Avis Techniques 2/07-1273

Bardage rapporté

Vertical external wall thermal insulation

Auβenseitige Dämmung von Fassaden

Façade textile

Système TEXO Titulaire :

Société Ferrari BP 54 F-38352 La Tour du Pin

Tél. : (33) 04 74 97 41 33 Fax : (33) 04 74 97 67 20 Internet : www.ferrari-textiles.com

Usines : Société Ferrari TESF – ZI – BP 54 F-38352 La Tour du Pin

Société Tensoforma Viale E ; Mattei, 21 IT-24060 Entratico

Tél. : 035 42 58 574 Fax : 035 42 58 494 Internet : www.tensoforma.com

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 2 Constructions, Façades et Cloisons Légères

Vu pour enregistrement le 18 mars 2008

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2008

Annulé le : 18/05/2011

Avis

Tech

nique

non

valid

e

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Le Groupe Spécialisé n° 2 « Constructions, façades et cloisons légères » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 23 octobre 2007, le procédé de bardage rapporté TEXO, présenté par la Société FERRARI. Il a formulé sur ce procédé l’Avis Technique ci-après. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Système de façade textile constitué de cadres en profilés aluminium sur lesquels sont tendus des textiles techniques. Ces cadres sont accrochés sur une structure constituée de montants et de traverses métalliques par l’intermédiaire de goujon. Ces montants et traverses sont rendus solidaires du gros œuvre par l’intermédiaire de pattes équerres ou d’étrier.

Caractéristiques générales : • Largeur : 2500 mm. • Longueur maximale : 6000 mm < 2500 mm pour PRECONTRAINT

501. • Aspect : Toile ajourée ou pleine.

1.2 Identification Selon le projet, les dimensions, le numéro de panneau ou la référence TENSOFORMA sont indiqués. Les trois informations peuvent être affichées.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté Identique au domaine proposé sur supports plans verticaux en ma-çonnerie d’éléments ou en béton. Les valeurs maximales (exprimées en pascals) d'exposition au vent normal en pression ou dépression sont données dans le tableau ci-après.

Tableau 1 – Valeurs admissibles

Références des cadres TEXO

Entraxes des encoches 100 cm

PRECONTRAINT 501 1800 Pa

STAMISOL FT 371 et FT 381 (*)

(*) L’équilibre des pressions de part et d’autre du textile technique a pour conséquence l’absence de déformations et/ou de ruine.

2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l’emploi Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement, de résistance aux chocs de sécuri-té. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé.

Sécurité au feu Le procédé ne fait pas obstacle au respect des prescriptions régle-mentaires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments déjà en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes: Le classement de réaction des textiles techniques : • Toile pleine : M1 • Toile ajourée : M1 La masse combustible des textiles techniques est : • PRECONTRAINT 501 : 12,5 MJ/m² • STAMISOL FT 371 : 9,4 MJ/m²

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Isolation thermique Le procédé est susceptible de satisfaire à la réglementation applicable aux constructions neuves. La justification est à apporter au cas par cas.

Elément de calcul thermique Les éléments de calcul thermique sont donnés en annexe 6 du docu-ment "Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossa-ture métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique" (cf. Cahier du CSTB 3194). Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d'habillage.

Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support, A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante par le recouvrement des joints horizontaux entre bardeaux adjacents, ainsi que par la nécessaire verticalité de l’ouvrage et la présence de la lame d’air ; et en points singuliers, par les profilés d’habillage. Le système permet de réaliser : • Des murs de type III au sens des DTU 20-1 (maçonnerie

d’éléments) et DTU 23-1 (béton) lors de l’utilisation de toiles pleines. • Des murs de type XIII selon le Cahier du CSTB 1833 lors de

l’utilisation de toiles pleines. • Des murs de type XII selon le Cahier du CSTB 1833 lors de

l’utilisation de toiles ajourées.

Informations utiles complémentaires Le remplacement d'un cadre TEXO est possible en démontant préala-blement les cadres situés au dessus. Le bardage résiste convenablement aux chocs de corps durs et mous (D1 / 10 J, M3 / 60 J, M50 / 400 J). Dans ces conditions, et compte tenu de la dépose nécessaire des cadres situés au dessus, la classe d'exposition définies dans la norme P 08-302 : est Q4. En application des règles d’attribution définies dans le document « Classement reVETIR des systèmes d’isolation thermique des faça-des par l’extérieur », le système est classé :

r2 e3 V*3à4 E**2à3 T4 I3 R4 *V3 toile pleine V4 toile ajourée. L’équilibre instantané des pressions de part et

d’autre de la toile Précontraint 371, n’a pas permis de retenir de critère de flèche et/ou de ruine.

