en 10088-2

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Diffusé par

NF EN 10088-2Septembre 2005

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Pour : PIROUX INDUSTRIE

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le 20/2/2006 - 14:21

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sFA139406 ISSN 0335-3931

NF EN 10088-2Septembre 2005

Indice de classement : A 35-572-2

norme européenne

Boutique AFNOR pour : PIROUX INDUSTRIE le 20/2/2006 - 14:21

ICS : 77.140.20 ; 77.140.50

Aciers inoxydables

Partie 2 : Conditions techniques de livraison des tôles et bandes en acier de résistance à la corrosion pour usage général

E : Stainless steels — Part 2: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes

D : Nichtrostende Stähle — Teil 2: Technische Lieferbedingungen für Blech und Band aus korrosionsbeständingen Stählen für allgemeine Verwendung

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 août 2005 pour prendre effetle 20 septembre 2005.

Remplace la norme homologuée NF EN 10088-2, de novembre 1995.

Correspondance La Norme européenne EN 10088-2:2005 a le statut d'une norme française.

Analyse Le présent document spécifie les conditions techniques de livraison des tôles et ban-des laminées à chaud ou à froid produites dans des nuances standardisées ou desnuances spéciales d'aciers inoxydables résistant à la corrosion pour d’usage général.

Descripteurs Thésaurus International Technique : produit sidérurgique, produit laminé à froid,produit laminé à chaud, tôle métallique, bande métallique, acier résistant à la corro-sion, acier inoxydable, acier de construction, dimension, tolérance de dimension,désignation, nuance, classification, composition chimique, propriété mécanique,essai, contrôle, marquage.

Modifications Par rapport au document remplacé, révision de la norme.

Corrections

© AFNOR 2005 AFNOR 2005 1er tirage 2005-09-F

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr


Aciers inoxydables BNAC 23-10

Membres de la commission de normalisation

Président : M Frédéric BOISSE

Secrétariat : BN ACIER

M BERTIER SPAS

M BOISSE BN ACIER

M CAFFAREL SCHNEIDER ELECTRIC

M CAREL UGINE ISBERGUES

M CHABERT UGINE ALZ

M CHAPUT SPRINT METAL

M CLEMENT AUBERT ET DUVAL FORTECH

M CORNELLA SCHNEIDER ELECTRIC

M DARLAY TISSOT SA

M DAUZAT SPRINT METAL

M DE VERNON AUBERT ET DUVAL HOLDING

M DEBOUT BNAE

M DENIS UGINE GUEUGNON

M DICHTEL AUBERT ET DUVAL HOLDING

M DURAND MINISTERE DE L’INDUSTRIE

M FALLOUEY GROUPE VALLOUREC

M GATT INDUSTEEL

M LIETVEAUX BNIF

M MARANDEL UGINE GUEUGNON

M MARTIN IMPHY UGINE PRECISION

M MORAUX AUBERT & DUVAL ALLIAGES

MME ORLANDI UGITECH

M OSINSKI BUREAU DE NORMALISATION DU PETROLE

M PERRUCHOT INDUSTEEL CREUSOT

M PICHARD ASCOMETAL CREAS

M PITET ACIERIES DE BONPERTUIS

MME RAIMBAULT AFNOR

M REGER EDF/SCF SQR

M SCHAFF AUBERT & DUVAL ALLIAGES

M THIERREE AUBERT & DUVAL ALLIAGES

M TOURNOUX AUBERT ET DUVAL TECPHY

— 3 — NF EN 10088-2:2005


Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaisesidentiques est la suivante :

EN 10002-1 : NF EN 10002-1 (indice de classement : A 03-001)


EN 10021 : NF EN 10021 (indice de classement : A 00-100)

EN 10027-1 : NF EN 10027-1 (indice de classement : A 02-005-1)












EN ISO 377 : NF EN ISO 377 (indice de classement : A 03-112)

EN ISO 3651-2 : NF EN ISO 3651-2 (indice de classement : A 05-159)

EN ISO 6506-1 : NF EN ISO 6506-1 (indice de classement : A 03-152-1)



EN ISO 14284 : NF EN ISO 14284 (indice de classement : A 06-375)

NORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORMEUROPEAN STANDARD

EN 10088-2

Juin 2005


ICS : 77.140.20 ; 77.140.50 Remplace EN 10088-2:1995

Version française

Aciers inoxydables — Partie 2 : Conditions techniques de livraison des tôles et bandes en acier de résistance

à la corrosion pour usage général

Nichtrostende Stähle — Teil 2: Technische Lieferbedingungen für Blech und Bandaus korrosionsbeständingen Stählen

für allgemeine Verwendung

Stainless — Part 2: Technical deliveryconditions for sheet/plate and strip of corrosion

resisting steels for general purposes

© CEN 2005 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le mondeentier aux membres nationaux du CEN.

Réf. n° EN 10088-2:2005 F

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 4 mai 2005.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit lesconditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Normeeuropéenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenuesauprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dansune autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale etnotifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni,Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CENCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für NormungEuropean Committee for Standardization

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

EN 10088-2:2005

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 5

4 Désignation et commande ............................................................................................................... 54.1 Désignation des nuances d'acier ........................................................................................................ 54.2 Désignation à utiliser sur le bon de commande .................................................................................. 5

5 Classification des nuances d'acier ................................................................................................. 6

6 Prescriptions ..................................................................................................................................... 66.1 Procédé de fabrication ........................................................................................................................ 66.2 Conditions de livraison ........................................................................................................................ 66.3 Composition chimique ......................................................................................................................... 66.4 Propriétés chimiques de corrosion ...................................................................................................... 76.5 Caractéristiques mécaniques .............................................................................................................. 76.6 Qualités de surface ............................................................................................................................. 76.7 Santé interne ....................................................................................................................................... 76.8 Aptitude au formage à température ambiante ..................................................................................... 76.9 Dimensions et tolérances sur les dimensions et forme ....................................................................... 86.10 Calcul de la masse et tolérance sur la masse ..................................................................................... 8

7 Essais ................................................................................................................................................. 87.1 Généralités .......................................................................................................................................... 87.2 Accord sur les essais et les documents de contrôle ........................................................................... 87.3 Contrôles et essais spécifiques ........................................................................................................... 97.3.1 Étendue des essais ............................................................................................................................. 97.3.2 Prélèvement des échantillons et préparation des éprouvettes ........................................................... 97.4 Méthodes d'essai ................................................................................................................................ 97.5 Contre-essais ...................................................................................................................................... 9

8 Marquage ......................................................................................................................................... 10

Annexe A (informative) Directives concernant les traitements ultérieurs (y compris le traitement thermique) dans la fabrication .............................................................. 39

Annexe B (informative) Normes dimensionnelles applicables ................................................................... 44

Bibliographie .................................................................................................................................................... 45

SommairePage


EN 10088-2:2005


Avant-propos

Le présent document (EN 10088-2:2005) a été élaboré par le Comité Technique ECISS/TC 23 «Aciers destinésà un traitment thermique, aciers alliés et aciers de décolletage — Prescription de qualité», dont le secrétariat esttenu par DIN.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soitpar entérinement, au plus tard en décembre 2005, et toutes les normes nationales en contradiction devront êtreretirées au plus tard en décembre 2005.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droitsde propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s]pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence

Le présent document remplace l’EN 10088-2:1995.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sonttenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suèdeet Suisse.

L’EN 10088 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général «Aciers inoxydables» :

— Partie 1 : Liste des aciers inoxydables (incluant un tableau des Normes européennes, dans lesquelles cesaciers inoxydables sont spécifiés, voir Annexe D) ;

— Partie 2 : Conditions techniques de livraison des tôles et bandes en acier de résistance à la corrosion pourusage général de construction ;

— Partie 3 : Conditions techniques de livraison pour les demi-produits, barres, fils machines, fils préfilés, profilset produits transformés à froid en acier résistant à la corrosion pour usage général et de construction.

Le Comité Européen de Normalisation (CEN) attire l’attention sur le fait qu’il est annoncé que le respect de cedocument pourrait impliquer l’utilisation de cinq nuances brevetées.

Le CEN ne prend pas position sur le dépôt, la validité et l’objet de ces nuances brevetées.

Les détenteurs de ces nuances brevetées ont garanti le CEN de leur bonne volonté à négocier les licences sousdes termes et conditions raisonnables et non discriminatoires, avec les demandeurs, à travers le monde.

À cet égard, les déclarations des détenteurs de ces nuances brevetées sont inscrites au CEN. Des informationspeuvent être obtenues à partir des nuances :

1.4362, 1.4410 et 1.4477

Sandvik ABSE-811 81 SANDVIKENSUEDE

1.4652

Outokumpu Stainless ABSE-77480 AVESTASUEDE

EN 10088-2:2005


1 Domaine d'application

1.1 La présente partie de l'EN 10088 spécifie les conditions techniques de livraison des tôles et bandeslaminées à chaud ou à froid produites dans des nuances standardisées ou des nuances spéciales d'aciersinoxydables résistant à la corrosion pour d’usage général.

NOTE L’usage général inclut l’utilisation des aciers inoxydables pour le contact alimentaire.

1.2 Les conditions techniques de livraison spécifiées dans l'EN 10021, s'appliquent en plus des spécificationsde la présente norme européenne, sauf en cas de spécification contraire dans la présente Norme européenne.

1.3 La présente norme européenne ne s'applique pas aux composants fabriqués par transformation ultérieuredes produits énumérés en 1.1, avec les modifications des caractéristiques de qualité qui en résultent.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les réfé-rences datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du documentde référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

EN 10002-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1 : Méthode d'essai (à la température ambiante).

EN 10002-5, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 5 : Méthode d'essai à température élevée.

EN 10021, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison.

EN 10027-1, Système de désignation des aciers — Partie 1 : Désignation symbolique, symboles principaux.

EN 10027-2, Système de désignation des aciers — Partie 2 : Systèmes numériques.

EN 10045-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvettes Charpy — Partie 1 : Méthoded'essai.

EN 10052, Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.

EN 10079, Définition des produits en acier.

EN 10088-1, Aciers inoxydables — Partie 1 : Liste des aciers inoxydables.

EN 10163-2, Conditions de livraison relatives à l'état de surface des tôles, larges-plats et profilés en acier laminésà chaud — Partie 2 : Tôles et larges-plats.

EN 10168:2004, Produits sidérurgiques — Documents de contrôle — Liste et description des informations.

EN 10204:2004, Produits métalliques — Types de documents de contrôle.

EN 10307, Essais non destructifs — Contrôle par ultrasons des produits plats en acier inoxydable austénitique etausténo-ferritique d'épaisseur égale ou supérieure à 6 mm (méthode par réflexion).

EN ISO 377, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essaismécaniques (ISO 377:1997).

EN ISO 3651-2, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables — Partie 2 :Aciers inoxydables ferritiques, austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) — Essais de corrosion en milieucontenant de l'acide sulfurique (ISO 3651-2:1998).

EN ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1 : Méthode d'essai (ISO 6506-1:1999).

EN ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1 : Méthode d'essai (ISO 6507-1:1997).

EN ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1 : Méthode d'essai (échellesA-B-C-D-E-F-G-H-K-N-T) (ISO 6508-1:1999).

EN ISO 14284, Fontes et aciers — Prélèvements et préparation des échantillons pour la détermination de lacomposition chimique (ISO 14284:1996).

EN 10088-2:2005


3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1aciers inoxydablesla définition de l'EN 10088-1 s'applique

3.2aciers résistant à la corrosionaciers avec au moins 10,5 % Cr et un maximum de 1,20 % de C si la résistance à la corrosion est d’importanceprimordiale

3.3formes des produitsles définitions de l'EN 10079 s'appliquent

3.4types de traitement thermiqueles définitions de l'EN 10052 s'appliquent

3.5usage généraltout usage autre que les usages spéciaux mentionnés dans la bibliographie

3.6nuances standardiséestoute nuance relativement disponible et couvrant une vaste gamme d’utilisations

3.7nuances spécialestoute nuance destinée à des usages spéciaux et/ou à disponibilité limitée

4 Désignation et commande

4.1 Désignation des nuances d'acier

La désignation symbolique et le numéro des aciers (voir Tableaux 1 à 4) ont été définis conformément et respec-tivement à l'EN 10027-1 et à l'EN 10027-2.

4.2 Désignation à utiliser sur le bon de commande

La désignation complète pour la commande d'un produit conformément à la présente Norme européenne doit con-tenir les informations suivantes :

— la quantité souhaitée ;

— la forme du produit (tôle ou bande) ;

— lorsqu'une norme de dimensions appropriée existe (voir références normatives), le numéro de cette normeainsi que tous choix d'exigences ;

— s'il n'y a pas de normes de dimensions, les dimensions nominales et les tolérances requises ;

— le type de matériau (acier) ;

— le numéro de la présente Norme européenne ;

— le nom ou le numéro de l'acier ;

— le symbole correspondant au traitement thermique souhaité ou à l'état «transformé à froid», si le tableau despropriétés mécaniques couvre plusieurs états de traitement pour l'acier en question ;

EN 10088-2:2005


— le type de gamme de fabrication souhaité (voir symboles au Tableau 6) ;

— si une vérification de la santé interne est demandée, les produits longs avec une épaisseur ≥ 6 mm doiventêtre testés conformément à l’EN 10307 ;

— si un document de contrôle est demandé, sa désignation conformément à l'EN 10204.

EXEMPLE 10 tôles dans la nuance d'acier X5CrNi18-10, numéro 1.4301 conformément aux spécifications de l'EN 10088-2dont les dimensions nominales sont : épaisseur = 8 mm, largeur = 2 000 mm, longueur = 5 000 mm, tolérances sur les dimen-sions, la forme et la masse comme spécifiées dans l'EN 10029 avec tolérance sur l'épaisseur de classe A et une classe N detolérance sur la planéité, suivant gamme de fabrication 1D (voir Tableau 6), document de contrôle 3.1 comme spécifié dansl'EN 10204 :

10 tôles EN 10029-8A × 2000 × 5000Acier EN 10088-2 — X5CrNi18-10+1DDocument de contrôle 3.1

ou

10 tôles EN 10029-8A × 2000 × 5000Acier EN 10088-2 — 1.4301+1DDocument de contrôle 3.1

5 Classification des nuances d'acier

Les aciers couverts par la présente Norme européenne sont classés selon leur structure métallographique commesuit :

— aciers ferritiques ;

— aciers martensitiques ;

— aciers à durcissement par précipitation ;

— aciers austénitiques ;

— aciers austéno-ferritiques.

