maquette grand char dossier technique · 19 2 coupleur 4 piles lr6 commerce 18 8 pile lr6 - aa...
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MAQUETTE GRAND CHAR
Dossier technique
Maquette grand char Vues 3D
Polydis
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Maquette grand char Eclaté
Polydis
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25 8 Rondelle d’appui M 4 Acier Commerce
24 1 Sous-ensemble servo de voile
23 1 Sous-ensemble commande voile
22 1 Récepteur radio Commerce
21 1 Domino Commerce
20 1 Clip de pile Commerce
19 2 Coupleur 4 piles LR6 Commerce
18 8 Pile LR6 - AA Commerce
17 7 Rondelle d’appui M 3 Acier Commerce
16 1 Vis tête cylindrique large fendue Acier ISO 1580-M4 x 30
15 1 Sous-ensemble voile
14 2 Sous-ensemble roue AR
13 2 Clip de fixation axe AR Commerce
12 1 Axe arrière Aluminium Tube rond Ø8 Ø6 mm
11 1 Support servomoteur PVC ex Ep 8 mm
10 1 Support servomoteur simple PVC ex Ep 8 mm
9 2 Palonnier servomoteur Commerce
8 2 Servomoteur Commerce
7 2 Tringle de direction Rayon de vélo Ø2 mm L : 300 mm
6 2 Ecrou de tringle Ecrou de rayon de vélo Ø2,5 mm
5 14 Vis à tôle Acier ISO 1481-ST 2,9 x 9,5
4 1 Butée de direction PVC rigide Ep 3 mm
3 1 Sous-ensemble roue AV
2 1 Plateforme PVC expansé Ep 3 mm
1 1 Poutre centrale Aluminium Tube carré 16x16 mm
Rep. Nb. Désignation Matière Observations
Maquette grand char Nomenclature
Polydis
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Maquette grand char Nomenclature
Polydis
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50 8 Piton Acier Commerce
49 1 Vis tête cylindrique large fendue Acier ISO 1580-M3 x 25
48 2 Vis tête cylindrique large fendue Acier ISO 1580-M4 x 10
47 2 Support de mini-interrupteur PVC rigide Ep 2 mm
46 1 Petit support de servo de voile PVC exp Ep 10 mm
45 1 Grand support de servo de voile PVC exp Ep 10 mm
44 1 Came PVC rigide Ep 5 mm
43 2 Mini-interrupteur Commerce
42 2 Ecrou H M3 Acier Commerce
41 2 Vis tête cylindrique large fendue Acier ISO 1580-M3 x 10
40 2 Bloc roue AR 12° PVC rigide Carré 15x15 mm
39 2 Bloc roue AR droit PVC rigide Carré 15x15 mm
38 1 Pied de mat PVC rigide Carré 15x15 mm
37 1 Guide pied de mat PVC rigide Ep 2 mm
36 3 Pneu Joint torique Ø10 mm L 390 mm
35 6 Demi-roue 110 PVC ex Ep 5 mm
34 1 Demi-fourche AV PVC rigide Ep 3 mm
33 1 Support de roue AV PVC rigide Ep 2 mm
32 1 Palonnier roue AV PVC rigide Ep 3 mm
31 6 Roulement à billes Ø6 Ø13 ép 5 Acier Ref : 628/6-2Z
30 3 Vis tête cylindrique large fendue Acier ISO 1580-6 x 30
29 1 Ecrou frein H M4 Acier Commerce
28 1 Ecrou frein H M6 Acier Commerce
27 6 Manchon d’appui Nylon Commerce
26 1 Vis tête cylindrique large fendue Acier ISO 1580-M4 x 35
Rep. Nb. Désignation Matière Observations
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72 1 Goulotte Commerce
71 1 Voile Mylar
70 1 Rotule Commerce
69 1 Renfort de voile inférieur
68 2 Embout Commerce
67 1 Bome Aluminium Tube Ø6 Ø4mm
66 1 Mat Aluminium Tube Ø6 Ø4mm
65 4 Latte de rigidification Polypropylène Largeur 12 mm
64 1 Renfort de voile supérieur
63 2 Oeillet Laiton Commerce
62 1 Ecoute de voile Nylon Ø2 L1000 mm
61 1 Câble de cabestan Nylon Ø2 L1300 mm
60 1 Moto-réducteur Commerce
59 1 Ecrou H M3 Acier Commerce
58 1 Support de poulie folle PVC rigide Ep 3 mm
57 1 Guide côté poulie folle PVC exp Ep 10 mm
56 1 Rail écoute voile PVC exp Ep 10 mm
55 1 Guide écoute côté moteur PVC exp Ep 10 mm
54 1 Socle motoréducteur PVC exp Ep 10 mm
53 1 Noyau de serrage poulie moteur PVC rigide Jonc Ø15 mm
52 1 Ecrou frein H M3 Acier Commerce
51 4 Demi-poulie moteur PVC rigide Ep 5 mm
Rep. Nb. Désignation Matière Observations
Maquette grand char Nomenclature
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Maquette grand char Sous-ensemble roue AV
Vues 3D
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Maquette grand char Sous-ensemble roue AV
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Maquette grand char Sous-ensemble roue AR
Vues 3D
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Maquette grand char Sous-ensemble roue AR
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Maquette grand char Sous-ensemble servo de voile
