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SOCOTEC HSE –Le Mans 167 Rue de Beaugé CS 51 413 72 014 Le Mans Cedex 2 Téléphone : 02.43.28.16.52

ISIGNY SAINTE MERE 2 Rue du docteur BOUTROIS B.P. 93 14 230 ISIGNY SUR MER Téléphone : 02.31.51.33.33

Etude de dangers

LAITERIE D’ISIGNY SAINTE MERE ISIGNY SUR MER (14)

Adresse du site : Site d’Isigny Sur Mer 2 Rue du docteur BOUTROIS 14 230 ISIGNY SUR MER

Contacts du site : Monsieur SOUDAIS, Directeur des Projets Industriels

Monsieur FLEUTOT, Coordinateur Environnement ICPE

Date d’édition du rapport : 29 Juin 2018

Numéro de dossier SOCOTEC : 1806E14QA000001

Référence du rapport : Version Définitive V8.0

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Pour tout complément d'information, votre interlocuteur SOCOTEC est à votre disposition.

Rédacteur du rapport : Pierre HERVIER, Chargé d’Affaires Environnement et Risques Industriels

La reprographie de ce rapport n'est autorisée que sous sa forme intégrale, sous réserve d'en citer la source.

ISIGNY SAINTE MERE Isigny Sur Mer (14)

SOCOTEC HSE 2 1806E14QA000001 – Etude de dangers, version 8.0

SOMMAIRE

1. IDENTIFICATION DU DEMANDEUR .................................................................................................................. 3

2. PREAMBULE ET DEMARCHE ......................................................................................................................... 4 2.1 OBJECTIFS ....................................................................................................................................... 4 2.2 PRESENTATION DE LA DEMARCHE MISE EN ŒUVRE ............................................................................. 5 2.3 REFERENCES REGLEMENTAIRES ........................................................................................................ 6 2.4 GROUPE DE TRAVAIL ......................................................................................................................... 6

3. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS DU SITE .................................................................................................. 7 3.1 LOCALISATION DES INSTALLATIONS .................................................................................................... 7 3.2 LOCALISATION DU PROJET DE L’UNITE U3........................................................................................... 8

4. DESCRIPTION DE L’ACTIVITE DU SITE ET DU PROJET DE L’UNITE U3 ............................................................. 10 4.1 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS DE PRODUCTION DE L’UNITE U1 .................................................... 10 4.2 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ANNEXES DE L’UNITE U1 .............................................................. 12 4.3 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS DE PRODUCTION DE L’UNITE U2 .................................................... 14 4.4 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ANNEXES DE L’UNITE U2 .............................................................. 15 4.5 DESCRIPTION DU PROJET DE L’UNITE U3 .......................................................................................... 17

5. SITUATION ADMINISTRATIVE DU SITE .......................................................................................................... 20

6. DESCRIPTION DES MOYENS DE SECURITE DU SITE ET DES INSTALLATIONS DU PROJET DE L’UNITE U3............ 25 6.1 MOYENS DE PREVENTIONS ET DE PROTECTION ................................................................................. 25 6.2 MOYENS D’INTERVENTION ............................................................................................................... 35

7. ANALYSE DU RETOUR D’EXPERIENCE ......................................................................................................... 37 7.1 ANALYSE DES ACCIDENTS SURVENUS SUR LE SITE ............................................................................ 37 7.2 ANALYSE DES ACCIDENTS SURVENUS SUR DES INSTALLATIONS SIMILAIRES A CELLES DE LA LAITERIE

D’ISIGNY SUR MER ............................................................................................................................... 37 7.3 ANALYSE DES ACCIDENTS SURVENUS SUR DES CHAUFFERIES GAZ ..................................................... 39 7.4 CONCLUSION SUR LE RETOUR D’EXPERIENCE ................................................................................... 40

8. IDENTIFICATION DES POTENTIELS DE DANGERS .......................................................................................... 41 8.1 IDENTIFICATION DES AGRESSIONS EXTERNES D’ORIGINE HUMAINE ..................................................... 41 8.2 IDENTIFICATION DES AGRESSIONS EXTERNES D’ORIGINE NATURELLE ................................................. 42 8.3 IDENTIFICATION ET CARACTERISATION DES POTENTIELS DE DANGERS LIES AUX INSTALLATIONS ET AUX

ACTIVITES DU SITE .................................................................................................................................... 49

9. ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES (APR) ............................................................................................ 64 9.1 PRESENTATION DE LA DEMARCHE .................................................................................................... 64 9.2 TABLEAU D’ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES ............................................................................. 66 9.3 CONCLUSION DE L’ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES : RECAPITULATIF DES PHENOMENES

DANGEREUX RETENUS ............................................................................................................................. 107

10. EVALUATION DE L’INTENSITE DES EFFETS ................................................................................................ 114 10.1 PREAMBULE ................................................................................................................................ 114 10.2 EFFETS D’UN INCENDIE ................................................................................................................ 115 10.3 EMISSION TOXIQUE ...................................................................................................................... 118 10.4 PHENOMENE DANGEREUX N°1 : INCENDIE DES ZONES DE STOCKAGE DE MATIERES COMBUSTIBLES . 120 10.5 ETUDE DES EFFETS DOMINOS LIES AUX PHENOMENES DANGEREUX D’INCENDIE DES ZONES DE

STOCKAGE DE MATIERES COMBUSTIBLES .................................................................................................. 136 10.6 PHENOMENE DANGEREUX N°2 : FUITE ACCIDENTELLE D’AMMONIAC ET EMISSION TOXIQUE A

L’ATMOSPHERE ....................................................................................................................................... 140 10.7 SYNTHESE DES EFFETS ............................................................................................................... 142

11. ANALYSE DETAILLEE DES RISQUES .......................................................................................................... 143 11.1 METHODOLOGIE .......................................................................................................................... 143 11.2 SCENARIOS RETENUS POUR L’ANALYSE DETAILLEE DES RISQUES ................................................... 149

12. CONCLUSION .......................................................................................................................................... 171



1. IDENTIFICATION DU DEMANDEUR

Raison sociale : COOPERATIVE ISIGNY SAINTE MERE Adresse : 2 Rue du Docteur BOUTROIS 14 230 ISIGNY SUR MER Téléphone : 02.31.51.33.33 Fax : 02.31.21.37.87 SIRET : 317 750 818 000 13 APE : 1051D Activité : Fabrication d’autres produits laitiers Forme juridique : Société Coopérative Agricole Effectif du site : 850 personnes Références cadastrales du site : Section AD, Parcelles 9, 44, 45, 8, 42, 48, 38, 47, 7, 6,

29, 50, 51, 1, 32, 33, 37, 13, 12 et 11 Commune d’Osmanville Section AC Parcelles 49 et 60 Commune d’Isigny Sur Mer Surface totale du site : 16,7 ha Contacts du site : Monsieur SOUDAIS, Directeur des projets industriels Monsieur FLEUTOT, Coordinateur Environnement ICPE



2. PREAMBULE ET DEMARCHE

2.1 Objectifs

La laiterie d’Isigny-sur-Mer a pour activité principale la collecte de lait ainsi que la fabrication de fromages à pâtes molles, beurre, crème, poudre de lait infantile et la poudre de lait destinée à la consommation humaine. Les installations exploitées par ISIGNY SAINTE MERE sont régies par les dispositions de l’arrêté préfectoral d’autorisation d’exploiter du 4 Janvier 2017. Elles s’organisent en deux unités : U1 et U2. Dans le cadre de l’évolution de l’activité poudre de lait et pour assurer le développement des activités et répondre aux besoins des tendances du marché, la société ISIGNY SAINTE MERE a pour projet la création d’une nouvelle unité U3 avec :

La construction d’une nouvelle tour de séchage de lait (type MSD) pour continuer le développement de son activité vers une production de lait infantile. Le projet ne prévoit pas d’augmentation de la quantité de lait traité,

La construction de nouveaux silos pour le stockage du lait infantile, avant conditionnement, La construction d’une tour de mélange, La construction d’un nouvel atelier de conditionnement (boites en métal), La construction d’un hall de stockage de matières premières et d’emballages, La mise en place d’un stockage de poudres de lait conditionnées en bigbag au premier

étage, au-dessus de l’atelier de conditionnement, L’installation d’une nouvelle chaudière gaz (25 t/h), la puissance thermique totale pouvant

fonctionner simultanément ne dépassant pas les 49,9 MW. Le projet U3 concerne la mise en place d’installations du même type que celles exploitées actuellement sur l’unité U2. Elles seront destinées à la fabrication de lait infantile. Dans le cadre de la réalisation du dossier de demande d’Autorisation Environnementale lié à ce projet, le présent dossier consiste à la réalisation d’une étude de dangers complète des installations exploitées par ISIGNY SAINTE MERE. L'étude des dangers a pour objectif d'exposer les dangers que peut présenter le site en cas d'accident. Elle présente une description des accidents susceptibles d'intervenir, que leur cause soit d'origine interne ou externe, et décrit la nature et l'extension des conséquences que peut avoir un accident éventuel. Elle a également pour objectif de présenter les mesures de prévention et de protection mises en œuvre ou prévues par le site et propres à réduire la probabilité et les effets d'un accident.



2.2 Présentation de la démarche mise en œuvre

L'étude des dangers va s'articuler autour des parties suivantes : Recensement des potentiels de dangers et identification des événements redoutés Il s'agira d'identifier et de caractériser dans cette partie les différents types de dangers (présents dans l'établissement ou externes) et susceptibles d'entraîner des accidents ayant des conséquences pour l'environnement. Réduction des potentiels de dangers L’objectif sera d’examiner les possibilités de réduction et/ou de suppression des potentiels de dangers générateurs des phénomènes dangereux retenus. Analyse des accidents et incidents passés L'objectif sera de caractériser les accidents susceptibles de survenir sur l'établissement à partir d'une analyse des accidents survenus sur des installations similaires et de l’analyse de l’accidentologie interne. Cette analyse permettra également d’évaluer la probabilité des accidents potentiels au cours de l’évaluation préliminaire des risques. Identification et caractérisation des phénomènes dangereux (Analyse Préliminaire des Risques – APR) A partir des événements redoutés identifiés dans les phases précédentes, l’objectif sera d’identifier les phénomènes dangereux envisageables, leurs conséquences et de les hiérarchiser (en probabilité et en gravité) dans une analyse préliminaire des risques (APR). Nous identifierons ainsi les accidents potentiels critiques pour chaque entité du site. Caractérisation de l’intensité des effets des phénomènes dangereux retenus L’intensité des effets de chaque phénomène dangereux retenu au cours de l’étape précédente fera l’objet d’une évaluation quantitative ou qualitative (flux thermiques, effets de surpression…). L’intensité des phénomènes dangereux permettra d’évaluer la gravité des accidents potentiels. Analyse détaillée des risques Pour les accidents potentiels dont les effets significatifs seraient ressentis hors des limites du site, une analyse détaillée de la probabilité et de la gravité des phénomènes dangereux sera réalisée à partir d’un logigramme de type papillon. Chacun d’eux sera placé dans une matrice de criticité, conformément à l’arrêté du 29 septembre 2005. Etude de réduction des risques Pour les accidents potentiels dont la criticité n’est pas acceptable, l’objectif sera d’examiner les actions susceptibles d’en diminuer les effets. Pour certains accidents potentiels, il sera procédé à la réévaluation de la criticité, en tenant compte de l’ensemble des barrières de sécurité actives existantes ou à mettre en œuvre par l’exploitant.



2.3 Références réglementaires

L’étude de dangers a été réalisée sur la base des textes réglementaires suivants : Arrêté du 29 septembre 2005 relatif à l’évaluation et à la prise en compte de la probabilité

d’occurrence, de la cinétique, de l’intensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des ICPE soumises à autorisation,

Circulaire du 10 mai 2010 récapitulant les règles méthodologiques applicables aux études de dangers, à l'appréciation de la démarche de réduction du risque à la source et aux plans de prévention des risques technologiques (PPRT) dans les installations classées en application de la loi du 30 juillet 2003,

Arrêté du 26 Mai 2014 relatif à la prévention des accidents majeurs dans les installations classées mentionnées à la section 9, chapitre V, titre Ier du livre V du code de l'environnement (application de la direction Seveso III).

Les activités exercées par la laiterie d’ISIGNY SUR MER sont encadrées par l’arrêté préfectoral du 4 Janvier 2017 qui a abrogé l’arrêté préfectoral du 21 Novembre 1995 et ses arrêtés complémentaires (22 Mai 1997, 19 Janvier 1999, 19 Juin 2000, 27 Mai 2003, 24 Novembre 2003, 27 Décembre 2004, 9 Septembre 2005 et du 8 Octobre 2013).

2.4 Groupe de travail

L’étude de dangers a été menée par un groupe de travail constitué des personnes suivantes : M. SOUDAIS Directeur des projets industriels, ISIGNY SAINTE MERE M. FLEUTOT Coordinateur Environnement ICPE, ISIGNY SAINTE MERE M. HERVIER Ingénieur Risques industriels SOCOTEC HSE Mme MARQUETTE Ingénieur Risques industriels SOCOTEC HSE.

Ces personnes regroupent des compétences diverses liées à l’exploitation et à la conception des installations, ainsi qu’à la méthodologie d’étude des dangers.



3. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS DU SITE

3.1 Localisation des installations

La coopérative ISIGNY SAINTE MERE se situe dans la zone d’activité au Nord Est de la commune d’Isigny Sur Mer. L’entreprise est implantée sur deux communes : Isigny Sur Mer et Osmanville. Les installations occupent les parcelles suivantes :

n°9, 44, 45, 8, 42, 48, 38, 47, 7, 6, 29, 50, 51, 1, 32, 33, 37, 13, 12 et 11 de la section AD de la commune d’Osmanville,

n°49 et 60 de la section AC de la commune d’Isigny Sur Mer. La superficie totale du site est de l’ordre de 16,7ha. Les installations de la coopérative ISIGNY SAINTE MERE sont localisées aux coordonnées Lambert II Etendu suivantes :

X = 350 605 m Y = 2 486 150 m Altitude : +2,8 m NGF.

Le site est desservi directement depuis la route départementale D613, longeant le Sud Est du site et reliant Isigny Sur Mer à Osmanville. La route nationale N13, reliant Carentan à Caen via Bayeux, passe à environ 100m au Sud Est du site. Aucune voie ferrée ne se situe à proximité immédiate du site. La voie ferrée la plus proche est la voie reliant Saint Lo à Carentan, passant à environ 5km au Sud du site. Aucun aérodrome ni aéroport n’est présent dans un rayon de 20km autour des installations de la coopérative ISIGNY SAINTE MERE. Aucune habitation ne se situe dans l’environnement immédiat du site. L’habitation la plus proche est située à plus de 100m au Sud des installations du site. Les premiers établissements recevant du public sont présents au centre de la commune d’Isigny Sur Mer, à plus de 300m du site. Des terrains agricoles bordent les limites de propriété du site. A noter que certains terrains à proximité immédiate du site sont la propriété de la coopérative ISIGNY SAINTE MERE et constituent une réserve foncière pour l’entreprise. L’ensemble du site, pris en compte dans l’exploitation, est clôturé. Les terrains voisins, appartenant à ISIGNY SAINTE MERE, sont considérés comme appartenant à des tiers extérieurs, dans la suite de l’étude. Les éléments caractérisant l’environnement immédiat du site sont présentés dans le tableau suivant :

Disposition Eléments Distance par rapport au site

Au Nord - Ouest Des zones agricoles (champs) Maison

Accolé au site 300m à l’Ouest

Au Nord-Est Des zones agricoles (champs) Les premières maisons de la commune d’Osmanville

Accolé au site 530 m

Au sud-Est La D613 reliant Isigny sur Mer à Osmanville La N13

50 m 100 m

Au sud-Ouest Isigny sur Mer 375m



Le plan cadastral, présentant les installations et l’environnement du site, est disponible en annexe 1. La vue aérienne des installations de la coopérative d’ISIGNY SAINTE MERE est présentée sur l’illustration suivante.

Vue aérienne des installations de la coopérative ISIGNY SAINTE MERE

3.2 Localisation du projet de l’unité U3

Les parcelles concernées par la mise en place de la nouvelle unité U3 sont les suivantes : 4 et 29 de la section AD de la commune d’Osmanville et 46, 47, 49, 50, 55, 57, 58, 211, 212, 233 et 232 de la section AC de la commune d’Isigny Sur Mer pour une superficie totale d’environ 16 050m².

Coopérative ISIGNY SAINTE MERE

Habitations

Terrain propriété d’ISIGNY SAINTE MERE et utilisé comme réserve

foncière

Terrain propriété d’ISIGNY SAINTE MERE et utilisé comme réserve

foncière



Le plan de situation, à l’échelle 1/16000, présentant l’implantation de la nouvelle unité U3, est disponible ci-dessous.

Le plan extrait du cadastre, présentant l’implantation de la nouvelle unité U3, est le suivant :

Projet U3



4. DESCRIPTION DE L’ACTIVITE DU SITE ET DU PROJET DE L’UNITE U3

Les activités réalisées sur le site de la coopérative ISIGNY SAINTE MERE sont les suivantes : Réception et stockage de lait, Prétraitement de lait, Production de fromages, Production de beurres et de crèmes, Production de poudres de lait.

Des installations annexes sont présentes en support de ces activités principales, il s’agit notamment :

Chaufferies gaz et biomasse pour la production de vapeur, Installations de production de froid, Centrales d’air comprimé, Laboratoires, Ateliers de maintenance.

4.1 Description des installations de production de l’unité U1

Les installations de l’unité U1 sont les premières installations à partir desquelles ISIGNY SAINTE MERE a développé ses activités. L’ensemble de ces installations est répertorié sur le plan de masse en annexe 2.

4.1.1 Zone de réception du lait

Une zone au Sud du site est utilisée pour la réception et le stockage de lait en cuves. Elle est composée de parois périphériques en bardage métallique avec une charpente métallique et un bac isolé. Cette zone représente une surface d’environ 2 200 m². La capacité de traitement journalière est de 2 740 000 litres.

4.1.2 Zone de préparation des liquides

Cette zone est présente au Nord de la zone de réception du lait. Elle est utilisée pour la préparation des liquides pour la fabrication de poudres de lait. Les parois des bâtiments sont en béton et la charpente est métallique avec un bac acier métallique. La surface de cette zone d’activité est d’environ 1 700m².

4.1.3 Zone de la fromagerie SIMA

Cette zone de production permet la production de fromages. Les parois des bâtiments sont en béton et la charpente est métallique avec un bac acier métallique. La surface de ces zones d’activité est d’environ 1 700m². La capacité de traitement journalière est de 1 400 000 litres.



4.1.4 Tours de séchage de lait

L’unité U1 dispose de 4 tours de séchage de lait : tours T4, T5, T6 et T7. Ces installations sont situées au Nord et à l’Ouest de la zone de préparation des liquides. Elles sont dotées de parois en béton et d’une charpente métallique avec un bac acier métallique. Ces bâtiments disposent de surfaces au sol allant de 200m² pour la tour la plus petite à 400m² pour la plus grande. Le lait en poudre issu des tours T4, T6 et T7 transite à travers des silos pour être conditionné en boîtes métalliques. Il s’agit de poudres de lait infantile. Le bâtiment de conditionnement du lait en poudre en boites se situe au Nord de la tour de séchage T6. Il représente une surface d’environ 900m². Il est équipé de parois panneaux sandwich et d’une charpente métallique. Le lait en poudre issu de la tour de séchage T5 (poudre de lait autre qu’infantile) transite dans des silos avant conditionnement en sacs ou en bigbag. A noter que les bâtiments des tours de séchage T1 et T2 sont désaffectés.

4.1.5 Magasins de stockage

Trois magasins de stockage sont présents au Nord-Ouest du site. Ils sont utilisés pour : le stockage de boites métalliques, pour alimenter l’atelier de conditionnement de poudre de

lait (Magasin 1), le stockage d’ingrédients conditionnés en sacs sur palettes (Magasin 2), le stockage de matières premières : poudres conditionnées en sacs sur palettes et huiles

liquides stockées en conteneurs de 1m3 (Magasin 3). Ces bâtiments disposent d’une charpente métallique avec un bac acier et de parois en bardage métallique simple peau. La surface totale représentée par ces magasins est d’environ 4 870m².

4.1.6 Fromagerie et beurrerie

Deux bâtiments, situés au centre du site, sont utilisés pour la fabrication de fromages, de beurres et de crème. Il s’agit de la fromagerie SERVI, de la beurrerie et de la crèmerie. Ces bâtiments disposent de parois sandwich et d’une charpente métallique avec bac acier. Certaines parois sont coupe-feu REI 120min et permettent de compartimenter les installations. Les portes sont asservies à la détection incendie avec sprinklage couvrant les locaux de la fromagerie, de la beurrerie et de la crèmerie. Le bâtiment de la fromagerie SERVI représente une surface d’environ 4 300m² et le bâtiment de la beurrerie et de la crèmerie dispose d’une surface d’environ 3 950m². La capacité de production de ces installations est de 6 000 tonnes de produits finis.

4.1.7 Bâtiment ISYFRAIS

Ce bâtiment est utilisé pour stockage de mimolettes en caves, pour la gestion des services aux producteurs (ARC) et pour la fourniture de produits divers (agrofourniture) pour les salles de traite des producteurs de lait. Il dispose d’une charpente métallique avec bac acier et de parois intérieurs en panneaux sandwich. La surface de ce bâtiment est de l’ordre de 1 700m².



4.2 Description des installations annexes de l’unité U1

Comme indiqué précédemment, des installations liées aux utilités et aux fonctions support sont disponibles sur le site.

4.2.1 Chaufferie gaz

Une chaufferie comprenant deux chaudières se situe au Nord de la fromagerie SIMA. Les caractéristiques de ces chaudières sont les suivantes :

une chaudière 16T/heure avec un brûleur mixte gaz-fioul, une chaudière 12T/heure avec un brûleur gaz.

Cette chaufferie dispose de parois en aggloméré et d’une charpente métallique avec bac acier. Ces installations de combustion sont alimentées par le réseau gaz de ville. Elles font l’objet de contrôles et d’entretiens réguliers, conformément à la réglementation. Elles assurent la production de vapeur pour le process. Il y a 3 détecteurs de gaz dans l’installation permettant la détection d’une fuite :

1 détecteur au-dessus de chaque brûleur, 1 détecteur d’ambiance.

Ces têtes de détection sont reliées à la centrale de détection disposée dans la chaufferie avec report dans la salle de contrôle du site et sur les portables GSM du personnel de chauffe et du gardien notamment. Ces détecteurs sont également réglés avec un seuil d’alarme et un seuil de mise en sécurité des installations (seuil de pré-alarme), à savoir :

15 % de la Limite Inférieure d’Explosivité : déclenchement d’une alarme sonore et visuelle et report en salle des commandes,

30 % de la Limite Inférieure d’Explosivité : arrêt immédiat du générateur électrique et coupure de l’alimentation en gaz au niveau de l’électrovanne.

4.2.2 Installations de production de froid

La coopérative ISIGNY SAINTE MERE est équipée de plusieurs systèmes de production de froid : Production de froid à l’ammoniac, Groupes froids, Tours aéroréfrigérantes.

La salle des machines utilisant de l’ammoniac a été mise en place en 2016 et respecte les dispositions de la règlementation lui étant applicable (Déclaration ICPE 4735 et Norme NF EN 378-3 version 2012). Elle est équipée d’une détection de fuite d’ammoniac, avec deux seuils d’alerte :

1er seuil à 500ppm avec déclenchement de l’alarme sonore et mise en route de l’extracteur de sécurité,

2ème seuil à 1000ppm avec arrêt des compresseurs, coupure de la puissance et suppression de toute source de courant dans la salle des machines, excepté l’extracteur de sécurité.

Cette détection est équipée d’un report dans la salle de contrôle du site et sur les portables GSM du personnel de maintenance et du gardien notamment. La quantité totale d’ammoniac utilisé pour l’unité U1 est de 645 kg.



Les autres groupes froids fonctionnent avec des fluides frigorigènes (R134a, R404, R470C par exemple) et font l’objet d’un entretien et d’un suivi, conformément à la règlementation. Des évaporateurs sont également présents au niveau des tours de séchage, pour concentrer le lait. Des tours aéroréfrigérantes refroidissent les évaporateurs. Un groupe secours se situe à proximité de la salle Ammoniac. Deux groupes de 700kW chacun sont installés à l’Est de la beurrerie.

4.2.3 Laboratoire

Les installations de l’unité U1 disposent de deux laboratoires. Ils contrôlent la qualité des matières premières, la qualité au cours de la production ainsi que la qualité des produits finis. Un nouveau laboratoire va être mis en place dans un ancien bâtiment désaffecté.

4.2.4 Chaufferie biomasse

Une installation de combustion fonctionnant avec de la biomasse de 20T/heure se situe au Nord du site. Elle est alimentée via 4 cases de 50 tonnes chacune, remplies de biomasse. Le bâtiment contenant ces cases de stockage dispose de parois en béton et d’une toiture métallique. Une aire de stockage extérieure de biomasse est présente à l’Est de ce bâtiment. Elle permet d’assurer l’alimentation continue des cases. De même que pour les chaudières fonctionnant au gaz, cette installation assure la production de vapeur pour le process.

4.2.5 Atelier de maintenance

ISIGNY SAINTE MERE dispose d’un service maintenance, afin d’assurer la maintenance sur les équipements et l’entretien des installations. Des opérations de soudures et des stockages de pièces métalliques essentiellement sont réalisés dans ces bâtiments. Les bâtiments occupés par ce service se situent au Nord du site, à l’Est des magasins de stockage de matières premières et d’ingrédients. Ils disposent de parois béton en partie basse, surmontées de bardage métallique et d’une charpente métallique. La surface représentée par ces bâtiments est d’environ 2 000 m².

4.2.6 Local de charge des batteries

Une zone est utilisée pour la mise en charge des batteries des engins de manutention électriques. Elle se situe entre les magasins 2 et 3 (stockage d’ingrédients et de matières premières). La surface de cette zone est de l’ordre de 200m².

4.2.7 Installations de production d’air comprimé

Une centrale de production d’air comprimé se situe au Nord de la chaufferie du site et assure la fourniture d’air comprimé pour les installations de production.

4.2.8 Transformateur électrique

Un poste de livraison électrique se situe dans un bâtiment béton au nord des anciens bâtiments des tours de séchage T1 et T2 et au Sud du laboratoire. Il alimente les installations du site en électricité.



4.2.9 Zone extérieure de déchets

Une zone déchets se situe au Nord des bâtiments de production et au Sud des bâtiments de la maintenance. Des bennes sont présentes dans cette zone, afin de collecter et trier les déchets avant qu’ils soient pris en charge par une société spécialisée.

4.3 Description des installations de production de l’unité U2

Les installations de l’unité U2 ont été mise en place par ISIGNY SAINTE MERE en 2014 afin de développer son activité de fabrication de poudre de lait infantile. L’ensemble de ces installations est répertorié sur le plan de masse en annexe 2.

4.3.1 Zone de réception du lait

Une zone au Sud-Ouest du bâtiment de l’unité U2 est utilisée pour la réception et le stockage de lait en cuves. Elle est composée de cuves de stockage dans une rétention béton d’environ 265m².

4.3.2 Zone de préparation des liquides :

Cette zone est présente sur la partie Ouest du bâtiment de production. Elle est utilisée pour la préparation des liquides pour la fabrication de poudres de lait infantile. Les parois extérieures du bâtiment sont en bardage double peau et la charpente est un bac acier métallique. Les parois séparatives avec les installations de production sont en béton coupe-feu REI 120min. La surface de cette zone d’activité est d’environ 1 250m².

4.3.3 Tours de séchage de lait

L’unité U2 dispose de 2 tours de séchage de lait : tours T8 et T9. Ces installations sont situées au centre du bâtiment de production. Elles sont dotées de parois en béton REI120min et d’une charpente en bac acier métallique. Elles disposent d’une surface au sol d’environ 1 550m². Le lait en poudre produit par ces tours transite à travers des silos pour être conditionné en boîtes métalliques ou en bigbags. Le bâtiment de conditionnement du lait en poudre se situe sur la partie Est du bâtiment de production. Il représente une surface d’environ 2 300 m². Il est équipé de parois et d’un plafond en béton coupe-feu REI120min.

4.3.4 Magasins de stockages

Deux magasins de stockage sont présents au Nord du bâtiment de l’unité U2. Ils sont notamment utilisés pour :

le stockage de boites métalliques et des emballages, pour alimenter l’atelier de conditionnement de poudre de lait (Magasin Est),

le stockage de matières premières (conditionnées en bigbag ou conditionnées en sacs sur palettes) (Magasin Ouest).

Ces bâtiments disposent d’une charpente métallique avec un bac acier et de parois extérieures en bardage métallique double peau. Les parois séparatives avec les installations de production et entre les deux magasins sont béton coupe-feu REI120min. La surface totale représentée par ces magasins est d’environ 3 485 m².



4.4 Description des installations annexes de l’unité U2

Comme indiqué précédemment, des installations liées aux utilités et aux fonctions support sont disponibles sur le site. Les locaux techniques de l’unité U2 sont concentrés à l’Ouest du bâtiment de production.

4.4.1 Chaufferie gaz

Une chaufferie comprenant une chaudière gaz 25T/heure se situe à l’Ouest du bâtiment U2. Cette chaufferie dispose de parois extérieures en bardage métallique et d’une charpente métallique avec bac acier. La paroi séparative avec les autres installations techniques est en béton coupe-feu REI120min. Cette installation de combustion est alimentée par le réseau gaz de ville. Elle fait l’objet de contrôles et d’entretiens réguliers, conformément à la réglementation. Elle assure la production de vapeur pour le process. Il y a 2 détecteurs de gaz dans l’installation permettant une détection d’une fuite :

1 détecteur au-dessus du brûleur, 1 détecteur d’ambiance.

Ces têtes de détection sont reliées à la centrale de détection disposée dans la chaufferie avec report dans la salle de contrôle du site et sur les portables GSM du personnel de chauffe et du gardien notamment. De manière identique à la chaufferie de l’unité U1, ces détecteurs sont également réglés avec un seuil d’alarme et un seuil de mise en sécurité des installations (seuil de pré-alarme), à savoir :



4.4.2 Installations de production de froid

La coopérative ISIGNY SAINTE MERE est équipée de plusieurs systèmes de production de froid : Production de froid à l’ammoniac, Tours aéroréfrigérantes.

La salle des machines utilisant de l’ammoniac respecte les dispositions de la règlementation lui étant applicable (Déclaration ICPE 4735 et Norme NF EN 378-3 version 2012). Elle dispose de parois en panneaux sandwich et une charpente métallique avec un bac acier. Elle est équipée d’une détection de fuite d’ammoniac, avec deux seuils d’alerte :

1er seuil à 500ppm avec déclenchement de l’alarme sonore et mise en route de l’extracteur de sécurité,

2ème seuil à 1000ppm avec arrêt des compresseurs, coupure de la puissance et suppression de toute source de courant dans la salle des machines, excepté l’extracteur de sécurité.

Cette détection est équipée d’un report dans la salle de contrôle du site et sur les portables GSM du personnel de maintenance et du gardien notamment. La quantité totale d’ammoniac utilisé pour l’unité U2 est de 460 kg. Des évaporateurs sont également présents au niveau des tours de séchage, pour concentrer le lait. Deux tours aéroréfrigérantes refroidissent les évaporateurs. Une tour aéroréfrigérante est également utilisée pour la salle des machines fonctionnant à l’ammoniac.



4.4.3 Installations de traitement de l’eau

Un local est utilisé pour le traitement de l’eau et se situe à l’Est de la chaufferie. Il dispose de parois et d’un plafond en béton coupe-feu REI120min. La surface de cette zone est de l’ordre de 200m².

4.4.4 Locaux de maintenance

ISIGNY SAINTE MERE dispose de locaux de maintenance, afin d’assurer la maintenance sur les équipements et l’entretien des installations de l’unité U2. Des opérations de soudures et des stockages de pièces métalliques essentiellement sont réalisés dans ces ateliers. Les bâtiments occupés par ce service se situent à l’Ouest de la zone de préparation des liquides. Ils disposent de parois et d’un plafond en béton coupe-feu REI120min. La surface représentée par ces locaux est d’environ 190m².

4.4.5 Installations de production d’air comprimé

Une centrale de production d’air comprimé se situe dans un local technique et assure la fourniture d’air comprimé pour les installations de production. Ce local dispose de parois et d’un plafond en béton coupe-feu REI120min et représente une surface d’environ 90m².

4.4.6 Poste de livraison et transformateur électrique

Un poste de livraison et un transformateur électrique se situent dans deux locaux techniques à l’Ouest du bâtiment de production. Il alimente les installations de l’unité U2 en électricité. Ces locaux disposent de parois et d’un plafond en béton coupe-feu REI120min et représentent une surface totale d’environ 60m².

4.4.7 Laboratoire

Les installations de l’unité U2 disposent d’un laboratoire d’autocontrôle pour le séchage, le conditionnement et la production. Il contrôle la qualité des matières premières, la qualité au cours de la production ainsi que la qualité des produits finis.

4.4.8 Local de charge des batteries

Une zone est utilisée pour la mise en charge des batteries des engins de manutention électriques. Elle se situe au Nord des magasins de stockage de matières premières et d’emballages. Elle dispose de parois et un plafond béton coupe-feu REI120min. La surface de cette zone est de l’ordre de 80m².

4.4.9 Zones extérieures de déchets

Deux zones déchets se situent au niveau de l’unité U2, au Nord et à l’Ouest du bâtiment de production. Des bennes sont présentes dans ces zones, afin de collecter et trier les déchets avant qu’ils soient pris en charge par une société spécialisée.



4.5 Description du projet de l’unité U3

Le tableau ci-dessous présente les dispositions constructives de l’extension du site :

Projet Dimensions Caractéristiques

constructives Moyens de prévention

Tour de séchage et préparation liquide

Hauteur = 45 m Surface = 1755 m² Salles annexes co-séchage et chambre chaude et froide Surface = 2405 m²

Toiture en bac acier multicouche Corps du bâtiment réalisé en béton armé avec murs en béton banché

Détection et extinction automatique La mise en service de la tour est conditionnée à la détection d’ouverture de la vanne d’alimentation d’eau d’extinction Vannes automatiques normalement ouvertes par manque d’air Présence de 2 détecteurs de température en redondance sur plusieurs points de séchage L’arrêt d’urgence provoquera la fermeture de l’ensemble des vannes d’entrée d’air et l’ouverture des vannes incendie arrosant l’intérieur de la chambre Events anti-explosion

Silos de stockage de poudre de lait

Silos de 40 tonnes 100 m3 Hauteur du bâtiment des silos = 26m 1 tour de mélange d’une hauteur de 34m

Structure en béton banché Toiture en bac acier multicouche

Dépoussiéreurs ATEX avec évent pour l’extérieur pour l’ensilage des silos

Bâtiment de conditionnement

Surface du bâtiment de 2380m² Hauteur de l’atelier de conditionnement de 7,4m

Structure en béton banché (sol, parois, plafond) Conditionnement en boites métal puis palettisation

Bâtiment de conditionnement Stockage de bigbag de poudres de lait au 1er étage

Surface du stockage de 2453 m² Hauteur de la cellule de 8,25 m

Charpente et sol béton Toiture : couverture en bac acier multicouche Parois en béton recouvertes d’un bardage métallique lui-même recouvert d’un isolant Murs coupe-feu REI120min séparatifs avec les cellules de stockage et les installations de production

Détection automatique incendie Désenfumage et cantonnement



Projet Dimensions Caractéristiques

constructives Moyens de prévention

Hall de stockage des matières premières et d’emballages

2 Cellules de stockage : Cellule 1 de 2243m² Cellule 2 de 1423m² Hauteur des cellules de 11m

Charpente et structure béton Toiture : couverture en bac acier multicouche Paroi en bardage métallique double peau sur le pignon Nord de la cellule 1 uniquement Parois en béton banché pour les autres parois Murs coupe-feu REI120min sur toute la hauteur de chaque cellule et séparatif avec les ateliers de production Mur séparatif coupe-feu REI240min avec les stockages de l’unité U1

Détection automatique incendie Désenfumage et cantonnement

Chaufferie des installations U2

La nouvelle chaudière sera mise en place dans le bâtiment chaufferie existant U2

Doublement du poste de détente Longueur de canalisation identique à la chaudière actuellement en place

Doublement des aérations au niveau de la chaufferie existante

Le projet concerne la mise en place d’installations du même type que celles exploitées actuellement sur l’unité U2. Elles seront destinées à la fabrication de lait infantile. La capacité des lignes du projet sera proche de celle des installations de l’unité U2. La production de poudre de lait envisagée sur U3 sera de 24 000 tonnes par an contre 30 000 tonnes par an sur U2. Les installations du site d’ISIGNY SAINTE MERE sont soumises à Autorisation pour la réception, le stockage, le traitement et la transformation du lait. Les plans présentant le projet et son implantation dans l’environnement du site existant sont en annexe 3.



