4 etude de dangers - préfet de loir et cher · vpi - vendôme etude de dangers page 3/99...

VPI (Vendôme Peinture

Industrielle) Siège social

Allée Louis Renault

41100 VENDOME

4 – ETUDE DE DANGERS

VPI - Vendôme

Etude de Dangers /99

VPI - Vendôme


REFERENCES

Dossier n° 18.910.CRY.07082.00.Q001ENVI003 - version 2

Dossier de Régularisation de Demande d’Autorisation Environnementale

4 – Etude de dangers

VERIFICATIONS

Réalisé avec le concours de : Apave Parisienne SAS

Intervenants :

Gilles DOMINE et Matthieu MORTIER :

Consultants environnement

Date de réalisation : d’avril 2018 à mars 2019

Interlocuteurs :

Alexandre BARRIER Président

HISTORIQUE DES MODIFICATIONS

Version Date Objet de la modification

1 novembre 2018 Création du document

2 Mars 2019 Prise en compte des remarques de la DREAL

VPI - Vendôme


VPI - Vendôme


SOMMAIRE 1 INTRODUCTION ....................................................................................................................................... 9

2 RAPPEL DU CADRE RÉGLEMENTAIRE UTILISÉ ......................................................................................... 10

3 DESCRIPTION ET CARACTÉRISATION DU SITE ......................................................................................... 11

3.1 CIBLES POTENTIELLES ................................................................................................................................. 11 3.1.1 Etablissements industriels voisins ................................................................................................... 11 3.1.2 Etablissements recevant du public .................................................................................................. 12 3.1.3 Habitations Individuelles voisines.................................................................................................... 13 3.1.4 Axes de communication .................................................................................................................. 14 3.1.5 Milieu naturel .................................................................................................................................. 16

3.2 SOURCES EXTERNES DE DANGERS ................................................................................................................. 17 3.2.1 Etablissements industriels voisins ................................................................................................... 17 3.2.2 Axes de transport de matières dangereuses (TMD) ........................................................................ 17 3.2.3 Chute d’aéronefs ............................................................................................................................. 19 3.2.4 Servitude d’Utilités Publiques .......................................................................................................... 20 3.2.5 Phénomènes naturels ...................................................................................................................... 21 3.2.6 Traitement spécifique de certains événements initiateurs .............................................................. 28

3.3 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS................................................................................................................. 29

4 IDENTIFICATION ET CARACTÉRISATION DES POTENTIELS DE DANGERS .................................................. 32

4.1 GÉNÉRALITÉS ........................................................................................................................................... 32 4.1.1 Incendie ........................................................................................................................................... 32 4.1.2 Explosion ......................................................................................................................................... 32 4.1.3 Pollutions accidentelles ................................................................................................................... 33

4.2 DANGERS LIÉS AUX PRODUITS ET MATIÈRES .................................................................................................... 34 4.2.1 Le gaz naturel .................................................................................................................................. 35 4.2.2 Le bain de flux ................................................................................................................................. 35 4.2.3 Produits additifs pour le bain de Dégraissage/Phosphatation ........................................................ 35 4.2.4 Poudre thermodurcissable .............................................................................................................. 36 4.2.5 Mention de dangers et pictogrammes de danger ........................................................................... 36

4.3 INCOMPATIBILITÉS ENTRE LES PRODUITS ........................................................................................................ 38 4.4 APPRÉCIATION DES DANGERS LIÉS AUX ACTIVITÉS ............................................................................................ 39

4.4.1 Risques liés aux bains de prétraitement de surface ........................................................................ 39 4.4.2 Risques liés au thermolaquage ........................................................................................................ 39 4.4.3 Risques liés aux installations de combustion ................................................................................... 40 4.4.4 Risques liés aux installations de compression d’air ......................................................................... 40 4.4.5 Risques liés aux installations de charge d’accumulateur ................................................................ 41 4.4.6 Risques liés à la circulation interne ................................................................................................. 41

4.5 SOURCES D’ACCIDENTS .............................................................................................................................. 43 4.5.1 Généralités sur les dangers d'incendie et d'explosion ..................................................................... 43 4.5.2 Electricité statique ........................................................................................................................... 44 4.5.3 Electrisation du corps humain ......................................................................................................... 44 4.5.4 Foudre ............................................................................................................................................. 44 4.5.5 Courants vagabonds ........................................................................................................................ 45 4.5.6 Points chauds .................................................................................................................................. 45 4.5.7 Facteur humain ............................................................................................................................... 46 4.5.8 Zones à risque d’explosion............................................................................................................... 46 4.5.9 Défaillance des utilités .................................................................................................................... 47

4.6 CARTOGRAPHIE DES POTENTIELS DE DANGER .................................................................................................. 48 4.7 RÉDUCTION DES POTENTIELS DE DANGER ....................................................................................................... 50

4.7.1 Principe de substitution ................................................................................................................... 50 4.7.2 Principe d’intensification ................................................................................................................. 50 4.7.3 Principe d’atténuation ..................................................................................................................... 51

VPI - Vendôme


4.7.4 Limitation des effets ........................................................................................................................ 51 4.8 ENSEIGNEMENTS TIRÉS DU RETOUR D’EXPÉRIENCE ........................................................................................... 52

4.8.1 Etude accidentologique ................................................................................................................... 52 4.8.2 Conclusions ...................................................................................................................................... 56

4.9 SYNTHÈSE DES PHÉNOMÈNES DANGEREUX ASSOCIÉS AU SITE VPI........................................................................ 57

5 ORGANISATION DE LA SÉCURITÉ - MESURES DE PRÉVENTION ET DE PROTECTION ................................ 58

5.1 MESURES GÉNÉRALES ............................................................................................................................... 58 5.1.1 Formation du personnel .................................................................................................................. 58 5.1.2 Procédures et consignes .................................................................................................................. 58 5.1.3 Prévention des sources d’ignition .................................................................................................... 58 5.1.4 Détection Automatique Incendie ..................................................................................................... 59 5.1.5 Circulation ....................................................................................................................................... 60 5.1.6 Protection contre les intrusions ....................................................................................................... 60 5.1.7 Installation électriques .................................................................................................................... 60 5.1.8 Contrôle périodique et maintenance ............................................................................................... 62

5.2 MESURES SPÉCIFIQUES .............................................................................................................................. 63 5.2.1 Dispositions constructives du bâtiment ........................................................................................... 63 5.2.2 Brûleurs gaz des tunnels TTS, de séchage et de polymérisation ..................................................... 64 5.2.3 Unité de traitement de surface ....................................................................................................... 64 5.2.4 Cabine de poudrage ........................................................................................................................ 65 5.2.5 Production d’air comprimé .............................................................................................................. 65 5.2.6 Aire de charge batterie des chariots électriques ............................................................................. 65 5.2.7 Stockages de produits liquides ........................................................................................................ 65

5.3 MOYENS D’INTERVENTION .......................................................................................................................... 66 5.3.1 Organisation de la lutte incendie .................................................................................................... 66 5.3.2 Organisation de la lutte contre les déversements accidentels ........................................................ 67 5.3.3 Moyens internes .............................................................................................................................. 67 5.3.4 Moyens externes ............................................................................................................................. 70

5.4 ESTIMATION DES BESOINS EN EAU INCENDIE ................................................................................................... 71 5.4.1 Méthodologie .................................................................................................................................. 71 5.4.2 Volume nécessaire ........................................................................................................................... 71

5.5 ESTIMATION DES BESOINS EN CONFINEMENT .................................................................................................. 73 5.5.1 Méthodologie .................................................................................................................................. 73 5.5.2 Volume de confinement à créer ...................................................................................................... 73

6 ANALYSE PRÉLIMINAIRE DES RISQUES ................................................................................................... 75

6.1 MÉTHODOLOGIE APPLIQUÉE ....................................................................................................................... 75 6.2 ECHELLE DE COTATION ............................................................................................................................... 76 6.3 DÉCOUPAGE FONCTIONNEL ......................................................................................................................... 76 6.4 TABLEAUX D’ANALYSE PRÉLIMINAIRE DES RISQUES .......................................................................................... 77 6.5 IDENTIFICATION DES PHÉNOMÈNES DANGEREUX RETENUS ................................................................................. 87

7 ESTIMATION DES CONSÉQUENCES DE LA LIBÉRATION DES POTENTIELS DE DANGER – ÉTUDE DES SCENARIOS DE RÉFÉRENCES ........................................................................................................................... 88

7.1 VALEURS DE RÉFÉRENCE DES SEUILS D’EFFETS DES PHÉNOMÈNES DANGEREUX ....................................................... 88 7.1.1 Seuils des effets thermiques ............................................................................................................ 88

7.2 MODÉLISATIONS DES EFFETS DE LA LIBÉRATION DES POTENTIELS DE DANGERS ....................................................... 89 7.2.1 Récapitulatif des phénomènes dangereux modélisés...................................................................... 89 7.2.2 Méthodes de calculs des effets thermiques d’un incendie .............................................................. 89 7.2.3 Incendie généralisé de l’ensemble du bâtiment de production – PhD 10.1 ..................................... 90 7.2.4 Pollution par épandage de produits liquides susceptibles de conduire à la pollution des eaux et du sol – PhD 10.2 ............................................................................................................................................... 92

7.3 HIÉRARCHISATION DES PHÉNOMÈNES DANGEREUX ASSOCIÉS AUX POTENTIELS DE DANGERS RETENUS ......................... 93

8 ANALYSE DÉTAILLÉE DES RISQUES ......................................................................................................... 95

9 CONCLUSION ET BILAN DU RESPECT DES PRESCRIPTIONS RÉGLEMENTAIRES ......................................... 96

VPI - Vendôme


9.1 CONCLUSION DE L’ÉTUDE DE DANGERS .......................................................................................................... 96 9.2 BILAN DU RESPECT DES PRESCRIPTIONS RÉGLEMENTAIRES ................................................................................. 97

9.2.1 Justifications vis-à-vis de l’article 3 paragraphe I. de l’AM du 30/06/2006 .................................... 97 9.2.2 Justifications vis-à-vis du paragraphe 2.4 de l’Annexe I de l’AMPG du 02/05/2002 ....................... 98

Figures :

FIGURE 1 : ERP À PROXIMITÉ DU SITE ............................................................................................................................ 13 FIGURE 2 : RÉSEAU FERROVIAIRE EN ACTIVITÉ PRÈS DU SITE ................................................................................................ 14 FIGURE 3 : LOCALISATION DES COMPTAGES ROUTIERS ....................................................................................................... 15 FIGURE 4 : ACCÈS AU SITE ............................................................................................................................................ 16 FIGURE 5 : TEMPÉRATURES À BLOIS DE 2000 À 2017....................................................................................................... 21 FIGURE 6 : PRÉCIPITATIONS À BLOIS DE 2000 À 2017 ...................................................................................................... 21 FIGURE 7 : ZONAGE DU PPRI DE LA COMMUNE DE VENDÔME ............................................................................................ 22 FIGURE 8 : ZONAGE SISMIQUE EN FRANCE ...................................................................................................................... 23 FIGURE 9 : RÉPARTITION DU VENT - STATION DE BLOIS (PÉRIODE 2009-2018) ..................................................................... 24 FIGURE 10 : CARTE DES ZONES DE VENT.......................................................................................................................... 25 FIGURE 11 : CARTE DES ZONES DE NEIGE ........................................................................................................................ 26 FIGURE 12 : LOCALISATION DU BÂTIMENT VPI ................................................................................................................. 30 FIGURE 13 : LOCALISATION DES INSTALLATIONS ............................................................................................................... 31 FIGURE 14 : TRIANGLE DU FEU...................................................................................................................................... 32 FIGURE 15 : RISQUE ÉLECTRICITÉ STATIQUE ..................................................................................................................... 44 FIGURE 16: LOCALISATION DES POTENTIELS DE DANGER ..................................................................................................... 49 FIGURE 17 : " TRAITEMENT ET REVÊTEMENT DES MÉTAUX " - NATURE DES ACCIDENTS ............................................................. 52 FIGURE 18 : " PRODUCTION TRAITEMENT ET REVÊTEMENT DES MÉTAUX " - CAUSE DES ACCIDENTS ............................................ 53 FIGURE 19 : LOCALISATION DES POTEAUX INCENDIE PUBLICS .............................................................................................. 69 FIGURE 20 : SCHÉMA DE RUISSELLEMENT ....................................................................................................................... 74 FIGURE 21 : CARTOGRAPHIE DES DISTANCES D’EFFETS THERMIQUES DE L’INCENDIE GÉNÉRALISÉ DU BÂTIMENT VPI ...................... 91

Tableaux :

TABLEAU 1 : ETABLISSEMENTS INDUSTRIELS CLASSÉS VOISINS .............................................................................................. 11 TABLEAU 2 : ERP À PROXIMITÉ DU SITE .......................................................................................................................... 12 TABLEAU 3 : ETABLISSEMENTS INDUSTRIELS VOISINS ......................................................................................................... 17 TABLEAU 4 : CARACTÉRISTIQUES DU GAZ NATUREL............................................................................................................ 35 TABLEAU 5 : CARACTÉRISTIQUES DE POUDRE THERMODURCISSABLE ..................................................................................... 36 TABLEAU 6 : INVENTAIRE DES PRODUITS DU PROJET - MENTIONS ET PICTOGRAMMES DE DANGERS DES PRODUITS ......................... 37 TABLEAU 7 : MATRICE D'INCOMPATIBILITÉ DES PRODUITS CHIMIQUES .................................................................................. 38 TABLEAU 8 : CARACTÉRISTIQUES D'INFLAMMABILITÉ DE L'HYDROGÈNE ................................................................................. 41 TABLEAU 9 : DÉFAILLANCE DES UTILITÉS.......................................................................................................................... 47 TABLEAU 10 : " TRAITEMENT ET REVÊTEMENT DES MÉTAUX " - NATURE DES ACCIDENTS ........................................................... 52 TABLEAU 11 : " TRAITEMENT ET REVÊTEMENT DES MÉTAUX " - CAUSE DES ACCIDENTS ............................................................. 53 TABLEAU 12 : ACCIDENTS COMPARABLES AUX ACTIVITÉS D'VPI ........................................................................................... 55 TABLEAU 13 : DÉFINITION DES ZONES À RISQUE D’EXPLOSION ............................................................................................. 61 TABLEAU 14 : CARACTÉRISTIQUES DES POTEAUX INCENDIE - SOURCE DECI MAIRIE VENDÔME 2019.......................................... 68 TABLEAU 15 : CALCUL DES BESOINS EN EAU INCENDIE SELON LA RÈGLE D9 ............................................................................ 72 TABLEAU 16 : ECHELLE DE COTATION DES EFFETS SUR LES PERSONNES ET DE POLLUTION .......................................................... 76 TABLEAU 17 : TABLEAUX D’ANALYSE PRÉLIMINAIRE DES RISQUES (ÉVALUATION QUALITATIVE DE L’INTENSITÉ POTENTIELLE DES

PHÉNOMÈNES DANGEREUX) ................................................................................................................................. 78 TABLEAU 18 : INVENTAIRE DES PHÉNOMÈNES DANGEREUX RETENUS POUR L’ESTIMATION DES CONSÉQUENCES ............................. 87 TABLEAU 19 : SEUILS D'EFFETS THERMIQUES SUR LES STRUCTURES ET L'HOMME ..................................................................... 88 TABLEAU 20 : INVENTAIRE DES PHÉNOMÈNES DANGEREUX RETENUS POUR L’ESTIMATION DES CONSÉQUENCES ............................. 89 TABLEAU 21 : HYPOTHÈSES DE CALCUL........................................................................................................................... 90 TABLEAU 22 : DISTANCES D’EFFETS THERMIQUES EN CAS D’INCENDIE GÉNÉRALISÉ DU BÂTIMENT DE PRODUCTION ........................ 91 TABLEAU 23 : SYNTHÈSE DES RÉSULTATS DE MODÉLISATION DES EFFETS DES PHÉNOMÈNES DANGEREUX ...................................... 94

VPI - Vendôme


VPI - Vendôme


1 Introduction

L’étude des dangers expose les dangers que peuvent présenter les installations en cas

d’accident, en présentant une description des accidents susceptibles d’intervenir sur le site

que leur cause soit d’origine interne ou externe, et en décrivant la nature et l’extension des

conséquences. L’étude des dangers est élaborée de manière à répondre aux dernières

évolutions réglementaires. Dans cette optique, elle comprend les étapes suivantes

- Description et caractérisation de l’environnement en distinguant l’environnement

comme source potentielle d’agression et l’environnement comme cible.

- Identification et caractérisation des potentiels de dangers liés :

o Aux produits,

o Aux équipements et installations,

o Aux analyses des antécédents d’accidents sur les sites mettant en œuvre des installations, des produits et des procédés comparables.

- Analyse des potentiels de dangers et des principales dispositions de réduction des

potentiels de dangers. Cette partie vise à présenter les dispositions prises pour,

d’une part, supprimer ou substituer aux procédés dangereux, à l’origine des dangers

potentiels, des procédés ou produits présentant des dangers moindres et/ou, d’autre

part, réduire autant que possible les quantités de matières en cause.

- Evaluation des risques, caractérisation et classement des différents phénomènes et

des accidents potentiels en terme d’intensité des effets des phénomènes, de gravité

des conséquences des accidents, de probabilité et de cinétique de développement

en tenant compte des performances des mesures de prévention et de protection,

évolution et mesures d’amélioration proposées par l’exploitant,

- Méthodes et moyens de calcul utilisés pour la modélisation des phénomènes

dangereux.

- Modélisation des conséquences des phénomènes dangereux associées aux

potentiels de dangers notables identifiés (estimation des conséquences de la

matérialisation des dangers). L’objectif de cette étape est de modéliser les

conséquences des phénomènes dangereux maximum, représentatifs des potentiels

de danger et totalement découplés du niveau de maîtrise des risques par l’exploitant

et des barrières de sécurité actives existantes.

- Evaluation de la gravité, de la probabilité et de la cinétique des phénomènes

dangereux et identification de ceux nécessitant une étude détaillée (phénomènes

dangereux générant des effets à l’extérieur du site).

- Description des mesures générales de prévention des risques.

- Description des méthodes et moyens d’intervention.

- Etude détaillée des risques et évaluation de la probabilité d’occurrence et de la

cinétique des phénomènes dangereux.

VPI - Vendôme


2 Rappel du cadre réglementaire utilisé La présente étude de dangers prend notamment en compte les textes réglementaires

suivants :

L’arrêté du 29 septembre 2005 relatif à l'évaluation et à la prise en compte de la

probabilité d'occurrence, de la cinétique, de l'intensité des effets et de la gravité des

conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des installations

classées soumises à autorisation,

La loi du 30 juillet 2003 relative à la prévention des risques technologiques et

naturels,

La Circulaire du 10 mai 2010 récapitulant les règles méthodologiques applicables aux

études de dangers, à l’appréciation de la démarche de réduction du risque à la

source et aux plans de prévention des risques technologiques (PPRT) dans les

installations classées en application de la loi du 30 juillet 2003.

L’arrêté du 26 mai 2014 relatif à la prévention des accidents majeurs dans les

installations classées mentionnées à la section 9, chapitre V, titre Ier du livre V du

code de l’environnement.

Le contenu de cette étude de dangers est en relation avec l’importance des dangers

des installations et de leurs conséquences prévisibles en cas de sinistre.

VPI - Vendôme


3 Description et caractérisation du site

3.1 Cibles potentielles

3.1.1 Etablissements industriels voisins

Le site VPI sera implanté en zone industrielle, il y a donc des activités industrielles et

commerciales aux alentours du site.

Détail des établissements industriels classés dans un rayon proche :

Etablissement

concerné Activité

Classement

ICPE

Distance /

site Orientation / site

HMY

Fabrication de meubles

– Travail mécanique

des métaux –

traitement de surface –

Application de peinture

Autorisation 150 m Nord-Est

NACAM SAS

Fabrication

d’équipement

automobile


PROJECT Travail mécanique des

métaux Enregistrement 530 m Est

ROBERT BOSH

AUTOMOTIVE

STEERING SAS

Fabrication

d’équipement

automobile – Travail

mécanique des métaux

– traitement de surface

– Application de

peinture


SONOPOL

Fabrication de produits

métalliques –

Traitement de surface –

Application de peinture

Autorisation 240 m Nord-Ouest

SUEZ RV OSIS OUEST Collecte des déchets

dangereux Autorisation 650 m Est

IMPRISAC

Production

d’emballages

plastiques

Autorisation 230 m Est

DECHETTERIE

VALDEM-Vendôme

Transit d’ordures

ménagères et résidus

municipaux

Autorisation En limite de

propriété Sud

DARGAISSE SAS Travail mécanique

des métaux Déclaration

En limite de

propriété Nord

Tableau 1 : Etablissements industriels classés voisins

Ces installations sont suffisamment éloignées pour ne pas être impactées par un accident

sur le site VPI.