** E2 toile ajourée (STAMISOL FT 371 et FT 381) E3 toile pleine (PRECONTAINT 501)

2.22 Durabilité - Entretien Compte tenu de l'expérience acquise sur le comportement des textiles techniques, on peut estimer que la durabilité du bardage utilisant les cadres TEXO sera, et cela sans nécessiter d'entretien, du même ordre de grandeur que celle d'un bardage traditionnel normalement entrete-nu. Le seul entretien normalement prévu est un éventuel lavage (cf. § 10.1 du Dossier Technique) La durabilité du gros-œuvre support est améliorée par la mise en œuvre de ce procédé bardage rapporté, notamment en cas d'isolation thermique associée.

2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des cadres TEXO fait l’objet d’un autocontrôle systéma-tique de la réception des matières premières au produit fini, permet-tant d’assurer une constance convenable de la qualité.

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2.24 Fourniture La fourniture livrée par la Société TENSOFORMA comprend les ca-dres TEXO, les éléments de fixation sur montants et traverses et l’écrou à sertir M10 et l’outil spécifique. Les montants et traverses, les profilés d'habillage en tôle prélaquée pliée, les composants d'ossature, l'isolant et les chevilles de fixation au gros œuvre sont directement approvisionnés par le poseur.

2.25 Mise en œuvre La pose de ce bardage rapporté nécessite un soin particulier. La Société TENSOFORMA apporte, sur demande de l'entreprise de pose, son assistance technique au cours des travaux de mise en œuvre. La pose est assurée par : • Les entreprises de pose spécialisées du bardage, • Les façadiers.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques Conditions de mise en œuvre Un soin particulier est à apporter : • Au droit des traverses, le perçage et la mise en œuvre de l’écrou à

sertir M10 nécessite l’utilisation d’un outil spécifique fourni par la Société FAR (Italie – Bologne).

• Au droit des montants, le perçage et la mise en œuvre des goupilles nécessite de respecter la garde de perçage soit 23 mm.

• Les traverses sont à mettre en œuvre à l’avancement. La fixation des traverses au droit des montants étant assurée par des pattes équerres.

Conclusions

Appréciation globale Pour les fabrications du Système TEXO bénéficiant d’un Certificat CSTBat délivré par le CSTB, l’utilisation du système dans le do-maine d’emploi retenu est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 octobre 2010.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président JP. GORDY

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

• S’agissant d’un textile technique, sa vulnérabilité, notamment lié à certains actes de vandalisme, est plus importante que d’autres pro-duits.

• Le remplacement d’un cadre TEXO nécessite le démontage préala-ble de tous les cadres situés au dessus de ce cadre à remplacer ; le remplacement ne peut donc pas être considéré comme aisé.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°2 M. COSSAVELLA

Annulé le : 18/05/2011

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Le système TEXO® est un système de façade textile constitué de cadres en profilés d’aluminium sur lesquels sont tendus des textiles techniques. Ce système est utilisé comme bardage rapporté sur mur de maçonnerie d’éléments ou sur mur en béton banché. Les cadres sont accrochés sur une structure constituée de profilés verticaux et de traverses par l’intermédiaire de goujons. Cette structure est rendue solidaire du gros œuvre par l’intermédiaire de pattes équerres ou d’étriers. La mise en œuvre d’un isolant est éventuellement prévue au droit du mur support.

2. Matériaux

2.1 Utilisés pour la fabrication des cadres TEXO® en atelier

2.11 Profilés en aluminium du cadre Les cadres sont réalisés à partir du profilé détaillé sur les figures 1 et 14. Ce profilé extrudé est constitué d’un alliage aluminium EN AW 6060 T5 et protégé : • Soit par un traitement anodique d’épaisseur 15 μm label Qualanod, • Soit par un revêtement thermodurcissable sous label qualicoat. Extrudeur et laqueur : TRAFILERIE ALLUMINIO ALEXIA (Bergamo, Italie)

2.12 Equerres Les équerres d’assemblage sont réalisées avec l’ensemble des pièces suivantes détaillées en figure 1 : • deux tronçons à base d’un même profilé en alliage d’aluminium EN

AW 6060 T6 extrudé par : TRAFILERIE ALLUMINIO ALEXIA • des pièces de fixation en aluminium EN AW 6060 T5 ou acier inoxy-

dable X2 Cr Ni 18-10.

