gestion de la qualité
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Gestion de la qualité dans l'industrie automobile
1ère édition, Juin 2017 document à télécharger en ligne ©
Guide pour l'application des catégories de causes de défaut
Définition des catégories de causes de défaut
pour l'établissement des rapports 8D V1.0
Association de l'industrie automobile allemande
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Définition des catégories de causes de défaut pour l'établissement des rapports 8D V1.0
Guide pour l'application des catégories de causes de défaut
1. édition, juin 2017 Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA)
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ISSN 0943-9412 Document à télécharger en ligne Publié : Juin 2017
Copyright 2017 by Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA) Qualitäts Management Center (QMC) 10117 Berlin, Behrenstr. 35 Allemagne
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Manuel des normes indicatives de la VDA
La VDA recommande à ses membres d'appliquer le manuel des normes
suivant lors de l'introduction et du maintien de systèmes QM.
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Nous remercions les entreprises participantes et leurs collaborateurs de
l'engagement dont ils ont fait preuve lors de l'élaboration de cette ligne
directrice.
Ont participé à la création :
ZF Friedrichshafen AG
Continental
Continental Automotive GmbH
Volkswagen AG
Webasto Roof & Components SE
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Volkswagen AG
AUDI AG
BMW AG
Knorr-Bremse
Magna International Europe AG
Daimler AG
Robert Bosch GMBH
GM Europe Soutien professionnel et administratif :
TU Berlin, Fachgebiet Qualitätsstrategie und Qualitätskompetenz
(Université technique Berlin, spécialisation stratégie de la qualité et
compétence qualité) VDA QMC
Berlin, 2017 Verband der Automobilindustrie e. V. (VDA)
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Sommaire
1 Motivation et prémisses ................................................................ 7
2 Abréviations et termes .................................................................. 9
3 Guide ............................................................................................. 10
3.1 Application des catégories de causes de défaut ............................ 10
3.2 Gestion des modifications des catégories de causes de défaut 11
3.3 Transmission des catégories de causes de défaut (QDX) ............. 11
4 Annexe .......................................................................................... 14
4.1 One-Pager - Catégories de causes de défaut VDA ....................... 14
4.2 Extrait des catégories de causes de défaut ................................... 15
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1 Motivation et prémisses
En cas de réclamation, il est fait appel à la procédure standardisée 8D
selon le volume 4 VDA afin de gérer l'élimination des défauts entre le
fournisseur et le client. 8D désigne les huit disciplines (étapes de
processus) devant être suivies lors du traitement d'une réclamation afin
de détecter le problème à l'origine et d'éviter que celui-ci ne se
reproduise. Il s'agit de :
D1 : équipe
D2 : description du problème
D3 : mesure(s) immédiate(s)
D4 : cause(s) de défaut
D5 : mesure(s) corrective(s) prévue(s)
D6 : mesure(s) corrective(s) adoptée(s)
D7 : prévention de la récurrence des défauts
D8 : saluer la réussite de l'équipe
La procédure de solution des problèmes selon 8D fait partie du
processus de réclamation et favorise l'assurance qualité. Le rapport 8D
normalise la procédure et exige la documentation cohérente des
différentes étapes de solution. Le rapport 8D reprend le type de
réclamations, les responsabilités et les mesures permettant de remédier
au défaut. Le rapport est orienté sur les faits et exige que la cause des
défauts de produit et de système soit recherchée dans le but d'éliminer
définitivement ces défauts. L'accent est mis ici sur « D4 – Recherche des
causes de défaut ». Cela exige la recherche systématique de toutes les
causes de défaut permettant d'expliquer le problème survenu.
L'analyse systématique de cette cause de défaut constitue la base
servant à l'identification et à la mise en œuvre d'une stratégie
d'assurance qualité durable selon le cycle Plan-Do-Check-Act. Grâce à
la catégorisation des causes de défaut, l'utilisateur (client et fournisseur)
pourra appliquer l'établissement des rapports 8D comme instrument pour
les vérifications (Plan-Do-Check-Act) de la situation au niveau qualité.
Par ailleurs, les catégories de causes de défaut standardisées
permettent de réduire la complexité chez le fournisseur grâce à une
affectation uniforme sur l'ensemble des clients et favorisent le traitement
efficient des rapports 8D. La vue d'ensemble à l'échelle du groupe,
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indépendante des fournisseurs et des projets, permet l'exploitation des
rapports 8D pour représenter les principales causes de défaut. Cette
base de données permet de déduire des mesures appropriées pour une
amélioration rapide et durable de la qualité.
