Atelier B1

Cadre général et cartographie des risques des énergies marines renouvelables

Atelier B1

Intervenants

Modérateur

Sophie Chirico

Responsable Assurances

François Renelier

Directeur Adjoint Grandes Entreprises

et Responsable de la filière EMR

Matthew Yau

Director

Guy-Louis Fages

Responsable Risques et Assurances Trading,

Transport, gaz et Énergies Nouvelles

LES TECHNOLOGIES MARINES RENOUVELABLES

Les EMR : une filière industrielle d’avenir en France

Les nécessaires étapes de maturation des technologies

L’hydrolien

1er Démonstrateur de Paimpol - Bréhat

installé le 20 janvier 2016 Investissement : 40 millions

Diamètre : 16 m

Poids : 1 000 t

Distance : 15 km

Profondeur : 40 m

Vitesse : 7 à 10 tours / mn

Puissance : 2 MW

En mer : tripode posé + turbine +

convertisseur/hub + câble de liaison

À terre : Poste de livraison

2 turbines pour alimenter 1 500 foyers

Appel à projets de l’ADEME en cours pour une ferme pilote

Sélection des projets fin 2016

Mises en service à horizon 2020-2021

4 sites d’implantation proposés :

• Ile de Groix (Bretagne),

• Fare de Faraman (Provence-Alpes-Côte-d’Azur),

• Etangs de Leucate (Languedoc-Roussillon),

• Gruissan (Languedoc-Roussillon).

Durée de démonstration : 2 ans minimum

Turbines : 3 à 6 turbines de 5 MW minimum

L’éolien flottant

Avant développement industriel de l’éolien offshore posé

Fabrication : Le Havre

Installation : Fécamp

Mise en service : 2015

Poids : 1 800 t

Hauteur : 90 m

Fondation Gravitaire

Instrumentation météo

Mat de mesure offshore

Schéma général d’un parc éolien offshore posé

Fondations

Tripodes

Monopieux

Gravitaires

Jackets

Turbines offshore

1) Pale / Blade

2) Nacelle / Nacelle

3) Mât / Mast

4) Fondation / Foundation

L’Haliade 150 : 6 MW Une éolienne nouvelle génération

Sous-station Offshore

Poids : plateforme + équipements électriques

+ fondations : 5 000 tonnes

Dimensions : H 20 m X L 40 m X L 20 m

4 étages (de bas en haut) :

•Pont de câblage

•Pont principal (transformateurs et principaux

équipements électriques de puissance)

•Pont mezzanine (salles de contrôles)

•Pont supérieur

Sites d’implantation & Plan logistique

Wind Farms

SNA

COUFEC

a

Project / Contractor Facility

1

Alstom Production Facility

a

Caen-Ouistreham

bLe Havre

Cherbourg aFécamp

Saint Nazairea

La Turballe

f Nantes

d

La Rochelle

Caption

Blades & Masts (2 factories)

c

Generators & Nacelles (2 factories)22e

33 Engineering & R&D Centre

Maintenance Centres

b GBS Manufacturing

c MP/TP Assembly

d MP Storage

e WTG Pre-assembly (logistical hub)

f EMF Operation Control & Eng. Centre

1d

e

FECAMP COURSEULLES-

SUR-MER SAINT-NAZAIRE

Capacité 498 MW 450 MW 480 MW

Distance des côtes 13 km 10 km 12 km

Superficie 65 km² 50 km² 78 km²

Nombre de turbines 83 75 80

Fondations Gravitaires Monopieux Monopieux

Bathymétrie 26 m à 32 m 21 m à 32 m 12,5 m à 23 m

Durée de construction 3,5 ans 3,5 ans 3,5 ans

Production (Consommation

électrique annuelle)

770 000 pers.

60% des habitants de

Seine-Maritime

630 000 pers.

40% des habitants

de Basse-Normandie

700 000 pers.

54% des habitants

de Loire-Atlantique

Principales données techniques

Structure contractuelle

Construction

O&M

Lot 1 to Lot 4 Consortia

French State

O&M Contractor

20-year feed-in tariff

PPA

30-year Concession Agreement

Turbine Supply

Agreement

Service & Warranty

Agreement

Grid Operation Agreement

O&M Contract

Grid Connection Agreement

Construction Contracts

Management Services

Project Company

Pour en savoir plus…

ÉNERGIES MARINES RENOUVELABLES :

Focus Risques & Assurances

MARINE

GRANDS PROJETS POWER

TECHNO

- Machines innovantes - Recherche de la taille optimale - Environnement Subsea - Bottle neck

- Montant des investissements - Mode de financement - Chaîne contractuelle

- Gestion du facteur temps - Gestion des moyens - Impact écologique ?