Voir également l'Annexe B du EN 10088-1.

6 Prescriptions

6.1 Procédé de fabrication

À moins qu'un procédé spécial d'élaboration n'ait fait l'objet d'un accord au moment de la commande et de l’appeld’offres, le procédé d'élaboration des aciers répondant aux exigences de cette Norme européenne doit être laisséau choix du producteur.

6.2 Conditions de livraison

Les produits doivent être livrés dans l'état convenu lors de la commande et de l’appel d’offres en se référant à lagamme de fabrication donnée au Tableau 6 et, s'il existe plusieurs alternatives, aux conditions de traitementdonnées aux Tableaux 7 à 11, 17 et 18 (voir également Annexe A).

6.3 Composition chimique

6.3.1 La composition chimique de l'acier déterminée par analyse de la coulée doit être conforme aux exigencesspécifiées dans les Tableaux 1 à 4.

6.3.2 Dans la limite des tolérances données au Tableau 5, l'analyse sur produit peut s'écarter des teneurs limi-tes données aux Tableaux 1 à 4 pour l'analyse sur coulée.

EN 10088-2:2005


6.4 Propriétés chimiques de corrosion

En ce qui concerne la résistance à la corrosion intergranulaire, les spécifications données dans les Tableaux 7,10 et 11, telle qu'elle est définie dans l’EN ISO 3651-2, s'appliquent pour les aciers inoxydables ferritiques, aus-ténitiques et austéno-ferritiques.

NOTE 1 L’EN ISO 3651-2 ne s'applique pas aux aciers martensitiques et aux aciers à durcissement par précipitation.

NOTE 2 La résistance à la corrosion des aciers inoxydables dépend beaucoup du type d'environnement et ne peut doncpas toujours être garantie par les essais en laboratoire. Il est donc recommandé de s'appuyer sur l'expérience acquise dansl'utilisation des aciers.

6.5 Caractéristiques mécaniques

6.5.1 Les caractéristiques mécaniques à température ambiante spécifiées aux Tableaux 7 à 11 s'appliquentrespectivement à chaque traitement thermique spécifié. Cela ne concerne pas la gamme de fabrication 1U (laminéà chaud, non traité thermiquement, non décalaminé).

Si par accord à la commande, les produits doivent être livrés sans avoir subi de traitement thermique, les carac-téristiques mécaniques spécifiées aux Tableaux 7, 8, 9, 10 et 11 doivent être obtenues à partir d'éprouvettes deréférence ayant subi un traitement thermique approprié (traitement thermique simulé).

Pour ce qui concerne l'état écroui, les caractéristiques mécaniques à température ambiante spécifiées auTableau 17 s'appliquent. La disponibilité des nuances d'acier dans l'état «écroui» est indiquée au Tableau 19.

Il est possible de commander des produits dans l’état écroui en faisant référence à leurs limites conventionnellesd’élasticité à 0,2 % telles qu’indiquées dans les Tableaux 18 et 20.

NOTE Les aciers austénitiques ne sont pas sujets aux ruptures fragiles à l'état adouci car ils n’ont pas une températurede transition marquée comme c'est le cas pour les autres aciers, ils sont également utilisés pour des applicationscryogéniques.

6.5.2 Les valeurs figurant aux Tableaux 12 à 16 s'appliquent aux limites conventionnelles d'élasticité à 0,2 %et 1 % aux températures élevées.

6.6 Qualités de surface

De légères irrégularités superficielles inhérentes au procédé de fabrication sont tolérées.

Lorsque les produits sont délivrés sous forme de bobine, le degré et l'étendue de telles imperfections peuvent êtresupposés plus importants, compte tenu de l’impossibilité à éliminer de courtes longueurs de bobine. Pour les tôlesà chaud quarto (symbole P dans les Tableaux 7 à 11), les exigences de l'EN 10163-2, classe A2, s'appliquent àmoins qu'il n'en soit convenu autrement. Pour les autres produits, lorsque nécessaire, des exigences plus précisesquant à la qualité de surface peuvent être acceptées au moment de l'appel d'offre et de la commande.

6.7 Santé interne

Les produits doivent être exempts de défauts internes qui les excluraient de leurs utilisations usuelles. Les essaisultrasons pour les produits plats ≥ 6 mm en aciers austénitiques ou austéno-ferritiques peuvent faire l'objet d'unaccord au moment de l'appel d'offres et de la commande en accord avec l’EN 10307.

6.8 Aptitude au formage à température ambiante

L’aptitude au formage à froid peut être vérifiée par l’allongement lors de l’essai de traction.

EN 10088-2:2005


6.9 Dimensions et tolérances sur les dimensions et forme

Les dimensions et les tolérances sur les dimensions doivent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offreset de la commande, en se référant autant que possible aux normes de dimensions listées en Annexe B. Norma-lement, la norme EN 10029 devra être appliquée seulement à la forme de produit P (laminage feuille à feuille, tôlesquarto) et pas à la forme de produit H (laminage continu de tôles et bandes) pour laquelle la norme EN 10051s'applique. Lorsque l'EN 10029 est appliquée, la classe B s'applique pour la tolérance d'épaisseur, à moins qu'ilne soit expressément accepté autrement au moment de l'appel d'offres et de la commande.

6.10 Calcul de la masse et tolérance sur la masse

6.10.1 Lors du calcul de la masse nominale à partir des dimensions nominales, les valeurs de masse volumiquede l'acier concerné données dans l'EN 10088-1 doivent être utilisées comme base de calcul.

6.10.2 Si les tolérances sur la masse ne sont pas spécifiées dans les normes de dimensions répertoriées dansl'Annexe B, elles peuvent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la commande.

7 Essais

7.1 Généralités

Le fabricant doit mettre en œuvre des procédés de contrôle de vérification et d'essai appropriés afin de s'assurerque le produit livré satisfait les exigences de la commande.

Ceci comprend :

— une fréquence convenable de vérification des dimensions des produits ;

— un nombre suffisant d'examens visuels de la qualité de surface des produits ;

— une fréquence et un type d'essai appropriés pour s'assurer que la nuance d'acier mise en œuvre est correcte.

La nature et la fréquence de ces vérifications, examens et essais sont définies, à la lumière du degré de cohérencequi a été déterminé à l'aide des preuves apportées par l'application du système qualité. En conséquence, les véri-fications de ces exigences par des essais spécifiques ne sont pas nécessaires, à moins, que cela n'ait fait l'objetd'un accord par ailleurs.

7.2 Accord sur les essais et les documents de contrôle

7.2.1 Dès la commande, on peut convenir, pour chaque livraison, de délivrer l'un des documents de contrôleconformément à l'EN 10204.

7.2.2 Si l'on a convenu de délivrer un relevé de contrôle 2.2 conformément à l'EN 10204:2004, celui-ci doitcontenir les informations suivantes :

a) les groupes d'information A, B et Z de l’EN10168:2004 ;

b) les résultats de l'analyse sur coulée conformément aux rubriques code C71 à C92 dans l’EN 10168:2004.

7.2.3 Si la fourniture d'un certificat de réception 3.1 ou 3.2 conformément à l'EN 10204:2004 a été acceptée,les essais spécifiques conformément à 7.3 doivent être réalisés et les informations suivantes seront données dansle document de contrôle avec les numéros de rubriques et les détails requis par l’EN 10168:2004 :

a) comme indiqués en 7.2.2 a) ;

b) comme indiqués en 7.2.2 b) ;

c) les résultats des essais obligatoires signalés par un «m» dans le Tableau 21, en seconde colonne ;

d) le résultat de tout essai optionnel ou de contrôle accepté au moment de la commande.

EN 10088-2:2005


7.3 Contrôles et essais spécifiques

7.3.1 Étendue des essais

Les essais à réaliser, obligatoires (m) ou optionnels (o), la composition et la taille des unités de réception ainsique le nombre de produits vérifiés, d'échantillons et d'éprouvettes à prélever sont données dans le Tableau 21.

7.3.2 Prélèvement des échantillons et préparation des éprouvettes

7.3.2.1 Les spécifications de l’EN ISO 14284 et de l’EN ISO 377 doivent être observées lors du prélèvement etde la préparation des échantillons. De plus, les stipulations supplémentaires figurant en 7.3.2.2 s'appliquent auxessais mécaniques.

7.3.2.2 Les échantillons destinés à l'essai de traction doivent être prélevés conformément à la Figure 1, àmi-distance entre le centre et le bord longitudinal. Si l'on a convenu d'effectuer des essais de flexion par choc, leséchantillons doivent être prélevés à un emplacement identique.

Les échantillons doivent être prélevés sur des produits à l'état de livraison. S'il en a été convenu ainsi, ils doiventêtre prélevés avant dressage. Pour les échantillons devant recevoir un traitement thermique simulé, il faut conve-nir des conditions de recuit, de durcissement et de revenu.

7.3.2.3 Les échantillons pour essai de dureté et pour essai de corrosion intergranulaire, dans le cas où cesessais sont demandés, doivent être prélevés au même emplacement que ceux prévus pour les essais mécani-ques. Le sens de pliage de l'éprouvette d'essai de corrosion intergranulaire est illustré Figure 2.

7.4 Méthodes d'essai

7.4.1 Les méthodes d’analyses chimiques doivent être effectuées en accord avec les normes européennesappropriées. Le producteur est libre de choisir la méthode d'analyse physique ou chimique qui lui convient, pourdéterminer l'analyse sur produit. Le producteur doit déclarer la méthode d’essai, si demandée.

NOTE La liste des normes européennes applicables sur l’analyse chimique est donnée dans le CR 10261.

7.4.2 Les essais de traction à température ambiante doivent être effectués conformément à l'EN 10002-1, entenant compte des conditions supplémentaires ou divergentes spécifiées dans la Figure 1, note de bas de page a.

La résistance à la traction et à l’allongement à la rupture et la limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % doiventêtre déterminés. Pour les aciers austénitiques seulement, les limites conventionnelles d'élasticité à 1 % doiventêtre déterminées.

7.4.3 Si un essai de traction à température élevée est prévu à la commande, il doit être effectué conformémentà l'EN 10002-5. Si la limite d'élasticité doit être vérifiée, la limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % doit être déter-minée pour les aciers ferritiques, martensitiques, à durcissement par précipitation et austéno-ferritiques. Pour lesaciers austénitiques, les limites d'élasticité à 0,2 % et 1 % doivent être déterminées.

7.4.4 Si un essai de flexion par choc est prévu à la commande, il doit être effectué conformément à l'EN 10045-1sur des éprouvettes avec entaille en V. La moyenne calculée à partir des résultats obtenus sur trois éprouvettesest considérée comme le résultat d'essai (voir aussi l'EN 10021).

7.4.5 L'essai de dureté Brinell doit être effectué conformément à l’EN ISO 6506-1, l'essai de dureté Rockwell,conformément à l’EN ISO 6508-1, et l'essai de dureté Vickers, conformément à l'EN ISO 6507-1.

7.4.6 La résistance à la corrosion intergranulaire doit être vérifiée conformément à l’EN ISO 3651-2.

7.4.7 Les dimensions et les tolérances sur les dimensions des produits, doivent être contrôlées conformémentaux prescriptions données dans les normes dimensionnelles appropriées, lorsqu'elles sont disponibles.

7.5 Contre-essais

Voir l'EN 10021.

EN 10088-2:2005


8 Marquage

8.1 Sauf accord contraire lors de la commande, avec l'exception mentionnée en 8.4, chaque produit en acierlivré doit être marqué des informations données au Tableau 22.

8.2 Sauf accord contraire, la méthode de marquage et les matériaux de marquage doivent être laissés au choixdu producteur.

La qualité du marquage doit être telle qu'il reste durable pendant un stockage d'au moins un an dans un local nonchauffé. La résistance à la corrosion du produit ne doit pas être altérée par le marquage.

8.3 Le produit doit être marqué sur l'une de ses faces. En général, il s'agit de la face principale du produit,lorsqu'une seule face doit répondre aux critères d'état de surface.

8.4 On peut également appliquer le marquage sur l'emballage ou sur une étiquette solidement fixée à celui-ci,lorsqu'il s'agit de produits emballés, livrés en paquets ou mis en caisses, ou encore lorsque la surface a été meu-lée ou polie.

EN 10088-2:2005


Légende

1 Surface laminée

Figure 1 — Emplacement des éprouvettes pour produits plats

Type d'essai

Épaisseur du produit

t

Emplacement de l'axe longitudinal de l'éprouvette

en fonction du sens de laminage et d’une largeur

de produit de

Distance de l'éprouvettepar rapport à la surface laminée

mm < 300 mm ≥ 300 mm mm

Traction a)

≤ 30

longitudinal transversal

> 30

Flexionpar choc b) > 10 longitudinal transversal

a) En cas de doute ou de litige, la longueur entre repères doit être L0 = pour les éprouvettes prélevées sur produitst ≥ 3 mm. Pour les produits d'épaisseur t < 3 mm, des éprouvettes non proportionnelles d'une longueur entre repères de 80mm et d'une largeur de 20 mm doivent être utilisées, mais les éprouvettes d'une longueur entre repères de 50 mm et d'unelargeur de 12,5 mm peuvent l'être également. Pour les produits dont l'épaisseur t est comprise entre 3 mm et 10 mm, utiliserdes éprouvettes plates proportionnelles d'une largeur maximale de 30 mm et conserver les deux peaux de laminage. Pourles produits dont l'épaisseur t est > 10 mm, on peut utiliser l'une des éprouvettes proportionnelles suivantes :

— soit une éprouvette plate d'une épaisseur maximale de 30 mm ; on peut réduire l'épaisseur à 10 mm par usinage, mais ilfaut préserver une peau de laminage ;

— soit une éprouvette de section ronde d'un diamètre ≥ 5 mm dont l'axe soit aussi près que possible d'un plan situé dans letiers extérieur de la moitié de l'épaisseur t du produit.

b) L'axe longitudinal de l'entaille doit toujours être perpendiculaire à la surface laminée du produit.

c) Pour des épaisseurs de produits supérieures à 30 mm, l'éprouvette destinée aux essais de flexion par choc doit êtreprélevée au quart de l'épaisseur du produit.