2.13 Textile technique (cf. fig. 20) Les textiles techniques tendus sur les cadres aluminium sont consti-tués : • d’une armature tissée en polyester haute ténacité • d’une enduction en PVC souple sur les 2 faces • d’un vernis de surface à base d’acrylique sur les 2 faces.

2.14 Fil de couture Fils 100% PTFE (PolyTeraFluoroEthylène) de référence Profil en N°30 du fabricant Gütermann.

2.15 Jonc silicone Le jonc est un profilé extrudé en silicone de dureté shore A égale à 70 du fabricant TECNOTREX.

2.16 Barres de renfort Les barres de renfort des cadres sont des tubes de section 50 x 20 mm en aluminium brut de nuance EN AW 6060 T5 selon NF EN 755-2. Ces barres munies de pattes en aluminium de 50 x 50 x 5 mm soudées aux extrémités, sont vissées sur le cadre TEXO® au moyen de vis à tête fraisée à empreinte hexagonale Ø 6 x 14 mm, assurant un renfort des angles du cadre.

2.2 Utilisés pour la mise en œuvre des cadres TEXO® sur chantier

2.21 Profilés montants et traverses Les montants et traverses sont constitués de profilés traditionnelle-ment employés pour façade rideau ou semi-rideau de la Société METRA. Les cadres TEXO étant accrochés sur les montants et traverses, les profilés serreurs et capots de ces gammes ne sont pas utilisés.

2.22 Dispositif de fixation des cadres sur les montants d’ossature

L’accroche sur les montants est réalisée à l’aide de systèmes d’accroche « porte manteau » (cf. fig. 3) constitués : • d’une patte de fixation en acier de nuance S 275 JR galvanisé au

moins Z 275, fabriquée par la Société TENSOFORMA (cf. fig. 16), • de deux boulons 8.8 en acier inoxydable nuance A2, • d’une goupille en acier inoxydable X2 Cr Ni 18-10, fabriquée par

TENSOFORMA. L’accroche sur les traverses est réalisée à l’aide de systèmes de fixation (cf. fig. 3) constitués : • d’une patte de fixation en acier de nuance S 275 JR galvanisé au

moins Z 275, fabriquée par TENSOFORMA, • de deux vis de fixation des pattes sur le cadre en acier inoxydable

nuance X2 Cr Ni 18-10 ou X5 Cr Ni 17-12-2, • d’un écrou à sertir M10, • d’un axe en acier inoxydable M10.

3. Eléments

3.1 Cadres TEXO 3.11 Résistance à la charge due au vent • Essai en dépression statique réalisé sur deux types de toiles :

- Toile pleine : 1800 Pa, - Toile ajourée : l’équilibre quasi instantané des pressions de part

et d’autre de la toile a pour conséquence l’absence de déforma-tion et de ruine du procédé,

• Essai en dépression dynamique réalisé sur une toile pleine : aucune déformation au ruine constatée.

3.12 Chocs extérieurs de conservation des performances

Corps de chocs Energie Résultat D1 10 J

M3 60 J

M 50 400 J

Satisfaisant

3.13 Poinçonnement

Diamètre du poinçon (en mm)

Résultats

4 6 8

Toile traversée

10 12 15

Amorce de déchirure

20 Marque au point d’impact

Annulé le : 18/05/2011

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3.14 Dimensions et configuration des cadres TEXO®

Les cadres TEXO® auront des longueurs ne dépassant pas 6 m. les cadres comportant le tableau PRECONTRAINT 501 ont une longueur maximum de 2,5 mm. Une des dimensions (hauteur ou largeur) maxi-male est fixée à 2,5 m. Tous les cadres auront 4 barres de renfort tel que décrit au paragra-phe 2.16 du présent dossier (cf. fig. 18 à 18ter). Pour les cadres de dimensions jusqu’à 1,5 x 1,5 m, la distance des barres de 80 cm sera réduite à 50 cm. Les cadres seront toujours installés sur une ossature avec des traver-ses.

3.2 Textiles techniques L’étape d’enduction est réalisée selon la technique d’enduction PRECONTRAINT® FERRARI. Les textiles utilisés en façade sont pleins ou ajourés. Désignation commerciale : • PRECONTRAINT® 501 (textile plein) • STAMISOL® FT 371 et FT 381(textile ajouré)

3.21 Composition Elle est précisée dans le tableau 1, en fin de dossier.

3.22 Dimension Elles sont indiquées dans le tableau 2, en fin de dossier.

3.23 Caractéristiques physiques et mécaniques Les caractéristiques mécaniques des produits sont essentiellement liées aux caractéristiques de l’armature en polyester haute ténacité et aux spécificités du procédé de fabrication PRECONTRAINT® de la Société FERRARI. Ce dernier consiste à tendre l’armature dans les deux directions (trame et chaîne) durant l’opération d’enduction. La précontrainte est équilibrée de façon à assurer une stabilité dimen-sionnelle équilibrée dans les deux directions. Les caractéristiques physiques et mécaniques sont présentes dans le tableau 3 en fin de dossier.

