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DOSSIER TECHNIQUE DE LA CENTRALE A BETON

CENTRALE A BETON Sarl DEFONTAINE

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SOMMAIRE

1. DESCRIPTION DE L’INSTALLATION..........................................................................................31.1 Présentation simplifiée de l’installation...................................................................................31.2 Description de l'installation:.....................................................................................................31.3 Actionneurs électromécaniques:..............................................................................................41.4 Présentation du cycle de fonctionnement.................................................................................41.5 Alimentation, sécurité et signalisation:....................................................................................51.6 Nomenclature...........................................................................................................................51.7 Partenaires concernes :.............................................................................................................6

2. GRAFCET DE FONCTIONNEMENT.............................................................................................62.1 Grafect des spécifications fonctionnelles.................................................................................6

3. SCHEMA ELECTRIQUE ET PNEUMATIQUE..............................................................................83.1 Implantation matérielle..........................................................................................................163.2 Plan de perçage de la porte....................................................................................................183.3 Implantation des capteurs.......................................................................................................193.4 Borniers..................................................................................................................................21

4. NOMENCLATURE DE FABRICATION......................................................................................245. LISTE DU MATERIELLE CHIFFREE..........................................................................................266. COUT DE LA MAIN D’ŒUVRE...................................................................................................287. PLANNING DES TRAVAUX........................................................................................................308. PROGRAMME................................................................................................................................36


1. DESCRIPTION DE L’INSTALLATION

1.1Présentation simplifiée de l’installation

1.2Description de l'installation:

L'installation se compose d'un silo à sable, d'un silo à gravier et d'un silo à ciment. Un tapis roulant entrainé par un moteur M4 permet de verser le sable et le gravier dans une benne.

- La benne, mise en mouvement par le moteur M3 monte pour vider par l'intermédiaire d'un vérin C2 son chargement dans le mélangeur. Ensuite, elle redescend et se met en attente d'un prochain chargement. - Une vis, mise en rotation par un moteur M2, assure l'alimentation en ciment.

- Le mélangeur actionné par le moteur M1 permet le malaxage des agrégats, il pivote, grâce à un vérin C1 en fin de cycle afin de déverser le béton fabriqué.

L’alimentation de l’installation se fait grâce à un réseau triphasé 230/400V (L1,L2,L3) avec le neutre distribué (N) et d'un conducteur de protection électrique (P.E).


1.3Actionneurs électromécaniques:M1 : Moteur mélangeur de type asynchrone triphasé avec démarrage direct.

Caractéristiques électriques:P = 22 kW n = 972 tr/min 400/690V 43,6A sous 400V(Le moteur bétonnière sera un moteur monophasé P= 700W U = 230V n = 1450 tr/mn C= 10uF)

M2 : Moteur pour la vis ciment de type asynchrone triphasé avec démarrage direct.

Caractéristiques électriques: P = 2,2kW n = 1436 tr/mm 400/690V 4,8A sous 400V

M3 : Motoréducteur pour la descente et montée benne de type asynchrone triphasé avec démarrage direct.

Caractéristiques électriques: P = 11 kW n = 1454 tr/min 400/690V 21A sous 400V

M4 : Moteur pour le tapis roulant de type asynchrone triphasé avec un démarrage direct.

Caractéristiques électriques: P = 4kW n = 961 tr/min 400/690V 9,3A sous 400V

1.4Présentation du cycle de fonctionnement

Pour démarrer le cycle, il faudra considérer le système en référence (la benne en bas, le tapis et le mélangeur à l’arrêt). Le cycle ne pourra débuter que si l'on a pris soin de mettre sous tension l'équipement électrique, de sélectionner la marche automatique et enfin d'appuyer sur le bouton poussoir (S2 : DCY) qui permettra au cycle de commencer.