5,65 S0

EN 10088-2:2005


Légende

1 Sens de laminage

Figure 2 — Sens de pliage de l'éprouvette d'essai à la résistance à la corrosionintergranulaire en fonction du sens de laminage

E

N 10088-2:2005

rritiques

Sy Ti Autres

X2CrN — —

X2CrT [6x (C+N)] à 0,65 —

X6CrN 0,05 à 0,35 —

X6Cr1 — —

X6CrA — AI : 0,10 à 0,30

X6Cr1 — —

X3CrT [4x(C+N) + 0,15] à 0,80 c) —

X3CrN — —

X6CrM — —

X2CrM [4x(C+N) + 0,15] à 0,80 c) —

X2CrT 0,30 à 0,60 —

X1CrN — —

X2CrM 0,30 à 0,60 —

X6CrN — —

X5CrN 0,30 à 0,50 —

X6CrM — —

X2CrN — Zr ≥ 7 × (C+N) + 0,15

X2CrT 0,10 à 0,60 —

X2CrM [4 × (C+N) + 0,15] à 0,80 c) —

a) Les stinés à l'élaboration de la coulée. Toutes les précautionsdoive s ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier.

b) De ,015 % et 0,030 % est recommandée et autorisée. Pour lesouda ax. est recommandée.

c) La ne et Azote, l'équivalence devra être la suivante :

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:21

Tableau 1 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers inoxydables fe

Désignation de l'acier % en masse

mbolique Numérique C Si Mn P S N Cr Mo Nb Ni

max max max max max max

Nuances standardisées

i12 1.4003 0,030 1,00 1,50 0,040 0,015 0,030 10,5 à 12,5 — — 0,30 à 1,00

i12 1.4512 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 — 10,5 à 12,5 — — —

iTi12 1.4516 0,08 0,70 1,50 0,040 0,015 — 10,5 à 12,5 — — 0,50 à 1,50

3 1.4000 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 b) — 12,0 à 14,0 — — —

I13 1.4002 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 b) — 12,0 à 14,0 — — —

7 1.4016 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 b) — 16,0 à 18,0 — — —

i17 1.4510 0,05 1,00 1,00 0,040 0,015 b) — 16,0 à 18,0 — — —

b17 1.4511 0,05 1,00 1,00 0,040 0,015 — 16,0 à 18,0 — — —

o17-1 1.4113 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 b) — 16,0 à 18,0 0,90 à 1,40 — —

oTi18-2 1.4521 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,030 17,0 à 20,0 1,80 à 2,50 — —

Nuances spéciales

i17 1.4520 0,025 0,50 0,50 0,040 0,015 0,015 16,0 à 18,0 — — —

b15 1.4595 0,020 1,00 1,00 0,040 0,015 0,020 13,0 à 15,0 — 0,20 à 0,60 —

oTi17-1 1.4513 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,020 16,0 à 18,0 0,80 à 1,40 — —

i17-1 1.4017 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 — 16,0 à 18,0 — — 1,20 à 1,60

iMoTi15-2 1.4589 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 — 13,5 à 15,5 0,20 à 1,20 — 1,00 à 2,50

oNb17-1 1.4526 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 0,040 16,0 à 18,0 0,80 à 1,40 [7 × (C+N) + 0,10 ] à 1,00 —

bZr17 1.4590 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 — 16,0 à 17,5 — 0,35 à 0,55 —

iNb18 1.4509 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 — 17,5 à 18,5 — [3 × C + 0,30] à 1,00 —

oTi29-4 1.4592 0,025 1,00 1,00 0,030 0,010 0,045 28,0 à 30,0 3,5 à 4,5 — —

éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux dent être prises pour éviter l'addition à partir des ferrailles et matières premières utilisées en production, d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiques mécanique

s plages particulières de teneur en soufre peuvent fournir une amélioration de propriétés particulières. Pour l’usinage, une teneur en soufre contrôlée comprise entre 0ge, une teneur en soufre contrôlée comprise entre 0,008 % et 0,030 % est recommandée et autorisée. Pour le polissage, une teneur en soufre contrôlée de 0,015 % m

stabilisation peut être réalisée par l'utilisation de Titane, ou de Niobium ou de Zirconium. Compte tenu de la masse atomique de ces éléments et des teneurs en Carbo

Nb(% en masse) Zr(% en masse) 74---Ti(% en masse)≈ ≈

E

N 10088-2:2005

Tableau 2 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers inoxydables martensitiques et à durcissement par précipitation


Symbolique Numérique C Si Mn P S Cr Cu Mo Nb Ni Autres

— — ≤ 0,75 —

— — — —

— — — —

— — — —

— — — —

— — — —

0,60 à 1,00 — — —

0,50 à 0,80 — — V: ≤ 0,15

0,50 à 0,80 — — V:0,10 à 0,20

0,80 à 1,30 — ≤ 1,00 —

0,30 à 0,70 — 3,5 à 4,5 N: ≥ 0,020

0,80 à 1,50 — 4,0 à 6,0 N: ≥ 0,020

1,30 à 1,80 — 4,0 à 5,0 N: ≤ 0,020

2,30 à 2,80 — 6,0 à 7,0 N: ≤ 0,020

≤ 0,60 5 × C à 0,45 3,0 à 5,0 —

— — 6,5 à 7,8 d) AI : 0,70 à 1,50

e l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'élaborationes en production, d'éléments susceptibles d'affecter les

en soufre contrôlée comprise entre 0,015 % et 0,030 % estutorisée. Pour le polissage, une teneur en soufre contrôlée

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:21

max max max max

Nuances standardisées (aciers martensitiques) c)

X12Cr13 1.4006 0,08 à 0,15 1,00 1,50 0,040 0,015 b) 11,5 à 13,5 —

X15Cr13 1.4024 0,12 à 0,17 1,00 1,00 0,040 0,015 b) 12,0 à 14,0 —

X20Cr13 1.4021 0,16 à 0,25 1,00 1,50 0,040 0,015 b) 12,0 à 14,0 —

X30Cr13 1.4028 0,26 à 0,35 1,00 1,50 0,040 0,015 b) 12,0 à 14,0 —

X39Cr13 1.4031 0,36 à 0,42 1,00 1,00 0,040 0,015 b) 12,5 à 14,5 —

X46Cr13 1.4034 0,43 à 0,50 1,00 1,00 0,040 0,015 b) 12,5 à 14,5 —

X38CrMo14 1.4419 0,36 à 0,42 1,00 1,00 0,040 0,015 13,0 à 14,5 —

X55CrMo14 1.4110 0,48 à 0,60 1,00 1,00 0,040 0,015 b) 13,0 à 15,0 —

X50CrMoV15 1.4116 0,45 à 0,55 1,00 1,00 0,040 0,015 b) 14,0 à 15,0 —

X39CrMo17-1 1.4122 0,33 à 0,45 1,00 1,50 0,040 0,015 b) 15,5 à 17,5 —

X3CrNiMo13-4 1.4313 ≤ 0,05 0,70 1,50 0,040 0,015 12,0 à 14,0 —

X4CrNiMo16-5-1 1.4418 ≤ 0,06 0,70 1,50 0,040 0,015 b) 15,0 à 17,0 —

Nuances spéciales (aciers martensitiques)

X1CrNiMoCu12-5-2 1.4422 ≤ 0,020 0,50 ≤ 2,00 0,040 ≤ 0,003 11,0 à 13,0 0,20 à 0,80

X1CrNiMoCu12-7-3 1.4423 ≤ 0,020 0,50 ≤ 2,00 0,040 ≤ 0,003 11,0 à 13,0 0,20 à 0,80

Nuances spéciales (aciers à durcissement par précipitation)

X5CrNiCuNb16-4 1.4542 ≤ 0,07 0,70 1,50 0,040 0,015 c) 15,0 à 17,0 3,0 à 5,0

X7CrNiAI17-7 1.4568 ≤ 0,09 0,70 1,00 0,040 0,015 16,0 à 18,0 —

a) Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord dde la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l'addition à partir des ferrailles et matières premières utilisécaractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier.

b) Des plages particulières de teneur en soufre peuvent fournir une amélioration de propriétés particulières. Pour l’usinage, une teneur recommandée et autorisée. Pour le soudage, une teneur en soufre contrôlée comprise entre 0,008 % et 0,030 % est recommandée et ade 0,015 % max. est recommandée.

c) On peut convenir de fourchettes de teneur en carbone plus étroites lors de l’appel d’offres et de la commande.

d) Pour une meilleure déformation à froid, la limite supérieure peut être augmentée jusqu'à 8,30 %.

E

N 10088-2:2005

ténitiques

Nb Ni Autres

X1 — 6,0 à 9,5 —

X2 — 6,0 à 8,0 —

X2 — 8,0 à 10,5 —

X2 — 10,0 à 12,0 —

X2 — 8,0 à 11,5 —

X5 — 8,0 à 10,5 —

X8 — 8,0 à 10,0 —

X6 — 9,0 à 12,0 Ti: 5 x C à 0,70

X4 — 11,0 à 13,0 —

X2 — 10,0 à 13,0 —

X2 — 10,0 à 12,5 —

X5 — 10,0 à 13,0 —

X6 — 10,0 à 13,5 Ti: 5 x C à 0,70

X2 — 10,5 à 13,0 —

X2 — 12,5 to15,0 —

X2 — 12,5 à 14,5 —

X1 — 24,0 à 26,0 —

X5 — 6,0 à 8,0 —

X5 — 8,0 à 11,0 —

X1 — 20,0 à 22,0 —

(à suivre)

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:21

Tableau 3 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers inoxydables aus


Symbolique Numérique C Si Mn P S N Cr Cu Mo

max


0CrNi18-8 1.4310 0,05 à 0,15 ≤ 2,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 ≤ 0,11 16,0 à 19,0 — ≤ 0,80

CrNiN18-7 1.4318 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 0,10 à 0,20 16,5 à 18,5 — —

CrNi18-9 1.4307 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 17,5 à 19,5 — —

CrNi-19-11 1.4306 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 18,0 à 20,0 — —

CrNiN18-10 1.4311 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) 0,12 à 0,22 17,5 à 19,5 — —

CrNi18-10 1.4301 ≤ 0,07 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 17,5 à 19,5 — —

CrNiS18-9 1.4305 ≤ 0,10 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 0,15 à 0,35 ≤ 0,11 17,0 à 19,0 ≤ 1,00 —

CrNiTi18-10 1.4541 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) — 17,0 à 19,0 — —

CrNi18-12 1.4303 ≤ 0,06 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 17,0 à 19,0 — —

CrNiMo17-12-2 1.4404 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 16,5 à 18,5 — 2,00 à 2,50

CrNiMoN17-11-2 1.4406 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) 0,12 à 0,22 16,5 à 18,5 — 2,00 à 2,50

CrNiMo17-12-2 1.4401 ≤ 0,07 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 16,5 à 18,5 — 2,00 à 2,50

CrNiMoTi17-12-2 1.4571 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) — 16,5 à 18,5 — 2,00 à 2,50

CrNiMo17-12-3 1.4432 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 16,5 à 18,5 — 2,50 à 3,00

CrNiMo18-14-3 1.4435 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 17,0 à 19,0 — 2,50 à 3,00

CrNiMoN17-13-5 1.4439 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) 0,12 à 0,22 16,5 à 18,5 — 4,00 à 5,00

NiCrMoCu25-20-5 1.4539 ≤ 0,020 ≤ 0,70 ≤ 2,00 0,030 ≤ 0,010 ≤ 0,15 19,0 à 21,0 1,20 à 2,00 4,0 à 5,0

Nuances spéciales

CrNi17-7 1.4319 ≤ 0,07 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,030 ≤ 0,11 16,0 à 18,0 — —

CrNiN19-9 1.4315 ≤ 0,06 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 0,12 à 0,22 18,0 à 20,0 — —

CrNi25-21 1.4335 ≤ 0,020 ≤ 0,25 ≤ 2,00 0,025 ≤ 0,010 ≤ 0,11 24,0 à 26,0 — ≤ 0,20

E

N 10088-2:2005

— 10 x C à 1,00 9,0 à 12,0 —

2,00 à 2,50 — 21,0 à 23,0 —

2,00 à 2,50 10 x C à 1,00 10,5 à 13,5 —

2,50 à 3,00 — 11,0 à 14,0 —

2,50 à 3,00 — 10,5 à 13,0 —

3,0 à 4,0 — 10,5 à 14,0 —

3,0 à 4,0 — 13,0 à 16,0 —

7,0 à 8,0 — 21,0 à 23,0 —

≤ 0,20 — 14,0 à 16,0 —

— — 6,5 à 8,5 —

— — 3,5 à 5,5 —

— — 3,5 à 5,5 —

— — 4,0 à 6,0 —

≤ 1,00 — ≤ 2,00 B : 0,0005 à 0,0050

3,0 à 4,0 — 30,0 à 32,0 —

4,7 à 5,7 — 24,0 à 27,0 —

6,0 à 7,0 — 17,5 à 18,5 —

5,5 à 6,5 — 21,0 à 23,0 W : 1,50 à 2,50

6,0 à 7,0 — 24,0 à 26,0 —

4,0 à 5,0 ≤ 0,15 16,0 à 19,0 —

n de ceux destinés à l’élaboration de la coulée. Toutes les précautionstiques mécaniques ainsi que l’aptitude à l’emploi de l’acier.

prise entre 0,015 % et 0,030 % est recommandée. Pour le polissage,

Tableau 3 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers inoxydables austénitiques (suite)


Symbolique Numérique C Si Mn P S N Cr Cu Mo Nb Ni Autres

(fin)B

outique AF

NO

R pour : P

IRO

UX

IND

UST

RIE

le 20/2/2006 - 14:21

Nuances spéciales

X6CrNiNb18-10 1.4550 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 — 17,0 à 19,0 —