VPI - Vendôme


3.1.2 Etablissements recevant du public

Quelques ERP sont situés à proximité du site, sans toutefois le border.

Etablissement Type Distance / site Orientation /

site

Repère

Hotel Mercator O 250 m Nord 1

Intermarché Super et Drive + station

service + bricomarché M 630 m Nord

2

Déchetterie / Limite de propriété Sud 3

Leclerc Drive M 470 m Est 4

Station service ELAN M 490 m Est 5

Vendôme diffusion M 530 m Nord-Est 6

Garage Richard Patrick M 540 m Nord-Est 7

Garage Palant M 570 m Nord-Est 8

Carglass M 540 m Nord-Est 9

Vendômoise de fermeture M 530 m Nord-Est 10

Cuisine centrale Vendôme M 700 m Nord-Est 11

Securitest - CT M 570 m Nord-Est 12

Profil plus Vendôme M 620 m Nord-Est 13

City bike M 765 m Nord-Est 14

Bel Extérieur M 750 m Ouest 15

Eurorepar M 800 m Ouest 16

Cafétéria La Parenthèse N 760 m Nord-Est 17

M : Magasin de vente et centre commercial

N : Restaurants et débits de boisson

O : Hôtel, pension de famille, résidence de tourisme

Tableau 2 : ERP à proximité du site

Les ERP sont localisés sur l’image de la page suivante.

VPI - Vendôme


Figure 1 : ERP à proximité du site Sources : Géoportail

3.1.3 Habitations Individuelles voisines

Les premières zones d’habitations sont situées à 50 et à100 m du site au Sud.

5 6

7

VPI

VPI

VPI - Vendôme


3.1.4 Axes de communication

3.1.4.1 Axes fluviaux

Le Loir passe à environ 1,5 km au Nord du site. Au Sud-Est du site, à environ 570 m à l’Est,

on note l’existence de ruisseau d’irrigation (La Houzée). VPI n’est pas desservi par des

bateaux.

3.1.4.2 Axes ferroviaires

La commune de Vendôme est desservie par le réseau ferroviaire. La gare la plus proche du

site sera la gare du centre de Vendôme (fret et voyageurs), située à 3 km du site VPI au

Nord.

La ligne de chemin de fer la plus proche (axe Châteaudun - Tours) est située au Nord-Ouest

du site, à 2,5 km (transport voyageurs et fret).

Figure 2 : Réseau ferroviaire en activité près du site

Source : SNCF

VPI n’est pas desservi par voie ferrée.

VPI

Gare de Vendôme

VPI - Vendôme


3.1.4.3 Axes routiers

Le site sera desservi par les voies de circulation interne à la zone Industrielle Sud et plus

précisément par les rues Marc Seguin et Allée Louis Renault.

Les axes principaux à proximité sont la N10 (à 450 m du projet) qui est un axe Nord-Sud et

la D957 (à 550 m du projet) qui est un axe Ouest / Sud-Est.

L’autoroute la plus proche du site est l’A10 Paris-Orléans-Tours située à une 18 kilomètres à

au sud du site.

Le trafic routier recensé sur les principaux axes à proximité du site VPI, pour l’année 2017,

est indiqué sur la Figure suivante.

Figure 3 : Localisation des comptages routiers

Source : Direction des Routes – Loir et Cher

N10

8474 / j

28,8 % PL

D957

6430 / j

% PL - NC

D957/N10

13 927 / j

% PL - NC

D957

5326 / j

% PL - NC

D957

8108 / j

10,4 % PL

VPI

VPI - Vendôme


Le site VPI disposera d’une entrée/sortie au niveau de l’allée Louis Renault.

Figure 4 : Accès au site

Source : Géoportail

3.1.5 Milieu naturel

Le site VPI le site sera situé dans un environnement de type industriel (ZI Sud). Il sera

entouré d’industries et de commerces sur une partie Nord et de terrains agricoles dans la

partie Sud.

Ainsi la zone est relativement démunie en milieux naturels remarquables, elle est située à

plus de 5 km des premières zones d’environnement sensible répertoriées.

Le site n’est inclus dans aucun périmètre de protection de captage destiné à l’alimentation

en eau potable.

VPI

Sortie VL et PL Allée Louis

Renault

VPI - Vendôme


3.2 Sources externes de dangers

3.2.1 Etablissements industriels voisins

Les établissements industriels recensés à proximité sont suffisamment éloignés pour ne pas

présenter de risque direct pour VPI.

Les entreprises voisines les plus proches sont les suivantes :

Etablissement

concerné Activité

Distance /

site Orientation / site

SATECNO Conditionnement emballages plastiques 150 m Nord

HMY

Fabrication de meubles – Travail

mécanique des métaux – traitement de

surface – Application de peinture

150 m Nord-Est

Syndicat Mixte

Traitement Valor

Déchets

Transit d’ordures ménagères 220 m Ouest

Ecofit Sté Fabrication de moteurs, génératrices et

transformateurs électriques

Limite de

propriété Ouest

AREMECA Fabrication d’outillage – travail

mécanique des métaux 70 m Nord-Est

Tableau 3 : Etablissements industriels voisins

Les établissements industriels classés à Autorisation les plus proches sont HMY,

SONOPOL, IMPRISAC, situés respectivement à 150 m au Nord-Est, à 240 m au Nord-Ouest

et à 230 m à l’Est.

Aucun Plan de Prévention des Risques Technologiques (PPRT) n’est prescrit sur la

commune de Vendôme.

Compte tenu des distances d’éloignement, le risque direct lié aux sites industriels

voisins ne sera pas retenu comme cause d’accident potentiel.

3.2.2 Axes de transport de matières dangereuses (TMD)

Le Dossier Départemental des Risques Majeurs du Loir et Cher recense les principaux axes sur lesquels transitent des matières dangereuses. Le TMD concerne essentiellement les voies routières et ferroviaires.

Sur la route, le développement des infrastructures de transports, l'augmentation de la

vitesse, de la capacité de transport et du trafic multiplient les risques d'accidents. Aux

conséquences habituelles des accidents de transports, peuvent venir se surajouter les effets

du produit transporté. Alors, l'accident de TMD combine un effet primaire, immédiatement

ressenti (incendie, explosion, déversement) et des effets secondaires (propagation aérienne

de vapeurs toxiques, pollutions des eaux ou des sols).

En règle générale, les matières dangereuses sont principalement transportées par voies

routières (70 %) et ferroviaires (25 %).

VPI - Vendôme


Les principaux axes routiers, à proximité du site, empruntés pour le transport de matières

dangereuses sont la D957 (à 430 m à l’Est et au Sud du site) et la N10 (à 500 m au Nord et

l’Ouest).

Le principal axe de circulation ferroviaire empruntés par les TMD est la ligne de chemin de

fer (axe Châteaudun - Tours) située à 2,5 km au Nord-Ouest du site,

Aucun cours d’eau à proximité ne constitue une voie navigable à risque.

Le site sera situé Allée Louis Renault, qui n’est pas une voie de transit important.

On peut considérer le risque engendré par le trafic TMD comme négligeable par rapport aux

risques internes de l’installation.

La prévention des accidents repose sur une réglementation des moyens de transport et sur

l'organisation des secours. Les moyens de transport doivent respecter des contraintes

strictes concernant la formation des conducteurs, la vitesse maximale autorisée, la

signalisation du produit transporté et la codification de ses effets, la spécification des

conteneurs et modes d'emballage utilisés. Ils doivent respecter les différents itinéraires de

contournement des zones habitées. Par ailleurs, les entreprises de transport doivent obtenir

un certificat d'agrément et soumettre leurs véhicules aux contrôles techniques de

l’administration.

Le risque lié au transport de matières dangereuses, comme cause d’accident

potentiel, ne peut être totalement occulté mais reste négligeable pour le site VPI.

VPI - Vendôme


3.2.3 Chute d’aéronefs

La probabilité estimée de chute d’avion est de 10-5 à 10-7 par an, sur un site situé à proximité

d’un aéroport, soit une chute tous les 100 à 10 000 millénaires.

L’espace aérien d’un aérodrome peut être divisé en 3 zones :

1 zone proche dans un rayon de 5 km au-delà des pistes,

1 zone de vols locaux sur une distance entre 5 km et 20 km autour de l’aéroport,

1 zone hors aérodrome.

La majorité des chutes d’avion se produit lors des phases d’atterrissage ou de décollage,

dans une zone allant jusqu’à 1 km de la piste. Les dégâts causés par un tel accident sont

difficiles à estimer puisqu’ils dépendraient de nombreux paramètres (taille de l’appareil,

hauteur de chute, etc.…).

D’une manière générale, le survol aérien des installations peut se décomposer comme suit :

survol par l’aviation commerciale qui évolue au-dessus de 6 000 m,

survol par l’aviation légère qui évolue entre 300 et 500 m, certains appareils pouvant

descendre jusqu’à 150 m. Ce type de survol est toutefois particulièrement rare,

survol par l’aviation militaire qui évolue entre 500 et 1 000 m. Toutefois certains vols

d’entraînement peuvent amener les pilotes à descendre à 300 m (hauteur minimale).

Le risque lié à la chute d’un aéronef ou avion ne sera donc pas retenu comme cause

d’accident potentiel, le site étant situé à plus de 2 km de l’aérodrome de Blois (à 14 km

au Sud-Est).

VPI - Vendôme


3.2.4 Servitude d’Utilités Publiques

La situation du site vis-à-vis des servitudes d’utilités publiques est la suivante :

Réseaux électriques : Aucune ligne haute tension ne traverse le site VPI. La plus

proche ligne à haute tension est située à 650 m au Nord du site.

Réseaux gaz : Aucune canalisation de gaz Haute Pression ne traverse la commune

de Vendôme. La plus proche canalisation enterrée de gaz Haute Pression (diamètre

50 mm et pression de 67,7 bars) est située à plus d’un kilomètre au Nord Ouest du

site.

Servitudes militaires : Il n’y a pas de zones militaires proches (camp, terrain

d’entrainement au tir, …) ni de zones de survol ou d’entrainement pour les avions de

chasse à basse altitude.

Servitudes aériennes : Il n’y a pas de zone de survol à basse altitude pour l’aviation

civile à proximité du site.

Plan de Prévention des Risques Inondation : Le Plan de Prévention des Risques

Inondation (PPRI) du Loir, approuvé par arrêté préfectoral du 17 octobre 2003, vise

32 communes dont la commune de Vendôme.

Le centre de la commune de Vendôme est concerné mais le site projeté n’est touché

par ce PPRI.

Plan de Prévention des Risques Technologiques : Aucun Plan de Prévention des

Risques Technologiques (PPRT) n’est prescrit sur la commune de Vendôme.

Aucun risque lié aux servitudes d’utilités publiques ne concerne le site VPI.

VPI - Vendôme


3.2.5 Phénomènes naturels

3.2.5.1 Température ambiante

Les températures moyennes mensuelles relevées par la station de Blois (station météo la

plus proche du site projeté) sont présentées ci-dessous.

Figure 5 : Températures à Blois de 2000 à 2017

Source : infoclimat.fr

Le climat de la région de Blois est un climat de type tempéré océanique dégradé, c'est-à-dire

légèrement altéré pas des apparitions ponctuelles d’influences continentales.

Les variations de température ont une faible incidence sur le fonctionnement des

installations.

3.2.5.2 Précipitations/Inondations

Les précipitations moyennes mensuelles relevées par la station de Blois sont présentées ci-dessous.

Figure 6 : Précipitations à Blois de 2000 à 2017

Source : infoclimat.fr

Les précipitations moyennes annuelles s’élèvent à 597 mm/an à la station de Blois. On

observe des pics de précipitations aux mois de mai, juillet, octobre et décembre. Les mois de

février, août et septembre sont les plus secs de l'année.

VPI - Vendôme


Le Plan de Prévention des Risques Inondation (PPRI) du Loir, prescrit par arrêté préfectoral

du 17 octobre 2003, vise 32 communes dont la commune de Vendôme.

Le territoire inclus dans le périmètre du Plan de Prévention des Risques à été divisé en deux

zones principales :

Zones A (Rouges) : A préserver de toute nouvelle urbanisation.

Zones B (Bleues) : Pouvant être urbanisées sous conditions.

Le centre de la commune de Vendôme est concerné mais le site projeté n’est pas touché par

ce PPRI.

Figure 7 : Zonage du PPRI de la commune de Vendôme

Source : Géorisques

VPI n’est pas situé en zone inondable. Le risque d’inondation ne sera donc pas retenu

comme cause d’accident potentiel.

VPI

VPI - Vendôme


3.2.5.3 Mouvements de terrain

La base de données Infoterre du BRGM recense les cavités souterraines abandonnées en

France métropolitaine. Il n’existe pas de cavité souterraine recensée à proximité du site VPI,

les premières cavités sont localisées à plus d’1 km au Nord du site. Aucun effondrement n’a

été recensé à proximité du site.

D’après le PPRMT de la commune (approuvé par le préfet de Loir-et-Cher le 14 décembre

2004), le site n’est pas concerné par le zonage des zones à risque. La zone du projet est

classée en aléa moyen pour l’aléa retrait-gonflement des argiles, ainsi conformément aux

préconisations du Règlement du PLU pour la ZI Sud, VPI réalisera au préalable une étude

géotechnique afin de connaître la nature du sol et d’adapter les caractéristiques

constructives du projet au risque argile.

Les risques liés aux mouvements de terrains ne seront pas retenus comme cause

d’accident potentiel.

3.2.5.4 Séismes

Le zonage sismique en France est défini par l’article D563-8-1 du code de l’environnement.

La ville de Vendôme est située en zone de sismicité 1 (très faible). Le risque sismique ne

sera donc pas retenu comme cause d’accident potentiel.

Figure 8 : Zonage sismique en France

Vendôme

VPI - Vendôme


3.2.5.5 Vent

Les données pour la station de Blois, de 2009 à 2018 sont les suivantes. Les vents

dominants sont en provenance du Sud-Ouest, et sont plus fréquents en période hivernale et

printanière.

La vitesse et répartition du vent suivant les mois de l’année est la suivante (en kts) :

Figure 9 : Répartition du vent - Station de Blois (période 2009-2018)

Source : Windfinder

Les calculs des structures et fondations des bâtiments prendront en compte de la

conséquence de vents violents. Les installations d’VPI seront protégées de ces vents forts

par les bâtiments.

VPI - Vendôme


Par ailleurs la ville de Vendôme est classée en zone de vent 2 selon les règles NV65 de

2009.

Figure 10 : Carte des zones de vent

Les risques liés aux vents ne seront pas retenus comme cause d’accident potentiel.

3.2.5.6 Neige, glace et brouillards

L’enneigement, par les surcharges qu’il apporte aux toitures et aux réservoirs, peut être la

source d’un effondrement susceptible d’entraîner la rupture de tuyauteries ou de gaines

fragiles, des courts-circuits par rupture des lignes électriques et l’endommagement

d’équipements de production entraînant des risques d’incendie.

La région de Vendôme n’est pas une région à fort enneigement, de plus, les toitures des

bâtiments sont prévues pour supporter cette contrainte naturelle.

La région est classée en zone de neige A1 selon les règles NV65 de 2009.

VPI - Vendôme


Figure 11 : Carte des zones de neige

Les risques liés à l’enneigement ne seront donc pas retenus comme cause d’accident

potentiel.

VPI - Vendôme


3.2.5.7 Foudre

L’activité orageuse a longtemps été définie par le niveau kéraunique (Nk), c’est-à-dire par «le

nombre de jours par an où l’on entend gronder le tonnerre». C’était le seul indicateur de

référence avant l’apparition de réseaux de détection de foudre.

Depuis la récente norme IEC 62858 transposée en NF EN 62858, le Nsg est la valeur de

référence. Cette entité reproduit le plus fidèlement possible la réalité en terme de

foudroiement au sol et est le résultat de travaux et d'évolutions technologiques récentes.

Le Nsg est la densité de foudroiement, c'est-à-dire la densité de points de contact qui est le

nombre de points de contact par km² et par an.

Les résultats obtenus sont fournis par Météorage à partir des données du réseau de

détection des impacts de foudre pour la période 2008-2017.

La densité de foudroiement de la commune de Vendôme est de 0,42 impacts/km²/an tandis

que la valeur moyenne est de 1,12 impacts/km²/an.

Cf. Analyse du Risque Foudre insérées en annexe 11

Le risque individuel et annuel de décès par la foudre est estimé à 1,7.10-6. Cette probabilité

de risque peut être considérée comme étant négligeable.

Néanmoins, au sein d’un établissement industriel ce risque doit être pris en compte.

Dans ce cadre, VPI a fait réaliser une étude de protection contre les effets de la foudre pour

l’ensemble de son projet. Les résultats de cette Analyse du 21/07/18 sont joints en annexe.

Cf. Analyse du Risque Foudre insérées en annexe 11

L’Analyse du Risque Foudre préconise de protéger contre le risque foudre :

Les dispositifs de détection de flamme et d’extinction automatique de la cabine

automatique de peinture et du système d’aspiration/filtration associé ;

La ligne téléphonique pour l’appel des secours extérieur.

Il convient également de s’assurer de la bonne équipotentialité des installations.

Une étude Technique Foudre sera réalisée une fois le projet complètement terminé, afin de

définir plus précisément les préconisations techniques et d’adapter au mieux la protection à

mettre en place.

Les risques liés à la foudre seront retenus comme cause d’accident potentiel.

VPI - Vendôme


3.2.6 Traitement spécifique de certains événements initiateurs

L’annexe II de l’arrêté du 26 mai 2014 relatif à la prévention des accidents majeurs dans les

installations classées mentionnées à la section 9, chapitre V, titre Ier du livre V du code de

l'environnement, établit une liste d’événements externes susceptibles de conduire à des

accidents majeurs pouvant ne pas être pris en compte dans l'étude de dangers en l'absence

de règles ou instructions spécifiques :

chute de météorite ;

séismes d'amplitude supérieure aux séismes maximum de référence éventuellement

corrigés de facteurs, tels que définis par la réglementation, applicables aux

installations classées considérées ;

crues d'amplitude supérieure à la crue de référence, selon les règles en vigueur ;

événements climatiques d'intensité supérieure aux événements historiquement

connus ou prévisibles pouvant affecter l'installation, selon les règles en vigueur ;

chute d'avion hors des zones de proximité d'aéroport ou aérodrome (plus de 2 km) ;

rupture de barrage de classe A ou B au sens de l'article R. 214-112 du code de

l'environnement ou d'une digue de classe A, B ou C au sens de l'article R. 214-113

de ce même code ;

actes de malveillance.

VPI - Vendôme


3.3 Description des installations

Le site VPI sera localisé sur la commune de Vendôme, sur un terrain de 7 655 m2. Il sera

spécialisé dans le thermolaquage de toutes pièces en acier.

Les chiffres suivants concernent l’atelier d’application de peintures et de traitement de

surface de pièces métallique, ainsi que de l’atelier de montage et les bureaux qui seront

présents sur le site de Vendôme sous l’entité V.P.I.

Le personnel de la société VPI comprendra 15 salariés dont :

13 personnes travaillant sur l’activité thermolaquage de pièces métalliques ;

2 personnes travaillant dans les bureaux.

L’installation VPI sera composée d'une chaîne automatique de thermolaquage d'éléments

métalliques et pièces de tôlerie diverses.

Les différentes opérations successives mises en œuvre seront les suivantes :

Réception / stockage tampon des pièces à traiter : éléments métalliques et pièces de

tôlerie diverses ;

Accrochage sur les balancelles (monorail) ;

Traitement de surface par aspersion dans le tunnel de traitement de surface TTS ;

Séchage dans le tunnel de séchage ;

Peinture par poudrage électrostatique dans une cabine automatique avec deux

postes de d’application manuelle si besoin ;

Polymérisation dans le tunnel de cuisson gaz ;

Décrochage et contrôle des charges traitées ;

Emballage des pièces et expéditions.

Le plan d’implantation de l’installation est présenté aux pages suivantes.

L'installation de thermolaquage, d'une emprise au sol d’environ 850 m², comprendra :

Le poste de pilotage (automate, armoire électrique centralisée, supervision) ;

Un tunnel traitement de traitement de surface à aspersion (introduction des pièces via

un convoyeur monorail) regroupant en partie basse de l'ensemble du bain actif et

ceux de rinçage ;

Un tunnel de séchage au gaz de ville avant poudrage ;

Un sas Infra Rouge et un tunnel de cuisson (polymérisation) au gaz de ville ;

La zone centrale de réception, préparation des pièces à traiter et expédition des

pièces métalliques finies (manutention à l’aide de deux chariots électriques) ;

Un monorail motorisé permettant le déplacement des pièces dans chacune des

installations de la chaîne de thermolaquage ;

Une cabine de poudrage automatique avec deux emplacements aux extrémités de la

cabine pour une application manuelle si nécessaire ;

Une installation de dépoussiérage de la cabine de poudrage (cyclone et filtre à

cartouche) ;

VPI - Vendôme


La partie Est du bâtiment de production sera occupée par le stockage des poudres ainsi que

les bureaux sociaux et administratifs.