Vues 3D
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Maquette grand char Sous-ensemble servo de voile
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Maquette grand char Sous-ensemble commande voile
Vue 3D
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Maquette grand char Sous-ensemble commande voile
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Maquette grand char Sous-ensemble voile
Vue 3D
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Maquette grand char Sous-ensemble commande voile
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RESSOURCE : ordre logique de fabrication des demi-roues 110 Grand char
Opération n°10 : fraisage Description : Fraiser les contours et pointer le centre des pièces.
Outillages : Fraiseuse à commande numérique, ordinateur, logiciel de FAO, grattoir, scotch double face, aspirateur, calibre à coulisse numérique, fraise conique 60°, fraise 2 tailles diamètre 3 mm.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 110+ ou –1 mm.
Opération n°20 : perçage Description : Percer un trou de Ø 4 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, pince étau, foret Ø 4 mm affuté plastique, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 4+ ou –0,1 mm.
Opération n°30 : collage Description : Coller 2 demi-roues l’une contre l’autre.
Outillages : « Colle » PVC, chiffon, tige de diamètre 4 mm.
Contrôle : Retirer le surplus de colle avec le chiffon.
Opération n°40 : contre-perçage Description : Percer un trou de Ø 12,5 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, pince étau, foret Ø 12,5 mm affuté plastique, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 12,5+ ou –0,1 mm.
Opération n°50 : contre-perçage Description : Percer un trou de Ø 12,9 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, pince étau, foret Ø 12,9 mm affuté plastique, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 12,9+ ou –0,1 mm.
RESSOURCE : ordre logique de fabrication de la poutre centrale Grand char
Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement des perçages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication :
8 + ou -1 mm, 23 + ou -1 mm, 42 + ou -1 mm, 80 + ou -1 mm, 115 + ou -1 mm,
150 + ou -1 mm, 185 + ou -1 mm, 220 + ou -1 mm, 255 + ou -1 mm, 40 + ou -1
mm, 170 + ou -1 mm, 290 + ou -1 mm, 420 + ou -1 mm.
Opération n°20 : pointage Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle : Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des tracés.
Opération n°30 : percage Description : Percer les perçages de Ø 2,5, 4, 4,5 et 8 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 4 et 2,5, étau, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 4 + ou –0,1 mm, Ø 2,5 + ou –0,1 mm, Ø 4,5 + ou –0,1 mm, Ø 8 + ou –0,1 mm
RESSOURCE : ordre logique de fabrication de la plateforme Grand char
Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement des perçages et des coupes.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication :
200 + ou -1 mm, 100 + ou -1 mm, 80 + ou -1 mm, 120 + ou -1 mm, 40 + ou -1
mm, 290 + ou -1 mm, 420 + ou -1 mm.
Opération n°20 : pointage Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle : Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des tracés.
Opération n°30 : traçage Description : Tracer l’emplacement des éléments à coller.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Voir dessin de definition
Opération n°40 : percage Description : Percer les trous de Ø 3 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 3, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 3 + ou –0,1 mm.
Opération n°50 : cisaillage Description : Cisailler les pentes.
Outillages : Cisaille à guillotine, cale, réglet.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 200 + ou -1 mm, 100 + ou -1 mm, 80 + ou -1 mm, 120 + ou -1 mm.
RESSOURCE : ordre logique de fabrication de la demi-fourche Grand char
Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement du perçage, du pliage et des 2 coupes.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 97 + ou -1 mm, 62 + ou -1 mm, 20 + ou -1 mm, 15 + ou -1 mm.