X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 ≤ 0,020 ≤ 0,70 ≤ 2,00 0,025 ≤ 0,010 0,10 à 0,16 24,0 à 26,0 —

X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 — 16,5 à 18,5 —

X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 0,12 à 0,22 16,5 à 18,5 —

X3CrNiMo17-13-3 1.4436 ≤ 0,05 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 16,5 à 18,5 —

X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 0,10 à 0,20 16,5 à 19,5 —

X2CrNiMo18-15-4 1.4438 ≤ 0,030 ≤ 1,00 ≤ 2,00 0,045 ≤ 0,015 b) ≤ 0,11 17,5 à 19,5 —

X1CrNiMoCuN24-22-8 *) 1.4652 *) ≤ 0,020 ≤ 0,50 2,00 à 4,0 0,030 ≤ 0,005 0,45 à 0,55 23,0 à 25,0 0,30 à 0,60

X1CrNiSi18-15-4 1.4361 ≤ 0,015 3,7 à 4,5 ≤ 2,00 0,025 ≤ 0,010 ≤ 0,11 16,5 à 18,5 —

X11CrNiMnN19-8-6 1.4369 0,07 à 0,15 0,50 à 1,00 5,0 à 7,5 0,030 ≤ 0,015 0,20 à 0,30 17,5 à 19,5 —

X12CrMnNiN17-7-5 1.4372 ≤ 0,15 ≤ 1,00 5,5 à 7,5 0,045 ≤ 0,015 0,05 à 0,25 16,0 à 18,0 —

X2CrMnNiN17-7-5 1.4371 ≤ 0,030 ≤ 1,00 6,0 à 8,0 0,045 ≤ 0,015 0,15 à 0,20 16,0 à 17,0 —

X12CrMnNiN18-9-5 1.4373 ≤ 0,15 ≤ 1,00 7,5 à 10,5 0,045 ≤ 0,015 0,05 à 0,025 17,0 à 19,0 —

X8CrMnCuNB17-8-3 1.4597 ≤ 0,10 ≤ 2,00 6,5 à 8,5 0,040 ≤ 0,030 0,15 à 0,30 16,0 à 18,0 2,00 à 3,50

X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 ≤ 0,020 ≤ 0,70 ≤ 2,00 0,030 ≤ 0,010 ≤ 0,11 26,0 à 28,0 0,70 à 1,50

X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 ≤ 0,020 ≤ 0,70 ≤ 2,00 0,030 ≤ 0,010 0,17 à 0,25 24,0 à 26,0 1,00 à 2,00

X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 ≤ 0,020 ≤ 0,70 ≤ 1,00 0,030 ≤ 0,010 0,18 à 0,25 19,5 à 20,5 0,50 à 1,00

X1CrNiMoCuNW24-22-6 1.4659 ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 à 4,0 0,030 ≤ 0,010 0,35 à 0,50 23,0 à 25,0 1,00 à 2,00

X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 ≤ 0,020 ≤ 0,50 ≤ 1,00 0,030 ≤ 0,010 0,15 à 0,25 19,0 à 21,0 0,50 à 1,50

X2CrNiMnMoN25-18-6-5 1.4565 ≤ 0,03 ≤ 1,00 5,0 à 7,0 0,030 ≤ 0,015 0,30 à 0,60 24,0 à 26,0 —

a) Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l’acier sans l’accord de l’acheteur, à l’exceptiodoivent être prises pour éviter l’addition à partir des ferrailles et matières premières utilisées en production, d’éléments susceptibles d’affecter les caractéris

b) Des teneurs particulières en soufre peuvent améliorer certaines propriétés. Pour les produits destinés à être usinés, une teneur en soufre contrôlée comune teneur en soufre contrôlée de 0,015 % maximum est recommandée.

*) Nuance d’acier brevetée.

max

E

N 10088-2:2005

o-ferritiques

Désig

Symboli Mo Ni W

X2CrNiN23-4 *) 60 0,10 à 0,60 3,5 à 5,5 —

X2CrNiMoN22- 2,50 à 3,5 4,5 à 6,5 —

X2CrNiCuN23-4 00 0,10 à 0,60 3,5 à 5,5 —

X2CrNiMoN29- 1,50 à 2,60 5,8 à 7,5 —

X2CrNiMoCuN2 50 3,0 à 4,0 6,0 à 8,0 —

X2CrNiMoN25- 3,0 à 4,5 6,0 à 8,0 —

X2CrNiMoCuW 00 3,0 à 4,0 6,0 à 8,0 0,50 à 1,00

X2CrNiMoSi18- 2,50 à 3,0 4,5 à 5,2 —

a) Les élément l'exception de ceux destinés à l'élaboration de lacoulée. Toutes eptibles d'affecter les caractéristiques mécaniquesainsi que l'aptitu

b) Après accord Tableau C.1 de l’EN 10088-1) plus grand que 34.

*) Nuance d'acie

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:21

Tableau 4 — Composition chimique (analyse de coulée) a) des aciers inoxydables austén

nation de l'acier % en masse

que Numérique C Si Mn P S N Cr Cu

max max max max


1.4362 *) 0,030 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 0,05 à 0,20 22,0 à 24,0 0,10 à 0,

5-3 b) 1.4462 b) 0,030 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 0,10 à 0,22 21,0 à 23,0 —

Nuances spéciales

1.4655 0,030 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 0,05 à 0,20 22,0 à 24,0 1,00 à 3,

7-2 *) 1.4477 *) 0,030 0,50 0,80 à 1,50 0,030 0,015 0,30 à 0,40 28,0 à 30,0 ≤ 0,80

5-6-3 1.4507 0,030 0,70 ≤ 2,00 0,035 0,015 0,20 à 0,30 24,0 à 26,0 1,00 à 2,

7-4 *) 1.4410 *) 0,030 1,00 ≤ 2,00 0,035 0,015 0,24 à 0,35 24,0 à 26,0 —

N25-7-4 1.4501 0,030 1,00 ≤ 1,00 0,035 0,015 0,20 à 0,30 24,0 à 26,0 0,50 à 1,

5-3 1.4424 0,030 1,40 à 2,00 1,20 à 2,00 0,035 0,015 0,05 à 0,10 18,0 à 19,0 —

s ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, àles précautions doivent être prises pour éviter l'addition à partir des ferrailles et matières premières utilisées en production d'éléments suscde à l'emploi de l'acier.

, cette nuance peut être livrée avec un numéro équivalent de résistance par piqûre (PRE = Cr + 3,3 Mo + 16N en comparaison avec le

r brevetée.

EN 10088-2:2005


Tableau 5 — Tolérances sur l'analyse de produit par rapport aux teneurs limitesdonnées aux Tableaux 1 à 4 pour l'analyse de coulée

ÉlémentTeneurs spécifiées pour l'analyse de la coulée

% en masse

Tolérance admise a)

% en masse

Carbone

≤ 0,030 + 0,005

> 0,030 ≤ 0,20 ± 0,01

> 0,20 ≤ 0,50 ± 0,02

> 0,50 ≤ 0,60 ± 0,03

Silicium≤ 1,00 + 0,05

> 1,00 ≤ 4,50 ± 0,10

Manganèse

≤ 1,00 + 0,03

> 1,00 ≤ 2,00 + 0,04

> 2,00 ≤ 10,50 ± 0,10

Phosphore ≤ 0,045 + 0,005

Soufre

≤ 0,015 + 0,003

> 0,015 ≤ 0,030 ± 0,005

≥ 0,15 ≤ 0,35 ± 0,02

Azote≤ 0,11 ± 0,01

≥ 0,11 ≤ 0,50 ± 0,02

Chrome

≥ 10,50 ≤ 15,00 ± 0,15

≥ 15,00 ≤ 20,00 ± 0,20

> 20,00 ≤ 30,00 ± 0,25

Cuivre≤ 1,00 ± 0,07

> 1,00 ≤ 5,00 ± 0,10

Molybdène

≤ 0,60 ± 0,03

> 0,60 ≤ 1,75 ± 0,05

> 1,75 ≤ 8,00 ± 0,10

Niobium ≤ 1,00 ± 0,05

Nickel

≤ 1,00 ± 0,03

> 1,00 ≤ 5,00 ± 0,07

> 5,00 ≤ 10,00 ± 0,10

> 10,00 ≤ 20,00 ± 0,15

> 20,00 ≤ 32,00 ± 0,20

Aluminium≥ 0,10 ≤ 0,30 ± 0,05

> 0,30 ≤ 1,50 ± 0,10

Boron ≤ 0,0050 ± 0,0005

Titane ≤ 0,80 ± 0,05

Tungstène ≤ 1,00 ± 0,05

Vanadium ≤ 0,20 ± 0,03

a) Si l'on effectue des analyses sur différents produits provenant d'une même coulée, et que lateneur d'un des éléments dosés n'est pas comprise dans la fourchette de composition chimiquespécifiée pour l'analyse sur coulée, on tolère alors que cette teneur soit supérieure à la valeurmaximale fixée ou inférieure à la valeur minimale fixée, mais pas les deux pour une mêmecoulée.

EN 10088-2:2005


Tableau 6 — Gamme de fabrication pour tôles et bandes a)

Symbole b) Type de gamme Finition de surface Observations

Laminé à chaud

1U Laminé à chaud, non traité thermiquement, non décalaminé

Couvert de la calaminede laminage

Convient à des produits devant subir des transformations ultérieures, par ex : bandes pour relaminage.

1C Laminé à chaud,traité thermiquement, non décalaminé

Couvert de la calaminede laminage

Convient à des produits devant être décalaminés ou usinés ultérieurement ou pour certaines applications à haute température.

1E Laminé à chaud,traité thermiquement, décalaminé mécaniquement

Sans calamine Le mode de décalaminage mécanique choisi (par ex : meulage grossier ou décapage mécanique) dépend de la nuance d'acier et du produit. Il est laissé, sauf accord contraire, au choix du producteur.

1D Laminé à chaud,traité thermiquement, décapé

Sans calamine Standard valant pour la plupart des aciers afin d'assurer une bonne résistance à la corrosion; finition également fréquente pour les produits devant subir des transformations ultérieures. Marques de meulages tolérées. Finition plus grossière que 2D ou 2B.

Laminéà froid

2H Écroui Brillant Écroui pour obtenir un niveau de résistance plus élevé.

2C Laminé à froid,traité thermiquement,non décalaminé

Lisse, avec calaminedu traitementthermique

Convient aux pièces devant être décalaminées ou usinées ultérieurement ou pour certaines applications à haute température.

2E Laminé à froid,traité thermiquement, décalaminé mécaniquement

Rugueux et mat En général appliqué aux aciers présentant une calamine résistant au décapage. Peut être suivi d'un décapage.

2D Laminé à froid,traité thermiquement, décapé

Lisse Finition pour bonne ductilité, mais pas aussi lisse que 2B ou 2R.

2B Laminé à froid,traité thermiquement, décapé, traité par skin pass

Plus lisse que 2D Finition courante pour la plupart des aciers, assure une bonne résistance à la corrosion, lisse et plan. Également courante pour transformation ultérieure. Planage sous tension possible.

2R Laminé à froid, recuit blanc c) Lisse, brillant et réfléchissant

Finition plus lisse et plus brillant que 2B. Également courante pour transformation ultérieure.

2Q Laminé à froid, durci et revenu, exempt de calamine

Exempt de calamine Soit durci et revenu sous atmosphère protectrice, soit décalaminé après traitement thermique.

Finitionsspéciales

1G ou 2G Meulé d) voir Note e Grosseur de grain ou rugosité de la surface peut être spécifiée. Texture unidirectionnelle, peu réfléchissant.

1J ou 2J Brossé d) ou poli mat d) Plus lisse que meulé,voir note e

Degré de brossage ou de polissage ou rugosité de la surface peut être spécifiée. Texture unidirectionnelle peu réfléchissante.

1K ou 2K Poli satin d) Voir Note e Exigences spécifiques complémentaires au type de finition J dans le but d'atteindre une résistance contre la corrosion intergranulaire satisfaisante pour des applications marines et architecturales extérieures Ra < 0,5 µm avec une finition de surface «propre»(clean cut).

1P ou 2P Lustré d) voir Note e Polissage mécanique. Procédé ou rugosité de surface peut être spécifiée. Finition non directionnelle, réfléchissant les images avec une grande précision.

2F Laminé à froid, traité thermiquement, skin pass sur des rouleaux de laminage rugueux

Surface uniforme,mate et nonréfléchissante

Traitement thermique par recuit brillant ou par recuit et décapage.

1M A motifs Convenir du motifl’autre face plane

En général pour planchers.

2M Finition de texture fine principalement utilisée pour applications architecturales.

2W Ondulé Convenir du motif Utilisé pour augmenter la résistance et/ou pour un effet esthétique.

2L Coloré d) Convenir de la couleur

1S ou 2S Surface revêtue d) Revêtu par exemple d'étain, d’aluminium.

a) Toutes les gammes de fabrication et finitions de surface ne sont pas disponibles pour toutes les nuances d'aciers.

b) 1er chiffre, 1 = laminé à chaud ; 2 = laminé à froid.

c) Peut être traité par skin pass.

d) Sur une seule surface, sauf accord particulier contraire au moment de l'appel d'offres et de la commande.

e) À l'intérieur de chaque description de finition, les caractéristiques de surface peuvent varier et des exigences particulières complémentaires peuventnécessiter un accord entre le fabricant et l'acheteur (par exemple granulométrie ou rugosité).

EN 10088-2:2005


Tableau 7 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante des aciers ferritiques à l'état adouci (voir Tableau A.1) et résistance à la corrosion intergranulaire

Désignation de l'acier

Produit a)

Épaisseur Limite d'élasticité

Résistanceà la traction Allongement à la rupture Résistance à la corrosion

intergranulaire d)

Symbolique Numériquemm

max

Rp0,2

MPa *)

min

(long.)

Rp0,2

MPa *)

min

(tr.)

Rm

MPa *)

A80 mm b)

< 3 mm d'épaisseur

%

min.

(long. + tr.)

