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Principes & Concepts 1

Lean et Système d’ information :

ERP, MES, kanbans informatiques

Tél. : 04-72-85-61-00Fax. : 04-78-83-35-11

Site Internet :www.ad6.com


Principes &

Concepts


AD6 est conçu pour répondre aux exigences du JAT et de la réactivité à tous niveaux de la Chaîne Logistique.

(

)� … sans solliciter de calcul de besoins nets,

� … quels que soient le volume, la saisonnalité et ladiversité des besoins commerciaux,

� … produits livrés sur stocks ou fabriqués à la commande,petites, moyennes ou grandes séries.


� Seul le besoin Aval provoque la quantité à produire de l’atelier Amont

� Sur ce principe, l’ensemble du flux industriel est décomposé en relations Client-Fournisseur

� 4 paramètres de base pour modéliser, par produit, chaque relation Client-Fournisseur

� Les États de Programmation JAT et/ou la méthode Kanbansont la matérialisation de chaque relation Client-Fournisseur

Principes de Fonctionnement


CMJCMJ Consommation Moyenne Journalière

LELE Limite d’Engagement ou Lot Économique(Série de lancement à quantité fixe)

TATA Temps Alloué par le Fournisseur (Programmation, Fabrication et Livraison de l’atelier Client)

SMSM Stock Minimum permettant de pallier aux fluctuations de la consommation

(un 5ème paramètre – VK, valeur Kanban – est utilisé pour la programmation à l’aide des étiquettes Kanban)

4 Paramètres de base


Gestion de stock dans une relation Client/Fournisseur

Seuil : (TA+SM)*CMJStock Mini : SMStock Maxi : SM+LEStock Moyen : SM+LE/2Engagmt. Maxi : (TA+SM+LE)*CMJ

Stock qtéLE

Niveau de stock

Seuil d’Alerte(TA+SM)

Jours

La consommation réelle peut être supérieure à la CMJ.

Le SM prend en compte la fluctuation de la demande.

TA

SM


Calculs à partir des 4 Paramètres

2 joursS.M (Stock Minimum de sécurité)

4 joursT.A (Délai)

9 joursL.E en jours de CMJ

180 piècesL.E (Limite d’Engagement) en quantité

20 piècesC.M.J (Consommation Moyenne Journalière)

4 500 piècesQuantité prévisionnelle annuelle (base 225 jours)

L’atelier d’assemblage fabrique un sous-ensemble S1 dont l’un descomposants C3 est produit par l’atelier d’injection.

L ’utilisation des 4 Paramètres Résultats

300[(TA + SM) x CMJ ] + LEEngagement Maxi

120(TA + SM) x CMJSeuil de déclenchement

130(LE/2) + (SM x CMJ)Stock Moyen

220LE + (SM x CMJ)Stock Maxi

40(SM x CMJ)Stock Mini


Voici les résultats obtenus pour l’atelier d’injection (dont composant C3)

Calcul du stock moyen d’une relation client/fournisseur


Programmation temps rProgrammation temps rééel el en flux tiren flux tiréés...s...

... à tous les stades de la production et des approvisionnements extérieurs, sans solliciter de calculs de besoins nets (C.B.N.)

7 déc / 8 h 00

10

Programmation temps rProgrammation temps rééel el et P.D.P. ...et P.D.P. ...

Par la seule modification de la CMJ Active de PF1, et à travers sa nomenclature tous les seuils de déclenchement sont mis à jour en Temps Réel

en temps réel, des propositions sont apparues, sans nécessiter de calculs compliqués

7 déc / 8 h 01


� CMJ ACTIVE� Valeur théorique fixée par l’Ordonnancement, choisie en toute

logique à partir d’historiques et/ou de prévisions.

� CMJ CALCULEE� Valeur effective issue de la réalité du carnet de commandes.

L’utilisateur détermine sa base de calcul : nombre de jours d’historique et/ou de carnet de commandes

� CMJ PREVISIONNELLE� Valeur d’un prévisionnel établi sur la base du carnet de

Commandes prévisionnel et/ou de période simulée. La CMJ Prévisionnelle sert de Plan Industriel et Commercial

La CMJ se décline de trois façons


CMJ Calculée de ../../.. à ../../.. CMJ Prévisionnelle de ../../..

Produits Qtés Commandées C.M.J Stock RessourcesRéf. Désig. Active Calc Prév Seuil Stock O.F. A lancer

X100 PRODUIT FINI X100 1000 180 175.56 250 1440 1240 580 0X100 PRODUIT FINI X200 50 500 500 150 63.78 200 1200 1352 0X100 PRODUIT FINI X300 200 37.78 200 1600 1740 0X100 PRODUIT FINI X400 600 48.89 800 4800 4780 2400

Stock Seuil = (TA + SM) x CMJ

Ressources < Stock Seuil = Lancement L.E.