Opération n°20 : pointage Description : Pointer l’emplacement du perçage.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle : Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des tracés.
Opération n°30 : percage Description : Percer le trou de Ø 6mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 6, étau, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 6 + ou –0,1 mm.
Opération n°40 : cisaillage Description : Cisailler les deux pentes.
Outillages : Cisaille à guillotine, cale, réglet.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 62 + ou -1 mm, 15 + ou -1 mm.
Opération n°50 : thermopliage Description : Plier la pièce à 90°.
Outillages : Table chauffante, gabarit 90°, gants, équerre, réglet, butée.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 20 + ou -1 mm.
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du palonnier roue AV Grand char
Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement des perçages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 6 + ou -1 mm, 9 + ou -1 mm, 32.5 + ou -1 mm.
Opération n°20 : pointage Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle : Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des tracés.
Opération n°30 : percage Description : Percer les trous de Ø 2,5 et 4 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 4 et 2,5, étau, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 4 + ou –0,1 mm, Ø 2,5 + ou –0,1 mm.
RESSOURCE : ordre logique de fabrication de la butée de direction
Grand char Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement des perçages et des 2 coupes.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 6 + ou -1 mm, 13 + ou -1 mm, 25 + ou -1 mm, 30 + ou -1 mm.
Opération n°20 : pointage Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle : Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des tracés.
Opération n°30 : percage Description : Percer les trous de Ø 3 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 3, étau, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 3 + ou –0,1 mm.
Opération n°40 : cisaillage Description : Cisailler les deux pentes.
Outillages : Cisaille à guillotine, cale, réglet.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 13 + ou -1 mm, 30 + ou -1 mm.
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du support de roue AV
Grand char Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement du perçage et des pliages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 47 + ou -1 mm, 29 + ou -1 mm, 8 + ou -1 mm, 11.5 + ou -1 mm.
Opération n°20 : pointage Description : Pointer l’emplacement du perçage.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle : Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des tracés.
Opération n°30 : percage Description : Percer le trou de Ø 4 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 4, étau, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 4 + ou –0,1 mm.
Opération n°40 : thermopliage Description : Plier la piéce à 70° puis à 110°.
Outillages : Table chauffante, gabarit 90°, gants, équerre, réglet, butée.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 17 0 + 1 mm, 29 + ou -1 mm, 23 + ou -1 mm
Opération n°50 : contre-percage Description : Percer le trou de Ø 4 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 4, étau, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 4 + ou –0,1 mm.
RESSOURCE : ordre logique de fabrication des renforts de moteur de direction AV Grand char
Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement des perçages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication :
5 + ou –0,5 mm, 4 + ou –0,5 mm, 2,6 + ou –0,5 mm, 10 + ou -1 mm,
14 + ou -1 mm.
Opération n°20 : pointage Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle : Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des tracés.
Opération n°30 : percage Description : Percer les trous de Ø 2,5 et 10 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 4 et 2,5, étau, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 2,5 + ou –0,1 mm, Ø 10 + ou –0,1 mm, 12 + ou –1 mm
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du rail écoute voile Grand char
Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement des perçages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 5 + ou –1 mm, 35 + ou –1 mm
Opération n°20 : pointage Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle : Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des tracés.
Opération n°30 : percage Description : Percer les trous de Ø 2,5 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret 2,5, étau, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 2,5 + ou –0,1 mm, 15 + ou –1 mm
RESSOURCE : ordre logique de fabrication des poulies et de la came Grand char
Opération n°10 : fraisage Description : Fraiser les contours des pièces.
Outillages : Fraiseuse à commande numérique, ordinateur, logiciel de FAO, grattoir, scotch double face, aspirateur, calibre à coulisse numérique, fraise conique 60°, fraise 2 tailles diamètre 3 mm.
Dimensions à contrôler
après fabrication :
Opération n°30 : collage des demi-poulies Description : Coller 2 demi-poulies l’une contre l’autre.
Outillages : « Colle » PVC, chiffon, tige de diamètre 3 mm.
Contrôle : Retirer le surplus de colle avec le chiffon.
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du noyau de serrage de la poulie Grand char
Opération n°10 : sciage Description : Scier à longueur.
Outillages : Scie à onglet, butée, réglet.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 12 + ou -1 mm.
Opération n°20 : traçage Description : Tracer l’emplacement des perçages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 7,5 + ou -1 mm, 6 + ou -1 mm
Opération n°30 : pointage Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle : Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des tracés.
