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FANUC France - 15 rue Léonard de Vinci 91090 LISSES

FANUC ACADEMY.FORMATIONS CONSTRUCTEUR D’EXCELLENCE

www.fanucacademy.fr

CATALOGUE FORMATION 2020/21

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FORMATIONSROBOTIQUE INDUSTRIELLE

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DÉCOUVRIR LE CENTRE

LA FORMATION FANUC

ESPACE MYACADEMY

LES PARCOURS

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SOMMAIRE

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Tout au long de leur journée de formation, les stagiaires passent de la théorie en salle à la pratique sur commande numérique, robot ou machine FANUC, en fonction du type de formation effectué.

La majeure partie de chaque stage FANUC est consacrée à la pratique.

PRODUCTIVITÉVotre productivité est renforcée et vos temps d’arrêts sont réduits

SÉCURITÉVos process de fabrication deviennent plus sûrs et plus efficaces

COMPÉTENCESVos opérateurs machine peuvent accroître leurs compétences et deviennent plus productifs

MAINTENANCEVous économisez du temps et de l’argent tout en prolongeant la durée de vie de vos machines

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Nos formateurs sont directement issus du terrain.

Leur expérience permet de répondre aux problématiques des personnels travaillant sur les installations automatisées.

Les stagiaires pourront, si ils le souhaitent, rencontrer et nouer des contacts avec le personnel FANUC.

L’équipe FANUC est toujours disponible, notamment pour vous répondre sur un cas particulier ou à propos de votre installation ou de votre application.

FORMATIONS CONSTRUCTEUR D’EXCELLENCE.

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Du cours d’introduction pour débutant au cours sur mesure permettant de répondre aux applications spécifiques et aux exigences des plus expérimentés.

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Toujours disponibles et à votre écoute pour favoriser un apprentissage personnalisé, rapide et efficace.

LA FORMATIONGage de réussite et de pérennité de vos installations !

ESPACE MYACADEMYProlongez votre expérience formation

PROFIL CLIENT La possibilité de suivre et de conserver votre parcours formation, mais aussi d’obtenir des recommandations personnalisées pour augmenter vos compétences.

MODULES COMPLÉMENTAIRESProlongez votre formation FANUC Academy grâce aux modules complémentaires de cours, pour vous améliorer et tester vos connaissances.

DOCUMENTATIONS TECHNIQUESRetrouvez les documents techniques liés à la formation que vous avez effectué pour vous permettre de conserver et de continuer à développer vos acquis.

ORGANISER SA FORMATIONRetrouvez toutes les informations pratiques et les documents liés à l’organisation de votre formation et à votre venue dans les locaux de FANUC Academy.

EVALUATIONS EN LIGNELa possibilité d’effectuer tous vos questionnaires d’évaluation sur votre espace en ligne. A la fin de votre formation, vous pourrez également y retrouver votre diplôme digital.

Un espace formation dédié et personnalisé pour vous permettre d’en apprendre toujours plus de façon simple et ludique.

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UNE FORMATION PERSONNALISÉE !

Chaque stagiaire peut à tout moment avoir des approfondissements, des explications supplémentaires ou demander des informations plus appliquées à son domaine d’activité.

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FORMATIONS COMPLÉMENTAIRES :

• ROBGA (ou E-learning RGA) : Cette formation vous permet d’exploiter le logiciel ROBOGUIDE FANUC. Simulation de trajectoire et programmation hors ligne.

• DCS RO (ou e-learning DCS RO) : Cette formation permet d’acquérir toutes les notions nécessaires de configuration et d’utilisation de la fonction Dual Check Safety.

• iRVision 2D : Cette formation permet d’acquérir les notions nécessaires à la programmation et la configuration du sytème de vision FANUC 2D pour la détection de pièces.

Les parcours FANUC vous permettent de valider des niveaux de stages en suivant le programme adapté par notre équipe pédagogique. A chaque étape, vous développez de nouvelles compétences, validées par un certificat unique, référencé chez FANUC France.

LES PARCOURSValoriser vos compétences grâce à notre expertise constructeur !

Les « Parcours FANUC » sont une exclusivité réservée aux stagiaires formés en Robotique Industrielle chez FANUC.

Ce parcours constitue le socle pour toutes les personnes en charge d’un projet d’intégration ou d’optimisation de système robotisé.

Niveau 1 :Programmeur sur robot FANUC (Réf. : TPEB)

Niveau 2 : Niveau 1 + UNE des formations complémentaires

Niveau 3 : Niveau 1 + TOUTES les formations complémentaires

PARCOURS PROGRAMMEUR

Parcours destiné à l’utilisateur de système robotisé adapté à tous types de profils. L’objectif est de garantir une prise en main optimale des installations, en toute sécurité.

Niveau 1 : Prise en main robot FANUC (Réf. : INIT RO)

Niveau 2 : Opérateur/Conducteur d’installation sur Robot industriel (Réf. : TPEA)

PARCOURS UTILISATEUR

Rendez-vous sur le site : myacademy.fanucacademy.fr

01.0FORMATIONS ROBOTIQUE INDUSTRIELLE

SOMMAIRE

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P.

13

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CONDUCTEUR D’INSTALLATION/ OPÉRATEUR :

-- Opérateur/ Conducteur d’installation sur robot industriel (Réf. : TPEA)

MAINTENANCE :

-- Maintenance et diagnostic électrique armoire de commande robot (Réf. : ELEC RO)

INTÉGRATEUR / PROGRAMMEUR :

-- Programmeur sur Robot Industriel FANUC (Réf. : TPEB)

-- Intégration et programmation robot avancée (Réf. : TPEC)

-- Mise en oeuvre logiciel de simulation ROBOGUIDE (Réf. : ROBGA)

-- Mise en oeuvre des fonctions de sécurité robot DCS (Réf. : DCS RO)

-- Programmation et optimisation système iRVision FANUC 2D (Réf. : iRV2D R30iB+)

-- Mise en oeuvre option de suivi de convoyeur/tracking iRPickTool (Réf. : iRPickTool)

-- Programmation - Intégration robot collaboratif (Réf. : CR)

-- Programmation en langage KAREL (Réf. : KLB)

-- Programmation en langage LADDER PMC Robot (Réf. : PMC RO)

-- Mise en oeuvre logiciel de simulation ROBOGUIDE - BE et méthodes (Réf. : ROBGBE)

-- Mise en oeuvre logiciel de simulation ROBOGUIDE - Robot peinture (Réf. : ROBGPaintPro)

E-LEARNING : >> Nouveauté 2020 !