Le plan ci-dessous représente le rez-de-chaussée du projet d’extension envisagée :



5. SITUATION ADMINISTRATIVE DU SITE

Ce chapitre a pour but de rappeler la situation administrative des activités exploitées par ISIGNY SAINTE MERE. Pour rappel, les activités des unités existantes U1 et U2 sont régies par l’arrêté préfectoral du 4 Janvier 2017. Les tableaux ICPE des pages suivantes rappellent le classement administratif du site, issu de cet arrêté préfectoral. AS = Installation classée soumise au régime AUTORISATION avec servitudes d’utilité publique A = Installation classée soumise au régime AUTORISATION D = Installation classée soumise au régime DECLARATION E = Installation classée soumise au régime de l’ENREGISTREMENT C = Soumis au contrôle périodique prévu par l’article L. 512-11 du code de l’environnement DC = Installation classée soumise au régime DECLARATION et soumise au contrôle périodique prévu par l’article L 512-11 du code de l’environnement NC = Non Classé



Rubrique

ICPE Nature des installations et des activités

Situation ISIGNY SAINTE MERE

Arrêté préfectoral du 4 Janvier 2017

Volume ou capacité Régime

2230.1

Traitement et transformation du lait ou des produits issus du lait, à l'exclusion du seul conditionnement et des activités qui relèvent des rubriques 3642 ou 3643. La capacité journalière de traitement exprimée en litres de lait ou litres équivalent-lait étant : 1. Supérieure à 70 000 l/j 2. Supérieure à 7 000 l/j, mais inférieure ou égale à 70 000 l/j

Capacité de traitement journalière d’équivalent lait de

2 740 000 litres

Capacité supérieure à 70 000 l/jour

Non Concerné

Site soumis à la

rubrique ICPE 3643

2910.A.1

Combustion à l'exclusion des installations visées par les rubriques 2770, 2771 et 2971. A. Lorsque l'installation consomme exclusivement, seuls ou en mélange, du gaz naturel, des gaz de pétrole liquéfiés, du fioul domestique, du charbon, des fiouls lourds, de la biomasse telle que définie au a) ou au b)i) ou au b)iv) de la définition de biomasse, des produits connexes de scierie issus du b)v) de la définition de biomasse ou lorsque la biomasse est issue de déchets au sens de l'article L541-4-3 du code de l'environnement, à l'exclusion des installations visées par d'autres rubriques de la nomenclature pour lesquelles la combustion participe à la fusion, la cuisson ou au traitement, en mélange avec les gaz de combustion, des matières entrantes, si la puissance thermique nominale de l'installation est : 1. Supérieure ou égale à 20 MW 2. Supérieure à 2 MW, mais inférieure à 20 MW

Puissance totale thermique des installations de combustion (chaudières gaz, gaz/fioul et

biomasse) de 49,9 MW

Puissance thermique > 20MW

A (3 km)

3643 Traitement et transformation du lait exclusivement, la quantité de lait reçue étant supérieure à 200 tonnes par jour (valeur moyenne sur une base annuelle)

Capacité de traitement journalière d’équivalent lait de

2 830 tonnes

Capacité supérieure à 200 tonnes/jour

A (3 km)

2921.a

Refroidissement évaporatif par dispersion d’eau dans un flux d’air généré par ventilation mécanique ou naturelle (installations de) : a. La puissance thermique évacuée maximale étant supérieure ou égale à 3000 kW b. La puissance thermique évacuée maximale étant inférieure à 3 000 kW

Puissance totale thermique évacuée de 8 710 kW

Puissance thermique évacuée > 3 000 kW

E

AS : Autorisation avec servitudes, A : autorisation, E : Enregistrement, DC : Déclaration soumise à contrôle périodique, D : Déclaration, NC : Non Classé.



Rubrique



Arrêté préfectoral du 4 Janvier 2017


1510.2

Entrepôts couverts (stockage de matières, produits ou substances combustibles en quantité supérieure à 500 t dans des) à l'exclusion des dépôts utilisés au stockage de catégories de matières, produits ou substances relevant par ailleurs de la présente nomenclature, des bâtiments destinés exclusivement au remisage de véhicules à moteur et de leur remorque, des établissements recevant du public et des entrepôts frigorifiques. Le volume des entrepôts étant : 1. Supérieur ou égal à 300 000 m3 2. Supérieur ou égal à 50 000 m3, mais inférieur à 300 000 m3 3. Supérieur ou égal à 5 000 m3, mais inférieur à 50 000 m3

10 000 tonnes de matières premières, d’ingrédients et

d’emballages dans des magasins de 50 000 m3

Volume de l’entrepôt compris

dans l’intervalle 50 000 à 300 000 m3

E

1532.3

Bois ou matériaux combustibles analogues y compris les produits finis conditionnés et les produits ou déchets répondant à la définition de la biomasse et visés par la rubrique 2910-A, ne relevant pas de la rubrique 1531 (stockage de), à l’exception des établissements recevant du public. Le volume susceptible d’être stocké étant : 1. Supérieure à 50 000 m3 2. Supérieur à 20 000 m3 mais inférieur ou égal à 50 000 m3 3. Supérieure à 1 000 m3 mais inférieure ou égale à 20 000 m3

Stockage de biomasse en silo pour alimenter la chaudière d’un

volume de 3 340 m3

Volume de bois stocké compris entre 1 000 et

20 000 m3

D

2925 Accumulateurs (ateliers de charge d') La puissance maximale de courant continu utilisable pour cette opération étant supérieure à 50 kW.

Puissance totale de charge des engins de manutention électriques de 62 kW

Puissance totale de

charge > 50 kW

D




Rubrique



Arrêté prefectoral du 4 Janvier 2017


4734.2.c

Produits pétroliers spécifiques et carburants de substitution : essences et naphtas ; kérosènes (carburants d’aviation compris) ; gazoles (gazole diesel, gazole de chauffage domestique et mélanges de gazoles compris) ; fioul lourd ; carburants de substitution pour véhicules, utilisés aux mêmes fins et aux mêmes usages et présentant des propriétés similaires en matière d’inflammabilité et de danger pour l’environnement. La quantité totale susceptible d’être présente dans les installations y compris dans les cavités souterraines étant : 1. Pour les cavités souterraines et les stockages enterrés : a) Supérieure ou égale à 2 500 t b) Supérieure ou égale à 1 000 t mais inférieure à 2 500 t c) Supérieure ou égale à 50 t d’essence ou 250 t au total, mais inférieure à 1 000 t au total. 2. Pour les autres stockages : a) Supérieure ou égale à 1 000 t. b) Supérieure ou égale à 100 t d’essence ou 500 t au total, mais inférieure à 1 000 t au total. c) Supérieure ou égale à 50 t au total, mais inférieure à 100 t d’essence et inférieure à 500 t au total. Quantité seuil bas au sens de l’article R. 511-10 : 2 500 t Quantité seuil haut au sens de l’article R. 511-10 : 25 000 t

Cuve de stockage aérienne (200m3 de gasoil)

Tonnage total de carburant de

160 tonnes (densité de 0,8)

Tonnage compris entre 50 tonnes et 500 tonnes de

carburant

DC

4735.1.b

Ammoniac. La quantité susceptible d’être présente dans l’installation étant : 1. Pour les récipients de capacité unitaire supérieure à 50 kg : a) Supérieure ou égale à 1,5 t. b) Supérieure ou égale à 150 kg mais inférieure à 1,5 t. 2. Pour les récipients de capacité unitaire inférieure ou égale à 50 kg : a) Supérieure ou égale à 5 t. b) Supérieure ou égale à 150 kg mais inférieure à 5 t. Quantité seuil bas au sens de l’article R. 511-10 : 50 t Quantité seuil haut au sens de l’article R. 511-10 : 200 t

Installation ammoniac de 645kg dans la salle des machines de

l’unité U1 Installation ammoniac de 460kg dans la salle des machines de

l’unité U2 Quantité totale d’ammoniac de

1 105 kg

Quantité d’ammoniac présente dans l’installation comprise

entre 150 kg et 1,5 tonne

D




Rubrique



Arrêté prefectoral du 4 Janvier 2017


4802.2.a

Gaz à effet de serre fluorés visés à l’annexe I du règlement (UE) n°517/2014 relatif aux gaz à effet de serre fluorés et abrogeant le règlement (CE) n° 842/2006 ou substances qui appauvrissent la couche d’ozone visées par le règlement (CE) n° 1005/2009 (fabrication, emploi, stockage). 1. Fabrication, conditionnement et emploi autres que ceux mentionnés au 2 et à l’exclusion du nettoyage à sec de produits textiles visé par la rubrique 2345, du nettoyage, dégraissage, décapage de surfaces visés par la rubrique 2564, de la fabrication en quantité industrielle par transformation chimique ou biologique d’hydrocarbures halogénés visée par la rubrique 3410-f et de l’emploi d’hexafluorure de soufre dans les appareillages de connexion à haute tension. Le volume des équipements susceptibles de contenir des fluides étant : a) Supérieure à 800 l b) Supérieure à 80 l, mais inférieure ou égale à 800 l 2. Emploi dans des équipements clos en exploitation. a) Équipements frigorifiques ou climatiques (y compris pompe à chaleur) de capacité unitaire supérieure à 2 kg, la quantité cumulée de fluide susceptible d’être présente dans l’installation étant supérieure ou égale à 300 kg. b) Équipements d’extinction, la quantité cumulée de fluide susceptible d’être présente dans l’installation étant supérieure à 200 kg. 3. Stockage de fluides vierges, recyclés ou régénérés, à l’exception du stockage temporaire. 1) Fluides autres que l’hexafluorure de soufre : la quantité de fluide susceptible d’être présente dans l’installation étant : a) en récipient de capacité unitaire supérieure ou égale à 400 l b) supérieure à 1 t et en récipients de capacité unitaire inférieure à 400 l 2) Cas de l’hexafluorure de soufre : la quantité de fluide susceptible d’être présente dans l’installation étant supérieure à 150 kg quel que soit le conditionnement

Quantité cumulée de fluides présente dans les groupes froids

de 1 046 kg

Quantité cumulée de fluides présente dans les groupes froids supérieure à 300kg

D

AS : Autorisation avec servitudes, A : autorisation, E : Enregistrement, DC : Déclaration soumise à contrôle périodique, D : Déclaration, NC : Non Classé. Les activités de la coopérative ISIGNY SAINTE MERE sont donc soumises à Autorisation pour les activités suivantes :

Installation de traitement et transformation du lait (rubrique 3643) Installation de combustion (rubrique 2910.A.1).

Par la rubrique 3643, elles sont soumises à la directive IED.



6. DESCRIPTION DES MOYENS DE SECURITE DU SITE ET DES INSTALLATIONS DU

PROJET DE L’UNITE U3

6.1 Moyens de préventions et de protection

6.1.1 Prévention des actions non normatives

6.1.1.1 Prévention contre la malveillance L'ensemble du site est clôturé par un grillage de 2m de haut et un portail reste fermé 24h/24. L’accès au site ne peut se faire qu’après avoir obtenu un badge, nécessitant un enregistrement au poste de garde ou à l’accueil (délivrance d’un badge nominatif). Une entrée est obligatoirement contrôlée en sortie donc un badge ne peut être utilisé deux fois pour entrer sans être sorti au préalable. Un fonctionnement identique est utilisé en sortie. En cas de sinistre, les voies et accès sont prévus pour l'accessibilité des engins de lutte contre l'incendie.

6.1.1.2 Qualification et formation du personnel Formations à la sécurité : Une formation à la sécurité est dispensée à tous les salariés susceptibles d'intervenir sur le site. Lors de leur embauche, les nouveaux employés se voient remettre le règlement intérieur comportant, entre autre, les prescriptions en matière d’hygiène et de sécurité. Ils suivent une formation spécifique de sécurité à leur arrivée : port des EPI et produits chimiques notamment. Les opérateurs sont également formés aux procédures de travail et informés des consignes de sécurité à respecter par le suivi d'une formation spécifique. Cette formation est appropriée aux spécificités de l'activité sur le poste de travail envisagé. Elle consiste à porter notamment à la connaissance du personnel :

Les consignes générales de sécurité du site, Les risques liés aux produits et aux équipements, Les consignes en cas de situation dangereuse, incendie, accident, Les conditions et règles de circulation, Les conditions d'accès aux locaux.

Les postes présentant un risque particulier sont exclusivement occupés par du personnel qualifié. Les opérations délicates menées par des intervenants d'entreprises extérieures, se font sous le contrôle d'une personne qualifiée de l'établissement, par le biais de plans de prévention. Consignes de sécurité : Les zones à risques spécifiques sont clairement identifiées par des indications ou des pictogrammes réglementaires, ainsi que, le cas échéant, les équipements de protection individuelle nécessaires pour intervenir dans ces mêmes zones. Une interdiction générale de fumer est de rigueur sur l'ensemble du site (sauf zone spécifiquement affectée, à l’extérieur des bâtiments de production). Des panneaux implantés en divers points rappellent cette interdiction. Il est interdit de réaliser des feux nus ou d'effectuer un travail par point chaud sans l'établissement d'un permis de feu préalable.



La procédure du permis de feu concerne systématiquement tous les travaux de réparation, d'entretien ou d'aménagement par points chauds réalisés sur le site. Ces travaux ne peuvent être effectués qu'après délivrance du permis de feu dûment signé par la personne désignée par l'exploitant, en respectant les consignes particulières établies sous la responsabilité de l'exploitant. Des visites de contrôle sont effectuées après toute intervention. Les consignes de sécurité et plans d'évacuations sont affichés en permanence à des emplacements stratégiques dans l'ensemble des locaux. Ils indiquent notamment les moyens d'alerte, le numéro d'appel des secours, et les moyens de secours à utiliser. D'autre part, pour toutes les opérations de contrôle, de maintenance, ou de réparation, le personnel de l'établissement et/ou de la société extérieure intervenante disposera à travers un plan de prévention spécifique notamment :

des consignes d'exploitation, des consignes de sécurité du site, des prescriptions des constructeurs.

Prévention des électrisations : Seuls les opérateurs habilités peuvent intervenir sur les armoires électriques ou sur les équipements présentant des pièces sous tension. Les accès aux armoires électriques sont fermés à clef. Les équipements électriques sont conformes aux décrets n°88-1056 du 14 novembre 1988 et n°2010-1016 du 30 août 2010 (art. R.4226-1 et suivants du Code du Travail). Ils sont vérifiés annuellement par un organisme agréé. Des programmes de formations et d'habilitations électriques sont proposés aux personnes concernées par ce risque. Prévention des chocs mécaniques : Les équipements présentant des pièces en mouvement sont munis des éléments de protection réglementaires (arrêt d'urgence, carters, grilles de protection, …). Les équipements sur le site sont conformes aux normes de sécurité (certification CE). Afin d'éviter les collisions entre les opérateurs et les véhicules, les zones de circulation et des piétons sont autant que possible, isolées les unes des autres par un marquage au sol, des passages protégés, ou des panneaux indicateurs des risques. Prévention des risques de chutes : Les opérations les plus à risques sont les interventions pour maintenance en hauteur. Aussi, ces opérations seront réalisées avec la mise en place, en priorité, d’équipements de prévention collectifs et d’équipements de sécurité adaptés (harnais, nacelle). Afin de prévenir les risques de chutes de plain-pied :

Les canalisations seront au maximum positionnées en hauteur de manière à ne pas encombrer les sols.

Le stockage de matériel en dehors des zones prévues à cet effet et notamment sur les aires de circulation est interdit.

Tout déversement sur le sol est signalé, la zone isolée et le déversement nettoyé le plus tôt possible (absorbant à disposition dans la chaufferie), le cas échéant avec les protections adaptées.

Les sols sont entretenus et nettoyés autant que de besoins et avec des produits adaptés à l'activité.



Prévention d'une défaillance de la santé humaine : Bruit, vibration : Les opérateurs travaillant sur les zones concernées sont soumis à des

niveaux sonores significatifs. Des moyens de prévention collectifs et des moyens de protections individuels (bouchons d'oreilles, casques) sont mis à disposition du personnel pour limiter les impacts.

Pour les opérations ponctuelles (maintenance par exemple) où les niveaux de bruit sont supérieurs à 85 dB(A); le port des protections est rendu obligatoire.

Stress, fatigue : Les horaires de travail sont aménagés conformément au code du travail pour permettre aux opérateurs de se nourrir et de se détendre.

Qualité de l'air respiré : L'air des locaux n'est pas impacté par des émissions dangereuses.

Protection vis-à-vis des produits manipulés (corrosifs, inflammables, irritants, nocifs,) : les opérateurs manipulant des produits chimiques dangereux sont équipés des éléments de protection adaptés aux risques (chaussures de sécurité, tenue de travail, gants, …). Les modes de stockages, d'utilisation et de manutention des produits permettent de limiter les risques de contact direct.

6.1.2 Prévention des sources d'ignition

Les causes possibles d’apporter une source d’ignition pour un incendie ou une explosion sont principalement de 4 natures :

Electrique Foudre Mécanique Flamme nue.

Etant donné que la présence d'une flamme nue provient soit d'une action non normative (fumeur, travail sans permis de feu, etc.), soit d'un incendie à proximité de la zone concernée, les chapitres suivants reprendront uniquement les mesures de protection mises en place pour les risques d'origine électrique ou mécanique.

6.1.2.1 Prévention du risque d’origine électrique La prévention des incendies et des explosions d'origine électrique fait l'objet de mesures et contrôles réglementaires et normatifs fixés principalement par deux textes : le décret du 14 novembre 1988 et la norme NF C 15-100. Les équipements électriques du site suivent les obligations de ces textes, tant en matière de conception que de vérifications périodiques. Ces dernières sont réalisées régulièrement par une société agréée.

6.1.2.2 Risque foudre Même relativement faible, le risque foudre ne doit pas être négligé sur le secteur d'implantation de la société, et ce notamment en raison du niveau de risque présenté par les installations. L'ensemble des installations électriques est relié par des terres spécifiques. De plus, un disjoncteur général existe en cas d’atteinte des installations électriques. Enfin, une analyse du risque foudre a été réalisée conformément aux dispositions de l’arrêté du 4 octobre 2010 relatif à la protection contre la foudre de certaines installations classées. Cette étude est disponible en annexe 4.



6.1.2.3 Prévention du risque d’origine mécanique Ce risque est essentiellement dû aux équipements de production de chaleur et aux pompes associées au réseau de distribution d’eau surchauffée. Les chaudières font l’objet d’une maintenance préventive et curative. Les pompes réseaux permettent de générer un débit, tandis que les pompes de maintien de pression permettent de maintenir le réseau en pression. Ces installations font également l’objet de vérifications et entretiens réguliers. L’ensemble de ces opérations est tracé sur le livret de chaufferie.

6.1.2.4 Prévention de la présence d’une flamme nue L’intérieur de chaque appareil de combustion est doté d’une flamme, cela relève du fonctionnement normal de ces installations. Les installations de combustion sont d’ailleurs équipées de détecteurs de présence de flamme afin de permettre au carburant d’être brûlé et donc d’éviter une accumulation de gaz. Les flammes sont protégées par le corps des brûleurs, il n’y a donc pas possibilité de contact direct avec une flamme nue. Aussi, lorsque l’appareil de combustion est en fonctionnement, il n’est mécaniquement pas possible d’entrer en contact avec la chambre de combustion sauf dans le cadre d’une action non-normative. En cas d’opération de travail par point chaud et de nécessité d’émettre une flamme nue, un permis de feu est établi et la zone de travail est protégée. Les installations électriques sont consignées par une personne habilitée et l’alimentation en gaz est coupée en amont avec purge des canalisations.

6.1.3 Prévention des risques d’incendie

6.1.3.1 Mise à la terre des équipements Les équipements métalliques et l'ensemble des canalisations de gaz naturel sont et seront mis à la terre conformément aux règlements et aux normes applicables.

6.1.3.2 Tour de séchage du lait L’équipement sera équipé de 2 détecteurs de température en redondance, sur plusieurs niveaux de séchage. Un contrôle la température est mené

sur la gaine amont sur l’extraction tour entre tour et primaire, entre le secondaire et le ventilateur aval, sur l'extraction vibro sur le lit statique.

En cas de détection anormale de température :

Un premier seuil déclenchera l’alarme opérateur (alarme sonore et visuelle dans la salle de commande)

En cas de détection de température très haute, le système déclenchera automatiquement l’arrêt d’urgence et le système anti-incendie sera activé (pulvérisation d’eau dans la chambre et dans le lit fluidisé)

L’ensemble de la chaîne sera en sécurité positive et disposera d’une alimentation secourue de 15 minutes environ.

Un déclenchement peut être réalisé manuellement par le personnel dans les étages par un coup de poing ou un bris de glace. En cas de rupture du capteur, en cas de défaut d’air ou de défaut d’alimentation électrique, le système sera activé.



Le dispositif d’extinction automatique se composera des éléments suivants : Vanne manuelle avec détection d’ouverture autorisant la mise en service de la tour Vannes automatiques normalement ouvertes par manque d’air.

L’activation pourra être automatique ou manuelle via des boîtiers déportés à chaque étage de l’installation et au poste de commande. En cas de déclenchement, l’arrêt d’urgence provoquera la fermeture de l’ensemble des vannes de barrage d’entrée d’air et l’ouverture des vannes incendie arrosant l’intérieur de la chambre par les buses et le VF La durée demandée est de 10 minutes. Les sources d’eau sont adaptées pour assurer ce débit et ce temps d’intervention.

6.1.3.3 Chaufferie Le bâtiment comportant les chaudières est isolé des autres bâtiments du site par des murs coupe-feu REI120min équipés de portes également coupe-feu. Compte tenu de la faible charge calorifique présente dans la chaufferie et des propriétés coupe-feu REI120min des murs du local chaufferie, le transfert d’un éventuel sinistre entre la chaufferie et d’autres locaux parait peu envisageable. Il y aura 3 détecteurs de gaz dans l’installation permettant une détection d’une fuite :

1 détecteur au-dessus de chaque brûleur 1 détecteur en partie haute de la chaufferie.

Ces têtes de détection sont reliées à la centrale de détection disposée dans la chaufferie avec report dans la salle de contrôle du site et sur les portables GSM du personnel de chauffe et gardien notamment.

6.1.4 Prévention des risques d’explosion

6.1.4.1 Alimentation en gaz L’arrivée au coffret de livraison général se fera directement à partir du réseau GRDF en canalisation sous une pression de 4 bars. La canalisation est en partie aérienne (sur rack) et en partie souterraine. Ce coffret d’alimentation sera équipé d’un compteur. L’alimentation en gaz sous 4 bars s’effectuera jusqu’au poste de détente implanté au droit de la chaufferie. Ce détenteur limitera la pression à 300 mbars pour le réseau de distribution des chaudières. Le poste de détente gaz sera équipé d'une vanne de sécurité, située dans le poste. Cette vanne se ferme en cas de chute de pression (P<200 mbars) ou en cas d'augmentation de pression (P>400 mbars). Cette action stoppe l'alimentation gaz.

6.1.4.2 Réseau gaz souterrain Le risque de fuite sur le réseau gaz souterrain est fortement limité par les mesures suivantes :

Tuyauterie implantée sous voirie, Présence de plan de recollement permettant de situer très précisément le positionnement

du réseau, Tout travail fera l’objet d’une Déclaration d’Intention de Commencement de Travaux

(DICT). Ce risque ne sera donc pas étudié.



6.1.4.3 Canalisations de gaz Le départ principal et les dérivations alimentant les différents équipements seront réalisés en conduites acier soudé. Toutes les canalisations apparentes seront peintes en jaune et feront l’objet d’entretiens et de vérifications réguliers, afin de limiter au maximum les risques de fuites de gaz et de pertes de confinement. Le parcours intérieur des conduites sera limité au minimum. Le schéma de la page suivante présente le linéaire des canalisations gaz ainsi que les diamètres associés. Mesures contre la corrosion : La tuyauterie venant des installations de l’unité U1 vers l’unité U2 est en Inox Les tuyauteries du poste de pilotage vers la chaufferie U1 est en Acier peinte de couleur jaune. Les canalisations aériennes sont sous abri et peinte. Les phénomènes de condensation sont limités sur les canalisations par l’absence de détente en ligne. Le gaz naturel est transporté et distribué avec des tolérances maximales d’humidité et de teneur en composés soufrés qui permettent de maîtriser le risque de corrosion interne. Mesures contre l’abrasion : Les filtres mis en place par le fournisseur de gaz pour retenir les particules entraînées par le gaz permettent de se prémunir contre le risque d’abrasion de canalisation ou d’équipement qui serait à l’origine d’une fuite externe. Mesures contre les agressions mécaniques : La canalisation de gaz chemine en enterré pour une petite partie et en aérien pour une grande partie, entre le poste de livraison et le bâtiment de la chaufferie gaz. Aucune manipulation de charge n’est effectuée en exploitation normale de la chaufferie au-dessus des canalisations de gaz. Les travaux avec des manutentions d’un équipement lourd ne seront envisageables que dans le cas de travaux avec une entreprise extérieure. Ces travaux feront l’objet d’un plan de prévention avec une analyse de risques préalable. Mesures préventives contre les fuites : Tous les équipements sous pression de gaz, les raccords et brides feront l’objet d’un contrôle de détection de fuite annuel qui permettra de contrôler leur état. La chaufferie gaz sera équipée en partie basse et en partie haute d’ouvertures pour assurer une ventilation naturelle efficace. Une détection gaz mettra l’ensemble de la chaufferie en sécurité (fermeture des vannes de sécurité gaz et coupure de l’alimentation électrique) en cas de présence de gaz à un faible pourcentage de la LIE dans le bâtiment.

6.1.4.4 Tour de séchage du lait La nouvelle tour de séchage du lait disposera des moyens présentés ci-dessous afin de prévenir tout risque d’explosion :

Le corps du sécheur (chambre) a été calculé pour résister à une pression de 0.6 bars. Le dimensionnement des évents anti-explosion a été réalisé conformément aux normes de

calcul d’évent pour des produits de type classe ST1 (inférieur à 200 bars.m-1.s-1). Les évents sont de type déchirables, présentant les caractéristiques suivants

o Brixon type KER o Pression d'eclatement 0.1bars a 100°c o tolérance +/-0.01 bars o température 200°c o dépression +20mb

Le design permet ainsi d’avoir une ouverture éventuelle des évents à partir d’une surpression de 200 Pascals (20 mmCE) à l’intérieur de l’enceinte. Cela permet de maintenir l’intégrité de la chambre même en cas d’explosion.



Les zones d’accès aux évents sont condamnées durant les phases de fonctionnement de l’installation. Au cas où l’onde de choc atteindrait les bâtiments, les dispositions constructives suivantes ont été mises en œuvre afin de permettre la décharge au niveau de la structure plutôt que le report sur les structures adjacentes :

Toiture du bâtiment abritant la tour réalisée en bac acier multicouche. Corps du bâtiment réalisé en béton armé.

6.1.4.5 Chaufferie gaz

Ventilation de la chaufferie : En cas de fuite significative de gaz dans le local des chaudières et afin d’éviter toute accumulation de gaz, il est nécessaire de maintenir un minimum de circulation d’air (supérieur au besoin d’air de combustion et d’air de refroidissement des moteurs) pour assurer une dilution en continu de la fuite. La ventilation haute sera opposée à la ventilation basse pour créer un balayage. La mise en œuvre d’une seconde chaudière s’accompagnera de la création de ventilation supplémentaire dans le local des chaudières. Détecteurs de gaz : Il y aura 3 détecteurs de gaz dans l’installation permettant une détection d’une fuite :

1 détecteur au-dessus de chaque brûleur 1 détecteur en partie haute de la chaufferie.

Le poste de détente est quant à lui en extérieur. Ces détecteurs seront réglés avec un seuil d’alarme et un seuil de mise en sécurité des installations (seuil de pré-alarme), à savoir :



Chaudières : Pour la maîtrise de la concentration accidentelle de gaz dans la chambre de combustion, les chaudières seront équipées :

D’une vanne manuelle de coupure de gaz à l’arrivée de chaque chaudière, D’une séquence de circulation d’air pendant 1 minute avant chaque allumage du brûleur,

afin d’éviter l’accumulation de gaz inflammable à l’intérieur. L’allumage des brûleurs sera électrique (actuellement démarrage au gaz).

D’un dispositif de contrôle de la flamme par sonde d’ionisation. Si la sonde est en défaut du fait de l’absence de flamme au bout d’un temps prédéterminé (<3 minutes) alors le défaut de son fonctionnement entraîne la mise en sécurité de la chaudière et l’arrêt de l’alimentation en gaz,

D’une électrovanne en amont de chaque brûleur asservie à la pression de gaz dans la canalisation d’alimentation du brûleur et au temps nécessaire à l’allumage via la sonde d’ionisation,

D’une coupure électrique au niveau des brûleurs de chaque chaudière. L’ensemble des capteurs des chaudières sera reporté en salle des commandes de l’usine (détection gaz, alarmes chaufferie, paramètres de niveau…).



Zonage ATEX : La maîtrise des risques d’explosion de gaz dans l’atmosphère, nécessite :

de minimiser les emplacements où peuvent apparaître des atmosphères explosives (tant en fréquence qu’en volume).

de déterminer et classer ces emplacements pour éviter toutes sources d’allumage en particulier par le choix du matériel.

Les exigences de la directive européenne 1999/92/CE (dite directive ATEX) relative au risque d'explosion ont été transcrites en droit français principalement par les arrêtés du 8 juillet 2003. Les points clef de cette réglementation sont :

le zonage et la classification des emplacements à risque d’explosion en fonction de la probabilité d’occurrence de l’atmosphère explosible,

l’adéquation des équipements (électriques et mécaniques) en place à la zone classée « ATEX » ou la mise en place de mesures compensatoires,

l’élaboration du « Document Relatif à la Protection contre les Explosions » (DRPE) pour documenter l’analyse de risque et garantir la pérennité des mesures techniques et organisationnelles mises en place.

Le classement des zones à risque d’explosion est un préalable à toute analyse ATEX. La définition des zones à risques permet d’évaluer la probabilité d’occurrence d’une atmosphère dangereuse en chaque point de l’installation et oriente le choix du matériel installé au sein des différentes zones. Les espaces potentiellement inflammables sont classés en trois types de zones définies de la manière suivante (atmosphères gazeuses explosibles) : Zone 0 : emplacement où une atmosphère explosive gazeuse est présente en permanence ou pendant de longues durées. Zone 1 : emplacement où des gaz ou vapeurs combustibles peuvent apparaître en cours de fonctionnement normal du système. Zone 2 : emplacement où des gaz ou vapeurs combustibles ne peuvent apparaître que dans des conditions de fonctionnement anormale du système (critères de faible fréquence et de courte durée). Les installations du projet font l’objet d’un zonage et d’un classement des zones à risque d’explosion. Le rapport de zonage est tenu à la disposition de l’Inspection des Installations Classées. Les zones à risque d’explosion sont matérialisées sur un plan et feront l’objet d’une signalisation. Le gaz génère des fuites potentielles au niveau des brides et des raccords (zones minimes de type 2), le risque est maitrisé par :

la minimisation du nombre de brides et raccords (conduites soudées), la technologie des joints utilisés, les contrôles annuels de détection de fuite (phénomène à évolution très lente) la ventilation naturelle permanente correctement dimensionnée, la détection gaz qui met en sécurité de l’ensemble de la chaufferie gaz.



6.1.5 Prévention des ruptures de confinement des produits

On entend par "rupture de confinement" toute action mécanique (choc, écrasement, projectiles…), physique (écroulement, fonte ou fatigue des matériaux sous l'effet d'un flux thermique…) ou chimique (corrosion, réaction…) entraînant le déversement au sol et/ou la libération d'un produit.

6.1.5.1 Prévention des chocs mécaniques

Par collision ou choc avec un élément en mouvement : La collision peut avoir deux origines : une action non normative d'un opérateur (le cas a été étudié précédemment) ou un défaut interne de l'équipement mobile (véhicules, engins de manutention, équipements ayant des pièces en mouvement libres, …). Dans ce dernier cas, le risque est alors prévenu par un entretien régulier et un contrôle périodique des équipements (le cas échéant par une société agréée). Le risque de rupture de confinement par chute de contenant lors de manutention est atténué par le fait de :

La protection des canalisations (gaz notamment) par le choix d'implantation (hors zone de circulation et risque de choc). Notons ainsi que :

o Le collecteur principal de gaz est installé en hauteur, au-dessus d'un plancher technique. Le caillebotis assurera ainsi une protection contre les risques d'un éventuel choc avec les fourches d'un chariot.

o Des protections mécaniques sont mises en place sur la longueur des rampes de gaz situées à hauteur d'homme le long des chaudières pour l'alimentation des brûleurs.

la formation dispensée aux conducteurs (Permis de conduire, CACES) la vitesse limitée sur le site le respect des règles de circulation.

Par chute de matériaux : La structure des bâtiments a fait l'objet de contrôles lors des différentes phases de construction. Il n'est pas envisageable que les effets associés au risque sismique ou mouvement de terrain sur le secteur soient à l'origine d'effondrements de structures des bâtiments du site. Les fixations et supports de canalisations sont régulièrement contrôlés en interne. Toute anomalie significative (corrosion, enfoncement) est immédiatement mentionnée aux responsables et les opérations de maintenance réalisées sur les installations concernées. Les équipements et leurs accessoires (élingues, …) font l'objet de vérifications périodiques par des organismes agréés permettant de prévenir les risques d'accident.

6.1.5.2 Prévention de rupture de confinement suite à l'action d'un flux thermique

Fatigue des matériaux : Les matériaux soumis à de forts flux thermiques deviennent plus souples, ce phénomène combiné à une augmentation de la pression interne d'un contenant peut entraîner une rupture plus ou moins violente de l'enveloppe. Ce phénomène, susceptible d'apparaître lors un incendie, peut contribuer à alimenter l'incendie par les produits répandus lors de la rupture de l'enveloppe de leur contenant. Surpression dans un contenant Le réseau de gaz est équipé de pressostat permettant de couper l'alimentation au niveau des électrovannes en cas de surpressions détectées.



Prévention des défauts de contenant En ce qui concerne les installations de gaz, un contrôle de l'étanchéité des réseaux sera réalisé à la conception et périodiquement. Les canalisations seront peintes avec des peintures anti-corrosion. Les joints de brides sont changés régulièrement et systématiquement en cas de démontage des brides. Les vannes de sécurité feront l'objet de contrôles périodiques.

6.1.6 Prévention de la pollution des eaux et du sol

D'une façon générale, les risques de pollution accidentelle des eaux ou des sols au niveau du site peuvent avoir essentiellement 2 origines :

Un déversement accidentel de produit polluant s'infiltrant dans les réseaux d’eaux pluviales ou dans le sol

L'écoulement des eaux d’extinction d’un incendie. Celles-ci sont susceptibles d'être chargées de matières et composés issus de la combustion des matériaux et de la dégradation des conditionnements par la chaleur : matières en suspension type cendres carbonées...

