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Formulation d’une peinture

Performances techniques Exigences règlementaires

Pouvoir opacifiant à 150 µm humides > 95 % Taux de COV 0 g.L-1

Brillant à 60° 35 ± 5 ub Matières premières écorespectueuses

Résistance à l’abrasion sèche, 100 T < 20 mg

Résistance à l’abrasion humide > 2000 a/r

Dureté Persoz, 20°C > 60 s

Extrait sec massique (1h30, 165°C) 60 ± 1 %

Application / mise en œuvre Contraintes économiques

Viscosité Brookfield, 10T/min, 20° C 3000 ± 200 mPa.s Prix, 1L < 10 €

Viscosité apparente 1000 s-1, 20° C 1700 ± 200 mPa.s Produit monocouche

Résistance à la coulure > 150 µm

Temps de séchage, 20°C, 50% HR < 30 min

Cahier des charges

Bayhydrol U 475 Polyol en dispersion aqueuse

Extrait sec massique : 75 %Densité sèche : 1,1teneur en hydroxyle : 1,1 % sur larésine sèche

Acronal S790Dispersion aqueuse de polymère

acrylique

Extrait sec massique : 50 %

Densité sèche : 1,04

Bayhydur 3100, dilué

à 75 % dans l’eau

Polyisocyanate en dispersion

aqueuse



Teneur en NCO : 17,4 % sur la résine

solide

Coporob 2426 HVRésine glycérophtalique en

solution dans le white spirit



Teneur en huile : 63 %

Liant

Liant

Evaporation de l’eau

Liant

Pas d’adhésionPas de cohésion

Liant

Evaporation de l’eau

Liant

Cohésion

Adhésion

Tioxide HRC 1 Dixoyde de titane anataseDensité : 3,85

Prise d’huile : 18 %

Kronos 2056Dioxyde de titane rutile, traité à

l’alumine

Densité : 4,1

Prise d’huile : 21 %

Durcal 5 Carbonate de calcium (charge)

Densité : 2,75

Prise d’huile : 15%

Diamètre de particule moyen : 5 µm

Répartition granulométrique

comprise entre 2 et 25 µm

BMP C200 Carbonate de calcium (charge)

Densité : 2,8

Prise d’huile : 15%

Diamètre de particule moyen : 80 µm

Répartition granulométrique

comprise entre 10 et 160 µm

Pulvérulents

Tego Foamex 805Antimousse Dosologie : 0.5 % sur la masse totale

de peinture

Borchers Dry 0133 Mélange de siccatifsDosologie : 5% en masse sur le liant

sec

Coadis BR3Agent dispersant pour pigments

inorganiques

Dosologie : 1,5% sur la masse de

pulvérulents

Borchi Gen 1253Agent mouillant pour pigments

organiques

Dosologie : 5% sur la masse de

pigments organiques

Texanol Agent de coalescenceDosologie : 10% sur la masse sèche de

liant

Borchers LH 10

Catalyseur de la réticulation dessystèmes polyuréthanes ; teneuren matière active : 10 %

Dosologie : 0.5 % en masse de produitsous forme commercial sur le liant sec

Additifs

Notion de CPV(concentration pigmentaire volumique)

CPV < CPVC CPV ≈ CPVC CPV > CPVC

Brillant Satiné Mat

CPV < 70 %CPV > 70 % avec un

agent hydrophobantCPV > 70 %



=CPV / CPVC

Détermination de la CPVC à partir des prises d’huile

Pulvérulent Prise d’huile Volume Masse m (huile de lin)

TiO2 21 % 40 mL 164 g 34,5 g

CaCO3 15 % 60 mL 165 g 25 g

𝐶𝑃𝑉𝐶 =𝑉𝑝

𝑉𝑝+ 𝑉ℎ𝑢𝑖𝑙𝑒 𝑙𝑖𝑛=

100

100+34,5+25

0,93

= 61%

Détermination expérimentale de la CPVC (méthode de la tension interne)

Détermination de la formule

Matières premières Volumes Masses % massiques

LiantSec

Total

Dioxyde de titane

Carbonate de calcium

Additif 1

Additif 2

Additif 3

Eau

TOTAL

Vsec = 100mL CPV = 40%

Vpulv = 40 mLVliant sec = 60 mL

40

60



LiantSec 60

Total

Dioxyde de titane 16

Carbonate de calcium 24

Additif 1

Additif 2

Additif 3

Eau

TOTAL

Répartition des pulvérulents en volume : 40 % TiO2

60 % CaCO3



LiantSec 60 62,4

Total

Dioxyde de titane 16 65,6

Carbonate de calcium 24 66

Additif 1

Additif 2

Additif 3

Eau

TOTAL

Utilisation des densités



LiantSec 60 62,4

Total 124,8



Additif 1

Additif 2

Additif 3

Eau

TOTAL

Extrait sec massique du liant : 50 %



LiantSec 60 62,4

Total 124,8



Additif 1

Additif 2

Additif 3

Eau

TOTAL 323

Masse sèche de peinture : 62,4 + 65,6 + 66 = 194 gExtrait sec de la peinture (cahier des charges) : 60 %