-- Prise en main du logiciel de simulation ROBOGUIDE (Réf. : RGA - Module 1)

-- Mise en oeuvre des fonctions de sécurité robot DCS (Réf. : E-learning DCS RO)

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13 CONDUCTEUR D’INSTALLATION / OPÉRATEUR

OPÉRATEUR / CONDUCTEUR D’INSTALLATION SUR ROBOT INDUSTRIEL

Réf. : TPEA

Formation destinée à l’utilisateur de système robotisé adaptée aux conducteurs d’installations sur robot industriel. L’objectif est de garantir une utilisation optimale des installations, en toute sécurité.

PUBLIC CONCERNÉ : Opérateur, technicien, conducteur de ligne

PRÉ-REQUIS : Avoir une expérience de l’environnement industriel (machine-outil, outil industriel, robot, etc.)

DURÉE : 3 jours soit 21 heures

PARTICIPANTS :8/10 personnes maximum (3 mini.) en Centre FANUC

Consultez les disponibilités en ligne et inscrivez-vous à

cette formation sur :

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ROBOTS | CONDUCTEUR D’INSTALLATION / OPÉRATEUR

• Connaître et respecter les règles de sécurité• Être capable de réaliser et de modifier une trajectoire simple• Connaître les instructions de commandes simples

• Sécurité et environnement robot• Déplacement du robot en mode apprentissage• Utilisation des repères outils et utilisateur• Programmation et trajectoires TPE• Visualisation des entrées / sorties • Lecture et modification de programme • Instruction de commande simple, entrées/sorties et fonction de programmation• Sauvegarde / transfert de fichiers robot

CONTENU DU STAGE

OBJECTIFS

Niveau :

14

MAINTENANCE ET DIAGNOSTIC ÉLECTRIQUE ARMOIRE DE COMMANDE ROBOT (R-30iB+ à R-J3)

Réf. : ELEC RO

Cette formation est destinée aux équipes de maintenance de système robotisé FANUC. L’objectif est de leur apporter autonomie et efficacité dans leurs interventions.

PUBLIC CONCERNÉ : Technicien de maintenance

PRÉ-REQUIS : Niveau BAC Pro Maintenance Industrielle ou BAC+2 Technique ou 2 ans d’expérience en maintenance électrique*



MAINTENANCE



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ROBOTS | MAINTENANCE

• Être capable de prendre en main le robot et sa commande (niveau opérateur/conducteur de ligne)• Être en mesure d’identifier les différents modules constituant l’armoire de commande (générations

R-30iB+ à R-J3 suivant installation client)• Être capable d’effectuer un diagnostic sur l’armoire et de l’analyser • Être capable d’assurer la sauvegarde/restauration fichiers avant et après intervention• Être capable de calibrer les axes du robot

OBJECTIFS

• Sécurité et description du panneau de l’armoire de commande • Déplacement du robot en mode apprentissage• Utilisation des repères outils et utilisateur• Mise en place de trajectoires TPE• Les entrées / sorties et schéma de câblage• Les modules qui constituent le contrôleur• Mise en situation de pannes et diagnostic sur les différentes cartes électroniques• Modes de calibration• Réalisation des différents types de sauvegarde disponibles

CONTENU DU STAGE

Niveau :

*Habilitation électrique employeur adaptée aux risques professionnels concernés

PROGRAMMEUR SUR ROBOT INDUSTRIEL FANUC

Réf. : TPEB

Cette formation constitue le socle pour les personnes en charge de la programmation d’un robot FANUC. Elle est le prérequis pour tout projet d’intégration ou d’optimisation de système robotisé.

PUBLIC CONCERNÉ : Technicien, programmeur, responsable projet, ingénieur d’application

PRÉ-REQUIS : BAC Pro ou BAC+2 Tech.ou 2 ans d’expérience en robotique ou automatismes





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ROBOTS | INTÉGRATEUR / PROGRAMMEUR

• Être capable d’utiliser et de programmer un robot en langage FANUC (TPE)• Être capable de gérer les entrées/sorties (éléments périphériques FANUC)

• Caractéristiques / description du robot • Apprentissage des différents types de repères • Paramétrage des données de charges embarquées (Robot Payload)• Structure, création, modification et test d’un programme (iR Diagnostic)• Les instructions de commande du langage TPE• Réglages et visualisation des entrées / sorties (I/O)• Utilisation des signaux de commande déportée (UOP)• Gestion des cycles de production• Sauvegarde / transfert de fichiers robot• Présentation des modes de calibration des axes (réalisation du mode Quick Master)

CONTENU DU STAGE

OBJECTIFS

INTÉGRATION ET PROGRAMMATION ROBOT AVANCÉE

Réf. : TPEC

Formation pour toutes les personnes en charge de projet d’intégration ou d’optimisation de système robotisé. Le stage TPEB - Programmeur sur Robot Industriel FANUC est le prérequis OBLIGATOIRE.


PRÉ-REQUIS : Programmation robot FANUC (stage TPEB)


PARTICIPANTS :4 personnes maximum (2 mini.) en Centre FANUC



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• Être capable d’appréhender l’intégration d’un robot FANUC

OBJECTIFS

• Préconisation d’implantation d’un robot • Procédure de démarrage du robot (sauvegarde, livret intégrateur)• Configuration des données de charges embarquées (Payload)• Création d’un projet de programmation : - Architecture - Paramétrage et utilisation des Entrées/Sorties (I/O et UOP) - Gestion des modes de marche• Optimisation de trajectoires (vitesse, temps de cycle, iR Diagnostic)

CONTENU DU STAGE

15 INTÉGRATEUR / PROGRAMMEUR 16INTÉGRATEUR / PROGRAMMEUR

Niveau : Niveau :

17

MISE EN OEUVRE LOGICIEL DE SIMULATION ROBOGUIDE

Réf. : ROBGA

Cette formation vous permet d’exploiter le logiciel ROBOGUIDE FANUC : simulation de trajectoire et programmation hors ligne.