A c)

≥ 3 mm d'épaisseur

%

min.

(long. + tr.)

à l'état de livraison

après soudage


X2CrNi12 1.4003 C 8 280 320 450 à 650 20 non non

H 13,5

P 25 e) 250 280 18

X2CrTi12 1.4512 C 8 210 220 380 à 560 25 non non

H 13,5

X6CrNiTi12 1.4516 C 8 280 320 450 à 650 23 non non

H 13,5

P 25 e) 250 280 20

X6Cr13 1.4000 C 8 240 250 400 à 600 19 non non

H 13,5 220 230

P 25 e) 220 230

X6CrAl13 1.4002 C 8 230 250 400 à 600 17 non non

H 13,5 210 230

P 25 e) 210 230

X6Cr17 1.4016 C 8 260 280 450 à 600 20 oui non

H 13,5 240 260 18

P 25 e) 240 260 430 à 630 20

X3CrTi17 1.4510 C 8 230 240 420 à 600 23 oui oui

H 13,5

X3CrNb17 1.4511 C 8 230 240 420 à 600 23 oui oui

X6CrMo17-1 1.4113 C 8 260 280 450 à 630 18 oui non

H 13,5

X2CrMoTi18-2 1.4521 C 8 300 320 420 à 640 20 oui oui

H 13,5 280 300 400 à 600

P 12 280 300 420 à 620

Nuances spéciales

X2CrTi17 1.4520 C 8 180 200 380 à 530 24 oui oui

X1CrNb15 1.4595 C 8 210 220 380 à 560 25 oui oui


X6CrNi17-1 1.4017 C 8 480 500 650 à 750 12 oui non

X5CrNiMoTi15-2 1.4589 C 8 400 420 550 à 750 16 oui oui

H 13,5 360 380 14 oui oui

X6CrMoNb17-1 1.4526 C 8 280 300 480 à 560 25 oui oui

X2CrNbZr17 1.4590 C 8 230 250 400 à 550 23 oui oui

X2CrTiNb18 1.4509 C 8 230 250 430 à 630 18 oui oui


a) C = bande laminée à froid ; H = bande laminée à chaud ; P = tôle laminée à chaud.

b) Ces valeurs s'appliquent à des éprouvettes d'une longueur entre repères de 80 mm et d'une largeur de 20 mm. Les éprouvettes d'une longueur entrerepères de 50 mm et d'une largeur de 12,5 mm peuvent également être utilisées.

c) Ces valeurs s'appliquent à des éprouvettes d'une longueur entre repères de .

d) Lorsque testé conformément à l’EN ISO 3651-2.

e) Pour les épaisseurs supérieures à 25 mm, les caractéristiques mécaniques peuvent faire l'objet d'un accord.

*) 1 MPa = 1 N/mm2.

5,65 S0

E

N 10088-2:2005

tat traité (voir Tableau A.2)

eÉnergie de rupture absorbée par choc

(ISO-V)Dureté

S

ur

KV

> 10 mmd'épaisseur

HRC HV

r.)

J

min

X12C — — —

Par accord — —

X15C — — —

— — —

Par accord — —

— —

— —

X20C — 44 à 50 440 à 530

— — —

Par accord — —

X30C — 45 à 51 450 à 550

— — —

— — —

X39C — 47 à 53 480 à 580

— — —

X46C — — —

(à suivre)

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:21

Tableau 8 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante pour les aciers martensitiques à l'é


Produit a) Épaisseur Traitement thermique

Dureté Limite d'élasticité à

Résistance à la traction Allongement à la ruptur

ymbolique Numérique

HRB HB ou HV Rp0,2 Rm

A80 mm d)

< 3 mm d'épaisseur

A e)

≥ 3 mmd'épaisse

mm

max

max MPa *)

min

MPa *) % min

(long. + tr.)

% min

(long. + t


r13 1.4006 C 8 +A 90 200 — max. 600 20

H 13,5

P f), g) 75 +QT550 — 400 550 à 750 15

+QT650 450 650 à 850 12

r13 1.4024 C 8 +A 90 200 — max 650 20

H 13,5 +A 90 200 — max 650 20

P 75 +A — — — — —

P 75 +QT550 — — 400 550 à 750 15

P 75 +QT650 — — 450 650 à 850 12

r13 1.4021 C 3 +QT — — — — —

C 8 +A 95 225 — max 700 15

H 13,5

P f), g) 75 +QT650 — 450 650 à 850 12

+QT750 550 750 à 950 10

r13 1.4028 C 3 +QT — — — — —

C 8 +A 97 235 — max 740 15

H 13,5

P f), g) 75 +QT800 — 600 800 à 1 000 10

r13 1.4031 C 8 +QT — — — — —

C 8 +A 98 240 — max 760 12

H 13,5

r13 1.4034 C 8 +A 99 245 — max 780 12

H 13,5

E

N 10088-2:2005

— — 46 à 52 450 à 560

15 — — —

— — — —

12 — — —

— — — —

— — — —

12 — — —

— — 47 à 53 480 à 580

12 — — —

15 70 — —

11

14 55 — —

15 100 — —

15 100 — max 300

15 100 — —

15 100 — max 300

rification.

de 50 mm et d'une largeur de 12,5 mm peuvent également être utilisées.

s et de la commande.

Tableau 8 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante pour les aciers martensitiques à l'état traité (voir Tableau A.2) (suite)

Désignation de l'acier Dureté Limite d'élasticité à

Résistance à la traction Allongement à la rupture

Énergie de rupture absorbée par choc

(ISO-V)Dureté

A e)


KV

> 10 mmd'épaisseur

HRC HV

% min

(long. + tr.)

J

min

(fin)B

outique AF

NO

R pour : P

IRO

UX

IND

UST

RIE

le 20/2/2006 - 14:21

X38CrMo14 1.4419 C 3 +QT — — — —

C 4 +A 97 235 — max760

H 6,5 — — — —

X55CrMo14 1.4110 C 8 +A 100 280 — max 850

H 13,5 — — — —

P 75 — — — —

X50CrMoV15 1.4116 C 8 +A 100 280 — max 850

H 13,5

X39CrMo17-1 1.4122 C 3 +QT — — — —

C 8 +A 100 280 — max 900

H 13,5

X3CrNiMo13-4 1.4313 P g) 75 +QT780 — 630 780 à 980

+QT900 800 900 à 1 100

X4CrNiMo16-5-1 1.4418 P g) 75 +QT840 — 660 840 à 980

H 13,5 +A 100 300 550 750 à 950 —

X1CrNiMoCu12-5-2 1.4422 P 75 +QT650 — — 550 750 à 950 —

H 13,5 +A 100 300 550 750 à 950 —

X1CrNiMoCu12-7-3 1.4423 P 75 +QT650 — — 550 750 à 950 —

a) C = bande laminée à froid ; H = bande laminée à chaud ; P = tôle laminée à chaud.

b) A = recuit, QT = trempé et revenu.

c) La dureté Brinell, Vickers ou Rockwell est normalement déterminée pour les produits C et H à l'état traité. L'essai de traction doit être effectué en cas de vé

d) Ces valeurs s'appliquent à des éprouvettes d'une longueur entre repères de 80 mm et d'une largeur de 20 mm. Les éprouvettes d'une longueur entre repères

e) Ces valeurs s'appliquent à des éprouvettes d'une longueur entre repères de .

f) Les tôles peuvent également être livrées à l'état recuit ; dans ce cas, les caractéristiques mécaniques doivent faire l'objet d'un accord lors de l'appel d'offre

g) Pour les épaisseurs supérieures à 75 mm, les propriétés mécaniques peuvent faire l’objet d’un accord.

*) 1 MPa = 1 N/mm2.

Produit a) Épaisseur Traitement thermique

Symbolique Numérique

HRB HB ou HV Rp0,2 Rm

A80 mm d)

< 3 mm d'épaisseur

mm

max

max MPa *)

min

MPa *) % min

(long. + tr.)

5,65 S0

EN 10088-2:2005


Tableau 9 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante pour les aciers à durcissement par précipitation à l'état traité thermiquement (voir Tableau A.3)


Produit a)

Épaisseur

Traitement thermique

Limite d'élasticité

Résistance à la traction

Allongement à la rupture


Rp0,2 Rm A80 mm c) A d)

mm

max

MPa *)

min

MPa *) < 3 mm d'épaisseur

%

min

(long. + tr.)


%

min

(long. + tr.)

Nuances spéciales

X5CrNiCuNb16-4 1.4542 C 8 +At e) — ≤ 1275 5

+P1300 f) 1 150 ≥ 1 300 3

+P900 f) 700 ≥ 900 6

+P1070 g) 1 000 1 070 à 1 270 8 10

P 50 +P950 g) 800 950 à 1 150 10 12

+P850 g) 600 850 à 1 050 12 14

+SR630 h) — ≤ 1 050 —

X7CrNiAl17-7 1.4568 C 8 +AT e), i) — ≤ 1 030 19

+P1450 f) 1310 ≥ 1 450 2

a) C = bande laminée à froid, P = tôle laminée à chaud.

b) AT = recuit de mise en solution, P = durcissement par précipitation, SR = recuit de relaxation des contraintes.

c) Ces valeurs s'appliquent à des éprouvettes d'une longueur entre repères de 80 mm et d'une largeur de 20 mm. Les éprouvettes d'unelongueur entre repères de 50 mm et d'une largeur de 12,5 mm peuvent également être utilisées.

d) Ces valeurs s'appliquent à des éprouvettes d'une longueur entre repères de .

e) Condition de livraison.

f) Condition d'application ; on peut convenir d'autres températures de durcissement par précipitation.

g) Si le produit est commandé à l'état de traitement final.

h) Condition de livraison pour transformation ultérieure ; traitement final en conformité avec le Tableau A.3.

i) Pour les bandes pour ressorts laminées écrouies, voir l’EN 10151.

*) 1 MPa = 1N/mm2.

5,65 S0

E

N 10088-2:2005

Tableau 10 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante des aciers austénitiques à l’état adouci a)

(voir Tableau A.4) et résistance à la corrosion intergranulaire

Désignation de l’acier Limite Résistance Allongement Énergie de ruptureorbée par choc (ISO V)

Résistance à la corrosion intergranulaire h)

KV

> 10 mm d’épaisseur

à l’état de livraison

Après traitement de de sensibilisation i)J

min

(long.)

J

min

(tr.)

— — non non

— — oui oui

90 60

— — oui oui

100 60

— — oui oui

100 60

— — oui oui

100 60

— — oui non l)

100 60

— — oui non

— — oui oui

100 60

— — oui non l)

(à suivre)

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:21

Produit b) Épaisseur

d’élasticité à la traction à la rupture abs


Rp0,2 Rp1,0 c) Rm

A80 d), f)

< 3 mm d’épaisseur

A d), g)

≥ 3 mm d’épaisseur

mm

max

MPa *)

min

(tr.) d), e)

MPa *)%

min

(tr.)

%

min

(tr.)

Nuances standardisés

X10CrNi18-8 1.4310 C 8 250 280 600 à 950 40 40

X2CrNiN18-7 1.4318 C 8 350 380 650 à 850 35 40

H 13,5 330 370

P j) 75 330 370 630 à 830 45 45

X2CrNi18-9 1.4307 C 8 220 250 520 à 700 45 45

H 13,5 200 240

P j) 75 200 240 500 à 700

X2CrNi19-11 1.4306 C 8 220 250 520 à 700 45 45

H 13,5 200 240

P j) 75 200 240 500 à 700

X2CrNiN18-10 1.4311 C 8 290 320 550 à 750 40 40

H 13,5 270 310

P j) 75 270 310

X5CrNi18-10 1.4301 C 8 230 260 540 à 750 45 k) 45 k)

H 13,5 210 250 520 à 720

P j) 75 210 250 45 45

X8CrNiS18-9 1.4305 P j) 75 190 230 500 à 700 35 35

X6CrNiTi18-10 1.4541 C 8 220 250 520 à 720 40 40

H 13,5 200 240

P j) 75 200 240 500 à 700

X4CrNi18-12 1.4303 C 8 220 250 500 à 650 45 45

E

N 10088-2:2005

X2 — oui oui

60

X2 — oui oui

60

X5 — oui non l)

60

X6 — oui oui

60

X2 — oui oui

60

X2 — oui oui

60

X2 — oui oui

60

X1 — oui oui

60

(à suivre)


ture (ISO V)




min

(tr.)

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:21

CrNiMo17-12-2 1.4404 C 8 240 270 530 à 680 40 40 —

H 13,5 220 260 100

P j) 75 220 260 520 à 670 45 45

CrNiMoN17-11-2 1.4406 C 8 300 330 580 à 780 40 40 —

H 13,5 280 320 100

P j) 75 280 320

CrNiMo17-12-2 1.4401 C 8 240 270 530 à 680 40 40 —

H 13,5 220 260 100

P j) 75 220 260 520 à 670 45 45

CrNiMoTi17-12-2 1.4571 C 8 240 270 540 à 690 40 40 —

H 13,5 220 260 100

P j) 75 220 260 520 à 670

CrNiMo17-12-3 1.4432 C 8 240 270 550 à 700 40 40 —

H 13,5 220 260 100

P j) 75 220 260 520 à 670 45 45

CrNiMo18-14-3 1.4435 C 8 240 270 550 à 700 40 40 —

H 13,5 220 260 100

P j) 75 220 260 520 à 670 45 45

CrNiMoN17-13-5 1.4439 C 8 290 320 580 à 780 35 35 —

H 13,5 270 310 100

P j) 75 270 310 40 40

NiCrMoCu25-20-5 1.4539 C 8 240 270 530 à 730 35 35 —

H 13,5 220 260 100

P j) 75 520 à 720

(voir Tableau A.4) et résistance à la corrosion intergranulaire (suite)

Désignation de l’acier


Limite d’élasticité

Résistanceà la traction


Énergie de rupabsorbée par choc


Rp0,2 Rp1,0 c) Rm

A80 d), f)


A d), g)


KV


mm

max

MPa *)

min

(tr.) d), e)

MPa *)%

min

(tr.)

%

min

(tr.)

J

min

(long.)