Les conséquences peuvent être sanitaires ou écologiques à court, moyen, ou long terme et sont fonction de la toxicité et de la quantité de produits déversés.

6.1.6.1 Déversement accidentel de produits liquides polluants La réduction des risques liés à l’utilisation de produits chimiques dangereux est réalisée au travers de la formation du personnel, à la limitation des volumes stockés au strict nécessaire, au respect des conditions de stockage et des procédures d’utilisation des produits. Les produits dangereux sont situés dans des zones identifiées et délimitées afin de ne pas créer d’interactions dangereuses et d'effets dominos en cas de fuite ou d'incendie. Lors de l’acquisition de produits chimiques une attention particulière sera portée à la fiche de sécurité en privilégiant l’acquisition de produits respectueux de l’environnement. D'une façon générale, les stocks de produits dangereux présents (traitement de l'eau, entretien, maintenance des installations) sont également limités aux besoins de bon fonctionnement de l'activité. Tous les produits liquides sont stockés sur des rétentions de volumes conformes à la réglementation.

6.1.6.2 Eaux d’extinction d’incendie Les eaux d’extinction d’un incendie véhiculent des débris ainsi que des produits issus de la décomposition thermique. Les eaux d’extinction (fraction non évaporée) seraient chargées de matières et composés issus de la combustion et de la dégradation des matériaux par la chaleur soit principalement des matières en suspension de type cendres carbonées. L'écoulement des eaux d'extinction n'entraînera donc probablement que des effets localisés aux abords du site et à court terme sur l'écosystème local. En conclusion, compte tenu des produits présents sur le site (pas ou peu de toxiques) et des modes des stockages et d'exploitation (étanchéité des surfaces, rétentions sous-produits), le risque d'un impact majeur sur l'environnement en cas de déversement accidentel de produits ou d'écoulement des eaux d'extinction d'un incendie reste faible tant en probabilité qu'en gravité.



Le site (unité U3) disposera d’un bassin de rétention d’un volume d’environ 700 m3, confinant les eaux d’extinction en cas d’incendie. Le calcul du volume d’eau incendie à confiner est présenté au paragraphe 10.4.7.

6.2 Moyens d’intervention

6.2.1 Organisation de l’alerte

Une consigne de sécurité pour les équipiers de seconde intervention a été rédigée afin de déterminer les démarches à suivre en cas d’incendie. En cas de sinistre, c'est au responsable d’exploitation d'alerter les services de secours et d'incendie lorsqu'il le juge nécessaire. Les sapeurs-pompiers seront contactés par téléphone (18) ou par le personnel d'astreinte. Les moyens de secours à mettre en œuvre sont évalués par le Centre Départemental de l'Alerte, en fonction du type et de l'étendue du sinistre, ainsi que de l'état d'engagement des services incendie au niveau Départemental. L'accès au site est dimensionné pour permettre l'intervention des véhicules de secours.

6.2.2 Evacuation du personnel

Les bâtiments et les locaux seront aménagés pour permettre une évacuation rapide du personnel dans deux directions opposées. L’emplacement des issues offre au personnel des moyens de retraite. Les portes s’ouvrent vers l’extérieur et restent manœuvrables en toutes circonstances. L’accès aux issues est balisé.

6.2.3 Les moyens internes

6.2.3.1 Extincteurs Dans le cadre de l’extension du site, des extincteurs portatifs seront implantés conformément au Code du Travail. Ils seront adaptés aux risques et signalés. Ces extincteurs feront l’objet d’un contrôle annuel.

6.2.3.2 Robinets d’Incendie Armé L’établissement disposera de RIA qui sont contrôlés annuellement.

6.2.3.3 Poteau incendie Un poteau incendie d’un débit de 80 m3/h est situé à moins de 200 m de l’établissement. ISIGNY SAINTE MERE dispose également de plusieurs bornes incendie sur le site.

6.2.3.4 Murs coupe-feu Les murs coupe-feu REI120min visant à réduire la propagation d’un incendie sur le site seront situés au niveau des parois séparatives des cellules de stockages entre elles et séparatives avec les installations de production. Un mur coupe-feu séparatif REI240min sera mis en œuvre entre les installations de l’unité U3 et de l’unité U1.

6.2.3.5 Réserve d’eau incendie L’exploitant dispose :

d’un château d’eau dans l’enceinte de l’établissement de 450 m3 de 2 réserves incendie (bâches) dans l’enceinte de l’établissement (150 m3 et 600 m3).

6.2.3.6 Aire de pompage Le site dispose de deux aires de pompage situées sur le cours d’eau l’Aure.



6.2.4 Les moyens externes

En cas de sinistre, c'est au responsable d’exploitation d'alerter les services de secours et d'incendie lorsqu'il le juge nécessaire. Les sapeurs-pompiers seront contactés par téléphone (18) ou par le personnel d'astreinte. Les moyens de secours à mettre en œuvre sont évalués par le Centre Départemental de l'Alerte, en fonction du type et de l'étendue du sinistre, ainsi que de l'état d'engagement des services incendie au niveau Départemental. L'accès au site est dimensionné pour permettre l'intervention des véhicules de secours.



7. ANALYSE DU RETOUR D’EXPERIENCE

Avant d’établir une détermination des risques présentés par les installations, les produits ou les procédés de l'établissement, il convient de s’imprégner de l’accidentologie fournie par le retour d’expérience sur des domaines d'activités similaires. En effet, les accidents constituent malheureusement une source d'information de premier ordre en ce qui concerne la sécurité, que ce soit en matière de prévention, de protection ou encore d'intervention. Ce chapitre présente les enseignements de quelques analyses succinctes d'accidents survenus au cours des dernières années. Ces derniers sont issus de la base de données ARIA du BARPI.

7.1 Analyse des accidents survenus sur le site

Aucun incident ou accident ayant eu des conséquences significatives sur l’environnement n’est recensée dans l’historique du site.

7.2 Analyse des accidents survenus sur des installations similaires à celles de la LAITERIE D’ISIGNY SUR MER

7.2.1 Inventaire

Une recherche effectuée auprès du BARPI permet de relever les accidents déjà survenus sur des installations similaires à celles du site. L’adresse Internet est : www.aria.ecologie.gouv.fr. Pour rappel, la LAITERIE D’ISIGNY SUR MER est une installation soumise à Autorisation pour la réception, le stockage et la transformation de lait (rubrique 2230). L’analyse est donc centrée sur ce type d’installation. Cette recherche a été menée en prenant en compte l’activité de réception, stockage et transformation de lait. Ces résultats sont disponibles en annexe 5.

7.2.2 Analyse des incidents retenus

Ce chapitre présente une synthèse du document réalisé par le BARPI (Bureau d'Analyse des Risques et Pollutions Industries) sur la base de l'analyse de 282 évènements survenus en France et 14 évènements survenus à l’étranger, entre 1989 et 2014. Répartition des accidents répertoriés en France selon leur typologie : La fréquence des phénomènes observés est présentée dans le tableau ci-dessous et comparée à un échantillon de référence constitué de l’ensemble des accidents survenus dans des installations classées françaises entre 1992 et 2012.



Les incendies et les explosions sont moins fréquents que pour l’échantillon de référence alors que les rejets de matière prédominent jusqu’à constituer la majorité des accidents concernant cette activité.

Circonstances et causes de ces accidents Incendies / explosions : L’échantillon comporte 64 incendies. Les circonstances connues

les plus fréquentes sont les suivantes : 13 cas de dysfonctionnement électrique (court-circuit…), 16 cas de départs de feu au niveau des stockages et emballages. La cause n’est pas

toujours connue, on relève un cas provoqué par l’utilisation d’une source de chaleur fonctionnant au gaz et servant à rétracter le film plastique autour des bigbag (Aria 20658). Ces incendies à fort pouvoir calorifique, se propagent souvent au reste de l’entreprise.

11 cas de départ de feu au niveau des tours de séchage. La poudre de lait qui est

produite dans ces installations constitue une matière susceptible de s’enflammer facilement, par exemple en présence de particule incandescente (Aria 22207) ou en cas d’échauffement de la poudre (Aria 25386 : roulement à bille qui aurait chauffé et provoqué l’échauffement de la poudre, Aria 30983 : moteur en surchauffe). Par ailleurs, la poudre mal séchée peut constituer un dépôt susceptible de s’enflammer (Aria 35214).

Rejets divers : 231 événements ont conduit à un rejet de matière polluante / toxique. On

constate une majorité de rejets liquides, mais aussi des rejets gazeux. La nature des rejets liquides se répartit comme suit : rejets aqueux (eaux de lavage de cuves, effluents et eaux usées de process – 48 cas)

et de produits de nettoyage utilisés dans l’ensemble de l’industrie agroalimentaire (48 cas). Les produits de nettoyage sont essentiellement des acides (32 rejets d’acides nitrique, chlorhydrique, sulfurique et autres mélanges), de la soude (11 cas) et de l’eau de javel (5 cas). Les causes de rejets sont multiples : erreurs de dépotage, ruptures ou fuites de canalisations, de vannes, fuites sur équipements (cuves, pompes…), nombreux dysfonctionnements de stations d’épuration, chute de conteneurs, défaut d’instrumentation (1 cas avec débitmètre défectueux).

rejets de lait, caséine, petit lait (lactosérum), matières grasses (beurre, crème, huile de palme) (39 cas). Les causes identifiées sont l’affaissement de cuves, le renversement de citernes (Aria 6887, 15073, 43331, 11780) suite à un défaut de construction ou à la rupture de soudures ; la rupture de canalisations ou de flexibles (Aria 13190, 30351, 30487) ; la défaillance ou la mauvaise manipulation de vannes (Aria 15741, 25238, 30956, 11079) ; la défaillance de sondes ou capteurs (Aria 28784, 29745, 36533) ; les erreurs de manipulation lors de dépotages (Aria 25937, 42618) ; la dégradation incontrôlée de produits (fermentation de lait dans des briques qui se 3 déforment et explosent - Aria 9179, 35084). On relève également deux rejets de poudre de lait, l’un dû au dysfonctionnement des cyclones d’une tour de séchage (Aria 7981), l’autre dû au colmatage d’un cyclone (Aria 16832).

rejets d’installations connexes telles que les chaufferies sont responsables de rejets de fioul (23 cas).

Les rejets atmosphériques sont principalement associés aux installations connexes telles que les chaufferies (gaz naturel - 3 cas) et les installations de réfrigération (fuites de frigorigène et notamment d’ammoniac - 43 cas). Elles sont dues pour certaines à des ruptures ou endommagement de canalisations, des défaillances ou des fuites sur des vannes. Des défaillances sont aussi notées sur les compresseurs (fuites d’ammoniac, rupture de joint de carter, durite…). Plusieurs accidents sont liés à la corrosion des herses, les opérations de maintenance ne sont pas toujours correctement préparées avec des erreurs d’intervention, la méconnaissance des circuits…



7.3 Analyse des accidents survenus sur des chaufferies gaz

Ce chapitre présente une synthèse du document réalisé par le BARPI (Bureau d'Analyse des Risques et Pollutions Industries) sur la base de l'analyse de 121 évènements survenus en France entre 1972 et 2007, et répartis comme suit :

41 évènements impliquant des chaufferies et chaudières alimentées au gaz (gaz naturel, gaz de cokerie, GPL, …).

80 accidents concernant des chaufferies ou chaudières dont le type de combustible n’est pas connu ou ne fonctionnant pas au gaz mais dont le retour d’expérience est transposable aux installations fonctionnant au gaz.

La nature des installations concernées par les accidents ainsi que l’analyse par causes, par type d’événements et par conséquences sont détaillées ci-après.

L’accidentologie relative aux chaufferies et chaudières alimentées au gaz est caractérisée par une proportion importante d’explosions et d’incendies. En effet, les spécificités d’inflammation des gaz combustibles et leur faculté à se propager dans les gaines techniques et autres conduits créent des atmosphères explosives en milieux plus ou moins confinés.

Les défaillances se situent dans une plus grande proportion au niveau des circuits de fluide caloporteur (29 %) et de l’alimentation en combustible (26,5 %) à l’origine principalement de rejets de matières dangereuses et d’explosions.

Cas des fuites de gaz en amont de la chaudière : Ces fuites sont à l’origine d’explosions (6 des 12 fuites de canalisations de gaz sur site recensées mènent à une explosion), d’incendies (5 cas sur 12 recensés dont 3 consécutifs à des explosions) et provoquent souvent des victimes et d’importants dommages matériels. Les sources d’ignition peuvent être directement la chaudière, une connexion électrique ou des travaux par point chaud… Cas des explosions dans la chambre de combustion : La concentration accidentelle en gaz à l’intérieur de la chambre de combustion peut atteindre les conditions propices à l’explosion. Ce type d’accidents survient généralement en phase de redémarrage ou de mise en service de la chaudière.



Conséquences des évènements : Les cas d'explosion observés montrent que les accidents peuvent s’accompagner d’effets de surpression externes très importants et de projections de débris à grande distance (plusieurs centaines de mètres). De par les caractéristiques du combustible, les accidents de chaufferies alimentées au gaz provoquent relativement peu de pollutions des milieux. Les conséquences environnementales consistent donc le plus souvent en des pollutions des eaux superficielles par les produits utilisés pour les opérations de secours.

7.4 Conclusion sur le retour d’expérience

Les rejets liés aux événements associés à la rubrique 2230 conduit souvent à des pollutions, notamment des cours d’eau avec dans beaucoup de cas une mortalité piscicole. Beaucoup d’accidents sont dus à des défaillances organisationnelles : non suivi des procédures, contrôles insuffisants en exploitation ou lors d’une maintenance. La formation des opérateurs est souvent insuffisante (méconnaissance des circuits ou du fonctionnement de systèmes automatisés). On note aussi beaucoup de défaillances matérielles dues notamment au vieillissement de certains équipements : cuves, pompe, vannes, tuyauteries… Tours de séchage/silos : On relève 11 cas sur 296 de départ de feu au niveau des tours de séchage. En matière d’incendies / explosions, les tours de séchages avec leurs cyclones doivent être elles aussi surveillées de près, car la poudre de lait est facilement inflammable. La maîtrise de la température et de la bonne fluidisation de la poudre est essentielle pour éviter l’accumulation de poudre mal séchée Entreposage : Les stockages d’emballages apparaissent vulnérables car le feu s’y propage rapidement avec un grand pouvoir calorifique. Chaudières : L’accidentologie relative aux chaufferies et chaudières alimentées au gaz est caractérisée par une proportion importante d’explosions et d’incendies.



8. IDENTIFICATION DES POTENTIELS DE DANGERS

8.1 Identification des agressions externes d’origine humaine

8.1.1 Les activités industrielles

Les seules activités industrielles situées dans les environs immédiats du projet sont celles de la Coopérative Isigny Sainte Mère. Aucune autre activité n’est présente dans un environnement immédiat du site. Aucune zone de danger associée à ces activités n’impacte le projet. Il n’y a pas dans l’environnement immédiat d’entreprise SEVESO. L’environnement industriel n’est pas susceptible de générer des risques pour le projet.

8.1.2 L'habitat

Le site est implanté à l’extérieur de l’agglomération d’Isigny sur Mer. Les premières habitations du bourg d’Isigny sur Mer sont situées à plus de 80m à l’Ouest des premières installations du projet.

8.1.3 Les établissements recevant du public

Les ERP les plus proches sont situés dans le bourg d’Isigny sur Mer au minimum à 300 m du site. Il n’y a pas dans l’environnement immédiat du site d’établissement recevant du public susceptible d’être impacté par l’activité du site.

8.1.4 Les voies routières

Deux routes passent à proximité du site : La D613 qui relie Isigny sur Mer à Osmanville La N13 qui relie Carentan à Caen via Bayeux.

La D613 permet la desserte du site via une voirie spécifique d’environ 50 m. La N13 se situe à environ 150m au sud du site. La nationale 13 est une voie à grande circulation, elle constitue la principale voie de desserte de l’usine pour les véhicules qui rejoignent ensuite la D613.

8.1.5 Les voies ferroviaires (transport de voyageurs)

Il n’y a pas de voie ferroviaire à proximité du site.

8.1.6 Voies aériennes

Il n’y a pas d’aéroport aux alentours du site, le risque de chute d’aéronef peut être considéré comme négligeable.

8.1.7 Risques d’intrusion

L’ensemble du site est clôturé et fermé à clef en dehors des heures ouvrables. Le site est gardé 24h/24 par un service de gardiennage. Des rondes sont organisées sur le site et ses environs. Des caméras surveillent également les points stratégiques du site.

8.1.8 Risques liés aux activités environnantes

Il n’y a pas dans l’environnement d’activités à risque susceptible d’impacter l’usine.



8.2 Identification des agressions externes d’origine naturelle

8.2.1 Séismicité

Depuis le 22 octobre 2010, la France dispose d’un nouveau zonage sismique divisant le territoire national en cinq zones de sismicité croissante en fonction de la probabilité d’occurrence des séismes (articles R563-1 à R563-8 du Code de l’Environnement modifiés par les décrets n° 2010-1254 du 22 octobre 2010 et n° 2010-1255 du 22 octobre 2010, ainsi que par l’Arrêté du 22 octobre 2010) :

une zone de sismicité 1 où il n’y a pas de prescription parasismique particulière pour les bâtiments à risque normal (l’aléa sismique associé à cette zone est qualifié de très faible),

quatre zones de sismicité 2 à 5, où les règles de construction parasismique sont applicables aux nouveaux bâtiments, et aux bâtiments anciens dans des conditions particulières.

© Ministère de l’Ecologie, de l’Energie, du Développement Durable et de la Mer

La commune d’Isigny sur Mer se situe en zone 2 (risque faible), ce risque est intégré dès la conception du projet. Le risque d’accident lié à un séisme est donc négligeable.

Site



8.2.2 Foudre

Caractéristiques d'un coup de foudre : Un coup de foudre est composé en général de plusieurs décharges partielles s'écoulant par le même canal ionisé. Les principales caractéristiques d'un coup de foudre sont les suivantes :

durée totale 0,2 à 1 seconde ; nombre moyen de décharges 4 ; courant maximal 200 000 ampères ; valeur maximale de dI/dT 150 000 ampères / microseconde ; charges électriques neutralisées jusqu'à 300 Coulombs ; durée de vie d'une cellule orageuse 2 heures ; fréquence nominale : jusqu'à quelques MHz (spectre jusqu'au GHz).

La foudre est une décharge électrique qui a pour origine une accumulation de charges localisées à l'intérieur d'un nuage. Les mécanismes peuvent être divers et le phénomène complexe. On différencie cependant les effets directs et les effets indirects de la foudre. Les effets directs : Ils regroupent toutes les perturbations liées à l'impact direct du coup de foudre. Ces perturbations sont dues à la circulation d'un courant de forte intensité dans les installations ou tout équipement situé entre le point d'impact et le point d'évacuation de l'énergie de la foudre vers la terre. Du point de vue des conséquences, on peut distinguer :

les effets thermiques : Perforation des structures et des câblages au point d’impact fusion locale le long du parcours du courant, destruction d'équipements électriques, électroniques et antennes, explosion de matières inflammables en raison d'amorçage ;

les effets électrodynamiques : déformation mécanique des structures métalliques, explosion d'ouvrages en béton armé, efforts électro-dynamiques liés ou non aux courants de fuite à fréquence industrielle sur des conducteurs et pouvant conduire à des défauts ;

les effets physiologiques sur l'homme et les animaux liés à l'impact de la foudre, les tensions de toucher et les tensions de pas ;

les effets électrochimiques (décomposition galvanique), et acoustiques (tonnerre) qui ont peu de conséquences et sont cités pour mémoire.

Les effets indirects : Ils sont essentiellement dus aux phénomènes électromagnétiques créés par la circulation d'un courant de foudre. Ces effets se traduisent par des courants et des surtensions induites dans les circuits électriques et électroniques. Tous les systèmes électroniques surtout quand ils sont reliés entre eux ou à des éléments éloignés par une filerie plus ou moins longue, captrice de surtension, sont visés par les phénomènes d'induction. Réglementation en vigueur : La protection des installations classées contre les effets de la foudre est régi par l’arrêté relatif à la protection contre la foudre de certaines installations classées est régie par l’arrêté du 04/10/10 relatif à la prévention des risques accidentels au sein des installations classées pour la protection de l’environnement soumises à autorisation Cet arrêté prescrit les dispositions dans les domaines suivants :

la réalisation d’une analyse du risque foudre (ARF) par un organisme compétent conformément à la norme NF EN 62305-2. Elle définit les niveaux de protection nécessaires aux installations.

En fonction des résultats de l'analyse du risque foudre, une étude technique est réalisée, par un organisme compétent, définissant précisément les mesures de prévention et les dispositifs de protection, le lieu de leur implantation, ainsi que les modalités de leur vérification et de leur maintenance. Une notice de vérification et de maintenance est rédigée lors de l'étude technique puis complétée, si besoin, après la réalisation des dispositifs de protection.



L'installation des dispositifs de protection et la mise en place des mesures de prévention sont réalisées, par un organisme compétent, à l'issue de l'étude technique au plus tard deux ans après l'élaboration de l'analyse du risque foudre, à l'exception des nouvelles installations pour lesquelles ces mesures et dispositifs sont mis en œuvre avant le début de l'exploitation. L'installation des protections fait l'objet d'une vérification complète par un organisme compétent, distinct de l'installateur, au plus tard six mois après leur installation. Une vérification visuelle est réalisée annuellement par un organisme compétent. L'état des dispositifs de protection contre la foudre des installations fait l'objet d'une vérification complète tous les deux ans par un organisme compétent. Occurrence d'un coup de foudre : La sévérité orageuse d'une région est représentée par son "Niveau Kéraunique", qui représente le nombre de jours par an où le tonnerre y est entendu. Les statistiques disponibles sur le sujet sont obtenues par recueil de données auprès d'observateurs locaux (stations météorologiques, etc.). Le niveau kéraunique (nombre de jour où l'on entend gronder le tonnerre) sur la commune d’Isigny Sur Mer est de 3 et reste inférieure à la moyenne nationale qui est de 20. La valeur de densité de foudroiement maximale (qui définit le nombre d’impact maximal de foudre par an et par km²) est quant à elle de 0,17. Elle est bien inférieure à la moyenne nationale qui est de 1,2. L'activité orageuse sur le secteur est donc jugée faible, toutefois le bâtiment sera protégé contre les effets de la foudre. Protection contre la foudre : Une analyse du risque foudre a été menée par SOCOTEC (cf. annexe 3). Cette analyse indique que des protections contre la foudre sont nécessaires pour le projet de l’unité U3. Une étude technique sera donc réalisée, les préconisations de cette étude seront intégrées dans la conception des bâtiments afin de les protéger des effets directs ou indirects de la foudre.



8.2.3 Inondations

Plan de Gestion des Risques Inondation (PGRI) : Le bassin SEINE NORMANDIE est doté d’un Plan de Gestion des Risques Inondation (PRGI) 2016-2021, approuvé en Décembre 2015. La confluence de l’Aure et de la Vire, ainsi que la baie des Veys ne sont pas identifiés comme territoire à risque important d’inondation par le PGRI, comme indiqué dans la carte ci-dessous.

Néanmoins, certains objectifs généraux du PGRI peuvent concerner le projet de l’unité U3 d’ISIGNY SAINTE MERE : Le PGRI préconise la protection et la compensation des zones humides : Les mesures compensatoires prises par ISIGNY SAINTE MERE pour le projet U3 répondent à cet objectif. Il s’agit notamment de la restauration d’une zone humide proche d’Isigny Sur Mer, de la création d’une mare et d’un fossé. Le PGRI préconise une gestion des eaux pluviales permettant de limiter les écoulements d’eaux de ruissellement : ISIGNY SAINTE MERE prévoit la mise en place d’un bassin de rétention/régulation pour le projet de l’unité U3. Il permettra l’étalement hydraulique des eaux avant leur rejet vers l’Aure avec un débit maximal de 5 l/ha/s. Ce débit, proche de celui atteint sur des zones naturelles, est la valeur de référence pour le département du Calvados. Le PGRI préconise de privilégier le ralentissement dynamique des crues. Le projet U3 met à profit les infrastructures existantes de l’entreprise (voiries de desserte notamment) pour limiter son emprise et l’imperméabilisation des sols. Pour l’extension du parking, la mise en place d’un revêtement perméable et la création d’espaces enherbés et arborés permet de lutter contre les risques d’inondation et limite le ruissellement des eaux pluviales.



PGRI préconise de ne pas augmenter la vulnérabilité des zones urbanisées ou à urbaniser en zone inondable en limitant les extensions urbaines en zones vulnérables. Le projet de l’unité U3 s’inscrit dans une parcelle assimilable à une « dent creuse » sans aggraver la vulnérabilité du secteur. Il possède un caractère structurant au sens de l’urbanisation locale. La consommation d’espaces naturels est limitée. Le projet met notamment à profit les infrastructures existantes (alimentation en énergie et en eau, accès et routes) pour ne pas engendrer de nouveaux aménagements structurants. Les nouvelles imperméabilisations seront donc limitées aux installations le nécessitant réellement. Atlas des zones inondables : Selon ce document d’alerte et d’information pour tout projet d’aménagement, la zone du site d’ISIGNY SAINTE MERE se situe en zone inondable.

Les installations du site d’ISIGNY SAINTE MERE ainsi que la zone du projet U3 sont situées dans une zone inondable bénéficiant d’une protection par les polders. Ces derniers sont situés au Nord-Ouest du site



Remontée de nappe : L’extrait de la cartographie suivante définit la prédisposition des territoires au risque d’inondation par remontée de nappe en période de très hautes eaux.

Les installations du site d’ISIGNY SAINTE MERE, ainsi que le terrain du projet U3, se situent sur des terrains où la nappe affleure le sol lors des périodes de très hautes eaux. Les eaux souterraines sont capables d’inonder les infrastructures enterrées et les sous-sols (risque entre 0 et 1m). Atlas régional des Zones situées sous le Niveau Marin : Cet atlas cartographie les territoires topographiquement situés sous le niveau d’une marée de récurrence centennale ainsi que l’ensemble des territoires situés 100m derrière un ouvrage ou un cordon dunaire jouant un rôle de protection contre les submersions. La côte de référence pour une crue centennale est établie à 4,50m (IGN 69). Les installations du site d’ISIGNY SAINTE MERE et les terrains du projet U3 se situent à plus de 100m d’un ouvrage de protection contre les submersions et dans une zone « basse », en dessous du niveau marin centennal.

Extrait de l’atlas régional des zones inondables



Mesures de prévention du risque d’inondation et de submersion marine : ISIGNY SAINTE MERE exploite ses installations depuis 1932. A ce jour, aucune inondation n’a été observée sur l’ensemble du site depuis cette date. Le projet mené par ISIGNY SAINTE MERE prévoit de rehausser les installations de l’unité U3 au minimum à 3,30 m NGF, c’est à dire au même niveau que le site d’origine (unité U1). L’objectif est en effet de permettre la synergie et la continuité d’approvisionnement et d’expédition entre les deux unités, ce qui est une des bases du projet. Localement, le niveau marin de référence centennale est établi à 4,50 m (IGN69), soit 1,2 m au- dessus du niveau de référence des installations existantes de l’entreprise. Afin de prévenir tout danger lié à une submersion marine de cette ampleur, les dispositions suivantes ont été prévues par ISIGNY SAINTE MERE :

L’unité U3 sera fondée sur pieux avec une ossature en béton et des parois en béton. Ces dispositions constructives permettront d’assurer une plus grande résistance du bâtiment même en cas de submersion de son rez-de-chaussée.

Les installations à risques et/ou sensibles de l’unité U3 seront positionnées au-dessus d’un seuil de 4,5 m NGF :

o Les installations électriques ne seront pas situées au rez-de-chaussée, tout comme l’ensemble des énergies, les automatismes de production, les locaux sociaux et administratifs.

o Les stockages de matières premières (laits, sérums, huiles, …) sont réalisés en cuves sur des pieds, rehaussées de 1,40 m au minimum (ce qui correspond à un niveau de 4,70 m NGF à la base des cuves).

Aucun stockage de produits dangereux ne sera réalisé sur le site de l’unité U3. L’unité U3 n’emploiera pas de gaz (la nouvelle chaudière sera située dans la chaufferie

existante de l’unité U2), ni aucune autre type d’énergie (carburants notamment). Seuls les stockages de lait en poudre dans l’entrepôt et au conditionnement seraient susceptibles d’être affectés par une submersion marine : ces produits sont présents en cuve étanche, en bigbags fermés ou en boîtes métalliques et ne présentent pas de risques particuliers de pollution ou de caractère dangereux.

Enfin, un protocole d’arrêt des installations et d’évacuation du personnel, pour sa mise en sécurité, est mis en place au sein d’ISIGNY SAINTE MERE et peut s’appliquer en cas d’alerte imminente sur la sûreté des digues de l’estuaire de l’Aure et de la Vire. Des consignes de mise en sécurité des énergies et des installations seront donc mises en œuvre afin de sécuriser les installations susceptibles d’être inondées. Ces dispositions constructives, l’organisation des installations et de leur exploitation et les procédures de sécurisation du personnel et des installations permettent de faire face à un phénomène d’inondation sur le site d’ISIGNY SAINTE MERE et d’en limiter les effets tant que possible.



8.2.4 Traitement spécifiques de certains événements initiateurs

Conformément à la circulaire du 10 Mai 2010, les événements externes suivants susceptibles de conduire à des accidents majeurs ne sont pris en compte dans l'étude de dangers en l'absence de règles ou instructions spécifiques :

chute de météorite ; séismes d'amplitude supérieure aux séismes maximums de référence éventuellement

corrigés de facteurs, tels que définis par la réglementation, applicable aux installations classées considérées ;

crues d'amplitude supérieure à la crue de référence, selon les règles en vigueur ; événements climatiques d'intensité supérieure aux événements historiquement connus ou

prévisibles pouvant affecter l'installation, selon les règles en vigueur ; chute d'avion hors des zones de proximité d'aéroport ou aérodrome (> 2000 m) ; rupture de barrage visé par la circulaire 70-15 du 14 Août 1970 relative aux barrages

intéressant la sécurité publique ; actes de malveillance.

8.3 Identification et caractérisation des potentiels de dangers liés aux installations et aux activités du site

8.3.1 Rappels sur les risques

Sur la base de l’étude de l’accidentologie du site, les risques peuvent être : l'incendie (incendie de la zone de stockage) l’explosion d’un nuage de poudres/vapeurs (silo/chaudière) la pollution des eaux et du sol.

Les risques présentés ci-dessus, vont être détaillés dans les paragraphes ci-après.

8.3.1.1 Risques incendie Principes généraux : L’incendie est une combustion qui nécessite la conjugaison de trois éléments constituant le triangle de feu :

Présence d’un combustible en quantité suffisante (carburant par exemple) Présence d’un comburant (oxygène de l’air) Présence d’une source d’énergie d’activation.

Ces trois éléments forment le triangle du feu. Le comburant et le combustible sont présents en permanence, une source d’énergie va donc déclencher l’incendie. Les effets d’un incendie sont :

L’émission d’un rayonnement thermique dans l’environnement proche L’émission de fumées issues de la décomposition thermique des produits combustibles La pollution du milieu naturel par épandage de produits ou ruissellement des eaux

d’extinction.



Les flux thermiques dégagés par la combustion de matières peuvent engendrer à la fois : des brûlures « graves » pour les personnes ; des effets sur les structures pouvant conduire à l’effondrement de constructions.

Seuils réglementaires : Des seuils de flux thermiques correspondant à des effets spécifiques sur l'homme ou les structures devant être intégrés dans les études de danger ont été définis par l'arrêté du 29 septembre 2005. Ces seuils sont présentés ci-dessous. Effets sur l'homme :

3 kW/m2 ou 600 [(kW/m2)4/3].s, seuil des effets irréversibles délimitant la « zone des dangers significatifs pour la vie humaine »

5 kW/m2 ou 1 000 [(kW/m2)4/3].s, seuil des effets létaux délimitant la « zone des dangers graves pour la vie humaine »

8 kW/m2 ou 1 800 [(kW/m2)4/3].s, seuil des effets létaux significatifs délimitant la « zone des dangers très graves pour la vie humaine ».

Effets sur les structures

5 kW/m2, seuil des destructions de vitres significatives ; 8 kW/m2, seuil des effets domino et correspondant au seuil de dégâts graves sur les

structures ; 16 kW/m2, seuil d’exposition prolongée des structures et correspondant au seuil des

dégâts très graves sur les structures, hors structures béton ; 20 kW/m2, seuil de tenue du béton pendant plusieurs heures et correspondant au seuil

des dégâts très graves sur les structures béton ; 200 kW/m2, seuil de ruine du béton en quelques dizaines de minutes.

8.3.1.2 Risque d’explosion Pour qu’un silo explose, il faut que son atmosphère contienne des poussières inflammables dans des proportions bien définies (cf. ci-dessous) et qu’une source d’inflammation apparaisse. Principes généraux : Pour qu’une explosion se produise, six conditions doivent être réunies : les trois conditions du triangle de feu (source d’ignition, comburant, combustible) et les trois conditions spécifiques à l’explosion (gaz ou vapeur en concentration adéquat, domaine d’explosivité, confinement). Ces conditions sont schématisées dans l’hexagone de l’explosion de vapeurs ci-dessous.

Sourced'inflammation

Domained'explosivité

Comburant :air (oxygène)

Confinement

Combustibles :poussières

Poussières ensuspension

L'explosion ne peut se produire que si la concentration en poussières dans le volume considéré est comprise entre la Limite Inférieure d'Explosivité (LIE) et la Limite Supérieure d'Explosivité (LSE). Ces seuils sont spécifiques à chaque produit.



Les poussières peuvent exploser spontanément à leur température d’auto inflammation. Elles peuvent également être enflammées aux températures ordinaires par une flamme ou une étincelle d’énergie suffisante.

Les zones à atmosphères explosives : Définition Les définitions retenues sont celles de l’arrêté du 8 juillet 2003 relatif à la protection des travailleurs susceptibles d’être exposés à une atmosphère explosive et qui distinguent trois zones pour les explosions de poussières ou de poudres : Zone 20 Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l'air de substances inflammables sous forme de particules en suspension est présente en permanence, pendant de longues heures ou fréquemment. Zone 21 Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l'air de substances inflammables sous forme de particules en suspension est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal. Zone 22 Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l'air de substances inflammables sous forme de particules en suspension n’est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal ou, si elle se présente néanmoins, elle n’est que de courte durée. Les installations existantes et celles du projet U3 font l’objet d’un zonage et d’un classement des zones à risque d’explosion. Le rapport de zonage est tenu à disposition de l’Inspection des Installations Classées. Les zones à risque d’explosion sont matérialisées sur un plan et feront l’objet d’une signalisation. Seuils réglementaires : Des seuils de flux thermiques correspondant à des effets spécifiques sur l'homme ou les structures devant être intégrés dans les études de danger ont été définis par l'arrêté du 29 septembre 2005. Ces seuils sont présentés ci-dessous. Pour les effets sur l’homme

20 hPa ou mbar, seuils des effets délimitant la zone des effets indirects par bris de vitre sur l’homme

50 hPa ou mbar, seuils des effets irréversibles délimitant la « zone des dangers significatifs pour la vie humaine »

140 hPa ou mbar, seuil des effets létaux délimitant la « zone des dangers graves pour la vie humaine »

200 hPa ou mbar, seuil des effets létaux significatifs délimitant la « zone des dangers très graves pour la vie humaine ».

Pour les effets sur les structures

20 hPa ou mbar, seuil des destructions significatives de vitres 50 hPa ou mbar, seuil des dégâts légers sur les structures 140 hPa ou mbar, seuil des dégâts graves sur les structures 200 hPa ou mbar, seuil des effets domino 300 hPa ou mbar, seuil des dégâts très graves sur les structures.



