et leurs qualités).

Les données du fabricant sont vérifiées si nécessaire en laboratoire.

La proportion de produits ignifuges et anti-moisissures ne doit pas dépasser 15% du poids du produit à l'état sec à l'air. L'utilisation de composés organiques halogénés n'est pas autorisée.

En tenant compte des intérêts particuliers de la sécurité en cas d'incendie, et en exception par rapport à l’interdiction générale de natureplus des substances CMR interdites, les composés du bore sont autorisés pour parer à toute combustion lente et par rayonnement. La quantité est


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limitée à la part soumise à déclaration1 (5,5 % M d’équivalent d'acide borique ou 8,5% M d’équivalent de borax). Le fabricant doit démontrer par une documentation professionnelle que lors de toute utilisation prévisible du produit, ne peuvent se produire ni une libération incontrôlée ni une exposition significative pour les installateurs (valeur-limite TRGS 900) et pour les résidents. L'admissibilité ne s'applique que si aucune protection équivalente contre la combustion lente et rayonnant n’est disponible.

Le produit est soumis à un test pour les métaux lourds, le bore et les EOX / AOX tel que décrit à l’Article 3 et ne peut dépasser les valeurs limite qui y sont mentionnées.

2.3 Obtention des matières premières, fabrication des produits semi-finis et production Certificats de fournisseurs et contrôles à réception doivent établir que les fibres de cellulose provenant de déchets de papier ne contiennent aucune trace de métaux lourds ni de contamination par d’autres polluants. Un certificat d'origine doit être fourni pour toutes les matières premières renouvelables.

Le produit à labelliser est soumis à un contrôle de présence de pesticides et de métaux lourds comme stipulé à l’Article 3 et doit respecter les valeurs limite y figurant.

2.4 Déclaration Les données et instructions suivantes doivent accompagner le produit et être mis à disposition du consommateur ou de l'utilisateur de manière appropriée :

- Informations générales (désignation, type, nom, etc.) - Conseils d’installation (pictogrammes et texte) - Taille du conditionnement - Valeur d’isolation - Densité ρ [kg/m3] - Valeur d’isolation déclarée à 10°C et udry conformes à la norme EN ISO 10456 ou à norme

équivalente - Valeur d’isolation nominale en conformité à la norme EN ISO 10456 ou à norme équivalente - Classement au feu et norme d’après laquelle ce classement a été opéré - Type d’application selon la norme DIN 18 165 partie 1 et/ou domaines d’application selon

ÖNORM autrichienne B 6000 - Mesures de précaution ou de protection lors des travaux d’installation et de retrait

2.5 Utilisation Le produit ne doit pas présenter d’odeur désagréable ou étrangère au produit. Sa teneur en émissions doit être minimale.

1 D'après le 30e ATP de la Directive du Conseil 67/548/CEE relative à la classification et à l'étiquetage des substances dangereuses, chapitres 2.3.2,4


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Le produit est soumis, conformément à l’Article 3, à un test d’odeur, à un test de composés organiques volatils (COV) et à un test de formaldéhyde, et doit respecter les valeurs limite y figurant.

Le produit peut être traité en usine. En cas d’utilisation sur un chantier, le fabricant doit garantir un traitement exempt en poussières. Ceci se traduit par l’information et la formation de l’utilisateur quant à l’emploi de méthodes appropriées (p.ex. technique d’injection par soufflage sous vide). Ces informations doivent figurer sur l’emballage de façon appropriée (pictogrammes et texte).

La livraison ne peut être effectuée qu’à des utilisateurs préalablement correctement formés.

L’utilisation du produit ne peut avoir lieu qu’au sein de l’entreprise utilisatrice par des personnes formées et dans le respect des conditions de prévention de la santé et de travail en sécurité. Le fabricant doit communiquer un nombre suffisant d’informations à l’utilisateur pour lui permettre la mise en œuvre en sécurité du produit.

2.6 Recyclage / Élimination Le produit doit pouvoir être éliminé sans problème dans des incinérateurs de déchets.

3 Analyses en laboratoire Les produits devant être labellisés sont soumis aux essais en laboratoire suivants. Les teneurs et les émissions de produits nocifs ne doivent pas dépasser les valeurs limite ci-dessous.