3.231 Résistance en traction Les résultats de résistance à la rupture en traction avant et après vieillissement à 2000 et 4000 h sont indiqués dans le tableau 3, en fin de dossier.

3.232 Résistance à la déchirure Les valeurs obtenues selon la norme européenne EN 1875-3 sont indiquées dans le tableau 3, en fin de dossier (sens trame et sens chaîne).

3.233 Adhérence Les valeurs d’adhérence entre l’enduction et son support tissu, obte-nues selon la norme NF EN ISO 2410, sont indiquées dans le tableau 3, en fin de chapitre.

3.234 Stabilité dimensionnelle Les déformations résiduelles des toiles après mise en charge sont précisées dans le tableau 3, en fin de chapitre.

3.3 Assemblages des textiles techniques La largeur des cadres (maximum 250 cm) est inférieure à la largeur des lès de textile techniques (270 cm). En conséquence, aucune soudure ni assemblage de lès de textile technique entre eux n’est nécessaire pour couvrir la surface du cadre. Le tableau 4 en fin de dossier indique les résistances de l’ensemble de la liaison textile-jonc-cadre.

3.4 Isolation extérieure L’isolant, certifié ACERMI, marqué CE, sera conforme aux prescrip-tions définies dans le Cahier du CSTB 3586.

3.5 Composant d’ossature Les chantiers de références et figures du Dossier Technique sont réalisés avec les profilés de la gamme METRA POLIEDRA SKY 50. Les références dans la gamme METRA POLIEDRA SKY 50 sont : • Dans le cas de toiles pleines :

- Pour les montants : les profilés NC 3824, NC 3825, NC 3826, NC 3878, NC 6086, NC 3890.

- Pour les traverses : les profilés NC 6061, NC 6062, NC 6063. • Dans le cas de toiles ajourées :

- Pour le montant : le profilé NC 3824 - Pour la traverse : le profilé NC 6066.

3.6 Accessoires Les joints d’étanchéité sur les profilés ossature (montants et traverses) seront ceux proposés par la Société METRA. Les joints n’auront pas le rôle d’étancher mais de positionnement pour les autres composants.

4. Fabrication

4.1 Fabrication des textiles La fabrication se fait dans les usines du groupe FERRARI (38110 LA TOUR DU PIN, FRANCE). Le processus de fabrication comporte les étapes suivantes : • Fabrication du fils polyester multibrin • Tissage des armatures/support polyester • Formulation des résines polychlorure de vinyle et additifs stabilisant,

ignifugeants, … • Enduction de résine sur les 2 faces de l’armature maintenue en

tension par la technique PRECONTRAINT • Dépôt d’un vernis (couche de protection) sur les 2 faces • Débit et conditionnement

4.2 Confection des panneaux de textile technique

Les panneaux de textile technique habillant les cadres aluminium sont confectionnés par TENSOFORMA selon les étapes suivantes : • établissement d’un plan de coupe (fonction de la dimension du

cadre) • découpe selon le plan • assemblage d’un jonc en silicone sur les quatre cotés en périphérie

du panneau. L’assemblage du jonc silicone est effectué par la Société TENSO-FORMA dans ses ateliers de fabrication par couture du jonc sur la toile avec un fil PTFE.

4.3 Fabrication des cadres aluminium Le cadre TEXO est fabriqué en atelier par la Société TENSOFORMA à partir : • de 4 profilés aluminium découpés en onglet selon un angle de 45°, • de 4 équerres (formées des éléments définies au § 2.12), • d’un panneau textile technique confectionné avec joncs silicone sur

le pourtour (cf. fig. 4.2). La fabrication d’un cadre comprend les étapes suivantes : 1. Mise en place des 4 profilés aluminium sur les 4 cotés panneau

textile par insertion des joncs silicone dans les gorges des profi-lés.

2. Rotation des profilés d’un quart de tour. 3. Mise en place des équerres pour lier les profilés entre eux. 4. Mise en tension du cadre dans les deux directions par écarte-

ment des profilés sur une machine spécialement conçue. 5. Verrouillage du cadre en tension par serrage des équerres mu-

nies de vis. 6. Mise en place des profilés d’habillage par rivetage sur les profi-

lés cadre (cf. fig. 15). 7. Fixation des barres de renfort.