Opération n°40 : percage Description : Percer les trous de Ø 3 et 3,2 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 3 et 3,2, étau, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 3 + ou –0,1 mm, Ø 3.2 + ou –0,1 mm
Opération n°50 : taraudage Description : Tarauder au diamètre 4 mm.
Outillages : Tourne à gauche, taraud M4.
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du support de poulie folle Grand char
Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement du perçage et des pliages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 17,5 + ou -1 mm, 18 + ou -1 mm, 34 + ou -1 mm
Opération n°20 : pointage Description : Pointer l’emplacement du perçage.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle : Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des tracés.
Opération n°30 : percage Description : Percer le trou de Ø 3 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 3, étau, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 3 + ou –0,1 mm.
Opération n°40 : thermopliage Description : Plier la pièce à 70° puis à 110°.
Outillages : Table chauffante, gabarit de pliage à 90°, gants, équerre, réglet, butée.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 18 0 + 1 mm
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du guide écoute côté poulie folle Grand char
Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement du perçage.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 5 + ou –1 mm, 7 + ou –1 mm
Opération n°20 : pointage Description : Pointer l’emplacement du perçage.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle : Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des tracés.
Opération n°30 : percage Description : Percer le trou de Ø 2,5 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret 2,5, étau, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 2,5 + ou –0,1 mm, 15 + ou –1 mm
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du guide écoute côté moteur Grand char
Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement des perçages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 5 + ou –1 mm, 10 + ou –1 mm, 5,5+ ou –1 mm
Opération n°20 : pointage Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle : Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des tracés.
Opération n°30 : percage Description : Percer les trous de Ø 2,5 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret 2,5, étau, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 2,5 + ou –0,1 mm, 15 + ou –1 mm
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du socle motoréducteur voile Grand char
Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement des perçages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 4 + ou –0,5 mm, 35 + ou –0,5 mm, 3,5 + ou –0,5 mm, 55 + ou –0,5 mm
Opération n°20 : pointage Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle : Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des tracés.
Opération n°30 : percage Description : Percer les trous de Ø 2,5 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret 2,5, étau, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 2,5 + ou –0,1 mm,
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du grand support de servo de voile Grand char
Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement des perçages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 4 + ou –0,5 mm, 40 + ou -1 mm, 45 + ou –0,5 mm, 13 + ou -1 mm
Opération n°20 : pointage Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle : Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des tracés.
Opération n°30 : percage Description : Percer les trous de Ø 2,5 et 10 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 10 et 2,5, étau, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 2,5 + ou –0,1 mm, Ø 10 + ou –0,1 mm, 12 + ou –1 mm
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du petit support de servo de voile Grand char
Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement des perçages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 4 + ou –0,5 mm, 5 + ou –0,5 mm, 10 + ou –1 mm, 13 + ou -1 mm
Opération n°20 : pointage Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle : Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des tracés.
Opération n°30 : percage Description : Percer les trous de Ø 2,5 et 10 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 10 et 2,5, étau, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 2,5 + ou –0,1 mm, Ø 10 + ou –0,1 mm, 12 + ou –1 mm
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du support de switch Grand char
Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement du pliage.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 25 + ou -1 mm
Opération n°40 : thermopliage Description : Plier la pièce à 90°.
Outillages : Table chauffante, gabarit d’angle 90°, gants, équerre, réglet, butée.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 25 0 + 1 mm
RESSOURCE : ordre logique de fabrication des poulies et de la came Grand char
Opération n°10 : fraisage Description : Fraiser les contours des pièces.
Outillages : Fraiseuse à commande numérique, ordinateur, logiciel de FAO, grattoir, scotch double face, aspirateur, calibre à coulisse numérique, fraise conique 60°, fraise 2 tailles diamètre 3 mm.
Dimensions à contrôler
après fabrication :
Opération n°30 : collage des demi-poulies Description : Coller 2 demi-poulies l’une contre l’autre.
Outillages : « Colle » PVC, chiffon, tige de diamètre 3 mm.
Contrôle : Retirer le surplus de colle avec le chiffon.
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du bloc AR droit Grand char
Opération n°10 : sciage Description : Scier à longueur.
Outillages : Scie à onglet, butée, réglet.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 15 + ou -1 mm.
Opération n°20 : traçage Description : Tracer l’emplacement du perçage.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 7,5 + ou -1 mm
Opération n°30 : pointage Description : Pointer l’emplacement du perçage.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle : Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des tracés.