E

N 10088-2:2005

— — oui non l)

— —

100 60 oui non

100 60 oui oui

— — oui oui

100 60

100 60 oui oui

100 60 oui oui

— — oui oui

100 60

— — oui non l)

100 60

— — oui oui

100 60

— — oui oui

100 60

(à suivre)


(voir Tableau A.4) et résistance à la corrosion intergranulaire (suite)

Désignation de l’acier Limite Résistance Allongement Énergie de rupturerbée par choc (ISO V)


KV




min

long.)

J

min

(tr.)

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:21

Nuances spéciales

X5CrNi17-7 1.4319 C 3 230 260 550 à 750 45 —

H 6 230 260 550 à 750 45 45

X5CrNiN19-9 1.4315 C 8 290 320 500 à 750 40 40

H 13,5 270 310

P j) 75 270 310

X1CrNi25-21 1.4335 P 75 200 240 470 à 670 40 40

X6CrNiNb18-10 1.4550 C 8 220 250 520 à 720 40 40

H 13,5 200 240

P j) 75 200 240 500 à 700

X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 P j) 75 250 290 540 à 740 40 40

X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 P j) 75 220 260 520 à 720 40 40

X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 C 8 300 330 580 à 780 35 35

H 13,5 280 320

P j) 75 280 320 40 40

X3CrNiMo17-13-3 1.4436 C 8 240 270 550 à 700 40 40

H 13,5 220 260

P j) 75 220 260 530 à 730 40 40

X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 C 8 290 320 570 à 770 35 35

H 13,5 270 310

P j) 75 270 310 540 à 740 40 40

X2CrNiMo18-15-4 1.4438 C 8 240 270 550 à 700 35 35

H 13,5 220 260

P j) 75 220 260 520 à 720 40 40


d’élasticité à la traction à la rupture abso


Rp0,2 Rp1,0 c) Rm

A80 d), f)


A d), g)


mm

max

MPa *)

min

(tr.) d), e)

MPa *)%

min

(tr.)

%

min

(tr.) (

E

N 10088-2:2005

X1Cr — oui oui

60

X1Cr 60 oui oui

X11C — oui non

X12C — oui non

60

X2Cr — oui oui

60

X12C — oui non

60

X8Cr — oui non

60

X1Ni 60 oui oui

X1Cr 60 oui oui

X1Cr — oui oui

60

(à suivre)

s à l’état adouci a)

uptureoc (ISO V)


ur



min

(tr.)

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:21

NiMoCuN24-22-8 1.4652 C 8 430 470 750 à 1 000 40 40 —

H 13,5 430 470 750 à 1 000 100

P 15 430 470 750 à 1 000

NiSi18-15-4 1.4361 P j) 75 220 260 530 à 730 40 40 100

rNiMnN19-8-6 1.4369 C 4 340 370 750 à 950 35 35 —

rMnNiN17-7-5 1.4372 C 8 350 380 750 à 950 45 45 —

H 13,5 330 370 100

P j) 75 330 370 40 40

MnNiN17-7-5 1.4371 C 8 300 330 650 à 850 45 45 —

H 13,5 280 320 100

P j) 75 280 320 630 à 830 35 35

rMnNiN18-9-5 1.4373 C 8 340 370 680 à 880 45 45 —

H 13,5 320 360 100

P j) 75 320 360 600 à 800 35 35

MnCuNB17-8-3 1.4597 C 8 300 330 580 à 780 40 40 —

H 13,5 300 330 100

CrMoCu31-27-4 1.4563 P j) 75 220 260 500 à 700 40 40 100

NiMoCuN25-25-5 1.4537 P j) 75 290 330 600 à 800 40 40 100

NiMoCuN20-18-7 1.4547 C 8 320 350 650 à 850 35 35 —

H 13,5 300 340 100

P j) 75 300 340 40 40

Tableau 10 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante des aciers austénitique(voir Tableau A.4) et résistance à la corrosion intergranulaire (suite)






Énergie de rabsorbée par ch


Rp0,2 Rp1,0 c) Rm

A80 d), f)


A d), g)


KV

> 10 mmd’épaisse

mm

max

MPa *)

min

(tr.) d), e)

MPa *)%

min

(tr.)

%

min

(tr.)

J

min

(long.)

E

N 10088-2:2005

X1CrNiMoC 100 60 oui oui

X1NiCrMoC 100 60 oui oui

X2CrNiMnM 120 90 oui oui

a) Le traite xigences concernant les caractéristiques mécaniques du produit et larésistance à

b) C = band

c) Pour info

d) Si, dans comme suit : — limite d’élasticité : moins 15 MPa — allongement pourlongueur en

e) Pour les ppel d’offres à la commande.

f) Ces valeu de 50 mm et d’une largeur de 12,5 mm peuvent également être utilisées.

g) Ces vale

h) Lorsque

i) Voir Note

j) Pour les é

k) Pour les

l) Traitemen

*) 1 MPa =

ténitiques à l’état adouci a)

suite)

D Énergie de ruptureorbée par choc (ISO V)


Sy

KV




min

(long.)

J

min

(tr.)

fin)

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:21

Nuances spéciales

uNW24-22-6 1.4659 P j) 75 420 460 800 à 1 000 40

uN25-20-7 1.4529 P j) 75 300 340 650 à 850 40 40

oN25-18-6-5 1.4565 C 6 420 460 800 à 950 30 30

H 10

P 40

ment de mise en solution peut être omis si les conditions de transformation à chaud et du refroidissement ultérieur pemettent de respecter les e la corrosion intergranulaire comme défini dans l’EN ISO 3651-2.

e laminée à froid, H = bande laminée à chaud, P = tôle laminée à chaud.

rmation.

le cas de bandes d’un largeur de laminage < 300 mm, on prélève des éprouvettes dans le sens longitudinal, les valeur minimales sont réduites tre repères constante : moins 5 % — allongement pour longueur entre repères proportionnelle : moins 2 %.

produits laminés à chaud en continu, on peut convenir de valeurs minimales supérieures de 20 MPa pour Rp0,2 et de 10 MPa pour Rp1,0 lors de l’a

rs s’appliquent à des éprouvettes d’une longueur entre repères de 80 mm et d’une largeur de 20 mm. Les éprouvettes d’une longueur entre repères

urs s’appliquent à des éprouvettes d’une longueur entre repères de .

testé conformément à l’EN ISO 3651-2.

2 en 6.4.

paisseurs au-dessus de 75 mm, les propriétés mécaniques peuvent faire l’objet d’un accord.

matériaux planés sous traction, la valeur minimale est inférieure de 5 %.

t de sensibilisation de 15 min à 700 °C suivi d’un refroidissement à l’air.

1 N/mm2.

Tableau 10 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante des aciers aus(voir Tableau A.4) et résistance à la corrosion intergranulaire (

ésignation de l’acier




Allongement à la rupture abs

mbolique Numérique

Rp0,2 Rp1,0 c) Rm

A80 d), f)


A d), g)


mm

max

MPa *)

min

(tr.) d), e)

MPa *)%

min

(tr.)

%

min

(tr.)

5,65 S0

(

EN 10088-2:2005


Tableau 11 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante des aciers austéno-ferritiques à l'état adouci (voir Tableau A.5) et résistance à la corrosion intergranulaire


Produit a) Épaisseur


Résistance à la traction

Allongement de la rupture

Énergie de rupture absorbéepar (ISO V)

Résistanceà la corrosion

intergranulaire f)


Rp0,2 Rm

A80 > 3 mm

d’épaisseur d)

A ≥ 3 mm

d’épaisseur d)

KV > 10 mm

d’épaisseurà l’état

de livraison

Après traitement de sensibilisationmm

max

MPa *)

min

(tr.) b), c)

MPa *)%

min

(long + tr)

%

min

(long.+ tr)

J

min

(long) (tr)


X2CrNiN23-4 1.4362 C 8 450 650 à 850 20 20 — — oui oui

H 13,5 400 100 60

P h) 75 400 630 à 800 25 25

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 C 8 500 700 à 950 20 20 — — oui oui

H 13,5 460 25 25 100 60

P h) 75 460 640 à 840 25 25

Nuances spéciales

X2CrNiCuN23-4 1.4655 C 8 420 600 à 850 20 20 — — oui oui

H 13,5 400 100 60

P h) 75 400 630 à 800 25 25

X2CrNiMoN29-7-2 1.4477 C 8 650 800 à 1 050 20 20 — — oui oui

H 13,5 550 750 à 1 000 20 20 100 60

P h) 75 550

X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 C 8 550 750 à 1 000 17 17 — — oui oui

H 13,5 530 100 60

P h) 75 530 730 à 930 25 25

X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 C 8 550 750 à 1 000 15 15 — — oui oui

H 13,5 530 100 60

P h) 75 530 730 à 930 20 20

X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 P h) 75 530 730 à 930 25 25 100 60 oui oui

X2CrNiMoSi18-5-3 1.4424 C 8 450 700 à 900 25 25 100 60 oui oui

H 13,5

P h) 75 400 680 à 900

a) C = bande laminée à froid, H = bande laminée à chaud, P = tôle laminée à chaud.

b) Si, dans le cas de bandes d’une largeur de laminage < 300 mm, on prélève des éprouvettes dans le sens de la longueur la valeur minimale d’élasticité estdiminuée de 15 N/mm2.

c) Pour les produits laminés à chaud en continu, on peut convenir de valeurs minimales supérieures de 20 MPa pour Rp0,2 lors de l’appel d’offres et de la commande.

d) Ces valeurs s’appliquent à des éprouvettes d’une longueur entre repères de 80 mm et d’une largeur de 20 mm. Les éprouvettes d’une longueur entre repèresde 50 mm et d’une largeur de 12,5 mm peuvent également être utilisées.

e) Ces valeurs s’appliquent à des éprouvettes d’une longueur entre repères de .

f) Lorsque testé conformément à l’EN ISO 3651-2.

g) Voir Note 2 en 8.4.

h) Pour les épaisseurs au-dessus de 75 mm, les propriétés mécaniques peuvent faire l’objet d’un accord.

*) 1 MPa = 1 N/mm2.

5,65 S0

EN 10088-2:2005


Tableau 12 — Valeurs minimales de limite d'élasticité à 0,2 % des aciers ferritiquesà température élevée

Désignation de l'acierÉtat de traitement

thermique a)

Rp0,2 min, MPa *) à une température (en °C) de

Symbolique Numérique 100 150 200 250 300 350 400


X2CrNi12 1.4003 +A 240 235 230 220 215 — —

X2CrTi12 1.4512 +A 200 195 190 185 180 160 —

X6CrNiTi12 1.4516 +A 300 270 250 245 225 215 —

X6Cr13 1.4000 +A 220 215 210 205 200 195 190

X6CrAl13 1.4002 +A 220 215 210 205 200 195 190

X6Cr17 1.4016 +A 220 215 210 205 200 195 190

X3CrTi17 1.4510 +A 195 190 185 175 165 155 —

X3CrNb17 1.4511 +A 230 220 205 190 180 165 —

X6CrMo17-1 1.4113 +A 250 240 230 220 210 205 200

X2CrMoTi18-2 1.4521 +A 250 240 230 220 210 205 200

Nuances spéciales

X2CrTi17 1.4520 +A 195 180 170 160 155 — —

X1CrNb15 1.4595 +A 200 195 190 185 180 160 —

X6CrMoNb17-1 1.4526 +A 270 265 250 235 215 205 —

X2CrNbZr17 1.4590 +A 230 220 210 205 200 180 —

X2CrTiNb18 1.4509 +A 230 220 210 205 200 180 —

X2CrMoTi29-4 1.4592 +A 395 370 350 335 325 310 —

a) +A = recuit.

*) 1 MPa = 1 N/mm2.

EN 10088-2:2005


Tableau 13 — Valeurs minimales de limite d'élasticité à 0,2 % des aciers martensitiquesà température élevée


thermique a)

Rp0,2 min, MPa *) à une température (en °C) de

Nom Numérique 100 150 200 250 300 350 400


X12Cr13 1.4006 +QT650 420 410 400 385 365 335 305

X15Cr13 1.4024 +QT650 420 410 400 385 365 335 305

X20Cr13 1.4021 +QT650 420 410 400 385 365 335 305

X3CrNi-Mo13-4 1.4313 +QT780 590 575 560 545 530 515 —

+QT900 720 690 665 640 620 — —

X4CrNiMo16-5-1 1.4418 +QT840 660 640 620 600 580 — —

a) +QT = trempé et revenu.

*) 1 MPa = 1 N/mm2.

Tableau 14 — Valeurs minimales de limite d'élasticité à 0,2 % des aciers à durcissementpar précipitation à température élevée


thermique a)

Rp0,2 min MPa *) à une température (en °C) de

Nom Numérique 100 150 200 250 300

Nuance standardisée

X5CrNiCuNb16-4 1.4542 +P1070 880 830 800 770 750

+P950 730 710 690 670 650

+P850 680 660 640 620 600

a) +P = Durcissement par précipitation.

*) 1 MPa = 1 N/mm2.