Paramètres de contrôle Valeurs limite Méthode de test

Composés organo-halogénés : AOX EOX

≤ 1 mg/kg

≤ 2 mg/kg

Modalités d’exécution natureplus « AOX/EOX »

Teneurs

mg/kg

Métaux et métalloïdes ¥ Analyse de la teneur

mg/kg

Détection acide nitrique/acide fluorhydrique

As ≤ 2 Tube en graphite AAS ou DIN 38406-E29 Cd ≤ 0,5 DIN 38406-E19 ou DIN 38406-E29 Co ≤ 5 DIN 38406-E29 ou EN ISO 11885 Cr (total) ≤ 10 EN ISO 11885 ou DIN 38406-E29 Cu ≤ 50 EN ISO 11885 ou DIN 38406-E29 Hg ≤ 0,25 EN 1483 ou DIN 38406-E29 Ni ≤ 10 DIN 38406-E29 ou EN ISO 11885 Pb ≤ 10 DIN 38406-E6 ou DIN 38406-E29


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Paramètres de contrôle Valeurs limite Méthode de test Émissions

En laboratoire, modalités d’exécution

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Composés organiques volatils (COV) µg/m³ DIN ISO 16000-6, DIN EN ISO 16000-9, DIN EN ISO 16000-11

COV (COV, COSV, VOCL) classés en: Règlement (CE) Nº 1272/2008 : Catégories Canc. 1A et 1B, Muta 1A et 1B, Repr. 1A et 1B ; TRGS 905 : K1, K2, M1, M2, R1, R2 ; CIRC : Groupe 1 et 2A ; selon MAK : III1, III2

n.d.(1) Après 3 j. de stockage en ch. d’essai

Somme des composés organiques volatils (COV totaux)

≤ 3.000 Après 3 j. de stockage en ch. d’essai

Somme des composés organiques volatils (COV totaux)

≤ 300 Après 28 j. de stockage en ch. d’essai

dont : Somme Terpènes bicycliques ≤ 200 Après 28 j. de stockage en ch. d’essai Somme des substances

sensibilisantes selon MAK IV, Liste de BgVV(10) Kat. A, TRGS 907


Somme COV (COV, COSV, VOCT) classés selon Règlement (CE) Nº 1272/2008 en catégories Carc. 2, Muta 2, Repr. 2 ; selon TRGS 905, en K3, M3, R3 ; par le CIRC en Groupe 2B; par MAK : III3


Somme Aldéhydes, C4-C11, acycliques, aliphatiques


Styrol ≤ 10 Après 28 j. de stockage en ch. d’essai Méthylisothiazolinone (MIT) n.d.(1) Après 28 j. de stockage en ch. d’essai Benzaldéhyde ≤ 20 Après 28 j. de stockage en ch. d’essai Somme (COV) sans CLI ≤ 100 Après 28 j. de stockage en ch. d’essai

Somme des composés organiques volatils lourds (COVL)


Valeur Valeur de R ≤ 1,0 Après 28 j. de stockage en ch. d’essai

Formaldéhyde µg/m³ DIN EN 717-1, DIN ISO 16000-3 ≤ 24 (2) Après 28 j. de stockage en ch. d’essai

Acétaldéhyde µg/m³ DIN ISO 16000-3 ≤ 48 (3) Après 28 j. de stockage en ch. d’essai

Critère d’interruption: Le test d’émissions peut être arrêté si les valeurs mesurées le 7e jour de stockage en chambre d’essai sont inférieures à 50% des valeurs limite à 28 jours.


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Odeur Note d’odeur VDA 270 ; 23°C ≤ 3 Modalités d’exécution natureplus. Évaluation de l’odeur sur une

échelle à 6 points 24 h après mise en chambre d’essai

(1) Non déterminable. Limite de détermination pour une substance individuelle : COV 1 µg/m³ __________________________ (2) 24 µg/m³ ≅ 0,02 ppm (3) 48 µg/m³ ≅ 0,04 ppm

information sur la cellulose de papier - ecobati · problèmes sont causés par l’ajout des...

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