La mise sous tension du textile est effectuée par écartement des profilés aluminium sur un dispositif spécial constitué d’une croix de tension. Ce dispositif permet d’éloigner les profilés à vis-à-vis jusqu’à l’obtention de la tension de 30 daN/ml dans chaque direction.

Annulé le : 18/05/2011

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5. Contrôles de fabrication

5.1 Contrôles sur les textiles (dans l’usine Ferrari)

Les 3 étapes de fabrication (filature, tissage, enduction) sont réalisées par 3 sites du groupe FERRARI (France). Les organisations qualité de ces 3 sites de production du groupe FERRARI bénéficient d’une certi-fication ISO 9001 supervisée par MOODY.

Contrôles de réception sur matières premières Chaque matière fait l’objet d’un cahier des charges établit en accord entre FERRARI et ses fournisseurs. Chaque fournisseur réalise l’ensemble des contrôles permettant de certifier que chaque lot de matière première est conforme au cahier des charges. Le groupe FERRARI contrôle la conformité à chaque réception de matières premières.

Contrôles en cours de fabrication et sur produits finis Les paramètres de fabrication tels que le poids du produit, la tempéra-ture des fours, la pression de la calandre et la vitesse de production sont contrôlés en continu et enregistrés. Des contrôles sont également effectués sur le produit fini comme indiqué au tableau 5 en fin de dossier. Les résultats sont traités, analysés et archivés. Toute non conformité fait l’objet d’un signalement et d’une prise en charge conformément aux exigences du système ISO 9001.

5.2 Contrôles sur les cadres (dans l’usine Tensoforma)

5.21 Matières premières Les textiles techniques, les profilés aluminium, le jonc silicone, les pièces de fixation en aluminium et en acier inoxydable sont sélection-nés et contrôlés sur la base de leur fiche technique et de leur certificat de conformité établit par le fabricant.

5.22 Contrôle en cours de fabrication et sur produit fini

La fabrication du cadre est suivie et contrôlée par le responsable de l’atelier de TENSOFORMA. Ces contrôles portent sur : • Inspection et contrôle dimensionnel des panneaux textiles confec-

tionnés • Tests initiaux pour valider la résistance des assemblages • Contrôle dimensionnel des découpes des profilés aluminium • Contrôle de la tension de la toile (système hydraulique) • Contrôle dimensionnel des cadres finis Chaque cadre subit une inspection finale avant emballage. Les tolérances dimensionnelles du cadre TEXO assurées par TENSOFORMA sont ± 1 mm.

6. Mise en œuvre (cf. fig. 1 et 1bis)

6.1 Généralités Le système TEXO® a été développé et breveté par la Société TENSOFORMA (Italie). La Société TENSOFORMA réalise l’étude et la fabrication des cadres. La pose du système TEXO® est assurée par : • les façadiers, • les entreprises spécialisées dans la pose de bardages.

6.2 Domaine d’emploi La mise en œuvre s’effectue sur support plans verticaux, aveugle ou comportant des baies, neuf ou ancien, en maçonnerie d’éléments ou en béton banché. Le système permet de réaliser : • Des murs de type III au sens des DTU 20-1 (maçonnerie

d’éléments) et DTU 23-1 (béton) lors de l’utilisation de toiles pleines. • Des murs de type XIII selon le Cahier du CSTB 1833 lors de

l’utilisation de toiles pleines. • Des murs de type XII selon le Cahier du CSTB 1833 lors de

l’utilisation de toiles ajourées.

6.3 Principes généraux de pose (cf. fig. 3) Les profilés de l’ossature, montants et traverses, sont posés de façon traditionnelle, suivant les spécifications de la Société METRA. La seule particularité est que les traverses sont posées à l’avancement de la pose des cadres TEXO. L’ordre de pose est : 1. Pose des montants de l’ossature (les joints étant déjà installés). 2. Pose de la traverse basse (les joints déjà installés) et fixation de

celle-ci sur les montants à l’aide de pattes équerres. 3. Pose d’un cadre TEXO® avec ses pattes de fixation préfixées en

usine. 4. Fixation sur la structure des pattes prépositionnées. 5. Pose de la traverse haute et fixation de celle-ci sur les montants. 6. La pose des cadres et traverses se fait à l’avancement, du bas

vers le haut.

6.31 Fixation des traverses Les traverses de l’ossature sont fixées par une patte latérale sur le montant, en plus d’être vissées de face sur le montant (cf. fig. 2).