La description de ces installations est effectuée dans le chapitre 1 « Présentation

générale de l’établissement ».

La localisation du bâtiment ainsi que des installations du projet VPI, sont présentées sur les

figures suivantes.

Figure 12 : Localisation du bâtiment VPI

DARGAISSE

ECOFIT

Bâtiment à construire VPI

VPI - Vendôme


Figure 13 : Localisation des installations

Système de d’aspiration /

filtration connecté à la cabine de

poudrage

Tunnels de polymérisation

Stockage des poudres pour le thermolaquage

Tunnel de Traitement de

Surface

Zone d’emballage des pièces avant

expédition

Cabine de poudrage Tunnel de séchage

Aire d’accrochage / Décrochage des pièces

métalliques sur convoyeur monorail

Aire de stockage des emballages pour

expédition (film plastique, mousse,

palette)

Aire de préparation des pièces métalliques avant traitement

Aire de stockage des pièces métalliques

réceptionnées (déballage / stockage)


traitées avant emballage / expédition (déballage / stockage)

Aire tampon des pièces à expédier

VPI - Vendôme


4 Identification et caractérisation des potentiels de dangers

4.1 Généralités

Les principaux risques engendrés par les activités de VPI sont liés essentiellement à la

nature des produits stockés et manipulés. Les risques suivants seront donc retenus :

Le risque d’incendie lié à la présence de produits combustibles et inflammables,

Le risque incendie/explosion lié à la présence de gaz inflammables et de poussières

combustibles,

Le risque de pollution dû à la présence de produits chimiques ou de production

d’effluents (eaux d’extinction incendie).

4.1.1 Incendie

La présence sur le site de produits inflammables et/ou combustibles engendre un risque

incendie. L’incendie est une combustion qui nécessite la conjugaison de trois éléments

constituant le triangle du feu :

présence d’un combustible ou d’un liquide inflammable en quantité suffisante.

présence d’un comburant (oxygène de l’air).

présence d’une source d’énergie d’activation.

Ces 3 conditions représentent le classique « triangle du feu ».

4.1.2 Explosion

L’inflammation d’un mélange combustible air/vapeur ou air/gaz peut prendre une allure

d’explosion. Les caractéristiques d’explosivité de ces deux premiers mélanges sont celles

évoquées ci-avant avec les limites d’inflammabilité (LII et LSI).

En présence de ces mélanges, l’énergie nécessaire pour provoquer l’inflammation peut être

très faible. Une étincelle suffit. On parle alors de LIE (Limite Inférieure d’Explosivité) et de

LSE (Limite Supérieure d’Explosivité). Une explosion peut survenir sous plusieurs

conditions :

Présence d’un gaz comburant (oxygène de l’air),

Présence d’un produit pulvérulent combustible à l’état finement divisé,

Présence d’une source d’inflammation,

Présence d’un domaine défini de concentration (LIE<C<LES) comme pour un gaz

inflammable,

Présence d’un confinement suffisant,

Sources d’inflammation

Combustible Comburant

Figure 14 : Triangle du feu

VPI - Vendôme


Présence du produit en suspension (nuage de poudre) ou en dépôt.

4.1.3 Pollutions accidentelles

4.1.3.1 Pollution accidentelle par déversement de produits

Les pollutions accidentelles potentielles sont l’épanchement d'un produit liquide qui pourrait

s'infiltrer dans le sol ou rejoindre le réseau eaux pluviales suite à une fuite lors de la phase

de livraison notamment.

Les causes de déversement de produits sur le sol pourraient donc être principalement

imputables à :

un accident impliquant un camion de livraison (mauvaise manœuvre),

l’éclatement, la rupture d’un jerricane, fût, containeur …,

un problème matériel : flexible, connecteur flexible, vanne,

la maladresse lors d’une manipulation,

le non-respect des consignes.

Tous les stockages de produits liquides présents sur le site et susceptibles de créer une

pollution des eaux ou des sols seront associés à des capacités de rétention suffisante à

savoir :

100% de la capacité du plus grand réservoir ou 50% de la capacité totale des

réservoirs associés

20% de la capacité totale des fûts pour les stockages de récipients de capacité unitaire

inférieure ou égale à 250 L

4.1.3.2 Pollution accidentelle par les eaux d’extinction incendie

L’eau utilisée par les équipes d’intervention pour éteindre un incendie et pour protéger

éventuellement les structures voisines menacées, s’écoule en entraînant les produits de

dégradation issus de la combustion. Ces eaux d’extinction d’incendie joueraient le rôle de

vecteur de dispersion et seraient susceptibles de polluer l’environnement si elles ne sont pas

confinées, analysées et traitées avant rejet.

Pour éviter que les écoulements d'eaux d'extinction n'atteignent le milieu naturel, une citerne

de collecte de 410 m3 assure, via les réseaux des eaux pluviales, la rétention des eaux

d’extinction d’incendie sur le site.

Dans le cadre d’un sinistre important, les eaux d’extinction déversées seraient confinées, en

attente de leur récupération par une société spécialisée.

VPI - Vendôme


4.2 Dangers liés aux produits et matières Ce paragraphe a pour objet de décrire de façon générale les caractéristiques des différents

produits et matières présents dans l'usine, et susceptibles de présenter des risques. Ceci ne

préjuge pas des risques dans l'entreprise et des mesures de prévention adaptées, qui seront

décrits plus loin.

Les produits et matières dont les risques sont à prendre en compte sont les suivants :

Le gaz naturel,

Le bain de Dégraissage / Phosphatation : PHOSTRI TTS4 (phosphatant 1%) + DNAD

NOF (produit dégraissant 0,6%),

Poudre thermodurcissable.

Les mentions et pictogrammes de dangers de chacun des produits énumérés ci-dessus sont

synthétisés dans le tableau au paragraphe 4.2.5.

VPI - Vendôme


4.2.1 Le gaz naturel

Le gaz naturel est composé à environ 90% de méthane. Il n’est pas stocké sur le site, mais

circule néanmoins dans des tuyauteries enterrées et aériennes. Il est utilisé pour alimenter

les installations de combustion (brûleurs gaz du bain de traitement de surface, des tunnels

de séchage et de polymérisation).

L'inflammation d'un gaz se produit lorsque celui-ci est mélangé à l'air en proportion

convenable et qu'un apport d'énergie suffisant ou l'élévation de la température permet

d'amorcer la réaction de combustion. Il existe deux seuils entre lesquels les mélanges gaz-

air sont explosibles : Limite Inférieure ou Supérieure d'Explosivité (LIE - LSE). Sous la LIE le

mélange est trop pauvre en combustible pour amorcer une réaction. Au dessus de la LSE,

c’est le comburant qui manque.

Les caractéristiques du gaz naturel sont les suivantes :

Limites d'explosivité Température

LIE LSE d'auto-inflammation

5,1 % 14 % 535 °C

Tableau 4 : Caractéristiques du gaz naturel

Le gaz naturel est plus léger que l'air (densité 0,6).

4.2.2 Le bain de flux

Le bain de Dégraissage/Phosphatation est composé de :

1 % de produit phosphatant PHOSTRI TTS4 (corrosif/irritant),

0,6% de produit dégraissant DNAD NOF (Irritant),

98,4% d’eau.

Ce bain est utilisé en amont des opérations de thermolaquage afin d’obtenir une surface

propre (élimination des traces d’huiles et d’oxydation) et homogène favorisant l’adhérence de

la peinture.

4.2.3 Produits additifs pour le bain de Dégraissage/Phosphatation

Les produits suivants sont des additifs, utilisés pour le bain de traitement de surface

(dégraissage/phosphatation).

PHOSTRI TTS4 est un produit composé de 15 à 25% d’acide phosphorique qui a été

formulé pour réaliser la phosphatation amorphe des aciers, ainsi que la suppression

des oxydes de découpe laser sous oxygène des tôles de faibles épaisseurs (< à

4mm). Convient parfaitement au traitement des aciers calaminés laminés à chaud

avant peinture.

VPI - Vendôme


Il permet d’obtenir sur les pièces, un revêtement uniforme de phosphate de fer

amorphe de couleur bleuâtre, leur conférant une bonne base d’accrochage de la

peinture et une très bonne résistance à la corrosion.

Il peut être utilisé pour le traitement simultané des métaux ferreux, des alliages

légers, des pièces en acier galvanisé et électrozingués et réalise un dérochage léger

des surfaces pour une tenue optimale de la peinture

DNAD NOF : est un agent détergent neutre non moussant avec un effet émulsifiant et

dispersant destiné au dégraissage en milieux acide ou alcalin en tunnel de traitement de

surface, pour éliminer fluides d’usinage solubles et huiles de coupe ou d’emboutissage,

permettent un nettoyage efficace des surfaces.

Utilisé en pré-dégraissage avant phosphatation ou en additif de dégraissage aux

bains de phosphatation, il est également utilisé en renfort de dégraissage aux bains

alcalins utilisés en tunnel de traitement de surface ou machines à laver.

Étant neutre, il est compatible avec acier, aluminium, acier électrozingué, acier

galvanisé, acier inoxydable et plastiques.

4.2.4 Poudre thermodurcissable

VPI utilise des revêtements industriels en poudre, exempts de COV y compris les

formaldéhydes.

Les poudres sont conditionnées en poches plastiques de 20 kg disposées dans des cartons.

Les dangers liés à la poudre sont le risque d’explosion lorsque celle-ci est en suspension

dans l’air.

Les caractéristiques de la poudre thermodurcissable sont les suivantes :

Concentration minimale d’explosion

Energie minimale d’explosion

Température d’auto-inflammation en nuage

20-70 g/m3 5-20 mJ 450-600 °C

Tableau 5 : Caractéristiques de poudre thermodurcissable

4.2.5 Mention de dangers et pictogrammes de danger

Le résumé des caractéristiques des différents produits utilisés sont présentés dans le tableau en page suivante, à l’appui des fiches de données de sécurité jointes en annexe 5.

VPI - Vendôme


Étape du procédé Fournisseur Référence

produit Nature du produit

Dosage des produit

Quantité maximale stockée

Mention de

dangers Définition de dangers

Pictogramme de dangers

Dégraissage /Phosphatation

CHEMTEC Srl

DNAD NOF

17/017

(produit dégraissant)

Mélange contenant :

o Alcool polyéthoxylé modifié (10-20%) o 2-(2-butoxyétoxy) éthanol (1-5%) o Alcools, c14-18, ethoxylates propoxylates (1-5%) o Oxirane, 2-methyl-, polymer with oxirane, mono (2-

propylheptyl) ether (0,5-2%)

0,6 % en volume

(dans la cuve N°1 de 5 m

3)

100 L (5 bidons de 20 L)

H315

H318

Provoque une irritation cutanée-Cat.2

Provoque des lésions oculaires graves-Cat.1

CHEMTEC Srl

PHROSTRI TTS4

15/034

(produit phosphatant)

Mélange contenant :

o Alcool polyéthoxylé modifié (10-20%) o 2-(2-butoxyétoxy) éthanol (1-5%) o Alcools, c14-18, ethoxylates propoxylates (1-5%) o Oxirane, 2-methyl-, polymer with oxirane, mono (2-

propylheptyl) ether (0,5-2%)

1 % en volume

(dans la cuve N°1 de 5 m

3)

100 L (5 bidons de 20 L)

H314

H319

Provoque des brûlures de la peau et des lésions oculaires graves-Cat.1A

Provoque une sévère irritation des yeux-Cat.2

Peinture de poudrage

AKZO NOBEL

SA316G-20-D1036

TEXTURE 9016HR

Poudres polyester / 3 m

3

maximum H412

Toxicitéchronique pour l'environnement aquatique – cat. 3

Non concerné

Fournitures

Réception Expédition

/ / Emballage plastique

(film plastique, mousse d’emballage) / 1 m

3 / Combustible potentiel

Non concerné

/ / Emballage papier carton / 5 m3 / Combustible potentiel

Non concerné

/ / Emballage / Palette bois / 3 m3 / Combustible potentiel

Non concerné

Tableau 6 : Inventaire des produits du projet - Mentions et pictogrammes de dangers des produits

VPI - Vendôme


4.3 Incompatibilités entre les produits

Il n’existera pas de risques particuliers d’incompatibilité parmi les produits stockés par

l’établissement VPI. Les rétentions seront spécifiquement attribuées afin de ne pas mettre en

contact des produits potentiellement incompatibles.

La matrice ci-dessous récapitule les incompatibilités entre les grandes familles de produits :

Tableau 7 : Matrice d'incompatibilité des produits chimiques

Compatibilité des produits :

- : ne doivent pas être stockés ensemble

o : ne peuvent être stockés ensemble que si certaines dispositions particulières sont

appliquées

+ : peuvent être stockés ensemble

Il n’existe pas de risques particuliers d’incompatibilité parmi les produits utilisés pour

le projet VPI.

o - - - - - - + -

- + - - - - - + -

- - + o - - - - -

- - o + o - - - -

- - - o o o o o o

- - - - o + + + +

- - - - o + + + +

+ + - - o + + + +

- - - - o + + + +

VPI - Vendôme


4.4 Appréciation des dangers liés aux activités

4.4.1 Risques liés aux bains de prétraitement de surface

Bain de pré-traitement de surface (dégraissage/phosphatation)

Le bain de prétraitement servira pour les fonctions suivantes :

Dégraissage : bain chauffé entre 45°C et 55°C,

Décapage phosphatation : bain chauffé entre 45°C et 55°C,

Ce bain est utilisé en amont des opérations de thermolaquage afin d’obtenir une surface

propre (élimination des traces d’huiles et d’oxydation) et homogène favorisant l’adhérence de

la peinture.

Les principaux dangers liés à l’activité de traitement de surface sont les suivants :

Epandage de produit par détérioration d'une cuve,

Pollution par un produit dangereux pour l’environnement,

Brûlures liés aux bains chauffés,

Émanation de vapeur corrosive pour le personnel,

Incendie par inflammation d’un produit combustible (brûleur gaz de chauffage).

Le projet VPI prévoit le confinement des vapeurs corrosives grâce à une automatisation des

opérations d’aspersions des pièces dans un tunnel disposés au-dessus de la cuve de

traitement et des cuves de rinçage. Ce tunnel disposera d’un dévésiculeur pour la captation

des vapeurs.

Etuve de séchage

En dehors de la présence d’un brûleur gaz (étudié aux paragraphes suivants) aucun risque

n’est associé aux pièces circulant dans l’étuve de séchage. En effet les pièces métalliques

après traitement de surface n’émettent pas de COV ou de vapeurs inflammables.

4.4.2 Risques liés au thermolaquage

L’activité de thermolaquage contient les installations suivantes :

Cabine de poudrage : permet l’application automatique et/ou manuelle de poudre à

l’intérieur de la cabine.

Le principal risque associé à la cabine de poudrage est une explosion des matières en

suspension. Cependant, l’application de poudre n’est possible que si le système d’aspiration

/ filtration fonctionne, garantissant ainsi une concentration en poussières à l’intérieur de la

cabine inférieure à la LIE.

VPI - Vendôme


Etuve de séchage

Indépendamment du brûleur gaz pour la montée en température, aucun risque n’est associé

aux pièces métalliques après poudrage circulant dans le sas Infrarouge et le tunnel de

cuisson. En effet les peintures en poudre utilisées n’émettent pas de COV ou de vapeurs

inflammables.

4.4.3 Risques liés aux installations de combustion

Le site sera équipé des bruleurs gaz suivant :

INVENTAIRES DES BRÛLEURS GAZ DU PROJET PUISSANCE THERMIQUE

TUNNEL DE

TRAITEMENT TTS

1 brûleur pour le chauffage

de la cuve N°1 Dégraissage /

Phosphatation

175 kW

TUNNEL DE SÉCHAGE 1 brûleur veine d’air 300 kW

SAS IR 1 brûleur (radiants) 150 kW

TUNNELS DE

POLYMÉRISATION 1 brûleur veine d’air 500 kW

L’ensemble de ces équipements sera alimenté en gaz de ville. Le réseau du site est alimenté

à une pression de 300 mbar.

Les risques classiques de ces installations de combustion se caractérisent par :

1 fuite accidentelle de gaz naturel,

1 combustion non maîtrisée,

1 dysfonctionnement du système de régulation.

Ces différentes anomalies peuvent se traduire par un départ de feu ou la génération d’une

zone à risque d'explosion localisée au niveau de ces installations.

4.4.4 Risques liés aux installations de compression d’air

Le site sera équipé d’un réseau d’air comprimé au niveau des équipements suivants :

la cabine de poudrage,

le convoyeur monorail,

le système de filtration.

Le danger essentiel présenté par ce type d’installation de compression d’air est caractérisé

par les risques de départ de feu voire d’éclatement de l’installation de compression. Le

combustible est généralement constitué par des brouillards ou des vapeurs d'huile ou des

résidus de lubrifiants oxydés.

VPI - Vendôme


Pour provoquer une inflammation, il suffit qu'un point d'ignition se trouve à proximité.

L'accumulation d'électricité statique, par exemple, se produit au niveau des éléments du

compresseur isolé électriquement (filtres, tuyauteries, ...). Les étincelles de décharge

peuvent avoir une énergie suffisante pour provoquer l'inflammation des brouillards ou

vapeurs d'huile.

La marche à vide des compresseurs peut entraîner une montée rapide de température.

Les équipements de refroidissement sont des éléments importants de par leur fonction (la

température d'inflammation de l'huile étant de l'ordre de 140 °C).

4.4.5 Risques liés aux installations de charge d’accumulateur

Les opérations de charge sont effectuées dans plusieurs secteurs de l’établissement.

Le site est équipé des installations de charge suivante :

2 chargeurs de 4 kW,

Soit une puissance totale de 8 kW.

En fin de charge, les batteries plomb ouvertes sont susceptibles de dégager de l’hydrogène,

ce qui engendre un risque d’explosion localisé au niveau des batteries. L’hydrogène est un

gaz pouvant former un mélange explosif avec l’air (limite inférieure d’explosivité en volume :

4 %).

Les caractéristiques d’inflammabilité de l’hydrogène sont rappelées ci-dessous :

Limites d'explosivité Température

LIE LSE d'auto-inflammation

4 % 72 % 400 °C

Tableau 8 : Caractéristiques d'inflammabilité de l'hydrogène

4.4.6 Risques liés à la circulation interne

En général, la gravité d’un accident de la circulation varie avec l’intensité de l’impact qui est

lui-même fonction de la vitesse du mobile et de sa masse. Dans le cas des activités deVPI,

les accidents ci-dessous provenant de la circulation d’engins à moteur peuvent être la

cause :

d’un épandage de produit par détérioration d’un emballage ou d'une cuve,

d’une pollution par un produit dangereux pour l’environnement,

d’un incendie par inflammation d’un matériau ou produit combustible.

4.4.6.1 Circulation des véhicules routiers

La circulation des véhicules routiers sera réglementée dans l’enceinte de l’établissement.

Pour ce faire, il a été mis en place :

des emplacements de stationnement autorisés,

une limitation de vitesse pour réduire la gravité des éventuels accidents,

la vérification de conformité ADR des équipages transportant des marchandises

dangereuses.

VPI - Vendôme


4.4.6.2 Camions en stationnement

Un échauffement mécanique, un acte de malveillance, peut être à l’origine d’un incendie

touchant un camion et son chargement.

Au niveau des quais principaux, un incendie pourrait dans cette hypothèse se propager de

camions en camions, voire à la zone de réception /expédition,

Les voies de circulation permettraient un dégagement aisé pour le poids lourd et une

évacuation rapide du véhicule en cas d’incident.

Par ailleurs un camion ne peut pas rester stationné sur le site pendant la nuit.

4.4.6.3 Circulation des engins de manutention

Conformément à la législation du travail, le personnel conduisant ces matériels reçoit une

formation spécifique à leur conduite (CACES), ainsi qu’une autorisation de conduite délivrée

au conducteur de l’engin par son employeur.

VPI - Vendôme


4.5 Sources d’accidents

4.5.1 Généralités sur les dangers d'incendie et d'explosion

Les sources d'énergie susceptibles de créer une explosion ou un incendie sont :

Les flammes et les feux nus provenant :

d’équipements à flamme directe,

d'une opération de réparation ou de maintenance à l'aide de matériels, de soudure,

d'un feu extérieur.

Les étincelles provenant :

d'une installation électrique (surcharge, court-circuit, inadaptation du matériel),

d'une opération de réparation ou de maintenance (meulage),

d'un choc mécanique,

d'une décharge d'électricité statique (ou électrostatique).

La foudre :

l’impact de la foudre (direct ou indirect) peut initier une inflammation d’un mélange

inflammable,

étincelles au voisinage du coup de foudre ou surtension au niveau d’appareillages

électriques.

Les échauffements provenant :

d'une installation électrique par effet Joule,

d'une pièce métallique par frottement,

d'un dispositif de chauffage.