Masse totale de peinture = 194 / 0,6 = 323 g



LiantSec 60 62,4

Total 124,8



Additif 1 1,62

Additif 2 1,97

Additif 3 6,2

Eau

TOTAL 323

Calcul des masses des additifs (dosologie indiquée dans la fiche technique)



LiantSec 60 62,4

Total 124,8



Additif 1 1,62

Additif 2 1,97

Additif 3 6,2

Eau 56,8

TOTAL 323

Calcul de la masse d’eau par différence :meau = 323 – 124,8 – 65,6 – 66 – 1,62 – 1,97 – 6,2 = 121,5 g



LiantSec 60 62,4

39Total 124,8

Dioxyde de titane 16 65,6 20

Carbonate de calcium 24 66 20

Additif 1 1,62 0,5

Additif 2 1,97 0,5

Additif 3 6,2 2

Eau 56,8 18

TOTAL 323 100

Calcul des pourcentages massiques

Description : Peinture acrylique blanche, essai n°1 Matériel :

Hélice dentée 40 mm

Pot métallique 500 mL

Fabrication :

Matières premières Quantité (g) Commentaires

Eau 17

Homogénéisation sous lente agitation

(300 tr/min) Coatex BR 3 1,6

Tego Foamex 805 0,77

Kronos 2190 34,8 Introduction en pluie fine

(300 tr/min) Durcal 2 35,2

Dispersion à 10,47 m/s (5000 tr / min) pendant 15 min

Finesse de grains obtenue : 7 Hegman

Mowilith LDM 6119 100,5

Introduction sous lente agitation

(200 tr/min)

Coatex Rheotec 2100 3,8

Eau 40

Hexylène glycol 19

Ammoniac 5 gouttes pH = 8

Aspect du produit :

Viscosité en pot élevée (produit gélifié) après 24h

Petites bulles apparaissant en surface

Fiche de fabrication

Propriété contrôlée Test / Norme / Matériel Valeur de référence Peinture testée

Masse volumique à 20°C Mesure au pycnomètre (ISO 2811-1) 1,25 ± 0,01 g.mL-1 1,23 ± 0,01 g.mL-1

Extrait sec 1h30 à 165° C (NF T30-085) 51 ± 1 % 49 ± 1 %

Viscosité Brookfield à 25 °C Mobile n°3, 10 tr.min-1 (ISO 2555) 660 cP 980 cP

Temps de séchage Mesure à 20°C, 50% d’humidité

(ISO 9117-1)

20 min 20 min

Propriété contrôlée Test / Norme / Matériel Valeur de référence Peinture testée

Brillance Brillancemètre, 60° (ISO 2813) 7,8 ± 0,2 ub 10,8 ± 0,2 ub

Pouvoir masquant Rapport de contraste (ISO 6504) 96,3 ± 0,5 % 96,3 ± 0,5 %

Résistance à la rayure Dureté crayon (ISO 15184) 3H 3H

Lessivabilité Abrasion humide 200 a/r (ISO 7784-3) Perte de 5 µm Perte de 7 µm

Dureté Dureté Persoz (DIN 55 945) 47 s 54 s

Adhérence sur acier Essai de quadrillage (ISO 2409) Cot. 1 Cot. 1

Résistance au choc direct Chute de masse, essai en tout-ou-rien (ISO

62272-1)

36 kg.cm 36 kg.cm

Fiche de contrôleProduit liquide

Film sec

Cohésion

Adhésion

Formation des films

Séchage Physique

Séchage Chimique

Simple évaporation du solvant

Coalescence

Siccativation

Mélange de 2 composants

Action de la T° ou catalyse

Rayonnements

- Acrylique (phase solvant)- Nitrocellulose (phase solvant)- Alcool polyvinylique (ph. aq.)

- Acryliques en dispersion aqueuse- Vinyliques en dispersion aqueuse- Polyuréthannes en dispersion aqueuse

- Alkydes- Huiles siccatives- Huiles d’uréthanne

- Polyuréthannes 2K- Epoxy 2K

- Polyuréthannes 2K, 1K- Epoxy 2K- Aminoplastes- Phénoliques- Polyesters

- Acryliques- Polyuréthannes- Polyesters

Formation des films

Formation des films

Evaporation du solvant Coalescence Siccativation Mélange de 2K T° ou catalyse Rayonnements

Formation des films

Laques cellulosiques / Vernis cellulosiques


Formation des films


Formation des films

CH CH)( n

OC =OC-CH3

R2

CH2 CH )(

OC =OCH3

[ ]

R1-

Liants vinyliques (ex : copolymères du PVAc)


Formation des films

Acide acrylique

Acide méthacrylique

Liants acryliques

CH2 CH COOH

CH3

CH2 C COOH

( CH2 C )n

COOR

H

( CH2 C )n

COOR

CH3


Formation des films

Basse Tg Haute Tg

Avantages Avantages

Flexibilité / ductilitéAdhérence

Peu de cosolvants

Peu salissant (ext.)Résistance au blocking

Inconvénients Inconvénients

Salissant (ext.)Blocking (int.)

CosolvantsRigidité

Faible adhérence


O2

O2

O2

O2

O2

O2

O O

O

OO

O

Formation des films


Formation des films


Formation des films


Peinture epoxybicomposante

Cuisson

Catalyse

Formation des films


Formation des films


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