Ventilées par dates de livraison - par jours - par semaines - par mois.

Triés- par Familles- par Ateliers- etc ....

TABLEAUX DE BORD : DES BESOINS COMMERCIAUX& PROGRAMMATION JAT


TABLEAUX DE BORD DES BESOINS COMMERCIAUX & Programmation JAT

AD6 ™ Date : 30/06/05 Heure 8:00

CMJ Calculée de ../../.. à ../../.. Page : ..CMJ Prévisionnelle de ../../.. à ../../..

CARNET DE COMMANDES CMJ Stock BESOINS RESSOURCES Lot PropositionsFerme et Prévisionnel Stratégique NIVEAU Stand. de Lancement

REF. DESIGNATION RAL J J+1 J+2 Solde S+1 Solde Mois Act. Calc Pré Qté Jrs Date TA SM ALERTE Stock OF de Qté DateS Mois +1 et + Jrs Jrs PF Prod.

X Xxxx 20 40 10 80 180 320 17.5 15.0 19.0 175 10 31/7 3.0 5.0 140 90 50 50

Y Yyyy 20 40 10 80 180 320 17.5 15.0 19.0 10.0 20 50 10 80 ../..

SaisonnalitéAutres

C umul

Les informations liéés au produit X Principes de fonctionnement de l'Etat : Référence XQté prévisionnelle mensuelle 350Consommation Moyenne Journalière 17.5 Lorsque les ressources d'un produit ( stock + OF ) sontLot standard de Production 50 inférieurs au Niveau d'Alerte, il y a proposition de lancement.Temps Alloué à la fabrication ( TA ) 3 jours ( Lot standard de Production)Stock Minimum de Sécurité ( SM ) 5 joursNiveau d'Alerte Ressources Stock 90

Formule { ( TA en jours ) + ( SM en jours ) } x CMJ en quantité OF 50Produit X { ( 3 + 5 ) } x 17.5 = 140 Total 140

Niveau Alerte 140

Proposition de Lancemen 0

ATELIER

TABLEAU DE BORD DES BESOINS COMMERCIAUX ET PROGRAMMATION JAT

(20 jours ouvrés)

Triés- par Familles- par Ateliers- etc.

Ventilées par dates de livraison :- par jours- par semaines- par mois


La CMJ : Seul Paramètre de dimensionnement des Flux

L’analyse comparée de la CMJ Active, Calculée et Prévisionnelle permet en temps réel :

� la réalisation d’un PDP sans CBN

� d’anticiper les causes de rupture

�un contrôle des capacités Humaines & Industrielles


Les données de départ du composant C3 :

Exemple de calculQuantité L.E (lot fixe de fabrication) 180 piècesTemps alloué machine par pièce 6 minutesEffectif sur machine 3 opérateursTemps changement outillage 2 heures (réalisé par l'équipe d'opérateurs)

CMJ Unique Paramètre pour dimensionner les Capacités H & I


CMJ Unique Paramètre pour dimensionner les Capacités H & I


Optimisation des Capacités H&I


Atelier ComposantsFabricationMagasin

Mat 1ère

Atelier s/ensemblesFabricationMagasin

composants

Atelier Produits FinisFabricationMagasin

S/E

Atelier PréparationExpéditionMagasin

P.F

ServiceAppro

Délai Client 1 j

Délai Client 6 j

Délai Client 11 j

Fabrication à la commande sur un stock de composants

TA = 15 j TA = 5 j TA = 5 j TA = 1 jTA = 5 j

Point de Stock Poste de service Poste de Fabrication En-cours de Fabrication

Livré sur stock produits finis

Fabrication à la commande sur un stock de sous-ensembles

Appel par l’Aval Appel par l’Aval Appel par l’Aval Appel par l’Aval

Appel par l’Aval Appel par l’Aval Appel par l’Aval

Appel par l’Aval Appel par l’Aval

Appel par l’Aval

TA = Temps Alloué (délai) pour programmer, fabriquer et mettre à disposition

Relation client/Fournisseur fonctionnant en flux tirés

Produits livrés sur stocks ou Fabriqués à la Commande


Outils JAT&

Centre de charge


Ecran de Programmation JAT des besoins de Production


Écran d’Optimisation des Capacités Humaines & Industrielles


Écran d’Optimisation des Capacités Industrielles par machine


Graphique de GANTT


Organisation Jat

&Flux Tirés

SES BENEFICES

· Réduire, maîtriser les délais (Taux de service > à98%) quels que soient la diversité, la saisonnalité, le volume…· Diminution des stocks (> à 30% dès la 1ère année)

Trésorerie, surface de stockage, manutention…· Productivité globale liée à un taux de ponctualité

optimum (99%) à tous les stades de la chaîne logistique- Main d’œuvre directe et indirecte- Optimisation des capacités industrielles- Réductions des coûts de transports et de stocks obsolètes.

- Simplification des procédures administratives- Etc.

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