Les causes volontaires :

la malveillance,

le non-respect de l’interdiction de fumer.

Les autres causes :

le passage d’un véhicule dans une nappe inflammable,

une mauvaise manœuvre d’un camion,

le dysfonctionnement d’un organe de sécurité.

Des mesures spécifiques à ces différents risques seront en place sur le site VPI. Ces

procédures seront appliquées et connues de tout le personnel pour limiter les sources

d'énergie susceptibles de créer un risque d’incendie ou d’explosion.

VPI - Vendôme


4.5.2 Electricité statique

L’électricité statique est un phénomène secondaire du processus industriel (opération de

production ou de manutention) souvent très complexe compte tenu du nombre important de

paramètres intervenant dans sa formation. On peut résumer par le schéma ci-dessous le

risque « électricité statique ».

Figure 15 : Risque électricité statique

4.5.3 Electrisation du corps humain

La charge électrostatique des personnes est un phénomène courant dont la formation

provient de :

déplacement sur le sol de personnes portant des chaussures à semelles isolantes,

frottement des vêtements entre eux ou sur le corps,

induction lors de manipulation de matières chargées d’électricité statique.

Les quantités d’électricité qui peuvent ainsi s’accumuler sont largement suffisantes pour

donner lieu à une décharge disruptive au contact d’une masse métallique. La secousse

ressentie est désagréable, mais inoffensive pour l’opérateur et restera sans conséquence si

elle ne provoque sur celui-ci aucun geste malencontreux et si l'opérateur est hors zone

ATEX.

4.5.4 Foudre

Le courant de foudre est un courant électrique qui entraîne les mêmes effets que tout

courant circulant dans un conducteur électrique ou que tout courant traversant un mauvais

conducteur ou un corps isolant.

Création de charges électriques

Accumulation des charges

Décharges électriques

Détérioration du matériel Blessures

Explosion - Incendie

VPI - Vendôme


Par conséquent, on peut s’attendre aux effets suivants qui auront une incidence sur les

installations :

Effets thermiques liés à l’effet Joule dans les mauvais conducteurs (exemple :

éclatement du bois ou du béton par vaporisation de l’eau incluse, fusion de

conducteurs de faible section ou de tôles de faible épaisseur, etc.)

Effets dus aux amorçages dus aux montées en potentiel qui se traduisent par :

des amorçages avec les objets métalliques voisins non reliés directement à

ce circuit, d’où risque d’inflammation,

des destructions d’équipements électriques ou électroniques qui seraient

incorrectement reliés à la terre, d’où risque d’inflammation ou de

dysfonctionnement de procédé pouvant induire un accident.

Effets d’induction qui peuvent apparaître dans les conducteurs parallèles à ceux

écoulant le courant de foudre. Ces courants vont générer eux-mêmes des montées

en potentiel entraînant le même type de risque que ci-dessus.

Une étude foudre à été réalisée en aout 2018.

Cf. Analyse du Risque Foudre insérée en annexe 11

4.5.5 Courants vagabonds

Les courants électriques vagabonds qui circulent entre les systèmes électriquement

conducteurs ou des parties de ces systèmes, peuvent former des arcs électriques ou des

points de surchauffe générateurs d’incendie ou d’explosion :

sous forme de courants de retour dans des installations de génération de puissance

(trains électriques, installations de soudure),

en raison de court-circuit ou de mise accidentelle à la terre à la suite de défauts dans

les installations électriques,

par suite d’induction magnétique (câble électrique de puissance sur chemin de

câble…),

par la foudre.

4.5.6 Points chauds

La présence de points chauds sur le site peut résulter de la présence de :

Fumeurs. Le risque est lié d’une part à l’état de propreté et d’autre part au contrôle de

l’application des consignes d'interdiction de fumer hors emplacement dédié.

Les étincelles d’origine mécanique pendant les travaux de maintenance (meulage,

travaux au lapidaire, soudure, etc.) ou en cas de friction de pièces entre-elles.

Les étincelles et échauffements anormaux liés aux matériels électriques (courts-

circuits, etc.) existent aux postes de transformation, dans tous les réseaux

électriques, au niveau des armoires électriques, des tableaux de commande et des

moteurs.

Les étincelles de courant de rupture.

VPI - Vendôme


4.5.7 Facteur humain

L’analyse des statistiques montre que de nombreux accidents présentant des dangers,

notamment pour l’environnement (perte de confinement, incendie, explosion) sont

attribuables aux conditions d’opération avec implication de la fiabilité humaine des

opérateurs.

Le personnel sera formé de manière adéquate pour connaître les risques liés à l’exploitation

du site.

Les descriptions de postes définiront pour les fonctions clés ; les tâches en matière de

sécurité, notamment en ce qui concerne les responsabilités de leurs organisations, la

formation du personnel et le respect des normes de sécurité.

Les sous-traitants intervenants sur le site seront formés aux risques spécifiques du site et

utiliseront les documents d’autorisation ou de suivi adéquats (permis de travail, plan de

prévention...).

4.5.8 Zones à risque d’explosion

Une zone dangereuse est une portion de l’espace dans laquelle peut exister un risque

d’explosion dû à la probabilité de présence d’une atmosphère explosive pouvant se

constituer par mélange avec l’air atmosphérique d’une substance combustible (gaz, vapeurs

ou poussières) en quantité et proportion convenable.

VPI a réalisé l’identification et la définition des zones à atmosphères explosives sur son site.

Des mesures spécifiques à ces différents risques seront en place sur le site. Ces procédures

seront appliquées et connues de tout le personnel pour limiter les sources d'énergie

susceptibles de créer une explosion ou un incendie.

VPI - Vendôme


4.5.9 Défaillance des utilités

Les risques découlant d’une défaillance des utilités concourant à un fonctionnement du

système, sont analysés avec l’installation utilisant ces utilités.

Système / Activité Sous-système Perte

d'utilité Risque Moyen de prévention

Traitement de surface Brûleur de chauffage du bain de traitement

gaz / /

Traitement de surface Cuves eau / Arrêt de la production

Traitement de surface Machine d'accroche air

comprimé Décrochage

de pièce Circuit d'air comprimé équipé

de clapet anti- retour

Traitement de surface Monorail de

convoyage des pièces électricité / /

Traitement de surface Machine d'accroche électricité / Sécurité électrique

Traitement de surface Aspiration du tunnel électricité Vapeur

corrosive dans l’atelier

Arrêt de la production (arrêt aspersion)

Thermolaquage Aspiration Cabine

Peinture électricité

Création ATEX (concentration

peinture poussière)

Matériel électrique compatible avec la zone ATEX

Balisage zone Arrêt automatique de la cabine

Thermolaquage Cabine peinture air

comprimé / Arrêt automatique de la cabine

Thermolaquage Four de cuisson gaz / /

Thermolaquage Four de cuisson électricité / Arrêt automatique de la cabine

Tableau 9 : Défaillance des utilités

VPI - Vendôme


4.6 Cartographie des potentiels de danger

Les potentiels de dangers identifiés précédemment sont positionnés sur la figure ci-après.

Incendie Explosion de gaz / fuite enflammée Eclatement de capacité Fuite toxique / ou fumées toxiques Pollution des eaux et du sol

VPI - Vendôme


Figure 16: Localisation des potentiels de danger

Système de d’aspiration /

filtration connecté à la cabine de

poudrage

Tunnels de polymérisation

Stockage des poudres pour le thermolaquage

Tunnel de Traitement de

Surface

Zone d’emballage des pièces avant

expédition

Cabine de poudrage Tunnel de séchage

Aire d’accrochage / Décrochage des pièces

métalliques sur convoyeur monorail

Aire de stockage des emballages pour

expédition (film plastique, mousse,

palette)

Aire de préparation des pièces métalliques avant traitement


réceptionnées (déballage / stockage)


traitées avant emballage / expédition (déballage / stockage)

Aire tampon des pièces à expédier

Incendie

Explosion gaz

Explosion poussières

Pollution des eaux et du sol

VPI - Vendôme


4.7 Réduction des potentiels de danger

La réduction des potentiels de dangers consiste en un examen technico-économique visant

entre autres à :

Supprimer ou substituer aux procédés et aux produits dangereux, à l'origine de ces

dangers potentiels, des procédés ou produits présentant des risques moindres ;

Réduire autant qu'il est possible les quantités de matière en cause,

Il s'agit de justifier les choix de conception, le choix des produits et les choix du procédé afin

de démontrer que le choix s'est porté sur une installation dont les risques ont été minimisés

au maximum en restant dans des domaines économiquement réalisables.

Il faut justifier par exemple, la taille des équipements, le choix des produits alors qu'ils sont à

risque ou encore le choix du procédé.

A défaut d'étude technico-économique, on peut appliquer les 4 principes de sécurité

intrinsèque suivants :

Principe de substitution : substituer les produits dangereux utilisés par des produits

aux propriétés identiques mais moins dangereux,

Principe d'intensification : intensifier l'exploitation en minimisant les quantités de

substances dangereuses mises en œuvre ou stockées,

Principe d'atténuation : définir des conditions opératoires ou de stockage, moins

dangereuses,

Limitation des effets : concevoir ou modifier les installations de telle façon à réduire

les impacts d'une éventuelle perte de confinement ou d'un évènement accidentel.

4.7.1 Principe de substitution

Le Principe de Substitution peut se définir simplement comme, le remplacement des

substances dangereuses par d'autres de dangerosité inférieure ou de préférence sans

caractère dangereux lorsque de telles alternatives existent :

Le projet ne prévoit pas l’utilisation de produit toxique ou de produit toxique pour l’environnement au niveau du traitement de surface.

4.7.2 Principe d’intensification

L’objectif principal est de parvenir à un meilleur rendement de l’activité afin de permettre à la

fois une meilleure valorisation des ressources naturelles et une réduction des quantités de

substances dangereuses mises en œuvre ou stockées.

Le projet ne prévoit pas l’utilisation de produit toxique ou de produit toxique pour l’environnement au niveau du traitement de surface.

Le projet VPI prévoit le confinement des vapeurs du traitement de surface (vapeur

corrosive) à l’intérieur d’un tunnel équipé d’un système de dévésiculeur, qui permettra

de recycler un maximum de produit dans la cuve de traitement de surface diminuant

ainsi la consommation de produit de dégraissage/phosphatation.

VPI - Vendôme


4.7.3 Principe d’atténuation

L’objectif est de définir des conditions opératoires et de stockage réduisant les risques.

Respect des incompatibilités entre les produits,

La formation du personnel permettra, lors de déversements, une intervention rapide et

efficace qui limite le volume de déversé.

4.7.4 Limitation des effets

L’objectif est de concevoir ou de modifier les installations pour réduire les impacts d’un

éventuel incendie ou déversement. Pour en réduire les effets, des protections existent :

Dimensionnement du bassin de rétention permettant de confiner tout déversement y

compris les eaux d’extinction incendie.

VPI - Vendôme


4.8 Enseignements tirés du retour d’expérience

Une des sources primordiales de données pour l’analyse des risques est le retour

d’expérience suite à des accidents. Une revue des rapports d’accident sur des installations

similaires a donc été effectuée dans le but de déterminer les aspects principaux qui

pourraient être intégrés dans la démarche d’analyse de risques.

4.8.1 Etude accidentologique

Cette analyse accidentologique a été menée d’après les renseignements fournis par le

BARPI à partir de la base de données ARIA.

4.8.1.1 Accidents survenus sur des sites de « Traitement et revêtement des métaux »

VPI est classé sous le code NAF 25.61 Z « Traitement et revêtement des métaux ».

Sur la base de données ARIA, 133 accidents sont recensés sous le code C25.61 –

Traitement et revêtement des métaux, survenus entre 2008 et Octobre 2018.

Dans la majeure partie des cas survenant sur ce type de sites, ces accidents entrainent un

incendie (69 % des cas) et des rejets de matières dangereuses et polluantes (23 % des cas).

Les phénomènes d’explosion (5%) sont uniquement liés à la manipulation de produit

solvanté, de gaz GPL, de poussières métalliques (produits non présents dans le projet VPI).

Type d'accident Nombre Fréquence

Incendie 92 69 %

Explosion 6 5 %

Rejet de matières dangereuses et polluantes 31 23 %

Tableau 10 : " Traitement et revêtement des métaux " - nature des accidents

Figure 17 : " Traitement et revêtement des métaux " - nature des accidents

5%

69%

23%

3%

Nature des accidents

Explosion

Incendie

Rejet

Autre phénomène

VPI - Vendôme


Si la plupart du temps la source de l’accident n’est pas déterminée (26 % des cas), le facteur

matériel est en cause dans la majorité des autres cas.

Cause de l'accident Nombre Fréquence

Défaillance matériel 50 38 %

Erreur humaine 32 24 %

Perte de contrôle procédé 7 5 %

TMD véhicule 1 1 %

Malveillance 7 5 %

Agression externe 1 1 %

Autres – Cause non déterminée 35 26 %

Tableau 11 : " Traitement et revêtement des métaux " - cause des accidents

Figure 18 : " Production Traitement et revêtement des métaux " - cause des accidents

Cf. annexe 12 compte-rendu d’accidentologie du BARPI

4.8.1.2 Accidents survenus comparables à la situation d’VPI Dans le tableau ci-après sont présentés des accidents survenus dont les activités et/ou équipements sont assimilables à ceux d’VPI.

38%

24%

5% 1%

5%

1%

26%

Causes d'accident

Défaillance matériel

Intervention humaines

Pertes de contrôle de procédé

TMD par véhicule

Malveillance

Agressions externes

Autres - cause non connue

VPI - Vendôme


Désignation de l’accident

Type d’accident Cause Conséquence Amélioration apportées Mesures de prévention

VPI

N°51804 27/06/2018

Strasbourg (67)

Feu se déclarant dans une zone de pré-séchage après laquage et étuve dans une usine de traitement de l'acier

L'incendie provient de l'auto-inflammation des résidus organiques présents dans le caisson et les gaines d'aspiration du caisson. Ces résidus ont été échauffés par la présence des pièces métalliques chaudes de 355°C à 385°C (dans le caisson). Une erreur de saisie sur le taux d'extraction de fumées a été enregistrée, ne permettant pas de refroidir assez les pièces présentes dans ce caisson.

Ligne de laquage et étuves de séchage endommagées

- Installation de sonde de températures supplémentaires dans les caissons des étuves et indicateurs

- Augmentation de la fréquence de nettoyage (cabine et étuves)

- Optimisation de la ventilation en fonction de la vitesse de production

- Amélioration de la formation des opérateurs

N°49950 07/06/2017 Auxerre (89)

Durant la nuit, une solution basique d'un bain de dégraissage est projetée sous forme de brouillard, par les extracteurs d'air d'un bain à l'extérieur de l'atelier d'une usine de traitement de surface

Oubli de fermeture de la vanne d'arrivée d'eau lors de la remise à niveau du bain et débordement génèrant de la mousse à la surface du bain. Cette mousse est aspirée par les extracteurs de vapeurs situés à la surface du bain du fait du débit important d'aspiration. La mousse aspirée est ensuite projetée sous forme de brouillard au niveau de l'émissaire de rejet.

La mousse se dépose sur des véhicules et sur une aire engazonnée hors de l'exploitation. La peinture des véhicules est altérée par le produit.

-Mise en place d’un système de captation des vapeurs (tour de lavage – chez VPI mise en place d’un dévésiculeur pour piéger toute buée issue du bain de dégraissage/phosphatation)

VPI - Vendôme


Désignation de l’accident

Type d’accident Cause Conséquence Amélioration apportées Mesures de prévention

VPI

N°48579 12/09/2016

Toulouse (31)

Incendie en sortie du four de la chaine de thermolaquage, au niveau de la zone de séchage, refroidissement des pièces

Une pièce, hors norme de 10,30 m est thermolaquée puis introduite dans le four qui ne mesure que 10,20 m de longueur. L’opérateur laisse la porte du four ouverte et le met en marche. Aucune surveillance n’est assurée

-Une partie de la chaine de thermolaquage est détruite, -Endommagement de plusieurs machines, installations électriques, stockage de peinture, -7 personnes en chômage technique, -Les eaux d’extinction incendie ne sont pas retenues sur le site

-Rappel des règles de bon fonctionnement de l’atelier au personnel

N°38508 24/06/2008

QUIEVRECHAIN (59)

Incendie d’un box de stockage de poudre

Travaux de rénovation de toiture

Destruction de la ligne de traitement de surface – Périmètre de sécurité d’1 km compte tenu de la présence de bain de traitement OAS (anodisation sulfurique)

Le projet VPI n’exploitera pas de bain de traitement de

surface avec des produits acides toxiques. L’ensemble

des tunnels de traitement/cuisson et gaines d’aspiration seront en inox.

N°51805 29/06/2018 Plaisir (78)

Feu dans les gaines de ventilation de l'atelier de dégraissage /décapage d'une entreprise de traitement de surface

Non déterminée – propagation de l’incendie via le réseau d’aspiration

Les pompiers évacuent une dizaine d'employés, obturent le réseau d'eau pluviale et récupèrent avec des absorbants la flaque de 20 m² qui s'est formée

/

Tableau 12 : Accidents comparables aux activités d'VPI

VPI - Vendôme


4.8.2 Conclusions

Le retour d’expérience sur des accidents survenus sur installations similaires permet de

constater que les accidents recensés sont principalement des incendies et des

déversements. Ce qui est confirmé par les différentes analyses sectorielles publiées par le

Bureau d’Analyse des Risques et Pollutions Industrielles (BARPI) du Ministère de

l'Environnement, qui porte sur les statistiques établies à partir d’une base de données

comprenant environ 44 000 accidents survenus en France (dont 10 289 pour le secteur

entrepôt notamment).

Les enseignements tirés de ces différentes analyses montrent :

une forte proportion de sinistres survient la nuit ou le week-end (importance de

l'équipement en dispositifs de détection automatique, pour détection précoce du feu).

les pompiers sont fréquemment confrontés à des difficultés d'accès dues aux moyens

de protection physique contre les intrusions

le stockage de marchandises à l'extérieur des bâtiments et le stationnement de

camions bloquant les portes des quais de chargement pendant les périodes

d'inactivité entravent l'intervention des secours et permettent l'extension des sinistres

de l'intérieur vers l'extérieur et aussi l'inverse.

le recoupement des entrepôts par des parois coupe-feu permet de limiter l'extension

des sinistres.

l'accumulation des gaz chauds sous toitures favorise la propagation du feu (un bon

dimensionnement des exutoires évacuant les fumées est essentiel).

un simple stockage de palettes vides en quantité importante dans un entrepôt où à

l'extérieur doit être considéré comme particulièrement sensible au risque d'incendie.

Il est à noter au niveau du projet VPI que :

- Tous les produits sur le site VPI seront disposés sur des rétentions permettant en cas

de déversement d’éviter tout écoulement sur le site.

- Les bains de l’unité de traitement de surface seront placés sur rétention équipée

d’une détection de présence liquide avec alarme.

- Le site disposera d’un bassin de rétention des eaux d’extinction incendie permettant

également de contenir tout déversement accidentel sur le site.

- Le site disposera d’installation de traitement de surface et de cuisson de conception

métallique (gaines d’aspiration notamment) ;

- Le système d’aspiration / recyclage des poudres associé à la cabine de poudrage

disposera d’un système de protection incendie (extinction automatique) ;

- Les produits utilisés ne seront pas inflammables (peinture sans COV) et le stockage

des produits combustibles sera limité ;

- Le site n’utilisera aucun produit toxique ou toxique pour l’environnement au niveau du

tunnel de traitement de surface ;

- Le site disposera d’un réseau de détection incendie (avec alarme et mise en sécurité

des installations et arrêt automatique des ventilations pour limiter le risque de

propagation via les gaines).

VPI - Vendôme


4.9 Synthèse des phénomènes dangereux associés au site VPI

Les critères de choix des phénomènes dangereux à étudier sont les suivants :

réalité physique des stockages, mesures de protection physique passive de grande

ampleur,

limites physiques réalistes référencées par le retour d’expérience de la profession, du

groupe, du site,

guides de l’état de l’art des différentes professions, études et publication scientifiques,

rapport d’étude des groupes de travail du MEEDDAT (GTDLI….)

arrêtés et circulaires par type d’activités,

essais résultants de campagnes de mesures

Les principaux phénomènes dangereux associés au site sont :

- le risque d’incendie,

- la pollution suite à déversement accidentel.

Une réflexion sera également menée sur les phénomènes dangereux suivants :

Fuite de gaz,

Explosion de poussières (cabine de peinture).

VPI - Vendôme


5 Organisation de la sécurité - Mesures de prévention et de

protection

En relation avec les caractéristiques des produits employés et des dangers présentés par les

installations techniques et les activités de l’établissement, diverses mesures de prévention

seront été mises en place dans le cadre du projet.

L’organisation des secteurs d’activités ainsi que des zones de stockage permettront

d’assurer une bonne circulation dans chaque zone.