6.32 Fixation des pattes Les pattes d’accroche latérales (cf. fig. 16) sont vissées au préalable sur les montants du cadre TEXO®. Sur le chantier, une goupille est fixée sur les montants de l’ossature primaire dans lesquels un trou de Ø 8,5 mm a été préalablement percé et les pattes viennent se posi-tionner en porte-manteau grâce à leur forme adaptée. Les pattes de fixation horizontales (cf. fig. 9) sont vissées au préalable sur les traverses du cadre TEXO®. Elles sont usinées d’un trou de Ø 8,5 mm au préalable. Sur le chantier, une goupille est fixée sur les traverses de l’ossature et les pattes viennent se positionner par em-boîtement dans l’usinage (cf. fig. 4). L’écrou à sertir est mis en œuvre à l’aide d’un outil spécifique distribué par la Société FAR (Italie – Bologne) La garde de perçage est de 44 mm. L’ossature sera posée de façon à laisser une lame d’air d’au moins 20 mm devant le mur ou l’isolation, pour le cas du textile plein (Pré-contraint 501 - cf. fig. 5) ; et une lame d’air d’au moins 10 mm pour le cas du textile ajouré (Précontraint 371). Aucun usinage des cadres ne sera autorisé sur chantier.

Disposition des fixations Cas de textile plein (Precontraint 501) (cf. fig. 18bis) Les attaches latérales seront espacées d’au maximum 125 cm. Les attaches haute et basse seront placées à 25 cm du bord du cadre. Les fixations horizontales seront espacées de 125 cm maximum entre elles et également du bord du cadre.

Disposition des fixations Cas du textile ajouré (Precontraint 371 et FT 381) La configuration préconisée pour les cadres réalisés en textile Pré-contraint 371 est définie à la figure 18ter en fin de dossier. L’équilibrage instantané des pressions de part et d’autre de la toile Précontraint 371, n’a pas permis de retenir de critère de flèche et/ou de ruine.

6.4 Points singuliers Les figures 5 à 13 constituent un catalogue d’exemple de solution du traitement des points singuliers.

6.41 Joints de dilatation Dans le cas où le mur porteur intègre des joints de dilatation, un profilé montant d’ossature spécial sera installé. Il doit être un profilé de type mur rideau ou mur semi-rideau, spécialement conçu pour cette appli-cation, contenant une rupture qui permet la dilatation entre deux demi-profilés montants. Ce profilé fera partie de la gamme METRA (cf. fig. 19).

6.42 Sortie de conduit ou autres éléments traversant le textile technique (cf. fig. 17)

Les textiles techniques sont soit prédécoupés soit découpés sur place à la dimension souhaitée pour le passage de l’élément. La surface de passage de l’élément traversant le textile technique ne devra pas dépasser 20% de la surface totale du panneau. L’élément traversant doit être au moins à 10 cm des montants du cadre.

Annulé le : 18/05/2011

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Le pourtour de l’ouverture est renforcé à l’aide de cadres métalliques. Deux cadres de dimension identique sont placés en vis-à-vis de part et d’autre de la toile et solidement serrés l’un contre l’autre à l’aide de fixation traversant le textile technique. Une fois le textile technique bloqué, le trou peut alors être réalisé en coupant le textile technique à l’intérieur du cadre sans risque de perte de tension sur le textile tech-nique à l’extérieur du cadre.

7. Identification Les panneaux sont identifiés. Selon le projet, les dimensions du pan-neau, le numéro de panneau ou la référence TENSOFORMA sont affichés. Les trois informations peuvent être affichées.

8. Fourniture, stockage et manipulation Tous les éléments spécifiques nécessaires au montage du système TEXO® sont fournis par la Société TENSOFORMA : • Les cadres finis à dimension et tendus • Les éléments de fixation sur montants et traverses Concernant le transport, la manipulation et le stockage des panneaux, des précautions doivent être prises, notamment : • les cadres doivent être stockés de façon à ne donner aucune ten-

sion sur les textiles, ni les soumettre à des efforts de poinçonnage, • les cadres doivent être stockés avec un emballage étanche selon

les prescriptions spécifiques données par le fabricant, • les éléments de fixation seront stockés avec l’emballage d’origine,

tout en leur préservant d’efforts mécaniques qui pourraient les dé-former.

Aucun usinage des cadres n’est possible sur chantier.

9. Assistance technique La Société TENSOFORMA assure la fabrication des cadres et l’assistance technique concernant les chantiers réalisés en France.

