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MAQUETTE GRAND CHAR

Dossier technique

Maquette grand char Vues 3D

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Maquette grand char Eclaté

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25 8 Rondelle d’appui M 4 Acier Commerce

24 1 Sous-ensemble servo de voile

23 1 Sous-ensemble commande voile

22 1 Récepteur radio Commerce

21 1 Domino Commerce

20 1 Clip de pile Commerce

19 2 Coupleur 4 piles LR6 Commerce

18 8 Pile LR6 - AA Commerce

17 7 Rondelle d’appui M 3 Acier Commerce

16 1 Vis tête cylindrique large fendue Acier ISO 1580-M4 x 30

15 1 Sous-ensemble voile

14 2 Sous-ensemble roue AR

13 2 Clip de fixation axe AR Commerce

12 1 Axe arrière Aluminium Tube rond Ø8 Ø6 mm

11 1 Support servomoteur PVC ex Ep 8 mm

10 1 Support servomoteur simple PVC ex Ep 8 mm

9 2 Palonnier servomoteur Commerce

8 2 Servomoteur Commerce

7 2 Tringle de direction Rayon de vélo Ø2 mm L : 300 mm

6 2 Ecrou de tringle Ecrou de rayon de vélo Ø2,5 mm

5 14 Vis à tôle Acier ISO 1481-ST 2,9 x 9,5

4 1 Butée de direction PVC rigide Ep 3 mm

3 1 Sous-ensemble roue AV

2 1 Plateforme PVC expansé Ep 3 mm

1 1 Poutre centrale Aluminium Tube carré 16x16 mm

Rep. Nb. Désignation Matière Observations

Maquette grand char Nomenclature

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50 8 Piton Acier Commerce



47 2 Support de mini-interrupteur PVC rigide Ep 2 mm

46 1 Petit support de servo de voile PVC exp Ep 10 mm

45 1 Grand support de servo de voile PVC exp Ep 10 mm

44 1 Came PVC rigide Ep 5 mm

43 2 Mini-interrupteur Commerce

42 2 Ecrou H M3 Acier Commerce


40 2 Bloc roue AR 12° PVC rigide Carré 15x15 mm

39 2 Bloc roue AR droit PVC rigide Carré 15x15 mm

38 1 Pied de mat PVC rigide Carré 15x15 mm

37 1 Guide pied de mat PVC rigide Ep 2 mm

36 3 Pneu Joint torique Ø10 mm L 390 mm

35 6 Demi-roue 110 PVC ex Ep 5 mm

34 1 Demi-fourche AV PVC rigide Ep 3 mm

33 1 Support de roue AV PVC rigide Ep 2 mm

32 1 Palonnier roue AV PVC rigide Ep 3 mm

31 6 Roulement à billes Ø6 Ø13 ép 5 Acier Ref : 628/6-2Z

30 3 Vis tête cylindrique large fendue Acier ISO 1580-6 x 30

29 1 Ecrou frein H M4 Acier Commerce


27 6 Manchon d’appui Nylon Commerce



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72 1 Goulotte Commerce

71 1 Voile Mylar

70 1 Rotule Commerce

69 1 Renfort de voile inférieur

68 2 Embout Commerce

67 1 Bome Aluminium Tube Ø6 Ø4mm

66 1 Mat Aluminium Tube Ø6 Ø4mm

65 4 Latte de rigidification Polypropylène Largeur 12 mm

64 1 Renfort de voile supérieur

63 2 Oeillet Laiton Commerce

62 1 Ecoute de voile Nylon Ø2 L1000 mm

61 1 Câble de cabestan Nylon Ø2 L1300 mm

60 1 Moto-réducteur Commerce

59 1 Ecrou H M3 Acier Commerce

58 1 Support de poulie folle PVC rigide Ep 3 mm

57 1 Guide côté poulie folle PVC exp Ep 10 mm

56 1 Rail écoute voile PVC exp Ep 10 mm

55 1 Guide écoute côté moteur PVC exp Ep 10 mm

54 1 Socle motoréducteur PVC exp Ep 10 mm

53 1 Noyau de serrage poulie moteur PVC rigide Jonc Ø15 mm


51 4 Demi-poulie moteur PVC rigide Ep 5 mm



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Maquette grand char Sous-ensemble roue AV

Vues 3D

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Maquette grand char Sous-ensemble roue AV

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Maquette grand char Sous-ensemble roue AR

Vues 3D

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Maquette grand char Sous-ensemble roue AR

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Maquette grand char Sous-ensemble servo de voile

Vues 3D

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Maquette grand char Sous-ensemble servo de voile

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Maquette grand char Sous-ensemble commande voile

Vue 3D

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Maquette grand char Sous-ensemble voile

Vue 3D

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RESSOURCE : ordre logique de fabrication des demi-roues 110 Grand char

Opération n°10 : fraisage Description : Fraiser les contours et pointer le centre des pièces.