PUBLIC CONCERNÉ : Automaticien, roboticien, programmeur

PRÉ-REQUIS : Connaissance langage TPE (stage TPEB)



INTÉGRATEUR / PROGRAMMEUR



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OBJECTIFS

• Être capable d’utiliser le logiciel de simulation « ROBOGUIDE » pour créer une cellule robotisée virtuelle

• Présentation générale du logiciel et de son interface• Création d’un environnement industriel et mise en place du (des) bras robotisé(s)• Etudes des fonctions de programmation (émulation du boitier de commande virtuel) • Etudes des fonctions de contrôle de collisions et contrôle d’interférences• Etude des fonctions avancées de simulation (simulation via Virtual Panel, fonctions Trace et Profiler,

chaînage de trajectoires, utilisation des cibles « Target », etc.)• Transfert de fichiers de simulation sur le robot ( Roboguide / Robot FANUC )

CONTENU DU STAGE

18INTÉGRATEUR / PROGRAMMEUR

MISE EN OEUVRE DES FONCTIONS DE SÉCURITÉ ROBOT DCS (Dual Check Safety)

Réf. : DCS RO

Cette formation permet d’acquérir toutes les notions nécessaires à la configuration et à l’utilisation de la fonction de sécurité Dual Check Safety.

• Être autonome pour la validation de cellules robotisées sécurisées par les fonctions DCS• Être capable de définir les signaux d’entrée/sortie liés à la gestion du DCS

• Présentation générale des normes de sécurité machines, des gestions de sécurité et du DCS • Réglage de l’option Position / Speed Check• Réglage de l’option Safe I/O connect• Exécution de trajectoires et applications robot sécurisées par les fonctions DCS

PUBLIC CONCERNÉ : Technicien, programmeur, responsable projet, ingénieur d’application, bureau d’études

PRÉ-REQUIS : Connaissance langage TPE (stage TPEB), connaissance du logiciel ROBOGUIDE (stage ROBGA)





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CONTENU DU STAGE

OBJECTIFS

Niveau : Niveau :

19 INTÉGRATEUR / PROGRAMMEUR

PROGRAMMATION ET OPTIMISATION SYSTÈME iRVISION FANUC 2D

Réf. : iRV2D R30iB+

Cette formation permet d’acquérir les notions nécessaires à la programmation et la configuration du système de Vision FANUC 2D pour la détection de pièces.

• Être capable de mettre en œuvre et de calibrer un système FANUC iRVision 2D• Être capable de programmer les principaux process de vision et localisateurs 2D• Être capable d’utiliser les outils complémentaires de paramétrage et de diagnostic du système

• Caractéristiques / description du système de vision FANUC iRVision R-30iB et R-30iB+• Mise en place de la communication robots / PC• Calibration de la caméra en 2D• Apprentissage des modèles d’un process vision• Elaboration des processus d’acquisition • Création, test et modification d’un programme de compensation par Vision 2D• Sauvegarde des données• Découverte d’outils vision complémentaires de diagnostic et d’optimisation (Vision Logs, Offset

Limit, Robot generated grid, etc.)







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CONTENU DU STAGE

OBJECTIFS

MISE EN OEUVRE OPTION DE SUIVI DE CONVOYEUR/TRACKING iRPICKTOOL

Réf. : iRPICKTOOL

Cette formation permet d’acquérir les notions nécessaires à la configuration de l’option de suivi de convoyeur et détection de pièces par vision.

• Être capable de paramétrer l’option iRPickTool dans le cadre d’un process de suivi de convoyeur• Être capable de configurer le système de vision 2D FANUC (iRVision) pour la détection de pièces en

lien avec l’option iRPickTool (à partir version logicielle robot 8.20) • Être capable d’optimiser un process

• Rappel des connaissances sur le système de vision 2D FANUC (iRVision)• Description des caractéristiques codeur/camera/PC de paramétrage• Paramétrage du système Tracking • Description et paramétrage détaillé de l’option iRPickTool • Paramétrage de l’iRVision FANUC pour la détection de pièces• Analyse des programmes sauvegardés • Sauvegarde et restauration


PRÉ-REQUIS : Programmation robot FANUC (stage TPEB), programmation système de vision FANUC (stage iRV2D R30iB+)





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CONTENU DU STAGE

OBJECTIFS


Niveau :Niveau :

PROGRAMMATION - INTÉGRATION ROBOT COLLABORATIF

Réf. : CR

Complément indispensable pour toutes les personnes en charge d’un projet de robotisation de type collaboratif.

• Être capable de mettre en service un robot collaboratif FANUC

• Caractéristiques / description du robot • Paramétrages des fonctions • Sécurité des opérateurs

PUBLIC CONCERNÉ : Technicien, programmeur, ingénieur d’application, responsable projet

PRÉ-REQUIS : Programmation robot FANUC (stage TPEB), paramétrage de la fonction de sécurité DCS






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CONTENU DU STAGE

OBJECTIFS

PROGRAMMATION EN LANGAGE KAREL

Réf. : KLB

Formation de programmation en langage structuré KAREL (langage compilé) utilisé dans le cadre d’applications complexes.

• Être capable d’utiliser le langage KAREL et son environnement de programmation • Gestion des variables système, des registres et des entrées / sorties

• Présentation du Système (via le logiciel Roboguide)• Instructions du langage KAREL• Structure, création, test et modification d’un programme• Lecture et écriture de fichiers• Fonctionnement multitâches• Sauvegarde des données

PUBLIC CONCERNÉ : Programmeur/développeur, responsable projet, ingénieur d’application






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CONTENU DU STAGE

OBJECTIFS


Niveau : Niveau :

PROGRAMMATION EN LANGAGE LADDER PMC ROBOT

Réf. : PMC RO

Formation de programmation en langage automate programmable (PMC) pour les robots équipés de l’option PMC LADDER FANUC.