Protection contre les explosions : Afin de se prémunir des effets d’une éventuelle explosion dans une tour de séchage, dans un cyclone ou dans un silo de stockage de poudre, ceux-ci seront équipés en partie haute d’évent de décharge d’explosion. L’objectif de ces évents est d’évacuer vers l’extérieur la suppression créée par une éventuelle explosion et d’éviter la rupture de la capacité. Ces évents seront donc dimensionnés suivant les textes de référence, afin de s’assurer que la pression résiduelle de l’explosion à l’intérieur de la capacité ne dépasse jamais la résistance de celle-ci. Les textes qui seront pris en référence sont :

Norme NF EN 14491 de mai 2006 : Cette norme européenne décrit les exigences fondamentales se rapportant à la conception et au choix d’un système de protection par évent contre les explosions de poussières.

NFPA 68 « Guide for venting explosion » Guideline VDI 3673 « Pressure venting of dust explosions »

Les notes de calcul de dimensionnement des évents seront laissées à la disposition du service de l’inspection des installations classées. Afin de protéger les personnes des éventuelles décharges de pression, les évents seront dirigés vers des zones sans présence de personnel (toiture, zone inaccessible, …). 8.3.1.3 Sources d’inflammation et/ou d’explosion Pour qu'un incendie ou une explosion ait lieu, il faut nécessairement dans les deux cas une source d'inflammation. Les sources d'inflammation potentielles sont décrites ci-dessous. Flammes nues : Bon nombre d'explosions ont été obtenues à la suite de travaux de découpage ou de soudure. Les flammes nues présentes de manière épisodique sont liées à des travaux pouvant être faits à l'intérieur du site. Un règlement général de sécurité et des consignes spécifiques encadre toute intervention d'entreprises extérieures. Avant chaque intervention d'entreprises extérieures, les démarches suivantes sont réalisées

Permis de feu sur travaux Plan de prévention par opération Consignes entreprise

La société dispose d'une organisation permettant de réduire au maximum le risque d'ignition suite à des travaux. Étincelle d'origine électrique : Dans le cas du matériel électrique, des étincelles électriques et des surfaces chauffées peuvent être produites et constituer des sources d’inflammation. Les étincelles électriques peuvent être produites :

par l'ouverture ou la fermeture de circuit électrique, par suite de courants vagabonds, du fait de connexions desserrées.



Les opérations de maintenance seront conduites périodiquement pour conserver ces installations en bon état. L'ensemble du système électrique du site sera contrôlé annuellement par un organisme agréé. Étincelle d'origine électrostatique : L’écoulement de matière organique induit sur les parois des appareils des charges électrostatiques. Selon la plus ou moins grande conductivité électrique des matériaux, la charge collectée par l’appareil pourra s’écouler plus ou moins rapidement. On pourra donc obtenir des décharges électriques entre le matériau et la terre. Les équipements seront portés par des structures métalliques qui seront reliées à la terre. Pour éviter l’accumulation des charges électrostatiques, les débits de produits seront limités systématiquement dans les flexibles ou les canalisations. Les dispositions prises rendront négligeable le risque d'apparition d'une étincelle d'origine électrostatique. Foudre : Un coup de foudre est composé en général d'une succession de décharges électriques partielles s'écoulant suivant un même canal ionisé qui apparaît dans l'air lorsque le champ électrique entre un nuage et le sol est suffisant. En tant que phénomène électrique, la foudre peut avoir les mêmes conséquences que tout autre courant circulant dans un conducteur électrique ou que tout autre passage de courant à travers un mauvais conducteur ou un isolant. La foudre peut conduire à l'inflammation des nuages de vapeurs ou de poudres. Une analyse du risque foudre a été menée par SOCOTEC (cf. annexe 4). Cette analyse indique que des protections contre la foudre sont nécessaires pour le projet de l’unité U3. Une étude technique sera donc réalisée, les préconisations de cette étude seront intégrées dans la conception des bâtiments afin de les protéger des effets directs ou indirects de la foudre. Le site sera donc efficacement protégé contre la foudre.

8.3.1.4 Généralités sur les conséquences d'un UVCE Définition de l'UVCE : L'UVCE (Unconfined Vapor Cloud Explosion) correspond à l'explosion d'un nuage ou d'une nappe de gaz ou de vapeurs combustibles suite à la rupture de la canalisation la plus pénalisante vis à vis du débit massique ou de la masse totale rejetée à la brèche. La nappe gazeuse inflammable, lors de sa rencontre avec une source d'énergie s'enflamme. La combustion est alors suffisamment rapide pour engendrer une déflagration. Les effets sont essentiellement des effets de pression. L'influence des conditions météorologiques (vent surtout) et la présence d'obstacle auront un rôle important sur l'occurrence et les effets d'un tel scénario. En effet, la dispersion des gaz par le vent permettra ou non l'apparition d'un nuage explosif.



Effets de l'UVCE : Dans le cas d’un gaz inflammable, tel que le gaz naturel, cette explosion produit :

des effets thermiques, des effets de pression.

Effets thermiques : L’expérience montre qu’en pratique, les effets thermiques de l'UVCE ne sont pas dus au rayonnement thermique (très court) du nuage enflammé, mais uniquement au passage du front de flamme. Autrement dit, toute personne se trouvant sur le parcours de la flamme est susceptible de subir l’effet létal, mais celui-ci n’excède pas la limite extrême atteinte par le front de flamme. Ainsi, l’effet thermique de l’UVCE ou du Flash Fire (rappelons qu’il s’agit du même phénomène physique) sur l’homme est dimensionné par la distance à la LII1. De manière générale, l’effet thermique d’un UVCE sur les structures se limite à des dégâts superficiels (déformation des plastiques, décollement des peintures, …), et, éventuellement, à une fragilisation possible de certaines structures métalliques légères. En revanche, l’UVCE peut être initiateur d’un incendie, ou être suivi d’un feu torche, dont les effets thermiques sont à redouter. Les distances recherchées sont :

8 kW/m² : seuil des effets létaux significatifs. 5 kW/m² : seuil des premiers effets létaux. 3 kW/m² : seuil des effets irréversibles.

Effets de surpression : Ces effets sont produits par l’effet piston du front de flamme sur les gaz frais. Plus la propagation du front de flamme est rapide et plus son accélération est grande, plus l’amplitude de l’onde de pression est importante. Celle-ci se propage dans l’environnement à la façon d’une onde de choc dont l’amplitude s’atténue lorsque l’on s’éloigne du centre de l’explosion, de manière inversement proportionnelle à la distance. En l’absence d’obstacles, on observe expérimentalement que la propagation de la flamme dans un mélange homogène et au repos est très faiblement accélérée, et que les niveaux de pression associés n’excèdent pas quelques millibars. En revanche, la présence d’un écoulement turbulent ou de gradients de concentration suffit à accélérer la flamme et à engendrer des niveaux de pression plus élevés, même en l’absence d’obstacles. On considère que l'explosion produira des effets analogues à ceux de la détonation d'une charge de TNT équivalente. Avec un taux de confiance de 97 %, 1 kg de produit relâché est équivalent à 1 kg de TNT, compte tenu du rendement global de l'explosion et de la fraction vaporisée explosible.

8.3.1.5 Effets d’un ensevelissement de poudre Le risque d’ensevelissement de poudre de lait suite à la rupture d’une paroi est fortement limité. Les parois des silos sont métalliques et adaptées pour le stockage de matières de type poudre de lait. La rupture d’une de ces capacités a été identifiée comme un des dangers possibles que peut présenter un silo, au niveau de son « process de stockage ». Le danger lié à ce phénomène est rattaché à la notion d’ensevelissement des personnes qui seraient susceptibles de se trouver à proximité.

1 LII : Limite Inférieure d’Inflammabilité



Mécanisme : La rupture d’un silo peut faire suite soit à un problème de dimensionnement et conception de l’installation, soit à un vieillissement non suivi de la structure, ou encore faisant suite à une modification sur un ouvrage existant. Les silos existants depuis quelques années ne peuvent être le fait d’un problème de conception – cela se serait déjà manifesté – eu égard des méthodes de calculs employées par les sociétés de Génie Civil. Concernant le vieillissement des structures, des signes avant-coureurs peuvent être facilement décelés, tout comme la conception même de certains silos, empêchant mécaniquement un épanchement net et brutal de grains. En cas d’altération d’une paroi (niveau d’altération possible à analyser) la poudre stockée s’écoule alors par la brèche ou le trou formé et s’écoule en extérieur. Selon la configuration et les experts dans le domaine, la poudre peut naturellement obstruer le trou et arrêter l’écoulement, ou s’écouler lentement en formant un cône extérieur. L’analyse fine des cas étudiés dans ce dossier définira le niveau de risque que présente ce danger. Appréciation du Danger : Il n’y a donc un danger pour les tiers que si l’épanchement de poudre, est susceptible d’une part de sortir des limites du site, et d’autre part, d’atteindre une zone susceptible d’être occupée par des tiers à un moment donné. Il convient également de vérifier que l’épanchement de poudre ne touche pas d’autres installations présentes sur le site de façon à provoquer indirectement des effets sur les tiers environnants. La poudre dispersée par la brèche formerait un talus au pied de la capacité de stockage éventrée. Les conséquences d’une rupture d’une capacité de stockage seraient :

la destruction de matériel, l’ensevelissement de personnes éventuellement à proximité, la gêne pour le bon déroulement de l’activité.

Le phénomène d’ensevelissement de poudre : Le risque d’un ensevelissement suite à la rupture d’un silo dans le cadre du vieillissement des structures est étudié ci-après. Le silo se fissure, provoquant une brèche dans laquelle s’engouffre la poudre. Un talus de poudre se forme au pied de la cellule, s’étalant sur une certaine distance. Il n’y a pas de projection. L’épanchement de poudre sera maximal avec les cellules stockant de la poudre de lait sur la plus grande hauteur.

8.3.1.6 Risque de pollution de l’eau et du sol La pollution des eaux ou du sol au niveau du site peut avoir deux origines :

Déversement de produit en dehors d'une zone étanche Ruissellement des eaux d'extinction incendie.

Une atteinte du milieu naturel peut également être le fait du ruissellement des eaux d'extinction d'incendie qui entraînerait d'éventuelles traces d’hydrocarbures ou de produits de combustion (cendres, suies, …).



8.3.1.7 Les potentiels de dangers liés aux produits Poudre de lait : De par ses caractéristiques, la poudre de lait est un produit identifié comme présentant un potentiel de dangers d’explosion lors de sa manipulation et de sa manutention. La poudre de lait n’a pas vocation à être remise en cause. Ce sont les conditions mêmes d’exploitation et de tenue des installations qui prévalent dans la gestion des risques. Gaz naturel : Le combustible mis en jeu au niveau de la nouvelle chaudière est le gaz naturel. Les principaux dangers liés à ce produit sont les suivants :

Inflammabilité des produits présentant un risque d’incendie Explosivité du gaz et des vapeurs des liquides inflammables.

Le combustible utilisé sera le gaz naturel. Celui-ci se caractérise par sa forte teneur en méthane (85 à 97 %). Le méthane est un gaz inflammable, incolore, inerte et non toxique. De fait, il présente essentiellement un risque d'explosion. De par sa faible densité (d = 0,6), il ne peut pas se former de nappe au niveau du sol en cas de fuite. Les caractéristiques d’explosivité et d’inflammabilité sont les suivantes :

température minimale d’inflammabilité : 580° C, limite inférieure d’explosivité : 5 %, limite supérieure d’explosivité : 15 %.

Caractéristiques indicatives du gaz :

Gaz naturel à fort pouvoir calorifique (teneur en méthane : 85 à 97 %), PCI moyen : 8 600 kcal/Nm3, Densité : 0,6238 kg/m3.

Notons qu'aucune installation fonctionnant au gaz ni aucun stockage de gaz ne sera installé au niveau des installations du projet U3. Seule une nouvelle chaudière sera mise en place dans la chaufferie gaz existante de l’unité U2. L'alimentation en gaz naturel proviendra du réseau de distribution urbain (GRDF). Le gaz sera distribué sous pression de 4 bars au niveau d’un coffret de détente avec un poste de détente 4 bars (diamètre 160 mm) vers la chaufferie.



8.3.2 Dangers liés à la tour de séchage du lait

L’installation peut être décomposée en 8 sous-ensembles suivants : A/ Circuits d’air amont de soufflage B/ Chambre et lit statique avec disperseur C/ Cyclones et circuit de recyclage des fines D/ Lit fluidisé vibré et décharge de poudre E/ Circuit d’alimentation liquide haute pression F/ Circuit de nettoyage G/ Armoire de puissance et contrôle H/ Laveur de gaz et chemin d’extraction.

Les zones A G et H ne présentent pas de risque spécifique. En effet, l’air est filtré en G4/F8/H13 avant d’être préchauffé. L’ensemble des équipements électriques (batteries d’appoint, armoires de puissances) se trouvera dans des zones techniques isolées, hors zone Process, et disposera d’équipements aux normes CE en vigueur.

8.3.2.1 Chambre et lit statique avec disperseur Risque de surpression (défaillance ventilateur aval, défaillance régulation pression chambre) Risque d’explosion (point chaud au niveau du disperseur de la chambre, décharge

électrostatique) Risque de fuite sur les buses, Risque de dépression (défaillance ventilateur amont, défaillance vanne de barrage amont,

encrassement important des filtres) Risque de température haute (température haute au niveau du disperseur) Risque de température basse (température extérieure inférieure à 0°C induisant un risque de

givrage des filtres amonts) Risques chimiques (fuite de produits de nettoyage (soude/acide dilué) durant les phases de

NEP)

8.3.2.2 Cyclones et circuit de recyclage des fines Risque de surpression (défaillance ventilateur aval, défaillance régulation pression chambre,

bouchage par la poudre) Risque de dépression (défaillance ventilateur amont, défaillance vanne de barrage amont,

encrassement important des filtres) Risque de température haute (température haute au niveau du disperseur) Risque de température basse (température extérieure inférieure à 0°C induisant un risque de


NEP)

8.3.2.3 Lit fluidisé vibré et décharge de poudre Risque de surpression (défaillance ventilateur ava VF (lit fluidisé vibré), défaillance régulation

dépression VF) Risque d’explosion (feux en provenance de la chambre, décharge électrostatique, erreur

humaine) Risque de dépression (défaillance ventilateur amont VF, défaillance vanne de barrage amont

VF, encrassement important des filtres) Risque de température haute (température haute – feux dans la chambre induisant une

combustion lente / feux dans le VF) Risque de température basse (température extérieure inférieure à 0°C induisant un risque de


NEP)



L’installation est surveillée en continu et fait face à l’ensemble des dangers énumérés ci-dessus. En effet, elle est équipée de capteurs capables de mesurer en continu les encrassements, fuites, pressions, débits, températures anormales. Elle alerte le conducteur de l’installation tant que la situation n’est pas revenue à la normale. En cas d’aggravation, elle se met en sécurité automatiquement et noie l’installation si nécessaire. Le personnel est formé et aguerri à la conduite de ces installations de séchage, qui sont sous monitoring permanent.

8.3.2.4 Circuit d’alimentation liquide haute pression Risque de surpression (bouchage d’une buse HP, fermeture accidentelle vanne HP par défaut

d’air, défaut de pilotage) Risques chimiques (fuite de produits de nettoyage (soude/acide dilué) durant les phases de

NEP)

8.3.2.5 Circuit de nettoyage Risques chimiques (fuite de produits de nettoyage (soude/acide dilué) durant les phases de

NEP)

8.3.3 Dangers liés aux silos

Les principaux potentiels de dangers associés à ce type d’installation sont les suivants : Ensevelissement suite à la rupture de la paroi d’une cellule, Explosion.

8.3.3.1 Ensevelissement de poudres de lait

Les bâtiments peuvent être la cible d'éléments extérieurs : foudre, incendies, explosions, agressions mécaniques… et ainsi présenter à leur tour des risques pour les personnes ou les installations qu'ils contiennent. Ces risques peuvent être également directement liés à des défauts de conception. Ainsi, les risques sont potentiellement les suivants : chute de matériaux, choc, obstacles à une évacuation, incendie… L’activité de stockage de poudres de lait nécessite l’utilisation de structures permettant ce stockage. La rupture d’une de ces capacités est rattachée à la notion d’ensevelissement des personnes qui seraient susceptibles de se trouver à proximité. La rupture d’un silo peut faire suite soit à un problème de dimensionnement et de conception de l’installation, soit à un vieillissement non suivi de la structure, ou encore faisant suite à une modification sur un ouvrage existant. En cas d’altération d’une paroi, la poudre stockée s’écoule alors par la brèche ou le trou formé et s’écoule en extérieur. Selon la configuration et les experts dans le domaine, la poudre peut naturellement obstruer le trou et arrêter l’écoulement, ou s’écouler lentement en formant un cône extérieur. La poudre dispersée par la brèche formerait un talus au pied de la capacité de stockage éventrée. Les conséquences d’une rupture d’une capacité de stockage seraient :

la destruction de matériel, l’ensevelissement de personnes éventuellement à proximité, la gêne pour le bon déroulement de l’activité.

Les silos de poudres de lait seront des installations neuves, non susceptibles de présenter ce potentiel de danger.



8.3.3.2 Explosion de poudres de lait La manipulation de produits organiques en vrac engendre des poussières qui, dans certaines conditions, forment avec l’air une atmosphère explosible. Les poussières de produits agroalimentaires comme la poudre de lait sont des solides combustibles d’origine organique à l’état très divisé. Leur mise en suspension et leur caractère inflammable peut donner lieu à une explosion dans certaines conditions. La formation d’une explosion de poussières est donc conditionnée par la présence obligatoire de 6 éléments :

comburant, poussières combustibles, domaine d’explosibilité (limite inférieure entre 50 et 100 g/m3, suivant la nature de la

poudre), poussières en suspension. confinement, source d’inflammation.

Dans les stockages en silo, les poudres de lait peuvent présenter globalement les caractéristiques qualitatives nécessaires pour permettre de créer les conditions d’une explosion. De manière générale, les silos en phase de remplissage et les installations de poudres de lait présentent également des atmosphères poussiéreuses en fonctionnement normal. L’explosion de poudres, en dehors de la composition et concentration même des poudres et du point d’inflammation, nécessite la mise en suspension de poudres ET le confinement. Enfin, il convient de noter que la présence d’une source d’inflammation, condition finale pour générer l’explosion relève exclusivement d’un dysfonctionnement des équipements. En fonctionnement normal de l’installation, les 6 conditions nécessaires ne sont jamais réunies. La laiterie d’ISIGNY SUR MER réalise un contrôle réglementaire des installations électriques annuellement par une société spécialisée.

Confinement

Poussières en suspension

Poussières combustibles

Source d’inflammation

Domaine d’explosibilité

Comburant (air)

Explosion



8.3.4 Dangers liés au stockage

Le risque principal concernant les stockages de matières combustibles est l’incendie. Les principales causes envisageables sont :

Les installations électriques, La source de chaleur (solaire par rayonnement, chauffage, radiateur d’appoint…), Les travaux sur site (maintenance…), L’imprudence des fumeurs, L’acte de malveillance.

Les installations électriques peuvent être la cause d’un incendie par les sources d’inflammation susceptibles d’être générées en cas de dysfonctionnement : les étincelles : connexions, isolement défectueux… l’électricité par mauvais fonctionnement des appareils : surcharge, court-circuit.... l’échauffement (élévation de température) : résistance de contacts électriques mal établis, conducteurs mal dimensionnés... L’incendie sera déclenché si ces sources apportent l’énergie suffisante à l’ignition des matières. Les installations électriques, en cas de dysfonctionnement ou de non-conformité (défaut d'isolement par exemple) peuvent également être à l’origine de blessures graves voire du décès d’une personne. La LAITERIE D’ISIGNY SUR MER réalise l’ensemble des contrôles nécessaires pour limiter les étincelles. En effet, un contrôle réglementaire des installations électriques est réalisé annuellement par une société spécialisée, ainsi qu’une thermographie des installations permettant le contrôle des points chauds.

8.3.5 Dangers liés à la chaudière gaz

Les chaudières sont le siège de la combustion du gaz. Elles peuvent être à l'origine d’une fuite de gaz et / ou d’une explosion. Le principal risque au niveau des chaudières est une explosion dans la chambre de combustion. Celle-ci peut avoir plusieurs origines dont les principales sont :

Accumulation de gaz dans le foyer, Trop ou absence de pression sur le circuit d’allumage, Absence de flamme, Préventilation insuffisante avant le rallumage…

La nouvelle chaudière sera conforme aux exigences de la réglementation européenne (DESP) : directive équipements sous pression. Elle sera marquée CE et fera l’objet de documents requis au titre de la DESP, soumis à l’approbation d’un organisme notifié. L’installation peut être décomposée en sous-ensembles suivants :

A/ Le poste de détente B/ Alimentation en gaz des chaudières.

8.3.5.1 Le poste de détente

Un poste de détente sera implanté au droit de la chaufferie, il permettra de détendre le gaz de 4 bars à 300 mbars. A partir de ce poste de détente, les canalisations seront aériennes puis pénètreront dans la chaufferie.



8.3.5.2 Alimentation en gaz des chaudières - canalisation Le gaz naturel est combustible, il peut s'enflammer dans certaines conditions en présence d'air et d'une source de chaleur. Sa limite inférieure d'inflammabilité est de 5% et sa limite supérieure d'inflammabilité est de 15%. La rupture d'une canalisation de gaz peut entrainer l'apparition d’un nuage explosible, confiné ou non, qui s'il rencontre une source d'ignition, explosera. Les canalisations de gaz peuvent être à l’origine d’une fuite et de ce fait présentent un risque d’explosion. Ceci peut être dû à :

la corrosion, la perte d’étanchéité d’un joint, un mauvais remontage, etc., un acte de malveillance, un choc lié à un accident de circulation / manutention, un défaut de conception.

Le gaz naturel est délivré par le réseau urbain enterré (GRDF). Le gaz est distribué sous pression de 4 bars au niveau d’un coffret GRDF Le gaz est distribué sous une pression de 4 bars par une tuyauterie Inox DN 150 sur un rack aérien pour une partie et enterrée pour une autre. Cette conduite de gaz dispose de 4 vannes à action sécuritaire :

1 vanne manuelle sectionnement départ du rack 1 vanne manuelle sectionnement arrivée sur poteau rack en face de la chaufferie 1 vanne sous verre dormant en amont du poste de détente sur la façade chaufferie.

Le réseau desservira ensuite, via une canalisation aérienne, le poste de détente implanté au droit de la chaufferie. Ce poste de détente permettra de détendre le gaz de 4 bars à 300 mbars. A partir de ce poste de détente, les canalisations seront aériennes puis pénètreront dans la chaufferie.

8.3.6 Risques liés aux procédés

L’analyse de risques liés aux procédés sera réalisée dans la suite de l’étude en deux étapes principales :

La première étape (Analyse Préliminaire des Risques) permettra d’identifier l’ensemble des situations dangereuses redoutées, avec une hiérarchisation conduisant à la sélection des phénomènes dangereux pouvant conduire à un accident majeur,

La deuxième étape (Etude Détaillée des Risques) constituera l’étude de la criticité des accidents majeurs : elle consistera, après avoir calculé les zones d’effets, à placer les accidents majeurs sur la grille de criticité réglementaire, en termes de gravité et de probabilité. Il s’agira alors de vérifier que les moyens de maîtrise sont adaptés et suffisants.

Ces étapes permettront de déterminer les scénarios majeurs de l’étude de dangers.



8.3.7 Dangers liés aux activités

8.3.7.1 Activités générales En dehors des accidents provoqués par une défaillance des équipements, on redoute la réalisation d'une action humaine déviée susceptible d'entraîner un sinistre. La probabilité de la réalisation d’une action déviée de la part d‘un individu est susceptible d’émaner des personnes elles-mêmes (fatigue, stress, inattention), de leur niveau de formation ou d'information par rapport aux risques (affichage, expérience…), ou encore d’une agression de nature physique (choc, chute), etc. Ces événements vont générer des actions non normatives. Il peut alors s’agir d’actions de type :

mal intentionnée (avec volonté de nuire), action intempestive (action réalisée non nécessaire), action mal réalisée (action réalisée mais pas conforme aux procédures), action pas réalisée (pas d’action du tout à une sollicitation).

Les effets de ces actions déviées peuvent conduire à des situations dangereuses, voire à des sinistres.

8.3.7.2 Activités secondaires Certaines activités réalisées à titre occasionnel (maintenance, entretien des installations) peuvent être une source de risques d’incendie, comme les opérations par points chauds (soudure, perçage...) à proximité de matériaux combustibles. L’ensemble des actions de maintenance est réalisé par du personnel formé. Un plan de prévention est établi lors de l’intervention d’une société extérieure. Toute intervention par point chaud fait l’objet d’un permis de feu.

8.3.8 Dangers liés à la perte d’utilités

Les utilités concernées par la présente étude sont les suivantes : Installations électriques, Gaz naturel. Eau.

8.3.8.1 Installations électriques

Les utilités peuvent être à l’origine d’un incendie notamment au niveau des installations électriques. Par ailleurs, il est constaté par retour d’expérience externe, que la perte de certaines utilités peut également être à l’origine d’accidents industriels. Concernant les installations d’ISIGNY SAINTE MERE, la perte d’électricité engendrera un arrêt des installations de production (arrêt des opérations de manutention des matières et mise en sécurité des automates de production), sans forcément engendrer de risque particulier. Les installations de production se mettront en sécurité automatiquement. La perte de l’alimentation électrique n’engendrera donc pas de dommages ni de perte du niveau de sécurité des installations du site.



8.3.8.2 Gaz Les chaudières du site, assurant la production de vapeurs, et les autres installations de combustion fonctionnent au gaz naturel, alimentées par le réseau communal. En cas de perte du réseau gaz, les installations de combustion se mettront automatiquement en sécurité. En effet, les capteurs de gaz de ces installations (capteurs de pression par exemple), détecteront la baisse de pression dans le réseau et se mettront en arrêt automatiquement. Une perte de l’alimentation en gaz n’aura donc pas de conséquences majeures sur le niveau de sécurité du site.

8.3.8.3 Eau L’activité de fabrication de poudres de lait nécessite l’utilisation d’eau. En cas d’absence de l’alimentation en eau, la production sera arrêtée via le suivi du process. A noter que le manque d'eau pourra être compensé par les stockages en place. Ils sécurisent les tours de séchage qui se mettent à l’arrêt automatiquement suite à une rupture d'alimentation en eau. Une perte de l’alimentation en eau n’aura donc pas de conséquences significatives sur le niveau de sécurité du site.



9. ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES (APR)

9.1 Présentation de la démarche

9.1.1 Méthode d’analyse préliminaire des risques (APR)

Dans le cadre des études de dangers, l’APR est une étape fondamentale dans l’identification systématique des risques d’accidents majeurs liés aux installations, la détermination des évènements initiateurs qui les génèrent directement ou par effet domino, et les conséquences qui sont associées. L’APR identifie les mesures de prévention et les moyens de protection en place pour limiter l’occurrence et la gravité. Elle permet également de proposer si besoin des actions permettant une réduction de ces risques, l’étude de dangers étant fondée sur le principe d’amélioration continue du niveau de sécurité des installations. Elle permet de hiérarchiser ces risques sur la base d’une appréciation de la probabilité d’occurrence des évènements redoutés et de la gravité de leurs conséquences. Cette hiérarchisation débouche sur le choix des scénarios faisant l’objet de modélisation.

9.1.2 Démarche d’analyse

Sur la base des potentiels de dangers retenus, il a été mené l’identification des évènements redoutés centraux susceptibles de conduire à des accidents potentiellement majeurs. Pour chaque activité, process ou stockage présents sur le site, il a été déterminé :

L’évènement redouté central (ERC) et le n° attribué à ce dernier Les causes probables de l’ERC Les conséquences de l’ERC (effets) Les mesures de prévention / protection associées Le niveau d’occurrence et de gravité retenu Le phénomène dangereux retenu.

Les éléments de commentaires permettant de caractériser le phénomène dangereux à retenir ou à contrario les éléments permettant d’exclure physiquement l’occurrence du phénomène dangereux. Les ERC sont des évènements du type fuite, incendie, déversement…Toutes ces données sont compilées dans un tableau de synthèse.

9.1.3 Cotation

Afin d’assurer une sélection justifiable des scénarios majeurs à étudier plus avant au travers de l’analyse détaillée des risques, il est indispensable de réaliser une cotation de la criticité (croisement de la fréquence et de la gravité). Cette cotation fait nécessairement appel à une sensibilité subjective face aux risques industriels, c’est pourquoi cette cotation est validée par plusieurs interlocuteurs au sein de l’entreprise exploitante. La matrice de criticité n’étant, à ce stade, pas imposée par la réglementation, l’exploitant propose les cotations présentées ci-après.



9.1.3.1 Probabilité d’occurrence

Il s’agit ici de définir la probabilité d’occurrence des ERC identifiés. Elle prend en compte les mesures de prévention et de protection identifiées. Les critères retenus sont qualitatifs et le choix est effectué en fonction :

Du retour d’expérience interne de l’exploitant, Du retour d’expérience externe (base de données du BARPI).

Il est par ailleurs également tenu compte de la fréquence de certaines opérations.

NIVEAUX DE PROBABILITE CRITERES DE CHOIX

A Evènement qui s’est déjà produit plusieurs fois sur le site ou dont on imagine qu’il se produira très probablement plusieurs fois

B Evènement qui s’est déjà produit une fois sur le site ou dont on imagine qu’il se produira très probablement une fois car il a été observé sur d’autres sites

C Ne s’est jamais produit sur le site mais a été observé sur d’autres sites

D Ne s’est jamais produit sur le site ni sur d’autres sites

9.1.3.2 Cotation de la gravité

Il est proposé une cotation de gravité selon trois critères

NIVEAUX DE GRAVITE

CIBLES HUMAINES

CIBLES ENVIRONNEMENTALES

CIBLES MATERIELLES

4 - Critique

Effets graves potentiels en dehors de l’établissement

Impact majeur irréversible étendu sur l’environnement

Atteinte d’un bien / équipement de sécurité placé à l’extérieur du site et pouvant avoir créé une amplification des conséquences

3 - Important

Effets potentiels à l’extérieur du site ou risque d’effets domino

Impact important sur l’environnement immédiat et/ou nécessitant des mesures de restauration

Impact sur un bien / équipement de sécurité du site et pouvant créer des effets dominos

2 - Mineur Effets potentiels sur le personnel du site

Impact localisé et/ou sans effet durable

Impact sur un bien / équipement de sécurité sur le site sans effets dominos potentiels

1 - Sans effet Absence d’effet potentiel sur une personne du site

Impact faible, limité au site et/ou sans effet durable

Absence d’impact ou impact sur un bien / équipement qui n’ait pas d’interaction avec la sécurité industrielle du site

Un effet est jugé grave lorsqu’il entraine un mort ou un blessé grave, ou bien plusieurs blessés légers.



9.1.4 Matrice de criticité

Une matrice de criticité est établie par le croisement des niveaux de probabilité et des niveaux de gravité :

Probabilité

Gravité A – très probable B – probable C – peu probable D - improbable

4 – critique 3 3 3 3

3 – important 3 3 3 2

2 – mineur 2 2 2 1

1 – sans effet 1 1 1 1

Cette matrice de criticité permettra de hiérarchiser les scénarios critiques et de sélectionner ceux qui seront étudiés dans l’analyse détaillée des risques.

les scénarios se positionnant en criticité de niveau 3 seront retenus pour l’analyse détaillée des risques,

les scénarios se positionnant en criticité de niveau 2 ne seront pas étudiés dans l’analyse détaillée des risques mais feront l’objet d’une démarche d’amélioration interne au site, non présentée ici,

les scénarios se positionnant en criticité de niveau 1 ne seront pas étudiés dans l’analyse détaillée des risques.

9.2 Tableau d’analyse préliminaire des risques

Les tableaux suivants recensent l’ensemble des ERC identifiés pour les activités menées par les installations des unités U1 et U2, exploitées par ISIGNY SAINTE MERE, ainsi que ceux identifiés pour les nouvelles activités et installations de l’unité U3.

ISIGINY SAINTE MERE Isigny Sur Mer (14)


Installations de l’unité U1 :

Numéro ERC

Localisation et référence sur plan

Identification de l’ERC

Causes probables Conséquences /

effets Mesures de prévention et de

protection Niveau

d’occurrence Niveau de

gravité Phénomène

dangereux associéCommentaires

1a

Zone de réception du lait

Zone de dépotage

Unité U1

Déversement lors de l’opération de dépotage

du lait

Rupture du flexible

Mauvais branchement du flexible

Erreur de manipulation

Déversement de lait au niveau de la zone de

réception

Personnel formé aux opérations de dépotage

Protocole de déchargement

Opération de déchargement menée en présence d’une

personne

Intervention de l’opérateur sur le camion par arrêter l’opération de

déchargement

Zone de déchargement imperméabilisée

Intervention du personnel avec de l’absorbant afin de neutraliser le déversement directement sur la

zone

B 1 Sans effet Aucun phénomène dangereux retenu

En cas de déversement accidentel lors du déchargement, le

personnel sera présent pour intervenir et limiter

la fuite à la source.

Aucun déversement conséquent ne rejoindra

le milieu naturel

1b


Stockage de lait en cuves

Unité U1

Fuite d’une cuve de stockage

Usure de la cuve

Choc avec un engin de circulation

Déversement de lait dans la rétention

Personnel formé à la conduite des engins et règles de circulation

sur le site (plan de circulation)

Cuves de stockage situées à l’écart des voies de circulation

Contrôle de la turbidité et de la conductivité des rejets d’eaux

pluviales avec vanne automatique pour réorienter les eaux dans le réseau des eaux usées (bassin

tampon de 1200m3)

C 1 Sans effet Aucun phénomène dangereux retenu

En cas de fuite d’une cuve de stockage de

lait, le déversement ne se fera pas directement

au milieu naturel

2a

Atelier de préparation des liquides

Unité U1

Incendie

Présence d’une source d’ignition :

Dysfonctionnement d’une

installation électrique

Fumeurs

Travaux par point chaud

Foudre

Emissions de fumées et effets thermiques limités

Installation faisant l’objet de contrôles réguliers par une

société spécialisée

Contrôle annuel des installations électriques

Interdiction de fumer

Permis feu et plan de prévention

Moyens de protection contre la

foudre

Intervention du personnel formé à la manipulation des extincteurs

Intervention des services de

secours avec les moyens incendie présents sur le site

C 2 Mineur Aucun phénomène dangereux retenu

Aucun stockage de matières combustibles

n’est réalisé en quantité significative dans ces locaux de production



Numéro ERC





protection Niveau




2b


Unité U1

Fuite d’un contenant ou d’une cuve



Déversement

Contrôle des contenants à leur réception

Contrôle périodique de l’état des

cuves de production

Personnel formé à la conduite des engins et présent en continu

24h/24

Dalle béton du bâtiment, sans collecteur du réseau des eaux

pluviales

Atelier relié au réseau des eaux usées avec traitement par la

station du site

Absence de produits dangereux pour l’environnement, toxiques ou

très toxiques

Intervention du personnel formé avec de l’absorbant


En cas de fuite d’un contenant de produit, le

déversement restera confiné directement sur

la zone, par l’intervention du

personnel avec de l’absorbant

Aucun rejet ne se fera directement au milieu

naturel

3a Zone fromagerie SIMA

Unité U1

Incendie




Fumeurs


Foudre








foudre






n’est réalisé en quantité significative dans ces ateliers de production



Numéro ERC





protection Niveau




3b Zone fromagerie SIMA

Unité U1




Déversement



cuves de production


24h/24


pluviales


station du site


très toxiques et produits sur rétention

Intervention du personnel formé

avec de l’absorbant


En cas de fuite d’un contenant de produit, le déversement restera confiné directement

sur la zone, par l’intervention du personnel avec de

l’absorbant

Aucun rejet ne se fera directement au milieu naturel



Numéro ERC





protection Niveau




4a Tours de séchage

Unité U1

Incendie de l’installation


Dysfonctionnement de la

tour de séchage

Dysfonctionnement d’une installation électrique

Fumeurs


Foudre



société spécialisée et surveillée en permanence

Contrôle annuel des installations

électriques Interdiction de fumer

Permis feu et plan de prévention Moyens de protection contre la

foudre

Procédure de nettoyage des installations

Présence de 2 sondes de

température en redondance sur plusieurs points de séchage,

Mise en sécurité de l’installation en cas d’absence d’énergie

Détection et extinction automatique à l’intérieur de la tour(vanne manuelle avec détection d’ouverture autorisant la mise en

service de la tour et vanne automatique normalement ouverte par manque d’air)

Vannes obturatrices

automatiques pour éviter les effets de cheminée

Intervention du personnel formé à

la manipulation des extincteurs Intervention des services de



Au vu des moyens de prévention (contrôles

réguliers) et des moyens d’intervention détection et extinction automatique), le

risque d’incendie à l’intérieur de la tour est très limité

L’installation est surveillée en

continu et est équipée de capteurs capables de mesurer en continu les encrassements,

fuites, pressions, débits, températures anormales. Elle

alerte le conducteur de l’installation tant que la

situation n’est pas revenue à la normale.