Outillages : Fraiseuse à commande numérique, ordinateur, logiciel de FAO, grattoir, scotch double face, aspirateur, calibre à coulisse numérique, fraise conique 60°, fraise 2 tailles diamètre 3 mm.

Dimensions à contrôler

après fabrication : Ø 110+ ou –1 mm.

Opération n°20 : perçage Description : Percer un trou de Ø 4 mm.

Outillages : Perceuse à colonne, pince étau, foret Ø 4 mm affuté plastique, gants, calibre à coulisse numérique.


après fabrication : Ø 4+ ou –0,1 mm.

Opération n°30 : collage Description : Coller 2 demi-roues l’une contre l’autre.

Outillages : « Colle » PVC, chiffon, tige de diamètre 4 mm.

Contrôle : Retirer le surplus de colle avec le chiffon.

Opération n°40 : contre-perçage Description : Percer un trou de Ø 12,5 mm.

Outillages : Perceuse à colonne, pince étau, foret Ø 12,5 mm affuté plastique, gants, calibre à coulisse numérique.


après fabrication : Ø 12,5+ ou –0,1 mm.

Opération n°50 : contre-perçage Description : Percer un trou de Ø 12,9 mm.

Outillages : Perceuse à colonne, pince étau, foret Ø 12,9 mm affuté plastique, gants, calibre à coulisse numérique.


après fabrication : Ø 12,9+ ou –0,1 mm.

RESSOURCE : ordre logique de fabrication de la poutre centrale Grand char

Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement des perçages.

Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.


après fabrication :

8 + ou -1 mm, 23 + ou -1 mm, 42 + ou -1 mm, 80 + ou -1 mm, 115 + ou -1 mm,

150 + ou -1 mm, 185 + ou -1 mm, 220 + ou -1 mm, 255 + ou -1 mm, 40 + ou -1

mm, 170 + ou -1 mm, 290 + ou -1 mm, 420 + ou -1 mm.

Opération n°20 : pointage Description : Pointer l’emplacement des perçages.

Outillages : Marteau, pointeau, tas.

Contrôle : Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des tracés.

Opération n°30 : percage Description : Percer les perçages de Ø 2,5, 4, 4,5 et 8 mm.

Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 4 et 2,5, étau, gants, calibre à coulisse numérique.


après fabrication : Ø 4 + ou –0,1 mm, Ø 2,5 + ou –0,1 mm, Ø 4,5 + ou –0,1 mm, Ø 8 + ou –0,1 mm

RESSOURCE : ordre logique de fabrication de la plateforme Grand char

Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement des perçages et des coupes.




200 + ou -1 mm, 100 + ou -1 mm, 80 + ou -1 mm, 120 + ou -1 mm, 40 + ou -1

mm, 290 + ou -1 mm, 420 + ou -1 mm.




Opération n°30 : traçage Description : Tracer l’emplacement des éléments à coller.



après fabrication : Voir dessin de definition

Opération n°40 : percage Description : Percer les trous de Ø 3 mm.

Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 3, gants, calibre à coulisse numérique.


après fabrication : Ø 3 + ou –0,1 mm.

Opération n°50 : cisaillage Description : Cisailler les pentes.

Outillages : Cisaille à guillotine, cale, réglet.


après fabrication : 200 + ou -1 mm, 100 + ou -1 mm, 80 + ou -1 mm, 120 + ou -1 mm.

RESSOURCE : ordre logique de fabrication de la demi-fourche Grand char

Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement du perçage, du pliage et des 2 coupes.




Opération n°20 : pointage Description : Pointer l’emplacement du perçage.



Opération n°30 : percage Description : Percer le trou de Ø 6mm.

Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 6, étau, gants, calibre à coulisse numérique.



Opération n°40 : cisaillage Description : Cisailler les deux pentes.



après fabrication : 62 + ou -1 mm, 15 + ou -1 mm.

Opération n°50 : thermopliage Description : Plier la pièce à 90°.

Outillages : Table chauffante, gabarit 90°, gants, équerre, réglet, butée.


après fabrication : 20 + ou -1 mm.