Le cycle de fonctionnement se déroule de la manière suivante:

- La mise en rotation du mélangeur ceci jusqu’à l’arrêt fin de cycle, l'avance du tapis roulant et l’ouverture des trappes du sable (Y2) et du gravier (Y1). Le temps d’ouverture des trappes sera réglé en fonction du type de mélange que l’on souhaite obtenir.- Lorsque la benne est chargée, elle monte jusqu’au mélangeur.- Le déchargement s'effectue en trois secondes.- Ensuite la benne redescend et on charge alors le ciment avec un temps de déchargement de cinq secondes.- Enfin on approvisionne en eau durant six secondes.- Une commande manuelle (S6 : vidage mélangeur) entraine le basculement du mélangeur(Y4) pour le vider. Lorsque l’opérateur constate que le mélangeur est vide, il actionne de nouveau le commutateur S6 (/S6 : Fin du vidage du mélangeur) pour permettre sa remise en position.- Lorsque la benne est redescendue et que la brassée est terminée, on effectue alors un nouveau chargement de la benne.- Le cycle en cours s’arrête quand l’opérateur commute en marche manuelle.

En cas de problème une action sur l’arrêt d’urgence provoque l’arrêt de tous les actionneurs. Suite à l’appui sur l’arrêt d’urgence et si les conditions initiales ne sont pas remplies. L’opérateur devra passer en mode manuel pour remettre la partie opérative en position initiale.En marche manuelle (S3 : Commutateur 2 positions "Auto-manu"), l’opérateur pourra :

- remonter la benne (appui sur S4 « Montée benne » )- descendre la benne (appui sur S5 « Descente benne » )- vidanger la benne (Commutateur 2 positions S6 « Vidage mélangeur " et /S6 - Commutateur "Fin vidage mélangeur".

Afin de remettre la benne en condition initiale.


1.5Alimentation, sécurité et signalisation:

- L'alimentation du circuit de commande sera réalisée en T.B.T.S. à partir d'un transformateur 400 /24 V~ de Classe 1.- La protection est assurée par coupe-circuit à fusibles.- Chaque moteur est protégé par des fusibles associés à un relais thermique ou par un disjoncteur moteur- Le circuit de puissance sera protégé par un disjoncteur différentiel 500 mA. Un arrêt d’urgence à accrochage mécanique permet l'arrêt total de l'installation.- Une signalisation visuelle est prévue pour chaque fonctionnement des actionneurs de la partie opérative en face avant de l’armoire.- Un voyant de "mise sous tension" est également intégré dans le circuit de commande.

1.6Nomenclature

Désignation des pré-actionneurs

KM1 - Commande du moteur M1: Mélangeur.KM2 - Commande du moteur M2 : Vis-ciment. KM3 - Commande du moteur M3 : Montée benne.KM4 - commande du moteur M3 : Descente benne.KM5 - Avance tapis.Y1 - Approvisionnement du gravier.Y2 - Approvisionnement du sable.Y3 - Alimentation en eau.Y4 - Vidage du mélangeur.Y5 – Vidage benne.

Désignation des organes de commande

S0 - appelé ATU "Arrêt d’urgence ".S1 - Bouton poussoir "Réarmement".S2 - Bouton poussoir "Départ cycle".S3 - Commutateur 2 positions S3 « Auto »

/S3 « Manu »S4 - Bouton poussoir commande manuelle "Montée benne".S5 - Bouton poussoir commande manuelle "Descente benne". S6 - Commutateur 2 positions "Vidage mélangeur "./S6 - Commutateur 2 positions "Fin vidage mélangeur".S7 - interrupteur de position "Benne en bas ".S8 - Interrupteur de position "Benne en haut".S9 - Interrupteur de position "Benne chargée".


Désignation de la signalisation

H1 - Signalisation : Rotation mélangeur.H2 - Signalisation: Approvisionnement ciment.H3 - Signalisation: Montée de la benne.H4 - Signalisation : Descente de la benne.H5 - Signalisation : Approvisionnement eau.H6 - Signalisation : Présence tension.

1.7Partenaires concernes :

- Demandeur: Raison sociale : Société DefontaineAdresse : 23 rue des maçons

49280 L’étaiTél. : 02 50 60 80 90Fax. : 02 00 10 20 30Interlocuteur(s) et/ou Référant(s) entreprise : RETAILLEAU

- Société d’étude : Raison sociale : Cholet Elec Adresse : Rue de la tuilerie

49321 CHOLETTél. : 02 41 49 21 56Fax. :02 41 65 52 13Interlocuteur(s) et/ou Référant(s) BE: PERROT

- Société de réalisation : Raison sociale : Tableautier Renaudeau Professionnel Adresse : Rue de la tuilerie

49321 CHOLETTél. : 02 41 49 21 56Fax. :02 41 65 52 13Interlocuteur(s) et/ou Référant(s) : GUILLEMINEAU

2. GRAFCET DE FONCTIONNEMENT

2.1Grafect des spécifications fonctionnelles

G0 : grafcet de sécurité

200 forçage aux étapes initiales X0 et X50

chaine de sécurité et circuit de commande sous tension

201 Autorisation d'évolution des grafcets : Grafcet de conduite et Grafcet de production

chaine de sécurité + circuit de commande hors tension

.