En cas d’aggravation, elle se

met en sécurité automatiquement et noie l’installation si nécessaire. Le personnel est formé et

aguerri à la conduite de ces installations de séchage, qui

sont sous monitoring permanent.

Enfin, les effets d’un incendie

resteraient limités à l’installation elle même



Numéro ERC





protection Niveau




4b Tours de séchage

Unité U1

Mise en suspension de poudres lors du

fonctionnement de la tour

Fabrication de poudres de lait

Explosion de poudres en présence d’une source

d’ignition

Interdiction de fumer sur le site Permis feu et plan de prévention Contrôle annuel des installations

électriques Moyens de protection contre la

foudre


Conformité réglementaire du

matériel (sécurité, asservissement)



Détection et extinction automatique à l’intérieur de la tour

Absence d’équipement électrique non adapté à l’intérieur de la tour

de séchage Mise à la terre de la tour de

séchage

Event de décharge anti-explosionDécharge de la surpression dans

une zone sans risque pour le personnel

Filtre sur le réseau d’aspiration

d’air

Surveillance continue des installations de séchage

Mise en sécurité de l’installation en cas de défaut persistent


Au vu des moyens de prévention et d’intervention

présents dans la tour de séchage, le risque d’explosion

est très limité

L’installation est surveillée en continu et est équipée de

capteurs capables de mesurer en continu les encrassements,








En cas d’explosion, les effets se dissiperont directement à l’extérieur via les évents de décharge de de l’explosion,

orientés vers des zones sans risques pour le personnel ni

pour les tiers extérieurs

5a

Silo de transit de poudres de lait

Unité U1

Incendie de poudres dans les silos de transit

Fermentation et autoéchauffement


Forte rotation des stockages de poudre de lait (stockage sur un

jour en moyenne) Stockage tampon transitoire avant

travail ou conditionnement

Surveillance continue des installations de production de

poudres de lait Mise en sécurité de l’installation

en cas de défaut persistent Intervention du personnel formé à

la manipulation des extincteurs

Intervention des services de secours avec les moyens

incendie présents sur le site

D 1 Sans Effet Aucun phénomène dangereux retenu

Les poudres de lait issues de la fabrication transitent dans

ces silos, avant d’être travaillées ou conditionnées.

Ce stockage est temporaire et n’est pas propice à l’apparition

d’un phénomène d’autoéchauffement



Numéro ERC





protection Niveau




5b


Unité U1

Mise en suspension de poudres lors de leur

manutention

Manutention de la poudre de lait lors de la phase

d’ensilage du silo


d’ignition


électriques

Conformité réglementaire du matériel (sécurité, asservissement)

Equipements de manutention

capotés

Moyens de protection contre la foudre

Procédure de nettoyage des

installations

Silos de transit de faible volume (130m3 au maximum)

Aspiration avec évent extérieur

pour l’ensilage


En dehors des périodes de fonctionnement de la

manutention, aucune émission de poudres n’est réalisée à

l’intérieur d’un silo.

Un dépoussiéreur est utilisé pour l’ensilage de ces silos et limite le risque d’explosion des fines à l’intérieur de ces silos et dans les installations connexes

A noter que des boisseaux de chargement vrac de camions de poudres de lait de 200m3 ne sont plus exploités pour le

moment.

5c


Unité U1

Déversement de poudres

Rupture d’une paroi d’un silo en cas de défaut de

conception ou de choc avec un engin

Ensevelissement de grain

Contrôle périodique de l’état des silos de production

Installations situées à l’intérieur

d’un bâtiment

Aucune circulation au niveau des silos de poudres : Silos situés

dans une enceinte béton fermée

Déversement contenu à l’intérieur de la zone de production

D 2 Mineur Aucun phénomène dangereux retenu

En cas de déversement de poudres, ce dernier restera

confiné à l’intérieur du bâtiment et ne présentera pas de

risques pour les tiers extérieurs

6a

Equipement de travail de poudres de lait (mélange,

tamisage)

Unité U1

Incendie de poudres dans les équipements de travail

de la poudre de lait





en cas de défaut persistent





Les poudres de lait issues de la fabrication ne font que

transiter dans ces équipements de travail.

Ces équipements ne sont pas

propices à l’apparition d’un phénomène

d’autoéchauffement

Enfin, en cas d’incendie, les effets resteraient limités à

l’équipement



Numéro ERC





protection Niveau




6b


tamisage)

Unité U1

Mise en suspension de poudres lors du travail de

la poudre de lait Travail de la poudre de lait


d’ignition


électriques


Equipements de travail capotés et

de faible volume



installations

Aspiration des équipements de travail, limitant les émissions de

fines de poudres


En dehors des périodes de travail de la poudre de lait,

aucune mise en suspension de poudres n’est réalisée à

l’intérieur de ces équipements.

Ils sont dotés d’aspirations ce qui limite le risque d’explosion des fines à l’intérieur de ces

équipements de travail

7a

Ateliers de conditionnement

Unité U1

Incendie


Dysfonctionnement

électrique

Fumeurs


Foudre

Effets thermiques liés à l’incendie

Emission de fumées

Interdiction de fumer sur le site

Permis de feu et plan de prévention


électriques


Matières d’emballages à proximité

de la ligne de conditionnement, limitées au besoin d’une journée de production (alimentation en

flux tendu)

Personnel présent en période de production





C 1 Sans Effet Aucun phénomène dangereux retenu

Aucun stockage de matières combustibles en quantité

significative n’est réalisé dans cet atelier de production



Numéro ERC





protection Niveau




8a

Stockage de matières premières conditionnées,

d’ingrédients et de matières d’emballages

Magasins de stockage 1,

2 et 3

Unité U1

Incendie du stockage de matières premières et de matières d’emballages


Incendie ou

dysfonctionnement d’un équipement de manutention



Fumeurs


Foudre

Emissions de fumées et effets thermiques

Contrôle semestriel des engins de manutention et entretien régulier


électriques




Détection automatique incendie

dans le magasin 3

Mur REI 240min avec l’unité U3




C 3 Important

Incendie des magasins de

stockage de matières premières et de

matières d’emballages

Les magasins de stockage de l’unité U1 se situent au plus

près, à 7m de la limite Ouest, et à 10m de la limite Nord.

En cas d’incendie et compte

tenu de la quantité de matières combustibles en jeu, des effets

thermiques pourraient potentiellement sortir des

limites d’exploitation du site

9a

Fromagerie SERVI, beurrerie et crèmerie

Unité U1

Incendie


Incendie ou




Fumeurs


Foudre




électriques




Détection automatique incendie et

sprinklage des ateliers et des stockages d’emballages associés

à la production

Compartimentage des installations avec des murs

coupe-feu REI 120min







Les matières stockées sont limitées aux besoins de la

production.

Enfin, ces ateliers se situent au centre du site, à plus de 40m de la route départementale.

Compte tenu du compartimentage des

installations avec des murs coupe-feu et du système de

détection et d’extinction automatique par sprinklage, aucun risque n’est à craindre

pour les tiers extérieurs.



Numéro ERC





protection Niveau




9b

Fromagerie SERVI, beurrerie et crèmerie

Unité U1




Déversement



cuves de production


24h/24


pluviales


station du site


très toxiques et produits sur rétention




En cas de fuite d’un contenant de produit, le déversement

restera confiné directement sur la zone, par l’intervention du


Les quantités de produits liquides correspondent au

sérum et sont faibles.


10a Bâtiment ISYFRAIS

Unité U1

Incendie


Incendie ou




Fumeurs


Foudre




électriques





avec report d’alarme sur les caves de stockage de mimolettes






Ce bâtiment se situe à 37m de la route départementale et est

à l’écart des autres installations de production

Compte tenu de ces éléments, aucun risque n’est à craindre

pour les tiers extérieurs ni pour les autres installations du site



Numéro ERC





protection Niveau




10b Bâtiment ISYFRAIS

Unité U1




Déversement


Personnel formé à la conduite des

engins


pluviales

Produits liquides stockés sur rétention






personnel avec de l’absorbant ou dans la rétention.

Aucun rejet ne se fera

directement au milieu naturel

11a Chaufferie gaz

Unité U1

Incendie de la chaufferie


Dysfonctionnement

électrique

Fumeurs


Foudre


Emission de fumées




électriques






Murs coupe-feu REI120min avec les installations de production



significative n’est réalisé dans ce local technique



Numéro ERC





protection Niveau




11b Chaufferie gaz

Unité U1

Explosion de la chaufferie

Accumulation de gaz en cas de fuite à l’intérieur de la chaufferie et atteinte de

la limite inférieure d’explosivité

Et

Présence d’une source d’ignition

Effets de surpression

Contrôle régulier des installations présentes dans la chaufferie, contrôles réglementaires et

contrôle du traitement de l’eau

Surveillance du traitement de l’eau

3 détecteurs de gaz sont situés dans l’installation et permettent

une détection de fuite

Détection gaz avec asservissement des installations à l’intérieur de la chaufferie (réseau

gaz et installations électriques)

Dispositif de contrôle de la flamme par sonde d’ionisation

Electrovanne en amont de

chaque brûleur asservie à la pression de gaz dans la

canalisation d’alimentation du brûleur

Coupure électrique au niveau des

brûleurs de chaque chaudière

D 3 Important Aucun phénomène dangereux retenu

La chaufferie se situe au plus près à 67m de la limite de

propriété (route départementale au Sud du site)

Compte tenu des moyens de sécurité en place (détection gaz avec asservissement

automatique des installations), de la surveillance continue réalisée au niveau de cette

installation et des moyens de sécurité (vannes manuelles)

pouvant être actionnées par le personnel, le phénomène

dangereux d’explosion de la chaufferie n’est pas retenu

dans la suite de l’étude.

11c Chaufferie gaz

Unité U1

Fuite de gaz au niveau du poste de détente gaz

Accumulation de gaz au niveau du poste de détente

Flash en cas de présence d’une source d’ignition

Permis de feu en cas de travaux

Interdiction de toute forme d’ignition

Vanne de sécurité dans le poste asservie à une chute ou une augmentation de pression :

sécurité qui limite la quantité de gaz émise

Régulation automatique de la pression du réseau gaz et coupure automatique de

l’alimentation gaz en cas de défaut de pression

Contrôle régulier des canalisations du réseau gaz

Poste de détente gaz situé à l’écart des voies de circulation

D 1 Sans effet Aucun phénomène dangereux retenu

Compte tenu des moyens de sécurité en place

(asservissement automatique des installations en cas de défaut de pression), de la

surveillance continue réalisée au niveau de cette installation

et des moyens de sécurité (vannes manuelles) pouvant

être actionnées par le personnel, le phénomène dangereux d’explosion du

poste de détente gaz n’est pas retenu dans la suite de l’étude



Numéro ERC





protection Niveau




11d

Chaufferie gaz Canalisation extérieure de

gaz

Unité U1

Fuite de gaz au niveau de la canalisation extérieure

Joints défectueux

Corrosion

Choc mécanique

Explosion UVCE sur la partie aérienne de la canalisation à l’amont immédiat du coffret de détente (à l’extérieur)



Vanne de sécurité dans le poste

asservie à une chute ou une augmentation de pression :

sécurité qui limite la quantité de gaz dans le scénario

Régulation automatique de la

pression du réseau gaz et coupure automatique de


Contrôle régulier des

canalisations du réseau gaz










Numéro ERC





protection Niveau




12a

Salle des machines Ammoniac

Unité U1

Fuite d’ammoniac à l’intérieur de la salle des

machines

Défaillance de l’installation et émission d’ammoniac (fuite sur un équipement basse pression, émission

d’une flaque et formation de vapeurs)

Emission de vapeurs toxiques à l’intérieur de la

salle des machines

Installation mise en place en 2016 et installation réalisée

conformément à la règlementation en vigueur (déclaration ICPE 4735 et norme NF EN 378-3

version 2012)

Détection automatique d’ammoniac avec asservissement pour la mise en fonctionnement

de l’extracteur et la mise en sécurité des installations Extraction des vapeurs

d’ammoniac en hauteur pour une dilution plus importante

Accès réglementé

Bâtiment sur rétention béton

Intervention du personnel avec

les ARI en cas de stricte nécessité

Intervention des services de secours

C 3 Important

Emission d’ammoniac à l’atmosphère, via

l’extracteur de la salle des machines

La salle des machines Ammoniac de l’unité U1 se

situe à 24m de la route départementale.

Malgré l’ensemble des moyens

de sécurité présents dans la salle des machines et malgré

la surveillance continue de ces installations, des effets

toxiques pourraient potentiellement toucher des

tiers extérieurs

12b


Unité U1

Incendie de la salle des machines


Dysfonctionnement

électrique

Fumeurs


Foudre


Emission de fumées

Interdiction de fumer sur le site Permis de feu et plan de

prévention Contrôle annuel des installations

électriques









12c


Unité U1

Fuite d’un contenant Fuite d’un contenant


Déversement


Bâtiment sur rétention béton, sans collecteur du réseau des

eaux pluviales










Le stockage de produits liquides est très limité dans ce

local.



Numéro ERC





protection Niveau




13a Laboratoires

Unité U1

Incendie


Dysfonctionnement

électrique

Fumeurs


Foudre


Emission de fumées



électriques








significative n’est réalisé dans les laboratoires

13b Laboratoires

Unité U1



Déversement



pluviales

Produits liquides stockés dans des armoires spécifiques, en fonction de leur compatibilité

Volume des bidons de produits

inférieur à 5 litres





personnel avec de l’absorbant.


14a Chaufferie Biomasse

Unité U1

Incendie


Dysfonctionnement

électrique

Fumeurs


Foudre


Emission de fumées



électriques


Enceinte béton






La biomasse est apportée en continu par un convoyeur

depuis les cases de stockage du bâtiment voisin.

Aucun stockage de matières

combustibles en quantité significative n’est réalisé dans

ce local technique



Numéro ERC





protection Niveau




14b Chaufferie Biomasse

Unité U1



Déversement



pluviales







personnel avec de l’absorbant ou dans la rétention



15a

Bâtiment de stockage de biomasse alimentant la

chaufferie Biomasse

Unité U1

Incendie


Dysfonctionnement

électrique

Fumeurs


Foudre


Emission de fumées



électriques


Cases disposant de parois en

béton

Exutoires de désenfumage




C 3 Important Incendie du bâtiment

de stockage de biomasse

Le bâtiment contenant les cases de stockage de

biomasse se situe, au plus près, à 8m de la limite Nord

d’exploitation du site.

Chaque case de stockage peut stocker 50 tonnes de biomasse

soit un total de 200 tonnes.

Compte tenu de ces éléments, un incendie pourrait présenter

des effets thermiques à l’extérieur des limites de

propriété

16a

Aire extérieure de stockage de biomasse alimentant les cases de stockage du bâtiment

voisin

Unité U1

Incendie


Dysfonctionnement

électrique

Fumeurs


Foudre

Autoéchauffement de la biomasse


Emission de fumées



électriques


Rotation très forte des stockages

de biomasse (transit de 45 000 tonnes par an et stock

renouvelé toutes les semaines)




C 3 Important

Incendie de la plateforme extérieure

de stockage de biomasse

Cette plateforme extérieure de stockage de biomasse se situe

à moins de 10m de la limite Nord d’exploitation du site.

Cette case de stockage peut

stocker au maximum 1 000 tonnes de biomasse.

Compte tenu de ces éléments, un incendie pourrait présenter

des effets thermiques à l’extérieur des limites de

propriété



Numéro ERC





protection Niveau




17a Atelier de maintenance

Unité U1

Incendie de l’atelier de maintenance


Dysfonctionnement

électrique

Fumeurs


Foudre


Emission de fumées



électriques


Personnel présent en

permanence du lundi au Samedi 20h et formé à la manipulation

des extincteurs




Les matières stockées sont majoritairement des matières

métalliques


significative n’est réalisé dans cet atelier technique.

17b Atelier de maintenance

Unité U1

Fuite d’un contenant de produit liquide

Défaut d’un contenant de stockage


Déversement de produit

Stockage de produits réalisé en bidons de petit volume de 1 à

1 000 litres maximum

Stockage réalisé sur rétention

Personnel formé pour une intervention en cas de

déversement avec des produits absorbants


En cas de fuite d’un bidon de stockage de produit, le

déversement restera confiné à l’intérieur de la rétention ou

directement sur la zone avec de l’absorbant.

Aucun rejet ne se fera au

milieu naturel.

18a

Local de charge des batteries des engins de

manutention

Unité U1

Incendie

Présence d’une source d’ignition dans le local de

charge

Incendie ou dysfonctionnement d’un engin de manutention

Fumeurs


Dysfonctionnement des installations électriques

Foudre

Effets thermiques limités du fait de l’absence de

matières combustibles en quantité significative

Contrôle semestriel et entretien régulier des engins de

manutention par une société spécialisée


électriques

Interdiction de fumer sur le site Permis feu et plan de prévention Intervention du personnel formé

avec les extincteurs



Aucun stockage de matières combustibles n’est réalisé en

quantité significative à l’intérieur du local de charge

18b


manutention

Unité U1

Explosion d’un nuage d’hydrogène

Accumulation d’hydrogène en cas de

dysfonctionnement d’une batterie lors de son

chargement et atteinte de la limite inférieure

d’explosivité Et





Local de charge dans un espace

non confiné

Bâtiment de volume important et aéré naturellement par les ouvrants et aéré par une

extraction d’air


Les engins de manutention sont entretenus régulièrement par une société spécialisée.

Le local de charge est ventilé

naturellement et n’est pas propice à engendrer

l’accumulation d’hydrogène.



Numéro ERC





protection Niveau




19a

Local de la centrale d’air comprimé

Unité U1

Incendie de l’atelier


Dysfonctionnement

électrique

Fumeurs


Foudre


Emission de fumées




électriques


Personnel à la manipulation des

extincteurs






20a

Poste de livraison électrique et

transformateurs électriques

Unité U1

Incendie

Présence d’une source d’ignition dans le local

Fumeurs



Foudre






Intervention du personnel formé avec les extincteurs adapté

Enceinte béton


foudre



quantité significative à l’intérieur de ce local technique

21a Zone extérieure déchets

Unité U1

Incendie

Présence d’une source d’ignition au niveau de la

zone déchet


Fumeurs


Foudre


Emission de fumées


prévention Contrôle semestriel et entretien

régulier des engins de manutention par une société

spécialisée Moyens de protection contre la

foudre

Personnel à la manipulation des extincteurs




Les déchets sont triés par catégorie et placés dans des

bennes déchets de 30m3 maximum.

En cas d’incendie, les effets resteront limités à la benne.

Aucune installation n’est présente à proximité de cette

zone déchets.




Numéro ERC





protection Niveau




22a


Zone de dépotage

Unité U2

Déversement lors de l’opération de dépotage

du lait

Rupture du flexible

Mauvais branchement du flexible


Déversement de lait au niveau de la zone de

réception

Personnel formé aux opérations de dépotage

Protocole de déchargement

Opération de déchargement menée en présence d’une

personne

Intervention de l’opérateur sur le camion par arrêter l’opération de

déchargement

Zone de déchargement imperméabilisée

Intervention du personnel avec de l’absorbant afin de neutraliser le déversement directement sur la

zone


En cas de déversement accidentel lors du déchargement, le

personnel sera présent pour intervenir et limiter

la fuite à la source.

Aucun déversement conséquent ne rejoindra

le milieu naturel

22b


Stockage de lait en cuves

Unité U2

Fuite d’une cuve de stockage

Usure de la cuve

Choc avec un engin de circulation

Déversement de lait dans la rétention

Personnel formé à la conduite des engins et règles de circulation

sur le site (plan de circulation)

Cuves de stockage situées à l’écart des voies de circulation

Cuves de stockage situées dans

un bac de rétention

C 1 Sans effet Aucun phénomène dangereux retenu

En cas de fuite d’une cuve de stockage de lait, le déversement

restera confiné directement dans la

rétention

Aucun rejet ne se fera au milieu naturel

23a


Unité U2

Incendie




Fumeurs


Foudre








foudre






n’est réalisé en quantité significative dans ces locaux de production



Numéro ERC





protection Niveau




23b


Unité U2




Déversement



cuves de production

Personnel formé à la conduite des engins


pluviales


station du site


très toxiques


Atelier avec dalle en béton et

bassin de rétention de 1200m3






Aucun rejet ne se fera directement au milieu

naturel



Numéro ERC





protection Niveau




24a Tours de séchage

Unité U2

Incendie de l’installation


Dysfonctionnement de la

tour de séchage


Fumeurs


Foudre



société spécialisée et surveillée en permanence




foudre





Détection et extinction automatique à l’intérieur de la tour(vanne manuelle avec détection d’ouverture autorisant la mise en


Vannes obturatrices

automatiques pour éviter les effets de cheminée


la manipulation des extincteurs Intervention des services de


Installations et bâtiments conçus en 2014 et adaptés pour l’activité

de séchage de poudres de lait



réguliers) et des moyens d’intervention détection et extinction automatique), le

risque d’incendie à l’intérieur de la tour est très limité

L’installation est surveillée en

continu et est équipée de capteurs capables de mesurer en continu les encrassements,








Enfin, les effets d’un incendie

resteraient limités à l’installation elle même



Numéro ERC





protection Niveau




24b Tours de séchage

Unité U2

Mise en suspension de poudres lors du

fonctionnement de la tour



d’ignition


électriques Moyens de protection contre la

foudre


Conformité réglementaire du

matériel (sécurité, asservissement)





de séchage Mise à la terre de la tour de

séchage

Event de décharge anti-explosionDécharge de la surpression dans

une zone sans risque pour le personnel

Filtre sur le réseau d’aspiration

d’air

Surveillance continue des installations de séchage

Mise en sécurité de l’installation en cas de défaut persistent

Installations et bâtiments conçus en 2014 et adaptés pour l’activité

de séchage de poudres de lait


Au vu des moyens de prévention et d’intervention

présents dans la tour de séchage, le risque d’explosion

est très limité

L’installation est surveillée en continu et est équipée de

capteurs capables de mesurer en continu les encrassements,








En cas d’explosion les effets se

dissiperont directement à l’extérieur via les évents de décharge de de l’explosion,

orientés vers des zones sans risques pour le personnel ni

pour les tiers extérieurs



Numéro ERC





protection Niveau




25a


Unité U2

Incendie de poudres dans les silos de transit




jour en moyenne) Stockage tampon transitoire avant

travail ou conditionnement



en cas de défaut persistent Intervention du personnel formé à





Les poudres de lait issues de la fabrication transitent dans

ces silos, avant d’être travaillées ou conditionnées.



25b


Unité U2

Mise en suspension de poudres lors de leur

manutention




d’ignition


électriques


Equipements de manutention

capotés



installations

Silos de transit de faible volume (45m3 au maximum)

Aspiration avec évent extérieur

pour l’ensilage



manutention, aucune émission de poudres n’est réalisée à

l’intérieur d’un silo.

Un dépoussiéreur est utilisé pour l’ensilage de ces silos et limite le risque d’explosion des fines à l’intérieur de ces silos et dans les installations connexes

25c


Unité U2

Déversement de poudres




Contrôle périodique de l’état des silos de production

Installations situées à l’intérieur

d’une enceinte béton fermée

Aucune circulation au niveau des silos de poudres

Déversement contenu à l’intérieur

de la zone de production

D 2 Mineur Aucun phénomène dangereux retenu

En cas de déversement de poudres, ce dernier restera

confiné à l’intérieur du bâtiment et ne présentera pas de

risques pour les tiers extérieurs



Numéro ERC





protection Niveau




26a


tamisage)

Unité U2

Incendie de poudres dans les équipements de travail

de la poudre de lait





en cas de défaut persistent





Les poudres de lait issues de la fabrication ne font que

transiter dans ces équipements de travail.

Ces équipements ne sont pas

propices à l’apparition d’un phénomène

d’autoéchauffement

Enfin, en cas d’incendie, les effets resteraient limités à

l’équipement

26b


tamisage)

Unité U2

Mise en suspension de poudres lors du travail de

la poudre de lait Travail de la poudre de lait


d’ignition


électriques


Equipements de travail capotés et

de faible volume



installations

Aspiration des équipements de travail, limitant les émissions de

fines de poudres


En dehors des périodes de travail de la poudre de lait,

aucune mise en suspension de poudres n’est réalisée à

l’intérieur de ces équipements.

Ils sont dotés d’aspirations ce qui limite le risque d’explosion des fines à l’intérieur de ces

équipements de travail



Numéro ERC





protection Niveau




27a

Atelier de conditionnement

Unité U2

Incendie


Dysfonctionnement

électrique

Fumeurs


Foudre


Emission de fumées




électriques


Matières d’emballages à proximité

de la ligne de conditionnement, limitées au besoin d’une journée de production (alimentation en

flux tendu)

Parois en béton coupe-feu REI120min








28a

Stockage d’ingrédients, de matières premières

conditionnées et de matières d’emballages

Unité U2

Incendie du stockage de matières premières et de matières d’emballages


Incendie ou




Fumeurs


Foudre






foudre

Détection automatique incendie avec report d’alarme

Compartimentage en murs coupe-

feu REI120min

Désenfumage des cellules




C 3 Important

Incendie du stockage de matières

combustibles emballées

En cas d’incendie et compte tenu de la quantité de matières combustibles en jeu, des effets

thermiques pourraient potentiellement sortir des

limites d’exploitation du site



Numéro ERC





protection Niveau




29a Chaufferie gaz

Unité U2

Incendie de la chaufferie


Dysfonctionnement

électrique

Fumeurs


Foudre


Emission de fumées




électriques






Mur coupe-feu REI120min avec le local de traitement d’eau (local

consécutif)




29b Chaufferie gaz

Unité U2

Explosion de la chaufferie



Et



Contrôle régulier des installations présentes dans la chaufferie



Détection gaz avec asservissement des installations à l’intérieur de la chaufferie (réseau

gaz et installations électriques)


Electrovanne en amont de

chaque brûleur asservie à la pression de gaz dans la

canalisation d’alimentation du brûleur

Coupure électrique au niveau des

brûleurs de chaque chaudière


La chaufferie se situe au centre du site.

Compte tenu des moyens de sécurité en place (détection gaz avec asservissement

automatique des installations), de la surveillance continue réalisée au niveau de cette

installation et des moyens de sécurité (vannes manuelles)

pouvant être actionnées par le personnel, le phénomène

dangereux d’explosion de la chaufferie n’est pas retenu

dans la suite de l’étude.

Comme indiqué dans l’étude de dangers des installations du projet U3, l’explosion de la chaufferie a été étudiée

dans un cadre déterministe. Aucun effet de surpression

ne sort des limites d’exploitation et aucun effet

domino n’est à craindre.



Numéro ERC





protection Niveau




29c Chaufferie gaz

Unité U2

Fuite de gaz au niveau du poste de détente gaz

Accumulation de gaz au niveau du poste de détente

Flash en cas de présence d’une source d’ignition




sécurité qui limite la quantité de gaz émise





D 1 Sans effet Aucun phénomène dangereux retenu







Comme indiqué dans l’étude de dangers des installations du projet U3, l’explosion du poste de détente gaz a été

étudiée dans un cadre déterministe.

Aucun effet de surpression ne sort des limites

d’exploitation et aucun effet domino n’est à craindre.

29d Chaufferie gaz :

canalisation de gaz extérieur


Joints défectueux

Corrosion

Choc mécanique




Vanne de sécurité dans le poste

asservie à une chute ou une augmentation de pression :


Régulation automatique de la

pression du réseau gaz et coupure automatique de


Contrôle régulier des

canalisations du réseau gaz

D 3 important Aucun phénomène dangereux retenu







Comme indiqué dans l’étude de dangers des installations

du projet U3, l’UVCE a été étudié dans un cadre

déterministe. Aucun effet de surpression

ne sort des limites d’exploitation et aucun effet

domino n’est à craindre.



Numéro ERC





protection Niveau




30a


Unité U2

Fuite d’ammoniac à l’intérieur de la salle des

machines

Défaillance de l’installation et émission d’ammoniac (fuite sur un équipement basse pression, émission

d’une flaque et formation de vapeurs)

Emission de vapeurs toxiques à l’intérieur de la

salle des machines

Installation mise en place en 2015 et réalisée conformément à la

règlementation en vigueur (déclaration ICPE 4735 et norme

NF EN 378-3 version 2012)

Détection automatique d’ammoniac avec asservissement pour la mise en fonctionnement

de l’extracteur et la mise en sécurité des installations

Extraction des vapeurs

d’ammoniac en hauteur pour une dilution plus importante

Intervention du personnel avec

les ARI en cas de stricte nécessité


secours

C 3 Important

Emission d’ammoniac à l’atmosphère, via

l’extracteur de la salle des machines

La salle des machines Ammoniac de l’unité U2 se

situe au centre du site.

Malgré l’ensemble des moyens de sécurité présents dans la salle des machines et malgré

la surveillance continue de ces installations, ce phénomène dangereux est retenu afin de

voir si des effets toxiques pourraient toucher des tiers

extérieurs

30b


Unité U2

Incendie de la salle des machines


Dysfonctionnement

électrique

Fumeurs


Foudre


Emission de fumées



électriques









30c


Unité U2



Déversement


Bâtiment sur rétention béton, sans collecteur du réseau des

eaux pluviales


Bâtiment sur rétention béton









Le stockage de produits liquides est très limité.



Numéro ERC





protection Niveau




31a Laboratoire d’autocontrôle

Unité U2

Incendie


Dysfonctionnement

électrique

Fumeurs


Foudre


Emission de fumées



électriques








significative n’est réalisé dans le laboratoire

31b Laboratoire d’autocontrôle

Unité U2



Déversement



pluviales

Produits liquides stockés dans des armoires spécifiques, en fonction de leur compatibilité


inférieur à 5 litres









Numéro ERC





protection Niveau




32a

Local de traitement de l’eau

Unité U2

Incendie


Dysfonctionnement

électrique

Fumeurs


Foudre


Emission de fumées



électriques


Murs béton coupe-feu

REI1120min







32b

Local de traitement de l’eau

Unité U2



Déversement


Dalle béton du bâtiment, avec collecteur du réseau des eaux

usées



inférieurs à 200 litres


Ecoulement envoyé dans le réseau des eaux usées et traitement par la station

d’épuration en cas de volume conséquent








Numéro ERC





protection Niveau




33a Atelier de maintenance

Unité U2

Incendie de l’atelier de maintenance


Dysfonctionnement

électrique

Fumeurs


Foudre


Emission de fumées




électriques



REI1120min





Les matières stockées sont majoritairement des matières

métalliques



33b Atelier de maintenance

Unité U2

Fuite d’un contenant de produit liquide

Défaut d’un contenant de stockage


Déversement de produit

Stockage de produits réalisé en bidons de petit volume de 1 à

1 000 litres maximum

Stockage réalisé sur rétention

Personnel formé pour une intervention en cas de

déversement avec des produits absorbants


En cas de fuite d’un bidon de stockage de produit, le

déversement restera confiné à l’intérieur de la rétention ou

directement sur la zone avec de l’absorbant.

Aucun rejet ne se fera au

milieu naturel.

34a


manutention

Unité U2

Incendie

Présence d’une source d’ignition dans le local de

charge


Fumeurs



Foudre






électriques

Interdiction de fumer sur le site Permis feu et plan de prévention Intervention du personnel formé

avec les extincteurs

Murs béton coupe-feu REI1120min


foudre

Détection automatique incendie avec report d’alarme



quantité significative à l’intérieur du local de charge



Numéro ERC





protection Niveau




34b


manutention

Unité U2

Explosion d’un nuage d’hydrogène

Accumulation d’hydrogène en cas de

dysfonctionnement d’une batterie lors de son

chargement et atteinte de la limite inférieure

d’explosivité Et





Local de charge dans un espace non confiné

Aérations naturelles basse et

haute du local


Les engins de manutention sont entretenus régulièrement par une société spécialisée.

Le local de charge est ventilé

naturellement et n’est pas propice à engendrer

l’accumulation d’hydrogène, compte tenu des moyens

d’aération présents.

35a

Local centrale d’air comprimé

Unité U2

Incendie de l’atelier


Dysfonctionnement

électrique

Fumeurs


Foudre


Emission de fumées




électriques



REI1120min







36a Transformateur électrique

Unité U2

Incendie

Présence d’une source d’ignition dans le local

Fumeurs



Foudre






Intervention du personnel formé avec les extincteurs adapté


avec report d’alarme

Murs béton coupe-feu REI1120min


foudre



quantité significative à l’intérieur de ce local technique



Numéro ERC





protection Niveau




37a Zone extérieure déchets

Unité U2

Incendie

Présence d’une source d’ignition au niveau de la

zone déchet


Fumeurs


Foudre


Emission de fumées



Contrôle semestriel et entretien

régulier des engins de manutention par une société

spécialisée


Personnel à la manipulation des

extincteurs




Les déchets sont triés par catégorie et placés dans des

bennes déchets de 30m3 maximum.

En cas d’incendie, les effets resteront limités à la benne




Numéro ERC





protection Niveau




38a Atelier de préparation des

liquides Incendie



Fumeurs


Foudre


Installation neuve et faisant l’objet de contrôles réguliers par une









C 1 Sans effets Pas de phénomène dangereux retenu

Absence de stockage de matières

combustibles en quantité significative

38b Atelier de préparation des

liquides Fuite d’un contenant

Fuite d’un contenant


Déversement




pluviales


très toxiques


B 1 Sans effets Pas de phénomène dangereux retenu





Aucun rejet ne se fera au milieu naturel



Numéro ERC





protection Niveau




39a Tour de séchage Incendie de l’installation


Dysfonctionnement de la tour de séchage


Fumeurs


Foudre


Installation neuve et faisant l’objet de contrôles réguliers par une







Installation de 2 détecteurs de température en redondance, sur

plusieurs niveaux de séchage



(vanne manuelle avec détection d’ouverture autorisant la mise en


Vannes obturatrices automatiques pour éviter les

effets de cheminée




C 2 Mineur Pas de phénomène dangereux retenu


réguliers) et des moyens d’intervention détection et extinction automatique), le risque d’incendie à l’intérieur

de la tour est très limité

L’installation sera surveillée en continu et

sera équipée de capteurs capables de

mesurer en continu les encrassements, fuites,

pressions, débits, températures

anormales. Elle alertera le conducteur de

l’installation tant que la situation n’est pas

revenue à la normale.