Les possibilités d'application suivantes sont mentionnées à titre
d'exemple :
Indice de performance : tendance (journalière, hebdomadaire,
mensuelle) des catégories de causes de défaut
Mesures possibles : utilisation effective des ressources
(personnel, budget), développement des
exigences fournisseur
Indice de performance : augmentation de la courbe des tendances
des catégories de causes de défaut
Mesure possible : indicateur avancé grâce à l'évaluation à
l'échelle du groupe des catégories de
causes de défaut Installation d'équipes
centralisées de solution des problèmes en
présence de causes de défaut qui
concernent plusieurs projets
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2 Abréviations et termes
Terme Définition Source
Défaut Non-conformité Non-exécution
d'une exigence. DIN EN ISO
9000
Cause du défaut
La cause du défaut est à l'origine du défaut ou contribue à celui-ci.
Volume VDA - Processus de réclamation standardisé
Catégories de causes de
défaut
Réduction structurée de la complexité grâce au regroupement
des causes de défaut. Les catégories de causes de défaut ne donnent qu'une représentation restreinte de la cause première.
VDA AK 8D
Localisation de la cause de défaut
Désignation de l'emplacement de la cause de défaut.
par ex. emplacement dans la chaîne de valeur ajoutée ; étape de
fabrication
Aucune source disponible
Cause(s) première(s)
Les cause(s) première(s) sont celles qui, après avoir posé à plusieurs
reprises la question : « Pourquoi ce défaut/cette situation inattendue est
survenu(e) ? » ne mènent plus à d'autres sous-structures ; qui sont
considérées comme étant la « racine » d'un défaut.
Volume VDA - Processus de réclamation standardisé
QDX
Échange électronique d'informations/ de données relatives au processus de réclamation par l'intermédiaire d'une interface XML standardisée selon le format QDX (Quality Data eXchange) édité par VDA QMC.
Volume VDA 7 - Échange de données de
qualité (QDX)
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3 Guide
3.1 Application des catégories de causes de défaut Dans le cadre de l'établissement du rapport 8D, le fournisseur attribue
une catégorie adaptée à chaque cause de défaut vérifiée.
L'objectif n'est pas de fournir une description complète et détaillée de la
cause de défaut grâce à la catégorie de causes de défaut. Par ailleurs,
cela est en général impossible étant donné la complexité des causes de
défaut et du nombre limité des catégories de causes de défaut.
L'affectation d'une cause de défaut à une catégorie permet plutôt une
approche thématique (« best fit »). Voir à ce sujet également le volume
VDA 4 (Assurance de la qualité dans la cartographie des processus -
Généralités, analyses des risques, méthodes, modèles de procédure
méthode 8D).
Le choix de la catégorie de causes de défaut par le fournisseur se fait à
trois niveaux :
Niveau 1
La cause de défaut d'un produit faisant l'objet d'une réclamation peut
être attribuée à une phase du cycle de vie du produit concerné. Les
défauts en « développement » peuvent être causés en cours de
« production », par exemple suite à des processus de fabrication
défaillants ou pendant l'expédition au client (« logistique »). Si, au terme
de l'analyse de défaut, la cause de défaut n'est pas imputable au
fournisseur, il convient de choisir la catégorie de causes de défaut
« Cause de défaut externe ou inconnue ».
Niveau 2
Le niveau deux est celui de la précision de la phase de cycle de vie
choisie. Une cause de défaut en « développement » doit par ex. être
attribuée à l'une des phases consécutives (« Spécification, concept de
produits, développement de produits, vérification et validation ».
Niveau 3
La précision plus poussée de la phase de cycle de vie choisie jusqu'au
niveau des processus à mettre en œuvre a lieu dans le niveau trois.
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La catégorie de causes de défaut « Divers » doit être choisie uniquement
si aucune affectation à un processus n'est possible (voir gestion des
modifications).
La cause de défaut doit être imputée au processus défaillant à l'origine
du défaut et ce dans toutes les phases. Par conséquent, le choix de la
catégorie de causes de défaut se fait toujours en lien avec le choix du
processus qui en est à l'origine. L'utilisation de la locution prépositive
« à cause de » aide à choisir la catégorie appropriée. Par exemple : la
« perforation a été générée à cause du processus de soudage
(production assemblage) » ou le « serrage excessif à cause de la
définition insuffisante de l'ordre de fabrication (développement
développement de processus) ».