5.1 Mesures Générales

5.1.1 Formation du personnel

Les formations suivies par le personnel de VPI seront déterminées selon les fonctions

exercées. Nous pouvons noter plus spécifiquement :

L’habilitation électrique,

La formation de secouriste sauveteur du travail,

La formation à la conduite des appareils de levage,

La formation à la manipulation des extincteurs.

Des exercices incendie pourront être réalisés sur le site avec le centre de secours de

VENDOME. A l’issue de ces exercices, le SDIS pourra mettre en évidence les points forts et

les pistes d’amélioration permettant une intervention plus efficace.

5.1.2 Procédures et consignes

Les procédures et consignes seront notamment :

Les consignes générales de sécurité (incendie),

Le plan de prévention pour les entreprises extérieures intervenant dans

l’établissement,

Le permis feux.

5.1.3 Prévention des sources d’ignition

Les dispositions suivantes seront appliquées sur le site afin de limiter l’apparition d'une

source d'ignition dans le bâtiment de production :

L’interdiction de fumer et d'apporter tout feu nu à l'intérieur du bâtiment et sur l’aire de

stockage des déchets. Cette interdiction fera l’objet d’un affichage en caractères

apparents. On rappelle, de plus, qu'il n'y aura aucun dispositif de chauffage à

l'intérieur du bâtiment production ;

Dans le cas où des éléments à réparer ne pourront pas être démontés et devront être

réparés sur place, les travaux d'entretien par point chaud (coupage, meulage,

soudage...) feront systématiquement l'objet d'une procédure de "permis de feu". Cette

procédure sera valable pour tous les travaux de réparation ou d’aménagement

VPI - Vendôme


conduisant à une augmentation des risques (emploi d’une flamme ou d’une source

chaude, ….) ;

Lorsque les travaux seront effectués par une entreprise extérieure, les documents

seront cosignés par l’exploitant et l’entreprise extérieure ;

L'ensemble des matériels électriques seront inspecté tous les ans par un organisme

agréé (certificat Q18 et certificat Q19 pour le contrôle thermographique). Rappelons

que cette inspection aura pour objectif principal de contrôler les protections contre les

surcharges et les courts-circuits qui sont deux sources potentielles de départ

d'incendie ;

Au niveau de chaque « unité », les consignes de sécurité et d'évacuation

correspondantes seront systématiquement affichées. Elles devront être tenues à

jour ;

Le bâtiment sera équipé de dispositif contre la foudre en suivant les conclusions de

l’ETF (Etude Technique Foudre). Ces équipements seront conformes et en bonne

état de fonctionnement ;

Les espaces verts du site et végétations en limite de propriété seront régulièrement

entretenus afin de limiter tout risque de propagation d’un départ de feu sur les

installations du site.

5.1.4 Détection Automatique Incendie

Le bâtiment (production et bureaux administratifs) sera équipé d'une installation de détection

automatique incendie (type DAD) avec report d'alarme dans les bureaux.

Pour assurer une surveillance du site en dehors des heures d’ouverture, la société VPI

mettra en place à l’aide de la société spécialisée Stanley, un système de vidéo surveillance

24h/24 (installations de 4 caméras à l’intérieur et à l’extérieur) avec report d’alarme sur

téléphone portable (des 3 cadres de la société VPI).

Ainsi en cas de déclenchement de l’alarme incendie (ou intrusion), les 3 cadres de la société

seront prévenus sur leur téléphone portable (avec diffusion de la vidéo sur les téléphones)

par la société de vidéosurveillance.

En dehors des horaires d’ouvertures, les levées de doute seront donc assurées par les 3

cadres de la société VPI qui se déplaceront immédiatement sur site.

En parallèle, à la demande du SDIS, il sera mis en place une porte d’accès avec digicode

mécanique (au niveau de la zone d’accès réservée au pompier au Nord du site). Le code

d’accès sera transmis par les 3 cadres de la société VPI par téléphone afin que les services

de secours puissent intervenir au plus vite dans l’enceinte du bâtiment. VPI transmettra

préalablement les numéros de téléphone des 3 personnes de la société au SDIS.

La détection ainsi que la vidéosurveillance du site en dehors des heures d’ouverture

permettra d’optimiser le délai d’alerte des services de secours.

VPI - Vendôme


5.1.5 Circulation

Les dispositions suivantes auront pour effet de limiter le risque d'accident de la circulation

sur le site :

Tous les véhicules légers du personnel et des visiteurs stationneront sur le parking

implanté dès l’entrée du site ;

Les membres du personnel manœuvrant les chariots élévateurs seront titulaires du

permis cariste ;

La vitesse maximale autorisée pour l'ensemble des véhicules circulant dans

l’enceinte du site sera de 20 km/h et sera rappelée par affichage.

5.1.6 Protection contre les intrusions

L’établissement sera protégé en intrusion par un certain nombre d’installations passives ou

actives :

Site clôturé en limite Sud (coté déchetterie) et en limite Est (coté allée Louis Renault).

En limite Nord se trouvera le client DARGAISSE et en limite Ouest le client Ecofit. La

zone extérieure de stockage des déchets sera entièrement clôturée avec contrôle

d’accès.

Portails fermés en dehors des périodes d’activités du site (nuits et weekend),

Vidéosurveillance (avec report sur téléphone portable des cadres de la société),

Détection et alarme anti intrusion dans bâtiment et sur le site (avec report alarme sur

téléphone portable des cadres de la société comme présenté au §5.1.4 Détection

automatique incendie).

5.1.7 Installation électriques

Les installations électriques seront conformes à la réglementation en vigueur et en particulier

à la norme NFC 15.100, en ce qui concerne la basse tension.

Un contrôle de la conformité et du bon fonctionnement des installations électriques, sera

effectué une fois par an par un organisme indépendant (certificat Q18 et certificat Q19 pour

le contrôle thermographique). Rappelons que cette inspection aura pour objectif principal de

contrôler les protections contre les surcharges et les courts-circuits qui sont deux sources

potentielles de départ d'incendie

Les rapports de contrôle seront tenus à la disposition de l'Inspection des Installations

Classées.

Seules les personnes possédant les habilitations nécessaires pourront avoir accès au local

TGBT et à toutes les enceintes réservées aux électriciens, maintenus en permanence

fermés à clef ou nécessitant un outil spécifique pour les ouvrir.

Les zones où peuvent apparaître des atmosphères explosives ont été définies

conformément au décret du 24 décembre 2002 relatif aux dispositions concernant la

prévention des explosions applicables aux lieux de travail.

VPI - Vendôme


Toutefois, l’arrêté du 8 juillet 2003 relatif à la protection des travailleurs susceptibles d’être

exposés à une atmosphère explosive impose la détermination des zones à risque

d’explosion ; il définit les zones à risque d’explosion suivantes :

Substances inflammables Poussières combustibles

Zone 0 : Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard est présente en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment

Zone 20 : Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles est présente dans l’air en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment

Zone 1 : Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal

Zone 21 : Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal

Zone 2 : Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard n’est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal ou n’est que de courte durée, s’il advient qu’elle se présente néanmoins

Zone 22 : Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles n’est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal ou n’est que de courte durée, s’il advient qu’elle se présente néanmoins

Tableau 13 : définition des zones à risque d’explosion

Par fonctionnement normal, on entend la situation où les installations sont utilisées

conformément à leurs paramètres de conception (y compris travaux de maintenance).

Par fonctionnement anormal, on entend : les phases d’arrêt et de démarrage, les accidents

d’exploitation et les pannes prévisibles, les mauvais usages raisonnablement prévisibles.

VPI a réalisé un premier classement de zone ATEX en phase projet. Les conclusions de ce

dernier sont présentées en page suivante. Ce classement sera vérifier et compléter si besoin

avant le premier démarrage des installations.

VPI - Vendôme


Des mesures préventives doivent être mises en œuvre pour maintenir ou déclasser voire

éliminer certaines zones ATEX. Ces mesures sont récapitulées dans le tableau :

Emplacements identifiés Dispositions de limitation

à mettre en place Zone ATEX

finale

Zones de charge des deux chariots élévateurs à l’intérieur du bâtiment

Installer des butées ou un marquage au sol afin d’éloigner le chargeur ainsi que toute

installation électrique hors zone ATEX

1

Sphère de 50 cm autour du logement

des batteries au niveau du chariot

Cabine de poudrage et système d’aspiration / filtration associé

Nettoyage régulier de la cabine par aspiration (contrôle périodique avec

enregistrement)

Cabine en dépression connectée à un système d’aspiration/filtration (cyclone +

filtre à cartouche)

Mise en place d’un système d’extinction automatique (suppresseur d’explosion) en

amont des équipements d’aspiration / filtration (détection de flamme ultraviolet et infrarouge associé à un dispositif d’injection de CO2 sous pression) ce dispositif répond

à la norme NF EN 12981

20

À l’intérieur du cyclone et à l’intérieur des filtres à cartouche

21

À l’intérieur des gaines d’aspiration et

au niveau du cône d’injection des

pistolets de poudrage

22

À l’intérieur de la cabine et 1 mètre autour de chaque

ouverture

Ligne gaz naturel du site

Contrôle périodique (minimum annuel) de l’étanchéité des lignes et équipements gaz

(pression faible de 30 à 20 mbar) avec registre

Bâtiment de grand volume et ventilé

Zone Non Dangereuse

VPI établira son document de protection contre les risques d’explosion (détermination des

zones, vérification de l’adéquation du matériel en zone ATEX) et le marquage de ces zones

avant le premier démarrage des installations.

5.1.8 Contrôle périodique et maintenance

Les installations techniques seront régulièrement entretenues et vérifiées afin de limiter au

maximum les dysfonctionnements susceptibles de générer des situations dangereuses

(contrats de maintenance sur installations techniques spécifiques).

En interne, le personnel mettra en œuvre les mesures de sécurité adéquates lors de travaux

pouvant s’accompagner de risques particuliers (ex. points chauds). Lors de travaux effectués

par des entreprises extérieures, l’établissement mettra en place un permis de feu voire un

plan d’intervention, selon leur nature et importance.

Les extincteurs et les installations électriques seront contrôlés une fois par an par un

organisme agréé. Le fonctionnement de l’alarme incendie sera testé 1 fois par an par une

société spécialisée.

VPI - Vendôme


5.2 Mesures spécifiques

5.2.1 Dispositions constructives du bâtiment

Les dispositions constructives du bâtiment sont présentées dans le tableau ci-après :

DISPOSITION CONSTRUCTIVES DU BÂTIMENT PROJET PAR VPI

Géométrie du bâtiment H x L x l = 6,7 m x 75,3 m x 35,3 m

Caractéristiques de la toiture Couverture métallique M0 avec exutoires de fumées d’une surface correspondant à 2% de la surface de la toiture

Caractéristiques des parois : Dispositions constructives

- Murs extérieurs REI 60 (avec portes CF EI60) de 6,7 m de hauteur en panneau sandwich avec isolant en laine de roche

- Ossature en bois lamellé collé REI 60 - Présence d’une porte sectionnelle PF 1H (4m x 4m) sur la paroi Nord - Présence d’une porte sectionnelle (4m x 4m) sur la paroi Est - Présence de deux portes sectionnelles (4m x 4m) sur la paroi Ouest

Parois séparatives internes

Le bâtiment sera séparé en deux activités :

Une partie administrative accueillant les bureaux (110 m² au sol) ;

Une partie production accueillant les activités de traitement de surface et de thermolaquage ainsi que les aires de réception / préparation des pièces et expéditions (2548 m²).

Les deux zones seront séparées par un mur REI 120 jusqu’en toiture et reliées par une

porte EI 120(*)

.

Le local TGBT sera installé dans un local dédié en mur maçonné REI 60 avec porte EI 60

Le local de stockage des poudres réalisé en bloc SIPOREX (15 cm) sera REI 120 (les

4 parois ainsi que le plafond seront REI 120) avec porte d’accès EI120(*).

Ecran de cantonnement Création de deux cantons (1600 m²) séparés par une retombée de 1,2 m en M0 E15

Sorties de secours La partie production possédera 5 sorties de secours 1 UP ainsi que 4 portes sectionnelles de 4 m x 4 m. La partie bureau sera accessible de l’extérieur par une porte vitrée 1 UP.

(*)NOTA : Selon les dispositions du paragraphe 2.4 de l’Annexe I de l’Arrêté Ministériel relatif aux Prescriptions Générales du 02/05/2002, applicables aux installations classées soumises à Déclaration sous la rubrique 2940, la paroi séparative entre les bureaux et la zone de production doit être coupe-feu de degré 2 heures dépassant d’au moins 1 mètre en toiture et de 0,5 mètres latéralement. VPI a sollicité en avant projet le Service Départemental d’Incendie et de Secours afin de connaître et valider ensemble les mesures de prévention et de protection incendie à mettre en place pour son projet. Dans son dernier compte-rendu (en Annexe 16), le SDIS a notamment demandé la mise en place d’une paroi séparative coupe-feu de degré une heure minimum jusqu’en toiture entre les locaux sociaux et l’activité industrielle. Ainsi, VPI propose l’installation d’une paroi coupe-feu de degré 2 heures jusqu’en toiture entre la zone administrative et la zone de production, ainsi que l’installation d’un local dédié au stockage des poudres de peinture avec des parois, porte et un plafond coupe-feu de degré 2 heures. VPI demande donc, par l’intermédiaire de ce dossier une dérogation au point spécifique 2.4 de l’Annexe I de l’arrêté ministériel du 02/05/2002. L’ensemble des données sur l’agencement intérieur des installations et stockage est décrit dans la partie 1 « Présentation de l’établissement » du présent dossier.

VPI - Vendôme


5.2.2 Brûleurs gaz des tunnels TTS, de séchage et de polymérisation

L’ensemble des brûleurs gaz (des tunnels TTS et de séchage, sas Infrarouge et tunnel de cuisson) du site seront conforme à la norme NF EN 746-2 avec fermeture automatique des deux vannes automatiques (asservissement) sur :

Défaut de flamme ;

Pressostat gaz (surpression et perte de pression) ;

Défaillance de l’alimentation électrique ;

Défaut d’extraction / brassage dans les tunnels ;

Température haute ;

Rapport air/gaz non conforme.

Un groupe de ventilation dans chacun des tunnels assure :

Le pré-balayage automatique d’air avant remise en service du brûleur,

L’extraction et le renouvellement d’air (avec arrêt automatique sur détection incendie).

Chaque enceinte (tunnel) dispose des systèmes de sécurité suivant :

Arrêt automatique du chauffage en cas d’arrêt des moteurs des ventilateurs de brassage (ou d’extraction) ;

Contrôle du bon fonctionnement de la ventilation du circuit de brassage d’air ;

Thermostat de surchauffe avec arrêt du chauffage (sonde PT 100).

Les installations gaz du site seront alimentées à partir du poste GrDF situé allée Louis Renault. Ce réseau disposera des mesures de prévention et de protection suivante :

Vanne de coupure principale à l’extérieur du bâtiment à l’écart des voies de circulation ;

Ventilation naturelle dans le grand volume du bâtiment ;

Vérification minium annuelle de l’étanchéité du réseau gaz via une société extérieure ;

Vérification périodique réglementaire, réglage, entretien des brûleurs gaz ;

Électrovanne de régulation gaz asservie à un pressostat mini/maxi positionné sur le réseau gaz.

5.2.3 Unité de traitement de surface

Comme présenté au §5.1.4 le site sera équipé d’un système de détection incendie y compris au niveau de l’unité de traitement de surface. La détection incendie entrainera l’arrêt automatique des systèmes de ventilation des installations afin d’éviter tout risque de propagation d’un incendie via les gaines de ventilation.

En plus d’un double contrôle de niveau pour l’ajustement automatique de la cuve de traitement et des cuves de rinçage (sondes magnétiques de contact pour chaque cuve), ces dernières seront placées sur rétention avec un système de détection de présence liquide couplé à une alarme.

L’ensemble du tunnel de traitement de surface sera en dépression grâce à un ventilateur d’extraction de 5400 m3/h, les vapeurs (buées) de l’air extrait seront récupérées à l’aide d’un dévésiculeur (éliminateur de gouttes).

VPI - Vendôme


5.2.4 Cabine de poudrage

L’air chargé de poudre de la cabine de poudrage sera filtré dans un dépoussiéreur à décolmatage automatique avant d’être rejeté dans l’atmosphère. Le décolmatage des cartouches sera réalisé par injection d’air comprimé. Ces dernières seront remplacées régulièrement selon les consignes du constructeur.

Le dépoussiéreur est équipé d’un dispositif d’extinction automatique par injection de CO2 (sur détection flamme UV et IR).

En sortie du dépoussiéreur, les poussières (poudres perdues) sont reprises et récupérées au moyen d’un cône dans un sac de récupération placé dans un big bag.

Le fonctionnement des pistolets de poudrage est asservit au bon fonctionnement du système d’aspiration / filtration.

5.2.5 Production d’air comprimé

Les dispositions suivantes tendent à prévenir ou limiter les risques de cette installation :

le compresseur et son réservoir d’air comprimé seront installés dans un

renfoncement du bâtiment à l'écart des zones de stockage et des postes de travail

permanent ;

la réserve d'air comprimé sera équipée d'organes de sécurité (soupapes) empêchant

le risque de surpression et donc d'éclatement ;

le compresseur sera équipé d'un pressostat commandant l'arrêt dès que la pression

de service sera atteinte,

le bon état de ces équipements sera contrôlé périodiquement par un organisme

agréé (réglementation ESP).

5.2.6 Aire de charge batterie des chariots électriques

Les opérations de charge seront effectuées sur deux aires dédiées à l’intérieur du bâtiment (zone de production). Les deux chargeurs seront implantés dans des zones ventilées (grand volume du bâtiment), où il est interdit de fumer et où le permis de feu est indispensable lors de la charge.

5.2.7 Stockages de produits liquides

Les produits et déchets liquides seront entreposés sur des bacs de rétention. Le stockage des déchets sera réalisé sur une aire imperméabilisée, clôturée avec contrôle d’accès (et bennes étanches).

VPI - Vendôme


5.3 Moyens d’intervention

Le bâtiment sera doté de dégagements pour permettre une évacuation rapide du personnel en cas de sinistre. L'accès à ces issues devra être en permanence dégagé.

Sur l'ensemble du bâtiment, l'interdiction de fumer est de rigueur.

5.3.1 Organisation de la lutte incendie

L’organisation générale en cas d’incendie comprendra les éléments suivants :

Le personnel découvrant l'incendie alerte ou fait alerter le standard (téléphone ou personnel se rendant sur place) qui déclenche une sirène générale au site pour alerter les Equipiers de Première Intervention (EPI) ;

Si le témoin du départ de feu est lui-même un EPI, il attaque le feu si possible aussitôt à l'aide d'un extincteur ;

Les EPI présents se rendent sur la zone du sinistre. La surface du site et la simplicité de ces installations font que le repérage du sinistre se fait verbalement en clair. Les EPI attaquent alors le feu au moyen des extincteurs à leur disposition ;

Dans le même temps, le responsable sécurité du site ou son suppléant se rend sur les lieux, constate l'ampleur du sinistre, et, s'il le juge nécessaire, donne l'ordre de l'évacuation générale des locaux (verbalement en clair). En même temps, il fait prévenir les pompiers par téléphone à partir du standard : n° d’appel 18.

Les renseignements fournis au centre de secours permettront d’établir un plan d’action et d’adapter les moyens d’extinction aux risques présentés ;

Compte tenu du faible nombre de personnels et de la nature des bâtiments, l'évacuation ne nécessite ni chef de fils, ni serre-fils. Les personnels ont connaissance des issues de secours à emprunter pour rejoindre le point de rassemblement situé sur le parking extérieur (en dehors de la zone clôturée) ;

L'électricité est coupée par le responsable opérationnel ou son suppléant.

Les Sauveteurs Secouristes du Travail (SST) assurent les opérations suivantes :

- ouvrir les portails pour permettre l'accès aux engins de secours des pompiers et accueillir ces derniers

- se mettre à leur disposition pour promulguer les éventuels premiers soins, si nécessaire.

Tous les 2 ans, les SST et les EPI suivront, chacun dans leur domaine, une formation théorique et pratique permettant leur maintien à niveau.

Le personnel est, d’une manière générale, sera formé à la manipulation des extincteurs. Les séances seront dispensées par un organisme agréé.

En outre, des exercices d'évacuation et d'intervention pourront être organisés, avec la participation des pompiers du centre de secours de VENDOME.

VPI - Vendôme


5.3.2 Organisation de la lutte contre les déversements accidentels

Pour prévenir les pollutions suite à un déversement accidentel, VPI envisage :

La rédaction d’une procédure d’intervention en cas de déversement accidentel sur les voiries ou en cas d’incendie (fermeture de la vanne d’isolement de la citerne souple de collecte des eaux incendie). Cette procédure précisera les opérations à réaliser par le personnel (dispersion de produits absorbants, fermeture de la vanne d’isolement de la rétention des effluents dans le futur bassin étanche du site) et les moyens mis à leur disposition. Le plan du futur réseau et de localisation de ces moyens d’isolement est présenté en annexe 2 du présent dossier. Cette procédure sera réalisée et soumise au SDIS.