• Être capable de programmer le PMC en Ladder via le logiciel Fanuc Ladder for robot• Gestion des E/S et interfaçage avec le langage TPE• Autonomie pour la création et l’application en milieu industriel sur une armoire de commande

• Installation du logiciel de programmation du PMC (Programmable Machine Control) Fapt Ladder III• Description du logiciel Fapt Ladder III• Description du langage de programmation PMC FANUC : - Création de projet - Gestion d’E/S et interfaçage avec programmes TPE - Utilisation des instructions principales du PMC - Sauvegarde, chargement et transfert de Projet • Programmation d’une application Client• Procédure pour convertir un programme Ladder R30iA en R30iB+







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CONTENU DU STAGE

OBJECTIFS


MISE EN OEUVRE LOGICIEL DE SIMULATION ROBOGUIDE - BUREAU D’ÉTUDES ET MÉTHODES

Réf. : ROBGBE

Cette formation vous permet d’exploiter le logiciel ROBOGUIDE FANUC dans le cadre de vos avant-projets de robotisation.

PUBLIC CONCERNÉ : Technicien, ingénieur des services méthodes et bureau d’études

PRÉ-REQUIS : Niveau BAC +2 Tech. ou 2 ans d’expérience en bureau d’études industriel





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CONTENU DU STAGE

OBJECTIFS

• Être autonome pour l’utilisation de la commande et des différents types de mouvements manuels• Être capable de réaliser une trajectoire simple • Être capable d’utiliser le logiciel Roboguide pour créer une cellule robotisée virtuelle et étude de

faisabilité• Être capable de mettre en place les solutions répondant à la demande des cahiers des charges

• Apprentissage du langage TPE FANUC : - Déplacement du robot en mode apprentissage - Utilisation des repères outils et utilisateur - Mise en place de trajectoires TPE - Visualisation des entrées / sorties - Lecture de programme - Reprise de points - Sauvegarde / transfert de fichiers robot

• Utilisation du Logiciel Roboguide : - Présentation générale du logiciel et de son interface - Création d’une cellule robotisée (contrôle de collisions et des interférences) - Etudes des fonctions de programmation (émulation de la commande Robot « Teach Pendant ») - Apprentissage de la fonction de simulation de temps de cycle - Etude de la fonction de création de trajectoires évoluées (création d’axes auxiliaires, chaînage de trajectoires)

• Choix et validation du robot dans son environnement : - Etude d’avant-projet de robotisation - Etude des différents outils mis à disposition pour la faisabilité et la validation d’un projet

OBJECTIFS


Niveau : Niveau :

25

MISE EN OEUVRE LOGICIEL DE SIMULATION ROBOGUIDE - ROBOT DE PEINTURE

Réf. : ROBGPaintPro

Cette formation vous permet d’exploiter le logiciel ROBOGUIDE FANUC et l’option PaintPRO, dans le cadre de vos projets d’application peinture robotisés.

PUBLIC CONCERNÉ : Automaticien, roboticien, programmeur spécialiste des installations de peinture






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• Être capable d’utiliser le logiciel ROBOGUIDE et l’option (plugin) PaintPRO pour créer une cellule robotisée virtuelle simulant l’application PaintTool spécifique aux robots de peinture

• Présentation générale du logiciel et son interface• Création d’une cellule simple et configuration d’un robot de peinture : - Ajout pulvérisateurs, modélisation jet de peinture, création de pièces à peindre - Programmation par description graphique des zones de peinture sur les pièces - Création et chaînage de trajectoires dans les Jobs de PaintTool - Exécution de simulation avec activation des fonctions Trace et Profiler - Utilisation de la fonction optionnelle SPRAY de dépose de peinture sur les pièces• Création d’une cellule type « automobile » avec 2 robots en suivi de convoyeur (Line Tracking) : - Création cellule et configuration des robots par rapport au convoyeur (Miroir) - Création de rails en configuration 7ème axe avec gestion de type Rail Tracking - Création de trajectoire sur le véhicule, paramètres de Tracking et duplication de trajectoires - Procédure de calibration de la cellule virtuelle et transfert trajectoires sur robots réels

CONTENU DU STAGE

OBJECTIFS

Niveau :


PRISE EN MAIN DU LOGICIEL DE SIMULATION ROBOGUIDE

Réf. : RGA - Module 1

Cette formation vous permet de prendre en main les bases du logiciel ROBOGUIDE : simulation de trajectoire et programmation hors ligne.



DURÉE : 14 heures maximum

PARTICIPANTS :Pas de limite - en ligne



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OBJECTIFS

• Partie 1 : Savoir installer ROBOGUIDE et créer une cellule• Partie 2 : Être capable de déplacer le robot• Partie 3 : Être capable de créer un support de pièce (Fixture)• Partie 4 : Être capable de créer des repères outils• Partie 5 : Être capable de créer des repères utilisateurs• Partie 6 : Être capable de créer une trajectoire• Partie 7 : Connaitre les fonctionnalités d’une pièce (Part)• Partie 8 : Savoir créer et tester un programme de simulation• Partie 9 : Être capable de créer un convoyeur acheminant une pièce

• Installation du logiciel et création de la cellule• Présentation générale du logiciel et de son interface• Création d’un environnement industriel et mise en place du/des bras robotisé(s)• Apprentissage des repères via les fonctions de ROBOGUIDE• Création de trajectoires et simulation de programmes• Études des fonctions de programmation (émulation du boîtier de commande virtuel)

CONTENU DU STAGE

Niveau :

INTÉGRATEUR / PROGRAMMEUR


E-LEARNING

MISE EN OEUVRE DES FONCTIONS DE SÉCURITÉ ROBOT DCS

Réf. : E-learning DCS RO

Cette formation permet d’acquérir toutes les notions nécessaires à la configuration et l’utilisation de la fonction de sécurité Dual Check Safety.