RESSOURCE : ordre logique de fabrication du palonnier roue AV Grand char




après fabrication : 6 + ou -1 mm, 9 + ou -1 mm, 32.5 + ou -1 mm.




Opération n°30 : percage Description : Percer les trous de Ø 2,5 et 4 mm.



après fabrication : Ø 4 + ou –0,1 mm, Ø 2,5 + ou –0,1 mm.

RESSOURCE : ordre logique de fabrication de la butée de direction

Grand char Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement des perçages et des 2 coupes.







Opération n°30 : percage Description : Percer les trous de Ø 3 mm.




Opération n°40 : cisaillage Description : Cisailler les deux pentes.



après fabrication : 13 + ou -1 mm, 30 + ou -1 mm.

RESSOURCE : ordre logique de fabrication du support de roue AV

Grand char Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement du perçage et des pliages.



après fabrication : 47 + ou -1 mm, 29 + ou -1 mm, 8 + ou -1 mm, 11.5 + ou -1 mm.




Opération n°30 : percage Description : Percer le trou de Ø 4 mm.




Opération n°40 : thermopliage Description : Plier la piéce à 70° puis à 110°.

Outillages : Table chauffante, gabarit 90°, gants, équerre, réglet, butée.


après fabrication : 17 0 + 1 mm, 29 + ou -1 mm, 23 + ou -1 mm

Opération n°50 : contre-percage Description : Percer le trou de Ø 4 mm.




RESSOURCE : ordre logique de fabrication des renforts de moteur de direction AV Grand char





5 + ou –0,5 mm, 4 + ou –0,5 mm, 2,6 + ou –0,5 mm, 10 + ou -1 mm,

14 + ou -1 mm.







après fabrication : Ø 2,5 + ou –0,1 mm, Ø 10 + ou –0,1 mm, 12 + ou –1 mm

RESSOURCE : ordre logique de fabrication du rail écoute voile Grand char




après fabrication : 5 + ou –1 mm, 35 + ou –1 mm




Opération n°30 : percage Description : Percer les trous de Ø 2,5 mm.

Outillages : Perceuse à colonne, foret 2,5, étau, gants, calibre à coulisse numérique.


après fabrication : Ø 2,5 + ou –0,1 mm, 15 + ou –1 mm

RESSOURCE : ordre logique de fabrication des poulies et de la came Grand char

Opération n°10 : fraisage Description : Fraiser les contours des pièces.




Opération n°30 : collage des demi-poulies Description : Coller 2 demi-poulies l’une contre l’autre.



RESSOURCE : ordre logique de fabrication du noyau de serrage de la poulie Grand char

Opération n°10 : sciage Description : Scier à longueur.

Outillages : Scie à onglet, butée, réglet.






après fabrication : 7,5 + ou -1 mm, 6 + ou -1 mm




Opération n°40 : percage Description : Percer les trous de Ø 3 et 3,2 mm.



après fabrication : Ø 3 + ou –0,1 mm, Ø 3.2 + ou –0,1 mm

Opération n°50 : taraudage Description : Tarauder au diamètre 4 mm.

Outillages : Tourne à gauche, taraud M4.

RESSOURCE : ordre logique de fabrication du support de poulie folle Grand char

Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement du perçage et des pliages.



après fabrication : 17,5 + ou -1 mm, 18 + ou -1 mm, 34 + ou -1 mm








Opération n°40 : thermopliage Description : Plier la pièce à 70° puis à 110°.

Outillages : Table chauffante, gabarit de pliage à 90°, gants, équerre, réglet, butée.


après fabrication : 18 0 + 1 mm

RESSOURCE : ordre logique de fabrication du guide écoute côté poulie folle Grand char

Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement du perçage.



après fabrication : 5 + ou –1 mm, 7 + ou –1 mm




Opération n°30 : percage Description : Percer le trou de Ø 2,5 mm.




RESSOURCE : ordre logique de fabrication du guide écoute côté moteur Grand char




après fabrication : 5 + ou –1 mm, 10 + ou –1 mm, 5,5+ ou –1 mm








RESSOURCE : ordre logique de fabrication du socle motoréducteur voile Grand char




après fabrication : 4 + ou –0,5 mm, 35 + ou –0,5 mm, 3,5 + ou –0,5 mm, 55 + ou –0,5 mm







après fabrication : Ø 2,5 + ou –0,1 mm,

RESSOURCE : ordre logique de fabrication du grand support de servo de voile Grand char




après fabrication : 4 + ou –0,5 mm, 40 + ou -1 mm, 45 + ou –0,5 mm, 13 + ou -1 mm








RESSOURCE : ordre logique de fabrication du petit support de servo de voile Grand char




après fabrication : 4 + ou –0,5 mm, 5 + ou –0,5 mm, 10 + ou –1 mm, 13 + ou -1 mm








RESSOURCE : ordre logique de fabrication du support de switch Grand char

Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement du pliage.



après fabrication : 25 + ou -1 mm

Opération n°40 : thermopliage Description : Plier la pièce à 90°.