3.2 Gestion des modifications des catégories de causes de défaut
Dans le cadre de la gestion des modifications du groupe de travail
VDA 8D « Définition des catégories de causes de défaut pour
l'établissement des rapports 8D », les catégories de causes de défaut
ainsi que ce guide font l'objet d'un développement continu. Les
demandes de modification peuvent être soumises sous l'adresse e-mail
[email protected]. Pour ce faire, il convient de
décrire l'étendue des modifications, d'en d'indiquer la raison et de
désigner un interlocuteur pour répondre aux questions. Les demandes
de modification sont passées en revue par le groupe de travail et leur
contenu évalué. Un retour d'information sur les nouvelles étendues et les
modifications est envoyé à tous les demandeurs.
3.3 Transmission des catégories de causes de défaut (QDX)
Du point de vue client, l'affectation des localisations de cause de
défaut se fait au niveau fournisseur et sous-traitant. Voir à ce sujet
la figure 1. Cela nécessite une information supplémentaire dans le
rapport 8D (par ex. QDX 2.1 Champ de données :
AdditionalConcernedManufacturerPartys Concerned), qui permet
l'identification des défauts des sous-traitants.
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Fig. 1 : affectation des localisations de cause de défaut dans la chaîne de sous-traitance
L'affectation détaillée des localisations de cause de défaut chez les
sous-traitants n'est pas possible sous une forme standardisée et donc
exploitable à cause du traitement actuel des réclamations.
L'échange de données électronique entre le client et le fournisseur dans
le cadre du processus de réclamation est défini par le volume VDA 7
« Échange des données de qualité (QDX) ». À partir de la version 2.1,
le format QDX représente les catégories de causes de défaut à l'aide
des champs de données suivants :
Syntax <FailurePreAnalysis> <FailureCauseCode>010030012</FailureCauseCode> // catégorie de causes de défaut ; 9 caractères ; alphanumérique; <FailureCauseDescription>1.0</ FailureCauseDescription > // version catégorie de causes de défaut ; </FailurePreAnalysis >
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Défaut du sous-traitant
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Exemple
D2.
Description du problème
Seul un écran blanc s'affiche
D4.
Cause du défaut
Dommages provoqués par des décharges
électrostatiques identifiés sur un écran ; Plage de circuit,
absence de circuit de protection contre les décharges
électrostatiques
D4.
Catégorie de causes de
défaut
Développement développement de produits
schéma électrique
ID catégorie de causes
de défaut =
FailureCauseCode
010030012
La procédure décrite se rapporte à l'établissement des rapports 8D selon
le volume VDA « Processus de réclamation standardisé ».
Il est possible d'adapter d'autres processus internationaux visant à
solutionner les problèmes.
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4 Annexe
4.1 One-Pager - Catégories de causes de défaut VDA
Version : 1.0 Date : 07.09.2016
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4.2 Extrait des catégories de causes de défaut
Les tableaux suivants identifient à titre d'exemple en fonction du cycle de vie
du produit les quatre domaines « Développement, production, logistique » et
« Cause de défaut externe ou inconnue » (niveau 1). Il s'agit ici d'extraits de
la version 1.0. Il n'y a aucune prétention à l'exhaustivité.
Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Exemples
Développe-ment
Spécification Spécification pas claire
Exigences insuffisantes
Développe-ment
Développement de produits
Schéma électrique Résistance pull-up trop faible
Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Exemples
Production Assemblage Processus de brasage
Processus de brasage à la vague
Production Contrôle Contrôle électrique Test ICT
Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Exemples
Logistique Transport Processus de chargement
Chute de caisse
Logistique Emballage Propreté de l'emballage Encrassé
Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Exemples
Cause de défaut externe ou inconnue
Causé par le client
Endommagement ou destruction
Dommage mécanique
Cause de défaut externe ou inconnue
Cause de défaut non détectable
Défaut non reproductible
Le défaut a pu être établi une fois ; défaut disparu
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Gestion de la qualité dans l'industrie automobile Vous trouverez l'état actuel des volumes VDA publiés concernant la gestion de la qualité dans l'industrie automobile (QAI) sur Internet sous http://www.vda-qmc.de.
Vous pouvez également passer commande directement sur cette page d'accueil.
Référence : Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA) Qualitäts Management Center (QMC) 10117 Berlin, Behrenstr. 35 Téléphone +49 (0) 30 89 78 42-235, fax +49 (0) 30 89 78 42-605 E-mail : [email protected], Internet : www.vda-qmc.de
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