Le confinement des eaux d’extinction (ou déversement accidentel) en cas d’incendie dans le bâtiment, sera réalisé dans le futur bassin de rétention (citerne souple) étanche et isolable par la fermeture de la vanne d’isolement disposée en amont du futur séparateur et bassin de régulation du débit des eaux pluviales du site (soit un volume minimum de 410 m3 pour le bassin de rétention). Le dimensionnement du futur bassin de rétention est présenté au § 5.5.2 suivant.

5.3.3 Moyens internes

5.3.3.1 Extincteurs L'établissement est équipé de 25 extincteurs, répartis entre les zones extérieures de stockage et les bâtiments :

- 13 extincteurs à poudre 9 kg ABC soit 1 par tranche de 200m²,

- 2 extincteurs à poudre 6 kg ABC pour le stockage de poudre,

- 2 extincteurs à poudre 45 kg ABC pour la zone de poudrage et de polymérisation,

- 4 extincteurs CO2 pour l’aire de charge des chariots électriques, les armoires électriques et le TGBT

- 2 extincteurs à eau et 2 extincteurs CO2 pour les bureaux.

Ils sont répartis entre les différentes zones de production et bureaux de manière à permettre aux personnels situés au plus près du foyer de l'incendie d'intervenir au plus tôt. La mise en place de ces extincteurs répond, notamment, aux prescriptions suivantes :

- Pour chaque zone, le type d'agent d'extinction et la capacité de l'extincteur sont adaptés au type de feu à éteindre ;

- Les emplacements de ces extincteurs sont correctement signalés par des panneaux et demeurent libres d’accès en permanence ;

- Les extincteurs sont contrôlés une fois par an par une société agréée : vérification de la présence des matériels et des accès à ces matériels ; remplacement des matériels défectueux ou périmés.

La protection incendie constituée par les extincteurs sera conforme à la Règle APSAD R4 « extincteurs mobiles » avec délivrance du certificat Q4. Ces extincteurs feront l’objet d’un contrôle annuel (société Haddes Incendie). Le plan de sécurité incendie présentant la localisation projetée des extincteurs est inséré en annexe 17.

VPI - Vendôme


5.3.3.2 Robinets d’Incendie Armés Le site sera protégé par un réseau de Robinets d'Incendie Armés (RIA) alimenté à partir du réseau d'eau public. L'installation sera composée de 3 RIA de 40 mètres de longueur de tuyaux, répartis aux angles de la zone de production. Ces RIA seront placés de manière à ce que chaque point de l'atelier puisse être combattu par 2 jets de lance de RIA. Les appareils seront facilement accessibles et protégés contre les chocs. Le plan de sécurité incendie présentant la localisation des RIA (ainsi que leur rayon d’action) est inséré en annexe 17. 5.3.3.3 Poteaux Incendie

Trois poteaux incendie public sont situés dans l’environnement du site. Ces 3 poteaux incendie sont raccordés au réseau public d'eau potable dont les caractéristiques sont les suivantes :

Référence des poteaux incendie

Localisation Débit à 1 bar

PI 171 Poteau public PI 171 situé à 25 m de l’entrée du site (Nord-Est) réseau 2,5 bar

171 m3/h

PI 131 Poteau public PI 131 situé à moins de 200 m du site (Nord-Est) réseau 2,6 bar

174 m3/h

PI 132 Poteau public PI 132 situé à moins de 200 m du site (Nord-Ouest) réseau 2,4 bar

132 m3/h

Tableau 14 : caractéristiques des poteaux incendie - source DECI Mairie Vendôme 2019

Un plan de localisation des poteaux incendie public est présenté dans la figure en page suivante.

VPI - Vendôme


Figure 19 : Localisation des poteaux incendie publics

5.3.3.4 Désenfumage Le bâtiment disposera d’exutoires de fumées. Ces dispositifs seront à commande automatique et manuelle et leur surface représentera au minimum 2 % de la surface géométrique de la couverture. Ceux-ci feront l’objet d’un contrôle annuel par une société spécialisée. L’objectif des dispositifs est de rendre praticable les locaux incendiés par un balayage d’air frais et de permettre l’évacuation des fumées, assurant ainsi une visibilité suffisante, un taux d’oxygène acceptable, une toxicité faible et une température supportable. Ils permettent, de fait, la sauvegarde des personnes en leur permettant de gagner les issues et intervention des secours publics. Le désenfumage empêche, également, la propagation du feu hors du volume sinistré en contrôlant les mouvements de fumées et en évacuant vers l’extérieur la chaleur et les gaz de combustion. Il permet de maintenir plus longtemps en état de stabilité les éléments de structure (notamment métalliques par diminution de la température ambiante). Le plan de sécurité incendie présentant la localisation des exutoires ainsi que de leur commande est inséré en annexe 17.

PI 171

PI 131

PI 132

VPI

VPI - Vendôme


5.3.4 Moyens externes

Le bâtiment sera accessible par les engins de secours par voie carrossable sur les trois façades Est, Nord et Ouest. 5.3.4.1 Moyens de liaison La liaison sera assurée par l'intermédiaire d'une ligne téléphonique urbaine dont le numéro est le « 18 ». Les appels aboutiront au centre de traitement de l’alerte basé à Blois qui renvoie l'alerte vers le centre d'incendie et de secours du secteur concerné (Vendôme). 5.3.4.2 Centres de secours Compte-tenu de la localisation de VPI, le centre de secours de Vendôme sera alerté. Le délai d’intervention moyen des secours publics peut être évalué à 10 mn après l’alerte. Si les premiers secours l’estiment nécessaire, ils feront appel aux renforts via le SDIS 41 de Blois permettant ainsi un engagement plus massif dans un délai a priori de 40 mn. 5.3.4.3 Accès pompier Suite à premier entretien avec le SDIS de Blois, le Service Prévision demande à VPI de créer, en plus de l’accès principal du site, un deuxième accès au Nord-Ouest du site commun avec DARGAISSE et ECOFIT. Le SDIS demande également de garantir les caractéristiques suivantes :

Possibilité de mettre en place une plateforme échelle de 4 m de large,

Résistance de stationnement de véhicules de 13 à16 tonnes en charge,

En cas de voie uniquement stabilisée prévoir 2 bandes de renforts pour la pose de vérins stabilisateurs de l’échelle pouvant s’y positionner.

La longueur libre d’usage (voie échelle façade Nord) devra être de 10 m minimum. VPI tiendra à la disposition des services d'incendie et de secours des plans des locaux leur facilitant l'accès. VPI sollicitera le SDIS pour la validation de l’ensemble des plans de circulation et du bon positionnement des moyens en place sur le site. NOTA : A la demande du SDIS, le projet VPI prévoit la mise en place d’une plateforme renforcée, perpendiculaire à la façade Nord de largeur 5 m située dans l’axe de la sortie de secours en milieu de façade, permettant au camion échelle de se positionner perpendiculairement à celle-ci. Cette plateforme aura une dimension de 10,37 m x 5 m. L’issue de secours disposera d’un digicode manuel.

VPI - Vendôme


5.4 Estimation des besoins en eau incendie

5.4.1 Méthodologie

L’estimation des besoins en eau incendie a été effectuée, sur la base du document D9 « Défense extérieure contre l’incendie » - INESC/FFSA/CNPP.

Sur la base de la nature des stockages et activités du site projeté, la catégorie de risque est de 1 (extrait de la D9 - fascicule F activité et stockage).

Le dimensionnement des besoins en eau est basé sur l’extinction d’un feu limité à la surface maximale non recoupée (la surface totale du bâtiment sera à prendre en compte).

Le détail du calcul des besoins en eau figure en page suivante.

5.4.2 Volume nécessaire

D’après le calcul présenté en page suivante les besoins en eau pour le projet seraient estimés à 150 m3/h pendant deux heures soit 300 m3. Toutefois le SDIS demande à VPI d’assurer 180 m3/h pendant deux heures soit 360 m3 au total.

Le SDIS a également demandé à VPI de respecter les prescriptions suivantes :

Prendre en compte uniquement 2/3 du débit fourni par le poteau PI N°171 le plus proche soit 114 m3/h pendant 2 heures (soit 2/3 de 171 m3/h pendant 2 heures) ;

Compléter ce volume de 228 m3 par la mise en place d’une réserve d’eau supplémentaire sur le site (minimum 132 m3) pour atteindre les 360 m3.

Pour répondre aux prescriptions du SDIS, le projet VPI prévoit la mise en place d’un réservoir d’eau supplémentaire de 140 m3 type Citernéo (Conforme aux recommandations du SDIS et au référentiel national de Défense Extérieure Contre l’Incendie fixé par l’arrêté du 15 décembre 2015).

VPI - Vendôme


Tableau 15 : Calcul des besoins en eau incendie selon la règle D9

Activité Stockage

HAUTEUR DE STOCKAGE (1)

- Jusqu’à 3 m + 0 0

- Jusqu’à 8 m + 0,1

- Jusqu’à 12 m + 0,2

- Au-delà de 12 m + 0,5

TYPE DE CONSTRUCTION (2)

- ossature stable au feu ≥1 heure - 0,1 -0,1

- ossature stable au feu ≥30 minutes + 0 0

- ossature stable au feu <30 minutes + 0,1

TYPES D’INTERVENTIONS INTERNES

- accueil 24H/24 (présence permanente à

l'entrée)- 0,1

- DAI généralisée reportée 24H/24 7J/7

en télésurveillance ou au poste de

secours 24 H/24 lorsqu’il existe, avec des

consignes d’appels.

- 0,1 0

- service de sécurité incendie 24h/24

avec moyens appropriés équipe de

seconde intervention, en mesure

d’intervenir 24h/24)

- 0,3 *

Σ coefficients 0 -0,1

1+ Σ coefficients 1 0,9

Surface de référence (S en m2)2568 Surface total du bâtiment

0 139

Catégorie de risque (4)

- Risque 1 : Q1 = Qi x 1 0 139

- Risque 2 : Q2 = Qi x 1,5

- Risque 3 : Q3 = Qi x 2

Risque sprinklé (5) : Q1,Q2 ou Q3 ÷ 2 0 139 Absence de dispositif d'extinction automatique

DEBIT REQUIS (6)(7) (Q en m3/h) 0 150 Arrondi au multiple de 30 m3/h le plus proche

(6) Aucun débit ne peut être inférieur à 60 m3//h.

(1) Sans autre précision, la hauteur de stockage doit être considérée comme étant égale à la hauteur du bâtiment moins 1 m (cas des bâtiments de stockage).

(2) Pour ce coefficient, ne pas tenir compte du sprinkleur.

(3) Qi : débit intermédiaire du calcul en m3/h.

(4) La catégorie de risque est fonction du classement des activités et stockages (vo ir annexe 1).

(7) La quantité d’eau nécessaire sur le réseau sous pression (cf. § 5 alinéa 5) do it être distribuée par des hydrants situés à moins de 100 m des entrées de chacune des

cellules du bâtiment et distants entre eux de 150 m maximum.

* Si ce coefficient est retenu, ne pas prendre en compte celui de l’accueil 24h/24.

(5) Un risque est considéré comme sprinklé si :

- protection autonome, complète et dimensionnée en fonction de la nature du stockage et de l’activité réellement présente en explo itation, en fonction des règles de l’art

et des référentiels existants ;

- installation entretenue et vérifiée régulièrement ;

- installation en service en permanence.

Non pris en compte

Fascicule F

Catégorie 1

PROJET VPI VENDOME

CRITERECOEFFICIENTS

ADDITIONNELS

COEFFICIENT RETENUS

POUR LE CALCUL COMMENTAIRES

Stockage : hauteur du stock jusqu'à 3 m

)3(1

50030 Coef

SQi

VPI - Vendôme


5.5 Estimation des besoins en confinement

5.5.1 Méthodologie

L’estimation des besoins en volume pour le confinement des eaux d’extinction incendie a été effectuée, sur la base du document D9 A « Défense extérieure contre l’incendie et rétentions » - INESC/FFSA/CNPP.

Le dimensionnement des besoins en confinement est basé sur l’estimation des besoins en eau, la durée d’intervention, les surfaces de ruissellement et les stockages de liquides pouvant se répandre au sol en cas d’incendie.

5.5.2 Volume de confinement à créer

Le dimensionnement du volume de rétention minimum des effluents liquides pollués suite à un incendie est déterminé par le document technique D9A. Les éléments à prendre en compte sont :

- le volume d’eau nécessaire pour les services extérieurs de lutte contre l’incendie,

- les volumes nécessaires aux moyens de luttes intérieurs contre l’incendie,

- le volume d’eau liée aux intempéries (10 l/m² sur la surface imperméabilisée),

- le volume de liquide inflammables et non inflammables présents dans la zone en feu (20% du volume total).

Ainsi pour le scénario de référence retenu au paragraphe précédent le volume d’extinction à contenir est défini comme suit :

SECTEUR

CONCERNÉ ZONE EN FEU

VOLUME D’EAU

D’EXTINCTION

GÉNÉRÉ PAR

L’INTERVENTION(1)

VOLUME

GÉNÉRÉ

PAR LE

SPRINKLAGE

EAU DE

PLUIE

ESTIMÉE(2)

VOLUME DE

PRODUITS PRIS EN

COMPTE (20% DU

VOLUME TOTAL) (3)

VOLUME

TOTAL

L’ensemble du bâtiment

Incendie généralisé du

bâtiment 360 m

3 / 43 m

3 ≈2000L 405 m

3

(1) : Volume d’eau généré par une intervention des services de secours pendant 2 heures (demande du SDIS)

(2) : Volume d’eau de pluie estimée pour la surface imperméabilisée du site (soit 4242 m²).

(3) : Volume de liquide représenté par le bain de traitement et les bains de rinçage (9500 m

3) et les bidons de

produits actifs neufs (200 L).

Le volume maximal à contenir serait de l'ordre de 405 m3 en cas d'incendie généralisé du bâtiment projet de VPI.

En conclusion :

Une citerne de confinement (citerne souple) sera installée au Sud-est du site afin de recueillir les eaux potentiellement polluées rejetées lors d'un incendie.

La capacité de confinement de la citerne sera de 410 m3. L'ensemble de ces eaux potentiellement polluées pourra donc être contenu dans cette citerne.

La mise en confinement nécessitera d’activer la vanne d’isolement à commande manuelle (vanne guillotine) mise en place sur le réseau des eaux de voiries et le réseau des eaux de toiture en amont du bassin de régulation ; un by-pass dirigera alors les écoulements gravitairement vers la citerne de confinement.

A noter que des bordures de trottoir seront créées au niveau des voiries et de l’aire de circulation des poids lourds pour la collecte des eaux de ruissellement en point bas. Les sens d’écoulement des eaux sur voirie ainsi que la localisation des dispositifs de confinement sont représentés dans la figure ci-après.

VPI - Vendôme


Figure 20 : Schéma de ruissellement

Nota : Au vu des sens d’écoulement indiqués par des flèches rouges et des niveaux indiqués en rouge, les eaux météoriques (eaux pluviales de toiture) du site voisin Dargaisse collectées au bassin N°2 ne sont pas susceptibles d’être polluées par des eaux d’extinction d’incendie du projet VPI.

Bâtiment VPI

1 : Réserve Incendie de capacité 140 m3 (type

Citernéo conforme aux recommandations du SDIS et au référentiel national de Défense Extérieure Contre l’Incendie fixé par l’arrêté du 15 décembre 2015).

2 : Bassin de collecte des eaux pluviales de toiture de l’entreprise voisine DARGAISSE (non connecté aux installations du projet VPI).

3 : Séparateur d’hydrocarbure 10L/s (avec vanne d’isolement du réseau en cas de risque de pollution ou d’incendie).

4 : Bassin de régulation des eaux pluviales (Volume de 150 m

3 - débit de 6 L/s/ha).

5 : Citerne de collecte des eaux incendie ou épandage (Volume de 410 m

3 – citerne

souple).

Vanne de coupure vers citerne N°5

Séparateur

d’hydrocarbure

VPI - Vendôme


6 Analyse Préliminaire des Risques

6.1 Méthodologie appliquée

La méthode d’analyse des risques mise en œuvre dans cette étude est l’Analyse

Préliminaire des Risques (APR). Elle a pour objectif, d’une part, d’identifier les évènements

indésirables qui peuvent conduire aux évènements redoutés et, d’autre part, d’analyser les

mesures de prévention et les moyens de protection pour aider à la maîtrise des risques

d’une installation.

Il s’agit d’une méthode d’usage général couramment utilisée pour l’identification des risques

au stade préliminaire et à un niveau global. Par ailleurs, sur des systèmes simples, cette

méthode permet d’obtenir une vue globale des dangers et des mesures de sécurité

installées et à prévoir.

La méthode permet :

De saisir rationnellement tous les aspects sécurité en identifiant les dangers,

De prescrire les actions correctives immédiates,

De répertorier les dangers justifiant une étude complémentaire,

D’obtenir dès le début de l’étude une analyse de sécurité se traduisant par des

consignes d’exploitation et de sécurité, des dispositifs de contrôle de régulation, des

moyens de protection et des règles d’équipement.

Pour cette analyse préliminaire des risques, nous prenons en compte les mesures générales

existantes et envisagées de prévention et de protection, qui permettent de limiter la

probabilité d’occurrence d’un événement accidentel ou de réduire les effets liés à un

événement accidentel.

Dans cette phase d’analyse des risques, le déroulement est le suivant :

Identification des phénomènes dangereux,

Identification, parmi ces phénomènes dangereux, des phénomènes dangereux pouvant

avoir des effets en dehors de l’établissement,

Evaluation qualitative des phénomènes dangereux liés aux potentiels de danger

retenus (Cf. § 4.9 précédent) à l’aide du critère d’intensité des effets, en tenant compte

des conséquences potentielles maximales et des mesures passives de prévention ou

de protection envisagées.

VPI - Vendôme


6.2 Echelle de cotation

L’échelle de cotation en intensité des effets utilisée dans cette analyse préliminaire des risques

est présentée en page suivante.

Intensité potentielle

(Ip)

Intensité des effets sur les personnes

Intensité des effets de pollution

Hors

site

4 Forte intensité (seuil d’effet létal) du

phénomène à l’extérieur du site

Atteintes sérieuses à l’environnement nécessitant des travaux lourds de dépollution OU dans réseau public sans Station d’épuration (STEP)

3 Phénomène dont les distances d’effets sortent des limites de

propriété

Epandage interne sur zone non étanche ou dans le réseau public vers

STEP ou bassin de confinement public

Sur

site

2

Effets limités au bâtiment, à l’atelier ou à l’unité avec effets dominos

possibles, ou atteinte des équipements de sécurité à l’intérieur

du site

Epandage interne important vers bassin de confinement du site

1 Effets locaux – Pas d’atteinte des

équipements de sécurité à l’intérieur du site

Epandage interne localisé négligeable

Tableau 16 : Echelle de cotation des effets sur les personnes et de pollution

6.3 Découpage fonctionnel

Cette analyse préliminaire des risques s’intéresse aux dangers intrinsèques des activités,

stockages et installations annexes du projet VPI.

Ce système est constitué de sous-systèmes principaux suivants :

Traitement de surface (Tunnel TTS et Tunnel de séchage) ;

Cabine de poudrage et système d’aspiration / filtration associé ;

Unité de cuisson (sas Infrarouge et tunnel de cuisson) ;

Stockage général du bâtiment : pièces métalliques et emballages sur les aires de

Réception / Préparation / Expédition ;

Stockage des poudres ;

Installations Annexes (Compresseur d’air, Local électriques, Postes de charge

d’accumulateurs des chariots élévateurs, benne et aire déchets, voies de circulation).

VPI - Vendôme


6.4 Tableaux d’Analyse Préliminaire des Risques

Pour chaque activité, les dangers ont été identifiés de manière systématique et décrit en

détail dans le tableau ci-dessous. Dans ce tableau, sont notés :

Le risque initial : il s’agit du niveau de risque qui existerait si aucun moyen de

prévention ou de protection n’était mise en place ;

Le risque résiduel : il s’agit du niveau de risque qui subsiste une fois les

moyens de protection et de prévention existants pris en compte.

Sous forme de tableaux, une démarche méthodique a été adoptée selon les étapes

suivantes :

Sélection du système à étudier sur la base de la description fonctionnelle réalisée au préalable

Recensement exhaustif des Phénomènes Dangereux (incendie, explosion, dispersion nuage toxique…) associés à ce système

Pour chaque Phénomène Dangereux, prise en compte de l’Evénement Redouté Central (perte de confinement pour un liquide, perte d'intégrité physique pour les solides)

Détermination des causes internes (source d'ignition, choc…) ou externes (effets dominos, événement naturel…)

Pour chaque Phénomène Dangereux, prise en compte de l’effet associé

Liste des mesures de sécurité en place sur le site : liste des barrières de prévention et des barrières de protection.