Des risques à la convergence de plusieurs facteurs

• Risque de conception : suivre la courbe d’apprentissage de la filière,

• Risque sériel,

• Risque d’accumulation géographique,

• Risque contingent,

• Risque d’aléa climatique,

• Rôle du Marine Warranty Surveyor.

Des problématiques assurantielles singulières

• Enjeux et impact,

• Processus législatif en cours.

Quel régime assurantiel ?

Assurances Terrestres vs. Assurances Maritimes

RETOUR D’EXPERIENCE SINISTRES

• Typology of offshore wind claims • CAR Claims statistics 2002 –2015 • OAR Claims statistics • Presentation of 5 example claims

LWI - Presentation

• Typical 500MW Offshore Wind Farm • ECV = EUR2.2bn • Cables = 11% of project Capex • EML = Loss of transformer platform

Example Offshore Project

Units Item Cost Cost p/unit Percentage

EUR (million) EUR (million) of Capex %

140 Turbines 1,188 9 54

144 Foundations 413 3 19

280 Inter array cables 106 1 5

3 Export Cables 144 49 6

2 Offshore Transformer

Platforms 169 85 8

1 Onshore Substation 81 81 4

1 Project Management 94 94 4

• 40% of Construction claims are cabling related • Cable claims amount to 83% of the total costs paid by Insurers • Poor workmanchip & mechanical damage is the prodominant cause of cabling

losses

CAR Claims 2002-15

• 57 of the last 60 offshore construction projects have experianced cable claims

• Cable claims account for 40% of the losses during construction and 83% of the costs:

• Avg claim: EUR 2,250,000 • Inter-array: EUR 1,250,000 – 3,750,000 • Export cable: EUR 7,500,000 – 25,000,000

• Vessel costs are a major contributor (EUR 100,000 – 250,000 p/day) for a CLB / Jack-

up

CAR Claims 2002-15

OAR Claims statistics

• Offshore wind relatively new industry, so portraying operational loss data requires a projected model.

• Majority of losses would relate to component damage or failure. Includes wear and tear.

• Increased Mechanical damage compared to electrical

• Less frequent and severe workmanship claims

• Defects may be latent, manufacturing or design orientated

• Not including BI

Claim example 1

Claim – circa EUR 4,200,000 Damage – 132kV Export Cable/joint Cause •Lifting frame was incorrectly hooked up to manoeuvring points and not lifting points •Manoeuvring points failed dropping the cable and frame

Lessons Learned •Operators were not familiar with the frame and its safe operation •The lifting points were not clearly colour coded which is good practice

Claim example 2

• Claim: circa EUR 24,000,000

• Damage: Failure of 132kV export cable near OSP

• Cause : lack of earthing on the offshore FOC end

• Lessons Learnt: clear responsibilities need to be defined, extensive electrical check list required

Claim – circa EUR 8,000,000 Cause •Small weather front which was un-forecast came through the area giving unexpected direction and wind speed. The barge was in survival position, but was not able to survive the almost-beam-on winds and swells from this unexpected system

Damage - Significant damage to Export cable & Plough Lessons Learned •MWS provided strong recommendations to consider seeking shelter, Barge Master decided to continue

Claim example 3

Claim – circa EUR 35m (cables, deck equipment, carousel) Cause •Loose or missing hatch covers, flooding of the ballast tanks

Damage – total loss of 2 x Export cables in 3000m+ of water Lessons Learned •Importance of MWS suitability and towage survey

Claim example 4

Subject to the terms and conditions of the Policy Underwriters shall indemnify the Assureds in respect of loss or damage resulting from a fault, defect, error or omission in design, plan, specification, material or workmanship of the same nature, after application of the deductible …according to the following scale: 100% of the first loss amount. 75% of the second loss amount. 50% of the third loss amount. No liability hereafter for third and subsequent loss amounts.

Claim example 5

Merci Les slides seront en ligne dès

la semaine prochaine sur www.amrae.fr