10. Entretien et réparation

10.1 Nettoyage Les textiles enduits sont stabilisés aux UV et protégés en surface par un vernis limitant l’encrassement et facilitant le lavage par l’eau de pluie. Le textile technique nécessitera un nettoyage annuel. Lorsque le nettoyage des toiles s’impose, il est réalisé à l’aide du détergent FERRARI CLEAN appliqué à l’aide d’un procédé non abrasif. Les textiles techniques ne disposent pas de traitement anti-graffiti.

10.2 Rénovation d’aspect Dans le cas où des dommages obligent à réaliser la rénovation d’aspect, deux logiques sont suivies selon l’importance du dommage : • pour des petits trous ou entailles sur le textile, il est possible de

réparer par bande d’apport assemblée par soudure air chaud ou par un ruban adhésif spécifique renforcé

• pour des dommages importants, le remplacement du cadre textile s’impose.

10.3 Remplacement d’un cadre La pose des cadres (sur l’ossature aluminium) se faisant du bas vers le haut, il est nécessaire d’enlever les panneaux placés au-dessus du panneau à remplacer. Il convient ensuite d’appliquer les principes de mise en œuvre définis aux paragraphes 6.3 et 6.4 du Dossier Techni-que.

10.4 Recyclage des textiles Les textiles techniques sont récupérés lors du démontage grâce au circuit de collecte mis en place par la sSociété FERRARI et destinés à être recyclés par le procédé de recyclage TEXYLOOP® installé à FERRARE en Italie. Ce procédé développé par FERRARI en partena-riat avec SOLVAY est spécialement adapté au recyclage des textiles enduits en Polyester/PVC.

B. Résultats Expérimentaux Essais effectués par le CSTB • Résistance à la charge due au vent sur toile pleine : RE n° CL 06-

26003649 de décembre 2006. • Résistance à la charge due au vent sur toile ajourée : RE n° CL 06-

26003650 de décembre 2006. • Chocs extérieurs de conservation des performances et poinçonne-

ment sur toile ajourée : RE n° CL 06-26003651 de décembre 2006. • Réaction au feu selon NF EN 13501-1 : RE n°RA04-0226 (toile

pleine et n° RA04-0051 (toile ajourée).

Essais effectués par IFTH • PV réaction au feu : n°8876 L (toile pleine) : classement M1.

Essais effectués par le LNE • Réaction au feu : RE n°G111115-CEMATE/1 (toile ajourée) : clas-

sement M1

Essais effectués par la Société FERRARI • Résistance en traction à l’état initial, • Résistance en traction après 2000, 3000 et 4000 h d’exposition UV /

humidité / chaleur. • Résistance à la déchirure, • Adhérence, • Allongement sous charge constante, • Tenue des couleurs après 2000 h d’exposition UV / humidité / cha-

leur. • Evaluation de l’influence des cycles de gel et dégel sur la résistance

à la rupture des textiles techniques.

C. Références Les textiles techniques enduits FERRARI PRECONTRAINT sont utilisés depuis de nombreuses années en exposition extérieure sur des ouvrages du bâtiment. La Société Tissage et Enduction Serge Ferrari comptabilise plusieurs millions de m² de toiles vendues dans chacune de ces applications depuis plus de 20 ans. A ce jour, 9.000 m² ont été réalisés à l’aide du procédé TEXO. Princi-palement en Italie, Espagne et Allemagne. L’enveloppe du bâtiment de la Société FERRARI, situé à la Tour du Pin a été réalisée avec ce procédé.

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Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 – Composition des textiles techniques

PRECONTRAINT® 501 STAMISOL® FT 371 STAMISOL® FT 381

Masse (g/m²) Masse (g/m²) Masse (g/m²)

Support tissé polyester Enduction polychlorure de vinyle

152 +/- 5% 378 +/- 10%

211 +/- 5% 229 +/- 10%

230 +/- 5% 360 +/- 10%

Masse surfacique totale 530 +/- 10% 440 +/- 10% 590 +/- 10%

Epaisseur totale 0,42 +/- 10% 0,59 +/- 10% 1,03 +/- 10%

Tableau 2 – Dimensions

Dimensions PRECONTRAINT® 501 STAMISOL® FT 371 STAMISOL® FT 381 Largeur (cm) 270 cm 270 cm 267 cm

Longueur (m) > 50 ml > 50 ml > 50 ml

Tableau 3 – Caractéristiques physiques et mécaniques des textiles techniques

Caractéristiques Méthode PRECONTRAINT® 501(Chaîne/Trame)

STAMISOL® FT 371 (Chaîne/Trame)