En cas d’aggravation, elle se mettra en

sécurité automatiquement et noiera l’installation si

nécessaire. Le personnel est formé et aguerri à la conduite de ces installations de

séchage, qui seront sous monitoring

permanent.

Enfin, les effets d’un incendie resteraient limités à l’installation

elle même



Numéro ERC





protection Niveau




39b Tour de séchage Mise en suspension de

poudres lors du fonctionnement de la tour



d’ignition







Installation de 2 détecteurs de température en redondance, sur

plusieurs niveaux de séchage



de séchage

Mise à la terre de la tour de séchage

Event de décharge anti-explosion

Décharge de la surpression dans une zone sans risque pour le

personnel

Filtre sur le réseau d’aspiration d’air



Au vu des moyens de prévention et

d’intervention présents dans la tour de

séchage, le risque d’explosion est très

limité

L’installation sera

surveillée en continu et sera équipée de

capteurs capables de mesurer en continu les encrassements, fuites,

pressions, débits, températures

anormales. Elle alertera le conducteur de

l’installation tant que la situation n’est pas

revenue à la normale.

En cas d’aggravation, elle se mettra en

sécurité automatiquement et noiera l’installation si

nécessaire. Le personnel est formé et aguerri à la conduite de ces installations de

séchage, qui seront sous monitoring

permanent.

En cas d’explosion les effets se dissiperont

directement à l’extérieur via les évents de décharge de de

l’explosion, orientés vers des zones sans

risques pour le personnel ni pour les

tiers extérieurs



Numéro ERC





protection Niveau




40a Silo de poudres de lait Incendie du stockage Fermentation et

autoéchauffement Emissions de fumées et effets thermiques limités


jour en moyenne)

Stockage tampon transitoire avant conditionnement




D 1 Sans Effets Pas de phénomène dangereux retenu

Les poudres de lait issues de la fabrication

transitent dans ces silos, avant d’être

conditionnées.



40b Silo de poudres de lait Mise en suspension de

poudres lors de leur manutention




d’ignition





Equipements de manutention capotés



Cellules de stockage de faible volume (80m3 au maximum)

Dépoussiéreur ATEX avec évent extérieur pour l’ensilage



manutention, aucune émission de poudres

n’est réalisée à l’intérieur d’une cellule.

Un dépoussiéreur ATEX est utilisé pour

l’ensilage de ces silos et limite le risque

d’explosion à l’intérieur de ces silos et dans les installations connexes



Numéro ERC





protection Niveau




40c Silo de poudres de lait Déversement de poudres




Installations neuves et à l’intérieur d’un bâtiment

Aucune circulation au niveau des silos de poudres : silos situés

dans une enceinte béton fermée


D 2 Mineur Pas de phénomène dangereux retenu

En cas de déversement de poudres, ce dernier

restera confiné à l’intérieur du bâtiment et

ne présentera pas de risques pour les tiers

extérieurs

41 Atelier conditionnement Incendie


Dysfonctionnement électrique

Fumeurs


Foudre


Emission de fumées





Matières d’emballages à proximité de la ligne de

conditionnement, limitées au besoin d’une journée de

production (alimentation en flux tendu)




C 1 Sans Effets Pas de phénomène dangereux retenu

Aucun stockage de matières combustibles en quantité significative n’est réalisé dans cet atelier de production



Numéro ERC





protection Niveau




42a

Stockage d’emballages et de matières premières

conditionnées

Cellules de stockage 1 et 2 et stockage de poudres de lait conditionnées en bigbag à l’étage 1 au-dessus de l’atelier de

conditionnement

Incendie du stockage d’emballages et de matières premières


Incendie ou dysfonctionnement d’un

équipement de manutention


Fumeurs


Foudre




électriques





Exutoires de désenfumage

Murs coupe-feu REI120min entre

les cellules

Mur REI 240min avec l’unité U1




C 3 Important

Incendie du stockage

d’emballages et de matières premières

En cas d’incendie et compte tenu de la

quantité de matières combustibles en jeu, des effets thermiques

pourraient potentiellement

présenter des risques pour les autres

installations voire pour les tiers

extérieurs

42b

Zone d’expédition et de réception des emballages et de matières premières

conditionnées

Incendie des matières premières conditionnées et emballages en transit

après réception et/ou avant expédition



Fumeurs


Foudre


Emission de fumées








Murs coupe-feu REI120min avec les cellules de stockage et les

installations de production


Durant les horaires d’exploitation du site, les moyens mis en

œuvre permettront de détecter rapidement un

tel phénomène et d’intervenir

En dehors des horaires d’exploitation, aucun stockage de matières combustibles ne sera présent au niveau de cette zone de transit



Numéro ERC





protection Niveau




43a Chaufferie Gaz Incendie de la chaufferie



Fumeurs


Foudre


Emission de fumées








Murs coupe-feu REI120min

C 1 Sans Effets Pas de phénomène dangereux retenu

Aucun stockage de matières combustibles en quantité significative dans ce local technique

43b Chaufferie Gaz Explosion de la chaufferie



Et



Contrôle régulier des installations présentes dans la chaufferie



Détection gaz avec asservissement des installations

à l’intérieur de la chaufferie (réseau gaz et installations

électriques)

Création de ventilation supplémentaire dans la chaufferie dans le cadre de la mise en place

de la seconde chaudière


Electrovanne en amont de chaque brûleur asservie à la

pression de gaz dans la canalisation d’alimentation du

brûleur

Coupure électrique au niveau des brûleurs de chaque chaudière

D 3 Important

Pas de phénomène dangereux retenu

Cf. conclusion de l’étude réalisée en

2014 reprise au paragraphe 6.3.2

Scénario étudié en 2014 identique à la situation

existante.

Ce scénario est repris dans le chapitre 6.3.2

Absence d’effets à l’extérieur des limites de propriété du site



Numéro ERC





protection Niveau




43c Chaufferie gaz : Poste de

détente gaz Fuite de gaz au niveau du

poste de détente gaz Accumulation de gaz au

niveau du poste de détente Flash en cas de présence

d’une source d’ignition









D 1 Sans effets



2014 sur le scénario de fuite gaz et UVCE reprise au paragraphe

6.3.2


existante.



43d Chaufferie gaz :

canalisation de gaz extérieur


Joints défectueux

Corrosion

Choc mécanique









D 3 Important



2014 sur le scénario de fuite gaz et UVCE reprise au paragraphe

6.3.2


existante.





9.3 Conclusion de l’analyse préliminaire des risques : récapitulatif des phénomènes dangereux retenus

9.3.1 Matrice de criticité

La matrice de criticité obtenue est la suivante :

Probabilité Gravité

A – très probable

B – probable C – peu probable D - improbable

4 – critique

3 – important 8a ; 12a ; 15a ; 16a ; 28a ;

30a ; 42a 11b ; 11d ; 29b ; 29d ; 43b ; 43d

2 – mineur 42b

2a ; 3a ; 4a ; 4b ; 5b ; 6b ; 9a ; 10a ; 18a ; 20a ; 21a; 23a; 24a; 24b; 25b; 26b; 34a; 36a; 37a; 39a; 39b;

40b

5c ; 25c ; 40c

1 – sans effet

1a ; 2b ;3b ; 9b ; 10b ; 12c ; 13b ; 14b ; 17b ; 22a; 23b; 30c; 31b; ;

32b 33b; 38b

1b ; 7a ; 11a ; 12b ; 13a ; 14a ; 17a ; 19a ; 22b ;

27a; 29a; 30b; 31a; 32a; 33a; 35a; 38a; 41; 43a

5a ; 6a ; 11c ; 18b ; 25a ;26a ; 29c ; 34b ; 40a ;

43c

Aucun ERC ne se positionne en probabilité A. Certains ERC se répartissent, en zones de criticité 2 voire 3 sur des probabilités oscillantes entre «peu probable » et « improbable ». Un ERC se positionne en probabilité importante avec une probabilité C, ce qui implique de vérifier si les flux thermiques engendrés par l’incendie des stockages de matières combustibles restent ou non confinés à l’intérieur des limites de propriété. Il est important de signaler que cela ne traduit pas une absence de maitrise des moyens de prévention et de protection face à ces évènements mais un besoin de complément de démonstration de cette maitrise dans la suite de cette étude.



9.3.2 Synthèse des modélisations liées à la chaufferie gaz étudiées en 2014

ERC n°6b : Explosion de gaz survenant à l’intérieur de la chaufferie Le scénario retenu au regard du risque d'explosion de gaz est la rupture guillotine (sectionnement) d'une canalisation de gaz dans l'enceinte de la chaufferie. Le scénario majeur retenu considère donc que le potentiel de danger présent serait ainsi constitué par l'intégralité du volume de gaz contenu dans le réseau de la chaufferie (nourrice principale, rampes d'alimentation des brûleurs…). Ce volume de gaz pourrait ainsi se disperser dans la chaufferie jusqu'à atteindre une concentration dans les limites d'explosivité (5% - 15 %). La modélisation a été réalisée à l’aide de la méthode Multiénergie, développée par le TNO. Cette méthode stipule que la violence dúne explosion est fonction, non seulement des caractéristiques du combustible, mais aussi des caractéristiques de lénvironnement dans lequel se déroule léxplosion. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau suivant, ils correspondent aux distances des effets relatifs à chaque seuil de surpression, mesurées à partir de la zone explosive.

Effets Surpression

(mbar) pour indice 5 (lu sur abaque)

Distance des effets

Seuil des effets indirects par bris de vitres 20 mbar 5,7 31,49 m

Seuils des effets Irréversibles (SEI) Seuil des dégâts légers sur les structures.

50 mbar 2,4 13,26 m

Seuils des effets létaux (SEL) Seuil des dégâts graves sur les structures.

140 mbar 0,8 4,42 m

Seuil des effets létaux significatifs (SELS) Seuil des effets dominos.

200 mbar 0,5 2,76 m

Seuil des dégâts très graves sur les structures 300 mbar - Non atteint

Les zones d’effet de surpression sont représentées sur le plan en page suivante. L’ensemble des effets de surpression reste contenu à l’intérieur des limites du site et il n’y a pas d’effet domino avec d’autres installations. Il n’y a aucun effet en dehors des limites de l’entreprise Isigny Sainte Mère, ni d’effet domino interne.



ERC n° 6c : Explosion dans le poste de détente gaz Le scénario retenu est une fuite dans le poste de détente. Ce volume de gaz pourrait ainsi se disperser dans le poste jusqu'à atteindre une concentration dans les limites d'explosivité (5% - 15 %). La modélisation a été réalisée à l’aide de la méthode Multiénergie, développée par le TNO. Cette méthode stipule que la violence dúne explosion est fonction, non seulement des caractéristiques du combustible, mais aussi des caractéristiques de lénvironnement dans lequel se déroule léxplosion. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau suivant, ils correspondent aux distances des effets relatifs à chaque seuil de surpression, mesurées à partir de la zone explosive.

Effets Surpression

(mbar) pour indice 10 (lu sur abaque)

Distance des effets

Seuil des effets indirects par bris de vitres 20 mbar 11,7 88,10 m

Seuils des effets Irréversibles (SEI) Seuil des dégâts légers sur les structures.

50 mbar 5 37,65 m

Seuils des effets létaux (SEL) Seuil des dégâts graves sur les structures.

140 mbar 2,1 15,81 m

Seuil des effets létaux significatifs (SELS) Seuil des effets dominos.

200 mbar 1,7 12,80 m

Seuil des dégâts très graves sur les structures 300 mbar 1,3 9,79 m

Les zones d’effets de surpression sont représentées sur le plan en page suivante. L’ensemble des effets de surpression reste contenu à l’intérieur des limites du site et il n’y a pas d’effet domino avec d’autres installations. Il n’y a aucun effet en dehors des limites de l’entreprise Isigny Sainte Mère, ni d’effet domino interne.



ERC n° 6d: Explosion suite à une rupture de canalisation de gaz à l’extérieur de la chaufferie Le scénario majeur retenu considère donc une rupture franche de la canalisation juste à l’amont du poste de détente gaz. Un nuage de gaz se forme alors jusqu'à atteindre une concentration dans les limites d'explosivité (5% - 15 %), et dérive en atmosphère libre avant d’exploser. On retient la possibilité de la présence possible d'une source d'ignition quelle qu'elle soit (étincelle, électricité-statique, …). La modélisation a été réalisée à l’aide de la version 7.0 du logiciel PHAST. PHAST PROFESSIONAL est un logiciel développé par DNV TECHNICA qui évalue les conséquences d’un rejet accidentel d’un produit dangereux. Le logiciel PHAST a été validé par une évaluation de l’INERIS pour le compte du Ministère de l’Environnement français. Le programme étudie à partir de scénario type de base l’évolution d’un accident potentiel depuis le rejet initial jusqu'à sa dispersion ; en passant par la formation d’un nuage ou d’une flaque. Il applique automatiquement les modèles mathématiques de formation et de dispersion en tenant compte des évolutions des paramètres. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau suivant, ils correspondent aux distances des effets relatifs aux seuils de surpression, mesurées à partir de la zone explosive, selon la condition météorologique la plus défavorable (F3).


50 mbar (SEI) 20 mbar (Bris de vitres)

12 m 26 m



Tracés des zones d'effets – Conclusions

Les zones d’effets de surpression sont représentées sur le plan à la page suivante. L’ensemble des effets de surpression reste contenu dans le site d’ISIGNY SAINTE MERE et il n’y a pas d’effet domino (seuil des effets domino non atteint).



9.3.3 Phénomènes dangereux retenus

Les phénomènes dangereux retenus suite à l’analyse préliminaire des risques (niveau 3) sont indiqués ci-dessous :

N° ERC Phénomène dangereux associé N° PhD Type d’effet à étudier

8a Incendie des matières premières et des matières d’emballages dans les magasins de stockage de

l’unité U1 PhD n°1aU1 Effets thermiques

12a Emission toxique en cas de fuite d’ammoniac dans

la salle des machines de l’unité U1 PhD n°2aU1 Effets toxiques

15a Incendie du bâtiment de stockage de biomasse

alimentant la chaudière Biomasse PhD n°1bU1 Effets thermiques

16a Incendie de l’aire extérieure de stockage de

biomasse PhD n°1cU1 Effets thermiques

28a Incendie des matières premières et des matières d’emballages dans les magasins de stockage de

l’unité U2 PhD n°1dU2 Effets thermiques

30a Emission toxique en cas de fuite d’ammoniac dans

la salle des machines de l’unité U2 PhD n°2bU2 Effets toxiques

42a Incendie des stockages d’emballages et de

matières premières de l’unité U3 PhD n°1U3 Effets thermiques

Pour ces scénarios, il est nécessaire d'en estimer l'ampleur exacte afin de pouvoir apprécier les éventuelles conséquences pour les tiers extérieurs. Les effets liés à ce phénomène dangereux sont donc modélisés dans la suite de la présente étude des dangers.



10. EVALUATION DE L’INTENSITE DES EFFETS

10.1 Préambule

L’objectif du présent chapitre est d’évaluer l’intensité des effets des phénomènes dangereux retenus au terme du chapitre précédent. Les résultats de cette évaluation permettront dans le cadre de l’analyse des risques de mener à bien la cotation de la gravité des phénomènes dangereux correspondant à la libération des potentiels de dangers. Cette cotation de la gravité sera menée suivant les dispositions de l’annexe 3 de l’arrêté du 29 septembre 2005. Cette annexe 3 définit une échelle à 5 niveaux de gravité pour les conséquences d’un phénomène dangereux basée sur le nombre de personnes exposées à des zones délimitées par :

le seuil des effets létaux significatifs (SELS), le seuil des effets létaux (SEL), le seuil des effets irréversibles pour la vie humaine (SEI).

L’annexe 2 de l’arrêté précise quant à elle les valeurs de référence à adopter pour les seuils d’effets (SELS, SEL et SEI) en fonction du type d’effet (thermiques, surpression, toxiques). L’objectif du présent chapitre sera donc d’évaluer, pour chaque type d’effet associé à un phénomène dangereux, si les zones de dangers associées aux seuils SELS, SEL et SEI sont susceptibles de s’étendre au-delà des limites de l’établissement et donc d’entraîner une exposition des populations à des effets significatifs. Cas des pollutions au milieu naturel : L’arrêté ne précise pas d’échelle d’appréciation de la gravité des conséquences pour les cas de pollution accidentelle. De ce fait, pour ce type de phénomène, seule une analyse qualitative pourra être menée et s’appuiera sur l’évaluation de la possibilité ou non d’atteinte du milieu extérieur et sur les quantités potentiellement rejetées vers le milieu extérieur.



10.2 Effets d’un incendie

10.2.1 Développement d’un incendie

Le risque de voir se développer un incendie dans des installations stockant des matières combustibles est envisageable. Les produits combustibles peuvent brûler dans l’air (comburant oxygène de l’air) en présence d’une source d’inflammation. Ces 3 conditions génératrices d’incendie constituent le triangle du feu.

Les 3 conditions constituant le triangle du feu sont présentées ci-dessous :

Condition 1 : Comburant Il s’agit de l’oxygène de l’air dont la concentration est de 21% environ en volume.

Condition 2 : Produits combustibles Les produits combustibles présents sont les emballages, les produits eux-mêmes ainsi que les substances (liquides, vapeurs et gaz) inflammables.

Condition 3 : Source d’énergie Les principales sources d’inflammation pouvant être rencontrées sont :

les surfaces chaudes provenant des installations électriques (éclairages, coffrets d’alimentation, câbles), d’appareils de manutention, ou de frottements de pièces l’une sur l’autre.

les flammes et gaz chauds associés à des travaux de maintenance, de soudure ou de découpe produisant des gaz chauds, des perles de soudure, des étincelles qui sont des sources d’inflammation très actives,

les étincelles électriques produites par un matériel électrique non conforme ou défaillant lors de la fermeture ou l’ouverture des circuits, ou par des connexions desserrées,

la foudre, l’électricité statique si l’énergie de cette source atteint le seuil minimum d’inflammation,

En millijoules

Différentes énergies de décharge d’électricité statique

Absence d’inflammation

Inflammation du produit

En millijoules

Cas N° 1 Cas N° 2



10.2.2 Valeurs caractéristiques des effets d’un incendie

Les effets d’un incendie sont :

L’émission d’un rayonnement thermique, supposé en champ libre, haute température dans l’environnement proche,

C'est pourquoi, conformément à l’annexe 2 de l’arrêté du 29 septembre 2005 relatif à l’évaluation et à la prise en compte de la probabilité d’occurrence, de la cinétique, de l’intensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels, les valeurs de référence de seuils d’effets des phénomènes dangereux pouvant survenir dans des installations classées sont : Pour les effets sur l’homme :

o 3 kW/m² : Seuil des effets irréversibles (SEI) o 5 kW/m² : Seuil des effets létaux (SEL) o 8 kW/m² : Seuil des effets létaux significatifs (SELS).

Pour les effets sur les structures :

o 5 kW/m² : Seuil de destruction significative des vitres o 8 kW/m² : Seuil des effets dominos et correspondant au seuil de dégâts graves

sur les structures o 16 kW/m² : Seuil d’exposition prolongée des structures et correspondant au

seuil des dégâts très graves sur les structures, hors structure béton o 20 kW/m² : Seuil de tenue du béton pendant plusieurs heures et correspondant

au seuil des dégâts très graves sur les structures béton o 200 kW/m² : Seuil de ruine du béton en quelques dizaines de minutes.

l’émission de fumées issues de la décomposition des produits combustibles peut

gêner l’évacuation et dégager des gaz toxiques, la projection de débris, la pollution par les eaux d’extinction incendie.



10.2.3 Méthode de calcul des effets thermiques

Le logiciel retenu pour les modélisations est le logiciel FLUMILOG développé en partenariat entre l’INERIS, le CTICM et le CNPP en association également avec l’IRSN et EFECTIS France. L’objectif de ce logiciel est d’apporter une méthodologie simple pour l’évaluation des flux thermiques dans les entrepôts. Il est explicitement mentionné dans la réglementation dans les arrêtés à Enregistrement pour les rubriques 1510, 1511, 1530, 1532, 2662 et 2663 et intègre depuis septembre 2015 un nouveau module adapté à la rubrique 4331. Le logiciel FLUMILOG permet de modéliser l’incendie de stockages logistiques en prenant en compte les dispositions constructives des bâtiments de stockages (parois, structure, couvertures). Deux configurations types de stockage sont modélisables : stockage en palettiers et stockage en masse. Il s’appuie sur le modèle de la flamme solide, dans lequel la flamme est modélisée par un parallélépipède dont les surfaces rayonnent uniformément. La méthode a été étayée par des résultats expérimentaux. Elle tient compte du rôle joué par la structure et les parois tout au long de l’incendie, d’une part lorsqu’elles peuvent limiter la puissance de l’incendie en raison d'un apport d'air réduit au niveau du foyer et d’autre part lorsqu’elles jouent le rôle d’écran thermique plus ou moins important au rayonnement avec une hauteur qui peut varier au cours du temps. Les flux thermiques sont donc calculés à chaque instant en fonction de la progression de l’incendie dans la cellule et de l'état de la couverture et des parois (2). Le flux thermique radiatif reçu par une cible à partir du rayonnement émis par la flamme est évalué en deux étapes : Caractérisation de la flamme, à partir des paramètres suivants :

hauteur de la flamme, puissance surfacique rayonnée ou pouvoir émissif de la flamme.

Ces valeurs sont déterminées à partir de la propagation de la combustion dans la cellule, de l’ouverture de la toiture. Estimation de la décroissance du flux thermique radiatif en fonction de la distance, à partir des paramètres suivants :

facteur de forme, qui traduit l’angle solide sous lequel la cible perçoit la flamme, coefficient d’atténuation atmosphérique, qui traduit l’absorption d’une partie du flux

thermique radiatif par l’air ambiant. Ce calcul est réalisé sur la base des caractéristiques des flammes déterminées précédemment et de celles des parois résiduelles susceptibles de jouer le rôle d’obstacle au rayonnement. La version FLUMILOG utilisée pour les modélisations est la version 5.1.

(2) Source : Flumilog Description de la méthode de calcul des effets thermiques produits par un feu d’entrepôt - partie A.

Rapport final (DRA-09-90977-14553A) CNPP, INERIS, CTICM, IRSN, EFECTIS-France. 01/02/2010



10.3 Emission toxique

10.3.1 Objectif et seuils

Il s’agit de modéliser la dispersion d’un polluant toxique survenant suite à un dysfonctionnement menant directement à l’émission de ce gaz (dysfonctionnement process entraînant l’émission de vapeurs toxiques et leur rejet à l’atmosphère….). Conformément à l'arrêté du 29 septembre 2005, on recherche les distances correspondant aux seuils suivants pour une cible située à 1,5 m de pour différentes conditions météorologiques.

le seuil des effets irréversibles (SEI) délimitent la « zone des dangers significatifs pour la vie humaine » ;

le seuil des effets létaux (SEL 1%) correspondant à une concentration létale de 1 % délimitent la « zone des dangers graves pour la vie humaine » ;

le seuil des effets létaux significatifs (SELS 5%) correspondant à une concentration létale de 5 % délimitent la « zone des dangers très graves pour la vie humaine ».

Il est à noter que ces seuils ne s’appliquent pas à des effets du type cancérogène.

10.3.2 Logiciel de modélisation

Les modélisations ont été réalisées à l’aide de la version 7.11 du logiciel PHAST. PHAST PROFESSIONAL est un logiciel développé par DNV TECHNICA qui évalue les conséquences d’un rejet accidentel d’un produit dangereux. Le logiciel PHAST a été validé par une évaluation de l’INERIS pour le compte du Ministère de l’Environnement français, pour l'évaluation des conséquences d’une dispersion de gaz toxiques dans le cadre d’une étude de dangers. Le programme étudie à partir de scénario type de base l’évolution d’un accident potentiel depuis le rejet initial jusqu'à sa dispersion. Il applique automatiquement les modèles mathématiques intégral et gaussien de dispersion en tenant compte des évolutions des paramètres.

10.3.3 Conditions météorologiques

La stabilité atmosphérique définit l’état thermodynamique de l’atmosphère. La dispersion verticale des polluants dépend de cet état thermodynamique représenté par un gradient thermique des basses couches de l’atmosphère. La classification de Pasquill distribue la stabilité atmosphérique en 5 classes notées de A à F : la classe A représente une atmosphère très instable (gradient très négatif), la classe D, une atmosphère neutre (gradient nul) et la classe F, une atmosphère très stable (gradient très positif).



9 couples de conditions météorologiques ont été envisagés, conformément à la circulaire du 10 mai 2010 :

Classe de stabilité Vitesse de vent (m/s)

A 3

B 3

B 5

C 5

C 10

D 5

D 10

E 3

F 3

On considère que les conditions météorologiques restent constantes sur le domaine étudié. On rappelle que la classe de stabilité permet de caractériser la turbulence atmosphérique, dont dépend la dispersion du panache. De façon schématique, en atmosphère instable, les écarts-type, qui définissent l’expansion horizontale et verticale du panache, sont importants. Par conséquent, le panache est large et atteint le sol dans une zone proche de la source. En atmosphère stable, ces écarts-type sont étroits, entraînant un panache fin, qui parcourt des distances plus importantes qu’en atmosphère instable avant d’atteindre le sol et qui subit un effet de dilution tout au long de son parcours.



10.4 Phénomène dangereux n°1 : Incendie des zones de stockage de matières combustibles

L’analyse préliminaire des risques menée pour les installations des unités U1, U2 et U3 a retenu l’incendie des zones de stockage suivantes :

Magasins de stockage de matières premières et de matières d’emballages de l’unité U1, Bâtiment de stockage de biomasse alimentant la chaudière biomasse, Aire extérieure de stockage de biomasse, Magasins de stockage de matières premières et de matières d’emballages de l’unité U2, Stockages d’emballages et de matières premières de l’unité U3.

Chacune de ces zones est étudiée dans la suite de ce paragraphe.

10.4.1 Etude des effets thermiques des magasins de stockage de matières premières, d’ingrédients et de matières d’emballages de l’unité U1 (PhD n°1aU1)

Cette modélisation des effets thermiques de l’incendie des magasins de stockage de matières combustibles de l’unité U1 a été réalisée avec le logiciel FLUMILOG, prenant en compte les dispositions constructives existantes des bâtiments. Les dispositions constructives suivantes ont été considérées comme donnée d’entrée :

Couverture métallique simple peau, Structure support du bâtiment constitué d’un portique acier avec une résistance au feu de

15min, Résistance au feu des poutres de la toiture de 15min, Résistance au feu des pannes de la toiture de 15min, Ensemble des parois en bardage métallique simple peau REI15min pour l’ensemble des

magasins, Ces zones sont assimilées à des stockages de matières combustibles diverses réalisés :

En palettiers pour les magasins 1 et 3, En masse pour le magasin 2.

Une palette type 1510 (combustibles divers) est prise en compte pour la modélisation. Remarque : Afin d’étudier les effets domino potentiels sur le projet de l’unité U3 et pour prendre en compte le mur séparatif coupe-feu REI240min de la nouvelle unité U3, un merlon a été défini dans la modélisation, simulant ce mur REI240min. Le rapport présentant l’ensemble des hypothèses de cette modélisation est disponible en annexe 6. Le tableau de la page suivante présente les résultats de cette modélisation.



Scénario Longueur

(m) Largeur

(m)

Hauteur de

stockage (m)

Puissance dégagée par la

palette (kW) (Palette type

1510)

Effets thermiques

Effets domino (OUI/NON)

Effets sortant du site (OUI/NON)

Zone des effets irréversibles

(3 kW/m²) (m)

Zone des effets létaux

(5 kW/m²) (m)

Zone des effets létaux significatifs (8 kW/m²)

(m)

Incendie du magasin 1

49 30,5 7,7 1 525

Largeur Nord : Propagation au

magasin 2


magasin 2


magasin 2

Effets domino potentiels sur l’atelier

de conditionnement de poudres de lait

NON

Longueur Ouest : Flux arrêté par le mur

coupe-feu


coupe-feu


coupe-feu

Largeur Sud : 30

Largeur Sud : 17

Largeur Sud : 10

Longueur Est : Flux cumulés avec ceux du magasin 3




54,8 30 6,8 1 525

Largeur Nord : 23

Largeur Nord : 10

Largeur Nord : 5

Effets domino potentiels sur les installations de

stockage du projet U3

Ensemble des zones d’effets

thermiques sortant au Nord du site

Longueur Ouest : 20

Longueur Ouest : 13

Longueur Ouest : 5

Largeur Sud : Propagation au

magasin 1


magasin 1


magasin 1

Longueur Est : Propagation au

magasin 3


magasin 3


magasin 3


80 31 8 1 525

Largeur Est : 23

Largeur Est : 17

Largeur Est : 10

Effets domino potentiels sur l’atelier

maintenance



Longueur Nord : 43

Longueur Nord : 27

Longueur Nord : 13

Largeur Ouest : Propagation au

magasin 2


magasin 2


magasin 2

Longueur Sud : 53

Longueur Sud : 30

Longueur Sud : 17

Les cartographies des effets thermiques sont disponibles en annexe 6.



L’ensemble des distances d’effets thermiques sort des limites de propriété, au Nord des magasins de stockage de matières premières et d’emballages, sur des terrains agricoles. Effets dominos : La zone des effets thermiques létaux significatifs (8kW/m²) touche l’atelier de conditionnement de poudres de lait et l’atelier de maintenance. Aucun stockage de matières combustibles n’est réalisé en quantité significative dans ces installations. Aucun risque d’aggravation du sinistre n’est à craindre. Les services de secours interviendront afin de circonscrire le sinistre dans sa zone initiale. La modélisation réalisée avec le logiciel FLUMILOG montre que la durée d’incendie du magasin 2 de l’unité U1 est de 143min (durée maximale pour une zone modélisée). ISIGNY SAINTE MERE a prévu la mise en place d’un mur séparatif REI240min entre les unités U1 et U3. Compte tenu de ces éléments et de la mise en place d’un mur séparatif REI240min, le phénomène dangereux d’incendie généralisé des magasins de stockage de l’unité U1 avec les stockages de l’unité U3 par effet domino n’est pas retenu pour la suite de l’étude. Aucun scénario d’effet domino n’est donc retenu pour la suite de l’étude. A noter que ces modélisations sont réalisées indépendamment de la mise en place des moyens de sécurité. En effet, la modélisation considère un départ d’incendie et sa généralisation à l’ensemble des magasins de stockage sans prise en compte des moyens de sécurité et d’intervention du site.



10.4.2 Etude des effets thermiques de l’incendie du bâtiment de stockage de biomasse alimentant la chaudière Biomasse (PhD n°1bU1)

Cette modélisation FLUMILOG est centrée sur le bâtiment de stockage de biomasse, qui alimente via un convoyeur, la chaudière biomasse. Remarque : Ce bâtiment est composé de 4 cases délimitées par des parois en béton d’une hauteur de 6m et ouvertes sur le devant. FLUMILOG permet de modéliser au maximum 3 cellules. Les cases de ce bâtiment disposant de caractéristiques identiques, les effets thermiques obtenus pour cette modélisation, réalisée sur 3 cases de stockage, seront appliqués sur le périmètre des 4 cases. Cette modélisation des effets thermiques de l’incendie du bâtiment de stockage de biomasse a été réalisée avec le logiciel FLUMILOG, prenant en compte les dispositions constructives existantes du bâtiment. Les dispositions constructives suivantes ont été considérées comme donnée d’entrée :

Couverture en bac acier métallique simple peau, Structure support des parois béton, considérée autostable, Résistance au feu des poutres de la toiture de 15min, Résistance au feu des pannes de la toiture de 15min, Définition des parois de chaque case de stockage :

o Paroi Nord, Ouest et Est en béton armé/cellulaire REI 60min d’une hauteur de 6m, o Paroi Sud assimilée à une paroi en parpaings/briques REI1min, afin de simuler une

paroi vide. Ces zones de stockages sont assimilées à des stockages de bois réalisés en masse. Les données concernant le stockage modélisé sont les suivantes :

Palette constituée de bois de 4,8m3 et d’un poids de 426kg, Hauteur maximale de stockage de 5m, Ilot de stockage de 567m3 soit un tonnage de 50 tonnes par case (cas maximal).

Le rapport présentant l’ensemble des hypothèses de cette modélisation est disponible en annexe 6. Le tableau de la page suivante présente les résultats de cette modélisation.



Scénario Longueur

(m) Largeur

(m)

Hauteur de

stockage maximale

(m)


palette (kW)

Effets thermiques




(3 kW/m²) (m)


(5 kW/m²) (m)


significatifs (8 kW/m²)

(m)

Incendie du bâtiment de stockage de

biomasse alimentant la

chaudière

18 6,3 5 1 314

Largeur Nord :

13

Largeur Nord :

10

Largeur Nord :

5

Plateforme extérieure de biomasse touchée par la zone des effets thermiques domino

(8kW/m²)

Effets thermiques létaux et

irréversibles sortant au Nord du site

Longueur Ouest :

18

Longueur Ouest :

12

Longueur Ouest :

10

Largeur Sud :

15

Largeur Sud :

11

Largeur Sud :

10

Longueur Est :

16

Longueur Est :

13

Longueur Est :

10

La cartographie des effets thermiques est disponible en annexe 6. Les distances d’effets thermiques létaux et irréversibles sortent des limites de propriété, au Nord du bâtiment de stockage de biomasse, sur un terrain agricole. Effets dominos : La zone des effets domino touche la plateforme extérieure de stockage de biomasse, située à l’Est du bâtiment de stockage de biomasse. L’incendie de cette zone de stockage est étudié dans le paragraphe suivant. Le phénomène dangereux d’incendie généralisé des stockages de biomasse de l’unité U1 par effet domino est retenu pour la suite de l’étude. A noter que ces modélisations sont réalisées indépendamment de la mise en place des moyens de sécurité. En effet, la modélisation considère un départ d’incendie et sa généralisation à l’ensemble des cases de stockage de biomasse, sans prise en compte des moyens de sécurité et d’intervention du site.



10.4.3 Etude des effets thermiques de l’incendie de l’aire extérieure de stockage de biomasse (PhD n°1cU1)

Cette modélisation FLUMILOG est centrée sur l’aire extérieure de stockage de biomasse, qui alimente les cases du bâtiment de stockage de biomasse. Les hypothèses suivantes ont été considérées comme donnée d’entrée :

Stockage à l’air libre, Dimensions du stockage :

o Longueur : 25m, o Largeur : 25m,

Stockage en masse sur une hauteur maximale de 5m. Cette zone de stockage est assimilée à un stockage de bois réalisé en masse. Les données concernant le stockage modélisé sont les suivantes :

Palette constituée de bois de 4,8m3 et d’un poids de 1 536 kg Ilot de stockage de 3 125m3 soit un tonnage total de 1 000 tonnes (cas maximal).

Le rapport présentant l’ensemble des hypothèses prises en compte pour cette modélisation est disponible en annexe 6. Le tableau de la page suivante présente les résultats de cette modélisation.



Scénario Longueur

(m) Largeur

(m)

Hauteur de

stockage maximale

(m)


palette (kW)

Effets thermiques




(3 kW/m²)

(m)


(5 kW/m²)

(m)


significatifs

(8 kW/m²)

(m)

Incendie de l’aire extérieure de stockage de

biomasse

25 25 5 2 558

Largeur Nord :

17

Largeur Nord :

13

Largeur Nord :

10

Bâtiment de stockage de biomasse touché

par la zone des effets thermiques domino

(8kW/m²)



Longueur Ouest :

17

Longueur Ouest :

13

Longueur Ouest :

10

Largeur Sud :

17

Largeur Sud :

13

Largeur Sud :

10

Longueur Est :

17

Longueur Est :

13

Longueur Est :

10

La cartographie des effets thermiques est disponible en annexe 6. L’ensemble des effets thermiques sort au nord des limites d’exploitation, sur un terrain agricole. Effets dominos : La zone des effets thermiques létaux significatifs (8kW/m²) touche le bâtiment de stockage de biomasse, alimentant la chaudière. Le phénomène d’effets domino est à relativiser du fait de la présence de la paroi béton de la case de stockage qui limitera le risque de propagation d’un incendie depuis l’aire extérieure. Compte tenu de ces éléments, le phénomène dangereux d’incendie généralisé des stockages de biomasse de l’unité U1 par effet domino est retenu pour la suite de l’étude. Pour rappel, ces modélisations sont réalisées indépendamment de la mise en place des moyens de sécurité. En effet, la modélisation considère un départ d’incendie et sa généralisation à l’ensemble de la zone de stockage sans prise en compte des moyens de sécurité et d’intervention du site.