G1 :grafcet de conduite

50

Conditions initiales réunies et auto et DCY manu

54 Déroulement possible du grafcet de production normale 51

manu auto et Conditions initiales réunies

55 Initialisation Grafcet de production normale

x0

.

G2 : grafcet de production normale


0 Rotation mélangeur:=0

X54 et conditions initiales réunies

5s/X1 3S/X1

1 Rotation mélangeur:=1 Approvisionnement gravier Approvisionnement sable

Avance tapis

benne chargée

2 Montée benne

benne en haut

3 Déchargement de la benne

3s/x3

benne en bas 5

4 Descendre la benne benne en haut

6 Approvisionnement ciment

5s/X6

7 Approvisionnement eau

5s/X7

8

Commande vidage du mélangeur

9 Vidange mélangeur

Commande vidage du mélangeur.benne en bas

.

3. SCHEMA ELECTRIQUE ET PNEUMATIQUE


3.1Implantation matérielle


3.2Plan de perçage de la porte


3.3Implantation des capteurs


3.4Borniers


4. NOMENCLATURE DE FABRICATION


5. LISTE DU MATERIELLE CHIFFREE

Référence Fabricant Libellé Quantité Prix tarif unitaire Prix total HT016D3330 DANFOSS ELECTROVANNE, EV220B DN65-100 NF 0,25-10bar 65CI FL 10N NF 5 23,56 € 117,80 €

5816 LEGRAND COUPE-CIRCUIT SECTIONNABLE LEXIC 1P+N, CARTOUCHE CYLIND. IND. 20kA, 400VAC 1 7,07 € 7,07 € 5828 LEGRAND COUPE-CIRCUIT SECTIONNABLE LEXIC 2P, CARTOUCHE CYLIND. IND. 100kA, 500VAC 1 9,60 € 9,60 € 39001 LEGRAND BLOC JONCTION V.O.-UL 94 VIKING 3, CONNEXION A VIS ETRIER, PAS 6 30 0,54 € 16,20 € 39060 LEGRAND BLOC JONCTION STANDARD VIKING 3, 1 JONCTION SIMPLE, PAS 5 38 0,42 € 16,09 € 39068 LEGRAND BLOC JONCTION STANDARD VIKING 3, 1 JONCTION SIMPLE, PAS 15 3 1,62 € 4,86 € 39370 LEGRAND BLOC JONCTION VIKING 3, BOITIER ISOLANT, PIED METAL, PAS 5 8 2,08 € 16,64 € 39378 LEGRAND BLOC JONCTION VIKING 3, BOITIER ISOLANT, PIED METAL, PAS 15 1 4,00 € 4,00 € 39466 LEGRAND CLOISON SEPARATION / ISOLEMENT BLOC JONCTION A VIS VIKING 3, PAS 5/6/8/10 2 0,53 € 1,06 € 42304 LEGRAND TRANSFORMATEUR CDE ET SIGNAL. MONOPHASEE NU 230-400V/24V, 160VA 1 43,53 € 43,53 € 83029 SAREL COFFRET METALLIQUE , IP66/IK10, 720X620X230 1 691,90 691,90

EA0 00 157 LEROY SOMER MOTEUR ASYNCHRONE TRIPHASE FERME, 4P LS 100 L 2.2 kW IM 1001 (IM B3) PTO 230V/400V 1 379,86 € 379,86 € EA4 11 302 LEROY SOMER MOTEUR ASYNCHRONE TRIPHASE FERME, 4P LS 160 MP 11 kW IM 1001 (IM B3) 400V 1 1 368,30 € 1 368,30 € MA0 00 140 LEROY SOMER MOTEUR ASYNCHRONE TRIPHASE FERME, 6P LS 132 M 4 kW IM 2101 (IM B34) 230V/400V 1 907,72 € 907,72 € MA6 22 302 LEROY SOMER MOTEUR ASYNCHRONE TRIPHASE FERME, 6P LS 200 L 22 kW IM 1001 (IM B3) 400V 1 3 452,81 € 3 452,81 € CA2DN22B7 TELEMECANIQUE contacteur CA2-D - 2 F + 2 O - instantané - 10 A - 24 V CA 1 38,82 € 38,82 € CA2DN31B7 TELEMECANIQUE contacteur CA2-D - 3 F + 1 O - instantané - 10 A - 24 V CA 1 38,82 € 38,82 €