PRÉ-REQUIS : Connaissance langage TPE (TPEB), connaissance du logiciel Roboguide vivement conseillée (ROBGA ou RGA – Module 1)

DURÉE : 10 heures maximum

PARTICIPANTS :Pas de limite - en ligne



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OBJECTIFS

• Être autonome pour la validation de cellules robotisées sécurisées par les fonctions - Savoir appréhender le vocabulaire - Être capable de créer des cames angulaires - Être capable de créer une zone cartésienne - Être capable de créer une enveloppe sécurisée autour de l’outil – User Model - Savoir mettre en place la fonction Stop Position Predictio• Être capable de définir les signaux d’Entrée/Sortie liés à la gestion du DCS - Connaitre les différents signaux de sortie de sécurité disponibles et l’éditeur d’équations logiques

• Présentation générale des normes de sécurité machines, des gestions de sécurité et du DCS• Réglage de la fonction Position/Speed Check• Réglage de l’option Safe I/O connect

CONTENU DU STAGE

Niveau :


27 28INTÉGRATEUR / PROGRAMMEUR

E-LEARNING

02.0FORMATIONS COMMANDE NUMÉRIQUE

2829

SOMMAIRE

30

P.

36

37

31

32

33

34

35

OPÉRATEUR / UTILISATEUR MACHINE :

-- Prise en main CNC FANUC série i et Programmation ISO 1er niveau (Réf. : INIT CNC)

-- Prise en main écran iHMI - CNC série 3xiB et 0iF+ (Réf. : INIT iHMI)

RÉGLEUR / PROGRAMMEUR :

-- Programmation ISO sur CNC FANUC série i (Réf. : PRG ISO)

-- Programmation conversationnelle CNC FANUC - MGi Tournage/Fraisage (Réf. : MGIT/MGIF)

-- Programmation paramétrée CNC FANUC (Réf. : PRG MACRO)

MAINTENANCE

-- Maintenance et diagnostic CNC FANUC - série i et antérieures (Réf. : MAI CNC)

-- Utilisation et maintenance du DCS (Dual Check Safety) (Réf. : DCS MAI)

31 OPÉRATEUR / UTILISATEUR MACHINE

PRISE EN MAIN CNC FANUC SÉRIE i ET PROGRAMMATION ISO 1ER NIVEAU

Réf. : INIT CNC

Formation destinée à l’utilisateur de commande numérique adaptée à tous types de profils. Elle inclut la découverte des cycles d’usinage au standard ISO.

PUBLIC CONCERNÉ : Opérateur sur machine-outils, utilisateur de commandes numériques

PRÉ-REQUIS : Aucun





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CNC | OPÉRATEUR / UTILISATEUR MACHINE

• Être capable de naviguer dans les menus de la Commande Numérique FANUC via le pupitre de commande et les différents écrans

• Savoir sauvegarder les programmes de la CNC• Savoir gérer les données relatives aux programmes pièces, aux décalages et aux outils• Être capable de créer des programmes simples d’usinage au standard ISO FANUC

• Caractéristiques et description des CNC série i • Présentation des différentes zones écran et pupitre opérateur de la CNC• Apprentissage des repères machine et pièces• Appellation des différents axes suivant le type de machine• Gestion des décalages d’origine • Compensations et usures d’outils• Etat de la CNC, lecture des messages et alarmes • Programmation et découverte des cycles d’usinage au standard ISO (1er niveau)• Sauvegarde des programmes et paramètres associés

CONTENU DU STAGE

OBJECTIFS

PRISE EN MAIN ÉCRAN iHMI - CNC SÉRIE 3XiB ET 0iF+

Réf. : INIT iHMI

Formation destinée à l’utilisateur de commande numérique adaptée à tous types de profils.

PUBLIC CONCERNÉ : Opérateur sur machine-outils, utilisateur de commandes numériques

PRÉ-REQUIS : Aucun



32OPÉRATEUR / UTILISATEUR MACHINE



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CNC | OPÉRATEUR / UTILISATEUR MACHINE

• Maîtriser la Commande Numérique FANUC via le pupitre de commande et les différents écrans iHMI • Être capable de sauvegarder les données de la CNC• Gérer les données relatives aux programmes pièces, aux décalages et aux outils

OBJECTIFS

• Caractéristiques écrans iHMI • Présentation des différentes zones écran et pupitre opérateur de la CNC• Opérations élémentaires• Ecrans décalages d’origine• Ecrans Outils• Ecrans Gestionnaire de programme, Macro Variables, • Compensations et usure d’outils• Etat de la CNC, lecture des messages et alarmes • Gestion des programmes pièces, création et sauvegarde• Paramétrage des outils de sauvegarde et sauvegarde des données de la CNC

CONTENU DU STAGE

Niveau : Niveau :

34RÈGLEUR / PROGRAMMEUR

PROGRAMMATION CONVERSATIONNELLE CNC FANUC - MANUAL GUIDE i TOURNAGE OU FRAISAGE

Réf. : MGIT / MGIF

Cette formation vous permet d’exploiter le logiciel MANUAL GUIDE i pour la programmation assistée de pièces. Mention « Tournage » ou « Fraisage » à indiquer au moment de la demande.

PUBLIC CONCERNÉ : Technicien, opérateur sur machine-outils, utilisateur de commandes numériques

PRÉ-REQUIS : Niveau Bac Pro Tech. d’usinage ou 1 an d’expérience sur machine à CN FANUC (tournage ou fraisage)





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CNC | RÉGLEUR / PROGRAMMEUR

• Être capable de créer, modifier un programme pièce sous Manual Guide i• Être capable de gérer les bibliothèques de programme

OBJECTIFS

• Rappel caractéristiques des écrans et pupitres CNC série i• Description des fonctionnalités Manual Guide i• Fonctions de programmation élémentaires (mode Edition et Mémoire)• Simulation d’un programme avant réalisation d’une pièce• Gestion de la bibliothèque de programmes• Systèmes de coordonnées d’une machine• Réglage des outils et corrections• Exemples de programmation

CONTENU DU STAGE

PROGRAMMATION ISO SUR CNC FANUC SÉRIE i

Réf. : PRG ISO

Formation destinée aux personnes en charge de la programmation d’une CNC FANUC.