VPI - Vendôme


Tableau 17 : Tableaux d’Analyse Préliminaire des Risques (évaluation qualitative de l’intensité potentielle des phénomènes dangereux)

N° PhD

Système / Activité

Sous Système

Phénomène dangereux

Evènement redouté central

Causes Effets

potentiels Mesures de prévention Mesures de protection Ip

Scénario retenu

1

Traitement de surface (Unité TTS)

Bain de traitement /

cuve

Déversement de produits

chimiques potentiellement

polluants (cuve de

traitement de surface de

5 m3 + cuve de

rinçage 3 x 1,5 m

3)

Fuite Débordement

Erreur opérateur – vanne de vidange

laissée ouverte

Mauvaise gestion de préparation des bains – alimentation en eau

en continu

Fuite sur cuve (défaut joint, vannes)

Fuite sur bidon de

produit de traitement

Pollution des sols et

eaux

Emploi de produits non toxiques ou dangereux pour l’environnement (à faible

concentration de produit actif)

Présence humaine permanente lors des opérations de préparation des cuves et de

vidange des cuves

Double contrôle de niveaux pour l’ajustement des cuves (sonde magnétique

de contact pour chaque cuve)

L’ensemble de l’unité TTS ainsi que les cuves sont placées sur rétention avec

détection de présence de liquide couplée à une alarme.

Opération d’aspersion des pièces

métallique à l’intérieur d’un tunnel sous aspiration avec récupération des effluents

Formation spécifique pour les opérateurs

en charge de l’unité TTS

Sol du bâtiment étanche

L’ensemble de l’unité TTS ainsi que les cuves sont placées sur rétention.

1 Non

2 Tunnel

d’aspersion / cuve

Emanation de vapeur corrosive

Débordement de cuve

Mauvaise gestion de préparation des bains – alimentation en eau

en continu

Erreur de dosage du produit de

dégraissage

Pollution de l’air

Double contrôle de niveaux pour l’ajustement des cuves (sonde magnétique

de contact pour chaque cuve)

La cuve de traitement sera conduite par mesure du pH et dosage automatique de

produits de traitement par pompe péristaltique

Tunnel TTS équipé d’un dévésiculeur en amont de la sortie d’aspiration en

toiture 1 Non

VPI - Vendôme


N° PhD


Sous Système



Causes Effets


Scénario retenu

3 Traitement de surface (Unité TTS)

Bain de traitement /

cuve

Incendie sur la ligne de

traitement de surface

Surchauffe du bain actif

Défaut de régulation du brûleur gaz (à

tube gaz)

Chauffage de la cuve vide

Effets thermiques localisés

Sonde de contrôle de la température avec arrêt automatique de chauffe

Contrôle de niveau d’eau avec

asservissement du brûleur gaz (arrêt sur niveau bas)

Brûleurs gaz conforme à la norme NF EN

746-2

Tunnel TTS et cuves associées en inox - Faible présence de matière combustible à

proximité du tunnel

Formation spécifique pour les opérateurs en charge de l’unité TTS

Permis feu lors des opérations de

maintenance

Réseau de détection automatique d’incendie avec alarme

Coupure des ventilations si détection incendie afin d’éviter tout risque de

propagation via le système de ventilation

Moyens d'intervention (extincteurs et

RIA)

Formation du personnel aux consignes d'intervention en cas d'incendie

1 Non

4 Traitement de surface (Unité TTS)

Tunnel de séchage des pièces avant

poudrage

Explosion lié au gaz

Accumulation de gaz suite à une fuite dans le tunnel de

séchage

Défaut d’étanchéité des flexibles

Surpression réseau

Défaut brûleur gaz

Effets de surpressions

localisés (risque de type ATEX

pour la sécurité du personnel)

Évènement initiateur du

risque d’incendie

dans le bâtiment

Brûleurs gaz conforme à la norme NF EN 746-2 avec fermeture automatique des deux vannes automatiques (asservissement) sur : - Défaut de flamme - Pressostat gaz (surpression et perte de

pression) - Défaillance de l’alimentation électrique - Défaut d’extraction - Température haute - Rapport air/gaz non conforme

Ventilation d’extraction dans le tunnel

Maintenance régulière et contrôle périodique

des installations gaz (contrôle bruleurs et étanchéité des lignes et flexibles gaz)


maintenance et interdiction de travaux pendant le fonctionnement de l’installation

Formation des opérateurs responsables de

l’unité TTS aux consignes de sécurité / intervention


Moyens d'intervention (extincteurs et RIA)

Formation du personnel aux consignes

d'intervention en cas d'incendie

2 Non

VPI - Vendôme


N° PhD


Sous Système



Causes Effets


Scénario retenu

5 Thermo- laquage

Cabine de peinture

Explosion d’un nuage de

poussières combustibles

Nuage de poussières en

suspension à la concentration

LIE

Accumulation de poudre dans la

cabine

Source d’inflammation (point

chaud, défaut électrique)

Effets de surpression

localisés dans le

bâtiment (risque ATEX)

Effets thermiques avec effets dominos dans le

bâtiment

Système d’aspiration/filtration assurant une concentration de poussières dans la

cabine inférieure à 10 g/m3 (50 %

maximum de la LIE) – Asservissement opération de poudrage / Aspiration

(pressostat de contrôle défaut d’aspiration avec alarme sonore et

visuelle)

Matériel en adéquation avec le zonage ATEX ((Zone 21 et 20 à l’intérieur de la ligne d’aspiration / filtration et Zone 22 à

l’intérieur de la cabine)

Mise à la terre – continuité électrique des masses métalliques


maintenance et interdiction de travaux pendant le fonctionnement de

l’installation

Coupure automatique d’alimentation des pistolets de poudrage sur défaut

d’aspiration/filtration (arrêt automatique des opérations de poudrage)

Formation des opérateurs responsables du poudrage aux consignes de sécurité

Maintenance régulière des installations

(contrat de maintenance avec une entreprise spécialisée)

Système de détection incendie par détecteurs de flamme UV et Infrarouge

avec injection automatique de CO2 (extinction automatique) dans

l’ensemble du circuit d’aspiration/filtration

Réseau de détection automatique

d’incendie avec alarme




2 Non

VPI - Vendôme


N° PhD


Sous Système



Causes Effets


Scénario retenu

6 Thermo- laquage

Système d’aspiration /

filtration

Explosion d’un nuage de

poussières combustibles

Nuage de poussières en

suspension à la concentration

LIE

Accumulation de poudre / défaut filtre

Source

d’inflammation (point chaud, défaut

électrique)

Explosion incendie dans la cabine de

poudrage en amont


localisés dans le

bâtiment (risque ATEX)


bâtiment

Décolmatage automatique des cartouches de filtration (air comprimé)

Matériel en adéquation avec le zonage ATEX (Zone 21 et 20 à l’intérieur de la

ligne d’aspiration / filtration)

Mise à la terre – continuité électrique des masses métalliques

Cartouches de filtration antistatiques


maintenance et interdiction de travaux pendant le fonctionnement de

l’installation

Coupure automatique d’alimentation des pistolets de poudrage sur défaut

d’aspiration/filtration (arrêt automatique des opérations de poudrage)

Formation des opérateurs responsables du poudrage aux consignes de sécurité

Maintenance régulière des installations

(contrat de maintenance avec une entreprise spécialisée)

Système de détection incendie par détecteurs de flamme UV et Infrarouge

avec injection automatique de CO2 (extinction automatique) dans

l’ensemble du circuit d’aspiration/filtration





2 Non

VPI - Vendôme


N° PhD


Sous Système



Causes Effets


Scénario retenu

7 Thermo- laquage

Sas Infrarouge et

Tunnel de cuisson

(polyméri -sation)

Incendie dans un des tunnels de polymérisation

Départ de feu dans un des tunnels de

polymérisation

Encrassage du tunnel (inflammation

de résidus de peintures)

Surchauffe / Température

excessive

Défaut brûleur gaz (fuite, ATEX)


bâtiment

Automatisme de régulation de température (thermorégulateur

électronique avec sonde de contrôle de température PT100)

Quantité de combustibles très faible

(charge calorifique faible compte tenu de la surface des pièces avec faible quantité

de peinture)

Tunnel calorifugé à l’écart de tout stockage de combustible (parois panneau

sandwich avec laine de roche)

Permis feu lors des opérations de maintenance et interdiction de travaux

pendant le fonctionnement de l’installation

Formation des opérateurs responsables

du thermolaquage aux consignes de sécurité / intervention

Maintenance régulière des installations et

nettoyage

Réseau de détection automatique d’incendie avec alarme (mise en

sécurité avec arrêts des ventilations)




2 Non

VPI - Vendôme


N° PhD


Sous Système



Causes Effets


Scénario retenu

8 Thermo- laquage

Sas Infrarouge et

Tunnel de cuisson

(polyméri -sation)

Explosion lié au gaz

Accumulation de gaz suite à une fuite dans un des tunnels

de polymérisation

Défaut d’étanchéité des flexibles

Surpression réseau

Défaut brûleur gaz

Effets de surpressions

localisés (risque de type ATEX

pour la sécurité du personnel)


risque d’incendie

dans le bâtiment

Brûleurs gaz conforme à la norme NF EN 746-2 avec fermeture automatique des deux vannes automatiques (asservissement) sur : - Défaut de flamme - Pressostat gaz (surpression et

perte de pression) - Défaillance de l’alimentation

électrique - Défaut d’extraction - Température haute - Rapport air/gaz non conforme

Ventilation d’extraction dans les tunnels

Maintenance régulière et contrôle

périodique des installations gaz (contrôle bruleurs et étanchéité des lignes et

flexibles gaz)

Permis feu lors des opérations de maintenance et interdiction de travaux

pendant le fonctionnement de l’installation

Formation des opérateurs responsables

du thermolaquage aux consignes de sécurité / intervention





2 Non

VPI - Vendôme


N° PhD


Sous Système Phénomène dangereux


Causes Effets


Scénario retenu

9 Thermo- laquage

Stockage des poudres

Poudres

neuves (3m3)

Poudres

usagées (1 bigbag)

Incendie dans le local de stockage

des poudres

Départ de feu dans le

stockage des poudres

Défaut électrique

Travaux par point chaud

Chariot électrique


Formation spécifique pour les opérateurs (consignes de sécurité)


maintenance ou de travaux

Contrôle périodique des installations électriques (certificat Q18 et certificat

contrôle thermographie Q19)

Réseau de détection automatique d’incendie avec alarme (dans

l’ensemble du bâtiment y compris dans le local de stockage des poudres)

Moyens d'intervention (extincteurs et

RIA)


Local avec plafond, porte et murs

coupe feu REI120

2 Non

10

Stockage général du bâtiment :

pièces métalliques

et emballages sur les aires

de Réception /

Préparation / Expédition

Surface de stockage total du bâtiment et

aires de Réception /

Préparation / Expédition

Incendie généralisé

Inflammation de matières

combustibles (bois, plastique,

mousse d’emballage,

carton)

Défaillance des installations

électriques ou techniques

Effets dominos

(départ de feu) des installations voisines

dans le bâtiment

Travaux par points chauds

Foudre

Etincelles, chariots

Malveillance

Stockage de

matières combustibles (bois, plastique, mousse

d’emballage, carton)

Effets thermiques

Formation spécifique pour les opérateurs (consignes de sécurité)


maintenance ou de travaux



Zonage ATEX

Site avec système de vidéo surveillance et d’alarme anti intrusion avec report sur

téléphone portable (cadres sociétés)

Structure et parois du bâtiment REI 60

Présence d’exutoire de fumée en

toiture (2% de la surface) et cantonnement 1600 m² (en panneau

métallique M0)


l’ensemble du bâtiment)


Poteaux incendie publics à proximité



3-4 Oui

Pollution des eaux et du sol (eaux d’extinction)


Procédure d'intervention en cas

d'incendie pour l’isolation du réseau d’eau pluviale (vanne trois voies

fermeture du réseau d’eau pluviale vers le bassin de régulation et collecte

vers le bassin de rétention dédié)

3 Oui

VPI - Vendôme


N° PhD




Causes Effets


Scénario retenu

11 Installations

annexes

Compresseur air (traitement de surface et

partie manutention)

Incendie localisé Echauffement de l’appareil

Défaut électrique Surcharge



risque d’incendie

dans le bâtiment

A l'écart des zones de stockage

Protégé par un gabarit acier

Permis feu

Interdiction de fumer

Entretien périodique

Contrôle périodique ESP

Permis feu lors des opérations de maintenance ou de travaux








2 Non

Eclatement de capacité

(réservoir d’air comprimé)

Surpression Surcharge

Déréglage des pressostats


localisés 1 Non

Epandage Déversement

d’hydrocarbure Travaux d’entretien

Usure garniture Pollution localisée

1 Non

12 Installations

annexes

Stockage des bidons des

produits dégraissant et phosphatant (à proximité

immédiate du tunnel TTS)

Déversement de produits

chimiques potentiellement

polluants (5 bidons de 20 L de dégraissant et 5 bidons de 20L

de produit de phosphatation)

Fuite sur bidon de stockage

Erreur opérateur – renversement

Fuite sur bidon de produit de traitement

Pollution des sols et

eaux

Emploi de produits non toxiques ou dangereux pour l’environnement (à faible

concentration de produit actif)

Bidons stockés sur bac de rétention

Dosage par pompe péristaltique (aucun risque de renversement)

Formation spécifique pour les opérateurs

en charge de l’unité TTS

Sol du bâtiment étanche

L’ensemble de l’unité TTS ainsi que les bidons sont placées sur rétention.

1 Non

13 Installations

annexes Local TGBT Incendie localisé

Dysfonctionnement sur

installation

Court-circuit à l'intérieur du

transformateur (détérioration des circuits électriques internes résultant

d'un défaut de conception, d'un choc électrique consécutif à un impact foudre,

surcharge anormale)



risque d’incendie

dans le bâtiment

Locaux spécifiques et isolés (mur et porte coupe feu)

Contrôle annuel des installations

électriques

Opérateurs de production habilités (formation habilitation électrique)








2 Non

VPI - Vendôme


N° PhD




Causes Effets


Scénario retenu

14 Installations

annexes

Aire de charge des chariots électriques

Explosion localisée

Inflammation d’une

atmosphère explosive

Accumulation d’hydrogène (lors de

la charge des batteries)

+ source d’ignition


et thermiques localisés


risque d’incendie

dans le bâtiment

Appareils implantés dans un endroit ventilé du site (volume important des

bâtiments)

Contrôle annuel des installations








2 Non

15 Installations

annexes

Aire déchets extérieure

(bennes DIB et stockage palette)

Incendie localisé Inflammation de

matière combustible

Travaux par points chauds

Fumeurs

Etincelles, véhicules

Malveillance


Permis feu lors des opérations de maintenance ou de travaux

Entretien des espaces verts et élagage en

limite de propriété

Site avec système de vidéo surveillance et d’alarme anti intrusion avec report sur

téléphone portable (cadres sociétés) Aire entièrement clôturée avec contrôle

d’accès






2 Non

Pollution des eaux et

du sol

Les déchets DIB sont disposés dans une benne métallique étanche

Surface imperméabilisée



d'incendie pour l’isolation du réseau d’eau pluviale (vanne trois voies

fermeture du réseau d’eau pluviale vers le bassin de régulation et collecte

vers le bassin de rétention dédié)

2 Non

16 Installations

annexes

Voie de circulation des poids lourds

Déversement d’hydrocarbure

Fuite sur véhicule (huile ou carburant)

Fuite du circuit d’huile d’un camion

Fuite de réservoir

Pollution des eaux et

du sol

Voie de circulation et aires de réception / expédition imperméabilisées et

connectées au réseau de collecte des eaux pluviales avec séparateur

d’hydrocarbure équipé d’un obturateur automatique

Kit anti-pollution

Formation du personnel aux consignes d'intervention en cas de déversement


d'incendie ou de d’épandage pour l’isolation du réseau d’eau pluviale

(vanne trois voies fermeture du réseau d’eau pluviale vers le bassin de

régulation et collecte vers le bassin de rétention dédié)

2 Non

VPI - Vendôme


6.5 Identification des phénomènes dangereux retenus

Les phénomènes dangereux retenus pour l'estimation des conséquences de la libération des

potentiels de dangers sont présentés dans le tableau suivant.

Le choix des phénomènes dangereux prend en compte les critères suivants :

la réalité physique de stockage ou des procédés,

les mesures de protection physiques passives de grande ampleur,

les limites physiques réalistes référencées par le retour d’expérience (analyse de

l’accidentologie).

D’après l’analyse de l’accidentologie, l’identification des potentiels des dangers et l’analyse

préliminaire des risque, les phénomènes dangereux tels que l’incendie localisé au niveau de

la ligne de traitement de surface, de la ligne de thermolaquage ou de stockage des poudres

ou l’explosion au niveau de la ligne de poudrage ne sont pas retenus dans la suite de l’étude

car ces phénomènes ne généreraient pas d’effet significatif sur l’environnement. Toutefois,

ils sont pris en compte comme élément initiateur de l’incendie généralisé dans l’ensemble du

bâtiment d’exploitation.

Le lecteur voudra bien se reporter au tableau du §6.4, pour la justification des phénomènes

retenus.

En fonction de l’analyse des potentiels de dangers réalisée précédemment, il apparaît

nécessaire d’estimer les effets que provoqueraient les phénomènes récapitulés dans le

tableau suivant.

TYPE PHD N° PHÉNOMÈNE DANGEREUX EFFETS ESTIMÉS

Incendie 10.1 Incendie généralisé dans l’ensemble du bâtiment de production

Thermiques

Pollution des eaux / du sol

10.2

Pollution par épandage de produits liquides susceptibles de conduire à la pollution des eaux et du sol (eaux d’extinction incendie et tout autre type d’épandage)


Tableau 18 : Inventaire des phénomènes dangereux retenus pour l’estimation des conséquences

VPI - Vendôme


7 Estimation des conséquences de la libération des potentiels de

danger – Étude des scenarios de références

L’analyse préliminaire des risques a permis d’identifier les phénomènes dangereux

susceptibles de se produire physiquement au sein de l’établissement.

Ce chapitre a pour objet de caractériser les phénomènes dangereux maximums retenu.

L’estimation de l’intensité des effets d’un phénomène dangereux permet d’identifier ceux

pouvant conduire à des effets physiques importants ou non.

L'intensité ne tient pas compte de l'existence ou non de cibles exposées. Elle est

cartographiée sous la forme de zones d'effets pour différents seuils.

7.1 Valeurs de référence des seuils d’effets des phénomènes dangereux

L’arrêté du 29 septembre 2005, définit des valeurs de référence pour l’évaluation de la

gravité des conséquences d’accidents potentiels.

7.1.1 Seuils des effets thermiques

Seuil (kW/m2)

Effets sur les structures et effets sur l’homme

3 - Seuil des effets irréversibles délimitant la « zone des dangers significatifs pour la vie

humaine »

5 - Seuil des destructions de vitres significatives - Seuil des effets létaux délimitant la « zone des dangers graves pour la vie humaine »

8 - Seuil des effets dominos correspondant au seuil des dégâts graves sur les structures - Seuil des effets létaux significatifs délimitant la « zone des dangers très grave pour la vie

humaine »

16 - Seuil d’exposition prolongée des structures et correspondant au seuil des dégâts très

graves sur les structures, hors structures béton

20 - Seuil de tenue au béton pendant plusieurs heures et correspondant au seuil des dégâts

très graves sur les structures béton

200 - Seuil de ruine du béton en quelques dizaines de minutes

Tableau 19 : Seuils d'effets thermiques sur les structures et l'homme

En cas d'inflammation d'une matière combustible, le flux thermique correspond à la chaleur

rayonnée sur le voisinage. Elle s'exprime en Watt par m² (W/m²) et correspond aux effets

thermiques attendus sur les personnes et les installations environnantes.

VPI - Vendôme


7.2 Modélisations des effets de la libération des potentiels de dangers

Le scénario maximum physiquement possible est quantifié pour cerner le potentiel de danger

inhérent à l’installation étudiée. Il se rapporte à un accident majeur susceptible de se

produire pour un équipement particulier.

7.2.1 Récapitulatif des phénomènes dangereux modélisés

Pour rappel les scénarios de références retenus sont les suivants :

TYPE PHD N° PHÉNOMÈNE DANGEREUX EFFETS ESTIMÉS

Incendie 10.1 Incendie généralisé dans l’ensemble du bâtiment de production

Thermiques

Pollution des eaux / du sol

10.2

Pollution par épandage de produits liquides susceptibles de conduire à la pollution des eaux et du sol (eaux d’extinction incendie et tout autre type d’épandage)


Tableau 20 : Inventaire des phénomènes dangereux retenus pour l’estimation des conséquences

7.2.2 Méthodes de calculs des effets thermiques d’un incendie

Chaque modélisation des phénomènes dangereux retenus et présentés dans le Tableau 20

précédent est présentée sous la forme suivante :

- Description du scénario,

- Données d’entrées,

- Résultats,

- Conclusion :

Effets sur les biens et les personnes,

Effets dominos internes.