10.4.4 Etude des effets thermiques des magasins de stockage de matières premières et de produits d’emballages de l’unité U2 (PhD n°1dU2)

Cette modélisation des effets thermiques de l’incendie des magasins de stockage de matières combustibles de l’unité U2 a été réalisée avec le logiciel FLUMILOG, prenant en compte les dispositions constructives existantes des bâtiments. Les dispositions constructives suivantes ont été considérées comme donnée d’entrée :

Couverture en bac acier multicouche, Structure support du bâtiment constitué de poteaux en béton avec une résistance au feu de

15min, Résistance au feu des poutres de la toiture de 15min, Résistance au feu des pannes de la toiture de 15min, Ensemble des parois extérieures en bardage métallique double peau REI15min pour

l’ensemble des magasins, Parois séparatives entre cellules et avec les installations de production en béton armé

REI120min. Ces zones sont assimilées à des stockages de matières combustibles diverses réalisé en palettiers. Une palette type 1510 (combustibles divers) est prise en compte pour la modélisation de l’incendie des matières d’emballages et des matières premières. Le rapport présentant l’ensemble des hypothèses de cette modélisation est disponible en annexe 7. Le tableau de la page suivante présente les résultats de cette modélisation.



Scénario Longueur

(m) Largeur

(m)

Hauteur de

stockage (m)



1510)

Effets thermiques




(3 kW/m²) (m)


(5 kW/m²) (m)

Zone des effets létaux significatifs (8 kW/m²)

(m)

Incendie du magasin Ouest

62 38 8,4 1 525

Largeur Ouest : Non Atteint



NON NON

Longueur Nord : 43

Longueur Nord : 30

Longueur Nord : 20

Longueur Sud : 29

Longueur Sud : 14

Longueur Sud : Non Atteint

Largueur Est : Propagation au

magasin Est


magasin Est


magasin Est

Incendie du magasin Est

45 38 8,4 1 525

Largeur Ouest : Propagation au magasin Ouest



Zone extérieure déchets touchée par les effets thermiques

8kW/m²

Zone d’effets thermiques


Longueur Nord : 43

Longueur Nord : 29

Longueur Nord : 20

Longueur Sud : 26

Longueur Sud : 17

Longueur Sud : Non Atteint

Largueur Est : 37

Largueur Est : 26

Largueur Est : 17

La cartographie des effets thermiques est disponible en annexe 7.



Seuls des effets thermiques irréversibles sortent au Nord des limites d’exploitation du site, sur un terrain agricole. Effets dominos : La zone des effets thermiques létaux significatifs (8kW/m²) correspondant aux effets domino touche la zone extérieure de déchets au Nord des magasins de l’unité U2. Les déchets sont triés par catégorie et placés dans des bennes déchets de 30m3 maximum. En cas de propagation d’un incendie, les effets resteront limités à la benne Aucun stockage de matières combustibles n’est réalisé en quantité significative dans cette zone. Aucun risque d’aggravation du sinistre n’est à craindre. Les services de secours interviendront afin de circonscrire le sinistre dans sa zone initiale. A noter que ces modélisations sont réalisées indépendamment de la mise en place des moyens de sécurité. En effet, la modélisation considère un départ d’incendie et sa généralisation à l’ensemble des magasins de stockage sans prise en compte des moyens de sécurité et d’intervention du site. Compte tenu de ces éléments, aucun scénario d’effets domino n’est retenu pour la suite de l’étude.



10.4.5 Etude des effets thermiques liés à l’incendie du stockage de bigbag de poudres de lait au premier étage au-dessus de l’atelier de conditionnement de l’unité U3 (PhD n°1aU3)

L’analyse préliminaire des risques a retenu l’incendie de la zone de stockage de poudres de lait conditionnées en bigbag et située au premier étage de l’atelier de conditionnement Cette modélisation des effets thermiques a été réalisée avec le logiciel FLUMILOG, prenant en compte les dispositions constructives du bâtiment. Les dispositions constructives suivantes ont été considérées comme donnée d’entrée :

Couverture métallique en bac acier multicouche, Résistance au feu des poutres de la toiture de 60min (structure en charpente béton), Résistance au feu des pannes de la toiture de 60min (structure en charpente béton), Structure support métallique constituée des poteaux en béton avec une résistance au feu

de 60min, Définition des parois du bâtiment :

o Parois séparatives avec la tour de mélange en béton armé REI 120min, o Parois Est et Sud en béton armé REI 120min, o Paroi Ouest et Nord en béton armé REI 60min recouvert d’un bardage métallique

isolant. Remarque : Afin de prendre en compte ce stockage qui est situé à l’étage (hauteur de l’étage de 7,35m), la hauteur de cible considérée dans le logiciel est donc de -5,6m (1,8m – 7,35m), afin de caractériser les effets thermiques au niveau du sol, à hauteur d’homme de 1,8m. Cette zone de stockage est assimilée à un stockage de matières combustibles diverses réalisé en masse sur une hauteur maximale de 7,3m. Une palette type de la rubrique ICPE 1510 est prise en compte pour la modélisation. Cependant, cette configuration reste majorante pour le stockage de poudres de lait conditionnées en bigbag, compte tenu des caractéristiques de combustion des poudres de lait. En effet, ce type d’incendie produira un phénomène de feu couvant, sans flamme. Le rapport présentant l’ensemble des hypothèses de cette modélisation est disponible en annexe 8. Le tableau de la page suivante présente les résultats de cette modélisation.



Scénario Longueur

(m) Largeur

(m)

Hauteur de

stockage (m)


palette (kW)

(Palette type 1510)

Effets thermiques




(3 kW/m²)

(m)


(5 kW/m²)

(m)


significatifs

(8 kW/m²)

(m)

Incendie du stockage de

poudres de lait conditionnées

en bigbag

Zone de stockage au

premier étage au-dessus de

l’atelier conditionnement

74 37 7,3 1 525

Largeur Nord :

15

Largeur Nord :

Non Atteint

Largeur Nord :

Non Atteint

NON Effets thermiques


Longueur Ouest :

20

Longueur Ouest :

Non Atteint

Longueur Ouest :

Non Atteint

Largeur Sud :

Non Atteint

Largeur Sud :

Non Atteint

Largeur Sud :

Non Atteint

Longueur Est :

Non Atteint

Longueur Est :

Non Atteint

Longueur Est :

Non Atteint

La cartographie des effets thermiques est disponible en annexe 8. Seuls des effets thermiques irréversibles sortent au Nord des limites d’exploitation du site, sur un terrain agricole. Effets dominos : Le seuil des effets thermiques létaux significatifs (8kW/m²) n’est pas atteint. Aucun risque d’aggravation de l’incendie n’est donc à craindre. Compte tenu de ces éléments, aucun scénario d’effets domino n’est retenu pour la suite de l’étude.



10.4.6 Etude des effets thermiques liés à l’incendie des stockages de matières premières et d’emballages (PhD n°1bU3)

L’analyse préliminaire des risques a retenu l’incendie des zones de stockage de matières premières et d’emballages, situés au rez-de-chaussée des bâtiments. Cette modélisation des effets thermiques a été réalisée avec le logiciel FLUMILOG, prenant en compte les dispositions constructives des bâtiments. Les dispositions constructives suivantes ont été considérées comme donnée d’entrée :

Couverture métallique en bac acier multicouche, Résistance au feu des poutres de la toiture de 60min (structure en charpente béton), Résistance au feu des pannes de la toiture de 60min (structure en charpente béton), Structure support métallique constituée des poteaux en béton avec une résistance au feu

de 60min,

Définition des parois de la cellule de stockage (Stockage 1) : o Parois Sud et Ouest en béton armé REI 120min, o Paroi Est en béton armé REI 240min, o Paroi Nord en bardage métallique double peau REI 15min.

Définition des parois de la cellule de stockage (Stockage 2) : ensemble des parois Nord,

Sud et Ouest en béton armé REI 120min et paroi Est en béton armé REI240min. La zone de stockage des matières premières et emballages (Stockage 1) est assimilée à un stockage de matières combustibles diverses réalisé en palettiers sur une hauteur maximale de 9m. La zone de stockage des matières premières et emballages (Stockage 2) est assimilée à un stockage de matières combustibles diverses réalisé en masse sur une hauteur maximale de 9m. Une palette type de la rubrique ICPE 1510 est prise en compte pour la modélisation. Le rapport présentant l’ensemble des hypothèses de cette modélisation est disponible en annexe 8. Le tableau de la page suivante présente les résultats de cette modélisation.



Scénario Longueur

(m) Largeur

(m)

Hauteur de

stockage (m)



1510)

Effets thermiques


Effets sortant du site

(OUI/NON)


(3 kW/m²) (m)


(5 kW/m²) (m)



(m)


matières premières et des

emballages

Zone de stockage 1

56 42 9 1 525

Largeur Nord : 26

Largeur Nord : 19

Largeur Nord : 10

Effets domino potentiels sur la zone au Nord, sur l’entrée avec le couloir à l’Est

de la cellule de stockage et sur

l’entrée avec l’atelier de conditionnement

à l’Ouest de la cellule de stockage

Effets thermiques irréversibles

sortant au Nord du site

Longueur Ouest : 5

(au niveau de la porte d’accès)

Longueur Ouest : 5


Longueur Ouest : 5



Stockage 2


Stockage 2


Stockage 2

Longueur Est : 5


Longueur Est : 5


Longueur Est : 5



matières premières et des

emballages

Zone de stockage 2

42 35 9 1 525


Stockage 1


Stockage 1


Stockage 1

NON NON

Longueur Ouest : 5


Longueur Ouest : 5


Longueur Ouest : Non Atteint

Largeur Sud : 5

(au niveau des portes d’accès)

Largeur Sud : 5

(au niveau des portes d’accès)

Largeur Sud : Non Atteint

Longueur Est : 5


Longueur Est : Non Atteint

Longueur Est : Non Atteint



La cartographie des effets thermiques est disponible en annexe 8. Seuls des effets thermiques irréversibles sortent au Nord des limites d’exploitation du site, sur un terrain agricole. Effets dominos : La zone des effets thermiques létaux significatifs (8kW/m²) pourrait toucher l’entrée de l’atelier de conditionnement de poudres de lait à l’Ouest des stockages et l’entrée du couloir à l’Est des stockages. Aucun stockage de matières combustibles n’est réalisé dans ces zones d’activité. Aucune activité ni aucun stockage ne sera réalisée dans la zone touchée par les effets thermiques létaux significatifs (8kW/m²), au Nord de la cellule de stockage n°1. La modélisation réalisée avec le logiciel FLUMILOG montre que la durée d’incendie du stockage 2 de l’unité U3 est de 150min (durée maximale pour une zone modélisée). ISIGNY SAINTE MERE a prévu la mise en place d’un mur séparatif REI240min entre les unités U1 et U3. Compte tenu de ces éléments et de la mise en œuvre d’un mur séparatif coupe-feu REI240min entre les unités U1 et U3, le phénomène dangereux d’incendie généralisé des stockages de l’unité U3 avec le stockage du magasin 1 de l’unité U1 par effet domino n’est pas retenu pour la suite de l’étude. Aucun scénario d’effet domino n’est donc retenu pour la suite de l’étude. A noter que ces modélisations sont réalisées indépendamment de la mise en place des moyens de sécurité. En effet, la modélisation considère un départ d’incendie et sa généralisation à l’ensemble de la zone de stockage sans prise en compte des moyens de sécurité et d’intervention du site. Pour rappel, une détection automatique incendie avec report d’alarme 24h/24 sera mise en place dans chacune de ces cellules. Le personnel de production pourra intervenir lors de la première intervention et déclencher l’intervention des services de secours si nécessaire.



10.4.7 Gestion des eaux incendies

Calcul des besoins en eau : La méthode de calcul utilisée pour la définition des besoins en eau en cas d’incendie est la règle D9 concernant le dimensionnement des besoins en eau pour la défense extérieure contre l’incendie. Ce calcul est mené pour le stockage de matières combustibles de plus grande surface et de plus grande hauteur de stockage, déterminant ainsi le besoin en eau d’extinction le plus important, à savoir le stockage de matières combustibles (Stockage 1 de l’unité U3). Les caractéristiques utiles à la détermination des besoins d’eaux incendie sont les suivantes :

Hauteur moyenne de stockage : Entre 8 et 12m (Hauteur maximale de stockage de 9m), Résistance au feu de la structure : Supérieure ou égale à 60minutes (ossature béton R60), Intervention interne : Détection automatique avec report d’alarme 24h/24, Surface de référence non recoupée par un mur coupe-feu REI120min : 2 243 m², Catégorie de risque : Stockage = 2, Lutte contre l’incendie fixe (Sprinklage, rideau d’eau…) : Pas de Sprinklage du bâtiment.

Compte tenu de ces éléments, le débit d’eau d’extinction incendie requis est de 210 m3/h. ISIGNY SAINTE MERE est dotée en permanence d’un potentiel hydraulique de 1200 m3 (bâches et château d’eau), sans compter les poteaux incendie ni les aires de pompage situées sur l’Aure. L’ensemble de ces moyens sera suffisant pour assurer le débit d’eau d’intervention nécessaire. Calcul des volumes de rétention des eaux incendies : La méthode de calcul utilisée pour le dimensionnement des rétentions des eaux d’extinction en cas d’incendie est la règle D9A. Les hypothèses prises en compte sont les suivantes :

Des besoins en eau pour lutter contre l’incendie sur 2 h : 210 x 2 = 420 m3, Du volume liés aux intempéries et aux eaux de ruissellement sur les voies

imperméabilisées à raison de 10l/m² pour une surface imperméabilisée totale estimée de 16 050m² soit un total de 161m3.

Ainsi, le volume d’eau incendie à confiner est de 581 m3. Le site ISIGNY SAINTE MERE disposera d’un bassin de confinement d’environ 700m3 permettant d’assurer le confinement des eaux incendie.



10.5 Etude des effets dominos liés aux phénomènes dangereux d’incendie des zones de stockage de matières combustibles

L’étude des phénomènes dangereux menée dans le paragraphe précédent a montré que l’incendie du bâtiment de stockage de biomasse alimentant la chaudière présente des effets domino sur l’aire extérieure de stockage de biomasse. Cette même aire de stockage présente également des effets domino sur le bâtiment de stockage de biomasse. Ce phénomène dangereux est caractérisé en termes d’effets dans la suite de ce chapitre. Pour rappel, ISIGNY SAINTE MERE prévoit la mise en place d’un mur séparatif coupe-feu REI240min entre les unités U1 et U3. Ce moyen de protection évitera tout risque de propagation d’un incendie entre les stockages de matières combustibles des unités U1 et U3.

10.5.1 Etude des effets thermiques de l’incendie généralisé du bâtiment de stockage de biomasse alimentant la chaudière Biomasse avec l’aire de stockage extérieure de biomasse (PhD n°1eU1)

Cette modélisation des effets thermiques de l’incendie du bâtiment de stockage de biomasse a été réalisée avec le logiciel FLUMILOG, prenant en compte les dispositions constructives existantes du bâtiment. Les dispositions constructives suivantes ont été considérées comme donnée d’entrée pour le bâtiment de stockage de biomasse :

Couverture en bac acier métallique simple peau, Structure support des parois béton, considérée autostable, Résistance au feu des poutres de la toiture de 15min, Résistance au feu des pannes de la toiture de 15min, Définition des parois des cases de stockage :

o Paroi Nord, Ouest et Est en béton armé/cellulaire REI 60min d’une hauteur de 6m, o Paroi Sud assimilée à une paroi en parpaings/briques REI1min, afin de simuler une

paroi vide. Remarque : Ce bâtiment est composé de 4 cases délimitées par des parois en béton d’une hauteur de 6m et ouvertes sur le devant. FLUMILOG permet de modéliser au maximum 3 cellules. Dans un cadre majorant, le bâtiment a été modélisé en ne considérant qu’une seule et unique case de stockage. Cette zone de stockage est assimilée à un stockage de bois réalisé en masse. Les données concernant le stockage modélisé sont les suivantes :

Palette constituée de bois de 4,8m3 et d’un poids de 426kg, Hauteur maximale de stockage de 5m, Ilot de stockage de 2 250m3 soit un tonnage de 200 tonnes (cas maximal).



Les dispositions constructives suivantes ont été considérées comme donnée d’entrée pour l’aire extérieure de stockage de biomasse :

Couverture en fibrociment, Structure support des parois fictives, considérée autostable, Résistance au feu des poutres de la toiture de 0min, Résistance au feu des pannes de la toiture de 0min, Définition des parois des cases de stockage :

o Parois Nord, Sud et Est assimilées à une paroi en parpaings/briques REI1min, afin de simuler une paroi vide

o Paroi Ouest multicomposante avec des parpaings/briques REI60min sur une hauteur de 6m, afin de prendre en compte la paroi en parpaing de la case du bâtiment de stockage et le reste de la paroi REI1min afin de simuler une paroi vide.

Cette zone de stockage est également assimilée à un stockage de bois réalisé en masse. Les données concernant le stockage modélisé sont les suivantes :

Palette constituée de bois de 4,8m3 et d’un poids de 1 536kg, Hauteur maximale de stockage de 5m, Ilot de stockage de 3 125m3 soit un tonnage de 1000 tonnes (cas maximal).

Le rapport présentant l’ensemble des hypothèses de cette modélisation est disponible en annexe 9. Le tableau de la page suivante présente les résultats de cette modélisation.



Scénario Longueur

(m) Largeur

(m)

Hauteur de

stockage maximale

(m)


palette (kW)

Effets thermiques




(3 kW/m²) (m)


(5 kW/m²) (m)



(m)

Incendie du bâtiment de stockage de

biomasse alimentant la

chaudière

25 18 5 1 314

Longueur Nord :

13

Longueur Nord :

10

Longueur Nord :

5

NON

Aucune installation présente dans la zone des effets

thermiques domino (8 kW/m²)

Effets thermiques létaux et

irréversibles sortant au Nord

du site

Largeur Ouest :

10

Largeur Ouest :

10

Largeur Ouest :

5

Longueur Sud :

11

Longueur Sud :

10

Longueur Sud :

5

Largeur Est : Propagation avec aire extérieure de

stockage de biomasse

Largeur Est : Propagation

avec bâtiment de stockage de

biomasse

Largeur Est : Propagation avec

bâtiment de stockage de

biomasse

Incendie de l’aire extérieure de stockage de

biomasse

25 25 5 2 558

Largeur Nord :

19

Largeur Nord :

13

Largeur Nord :

10

NON

Aucune installation présente dans la zone des effets

thermiques domino (8 kW/m²)


thermiques sortant au Nord

du site

Longueur Ouest : Propagation avec


biomasse

Longueur Ouest : Propagation

avec bâtiment de stockage de

biomasse

Longueur Ouest : Propagation avec


biomasse

Largeur Sud :

19

Largeur Sud :

13

Largeur Sud :

10

Longueur Est :

18

Longueur Est :

13

Longueur Est :

10

La cartographie des effets thermiques est disponible en annexe 9. Les distances d’effets thermiques létaux et irréversibles sortent des limites de propriété, au Nord des stockages de biomasse, sur un terrain agricole. Ce phénomène dangereux n’engendre pas de risques supplémentaires pour les tiers extérieurs, par rapport à l’étude de chaque phénomène dangereux initiant ce scénario d’effet domino.



Effets dominos : Aucune installation n’est située dans la zone des effets domino (8kW/m²). Pour rappel, ces modélisations sont réalisées indépendamment de la mise en place des moyens de sécurité. En effet, la modélisation considère un départ d’incendie et sa généralisation à l’ensemble des stockages de biomasse, sans prise en compte des moyens de sécurité et d’intervention du site. Compte tenu de ces éléments, aucun scénario d’effets domino supplémentaire n’est retenu pour la suite de l’étude.



10.6 Phénomène dangereux n°2 : Fuite accidentelle d’ammoniac et émission toxique à l’atmosphère

10.6.1 Etude des effets toxiques en cas de dispersion accidentelle d’ammoniac suite à une fuite dans la salle des machines de l’unité U1 (PhD n°2aU1)

La fuite d’une installation fonctionnant à l’ammoniac dans la salle des machines peut engendrer une émission toxique à l’atmosphère, via l’extracteur de sécurité de la salle des machines. Hypothèses : Les seuils d’effets toxiques irréversibles (SEI), létaux (SEL) et létaux significatifs (SELS), définis pour une durée d’exposition de 1h, sont rappelés dans le tableau suivant :

Polluant SEI SEL SELS NH3 354 ppm 3 400 ppm 3 633 ppm

Source : INERIS – Emissions accidentelles des substances chimiques dangereuses dans l'atmosphère – Seuils de toxicité aigüe (Août 2003 – Août 2004)

Les hypothèses retenues pour la dispersion sont indiquées dans le tableau suivant :

Paramètre Valeur Source

Produit émis Ammoniac (NH3) Donnée exploitant Tonnage de produit émis (kg) 645 Donnée exploitant Pression (bars relatifs) 12 Donnée exploitant Température (°C) -2 Donnée exploitant Diamètre de la fuite (mm) 2 Donnée exploitant Modèle PHAST Pressure vessel - Leak - Hauteur du rejet (m) 10 Donnée exploitant Débit de rejet (m3/h) 3 836 Donnée exploitant Diamètre de la canalisation de rejet (m) 0,5 Donnée exploitant Vitesse de rejet (m/s) 5,43 Donnée exploitant

Remarque : Cette modélisation est majorante et considère que la quantité totale d’ammoniac, présente dans l’installation, se déverse et que les vapeurs liées à cette quantité sont émises à l’atmosphère via l’extracteur. Le rapport de modélisation est disponible en annexe 10. Résultats : Les résultats de cette modélisation sont présentés dans le tableau suivant :

Seuil des Effets Irréversibles (SEI)

Seuil des Effets Létaux (SEL) Seuil des Effets Létaux

Significatifs (SELS)

Distance maximale du seuil à 1,5 m de

hauteur Non atteint Non atteint Non atteint

Distance maximale d'observation du seuil

106m à 13m d’altitude (condition F3)



Hauteur minimale d’observation du seuil

7,5m de hauteur à une distance de 10m de la source (conditions A3)



Aucun seuil d’effets toxiques n’est atteint au niveau du sol Effets dominos Les émissions toxiques ne sont pas susceptibles d’engendrer des effets dominos sur les autres installations.



10.6.2 Etude des effets toxiques en cas de dispersion accidentelle d’ammoniac suite à une fuite dans la salle des machines de l’unité U2 (PhD n°2bU2)

La fuite d’une installation fonctionnant à l’ammoniac dans la salle des machines peut engendrer une émission toxique à l’atmosphère, via l’extracteur de sécurité de la salle des machines. Hypothèses : Les seuils d’effets toxiques irréversibles (SEI), létaux (SEL) et létaux significatifs (SELS), définis pour une durée d’exposition de 1h, sont rappelés dans le tableau suivant :

Polluant SEI SEL SELS NH3 354 ppm 3 400 ppm 3 633 ppm

Source : INERIS – Emissions accidentelles des substances chimiques dangereuses dans l'atmosphère – Seuils de toxicité aigüe (Août 2003 – Août 2004)

Les hypothèses retenues pour la dispersion sont indiquées dans le tableau suivant :

Paramètre Valeur Source

Produit émis Ammoniac (NH3) Donnée exploitant Tonnage de produit émis (kg) 460 Donnée exploitant Pression (bars relatifs) 12 Donnée exploitant Température (°C) -2 Donnée exploitant Diamètre de la fuite (mm) Donnée exploitant Modèle PHAST Pressure vessel - Leak - Hauteur du rejet (m) 10 Donnée exploitant Débit de rejet (m3/h) 1 510 Donnée exploitant Diamètre de la canalisation de rejet (m) 0,5 Donnée exploitant Vitesse de rejet (m/s) 2,14 Donnée exploitant

Remarque : De manière identique à la modélisation réalisée pour la salle des machines de l’unité U1, cette modélisation est majorante et considère que la quantité totale d’ammoniac, présente dans l’installation, se déverse et que les vapeurs liées à cette quantité sont émises à l’atmosphère via l’extracteur. Le rapport de modélisation est disponible en annexe 10. Résultats : Les résultats de cette modélisation sont présentés dans le tableau suivant :

Seuil des Effets Irréversibles (SEI)

Seuil des Effets Létaux (SEL)

Seuil des Effets Létaux Significatifs (SELS)

Distance maximale du seuil à 1,5 m de

hauteur Non atteint Non atteint Non atteint

Distance maximale d'observation du

seuil




Hauteur minimale d’observation du

seuil


9m de hauteur à une distance de 4m de la

source (conditions A3)

9m de hauteur à une distance de 4m de la

source (conditions A3)

Aucun seuil d’effets toxiques n’est atteint au niveau du sol Effets dominos Les émissions toxiques ne sont pas susceptibles d’engendrer des effets dominos sur les autres installations.



10.7 Synthèse des effets

Les zones d’effets correspondant aux scénarios modélisés ci-dessus sont récapitulées dans le tableau ci-après, ainsi que les zones extérieures au site concernées par les zones d’effets.

Phénomène dangereux Type d’effet

étudié Effets dominos

potentiels retenusZones touchées en dehors du

site

Incendie des stockages de matières premières et des matières d’emballages de l’unité U1

(PhD n°1aU1)

Thermique SELS

Aucun

Terrains agricoles au Nord

Thermique SEL Terrains agricoles au Nord

Thermique SEI Terrains agricoles au Nord

Incendie du bâtiment de stockage de biomasse alimentant la chaufferie Biomasse

(PhD n°1bU1)

Thermique SELS Effets domino avec l’aire extérieure de

stockage de biomasse

Aucune

Thermique SEL Terrain agricole au Nord

Thermique SEI Terrain agricole au Nord

Incendie de l’aire extérieure de stockage de biomasse

(PhD n°1cU1)

Thermique SELS Effets domino avec le bâtiment de stockage de biomasse

Terrain agricole au Nord



Incendie des stockages de matières premières et des matières d’emballages de l’unité U2

(PhD n°1dU2)

Thermique SELS

Aucun

Aucune

Thermique SEL Aucune


Incendie du stockage de bigbag de poudres de lait au premier étage de l’atelier de

conditionnement de l’unité U1 (PhD n°1aU3)

Thermique SELS

Aucun

Aucune



Incendie des stockages de matières premières et de matières d’emballages de l’unité U1

(PhD n°1bU3)

Thermique SELS

Aucun

Aucune



Incendie généralisé du bâtiment de stockage de biomasse et de l’aire extérieure de

biomasse (PhD n°1eU1)

Thermique SELS

Aucun

Terrain agricole au Nord



Dispersion toxique en cas de fuite accidentelle d’ammoniac dans la salle des machines de

l’unité U1 (PhD n°2aU1)

Toxique SEL

Aucun

Aucune

Toxique SEI Aucune

Toxique SEI Aucune

Dispersion toxique en cas de fuite accidentelle d’ammoniac dans la salle des machines de

l’unité U2 (PhD n°2bU2)

Toxique SEL

Aucun

Aucune

Toxique SEI Aucune

Toxique SEI Aucune

Les phénomènes dangereux étudiés dans la présente étude peuvent présenter des effets thermiques à l’extérieur des limites de propriété. Des effets domino sont susceptibles de se présenter et ont été étudiés via le phénomène dangereux PhD n°1eU1. La caractérisation de ce phénomène dangereux, en termes d’effets, a démontré l’absence d’aggravation significative des risques pour les tiers extérieurs. Seule la zone au Nord des limites d’exploitation du site, sur un terrain agricole, est touchée par des effets thermiques.



11. ANALYSE DETAILLEE DES RISQUES

11.1 Méthodologie

11.1.1 Détermination de la probabilité des accidents majeurs

Les phénomènes dangereux susceptibles de mener à des accidents majeurs sont ceux dont les effets sortent du site parmi la liste du paragraphe précédent. Pour la détermination de la probabilité des accidents majeurs, la probabilité est évaluée de manière quantitative en prenant en compte la probabilité de la cause (ou de l’évènement redouté) et le niveau de confiance des Mesures de Maîtrise des Risques.

11.1.1.1 Nœuds papillons

Les scénarii peuvent être représentés selon une méthode arborescente telle que celle du nœud papillon, combinaison d’un arbre de défaillances et d’un arbre d’évènements.

Cette représentation permet d’apporter une démonstration renforcée de la bonne maîtrise des risques en présentant clairement l’action des barrières de sécurité sur le déroulement de l’accident. Chaque chemin conduisant d’une défaillance d’origine (évènements indésirables ou courant) à l’apparition de dommages au niveau des cibles (effets majeurs) désigne un scénario d’accident particulier pour un même événement redouté. La décomposition d'un scénario s'effectue par l'intermédiaire d'opérateurs logiques appelés portes :

porte ET : l'événement de sortie de la porte ET est généré si et seulement si toutes les entrées de la porte sont présentes,

porte OU : l'événement de la sortie OU est généré si une ou plusieurs entrées de la porte sont présentes.

11.1.1.2 Probabilité des évènements initiateurs ou des évènements redoutés La probabilité est justifiée pour chaque évènement, soit selon le retour d’expérience du site ou du groupe, soit à partir de bases de données génériques. On côte soit l’évènement initiateur, soit l’évènement redouté, en fonction des données disponibles. La probabilité du scénario est déduite de la probabilité de l’évènement initiateur ou de la probabilité de l’évènement redouté central, et de l’indice de confiance attribué aux barrières de défense.

Légende :

Ein : Evènement Indésirable

EC : Evènement Courant

EI : Evènement Initiateur

ERC : Evènement Redouté Central

ERS : Evènement Redouté Secondaire

Ph D : Phénomène Dangereux

EM : Effets Majeurs

Arbre d’événements

Ein 1

Ein 2

Ein 3

Ein 4

Ein 5

EC 6

Ein 7

EIn 8

EI

EI

EI

EI

ERC

ERS

ERS

Ph D

Ph D

Ph D

EM

EM

EM

EM

EM

EM

SCENARIOS

Arbre de défaillances

Barrières de défense Prévention Protection

Ph DET

ET

OU

OU

OU



11.1.1.3 Echelle de probabilité Les niveaux d'occurrence d'un événement peuvent être notés selon 5 échelons (du plus faible au plus important) déterminés selon l’arrêté du 29 Septembre 2005 relatif à l'évaluation et à la prise en compte de la probabilité d'occurrence, de la cinétique, de l'intensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels.

Classe de Probabilité

Niveau d’occurrence Critères qualitatifs Critère

quantitatif

E Evénement possible

mais extrêmement peu probable

n’est pas impossible au vu des connaissances actuelles, mais non rencontré au niveau

mondial sur un très grand nombre d'années installations.

<10-5

D Evénement très

improbable

s’est déjà produit dans ce secteur d'activité mais a fait l’objet de mesures correctives réduisant significativement sa probabilité.

[10-4-10-5]

C Evénement improbable

un événement similaire déjà rencontré dans le secteur d’activité ou dans ce type

d'organisation au niveau mondial, sans que les éventuelles corrections intervenues depuis

apportent une garantie de réduction significative de sa probabilité.

[10-3-10-4]

B Evénement probable s'est produit et/ou peut se produire pendant la

durée de vie de l’installation. [10-2-10-3]

A Evénement courant

s’est produit sur le site considéré et/ou peut se produire à plusieurs reprises pendant la durée

de vie de l'installation malgré d'éventuelles mesures correctives.

> 10-2

11.1.1.4 Performances et niveau de confiance des barrières

Les performances des barrières en termes d’efficacité, de temps de réponse, d’indépendance sont évaluées. La performance est synthétisée par le niveau de confiance exprimé par un chiffre entre 0 et 3. La méthode utilisée s’appuie sur :

La partie 2 de la circulaire du 10 mai 2010 relative à la mise à disposition du guide d’élaboration et de lecture des études de dangers pour les établissements soumis à autorisation avec servitudes.

Les rapports d’étude INERIS suivants : o DRA35 (Ω20) : démarche d’évaluation des barrières humaines, o DRA39 (Ω10) : évaluation des barrières techniques de sécurité.

L’évaluation du niveau de confiance concerne aussi bien les barrières de prévention agissant directement sur la probabilité du phénomène dangereux, que les barrières de protection agissant sur l’intensité des effets :

Pour les barrières de prévention, le niveau de confiance agit directement sur la probabilité de l’évènement redouté central.

Pour les barrières de protection, le niveau de confiance permet d’évaluer la probabilité d’avoir un accident d’intensité supérieure en cas de défaillance de la barrière.



Les critères d’indépendance, d’efficacité et de temps de réponse sont définis comme suit:

Indépendance : La barrière technique doit être indépendante de l’événement initiateur pouvant conduire à sa sollicitation pour pouvoir être retenue en tant que barrière agissant sur le scénario induit par l'événement initiateur. Ses performances ne doivent pas être dégradées par l’occurrence de l’évènement initiateur. La barrière doit également être indépendante par rapport aux autres barrières pour être retenue.

Efficacité La barrière est jugée efficace si :

la conception de la barrière suit des normes ou des standards reconnus (principe de concept éprouvé) ;

la conception de la barrière prend en compte les contraintes du procédé, de lénvironnement et les marches dégradées ;

les essais sont réalisés (au moins in situ) pour vérifier lóbtention des exigences de sécurité. Cette efficacité obtenue, elle doit être contrôlée afin d´être maintenue dans le temps. Pour cela, la barrière doit périodiquement être testée sur lóbtention de léxigence et bénéficié dúne maintenance préventive.

Temps de réponse Dans le cas où la barrière est un dispositif actif, il faut que le délai de mise en œuvre (ou temps de réponse) de la barrière soit compatible avec la cinétique du scénario.

11.1.1.5 Détermination des MMR Les MMR ou Mesures de Maîtrise des Risques, sont, parmi les barrières ayant un niveau de confiance non nul, celles qui conduisent à une augmentation de la probabilité ou de la gravité du scénario.

11.1.2 Détermination de la gravité de l’accident majeur

Il s’agit de déterminer le nombre de personnes présentes dans les zones d’effets de chaque phénomène dangereux identifié comme pouvant mener à un accident majeur. Le nombre de personnes présentes dans les zones d’effets est déterminé selon la fiche n°1 de la circulaire du 10 mai 2010 relative aux règles de détermination des équivalents-personnes en permanence. Les règles suivantes ont été appliquées :

Pour les habitations et les ERP : On calcule un nombre équivalent de 2.5 personnes par habitation ainsi que le nombre spécifiques de personnes au niveau des ERP ou entreprises voisines en se basant sur une fréquentation en moyenne « haute » des établissements.

Pour les voies de circulation automobiles : On calcule un nombre équivalent de personnes exposées en considérant 0,4 personne permanente par km exposé par tranche de 100 véhicules/jour.

Pour les voies ferroviaires : Train voyageur : compter 1 train équivalent à 100 véhicules (soit 0,4 personne exposée en permanence par km et par train, en comptant le nombre réel de trains circulant quotidiennement sur la voie).



Pour les entreprises voisines et les sous-traitants : Les sous-traitants intervenant dans l’établissement et pour le compte de l’exploitant ne sont pas considérés comme des tiers au sens du code de l’environnement. Les conséquences sont évaluées selon les connaissances disponibles sur la fréquentation de ces établissements voisins. Comme l’indique l’article 10 de l’arrêté du 29/09/2005, la vulnérabilité des personnes potentiellement exposées à des effets thermiques ou de surpression doit tenir compte, le cas échéant, des mesures constructives visant à protéger les personnes contre certains effets et de la possibilité de mise à l’abri des personnes en cas d’accident si la cinétique de l’accident le permet.