PUBLIC CONCERNÉ : Opérateur sur machine-outils, programmeur, installateur, développeur

PRÉ-REQUIS : Niveau Bac Pro Tech. d’usinage ou 1 an d’exp. en usinage conventionnel et/ou sur CN





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• Être capable de maîtriser la programmation ISO (sur CNC FANUC Série i)

• Exploitation du pupitre• Création de fichiers programme• Programmation : - Décalages d’origines - Correcteurs d’outils - Appel de sous-programmes• Cycles d’usinage tournage, fraisage et de perçage au standard ISO FANUC (2ème niveau)• Sauvegardes des programmes

CONTENU DU STAGE

OBJECTIFS

33 RÈGLEUR / PROGRAMMEUR

Niveau : Niveau :

MAINTENANCE ET DIAGNOSTIC CNC FANUC - SÉRIE i ET ANTÉRIEURES

Réf. : MAI CNC

Cette formation est destinée aux équipes de maintenance de CNC FANUC. L’objectif est de leur apporter autonomie et efficacité dans leurs interventions.

PUBLIC CONCERNÉ : Technicien de maintenance

PRÉ-REQUIS : *Niveau BAC Pro Maintenance industrielle ou BAC+2 Tech. ou 2 ans d’exp. en maintenance électrique

DURÉE : 32 heures : lundi 13h30 au vendredi 12h30




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CNC | MAINTENANCE

• Être capable d’analyser et de diagnostiquer une panne sur la commande numérique • Savoir modifier des paramètres dans le cadre de la maintenance• Savoir sauvegarder et restaurer les données de la CNC

OBJECTIFS

• Caractéristiques et description des modules de la CNC • Méthode de diagnostic (affichage, alarmes, outils de diagnostic intégrés, réglages)• Utilisation de l’écran automate PMC LADDER pour le diagnostic de panne• Sauvegarde et restauration des données• Connexion de la CNC en réseau (vérification, utilisation serveur de données)• Asservissement d’axe• Asservissement broche• Entrées / sorties (I/O)

CONTENU DU STAGE

36MAINTENANCE35

PROGRAMMATION PARAMÉTRÉE CNC FANUC

Réf. : PRG MACRO

Cette formation est destinée aux programmeurs, régleurs développant des programmes paramétrés.

PUBLIC CONCERNÉ : Opérateur sur machine-outils, programmeur, installateur, développeur

PRÉ-REQUIS : Maitrise de la programmation ISO (stage PRG ISO)



RÈGLEUR / PROGRAMMEUR



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• Être capable de maîtriser la programmation paramétrée CNC FANUC

OBJECTIFS

• Définition de la programmation paramétrée et des variables associées• Appels de Macro• Opérations logiques et calcul arithmétique• Contrôles de commande et Instructions de répétition• Sortie des données de programmation paramétrée

CONTENU DU STAGE

Niveau :Niveau :

* Habilitation électrique employeur adaptée aux risques professionnels concernés

UTILISATION ET MAINTENANCE DU DCS (Dual Check Safety)

Réf. : DCS MAI

Formation destinée aux personnes en charge de la maintenance de machines de production équipées de la fonction DCS.

PUBLIC CONCERNÉ : Technicien de maintenance, régleur sur machine de production

PRÉ-REQUIS : Maintenance et Diagnostic CNC FANUC (stage MAI CNC)





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CNC | MAINTENANCE

• Connaître la fonction DCS • Être capable d’analyser une alarme liée au DCS FANUC

• Présentation de la fonction de sécurité DCS • Architecture de la fonction• Explication des alarmes liées au DCS• Paramètres et Checksum• Signification des signaux

CONTENU DU STAGE

OBJECTIFS

3837 MAINTENANCE

Niveau :

03.0FORMATIONS MACHINE DE PRODUCTION

39 40

SOMMAIRE

P.

47

48

49

41

42

43

44

45

46

MACHINE D’INJECTION PLASTIQUE (ROBOSHOT)

-- Utilisation presse à injecter électrique ROBOSHOT (Réf. : SHOT A)

-- Règleur sur presse à injecter électrique ROBOSHOT (Réf. : SHOT B)

-- Maintenance sur presse à injecter électrique ROBOSHOT (Réf. : MAI SHOT)

MACHINE D’ÉLECTROÉROSION À FIL (ROBOCUT)

-- Utilisation machine d’électroérosion à fil ROBOCUT (Réf. : CUT A)

-- Perfectionnement utilisateur machine électroérosion à fil ROBOCUT (Réf. : CUT B)

-- Utilisation logiciel de programmation CAMi (Réf. : CAMiA)

CENTRE D’USINAGE (ROBODRILL)

-- Prise en main centre d’usinage ROBODRILL (Réf. : INI DRILL)

-- Utilisation et Maintenance électrique centre d’usinage ROBODRILL (Réf. : DRILL ELEC MAI30iB)

-- Utilisation et Maintenance mécanique centre d’usinage ROBODRILL (Réf. : DRILL MECAMAI30iB)

UTILISATION PRESSE À INJECTER ÉLECTRIQUE (ROBOSHOT FANUC)

Réf. : SHOT A

Formation destinée à l’utilisateur de presse à injecter électrique, adaptée à tous types de profils ayant des connaissances en plasturgie. L’objectif est de garantir une prise en main parfaite de la machine, en toute sécurité.

PUBLIC CONCERNÉ : Technicien, monteur et régleur

PRÉ-REQUIS : Niveau Bac Pro Plastiques et Composites ou BTS Europlastics et Composites

DURÉE : 1 jour soit 7 heures

PARTICIPANTS :4 personnes maximum en Centre FANUC



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MACHINES | OPÉRATEUR / UTILISATEUR MACHINE

• Connaître et respecter les règles de sécurité• Être capable de créer, modifier un programme simple (fichier moule)• Être autonome pour le démarrage en production d’une presse à injecter (moule existant)

• Description de la presse (principaux organes mécaniques, électriques, pupitre opérateur) • Apprentissage des axes machine et leurs mouvements (fermeture, éjection, injection, dosage)• Apprentissage des procédures réglage/verrouillage, attelage d’éjection, plastification et injection• Démarrage d’un moule en cycle automatique• Lecture de fichiers moule • Réglage et optimisation • Surveillance qualité produit en sortie

CONTENU DU STAGE

OBJECTIFS


Niveau :

42

RÈGLEUR SUR PRESSE À INJECTER ÉLECTRIQUE (ROBOSHOT FANUC)

Réf. : SHOT B

Formation destinée aux techniciens d’essais et metteurs au point de presse à injecter électrique.