GK1EK TELEMECANIQUE corps de sectionneur fusible - GK1 - 3P - 50 A - pour fusible NFC 14 x 51 mm 1 40,11 € 40,11 € GV2ME10 TELEMECANIQUE disjoncteur moteur GV2-ME - 4..6,3 A - 3P 3d - déclencheur magnéto-thermique 1 45,90 € 45,90 € GV2ME14 TELEMECANIQUE disjoncteur moteur GV2-ME - 6..10 A - 3P 3d - déclencheur magnéto-thermique 1 51,22 € 51,22 € GV2ME22 TELEMECANIQUE disjoncteur moteur GV2-ME - 20..25 A - 3P 3d - déclencheur magnéto-thermique 1 75,49 € 75,49 € GVAD1010 TELEMECANIQUE contact auxiliaire - 1 F + 1 F (défaut) 3 11,48 € 34,44 € LC1D093B7 TELEMECANIQUE contacteur TeSys LC1-D - 3P - AC-3 440V 9 A - bobine 24 V CA 1 28,22 € 28,22 € LC1D12B7 TELEMECANIQUE contacteur TeSys LC1-D - 3P - AC-3 440V 12 A - bobine 24 V CA 1 30,47 € 30,47 € LC1D50B7 TELEMECANIQUE contacteur TeSys LC1-D - 3P - AC-3 440V 50 A - bobine 24 V CA 1 116,90 € 116,90 € LC2D253B7 TELEMECANIQUE contacteur inverseur TeSys LC2-D - 3P - AC-3 440V 25 A - bobine 24 V CA 1 184,08 € 184,08 € LR2D3357 TELEMECANIQUE relais de protection thermique moteur - 37..50 A - classe 10A 1 89,68 € 89,68 €

VCF5 TELEMECANIQUE interrupteur-sectionneur VCF - 3P - 690 V 125 A - crosse rouge cadenassable 1 91,99 € 91,99 € XB2MC41 TELEMECANIQUE BOUTON COUP DE POING 1 37,98 € 37,98 € XB4BA21 TELEMECANIQUE bouton-poussoir noir Ø 22 - à impulsion affleurant - 1F 1 8,55 € 8,55 € XB4BA31 TELEMECANIQUE bouton-poussoir vert Ø 22 - à impulsion affleurant - 1F 2 8,55 € 17,10 € XB4BA51 TELEMECANIQUE bouton-poussoir jaune Ø 22 - à impulsion affleurant - 1F 1 8,55 € 8,55 € XB4BD25 TELEMECANIQUE bouton tournant noir Ø 22 - à manette - 2 positions - 1O+1F 2 14,89 € 29,78 € XB4BVB3 TELEMECANIQUE voyant rond Ø 22 - IP 65 - vert - DEL intégrée - 24 V - bornes 4 11,02 € 44,08 € XB5AVM1 TELEMECANIQUE voyant rond Ø 22 - IP 65 - blanc - DEL intégrée - 240 V - bornes 1 17,40 € 17,40 € XCKML110 TELEMECANIQUE interrupteur de position XCK-ML - poussoir acier - 2 O + 2 F 3 54,69 € 164,07 €


TSX 3722 001 TELEMECANIQUE Base TSX micro 3721 100/240 V ca, 18E 0-10V, 3S 1 665,88 € 665,88 € TSX DMZ28DR TELEMECANIQUE module E/S TOR Modicon TSX Micro - 16 E 24 V CC - 12 S relais 1 455,45 € 455,45 €

Cout total HT 9 352,42 € TVA 19,6% 1 833,07 €Total TTC 11 185,49 €


6. COUT DE LA MAIN D’ŒUVRE


PLANNING DES TRAVAUX


7. PROGRAMME


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