Pour les terrains non bâtis :

Terrains non aménagés et très peu fréquentés (champs, prairies, forêts, friches, marais…) : compter 1 personne par tranche de 100 ha.

Terrains aménagés mais peu fréquentés (jardins et zones horticoles, vignes, terrains de promenade, zones de pêche privée, gares de triage…) : compter 1 personne par tranche de 10 hectares.

La gravité est ensuite déduite de la grille de l’arrêté du 29 septembre 2005.

Niveau de gravité des conséquences

Zone délimitée par le seuil des effets létaux

significatifs

Zone délimitée par le seuil des premiers

effets létaux

Zone délimitée par le seuil des effets

irréversibles pour la santé humaine

Désastreux Plus de 10 personnes

exposées Plus de 100 personnes

exposées Plus de 1000

personnes exposées

Catastrophique Moins de 10 personnes

exposées Entre 10 et 100

personnes exposées Entre 100 et 1000

personnes exposées

Important Au plus 1 personne

exposée Entre 1 et 10

personnes exposées Entre 10 et 100

personnes exposées

Sérieux Aucune personne

exposée Au plus 1 personne

exposée Moins de 10 personnes

exposées

Modéré Pas de zone de létalité en dehors de

l’établissement

Présence humaine exposée à des effets

irréversibles inférieure à une personne

(1) personne exposée : en tenant compte le cas échéant des mesures constructives visant à protéger les personnes contre certains effets et la possibilité de mise à l’abri des personnes en cas

d’occurrence d’un phénomène dangereux si la cinétique de ce dernier et la propagation de ses effets le permettent.

11.1.3 Cinétique des phénomènes dangereux

L’arrêté du 29 septembre 2005 relatif à l'évaluation et à la prise en compte de la probabilité d'occurrence, de la cinétique, de l'intensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des installations classées soumises à autorisation précise les exigences en terme d’évaluation et de prise en compte de la cinétique des phénomènes dangereux et des accidents.



Les exigences sont notamment les suivantes :

Justification de l’adéquation entre la cinétique de mise en œuvre des mesures de sécurité mises en place ou prévues et la cinétique de chaque scénario pouvant mener à un accident. Cette adéquation est vérifiée périodiquement, notamment à travers des tests d'équipements, des procédures et des exercices des plans d'urgence internes.

Prise en compte lors de l'évaluation des conséquences d'un accident, d'une part, de la cinétique d'apparition et d'évolution du phénomène dangereux correspondant et, d'autre part, celle de l'atteinte des intérêts visés à l'article L. 511-1 du code de l'environnement puis de la durée de leur exposition au niveau d'intensité des effets correspondants.

On distingue :

la cinétique d’apparition et d’évolution du phénomène dangereux, la cinétique de l’atteinte des intérêts, la durée d’exposition au niveau des effets correspondants.

La finalité de la prise en compte de la cinétique est notamment de permettre la planification et le choix des éventuelles mesures à prendre à l'extérieur du site. Ces éléments permettent notamment la définition par l'Etat des mesures les plus adaptées passives (actions sur l'urbanisme) ou actives (plans d'urgence externes) pour la protection des populations et de l'environnement. L’arrêté du 29/09/05 définit ce qu’est une cinétique lente et une cinétique rapide :

La cinétique de déroulement d'un accident est qualifiée de lente, dans son contexte, si elle permet la mise en œuvre de mesures de sécurité suffisantes, dans le cadre d'un plan d'urgence externe, pour protéger les personnes exposées à l'extérieur des installations objet du plan d'urgence avant qu'elles ne soient atteintes par les effets du phénomène dangereux.

Par opposition, une cinétique est qualifiée de rapide, dans son contexte, si elle ne permet pas la mise en œuvre de mesures de sécurité suffisantes dans le cadre d’un plan d’urgence externe, pour protéger les personnes exposées à l'extérieur des installations objet du plan d'urgence avant qu'elles ne soient atteintes par les effets du phénomène dangereux.

11.1.4 Grille de criticité

Pour chaque phénomène dangereux susceptible d’avoir des effets à l’extérieur de l’établissement, la probabilité d’occurrence ainsi que la gravité des conséquences ont été évalués. Cela permet de positionner les scénarii d’accidents potentiels dans le tableau de l’annexe V de l’arrêté du 29 septembre 2005 modifiant l’arrêté du 10 mai 2000 présentée ci-dessous :

MMR : Mesure de Maîtrise du Risque La zone de risque inacceptable est figurée par le mot « NON ». La zone de risque intermédiaire est figurée par le sigle « MMR ». La zone de risque acceptable ne comporte ni « NON » ni « MMR ».

Gravité des conséquences sur les personnes exposées

E D C B A

NON rang 1

MMR rang 2

Catastrophique MMR rang 1 MMR rang 2 NON rang 1 NON rang 2 NON rang 3

Important MMR rang 1 MMR rang 1 MMR rang 2 NON rang 1 NON rang 2

Sérieux MMR rang 1 MMR rang 2 NON rang 1

Modéré MMR rang 1

Probabilité (sens croissant de E à A)

Désastreux NON rang 1 NON rang 2 NON rang 3 NON rang 4



En fonction de la combinaison de probabilité d’occurrence et de la gravité des conséquences potentielles des accidents correspondant aux phénomènes dangereux des actions différentes seront envisagées graduées selon le risque. Situation n° 1 : un ou plusieurs accidents ont un couple (probabilité - gravité) correspondant à une case comportant le mot « NON » dans le tableau Pour une installation existante, dûment autorisée : il convient de demander à l’exploitant des propositions de mise en place, dans un délai défini par arrêté préfectoral, de mesures de réduction complémentaires du risque à la source qui permettent de sortir de la zone comportant le mot « NON » de l’annexe II, assorties de mesures conservatoires prises à titre transitoire. Si malgré les mesures complémentaires précitées, il reste au moins un accident dans une case comportant le mot « NON », le risque peut justifier, à l’appréciation du préfet, une fermeture de l’installation par décret en Conseil d’Etat, sauf si des mesures supplémentaires, prises dans un cadre réglementaire spécifique tel qu’un plan de prévention des risques technologiques, permettent de ramener, dans un délai défini, l’ensemble des accidents hors de la zone comportant le mot « NON » de l’annexe II. Situation n° 2 : un ou plusieurs accidents ont un couple (probabilité - gravité) correspondant à une case « MMR » dans le tableau de l’annexe II, et aucun accident n’est situé dans une case «NON». Il convient de vérifier que l’exploitant a analysé toutes les mesures de maîtrise du risque envisageables et mis en œuvre celles dont le coût n’est pas disproportionné par rapport aux bénéfices attendus, soit en termes de sécurité globale de l’installation, soit en termes de sécurité pour les intérêts visés à l’article L. 511-1 du code de l’environnement. Situation n° 3 : aucun accident n’est situé dans une case comportant le mot « NON » ou le sigle «MMR». Le risque résiduel, compte tenu des mesures de maîtrise du risque, est modéré et n’implique pas d’obligation de réduction complémentaire du risque d’accident au titre des installations classées. En résumé, en cas d’accident majeur inacceptable, il convient de mettre en place des mesures supplémentaires de réduction du risque qui permettront de sortir de la zone inacceptable. Ces mesures supplémentaires seront automatiquement considérées comme MMR. Si l’accident majeur est de type MMR, il convient de vérifier que l’exploitant a analysé toutes les mesures de maîtrise des risques envisageables et mis en œuvre celles dont le coût n’est pas disproportionné par rapport aux bénéfices attendus. Si le nombre total d’accidents situés dans des cases MMR rang 2 est supérieur à 5, il faut considérer le risque global équivalent à un accident situé dans une case NON rang 1, et mettre en place des mesures supplémentaires de maîtrise du risque jusqu’à ce qu’il y ait au plus 5 accidents dans les cases MMR de rang 2. Si l’accident majeur est acceptable, cela n’implique pas d’obligation de réduction complémentaire du risque d’accident au titre des installations classées.



11.2 Scénarios retenus pour l’analyse détaillée des risques

Suite à l’évaluation de l’intensité des phénomènes dangereux retenus suite à l’analyse préliminaire, seuls ceux qui présentent des distances d’effets à l’extérieur des limites de propriété ou des effets dominos potentiels sur d’autres installations du site sont retenus pour l’analyse détaillée des risques. Compte tenu des éléments présentés au paragraphe 10.7, les phénomènes dangereux retenus sont les suivants :

Incendie des stockages de matières premières et des matières d’emballages de l’unité U1 (PhD n°1aU1),

Incendie du bâtiment de stockage de biomasse alimentant la chaufferie Biomasse (PhD n°1bU1),

Incendie de l’aire extérieure de stockage de biomasse (PhD n°1cU1), Incendie des stockages de matières premières et de matières d’emballages de

l’unité U2 (PhD n°1dU2), Incendie du stockage de poudres de lait conditionnées en bigbag, au premier étage de

l’atelier de conditionnement (PhD n°1aU3), Incendie des stockages de matières premières et de matières d’emballages de

l’unité U3 (PhD n°1bU3), Incendie généralisé du bâtiment de stockage de biomasse et de l’aire extérieure de

biomasse (PhD n°1eU1). Chacun de ces phénomènes dangereux est étudié en termes de probabilité, gravité et cinétique.



11.2.1 Incendie des stockages de matières premières et de matières d’emballages de l’unité U1 (PhD n°1aU1)

La présente étude a retenu le phénomène dangereux d’incendie des magasins de stockage de l’unité U1. 11.2.1.1 Evaluation de la gravité des effets Ce phénomène dangereux présente des effets thermiques létaux et irréversibles à l’extérieur des limites d’exploitation du site, sur les terrains agricoles situés au Nord. Le tableau suivant étudie la gravité de ce phénomène dangereux.

Phénomène dangereux

Zones touchées par les effets et nombre de personnes potentiellement touchées

Gravité retenue

PhD n°1aU1 :

Effets thermiques

Effets thermiques létaux significatifs 300m² touchés par des effets thermiques létaux significatifs : terrains au Nord du site (0,0003 personne *). Au plus une personne exposée à ces effets thermiques létaux significatifs (Important) Effets thermiques létaux 3 775m² touchés par des effets thermiques létaux : terrains au Nord du site (0,003 personne *). Au plus une personne exposée à ces effets thermiques létaux (Sérieux) Effets thermiques irréversibles 4 750m² touchés par des effets thermiques irréversibles : terrains au Nord du site (0,00475 personne *). Présence humaine exposée à des effets thermiques irréversibles inférieure à une personne (Modérée)

Importante

(*) Circulaire 2010 – 1 personne par tranche de 100ha (terrain non aménagé et très peu fréquenté) La gravité du phénomène dangereux d’incendie des magasins de stockage de matières premières et d’emballages de l’unité U1 est considérée comme Importante.



11.2.1.2 Evaluation de la probabilité Le logigramme « Nœud papillon », disponible en annexe 11, montre les différents évènements initiateurs pouvant conduire à l’incendie des magasins de stockage de matières premières et d’emballages de l’unité U1. Le tableau suivant présente les évènements initiateurs et les barrières de sécurité leur étant associées :

Evénement Initiateur de l’ERC

Probabilité d’occurrence

Justification

Court-circuit électrique ou dysfonctionnement d’un engin de manutention

10-2/an

La probabilité de cet évènement initiateur est estimée à 10-2/an, en tenant compte des éléments suivants : Contrôle semestriel par une société spécialisée et entretien

régulier des engins de manutention : barrières organisationnelles réalisées par des sociétés spécialisées

Fumeurs 10-2/an

La probabilité de cet évènement initiateur est estimée à 10-2/an, en tenant compte des éléments suivants : Interdiction de fumer sur le site : Procédure adaptée et reconnue

dans le domaine : barrière organisationnelle Formation du personnel aux risques liés aux activités du site :

barrière organisationnelle Le personnel du site ISIGNY SAINTE MERE est formé à l’application de ces procédures.

Court-circuit électrique dans le bâtiment

10-2/an

La probabilité de cet évènement initiateur est estimée à 10-2/an, en tenant compte des éléments suivants : Contrôle annuel des installations électriques réalisé par un

organisme de contrôle agréé et conformité des installations électriques : dispositif de sécurité organisationnel et technique

Foudre 10-3/an

La probabilité de cet évènement initiateur est estimée à 10-3/an, en tenant compte des éléments suivants : Moyens de protection contre les effets de la foudre et contrôlés

régulièrement par une société spécialisée : barrière technique passive : dispositif de sécurité passif permanent.

Travaux par points chauds

10-2/an

La probabilité de cet évènement initiateur est estimée à 10-2/an, en tenant compte des éléments suivants : Permis de feu et plan de prévention : procédures adaptées et

reconnues dans le domaine, opérations menées par des spécialistes de ces missions et formés à ces opérations : barrières organisationnelles

Formation du personnel aux risques liés aux activités du site : barrière organisationnelle

Le personnel du site ISIGNY SAINTE MERE est formé à l’application de ces procédures.

Probabilité d’ignition des matières d’emballages

10-2/an

Probabilité d’ignition d’un incendie d’un stockage de matières combustibles (matières combustibles non inflammables dont une partie concernant des boites métalliques pour le conditionnement de poudres de lait)



Compte tenu de ces éléments, la probabilité de l’évènement redouté central « Départ d’incendie » est de 4,1.10-4/an qui est le produit de :

La probabilité de la présence d’une source d’ignition : 4,1. 10-2/an, La probabilité d’inflammation des matières combustibles : 10-2/an.

Le tableau suivant présente le phénomène dangereux d’incendie des magasins de stockage de l’unité U1 et les barrières de sécurité lui étant associées :

Phénomène dangereux Probabilité

d’occurrence Justification

Incendie des magasins de stockage de matières premières et d’emballages de l’unité U1 (PhD n°1aU1)

4,1 10-4/an

La probabilité de ce phénomène dangereux est estimée à 4,1.10-4/an, en tenant compte des éléments suivants : Intervention du personnel avec les extincteurs et selon la consigne

du site : barrière organisationnelle Intervention des services de secours avec les bornes incendie et

les moyens d’intervention du site : barrière organisationnelle.

Compte tenu des éléments présentés ci-dessus et du déroulement du logigramme disponible en annexe 11, le phénomène dangereux d’incendie des magasins de stockage des matières d’emballages et des matières premières de l’unité U1 (PhD n°1aU1), retenu pour l’analyse détaillée des risques des installations, est considéré comme un « événement improbable » (Classe C selon l’arrêté du 29 Septembre 2005). 11.2.1.3 Evaluation de la cinétique

Dans un cadre majorant, la cinétique du phénomène dangereux d’incendie des stockages de matières d’emballages et de matières premières de l’unité U1 est qualifiée de rapide.



11.2.2 Incendie du bâtiment de stockage de biomasse alimentant la chaufferie de l’unité U1 (PhD n°1bU1)

La présente étude a retenu le phénomène dangereux d’incendie du bâtiment de stockage de biomasse alimentant la chaufferie. 11.2.2.1 Evaluation de la gravité des effets Ce phénomène dangereux présente des effets thermiques létaux et irréversibles à l’extérieur des limites d’exploitation du site, sur le terrain agricole situé au Nord. Le tableau suivant étudie la gravité de ce phénomène dangereux.



Gravité retenue

PhD n°1bU1 :

Effets thermiques

Effets thermiques létaux 30m² touchés par des effets thermiques létaux : terrain au Nord du site (0,00003 personne *). Au plus une personne exposée à ces effets thermiques létaux (Sérieux) Effets thermiques irréversibles 200m² touchés par des effets thermiques irréversibles : terrain au Nord du site (0,0002 personne *). Présence humaine exposée à des effets thermiques irréversibles inférieure à une personne (Modérée)

Sérieuse

(*) Circulaire 2010 – 1 personne par tranche de 100ha (terrain non aménagé et très peu fréquenté) La gravité du phénomène dangereux d’incendie du bâtiment de stockage de biomasse alimentant la chaufferie de l’unité U1 est considérée comme Sérieuse.



11.2.2.2 Evaluation de la probabilité Le logigramme « Nœud papillon », disponible en annexe 11, montre les différents évènements initiateurs pouvant conduire à l’incendie du bâtiment de stockage de biomasse. Le tableau suivant présente les évènements initiateurs et les barrières de sécurité leur étant associées :



Justification


10-2/an



Fumeurs 10-2/an





10-2/an



Foudre 10-3/an




10-2/an





Probabilité d’ignition de la biomasse

10-2/an Probabilité d’ignition d’un incendie d’un stockage de matières combustibles (matières combustibles non inflammables et pouvant présenter un fort taux d’humidité)




La probabilité de la présence d’une source d’ignition : 4,1. 10-2/an, La probabilité d’inflammation de la biomasse : 10-2/an.

Le tableau suivant présente le phénomène dangereux d’incendie du bâtiment de stockage de biomasse et les barrières de sécurité lui étant associées :



Incendie du bâtiment de stockage de biomasse (PhD n°1bU1)

4,1. 10-4/an

La probabilité de ce phénomène dangereux est estimée à 4,1.10-4/an, en tenant compte des éléments suivants : Exutoires de désenfumage : barrière technique Murs des cases de stockage en béton REI60min : barrière passive Intervention du personnel avec les extincteurs et selon la consigne



Compte tenu des éléments présentés ci-dessus et du déroulement du logigramme disponible en annexe 11, le phénomène dangereux d’incendie du bâtiment de stockage de biomasse alimentant la chaufferie de l’unité U1 (PhD n°1bU1), retenu pour l’analyse détaillée des risques des installations, est considéré comme un « événement improbable » (Classe C selon l’arrêté du 29 Septembre 2005). 11.2.2.3 Evaluation de la cinétique Dans un cadre majorant, la cinétique du phénomène dangereux d’incendie du bâtiment de stockage de biomasse est qualifiée de rapide.



11.2.3 Incendie de l’aire extérieure de stockage de biomasse de l’unité U1 (PhD n°1cU1)

La présente étude a retenu le phénomène dangereux d’incendie de l’aire extérieure de stockage de biomasse de l’unité U1. 11.2.3.1 Evaluation de la gravité des effets Ce phénomène dangereux présente des effets thermiques létaux et irréversibles à l’extérieur des limites d’exploitation du site, sur le terrain agricole situé au Nord. Le tableau suivant étudie la gravité de ce phénomène dangereux.



Gravité retenue

PhD n°1cU1 :

Effets thermiques

Effets thermiques létaux significatifs 81m² touchés par des effets thermiques létaux significatifs : terrain au Nord du site (0,00008 personne *). Au plus une personne exposée à ces effets thermiques létaux significatifs (Important) Effets thermiques létaux 200m² touchés par des effets thermiques létaux : terrain au Nord du site (0,0002 personne *). Au plus une personne exposée à ces effets thermiques létaux (Sérieux) Effets thermiques irréversibles 480m² touchés par des effets thermiques irréversibles : terrain au Nord du site (0,0005 personne *). Présence humaine exposée à des effets thermiques irréversibles inférieure à une personne (Modérée)

Importante

(*) Circulaire 2010 – 1 personne par tranche de 100ha (terrain non aménagé et très peu fréquenté)

La gravité du phénomène dangereux d’incendie de l’aire extérieure de stockage de biomasse de l’unité U1 est considérée comme Importante.



11.2.3.2 Evaluation de la probabilité Le logigramme « Nœud papillon », disponible en annexe 11, montre les différents évènements initiateurs pouvant conduire à l’incendie de l’aire extérieure de stockage de biomasse de l’unité U1. Le tableau suivant présente les évènements initiateurs et les barrières de sécurité leur étant associées :



Justification


10-2/an



Fumeurs 10-2/an





10-2/an





Probabilité d’ignition de la biomasse

10-2/an Probabilité d’ignition d’un incendie d’un stockage de matières combustibles (matières combustibles non inflammables stockées en extérieur et pouvant présenter un fort taux d’humidité)

Compte tenu de ces éléments, la probabilité de l’évènement redouté central « Départ d’incendie » est de 3.10-4/an qui est le produit de :

La probabilité de la présence d’une source d’ignition : 3. 10-2/an, La probabilité d’inflammation des matières combustibles : 10-2/an.



Le tableau suivant présente le phénomène dangereux d’incendie de l’aire extérieure de stockage de biomasse de l’unité U1 et les barrières de sécurité lui étant associées :



Incendie de l’aire extérieure de stockage de biomasse de l’unité U1 (PhD n°1cU1)

3 10-4/an

La probabilité de ce phénomène dangereux est estimée à 3.10-4/an, en tenant compte des éléments suivants : Intervention du personnel avec les extincteurs et selon la consigne



Compte tenu des éléments présentés ci-dessus et du déroulement du logigramme disponible en annexe 11, le phénomène dangereux d’incendie de l’aire extérieure de stockage de biomasse de l’unité U1 (PhD n°1cU1), retenu pour l’analyse détaillée des risques des installations, est considéré comme un « événement improbable » (Classe C selon l’arrêté du 29 Septembre 2005). 11.2.3.3 Evaluation de la cinétique Dans un cadre majorant, la cinétique du phénomène dangereux d’incendie de l’aire extérieure de stockage de biomasse de l’unité U1 est qualifiée de rapide.



11.2.4 Incendie du stockage de matières premières et de matières d’emballages de l’unité U2 (PhD n°1dU2)

La présente étude a retenu le phénomène dangereux d’incendie des magasins de stockage de l’unité U2. 11.2.4.1 Evaluation de la gravité des effets Ce phénomène dangereux présente des effets thermiques irréversibles à l’extérieur des limites d’exploitation du site, sur le terrain agricole situé au Nord. Le tableau suivant étudie la gravité de ce phénomène dangereux.



Gravité retenue

PhD n°1dU2 :

Effets thermiques

Effets thermiques irréversibles 510m² touchés par des effets thermiques irréversibles : terrain au Nord du site (0,00005 personne *). Présence humaine exposée à des effets thermiques irréversibles inférieure à une personne (Modérée)

Modérée

(*) Circulaire 2010 – 1 personne par tranche de 100ha (terrain non aménagé et très peu fréquenté) La gravité du phénomène dangereux d’incendie des magasins de stockage de matières premières et d’emballages de l’unité U2 est considérée comme Modérée.



11.2.4.2 Evaluation de la probabilité Le logigramme « Nœud papillon », disponible en annexe 11, montre les différents évènements initiateurs pouvant conduire à l’incendie des magasins de stockage de matières premières et d’emballages de l’unité U2. Le tableau suivant présente les évènements initiateurs et les barrières de sécurité leur étant associées :



Justification


10-2/an



Fumeurs 10-2/an





10-2/an



Foudre 10-3/an




10-2/an






10-2/an






Le tableau suivant présente le phénomène dangereux d’incendie des magasins de stockages de l’unité U2 et les barrières de sécurité lui étant associées :



Incendie des magasins de stockage de matières premières et d’emballages de l’unité U2 (PhD n°1dU2)

4,1 10-5/an

La probabilité de ce phénomène dangereux est estimée à 4,1.10-5/an, en tenant compte des éléments suivants : Détection automatique incendie avec report d’alarme : barrière

technique contrôlée annuellement par une société spécialisée Exutoires de désenfumage à déclenchement automatique et

manuel et cantonnement : barrière technique contrôlée annuellement par une société spécialisée

Murs et portes coupe-feu REI120min entre les deux magasins de matières d’emballages et de matières premières de l’unité U2 : barrière technique passive

Intervention du personnel avec les extincteurs et selon la consigne du site : barrière organisationnelle

Intervention des services de secours avec les bornes incendie et les moyens d’intervention du site : barrière organisationnelle.

Compte tenu des éléments présentés ci-dessus et du déroulement du logigramme disponible en annexe 11, le phénomène dangereux d’incendie des magasins de stockage des matières d’emballages et des matières premières de l’unité U2 (PhD n°1dU2), retenu pour l’analyse détaillée des risques des installations, est considéré comme un « événement très improbable » (Classe D selon l’arrêté du 29 Septembre 2005). 11.2.4.3 Evaluation de la cinétique Dans un cadre majorant, la cinétique du phénomène dangereux d’incendie des stockages de matières d’emballages et de matières premières de l’unité U2 est qualifiée de rapide.



11.2.5 Incendie du stockage de poudres de lait conditionnées en bigbag, au premier étage de l’atelier de conditionnement de l’unité U3 (PhD n°1aU3)

La présente étude a retenu le phénomène dangereux d’incendie du stockage de poudres de lait conditionnées en bigbag, situé au premier étage de l’atelier de conditionnement.

11.2.5.1 Evaluation de la gravité des effets Ce phénomène dangereux présente des effets thermiques irréversibles à l’extérieur des limites d’exploitation du site, sur un terrain agricole situé au Nord. Le tableau suivant étudie la gravité de ce phénomène dangereux.



Gravité retenue

PhD n°1aU3 :

Effets thermiques


Modérée


La gravité du phénomène dangereux d’incendie du stockage de poudres de lait conditionnées en bigbag, au premier étage de l’atelier de conditionnement est considérée comme Modérée.



11.2.5.2 Evaluation de la probabilité

Le logigramme « Nœud papillon », disponible en annexe 11, montre les différents évènements initiateurs pouvant conduire à l’incendie du stockage de poudres de lait conditionnées en bigbag, au premier étage de l’atelier de conditionnement de l’unité U3. Le tableau suivant présente les évènements initiateurs et les barrières de sécurité leur étant associées :



Justification


10-2/an



Fumeurs 10-2/an





10-2/an

La probabilité de cet évènement initiateur est estimée à 10-2/an, en tenant compte des éléments suivants : Contrôle annuel des installations électriques sera réalisé par un


Foudre 10-3/an

La probabilité de cet évènement initiateur est estimée à 10-3/an, en tenant compte des éléments suivants : Moyens de protection contre les effets de la foudre mis en place

suite à l’étude technique foudre et seront contrôlés régulièrement par une société spécialisée : barrière technique passive : dispositif de sécurité passif permanent.


10-2/an





Probabilité d’ignition des poudres de lait conditionnées en bigbag

10-2/an Probabilité d’ignition d’un incendie d’un stockage de matières combustibles (matières combustibles non inflammables)





Le tableau suivant présente le phénomène dangereux du stockage de poudres de lait conditionnées en bigbag, au premier étage de l’atelier de conditionnement de l’unité U3 et les barrières de sécurité lui étant associées :



Justification

Incendie du stockage de poudres de lait conditionnées au premier étage de l’atelier de conditionnement (PhD n°1aU3)

4,1 10-5/an






Compte tenu des éléments présentés ci-dessus et du déroulement du logigramme disponible en annexe 11, le phénomène dangereux d’incendie du stockage de poudres de lait conditionnées en bigbag, au premier étage de l’atelier de conditionnement de l’unité U3 (PhD n°1aU3), retenu pour l’analyse détaillée des risques des installations, est considéré comme un « événement très improbable » (Classe D selon l’arrêté du 29 Septembre 2005).

11.2.5.3 Evaluation de la cinétique

Dans un cadre majorant, la cinétique du phénomène dangereux d’incendie du stockage de poudres de lait conditionnées en bigbag, au premier étage de l’atelier de conditionnement, de l’unité U3 est qualifiée de rapide.



11.2.6 Incendie des stockages de matières premières et de matières d’emballages de l’unité U3 (PhD n°1bU3)

La présente étude a retenu le phénomène dangereux d’incendie des stockages de matières premières et d’emballages de l’unité U3.

11.2.6.1 Evaluation de la gravité des effets Ce phénomène dangereux présente des effets thermiques irréversibles à l’extérieur des limites d’exploitation du site, sur le terrain agricole situé au Nord. Le tableau suivant étudie la gravité de ce phénomène dangereux.



Gravité retenue

PhD n°1bU3 :

Effets thermiques


Modérée

(*) Circulaire 2010 – 1 personne par tranche de 100ha (terrain non aménagé et très peu fréquenté) La gravité du phénomène dangereux d’incendie des stockages de matières premières et d’emballages de l’unité U3 est considérée comme Modérée.



11.2.6.2 Evaluation de la probabilité Le logigramme « Nœud papillon », disponible en annexe 11, montre les différents évènements initiateurs pouvant conduire à l’incendie des stockages de matières premières et d’emballages de l’unité U3. Le tableau suivant présente les évènements initiateurs et les barrières de sécurité leur étant associées : Evénement Initiateur

de l’ERC Probabilité



10-2/an



Fumeurs 10-2/an





10-2/an

La probabilité de cet évènement initiateur est estimée à 10-2/an, en tenant compte des éléments suivants : Contrôle annuel des installations électriques sera réalisé par un


Foudre 10-3/an

La probabilité de cet évènement initiateur est estimée à 10-3/an, en tenant compte des éléments suivants : Moyens de protection contre les effets de la foudre mis en place

suite à l’étude technique foudre et seront contrôlés régulièrement par une société spécialisée : barrière technique passive : dispositif de sécurité passif permanent.


10-2/an






10-2/an






Le tableau suivant présente le phénomène dangereux d’incendie des stockages de matières premières et d’emballages de l’unité U3 et les barrières de sécurité lui étant associées :



Justification

Incendie des magasins de stockage de matières premières et d’emballages de l’unité U3 (PhD n°1bU3)

4,1 10-5/an




Murs et portes coupe-feu REI120min entre les cellules de stockages de matières d’emballages et de matières premières de l’unité U3 : barrière technique passive



Compte tenu des éléments présentés ci-dessus et du déroulement du logigramme disponible en annexe 7, le phénomène dangereux d’incendie des stockages des matières d’emballages et des matières premières de l’unité U3 (PhD n°1bU3), retenu pour l’analyse détaillée des risques des installations, est considéré comme un « événement très improbable » (Classe D selon l’arrêté du 29 Septembre 2005).

11.2.6.3 Evaluation de la cinétique Dans un cadre majorant, la cinétique du phénomène dangereux d’incendie des stockages de matières d’emballages et de matières premières de l’unité U3 est qualifiée de rapide.



11.2.7 Incendie généralisé du bâtiment de stockage de biomasse et de l’aire extérieure de biomasse de l’unité U1 (PhD n°1eU1)

La présente étude a retenu le phénomène dangereux d’incendie généralisé du bâtiment de stockage de biomasse et de l’aire extérieure de biomasse, par effet domino.

11.2.7.1 Evaluation de la gravité des effets Ce phénomène dangereux présente des effets thermiques létaux et irréversibles à l’extérieur des limites d’exploitation du site, sur le terrain agricole situé au Nord. Le tableau suivant étudie la gravité de ce phénomène dangereux.



Gravité retenue

PhD n°1eU1 :

Effets thermiques

Effets thermiques létaux significatifs 81m² touchés par des effets thermiques létaux significatifs : terrain au Nord du site (0,00008 personne *). Au plus une personne exposée à ces effets thermiques létaux significatifs (Important) Effets thermiques létaux 200m² touchés par des effets thermiques létaux : terrain au Nord du site (0,0002 personne *). Au plus une personne exposée à ces effets thermiques létaux (Sérieux) Effets thermiques irréversibles 700m² touchés par des effets thermiques irréversibles : terrain au Nord du site (0,0007 personne *). Présence humaine exposée à des effets thermiques irréversibles inférieure à une personne (Modérée)

Importante


La gravité du phénomène dangereux d’incendie généralisé du bâtiment de stockage de biomasse avec l’aire extérieure de stockage biomasse est considérée comme Importante.



11.2.7.2 Evaluation de la probabilité Les logigrammes « Nœud papillon », disponibles en annexe 11, montre les différents évènements initiateurs pouvant conduire à l’incendie du bâtiment de stockage de biomasse et à l’incendie de l’aire extérieure de stockage de biomasse. Le tableau suivant présente la probabilité associée à chacun des phénomènes dangereux initiateurs de l’incendie généralisé des deux installations de stockage de biomasse.



Incendie du bâtiment de stockage de biomasse (PhD n°1bU1)

4,1. 10-4/an

La probabilité de ce phénomène dangereux est estimée à 4,1.10-4/an, en tenant compte des éléments suivants : Exutoires de désenfumage : barrière technique Murs des cases de stockage en béton REI60min : barrière passive Intervention du personnel avec les extincteurs et selon la consigne



Incendie de l’aire extérieure de stockage de biomasse de l’unité U1 (PhD n°1cU1)

3 10-4/an

La probabilité de ce phénomène dangereux est estimée à 3.10-4/an, en tenant compte des éléments suivants : Intervention du personnel avec les extincteurs et selon la consigne



Le tableau suivant présente le phénomène dangereux d’incendie généralisé des installations de stockage de biomasse et les barrières de sécurité lui étant associées :



Incendie généralisé du bâtiment de stockage de biomasse avec l’aire extérieure de stockage de biomasse de l’unité U1 (PhD n°1eU1)

4,1 10-4/an

La probabilité de ce phénomène dangereux est estimée à 4,1.10-4/an, en tenant compte des éléments suivants : Intervention des services de secours avec les bornes incendie et


Compte tenu des éléments présentés ci-dessus, le phénomène dangereux d’incendie généralisé des installations de stockage de biomasse de l’unité U1 (PhD n°1eU1), retenu pour l’analyse détaillée des risques des installations, est considéré comme un « événement improbable » (Classe C selon l’arrêté du 29 Septembre 2005).

11.2.7.3 Evaluation de la cinétique Dans un cadre majorant, la cinétique du phénomène dangereux d’incendie généralisé des stockages de biomasse de l’unité U1 est qualifiée de rapide.



11.2.1 Tableau de synthèse des phénomènes dangereux

Compte tenu des éléments présentés dans la présente étude, le tableau suivant synthétise les résultats de l’évaluation de la probabilité et de la gravité pour les phénomènes dangereux étudiés pour l’ensemble des installations du site d’ISIGNY SAINTE MERE (Unités U1, U2 et U3) :

N°PhD Phénomène dangereux Type

d’effets sortants

Probabilité Gravité Cinétique

1aU1 Incendie des magasins de stockage

de matières premières et d’emballages de l’unité U1

Thermique Classe C Importante Rapide

1bU1 Incendie du bâtiment de stockage de

biomasse Thermique Classe C Sérieuse Rapide

1cU1 Incendie de l’aire extérieure de

stockage de biomasse Thermique Classe C Importante Rapide

1dU2 Incendie des magasins de stockage

de matières premières et d’emballages de l’unité U2

Thermique Classe D Modérée Rapide

1aU3

Incendie du stockage de poudres de lait conditionnées en bigbag, au

premier étage de l’atelier conditionnement de l’unité U3


1bU3 Incendie des stockages de matières

premières et d’emballages de l’unité U3


1eU1 Incendie généralisé des stockages de

biomasse de l’unité U1 Thermique Classe C Importante Rapide



Ces phénomènes dangereux sont placés dans le tableau de l’annexe V de l’arrêté du 29 septembre 2005 modifiant l’arrêté du 10 mai 2000 présenté ci-dessous :

Probabilité (sens croissant de E à A)

Gravité des conséquences sur

les personnes exposées

E D C B A

Désastreux

Catastrophique

Important 1aU1 ; 1cU1 ;

1eU1

Sérieux 1bU1

Modéré 1dU2 ; 1aU3 ;

1bU3

L’ensemble des phénomènes dangereux retenus pour les activités réalisées par ISIGNY SAINTE MERE se situe en zone de risque acceptable.

12. CONCLUSION

La présente étude de dangers a montré que les installations d’ISIGNY SAINTE MERE disposent de l’ensemble des moyens de prévention, d’intervention et de protection nécessaire à ses activités. Les activités du site ne présentent pas de risques majeurs pour les tiers extérieurs ni d’effets domino sur les installations du site (voir cartographies enveloppe des effets en annexe 12). Afin de maintenir ce niveau de sécurité, ISIGNY SAINTE MERE reste vigilant sur le contrôle et le suivi de ses installations.

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