PUBLIC CONCERNÉ : Ingénieur, responsable de prod., technicien monteur et régleur, process et qualité

PRÉ-REQUIS : Utilisation presse à injecter (stage SHOT A)






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MACHINES | RÈGLEUR / PROGRAMMEUR

• Être capable de monter un moule (nouveau projet)• Être capable de créer des fichiers complexes• Être capable d’effectuer les réglages des paramètres machine et de démarrer une nouvelle production

OBJECTIFS

• Montage d’un nouveau moule• Paramétrage de la presse : fermeture, éjection, dosage, hauteur de moule, ponton• Utilisation des courbes et programmation des noyaux• Fonctions spécifiques presses (Ai moule, Ai Ejection, Ai Dosage, PMC2 et 3, Backflow, Pré-injection)• Sauvegarde des paramètres (fichier moule)

CONTENU DU STAGE

Niveau :

MAINTENANCE SUR PRESSE À INJECTER ÉLECTRIQUE (ROBOSHOT FANUC)

Réf. : MAI SHOT

Formation destinée aux équipes de maintenance. L’objectif est de leur apporter autonomie et efficacité pour la maintenance préventive 1er niveau et premiers diagnostics.

PUBLIC CONCERNÉ : Responsable maintenance, technicien maintenance

PRÉ-REQUIS : *Niveau BAC Pro Maintenance industrielle ou BAC+2 Tech. ou 2 ans d’exp. en maintenance électrique (Stage SHOTA vivement conseillé)





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MACHINES | MAINTENANCE

• Connaître et respecter les règles de sécurité• Savoir modifier des paramètres dans le cadre de la maintenance• Savoir analyser et diagnostiquer une panne sur la presse• Être autonome pour le dépannage de 1er niveau

• Technologie de la presse (principaux organes mécaniques, CN, groupe d’injection, groupe de fermeture)

• Axes de la machines et mouvements (fermeture, éjection, injection, dosage, hauteur du moule, ponton, cinématique machine)

• Interface opérateur (pupitre, écran) • Maintenance (vérification, analyse, réglages, synchronisation, diagnostic)• Interface iHMI : étude des pages principales, pages liées à la maintenance, câblage des entrées/

sorties programmables pages de programmation

CONTENU DU STAGE

OBJECTIFS

43 MAINTENANCE

Niveau :

44OPÉRATEUR / UTILISATEUR MACHINE

UTILISATEUR MACHINE ÉLECTROÉROSION À FIL (ROBOCUT FANUC)

Réf. : CUT A

Formation destinée à l’utilisateur de machine électroérosion à fil, adaptée à tous types de profils. L’objectif est de garantir une prise en main parfaite de la machine, en toute sécurité.

PUBLIC CONCERNÉ : Opérateur sur machine-outil, responsable de prod., chef d’atelier, technicien d’atelier ayant ou non une 1ère expérience de MOCN

PRÉ-REQUIS : Niveau Bac Pro Tech. Usinage ou BTS Industrialisation Produits Mécaniques ou 1 an d’exp. en usinage conventionnel et/ou sur Commande Numérique





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• Être capable de piloter une machine d’électroérosion à fil • Être capable de régler, usiner et optimiser un usinage sur machine à fil• Être capable de programmer les parcours et les séquences d’usinage

• Fonctionnement de la machine : - Principe, définitions et explications diverses sur l’électroérosion à fil, principe de la machine - Les différentes parties de la machine (mécanique, hydraulique, CN) - Les différents axes de la machine et leurs mouvements (tête supérieure et tête inférieure)• Connaitre le fonctionnement de la CN : - Arborescence des menus de la CN - Explications sur les principaux menus et fonctions - Explications sur les touches du pupitre et de la télécommande• Réglage des origines : - Systèmes de références machines et pièces - Gestion des origines - Les cycles de positionnement - Les cycles de réglages machine (verticalité, hauteurs des guides)• Technologie d’usinage : - Choix de la technologie appropriée - Paramètres principaux et secondaires du régime d’usinage - Editer, modifier, sauvegarder un régime d’usinage

CONTENU DU STAGE

OBJECTIFS

Niveau :

• Programmation : - Les bases de la programmation ISO - Introduction, édition, sauvegarde d’un programme - Gestion des attaches d’usinage - Enchainement de plusieurs pièces - Simulation de programme• Usinage et optimisation : - Exécution d’un programme en bloc à bloc ou en continu - Optimisation des paramètres d’usinage - Procédure de redémarrage (reprise d’un usinage suite à un arrêt cycle) - Retour au dernier point d’arrêt ou au dernier point de départ d’un cycle - Analyse et conclusions• Maintenance : - Procédures de maintenance basique (1er niveau)


45

PERFECTIONNEMENT UTILISATEUR SUR MACHINE ÉLECTROÉROSION À FIL (ROBOCUT FANUC)

Réf. : CUT B

Formation destinée à l’utilisateur de machine électroérosion à fil qui souhaite se perfectionner dans le réglage et l’usinage avec une ROBOCUT FANUC.

PUBLIC CONCERNÉ : Opérateur sur machine-outil, responsable de prod., chef d’atelier, technicien d’atelier ayant ou non une 1ère expérience de MOCN

PRÉ-REQUIS : Utilisateur machine électroérosion à fil (stage CUTA) ou 1 an d’expérience en usinage sur machine à fil






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• Renforcer les compétences de l’opérateur sur l’utilisation de la machine à fil• Approfondissement des différents réglages • Optimisation de l’usinage

OBJECTIFS

• Fonctionnement de la CN : - Approfondissement de certains menus et fonctions - Explications plus poussées sur certaines touches du pupitre et de la télécommande• Rappel sur le réglage des origines : - Gestion des origines - Les cycles de positionnement - Les cycles de réglages machine (verticalité, hauteur des guides)• Technologie d’usinage : - Paramètres principaux et secondaires du régime d’usinage - Optimisation d’un régime d’usinage - Editer, modifier, sauvegarder un régime d’usinage • Programmation : - Renforcement de la programmation ISO - Gestion des attaches d’usinage - Enchainement de plusieurs pièces• Usinage et optimisation : - Optimisation des paramètres - Procédure de redémarrage suite à un arrêt cycle (alarme, etc.) - Analyse et conclusions

CONTENU DU STAGE

Niveau :

46RÈGLEUR / PROGRAMMEUR

UTILISATION LOGICIEL DE PROGRAMMATION CAMi (ROBOCUT FANUC)

Réf. : CAMiA

Formation destinée à l’utilisateur de machine électroérosion à fil, aux Bureaux d’Etudes et Méthodes. L’objectif est de pouvoir créer des programmes d’usinage hors ligne.