Outillages : Table chauffante, gabarit d’angle 90°, gants, équerre, réglet, butée.



RESSOURCE : ordre logique de fabrication des poulies et de la came Grand char

Opération n°10 : fraisage Description : Fraiser les contours des pièces.




Opération n°30 : collage des demi-poulies Description : Coller 2 demi-poulies l’une contre l’autre.



RESSOURCE : ordre logique de fabrication du bloc AR droit Grand char








après fabrication : 7,5 + ou -1 mm







après fabrication : Ø 5 + ou –0,1 mm



RESSOURCE : ordre logique de fabrication du bloc AR 12° Grand char

Opération n°10 : sciage 12° Description : Scier à l’angle.

Outillages : Scie à onglet, butée, rapporteur d’angle réglable.


après fabrication : 12 + ou -1 °.

Opération n°20 : sciage droit Description : Scier à longueur.














après fabrication : Ø 8 + ou –0,1 mm

RESSOURCE : ordre logique de fabrication du pied de mât Grand char












Opération n°40 : percage Description : Percer les trous de Ø 6 et 3,2 mm.



après fabrication : Ø 6 + ou –0,1 mm, Ø 3.2 + ou –0,1 mm



RESSOURCE : ordre logique de fabrication du guide de pied de mât

Grand char Opération n°10 : traçage Description : Tracer l’emplacement du perçage et des pliages.



après fabrication : 20 + ou -1 mm, 15 + ou -1 mm, 22.5 + ou -1 mm, 30 + ou -1 mm.




Opération n°30 : percage Description : Percer le trou de Ø 4,5 mm.

Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 4,5, étau, gants, calibre à coulisse numérique.


après fabrication : Ø 4,5 + ou –0,1 mm.

Opération n°40 : thermopliage Description : Plier la pièce à 70° puis à 110°.

Outillages : Table chauffante, chute de poutre alu de 15x15 mm, gants, équerre, réglet, butée.



Opération n°10 : traçage Description : Tracer avec l’aide du gabarit de traçage les contour de voile.

Outillages : Gabarit de traçage, stylo indélébile, scotch.

Contrôle : Contrôler visuellement que tracé sur la voile correspond à celui du gabarit.

RESSOURCE : ordre logique de fabrication de la voile Grand char

Opération n°20 : découpe de la voile Description : Découper la voile suivant le tracé.

Outillages : Paire de ciseaux.

Contrôle :

Opération n°30 : pose du scotch Description : Coller 2 bandes de double face en limite d’ourlet.

Outillages : Scotch double face.

Contôle : Contrôler visuellement que le scotch est posé droit et le long du tracé d’ourlet.

Opération n°40 : faconnage des ourlets Description : Replier les ourlets sur le double face.

Outillages : Cutter

Contôle : Contrôler visuellement que l’ourlet est en bordure de scotch et qu’il ne comprend pas de pli.

Opération n°50 : traçage des deux renforts Description : Tracer avec l’aide du gabarit de traçage les contours des renforts.

Outillages : Gabarit de traçage, stylo indélébile, scotch.

Contrôle : Contrôler visuellement que le tracé correspond à celui du gabarit.

Opération n°60 : découpe des renforts Description : Découper les renforts suivant le tracé.

Outillages : Paire de ciseaux.

Contrôle :

Opération n°70 : pose des renforts Description : Couvrir un coté des renforts avec du double face et les poser.

Outillages : Scotch double face, paire de ciseaux.

Contôle : Contrôler visuellement la position des renforts.

Opération n°80 : découpe des passages d’oeillets Description : Découper avec un emporte-pièce.

Outillages : Emporte-pièce, marteau, tas.

Contrôle :

Opération n°90 : pose des oeillets Description : Sertir les oeillets.

Outillages : Emporte pièce de sertissage, marteau, tas.

Contrôle :

Opération n°100 : pose des lattes

Description : Poser une bande de double face sur les lattes, coller les lattes sur la voile.

Outillages : Cutter.

Contrôle :

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