Opération n°40 : percage Description : Percer le trou de Ø 5 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 5, étau, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 5 + ou –0,1 mm
Opération n°50 : taraudage Description : Tarauder au diamètre 6 mm.
Outillages : Tourne à gauche, taraud M6.
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du bloc AR 12° Grand char
Opération n°10 : sciage 12° Description : Scier à l’angle.
Outillages : Scie à onglet, butée, rapporteur d’angle réglable.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 12 + ou -1 °.
Opération n°20 : sciage droit Description : Scier à longueur.
Outillages : Scie à onglet, butée, réglet.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 18 + ou -1 mm.
Opération n°30 : traçage Description : Tracer l’emplacement du perçage.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 7,5 + ou -1 mm
Opération n°40 : pointage Description : Pointer l’emplacement du perçage.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle : Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des tracés.
Opération n°40 : percage Description : Percer le trou de Ø 8 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 8, étau, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 8 + ou –0,1 mm
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du pied de mât Grand char
Opération n°10 : sciage Description : Scier à longueur.
Outillages : Scie à onglet, butée, réglet.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 60 + ou -1 mm.
Opération n°20 : traçage Description : Tracer l’emplacement des perçages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 7,5 + ou -1 mm
Opération n°30 : pointage Description : Pointer l’emplacement du perçage.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle : Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des tracés.
Opération n°40 : percage Description : Percer les trous de Ø 6 et 3,2 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 6 et 3,2, étau, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 6 + ou –0,1 mm, Ø 3.2 + ou –0,1 mm
Opération n°50 : taraudage Description : Tarauder au diamètre 4 mm.
Outillages : Tourne à gauche, taraud M4.
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du guide de pied de mât
Grand char Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement du perçage et des pliages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 20 + ou -1 mm, 15 + ou -1 mm, 22.5 + ou -1 mm, 30 + ou -1 mm.
Opération n°20 : pointage Description : Pointer l’emplacement du perçage.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle : Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des tracés.
Opération n°30 : percage Description : Percer le trou de Ø 4,5 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 4,5, étau, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
après fabrication : Ø 4,5 + ou –0,1 mm.
Opération n°40 : thermopliage Description : Plier la pièce à 70° puis à 110°.
Outillages : Table chauffante, chute de poutre alu de 15x15 mm, gants, équerre, réglet, butée.
Dimensions à contrôler
après fabrication : 15 0 + 1 mm
Opération n°10 : traçage Description : Tracer avec l’aide du gabarit de traçage les contour de voile.
Outillages : Gabarit de traçage, stylo indélébile, scotch.
Contrôle : Contrôler visuellement que tracé sur la voile correspond à celui du gabarit.
RESSOURCE : ordre logique de fabrication de la voile Grand char
Opération n°20 : découpe de la voile Description : Découper la voile suivant le tracé.
Outillages : Paire de ciseaux.
Contrôle :
Opération n°30 : pose du scotch Description : Coller 2 bandes de double face en limite d’ourlet.
Outillages : Scotch double face.
Contôle : Contrôler visuellement que le scotch est posé droit et le long du tracé d’ourlet.
Opération n°40 : faconnage des ourlets Description : Replier les ourlets sur le double face.
Outillages : Cutter
Contôle : Contrôler visuellement que l’ourlet est en bordure de scotch et qu’il ne comprend pas de pli.
Opération n°50 : traçage des deux renforts Description : Tracer avec l’aide du gabarit de traçage les contours des renforts.
Outillages : Gabarit de traçage, stylo indélébile, scotch.
Contrôle : Contrôler visuellement que le tracé correspond à celui du gabarit.
Opération n°60 : découpe des renforts Description : Découper les renforts suivant le tracé.
Outillages : Paire de ciseaux.
Contrôle :
Opération n°70 : pose des renforts Description : Couvrir un coté des renforts avec du double face et les poser.
Outillages : Scotch double face, paire de ciseaux.
Contôle : Contrôler visuellement la position des renforts.
Opération n°80 : découpe des passages d’oeillets Description : Découper avec un emporte-pièce.
Outillages : Emporte-pièce, marteau, tas.
Contrôle :
Opération n°90 : pose des oeillets Description : Sertir les oeillets.
Outillages : Emporte pièce de sertissage, marteau, tas.
Contrôle :
Opération n°100 : pose des lattes
Description : Poser une bande de double face sur les lattes, coller les lattes sur la voile.
Outillages : Cutter.
Contrôle :
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