E

N 10088-2:2005

Tableau 15 — Valeurs minimales de limite d'élasticité à 0,2 % et 1 % des aciers austénitiques à température élevée


État de traitement

Rp0,2 min, MPa *) Rp1,0 min, MPa *)

en °C) de

150 200 250 300 350 400 450 500 550

215 205 200 195 195 — — — —

235 215 210 200 195 — — — —

162 147 137 127 121 116 112 109 108

162 147 137 127 121 116 112 109 108

210 187 175 167 161 156 152 149 147

172 157 145 135 129 125 122 120 120

196 186 177 167 161 156 152 149 147

172 157 145 135 129 125 122 120 120

181 167 157 145 139 135 130 128 127

218 198 183 175 169 164 160 158 157

191 177 167 156 150 144 141 139 137

206 196 186 175 169 164 160 158 157

181 167 157 145 139 135 130 128 127

180 165 153 145 139 135 130 128 127

230 210 200 190 180 175 — — —

220 205 190 175 165 155 145 140 135

172 157 145 135 129 125 122 120 120

210 187 175 167 161 156 152 149 147

170 160 150 140 135 130 — — —

196 186 177 167 161 156 152 149 147

(à suivre)

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:21

thermique Symbolique Numérique

à une température (

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 100


X10CrNi18-8 1.4310 +AT 210 200 190 185 180 180 — — — — 230

X2CrNiN18-7 1.4318 +AT 265 200 185 180 170 165 — — — — 300

X2CrNi18-9 1.4307 +AT 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80 181

X2CrNi19-11 1.4306 +AT 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80 181

X2CrNiN18-10 1.4311 +AT 205 175 157 145 136 130 125 121 119 118 240

X5CrNi18-10 1.4301 +AT 157 142 127 118 110 104 98 95 92 90 191

X6CrNiTi18-10 1.4541 +AT 176 167 157 147 136 130 125 121 119 118 208

X4CrNi18-12 1.4303 +AT 155 142 127 118 110 104 98 95 92 90 188

X2CrNiMo17-12-2 1.4404 +AT 166 152 137 127 118 113 108 103 100 98 199

X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 +AT 211 185 167 155 145 140 135 131 128 127 246

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 +AT 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108 211

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 +AT 185 177 167 157 145 140 135 131 129 127 218

X2CrNiMo17-12-3 1.4432 +AT 166 152 137 127 118 113 108 103 100 98 199

X2CrNiMo18-14-3 1.4435 +AT 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98 200

X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 +AT 225 200 185 175 165 155 150 — — — 255

X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 +AT 205 190 175 160 145 135 125 115 110 105 235

Nuances spéciales

X5CrNi17-7 1.4319 +AT 157 142 127 118 110 104 98 95 92 90 191

X5CrNiN19-9 1.4315 +AT 205 175 157 145 136 130 125 121 119 118 240

X1CrNi25-21 1.4335 +AT 150 140 130 120 115 110 105 — — — 180

X6CrNiNb18-10 1.4550 +AT 177 167 157 147 136 130 125 121 119 118 211

E

N 10088-2:2005

X1 0 180 170 165 — — — —

X6 6 186 175 169 164 160 158 157

X2 8 183 175 169 164 160 158 157

X3 7 167 156 150 144 141 139 137

X2 8 183 175 169 164 160 158 157

X2 7 167 156 148 144 140 138 136

X1 5 345 335 330 330 320 310 305

X1 5 165 155 150 — — — —

X1 5 250 230 205 — — — —

X1 5 250 230 205 — — — —

X2 0 205 180 165 — — — —

X1 5 250 230 205 — — — —

X8 8 204 190 180 175 168 165 165

X1 0 185 180 175 165 155 150 145

X1 0 220 210 205 200 — — —

X1 5 212 200 195 190 184 180 —

X1 0 342 335 328 325 318 310 300

X1 5 215 205 195 190 — — —

X2 0 290 270 255 240 240 240 230

a)

*) 1

température élevée

Rp1,0 min, MPa *)

0 250 300 350 400 450 500 550

(fin)

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:21

CrNiMoN25-22-2 1.4466 +AT 195 170 160 150 140 135 — — — — 225 205 19

CrNiMoNb17-12-2 1.4580 +AT 186 177 167 157 145 140 135 131 129 127 221 206 19

CrNiMoN17-13-3 1.4429 +AT 211 185 167 155 145 140 135 131 129 127 246 218 19

CrNiMo17-13-3 1.4436 +AT 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108 211 191 17

CrNiMoN18-12-4 1.4434 +AT 211 185 167 155 145 140 135 131 129 127 — 218 19

CrNiMo18-15-4 1.4438 +AT 172 157 147 137 127 120 115 112 110 108 206 188 17

CrNiMoCuN24-22-8 1.4652 +AT 350 320 315 310 300 295 295 285 280 275 390 370 35

CrNiSi18-15-4 1.4361 +AT 185 160 145 135 125 120 115 — — — 210 190 17

1CrNiMnN19-8-6 1.4369 +AT 295 260 230 220 205 185 — — — — 325 295 26

2CrMnNiN17-7-5 1.4372 +AT 295 260 230 220 205 185 — — — — 325 295 26

CrMnNiN17-7-5 1.4371 +AT 275 235 190 180 165 145 — — — — 305 265 22

2CrMnNiN18-9-5 1.4373 +AT 295 260 230 220 205 185 — — — — 325 295 26

CrMnCuNB17-8-3 1.4597 +AT 225 205 190 177 165 152 145 140 137 135 260 235 21

NiCrMoCu31-27-4 1.4563 +AT 190 175 160 155 150 145 135 125 120 115 220 205 19

CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 +AT 240 220 200 190 180 175 170 — — — 270 250 23

CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 +AT 230 205 190 180 170 165 160 153 148 — 270 245 22

CrNiMoCuNW24-22-6 1.4659 +AT 350 330 315 307 300 298 295 288 280 270 390 365 35

CrNiMoCuN25-20-7 1.4529 +AT 230 210 190 180 170 165 160 — — — 270 245 22

CrNiMnMoN25-18-6-5 1.4565 +AT 350 310 270 255 240 225 210 210 210 200 400 355 31

+AT = Recuit de mise en solution.

MPa = 1 N/mm2.

Tableau 15 — Valeurs minimales de limite d'élasticité à 0,2 % et 1 % des aciers austénitiques à


État de traitement thermique

Rp0,2 min, MPa *)

Symbolique Numériqueà une température (en °C) de

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 100 150 20

EN 10088-2:2005


Tableau 16 — Valeurs minimales de limite d'élasticité à 0,2 % des aciers austéno-ferritiques à températures élevées

Désignation de l'acier État de traitement thermique a)

Rp0,2 min, MPa *)

à une température (en °C) de

Symbolique Numérique 100 150 200 250


X2CrNiN23-4 1.4362 +AT 330 300 280 265

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 +AT 360 335 315 300

Nuances spéciales

X2CrNiCuN23-4 1.4655 +AT 330 300 280 265

X2CrNiMoN29-7-2 1.4477 +AT 500 460 430 400

X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 +AT 450 420 400 380

X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 +AT 450 420 400 380

X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 +AT 450 420 400 380

X2CrNiMoSi18-5-3 1.4424 +AT (t ≤ 20) 370 350 330 325

+AT (20 < t ≤ 75) 320 305 290 285

a) +AT = Recuit de mise en solution.

*) 1 MPa = 1 N/mm2.

Tableau 17 — Niveaux de résistance à la tractionà l’état écroui (gamme de fabrication 2H)

SymboleRésistance à la traction a), b)

MPa *)

+C700 700 à 850

+C850 850 à 1 000

+C1000 1 000 à 1 150

+C1150 1 150 à 1 300

+C1300 1 300 à 1 500

a) Des valeurs intermédiaires de résistance à la tractionpeuvent faire l'objet d'un accord. En variante, lesnuances d'aciers peuvent être spécifiées en terme devaleur minimale de limite d'élasticité à 0,2 % (voirTableaux 18 et 20) ou de dureté, mais un seul de cesparamètres peut être spécifié dans une commande.

b) Pour chaque niveau de résistance à la traction,l'épaisseur maximale décroît avec la résistance à latraction. En outre, l'épaisseur maximale du produit etl’allongement qui en résulte sont dépendant ducomportement de l'écrouissage de l'acier et desconditions de travail à froid. Des informations plusprécises peuvent être obtenues auprès du fabricant.

*) 1 MPa = 1 N/mm2.

EN 10088-2:2005


Tableau 18 — Niveaux de limite d'élasticité à 0,2 %à l'état écroui (gamme de fabrication 2H)

SymboleRp0,2 min a), b)

MPa *)

+CP350 350 à 500

+CP500 500 à 700

+CP700 700 à 900

+CP900 900 à 1 100

+CP1100 1 100 à 1 300

a) Les valeurs intermédiaires de limite d’élasticitépeuvent faire l’objet d’un accord.

b) Pour chaque niveau de limite d’élasticité, l’épaisseurmaximale décroît avec la limite d’élasticité.

*) 1 MPa = 1 N/mm2.

Tableau 19 — Disponibilité des niveaux de résistance à la traction des nuances d'acier à l'état écroui (gamme de fabrication 2H)

Désignation d'acier Niveaux de résistance à la traction disponibles

Symbolique Numérique +C700 +C850 +C1 000 +C1 150 +C1 300


X6Cr17 1.4016 x x — — —

X10CrNi18-8 1.4310 x x x x x a)

X2CrNiN18-7 1.4318 — x x — —

X5CrNi18-10 1.4301 x x x x x

X6CrNiTi18-10 1.4541 x x — — —

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 x x a) — — —

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 x x — — —

Nuances spéciales

X6CrNiNb18-10 1.4550 x x — — —

X12CrMnNiN17-7-5 1.4372 — x x x x b)

X2CrMnNiN17-7-5 1.4371 x x — — —

X12CrMnNiN18-9-5 1.4373 x x — — —

X11CrNiMnN19-8-6 1.4369 — x x x x b)

X8CrMnCuNB17-8-3 1.4597 x x x — —

a) Pour des valeurs Rm supérieures voir l’EN 10151.

b) On peut convenir de valeurs plus élevées pouvant aller jusqu'au niveau de résistance à latraction +C1500.

EN 10088-2:2005


Tableau 20 — Niveaux de disponibilité de limite d’élasticité à 0,2 % des nuances d'aciers à l'état écroui (gamme de fabrication 2H)

Désignation de l’acier Niveaux de limite d'élasticité à 0,2 %

Symbolique Numérique +CP350 +CP500 +CP700 +CP900 +CP1 100


X6Cr17 1.4016 x x — — —

X10CrNi18-8 1.4310 — x x x x a)

X2CrNiN18-7 1.4318 — x x — —

X5CrNi18-10 1.4301 x x x x x

X6CrNiTi18-10 1.4541 x x — — —

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 x x a) — — —

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 x x — — —

Nuances spéciales

X6CrNiNb18-10 1.4550 x x — — —

X12CrMnNiN17-7-5 1.4372 — x x x x b)

X2CrMnNiN17-7-5 1.4371 — x x — —

X12CrMnNiN18-9-5 1.4373 — x x — —

X11CrNiMn19-8-6 1.4369 — x x x x

X8CrMnCuNB17-8-3 1.4597 x x x — —

a) Pour des valeurs Rp0,2 supérieures voir l’EN 10151.

b) On peut convenir de valeurs plus élevées pouvant aller jusqu'au niveau de résistance à la traction+CP1300.

E

N 10088-2:2005

ifiques

Nombred'éprouvette

par échantillonisse (P)

Ana

Essà te

onditions identiques peuvent aximum d'un poids total

hantillon par lot doit être sant pas 15 m de long. est supérieure à 15 m,é à chaque extrémitét.

essayées par lots, prélever mités des tôles traitées

pas 15 m et un échantillontraitées dont la longueur

1

Essaci

1

Esstem

1

Essà te

3

Réinte

danger 1

a) L onnels) doivent être effectués comme des essaisspé

b) O

c) À

d) L

e) O

f) O

g) N

h) N

Boutique A

FN

OR

pour : PIR

OU

X IN

DU

STR

IE le 20/2/2006 - 14:21

Tableau 21 — Essais à effectuer, unités de réception et étendues des essais spéc

Essai a) Unité de réception

Produit

Bandes et tôles découpéesdans une bande (C, H) dans une largeur

de laminage Tôle épa

< 600 mm ≥ 600 mm

lyse chimique m Coulée L'analyse sur coulée est donnée par le producteur b)

ai de traction mpérature ambiante

m c) Même coulée, même épaisseur nominale ± 10 %, même étatde traitement final (c’est à dire, même traitement thermique et/ou même taux de déformation à froid)

L’étendue des essais doit faire l’objet d’un accord lorsde la commande.

Un échantillon prélevé dans chaque bobine.

a) Les tôles traitées dans des cêtre mise en lots de 40 tôles mmaximal de 30 000 kg. Un écprélevé sur les tôles ne dépasLorsque la longueur des tôlesun échantillon doit être prélevde la tôle la plus longue du lo

b) Si les tôles ne peuvent êtreun échantillon à une des extrédont la longueur ne dépasse à chaque extrémité des tôles est supérieure à 15m.

ais de dureté sur ers martensitiques d)

m e), f) À convenir lors de la commande (voir Tableau 8).

ai de traction à haute pérature

o À convenir lors de la commande (voir Tableaux 12 à 16).

ai de flexion par choc mpérature ambiante

o g) À convenir lors de la commande (voir Tableaux 8, 10 et 11)

sistance à la corrosion rgranulaire

o h) À convenir lors de la commande si la corrosion intergranulaire présente un(voir Tableaux 7, 10 et 11).

es essais marqués d'un «m» (obligatoires) doivent être effectués comme des essais spécifiques dans tous les cas. Ceux marqués d'un «o» (opticifiques seulement s'ils ont fait l'objet d'un accord lors de la commande.

n peut convenir d'une analyse sur produit lors de la commande ; l'étendue des essais doit être également spécifiée à ce moment-là aussi.

l'exception des aciers martensitiques dans l’état A de traitement thermique (voir toutefois la Note e).

'essai de dureté sur les aciers martensitiques à l'état recuit est réalisé à la surface du produit.

bligatoire pour l’état A de traitement thermique. Toutefois, en cas de litige ou à la discrétion du fabricant, un essai de traction peut être réalisé.

bligatoire pour la forme de produit C à l’état QT de traitement thermique.

ormalement pour les aciers austénitiques, l'essai de flexion par choc n'est pas effectué (voir note en 6.5.1).

ormalement l'essai de résistance à la corrosion intergranulaire n'est pas effectué.