PUBLIC CONCERNÉ : Opérateur sur machine d’électroérosion à fil, responsable de prod., chef d’atelier, technicien BE programmeurs CN et méthodes

PRÉ-REQUIS : *Niveau Tech. CFAO ou Bac Pro Tech. Usinage ou BTS Industrialisation des Produits Mécaniques ou 1 an d’expérience en usinage





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• Savoir générer des programmes d’usinage pour machine d’électroérosion à fil FANUC à l’aide du logiciel PC CAMi

• Configuration et paramétrage du logiciel PC CAMi, personnalisation de la barre d’outils• Création de géométrie et utilisation des outils de limitation• Contours fermés avec et sans dépouille - Contours ouverts avec et sans dépouille• Modification des attributs d’entité• Outils de copie et de déplacement• Module cotation• Modification de la gamme d’usinage (modification de l’ordre de coupe)• Spécification de conditions de coupe différentes dans un même programme• Chargement de données CAD (DXF et IGES)• Formes en 4 axes avec et sans positionnement de marqueurs• Module engrenage - Module grignotage (usinage sans chute)• Conversion en codes ISO • Module de communication : transfert des programmes entre le PC et la machine

CONTENU DU STAGE

OBJECTIFS

Niveau :

* Être à l’aise sur PC

48MAINTENANCE

UTILISATION ET MAINTENANCE ÉLECTRIQUE CENTRE D’USINAGE (ROBODRILL FANUC)

Réf. : DRILL ELEC MAI 30iB

Cette formation est destinée aux techniciens chargés de la maintenance électrique de centre d’usinage ROBODRILL FANUC. L’objectif est de leur apporter autonomie et efficacité dans leurs interventions.

PUBLIC CONCERNÉ : Technicien de maintenance (Electro technicien)

PRÉ-REQUIS : *Niveau BAC Pro Maintenance industrielle ou BAC+2 Tech. ou 2 ans d’exp. en maintenance électrique et manipulation de machines à CN





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• Être capable d’utiliser et de maîtriser le ROBODRILL• Être capable d’analyser la partie électrique • Être capable d’analyser et de diagnostiquer une panne sur la CNC série FS30iB • Savoir sauvegarder les données de la CNC

• Caractéristiques et description des modules de la CNC série FS30iB • Description des différents pupitres et commandes • Manipulation des axes • Entrée et sortie de données• Maintenance préventive (actions, périodicité, niveaux, nettoyage…) • Méthode de diagnostic (affichage, alarmes, outils de diagnostic intégrés, réglages) • Utilisation du PMC dans le cas de diagnostic de panne • Analyse de la partie électrique et diagnostic de panne • Sauvegarde des données

CONTENU DU STAGE

OBJECTIFS

Niveau :

PRISE EN MAIN CENTRE D’USINAGE (ROBODRILL FANUC)

Réf. : INI DRILL

Cette formation destinée aux utilisateurs de centre d’usinage ROBODRILL FANUC est adaptée à tous types de profils ayant une expérience dans le domaine de l’usinage. L’objectif est de garantir une prise en main parfaite de la machine, en toute sécurité.

PUBLIC CONCERNÉ : Opérateur/régleur sur centre d’usinage, utilisateur de centre d’usinage

PRÉ-REQUIS : Niveau Bac Pro Maintenance industrielle ou 2 ans d’exp. dans le domaine de l’usinage et manipulation de machines à commande numérique





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• Être capable de maitriser la conduite de la machine à travers les pupitres• Être capable de gérer les programmes (utilisation des dossiers programmes)• Être capable d’entrer et sortir les données (programmes, outils, paramètres)• Être capable d’effectuer la maintenance de 1er niveau

OBJECTIFS

• Découverte des pages de la CNC et du ROBODRILL• Description des différents pupitres et commandes • Gestion des programmes • Manipulation des axes • Entrée et sortie de données• Maintenance préventive de 1er niveau (actions, périodicité, niveaux, nettoyage…)

CONTENU DU STAGE


Niveau :


En centre FANUC uniquement

UTILISATION ET MAINTENANCE MÉCANIQUE CENTRE D’USINAGE (ROBODRILL FANUC)

Réf. : DRILL MECA MAI 30iB

Cette formation est destinée aux techniciens chargés de la maintenance mécanique de centre d’usinage ROBODRILL FANUC. L’objectif est de leur apporter autonomie et efficacité dans leurs interventions.

PUBLIC CONCERNÉ : Techniciens de maintenance (Mécanicien)

PRÉ-REQUIS : Niveau BAC Pro Maintenance industrielle ou BAC+2 Tech. ou 2 ans d’exp. en usinage, manipulation de machines à CN ou maintenance de systèmes mécaniques automatisés



49 MAINTENANCE



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• Être capable d’utiliser et de maîtriser le ROBODRILL• Être capable d’analyser et de comprendre l’architecture mécanique pour effectuer le dépannage• Savoir sauvegarder les données de la CNC

OBJECTIFS

• Caractéristiques et description des modules de la CNC série FS30iB • Description des différents pupitres et commandes • Manipulation des axes • Entrée et sortie de données• Maintenance préventive (actions, périodicité, niveaux, nettoyage…) • Méthode de diagnostic (affichage, alarmes, outils de diagnostic intégrés, réglages) • Mécanique : vérification des jeux, contrôle du graissage, serrage des outils• Sauvegarde des données

CONTENU DU STAGE

Niveau :

50

En centre FANUC uniquement

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