Dans ce cadre, les effets potentiels ont été évalués sur la base des seuils réglementaires de

l’arrêté du 29 septembre 2005.

En référence à la méthode recommandée par le ministère de l’Environnement, les calculs d’incendie ont été réalisés avec le logiciel FLUMilog. Le logiciel Flumilog prend en compte les dispositions constructives des bâtiments afin de représenter au mieux la réalité. La méthode développée permet de modéliser l’évolution de l’incendie depuis l’inflammation jusqu’à son extinction par épuisement du combustible.

VPI - Vendôme


7.2.3 Incendie généralisé de l’ensemble du bâtiment de production – PhD 10.1

Hypothèses

Ce scénario correspond à un incendie généralisé dans le bâtiment de production. Dans ce cas d’étude et compte tenu de l’activité de poudrage (poudre polymère) et de la présence d’emballage plastique, il sera retenu une composition d’une palette type rubrique ICPE 2662 « Stockage de Polymères ».

En référence à la méthode recommandée par le ministère de l’Environnement, les calculs d’incendie ont été réalisés avec le logiciel FLUMilog. Le logiciel Flumilog prend en compte les dispositions constructives des bâtiments afin de représenter au mieux la réalité. La méthode développée permet de modéliser l’évolution de l’incendie depuis l’inflammation jusqu’à son extinction par épuisement du combustible.

Données d’entrée

La modélisation est réalisée avec le logiciel FLUMilog. Les hypothèses suivantes (présentées en annexe 13 dans le rapport FLUMILOG) seront prises en compte :

PARAMÈTRES SCÉNARIO PHD10.1 : INCENDIE GÉNÉRALISÉ

Surface en feu

Surface délimitée par l’unité d’aspiration / filtration des poudres (au Sud-Est) jusqu’au stockage d’emballage plastique (au Nord-Ouest) soit au total 2347 m². Correspondant à la surface occupée par les installations et aires de stockage susceptibles de présenter des matières combustibles

Géométrie du bâtiment H x L x l = 6,7 m x 75,3 m x 35,3 m

Caractéristiques de la toiture Couverture métallique M0 avec exutoires de fumées d’une surface correspondant à 2% de la surface de la toiture

Caractéristiques des parois : Dispositions constructives

- Murs extérieurs REI 60 de 6,7 m de hauteur - Présence d’une porte sectionnelle (4m x 4m) sur la paroi Nord - Présence d’une porte sectionnelle (4m x 4m) sur la paroi Est - Présence de deux portes sectionnelles (4m x 4m) sur la paroi Ouest - Ossature en bois lamellé collé REI 60

Caractéristiques du stockage*

De manière sécuritaire il sera considéré un stockage de palettes en masse sur une hauteur de 3 m (hauteur maximum de stockage et hauteur des unités TTS et de thermolaquage).

Afin de respecter au mieux l’agencement interne des installations de thermolaquage et des zones de stockage d’emballage, l’organisation du stockage pris en compte est le suivant :

- 5 îlots dans le sens de la longueur - 3 îlots dans le sens de la largeur - Largeur des allées entre les îlots

Pour information la capacité de stockage prise en compte dans Flumilog (4970 m3) sera

largement majorante par rapport au volume prévu par le projet VPI (moins de 15 m3 de

matière combustible dans la partie production)

Ecran de cantonnement Hauteur de 1,2 m en toiture sous plafond (canton de 1600 m²)

Caractéristiques des produits stockés

Palette type 2662 de puissance 1875 kW

Tableau 21 : Hypothèses de calcul

* Nota : La modélisation présente des conditions plus pénalisantes que la réalité du point de vue de l’incendie, étant donné que la capacité maximale de stockage dans le bâtiment de production a été « forcée » pour prendre en compte l’ensemble des surfaces de l’atelier du bâtiment dans lesquels se trouvent diverses matières combustibles (< 15 m3).

VPI - Vendôme


Résultats – distances d’effets

EFFETS THERMIQUES (ARRÊTÉ MINISTÉRIEL

29/09/2005)

LÉTAUX SIGNIFICATIFS LÉTAUX IRRÉVERSIBLES

8 KW/M² 5 KW/M² 3 KW/M²

Distance selon l'axe médian paroi Nord

4 m 6 m 11 m

Distance selon l'axe médian paroi Sud

4 m 6 m 11 m

Distance selon l'axe médian paroi Est

4 m 6 m 10 m

Distance selon l'axe médian paroi Ouest

4 m 6 m 10 m

Tableau 22 : Distances d’effets thermiques en cas d’incendie généralisé du bâtiment de production

La note de calcul (issue de FLUMILOG) ainsi que les tracés des distances d’effets figurent en annexe 13. Pour information la durée de l’incendie a été estimée à 96 min d’après le rapport de calcul Flumilog. Résultats – cartographie des distance d’effets La cartographie des distances d’effets thermiques, calculées à une hauteur de cible de 1,8 m (hauteur d’homme), est présentée ci-après :

Figure 21 : Cartographie des distances d’effets thermiques de l’incendie généralisé du bâtiment VPI

Cf. annexe 13 cartographie des effets – Rapport de Calcul Flumilog

Limites de propriété

VPI - Vendôme


Conclusions – interprétation des résultats de calcul Le tableau suivant présente les conclusions des effets thermiques de l’incendie généralisé du bâtiment de production VPI :

EFFETS SCÉNARIO PHD10.1 : INCENDIE GÉNÉRALISÉ

Effets sur les biens et les personnes Les zones des effets thermiques ne dépassent pas

les limites de propriétés du site.

Eff

ets

do

min

os in

tern

es Structures Non concerné – scénario ultime de grande ampleur

Accès au site Nuls (accès restant possibles)

Accès aux moyens de secours

Nuls - les poteaux incendie publics et la réserve en eau incendie de VPI restent accessibles ainsi que la vanne d’obturation du réseau d’eau pluviale (pour la collecte des eaux d’extinction vers la citerne dédiée)

Résistance des structures importantes pour la sécurité

Non concerné – scénario ultime de grande ampleur

Effets dominos externes Nuls

7.2.4 Pollution par épandage de produits liquides susceptibles de conduire à la pollution des eaux et du sol – PhD 10.2

Les scénarios de pollution des eaux et du sol retenus sont présentés ci-dessous. La prise en compte du potentiel de danger maximum (hors mesure de prévention) permet de définir les scénarios suivants : Pollution par les eaux d’extinction En cas d'incendie, par application de la règle D9A, le volume d’eaux à contenir sur le site (extinction, produits liquides, pluviométrie) a été évalué à 410 m3. (Cf. calcul au §5.5.2). Le projet VPI prévoit d’installer une citerne souple de 410 m3 placée en point bas du site reliée au réseau de canalisations enterrées de collecte des eaux pluviales. Cette citerne de récupération sera placée en point bas, le réseau pourra collecter gravitairement le volume des eaux d’extinction incendie ainsi que le volume d’eau des intempéries provenant de chaque zone imperméabilisée du site, ceci en tenant compte des variations de la topographie du site. Le volume de cette citerne de confinement sera donc d’environ 410 m3 et aura la capacité de confiner le volume d’eaux d’extinction d’un incendie ainsi que les eaux de pluie provenant de toute la surface imperméabilisée du site (bâtiment et voiries). L’isolement de cette citerne étanche avec le bassin de régulation des EP s’effectuera via une vanne trois voies à commande manuelle (à la demande du SDIS). Cette vanne sera actionnée par le personnel ou les services de secours. Une consigne établira les conditions d’actionnement de cette vanne d’isolement du bassin de régulation des eaux pluviales en cas d’incendie ou d’épandage accidentel.

VPI - Vendôme


Ainsi les futures stratégies de confinement du site (actionnement de la vanne de fermeture, bassin de collecte et cour camion, étanchéité des sols,…) permettront d’assurer des effets attendus négligeables. Ces eaux confinées seront ensuite analysées afin de déterminer si un traitement supplémentaire est nécessaire avant rejet ou elles seront éliminées en tant que déchets. Epandage accidentel divers

L’épandage accidentel de produits liquides sur le site pourra être de plusieurs niveaux :

La rupture d’un contenant de type bidon de 20 litres de produits de traitement de surface,

La rupture d’un circuit hydraulique d’un poids lourd sur le site conduisant à une fuite limitée à quelques centaines de litres (camions de livraison et d’expédition).

Comme présentés ci-avant, l’ensemble des voiries de circulation du site, le bâtiment ainsi que l’aire déchet sont sur sol étanche connecté à un réseau de collecte relié à un futur réservoir étanche de 410 m3. Ainsi les stratégies de confinement du site (actionnement de la vanne de fermeture, bassin de collecte et cour camion, étanchéité des sols,…) permettront d’assurer des effets attendus négligeables.

7.3 Hiérarchisation des phénomènes dangereux associés aux potentiels

de dangers retenus

La hiérarchisation des phénomènes dangereux, réalisée sur la base de l’intensité potentielle déterminée aux paragraphes ci-avant, est présentée dans le tableau suivant. Les niveaux d’intensité potentielle affichés au paragraphe 6.4 précédent sont repris ici en tenant compte des résultats des modélisations précédentes.

VPI - Vendôme


Ph

D n

°

PHÉNOMÈNE DANGEREUX (PhD)

EFFETS

EFFETS SUR LES PERSONNES (Distances maximales par rapport aux

installations) EFFETS DOMINOS

SEUILS D’EFFETS

RÉGLEMENTAIRES 1

HORS DES LIMITES

DE PROPRIÉTÉ

IP

Létaux significatifs

Létaux Irréversibles Internes Externes

10.1 Incendie généralisé du bâtiment Thermiques

Façades

Nord /Sud 4 m 6 m 11 m

Nuls Nuls

NON

(cf. Figure 21 en page 91)

1 Façades

Est /Ouest 4 m 6 m 10 m

10.2

Pollution par épandage de produits liquides (eaux d’extinction) susceptibles de conduire à la pollution des eaux et du sol

Pollution des eaux / du sol / / / Nuls Nuls NON 2

Tableau 23 : Synthèse des résultats de modélisation des effets des phénomènes dangereux

Remarque : L'étude de dangers prend en compte des scénarii maximum entraînant les conséquences les plus graves envisageables telles que

l'incendie généralisé d'un stockage ou d’un atelier dans leur intégralité.

Un phénomène dangereux ayant son origine sur une installation voisine ne peut donc donner lieu à un phénomène dangereux aux

conséquences supérieures à celles déjà prises en compte sur l'installation cible. Et inversement, les rayons de danger dus aux effets dominos

sur une installation sont inclus dans les rayons de danger de cette installation.

1 Seuils d’effets réglementaires définis dans l’échelle d’appréciation de la gravité des conséquences humaines d’un accident, à l’extérieur des installations,

donnée en annexe 3 de l’arrêté du 29 septembre 2005.

VPI - Vendôme


8 Analyse détaillée des risques

L'objectif de l'analyse détaillée des risques est d'effectuer une cotation en probabilité, gravité et cinétique des accidents majeurs conduisant à des effets à l’extérieur du site. Cette cotation est réalisée sans et avec les mesures de maîtrise des risques mises en place sur le site. Suite à l’étude de l’estimation des conséquences des scénarios retenus, il s’avère qu’il n’y a pas de phénomène dangereux susceptible de présenter des effets sortants des limites de propriété. Ainsi la criticité de chacun des phénomènes dangereux PhD N°10.1 – « Incendie généralisé du bâtiment production » et PhD N°10.2 – « Pollution par épandage de produits liquides susceptibles de conduire à la pollution des eaux et du sol » peut être considérée comme acceptable. Une analyse détaillée des risques avec quantification de la probabilité et gravité n’est donc pas nécessaire dans la suite de cette étude.

VPI - Vendôme


9 Conclusion et bilan du respect des prescriptions réglementaires

9.1 Conclusion de l’étude de dangers

La société V.P.I. envisage la création d’un atelier de traitement de surface et de peinture par

poudrage de pièces métalliques à l’adresse suivante : Allée Louis Renault à Vendôme.

Ce projet industriel sera soumis à autorisation au titre de la rubrique ICPE 2565.2.a. relative

à l’activité de traitement de surface (dégraissage / phosphatation). Les installations de

thermolaquage seront en revanche classées à Déclaration au titre de la rubrique 2940-3.a

relative à l’activité d’application de peinture (application, cuisson, séchage).

VPI a donc pour projet d’exploiter un site industriel, sur la parcelle cadastrale CE 43 de la commune de Vendôme, objet de la présente étude des dangers.

Les installations de traitement de surface et de thermolaquage ainsi que les installations annexes (stockage d’emballage, aire de préparation/ expédition des pièces métalliques), seront implantées dans un unique bâtiment d’environ 2658 m².

Ces installations de thermolaquage et de stockage de matières combustibles peuvent être le siège d’incendies susceptibles de générer des effets dans l’environnement et nécessitant l’intervention des secours.

L’analyse préliminaire des risques, menée sur l’ensemble des activités et installations du site, a identifié 2 scénarios d’accidents susceptibles d’avoir des effets à l’extérieur des limites de propriété :

- Incendie généralisé dans le bâtiment de production (PhD N°10.1) ;

- Pollution par épandage de produits liquides susceptibles de conduire à la pollution des eaux et du sol (PhD N°7).

La modélisation des effets thermiques en cas d’incendie généralisé dans le bâtiment projeté met en évidence qu’aucun effet thermique au seuil réglementaire 3, 5 et 8 kW/m², n’est atteint au-delà des limites de propriété.

La criticité de ce phénomène dangereux a alors pu être qualifiée d’"acceptable".

Les mesures techniques permettant d’éviter de générer des risques à l’extérieur du projet VPI en cas d’incendie seront principalement les suivantes :

- Parois du bâtiment et ossature coupe feu 1 heure avec présence d’exutoires en toiture et d’un écran de cantonnement ;

- Distance minimale de 10 m des limites de propriété ;

- Stockage et présence de matières combustible en quantité limitée ;

- Présence de moyens de luttes incendie sur le site (extincteur, RIA, réserve incendie et poteaux incendie en limite de site).

Les mesures techniques suivantes permettront d’éviter le risque de pollution :

- Chaque zone imperméabilisée du site (aire de stockage, bâtiment et voiries) sera connectée à un réseau de collecte des eaux pluviales, isolable sur l’ensemble du site et connecté à un réservoir étanche d’une capacité permettant de retenir les eaux d’extinction incendie ou tout autre effluent ;

VPI - Vendôme


- Mise en place d’une procédure d’isolement du futur réseau de collecte des eaux pluviales en cas d’incendie ou d’épandage sur le site (fermeture d’urgence de la vanne d’isolement en amont du bassin de régulation des eaux pluviales).

Les mesures d’amélioration suivantes seront également proposées :

- Mise en place d’une procédure de contrôle périodique, d’entretien et de test de la vanne d’isolement en amont du bassin de régulation des eaux pluviales ;

- Mise à disposition de produits absorbants (kits anti-pollution) à l’intérieur du bâtiment et à proximité des voies de circulation.

L’ensemble de ces mesures de maîtrise des risques sera mis en place dès le démarrage de l’activité. Ces mesures sont déjà budgétisées et engagées.

9.2 Bilan du respect des prescriptions réglementaires

Dans le présent dossier, la société VPI a joint en annexe 6 un tableau récapitulatif de ses justifications vis-à-vis du respect des prescriptions des arrêtés ministériels suivant :

l’arrêté ministériel du 30/06/06 applicables aux installations de traitement de surface relevant du régime de l’Autorisation au titre de la rubrique ICPE 2565 ;

l’arrêté ministériel du 2 mai 2002 relatif aux prescriptions générales applicables aux installations soumises à déclaration sous la rubrique ICPE 2940 (application, cuisson, séchage de vernis, peinture, apprêt, colle, enduit, etc).

Par l’intermédiaire de ce dossier, VPI sollicite une demande de dérogation aux prescriptions réglementaires présentées dans les paragraphes 9.2.1 et 9.2.2 suivants.

9.2.1 Justifications vis-à-vis de l’article 3 paragraphe I. de l’AM du 30/06/2006

Rappel du contenu de l’article 3 de l’arrêté ministériel du 30/06/2006 : Les parties de l'installation qui, en raison des caractéristiques des équipements, des procédés ou des matières mises en œuvre, stockées, utilisées ou produites, sont susceptibles d'être à l'origine d'un incendie pouvant avoir des conséquences directes ou indirectes sur l'environnement, la sécurité publique ou le maintien en sécurité de l'installation doivent être constituées de matériaux permettant de réduire les risques de propagation d'un incendie au strict minimum, et présentent les caractéristiques de faible réaction et de résistance au feu minimales suivantes :

- matériaux de classe A1 ou A2 s1 d1 selon NF EN 13 501-1 ;

- murs extérieurs et murs séparatifs REI 120 (coupe-feu de degré 2 heures) ;

- planchers REI 120 (coupe-feu de degré 2 heures) ;

- portes et fermetures résistantes au feu (y compris celles comportant des vitrages et des quincailleries) et leurs dispositifs de fermeture EI 120 (coupe-feu de degré 2 heures).

VPI - Vendôme


Justifications et demande du projet VPI :

Au regard des conclusions du §7.2.3 Incendie généralisé de l’ensemble du bâtiment de production – PhD 10.1 de l'étude de dangers, l'incendie généralisé sur le site ne génère aucune conséquence directe et indirecte sur l’environnement et la sécurité publique :

absence d'effet thermique en dehors du site;

absence d'effet domino interne et externe;

l'accès au site est toujours possible pour les services de secours (en dehors des zones des effets thermiques);

les poteaux incendie publics et la réserve en eau incendie de VPI restent accessibles (en dehors des zones des effets)

la vanne d’obturation du réseau d’eau pluviale ainsi que la citerne de collecte des eaux d'extinction restent accessibles (en dehors des zones des effets)

la perte de l'alimentation électrique suite à l'incendie n'est pas susceptible de remettre en cause la défense contre l'incendie (énergie électrique non nécessaire pour l'approvisionnement en eau d'extinction provenant des poteaux publics et de la citerne du site).

Compte tenu de ces éléments le projet VPI propose les mesures constructives suivantes :

- murs extérieurs REI 60 (coupe-feu 1 heure) avec portes et fermetures de même degré coupe-feu (EI 60) ;

- une ossature en bois lamellé collé REI 60 ;

- une couverture en matériaux incombustible de classe A1 ou A2 s1 d1 selon NF EN 13 501-1 ;

- mur séparatif REI 120 jusqu'en toiture avec portes et fermetures de même degré coupe-feu EI 120 entre la partie production et la partie administrative ;

- un local de stockage des poudres dont les 4 parois ainsi que le plafond seront REI 120 avec porte d’accès EI120.

9.2.2 Justifications vis-à-vis du paragraphe 2.4 de l’Annexe I de l’AMPG du 02/05/2002

Rappel du contenu du §2.4 de l’Annexe I de l’arrêté ministériel du 02/05/2002 faisant l’objet de la demande dérogation :

Afin de ne pas aggraver les effets d'un incendie, l'installation visée est séparée des installations stockant des matériaux ou des produits inflammables et des bâtiments ou locaux fréquentés par le personnel et abritant des bureaux ou des lieux dont la vocation n'est pas directement liée à l'exploitation de l'installation :

- soit par une distance d'au moins 10 mètres entre les locaux si ceux-ci sont distincts,

- soit par un mur coupe-feu de degré deux heures, dépassant d'au moins 1 mètre en toiture et de 0,5 mètre latéralement, dans les autres cas. Les portes sont coupe-feu de degré une heure et munies d'un ferme-porte ou d'un dispositif assurant leur fermeture automatique.

VPI - Vendôme


Justifications et demande du projet VPI : VPI a sollicité en avant projet le Service Départemental d’Incendie et de Secours afin de connaître et valider ensemble les mesures de prévention et de protection incendie à mettre en place pour son projet. Dans son dernier compte-rendu (en Annexe 16), le SDIS a notamment demandé la mise en place d’une paroi séparative coupe-feu de degré une heure minimum jusqu’en toiture entre les locaux sociaux et l’activité industrielle.

Compte tenu de ces éléments et des conclusions du §7.2.3 Incendie généralisé de l’ensemble du bâtiment de production – PhD 10.1 de l'étude de dangers, le projet VPI propose les mesures constructives suivantes :

- l’installation d’une paroi coupe-feu de degré 2 heures jusqu’en toiture entre la zone administrative et la zone de production,

- l’installation d’un local dédié au stockage des poudres de peinture avec des parois, porte et un plafond coupe-feu de même degré coupe-feu que le mur (soit CF 2 heures).

VPI demande donc, par l’intermédiaire de ce dossier une dérogation au point 2.4 de l’Annexe I de l’arrêté ministériel du 02/05/2002.

4 etude de dangers - préfet de loir et cher · vpi - vendôme etude de dangers page 3/99...

Documents