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Tableau 22 — Marquage des produits

MarquageProduits

avec essais spécifiques a) sans essais spécifiques a)

Nom, marque ou sigle du producteur + +

Numéro de la présente norme européenne (+) (+)

Numéro ou nom de l'acier + +

Type de finition (+) (+)

Numéro de coulée + +

Numéro d'identification b) + (+)

Sens du laminage c) (+) (+)

Épaisseur nominale (+) (+)

Dimensions nominales autres que l'épaisseur (+) (+)

Marque de l'inspecteur (+) –

Numéro de la commande (+) (+)

a) Signification des symboles utilisés dans ce tableau :

+ = le marquage doit être appliqué

(+) = le marquage doit être appliqué si l'on en a convenu ainsi, ou au choix du producteur

– = marquage facultatif.

b) Si des essais spécifiques doivent être effectués, les chiffres ou lettres utilisés pour l'identification doiventpermettre d'établir une relation avec le certificat de contrôle se rapportant au(x) produit(s).

c) Le plus souvent, le sens du laminage est donné par la forme du produit et l'emplacement du marquage. Lemarquage peut être appliqué soit dans le sens de la longueur par tamponnage au rouleau ou à proximité d'uneextrémité de la pièce, perpendiculairement au sens du laminage. En général, on n'exige pas d'indicationspécifique distincte du sens principal du laminage, mais l'acheteur peut le demander.

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Annexe A

(informative)

Directives concernant les traitements ultérieurs(y compris le traitement thermique) dans la fabrication

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

A.1 Les directives données dans les Tableaux A.1 à A.5 sont prévues pour le formage à chaud et le traitementthermique.

A.2 L'oxycoupage à la flamme peut endommager les rives ; il convient de les usiner le cas échéant.

A.3 La résistance à la corrosion des aciers inoxydables ne peut être assurée que par une surface métalliquepropre, il convient donc d'éliminer dès que possible avant l'emploi les couches de calamine et les colorationsrésultant du formage à chaud, du traitement thermique ou du soudage. Les produits finis fabriqués en aciercontenant environ 13 % de Cr requièrent également le meilleur état de surface possible (par exemple poli), defaçon à permettre une résistance à la corrosion maximale.

Tableau A.1 — Directives concernant les températures pour le formage à chaud et le traitement thermique a) des aciers inoxydables ferritiques résistant à la corrosion

Désignation de l'acier Formage à chaudSymbole

de traitement thermique

Hypertrempe

Symbolique NumériqueTempérature

°C

Type de refroidissement

Température b)

°C

Type de refroidissement


X2CrNi12 1.4003

1 100

à

800

air +A

700 à 760

air, eau

X2CrTi12 1.4512 770 à 830

X6CrNiTi12 1.4516 790 à 850

X6Cr13 1.4000 750 à 810

X6CrAI13 1.4002 750 à 810

X6Cr17 1.4016 770 à 830

X3CrTi17 1.4510 770 à 830

X3CrNb17 1.4511 790 à 850

X6CrMo17-1 1.4113 790 à 850

X2CrMoTi18-2 1.4521 820 à 880

Nuances spéciales

X2CrTi17 1.4520

1 100 à 800 air +A

820 à 880

air, eau

X1CrNb15 1.4595 770 à 830

X2CrMoTi17-1 1.4513 820 à 880

X6CrNi17-1 1.4017 750 à 810

X5CrNiMoTi15-2 1.4589 750 à 800

X6CrMoNb17-1 1.4526 800 à 860

X2CrNbZr17 1.4590 870 à 930

X2CrTiNb18 1.4509 870 à 930

X2CrMoTi29-4 1.4592 900 à 1 000

a) Pour les traitements thermiques simulés des éprouvettes, les températures de recuit doivent faire l'objet d'un accord.

b) Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser des températures situées en haut de la fourchetteproposée, ou même la dépassant.

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Tableau A.2 — Directives concernant les températures pour le formage à chaud et le traitementthermique a) des aciers inoxydables martensitiques résistant à la corrosion

Désignation de l'acier Formage à chaud

Symbole de

traitement thermique

Recuit Trempe

Température de revenu

Symbolique Numérique Température

Typede

refroidis-sement

Température b)

Type de

refroidis-sement

Température b)

Type de

refroidis-sement

°C °C °C °C

X12Cr13 1.4006

1 100 à 800

air

+A 750 à 810 — — — —

+QT550 — —950 à 1 010

huile, air

700 à 780

+QT650 — — 620 à 700

X15Cr13 1.4024 +A 750 à 810 — — — —

+QT550 — —950 à 1 050 huile, air

700 à 780

+QT650 — — 660 à 700

X20Cr13 1.4021

Refroidis-sement

lent

+A 730 à 790 — — — —

+QT — — 950 à 1 050 huile, air 200 à 350

+QT650 — — 950 à 1 010 700 à 780

+QT750 — — 620 à 700

X30Cr13 1.4028 +A 730 à 790 — — — —

+QT — — 950 à 1 050 huile, air 200 à 350

+QT800 — — 950 à 1 010 650 à 730

X39Cr13 1.4031 +A 730 à 790 — — — —

+QT — — 1 000 à 1 100 huile, air 200 à 350

X46Cr13 1.4034 +A 730 à 790 — — — —

X38CrMo14 1.4419 +A 750 à 830 — — — —

+QT — — 1 000 à 1 100 huile, air 200 à 350

X55CrMo14 1.4410 +A 750 à 830 — — — —

+QT — — 1 000 à 1 100 huile, air 200 à 350

X50CrMoV15 1.4116 +A 770 à 830 — — — —

X39CrMo17-1 1.4122 +A 770 à 830 — — — —

+QT — — 1 000 à 1 100 huile, air 200 à 350

X1CrNiMoCu12-5-2 1.4422

1 150 à 900 air

+A 900 à 1 000 — — — —

+QT800 — — 900 à 1 050 huile, air 600 à 640

X1CrNiMoCu12-7-3 1.4423 +A 900 à 1 000 — — — —

+QT800 — — 900 à 1 050 huile, air 600 à 640

X3CrNiMo13-4 1.4313 +QT780 — — 950 à 1 050

huile, air, eau

560 à 640

+QT900 — — 510 à 590

X4CrNiMo16-5-1 1.4418 +QT840 — — 900 à 1 000 570 à 650

a) Pour les traitements thermiques simulés des éprouvettes, les températures de recuit, de trempe et de revenu doivent faire l'objet d'un accord.

b) Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser des températures situées en haut de la fourchette proposée, ou mêmela dépassant.

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Tableau A.3 — Directives concernant les températures pour le formage à chaud et le traitementthermique a) des aciers inoxydables à durcissement par précipitation résistant à la corrosion

Désignation de l'acier Formage à chaud

Symbole de

traitement thermique

Relaxation de contrainte Hypertrempe

Température de

durcissement par

précipitation Symbolique Numérique Température

Type de

refroidis-sement

Température

Type de

refroidis-sement

Température

Type de

refroidis-sement

°C °C °C °C

Nuances spéciales

X5CrNiCuNb16-4 1.4542

1 150

à

900

Air

+AT — — 1 025 à 1 055 air —

+P1300 — —

1 025 à 1 055 air

1 h (470 à 490)

+P900 — — 1 h (590 à 610)

+P1070 — — 1 h (540 à 560)

+P950 — — 1 h (580 à 600)

+P900 — — 1 h (590 à 610)

+P850 — — 4 h (610 à 630)

+SR630 ≥ 4 h(600 à 660) c) — —

X7CrNiAl17-7 1.4568

+AT — — 1 030 à 1 050 air —

+P1450 — — 10 min 945 à 965

d) 1 h (500 à 520)

a) Pour les traitements thermiques simulés des éprouvettes, les températures d'hypertrempe doivent faire l'objet d'un accord.

b) Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser des températures situées en haut de la fourchette proposée, ou même ladépassant.

c) Après transformation martensitique, une hypertrempe à (1 025 °C à 1 055 °C) sera nécessaire avant le durcissement par précipitation.

d) Refroidissement rapide à t ≤ 20 °C ; refroidissement en 1 h à – 70 °C ; durée de maintien 8 h ; réchauffement à l'air à + 20 °C.

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Tableau A.4 — Directives concernant les températures pour le formage à chaud et le traitement thermique a) des aciers inoxydables austénitiques résistant à la corrosion



Hypertrempe

Symbolique Numérique TempératureType

de refroidissement

Température b), c), d) Type de refroidissement

°C °C


X10CrNi18-8 1.4310

1 150 à 850 air +AT

1 010 à 1 090

eau, air e)

X2CrNiN18-7 1.4318 1 020 à 1 100

X2CrNi18-9 1.4307 1 000 à 1 100

X2CrNi19-11 1.4306 1 000 à 1 100

X2CrNiN18-10 1.4311 1 000 à 1 100

X5CrNi18-10 1.4301 1 000 à 1 100

X8CrNiS18-9 1.4305 1 000 à 1 100

X6CrNiTi18-10 1.4541 1 000 à 1 100

X4CrNi18-12 1.4303 1 000 à 1 100

X2CrNiMo17-12-2 1.4404 1 030 à 1 110

X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 1 030 à 1 110

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 1 030 à 1 110

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 1 030 à 1 110

X2CrNiMo17-12-3 1.4432 1 030 à 1 110

X2CrNiMo18-14-3 1.4435 1 030 à 1 110

X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 1 060 à 1 140

X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 1 060 à 1 140

Nuances spéciales

X5CrNiN17-7 1.4319

1 150 à 850

air +AT

1 000 à 1 100

eau, air e)

X5CrNiN19-9 1.4315 1 000 à 1 100

X1CrNi25-21 1.4335 1 030 à 1 110

X6CrNiNb18-10 1.4550 1 020 à 1 120

X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 1 070 à 1 150

X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 1 030 à 1 110

X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 1 030 à 1 110

X3CrNiMo17-13-3 1.4436 1 030 à 1 110

X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 1 070 à 1 150

X2CrNiMo18-15-4 1.4438 1 070 à 1 150

X1CrNiMoCuN24-22-8 1.4652 1 200 à 1 000 1 150 à 1 200

X1CrNiSi18-15-4 1.4361

1 150 à 850

1 100 à 1 160

X11CrNiMnN19-8-6 1.4369 1 000 à 1 100

X12CrMnNiN17-7-5 1.4372 1 000 à 1 100

X2CrMnNiN17-7-5 1.4371 1 000 à 1 100

(à suivre)

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X12CrMnNiN18-9-5 1.4373

1 150 à 850

air +AT

1 000 à 1 100

eau, air e)

X8CrMnCuNB17-8-3 1.4597 1 000 à 1 100

X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 1 070 à 1 150

X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 1 120 à 1 180

X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 1 200 à 1 000 1 150 à 1 200

X1CrNiMoCuNW24-22-6 1.46591 150 à 850

1 140 à 1 200

X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 1 120 à 1 180

X2CrNiMnMoN25-18-6-5 1.4565 1 200 à 950 1 120 à 1 170


b) Le recuit de mise en solution peut être omis si les conditions de formage à chaud et de refroidissement consécutif permettent de répondreaux exigences concernant les caractéristiques mécaniques des produits ainsi que la corrosion intergranulaire définies dans l’EN ISO 3651-2.

c) Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser des températures situées en haut de la fourchetteproposée, ou même la dépassant.

d) Pour le traitement thermique intermédiaire avant une transformation ultérieure, choisir de préférence les températures situées en bas dela fourchette spécifiée pour l'hypertrempe sinon les propriétés mécaniques peuvent être affectées. Si la température du formage à chaud n'estpas inférieure à la température la plus basse spécifiée pour l'hypertrempe, la limite inférieure de température qui convient pour les aciers necontenant pas de Mo est de 980 °C, elle est de 1 000 °C pour les aciers dont la teneur en Mo ne dépasse pas 3 %, et de 1 020 °C pour ceuxdont la teneur en Mo est supérieure à 3%

e) Refroidissement suffisamment rapide afin d’éviter le cas de la corrosion intergranulaire telle que définie dans l’EN ISO 3651-2.

Tableau A.5 — Directives concernant les températures pour le formage à chaud et le traitementthermique a) des aciers inoxydables austéno-ferritiques résistant à la corrosion

Désignation de l'acier Formage à chaud Symbole de traitement

thermique

Hypertrempe


de refroidissementTempérature b) Type

de refroidissement

°C °C


X2CrNiN23-4 1.43621 150 à 950 air +AT

950 à 1 050eau, air c)

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 1 020 à 1 100

Nuances spéciales

X2CrNiCuN23-4 1.4655

1 150 à 1 000 air +AT

950 à 1 050

eau, air c)

X2CrNiMoN29-7-2 1.4477

1 040 à 1 120X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507

X2CrNiMoN25-7-4 1.4410

X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501

X2CrNiMoSi18-5-3 1.4424 1 000 à 1 100


b) Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser des températures situées en haut de la fourchetteproposée, ou même la dépassant.

c) Refroidissement suffisamment rapide afin d’éviter la précipitation.

Tableau A.4 — Directives concernant les températures pour le formage à chaud et le traitement thermique a) des aciers inoxydables austénitiques résistant à la corrosion



Hypertrempe


de refroidissement

Température b), c), d) Type de refroidissement

°C °C

(fin)

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Annexe B

(informative)

Normes dimensionnelles applicables

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

EN 10029, Tôles en acier laminées à chaud, d'épaisseur égale ou supérieure à 3 mm — Tolérances sur les dimen-sions, la forme et la masse.

EN 10048, Feuillards laminés à chaud — Tolérances de dimensions et de forme.

EN 10051, Tôles, larges bandes et larges bandes refendues non revêtues, laminées à chaud en continu, en aciersalliés et non alliés — Tolérances sur les dimensions et la forme (inclus l’amendement A1:1997).

EN 10258, Feuillards ou feuillards coupés à longueur en acier inoxydable laminés à froid — Tolérances sur lesdimensions et la forme.

EN 10259, Larges bandes et tôles en acier inoxydable laminées à froid — Tolérances sur les dimensions et laforme.

EN 10088-2:2005


Bibliographie

[1] EN 10028-7, Produits plats en aciers pour appareils à pression — Partie 7 : Aciers inoxydables.

[2] EN 10095, Aciers et alliages de nickel réfractaires.

[3] EN 10151, Bandes pour ressorts en aciers inoxydables — Conditions techniques de livraison.

[4] EN 10163-1, Conditions de livraison relatives à l’état de surface des tôles, larges plats et profilés en acierlaminés à chaud — Partie 1 : Généralités.

[5] EN 10302, Aciers et alliages à base de nickel et de cobalt résistant au fluage.

[6] CR 10261, Circulaire d'information ECISS 11 — Aciers et fontes — Méthodes d'analyse chimique.