STAMISOL® FT 381(Chaîne/Trame)

Résistance en traction (DaN/5cm) EN ISO 1421 200/250 300/300 300/300

Résistance en traction (DaN/5cm) après 2000h d’exposition UV/humidité/Chaleur selon NF T 30-036

EN ISO 1421 200/250 210/260 250/250

Résistance en traction (DaN/5cm) après 4000h d’exposition UV/humidité/Chaleur selon NF T 30-036

EN ISO 1421 200/250 200/250 230/230

Résistance à la déchirure (daN) DIN53363 EN 1875-3

20/16 12/10

60/60 35/40

75/85 65/70

Adhérence (daN/5cm) EN ISO 2411 8/8 9/9 10/10

Allongement sous charge constante 20 daN/5cm pendant 24h Méthode interne <1,5 / < 1,5 <1,5 / < 1,5 <1,5 / < 1,5

Déformation résiduelle sous charge constante de 20 daN pendant 24h <0,3 / < 0,3 <0,3 / < 0,3 <0,4 / < 0,4

Réaction au feu NFP 92507 NF EN 13501-1

M1 Bs1d0

M1 Bs2d0

M1 Bs2d0

Tenue des couleurs après 2000h d’exposition UV/humidité/Chaleur selon NF T 30-036

Echelle des gris (1 à 5) > 3 > 3 > 3

Tableau 4 – Résistance de l’assemblage Textile-Cadre

Caractéristiques Méthode PRECONTRAINT® 501(Chaîne/Trame)

STAMISOL® FT 371 (Chaîne/Trame)

STAMISOL® FT 381(Chaîne/Trame

Résistance rupture en traction (DaN/5cm)

EN ISO 1421 Procédure décrite en

annexe 150/130 120/120 110/100

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Tableau 5 – Contrôles du textile technique en sortie de fabrication

Essai Normes Fréquence Poids NF EN ISO 2286-2 En ligne lors de production

Réaction au feu Poids

NFP 92507 – M1 NF EN ISO 2286-2

1 par mois

Résistance Rupture en traction Résistance à la déchirure Adhérence

NF EN ISO 1421 DIN 53 363

NF EN ISO 2411 3 fois par an

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Figure 1 – Assemblage cadre TEXO

Figure 1bis – Principe de mise en œuvre

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Axe M10 Inox AISI304

Axe M10 Inox AISI304

Ecrou à sertir M10

Vis autoperceuseØ6.3x19 Inox AISI306

Equerre d'angle 60x60x3Aluminum 6060

Vis autoperceuseØ6.3x19 Inox AISI306

Rivet Ø6.4Aluminum 6060

1525

20

1515 30

60

60

20 25 15

1515

30

60

60

50

Figure 2 – Principe de mise en œuvre montants / traverses

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ETAPE 1 ETAPE 2 – Mise en place de la traverse

ETAPE 3 – Fixation de la traverse ETAPE 4 – Mise en place du cadre TEXO

Figure 3 – Principe de mise en œuvre des cadres TEXO

Vis inox Ø 6,3 x 19

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Coupe verticale

45

M10

Coupe horizontale

Figure 4 – Détail assemblage cadre TEXO / traverses

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Figure 5 – Départ

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Figure 6 – Angle sortant

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Figure 7 – Angle rentrant

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Figure 8 – Joint vertical

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18 2/07-1273

25 3560

12.5

5012

.5

Ø8

Ø8

75

Ø8Ø8

3

30

16

Figure 9 – Patte de fixation

Figure 10 - Acrotère

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partie hauteTôle pliée en

Figure 11 – Linteau de baie

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Tôle pliée en partie basseet sur retour

Tôle pliée en partie basseet sur latéraux

Figure 12 – Appui de baie Figure 12bis – Appui de baie

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Figure 13 – fractionnement de lame d’air

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Figure 13bis - Fractionnement de la lame d’air

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Figure 14 – Section cadre TENSOFORMA

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Figure 15 – Pièce de protection cadre TENSOFORMA

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Figure 16 – Encoche

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Figure 17 – Découpe d’un élément TEXO

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Figure 18 - Disposition des barres de renfort

Figure 18bis - Disposition des fixations – Toile Précontraint 501

Figure 18ter - Disposition des fixations – Toiles Précontraint 371 et 381

25 cm

25 cm

25 cm

125 cm maxi

25 cm

125 cm maxi

125 cm maxi

Barre de renfort

80 cm

80

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Figure 19 - Exemple de profilés d’ossature METRA utilisé pour traitement du joint de dilatation

Figure 20 – Textile technique

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